JP2011101757A - 電気かみそりのクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジング等を上方へ退避移動させる必要もなくタンクを出し入れでき、したがって、常に安定した低重心状態で収納し保管できるクリーニング装置を提供する。
【解決手段】装置本体１４に、かみそりヘッド２を収容する装填部３０を備えたソケット３１と、クリーニング液のタンク１７と、タンク１７内のクリーニング液をかみそりヘッド２へ送給する送液構造を設ける。送液構造の少なくとも吸込み口４４を、タンク１７内のクリーニング液に浸漬する供給位置と、クリーニング液の液位より上方で待機する待機位置とに移動自在に設ける。ポンプ４０および吸込み口４４を昇降機構で供給位置と待機位置とに変位操作して、ポンプ４０等が待機位置にある状態で、タンク１７を出し入れする。
【選択図】図１

Description

本発明は、クリーニング液を送給しながらかみそりヘッドの内部を洗浄する電気かみそり用のクリーニング装置に関する。電気かみそりとは、電動式のかみそりはもちろん、バイブレーターを備えている電動式の安全かみそりなどを含む。

この種のクリーニング装置は、例えば特許文献１に公知である。そこではタンク内のクリーニング液をポンプで洗浄槽へ送給し、洗浄槽内のクリーニング液にかみそりヘッドを浸漬した状態で洗浄を行なう。このように、クリーニング液を循環送給しながらかみそりヘッドの洗浄を行なうクリーニング装置において、ベース上面にタンクを載置し、ポンプおよび洗浄槽が組み付けられるシャーシを、ベースに対して昇降変位可能としたクリーニング装置が先に提案されている（特許文献２）。

特許文献２のクリーニング装置では、シャーシプレートと、シャーシプレートの外面を覆う本体部などでシャーシを構成し、ベースに立設した３個のガイドポストでシャーシプレートを昇降可能に案内支持し、渦巻きばねからなるリフトばねでシャーシ全体を上向きに付勢している。ポンプはシャーシプレートに組み込んである。リフトばねの付勢力に抗して、シャーシ全体を下方の洗浄位置でロック保持するためにロック構造を備えており、そのロック解除ボタンが本体部の外面に露出させてある。ロック解除ボタンを押し込み操作すると、ロック構造がロック解除状態に切り換わって、シャーシ全体が上方の退避位置へ跳ね上る。この状態で、ベース上のタンクを取り出して、タンクやフィルターなどの洗浄を行ない、あるいはクリーニング液の交換を行なうことができる。

同様のクリーニング装置は特許文献３にも開示されている。そこでは、ベース上に洗浄液のタンクを定置しておき、べースに対して昇降変位するハウジングに、電気かみそりの装填部とクリーニング液を送給するポンプを設けている。ハウジングの内部には、ハウジングを下方の洗浄位置においてロック保持する昇降ロック構造が設けてある。電気かみそりを装填部に装着した状態においては、昇降ロック構造のロック解除部が電気かみそりで覆われるのでロック解除することはできない。したがって、電気かみそりを装着した状態のままで、ハウジングおよびポンプを上方へ退避移動することはできない。

特開平０８−１１７０１６号公報（段落番号００２０、図１） 特表２００５−５１８９１３号公報（段落番号００１４、図２） 特開２００９−０９５５６０号公報（段落番号００４３、図１）

特許文献２・３のクリーニング装置によれば、シャーシプレートやハウジングを上方の退避位置へ変位させることにことにより、ベース上に定置したタンクをハウジングの外へ取り出して、クリーニング液の交換を行なえる。また、ハウジングの外へ取り出したタンクやフィルターなどの洗浄を行なうことができる。しかし、ハウジングを退避位置へ変位した状態では重心位置が高くなるためクリーニング装置が転倒しやすく、ハウジングを退避位置へ変位した状態で保管できない。

不使用状態におけるハウジングを洗浄位置へ下げておくと、クリーニング装置を安定した状態で定置できる。しかし、ハウジングを洗浄位置に下げた状態では、ポンプやその吸込み口がタンク内のクリーニング液に浸漬されるため、ポンプや吸込み口に水あかが付着しやすい。また、付着した水あかによってポンプの送液能力が低下するおそれがある。クリーニング装置を使用するごとにタンク内の洗浄液を抜き取れば、ポンプなどを乾燥状態で保管できるが、面倒であるためユーザーが励行するとは限らない。

本発明の目的は、ハウジング等を上方へ退避移動させる必要もなくタンクを出し入れでき、したがって、常に安定した低重心状態で収納し保管できるクリーニング装置を提供することにある。
本発明の目的は、電気かみそりを洗浄姿勢にするのに連動して、ポンプの吸込み口をクリーニング液に浸漬でき、電気かみそりをクリーニング装置から取り外した状態では、ポンプの吸込み口をタンクの外に位置させて、ポンプおよびその周辺機器を乾燥状態で保管できるクリーニング装置を提供することにある。

本発明のクリーニング装置は、かみそりヘッド２を収容する装填部３０と、装置本体１４に対して着脱自在に設けられるクリーニング液のタンク１７と、タンク１７内のクリーニング液をかみそりヘッド２へ送給する送液構造が装置本体１４に設けてある。送液構造の少なくとも吸込み口４４が、タンク１７内のクリーニング液に浸漬する供給位置（図３参照）と、クリーニング液の液位より上方で待機する待機位置（図１参照）とに移動自在に設けてあることを特徴とする。

送液構造の少なくとも吸込み口４４を供給位置と待機位置との間で移動操作する昇降機構を装置本体１４に設ける。

装置本体１４にタンク１７を収容するタンク収容部２１を設け、その出入口２２を開閉可能なドア２４で塞ぐ。ドア２４の開閉動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換え操作できるようにする（図２１および図２２参照）。

装填部３０を構成するソケット３１を、装置本体１４で不使用姿勢と使用姿勢とに切り換え可能に支持する。ソケット３１の姿勢切り換え動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を待機位置（図１参照）と供給位置（図３参照）とに切り換え操作できるようにする。

電気かみそりの外面に、電力および制御信号を入力するためのかみそり側コネクター１０を設ける。装置本体１４に設けた給電体１５４に、かみそり側コネクター１０に対応する本体側コネクター３６を設ける。給電体１５４は、装置本体１４で接続姿勢と分離姿勢とに切り換え可能に支持する。給電体１５４の姿勢切り換え動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換え操作できるようにする（図２３参照）。

装置本体１４の外面に、昇降機構を切り換え操作する切換具１５９・１６９を設ける。切換具１５９・１６９の切り換え動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換え操作できるようにする（図２４および図２６参照）。

タンク１７を、装置本体１４のタンク収容部２１に対して出し入れ可能に設ける。昇降機構はモーター１８０を駆動源にして構成する。タンク１７の出し入れ状態を検知具８２・１１５で検知して、検知具８２・１１５の検知信号に基づきモーター１８０を作動させて、吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換え操作できるようにする（図２８参照）。

装置本体１４に、電気かみそりが洗浄姿勢に変位操作される動作に連動して変位する連動体１４０を設ける。連動体１４０の変位に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換え操作できるようにする（図２０参照）。

ソケット３１を装置本体１４で前後傾動可能に支持して、電気かみそりを倒立姿勢で支持する不使用姿勢と、電気かみそりを傾斜する姿勢で支持する使用姿勢とに変位可能に設ける。ソケット３１の前後傾動に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を供給位置と待機位置とに切り換え操作する（図１参照）。

昇降機構は、ソケット３１に同行揺動する昇降アーム５０を含んで構成する。昇降アーム５０の揺動動作で、吸込み口４４を供給位置と待機位置とに切り換え操作する（図３参照）。

ソケット３１の支軸７９に固定した原動ギヤ１２６と噛み合うメインラック１２７を備えている。昇降機構は、ポンプケーシング３９に固定した受動ラック１２８と、受動ラック１２８とメインラック１２７との間に設けたギヤ列１２９とで構成する。ソケット３１の前後傾動に連動する受動ラック１２８の上下動作で、吸込み口４４を供給位置と待機位置とに切り換え操作する（図１７参照）。

電気かみそりの外面に、電力および制御信号を入力するためのかみそり側コネクター１０を設け、装置本体１４にかみそり側コネクター１０に対応する本体側コネクター３６を設ける。ソケット３１を不使用姿勢から使用姿勢に切り換え操作することにより、前記両コネクター１０・３６を接続できるようにする（図３参照）。

装置本体１４に、ポンプ４０で加圧されたクリーニング液をかみそりヘッド２の内部に直接送給するノズル４２を設ける。ノズル４２は、その先端がかみそりヘッド２の内部に入り込む姿勢と、かみそりヘッド２の外へ後退する姿勢との間で進退できるよう装置本体１４で支持する。ノズル４２の姿勢を、昇降機構の姿勢切り換え動作に連動して作動するノズル進退構造で切り換え操作する（図６参照）。

ノズル進退構造は、ソケット３１に同行して前後揺動する受動レバー９５と、ノズル４２に固定される受動アーム９６とを含む。ソケット３１が前後傾動するときの受動レバー９５の揺動動作で受動アーム９６を前後移動させて、ノズル４２を進退操作する（図１０参照）。

ソケット３１と同行揺動する原動ギヤ１２６と、原動ギヤ１２６で往復操作されるメインラック１２７とを備えている。ノズル進退構造は、ノズル４２に固定した受動ラック１３０と、メインラック１２７と受動ラック１３０との間に設けられるギヤ列１３１とで構成する（図１７参照）。

ノズル４２と、ポンプ４０の吐出口とを弾性変形可能な送液管４３で接続する。ポンプ４０が昇降機構で待機位置へ移動操作されるのに連動して、ノズル４２を送液管４３の弛みを吸収する向きに変位させる。

ソケット３１の周囲に洗浄後のクリーニング液を受け止めるヘッドシンク３２を設ける。ヘッドシンク３２とタンク１７とは、装置本体１４に設けたドレン通路６１を介して連通してある。ドレン通路６１に、同通路６１を開閉する通路開閉体８１・１３４を設ける。ポンプ４０が昇降機構で待機位置へ変位操作されるのに連動して、ドレン通路６１を通路開閉体８１・１３４で閉止して、クリーニング液の蒸発を防止する（図１参照）。

ヘッドシンク３２の外面に、ドレン通路６１の入り口を開閉する通路栓８１を設ける。ソケット３１を不使用姿勢に切り換えた状態において、通路栓８１でドレン通路６１を閉止する。

ドレン通路６１の内部に、同通路６１を開閉する開閉弁１３４を回動可能に支持する。開閉弁１３４は、ノズル進退構造のギヤ列１３１の回転に連動して回動可能に設ける。ソケット３１を不使用姿勢に切り換えた状態において、開閉弁１３４でドレン通路６１を閉止する（図１８参照）。

タンク１７の上壁に、ポンプ４０の出入りを許す給液口６０を形成する。給液口６０と対向するベースフレーム２０に、給液口６０の開口周縁壁に密着する第１シール６６を設ける（図４参照）。

第１シール６６は、ポンプケーシング３９の外周面に密着する筒状シール部６８と、筒状シール部６８の下端に張り出し形成されて、給液口６０の開口周縁壁に密着するフランジ状シール部６９とで構成する。

タンク１７の上壁に、洗浄後のクリーニング液をタンク１７内へ戻す還流口６２を形成する。還流口６２と対向するベースフレーム２０に、還流口６２の開口周縁壁に密着してシールする第２シール６７を設ける（図４参照）。

第２シール６７は、ドレン通路６１の下部に連結される筒状シール部７０と、筒状シール部７０の下端に張り出し形成されて、還流口６２の開口周縁壁に密着するフランジ状シール部７１とで構成する。

装置本体１４の下部にタンク１７を収容するタンク収容部２１を設ける。タンク１７をタンク収容部２１の内部に差し込み装填する過程で、タンク１７を上向きに押し上げて第１・第２の両シール６６・６７に密着させる押し上げ構造を、タンク１７の外面とタンク収容部２１の内面壁との間に設ける（図４参照）。

ノズル４２は、ノズル本体１０６と、ノズル本体１０６で回転自在に支持される吹出しヘッド１０７とで構成する。吹出しヘッド１０７には、クリーニング液をノズル４２の中心軸線に対して斜め方向へ噴出する複数個のノズル穴１０９を形成する。ノズル穴１０９から噴出されるクリーニング液の噴出反動で、吹出しヘッド１０７を一方向へ回転しながらクリーニング液をかみそりヘッド２に送給する（図１２参照）。

ソケット３１に臨んで洗浄後のかみそりヘッド２を乾燥する乾燥装置を設ける。乾燥装置は、モーターで回転駆動されるファン５５と、ファン５５で生起された乾燥風を加熱するヒーターユニット５６と、乾燥風をかみそりヘッド２へ向かって送給案内する導風筒５４とを含む。ファン５５の中心を通る中心軸線Ｐ１を装填部３０へ向かって斜め下向きに傾斜させる（図７参照）。

ヒーターユニット５６は、外面にフィン８７の一群が形成してある一対の放熱体８５と、両放熱体８５の間に挟持される正特性サーミスタ８６とで構成する。

本発明においては、装填部３０を備えたソケット３１と、クリーニング液のタンク１７と、送液構造などを装置本体１４に設けるようにした。そのうえで、送液構造の少なくとも吸込み口４４を、タンク１７内のクリーニング液に浸漬する供給位置と、クリーニング液の液位より上方で待機する待機位置とに移動自在に設けた。このように、電気かみそりの洗浄時に送液構造の少なくとも吸込み口４４を供給位置に下降させて、タンク１７内のクリーニング液に浸漬できるようにすると、ハウジング１６等を上方へ退避移動させる必要もなくタンク１７を出し入れでき、したがって、常に安定した低重心状態で収納し保管できるクリーニング装置を提供できる。

また、不使用状における送液構造を、タンク１７の上方の待機位置に保持できるので、ポンプ４０およびその周辺機器を乾燥状態で保管でき、ポンプ４０や吸込み口４４に水あかが付着するのを一掃できる。付着した水あかによってポンプ４０の送液能力が低下することも一掃できる。

装置本体１４に昇降機構を設け、昇降機構で送液構造の少なくとも吸込み口４４を供給位置と待機位置とに移動操作すると、送液構造ないしその吸込み口４４を的確に供給位置と待機位置に切り換えることができる。また、送液構造ないし吸込み口４４が待機位置に位置保持された状態のままで洗浄が開始されることもない。

タンク収容部２１のドア２４の開閉動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換え操作できるようにすると、タンク１７の有無や、タンク１７がタンク収容部２１に適正に収容されているか否かを確認して洗浄を開始できる。また、タンク１７の状態を確認した後にドア２４を閉じ操作するだけで、吸込み口４４を待機位置から供給位置へ下降させてクリーニング液に浸漬できるので、送液構造ないし吸込み口４４の姿勢の切り換えを簡便に行なえる。

ソケット３１の姿勢切り換え動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換え操作できるようにすると、装填部３０に装着した電気かみそりの前後傾動を利用して吸込み口４４を昇降操作できる。電気かみそりを洗浄姿勢に切り換えてからでないと、クリーニング液をかみそりヘッド２に送給できないので、電気かみそりが装填部３０に装填されていない場合や、装着姿勢が不適切であるような場合に洗浄が開始されるのを防止できる。

給電体１５４の姿勢切り換え動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換え操作できるようにすると、給電体１５４の姿勢を接続姿勢に切り換えるだけで、吸込み口４４を供給位置へ下降操作できる。同時にかみそり側コネクター１０と本体側コネクター３６を接続して、洗浄前の準備作業をより簡単に行なえる。洗浄が終了したら、給電体１５４を分離姿勢に戻すことにより、前記の両コネクター１０・３６の電気的な接続を遮断して、電気かみそりのモーター５が駆動されるのを確実に防止できる。

装置本体１４の外面に切換具１５９・１６９を設け、切換具１５９・１６９の切り換え動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口４４を供給位置に切り換え操作するクリーニング装置によれば、使用者の明確な意図に基づき洗浄を行なえる。また、昇降機構を切換具１５９・１６９で操作して吸込み口４４を昇降するので、昇降機構およびその周辺構造を簡素化して、クリーニング装置の全体コストを削減できる。いたずら等によって、切換具１５９・１６９が切り換え操作された場合であっても、切換具１５９・１６９の状態を見るだけで吸込み口４４の昇降状態を知って、適正な保管状態に復帰することができる。

タンク１７の出し入れ状態を検知具８２・１１５で検知し、その検知信号に基づきモーター１８０を作動させて、吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換える昇降機構によれば、洗浄条件が揃った適正な状態にのみ洗浄を行なえる。また、吸込み口４４の昇降を自動的に行なえるので、より少ない手間でかみそりヘッド２の洗浄を行なえる。

装置本体１４に連動体１４０を設け、連動体１４０と連動する昇降機構で吸込み口４４を待機位置と供給位置とに切り換え操作すると、電気かみそりが適正な洗浄姿勢に装着された状態でのみ、かみそりヘッド２を洗浄できる。また、昇降機構およびその周辺構造を簡素化して、クリーニング装置の全体コストを削減できる。

ソケット３１の前後傾動に連動して作動する昇降機構で、ポンプ４０および吸込み口４４を供給位置と待機位置とに切り換え操作するクリーニング装置によれば、電気かみそりが適正な洗浄姿勢に切り換わった状態でのみ洗浄を行なえる。したがって、使用者の不注意や錯誤によって、電気かみそりが不適切な洗浄姿勢のままで洗浄されるのを防止して、常に適正にかみそりヘッド２を洗浄できる。

ソケット３１に同行揺動する昇降アーム５０でポンプ４０ないし吸込み口４４を供給位置と待機位置とに切り換え操作する昇降機構によれば、昇降機構の構造を大幅に簡素化でき、その分だけクリーニング装置の全体コストを削減できる。また構造が簡単である分だけ、故障しにくく信頼性に優れた昇降機構とすることができる。

ソケット３１に同行して揺動する原動ギヤ１２６でメインラック１２７を往復操作し、メインラック１２７の往復動作をギヤ列１２９と受動ラック１２８を介してポンプケーシング３９に伝える昇降機構によれば、ポンプケーシング３９を円滑に、しかも的確に昇降操作できる。また、メインラック１２７の往復動作を、ギヤ列１２９を介して受動ラック１２８に伝えるので、動作ロスのない状態で操作力をポンプケーシング３９に伝えることができる。

ソケット３１に装着した電気かみそりを洗浄姿勢に傾倒するとき、電力および制御信号を入力するためのコネクター１０・３６を接続できるようにすると、コネクター１０・３６の接続と、電気かみそりの姿勢の変更とを同時に行なって、洗浄前の準備の手間を省くことができる。

クリーニング液を送給するノズル４２を進退できるように設け、その姿勢を昇降機構に連動してノズル進退構造で切り換え操作すると、クリーニング液の殆どをかみそりヘッド２の内部へ確実に供給して、より効果的にしかも無駄のない状態で洗浄を行なえる。また、クリーニング液をノズル４２でかみそりヘッド２の内部に直接送給して、内刃４や外刃３に付着した毛屑や皮脂を洗い流すことができる。また、かみそりヘッド２内のクリーニング液を強制的に入れ換えることができるので、内刃４や外刃３などから洗い落とされた毛屑や皮脂を、排出されるクリーニング液とともにかみそりヘッド２の外へ効果的に排出して、一連のクリーニング作業を短時間で効果的に行なえる。

ソケット３１に同行して揺動する受動レバー９５と、ノズル４２に固定される受動アーム９６などでノズル進退構造を構成し、ソケット３１の前後傾動を利用してノズル４２を前後に移動させると、ノズル進退構造の全体構造を簡素化し、低コスト化することができる。

ノズル４２に固定した受動ラック１３０と、メインラック１２７と受動ラック１３０との間に設けられるギヤ列１３１などでノズル進退構造を構成し、ソケット３１の前後傾動を利用してノズル４２を前後に移動させると、ノズル４２を円滑に、しかも動作ロスのない状態で確実に前後操作できる。

送液管４３を弾性変形可能な管体で形成し、ポンプ４０が昇降機構で待機位置へ移動するのに連動して、ノズル４２を送液管４３の弛みを吸収する向きに変位させると、送液管４３が折れ曲がってくせ付けされるのを防止でき、したがって、常に適正にクリーニング液を送給できる。

ドレン通路６１に通路開閉体８１・１３４を設け、ポンプ４０が昇降機構で待機位置へ変位操作されるのに連動して、ドレン通路６１を通路開閉体８１・１３４で閉止すると、不使用状態におけるタンク１７を閉止して、クリーニング液が蒸発するのを防止できる。

ヘッドシンク３２の外面に通路栓８１を設け、ソケット３１を不使用姿勢に切り換えた状態において通路栓８１でドレン通路６１を閉止すると、より簡単な構造でドレン通路６１を開閉して、クリーニング液が蒸発するのを防止できる。

ドレン通路６１の内部に開閉弁１３４を設け、ソケット３１を不使用姿勢に切り換えた状態において、開閉弁１３４でドレン通路６１を閉止すると、ドレン通路６１の開閉を軽快にしかも確実に行なって、クリーニング液が蒸発するのを防止できる。

ベースフレーム２０に第１シール６６を設け、タンク１７開口した給液口６０の開口周縁壁を第１シール６６で封止すると、使用状態においてクリーニング液が給液口６０から漏れ出るのを防止できる。したがって液漏れを嫌うような場所であっても、支障なく電気かみそりの洗浄を行なえる。

筒状シール部６８と、フランジ状シール部６９とで第１シール６６を構成し、フランジ状シール部６９を開口周縁壁に密着して給液口６０を封止すると、給液口６０の封止構造を簡素化しながら、的確に給液口６０をシールできる。

ベースフレーム２０に第２シール６７を設け、タンク１７に開口した還流口６２の開口周縁壁を第２シール６７で封止すると、使用状態においてクリーニング液が還流口６２から漏れ出るのを防止できる。したがって液漏れを嫌うような場所であっても、支障なく電気かみそりの洗浄を行なえる。

筒状シール部７０と、フランジ状シール部７１とで第２シール６７を構成し、フランジ状シール部７１を還流口６２の開口周縁壁に密着して封止すると、還流口６２の封止構造を簡素化しながら、的確に還流口６２をシールできる。

タンク１７とタンク収容部２１との間に押し上げ構造を設け、タンク収容部２１の内部に差し込み装填する過程で、タンク１７を上向きに押し上げて第１・第２の両シール６６・６７に密着させるようにすると、より簡単な構造で給液口６０および還流口６２を封止できる。また、給液口６０および還流口６２を第１・第２の両シール６６・６７で個別に封止して、クリーニング液の漏れ出しを防止できる。

ノズル本体１０６と吹出しヘッド１０７とでノズル４２を構成し、吹出しヘッド１０７に設けたノズル穴１０９から噴出されるクリーニング液の噴出反動で、吹出しヘッド１０７を一方向へ回転させると、クリーニング液をかみそりヘッド２の内部に満遍なく吹出し供給できる。したがって、かみそりヘッド２の内部に付着した毛屑や皮脂を、余すところなく洗浄して、かみそりヘッド２の内部を衛生的な状態にすることができる。

ファン５５、ヒーターユニット５６、および導風筒５４などで乾燥装置を構成し、ファン５５の中心を通る中心軸線Ｐ１を装填部３０へ向かって斜め下向きに傾斜させると、ハウジング１６がポケット２９の前方へ大きく出っ張るのを防止して、装置本体１４を小形化できる。また、洗浄−乾燥時の電気かみそりが、ポケット２９の後面に沿って傾動している場合には、かみそりヘッド２の先端側面を導風筒５４の出口に正対させて、導風筒５４から送出される温風を効果的にかみそりヘッド２に送給し、効率よく乾燥を行なえる。

外面にフィン８７の一群が形成してある一対の放熱体８５と、両放熱体８５の間に挟持される正特性サーミスタ８６とでヒーターユニット５６を構成すると、ファン５５から送出される乾燥風とフィン８７との接触機会を向上して、乾燥風を正特性サーミスタ８６で効率よく加熱できる。したがって、かみそりヘッド２の乾燥をより短時間で行なえる。

クリーニング装置の縦断側面図である。 電気かみそりおよびクリーニング装置の正面図である。 電気かみそりを装填した状態のクリーニング装置の縦断側面図である。 タンクおよびタンク収容部の縦断側面図である。 装填部およびソケットの周辺構造を示す平面図である。 ノズルとソケットの関係構造を示す縦断側面図である。 電気かみそりを洗浄姿勢にした状態の縦断側面図である。 ヒーターユニットの小僧を示す断面図である。 洗浄時のノズルの状態を示す縦断側面図である。 ノズル進退構造の平面図である。 ノズルの縦断側面図である。 ノズルの正面図である。 ノズル穴の断面図である。 クリーニング装置と電気かみそりの制御概念を示す説明図である。 洗浄−乾燥モードにおける各機器の駆動例を示すタイミングチャートである。 充電モード時のタイミングチャートである。 実施例２に係る昇降機構を示す縦断側面図である。 実施例２に係る昇降機構の構造を示す構造原理図である。 実施例２に係る洗浄時のノズルの状態を示す縦断側面図である。 実施例３に係る昇降機構を示す縦断側面図である。 実施例４に係る昇降機構を示す縦断側面図である。 実施例５に係る昇降機構を示す縦断側面図である。 実施例６に係る昇降機構を示す縦断側面図である。 実施例７に係る昇降機構を示す縦断側面図である。 実施例７に係るポンプユニットが供給位置に下降した状態を示す縦断側面図である。 実施例８に係る昇降機構を示す縦断側面図である。 実施例８に係るポンプユニットが供給位置に下降した状態を示す縦断側面図である。 実施例９に係る昇降機構を示す縦断側面図である。 クリーニング装置の別の実施形態を示す縦断側面図である。 ハウジングが待機位置へ上昇した状態の縦断側面図である。

［実施例１］
図１ないし図１６は本発明に係るクリーニング装置の実施例１を示す。この実施例における前後、左右、上下とは、図１および図２に示す交差矢印と、矢印の近傍の文字表示に従うこととする。図２において、洗浄対象の電気かみそりは、グリップを兼ねる本体部１と、本体部１の上部に設けられるかみそりヘッド２とを備えている。かみそりヘッド２には、網刃からなる断面アーチ形の外刃３と、外刃３の内面に摺接するロータリー式の内刃４とが設けられており、本体部１の内部に設けたモーター５の回転動力で内刃４を回転駆動して、ひげ切断を行なえる。

本体部１は、モーター５、２次電池６、制御基板７などを収容する主ケース１Ａと、主ケース１Ａの左右両側および底面を囲む装飾枠１Ｂとで構成してあり、装飾枠１Ｂの右側上部に押しボタン型のスイッチボタン８と、運転モードを表示するためのＬＥＤ表示などが設けてある。主ケース１の後面上部にはきわぞりユニット９が設けてあり（図１参照）、主ケース１の後面下部には電力および制御信号を入力するためのかみそり側コネクター（プラグ）１０が設けてある。図６に示すように、かみそりヘッド２を構成するヘッドケース１２と、ヘッドケース１２に着脱可能に装着される外刃ホルダー１３とで、切断された毛屑を収容する毛屑室Ｒが区画してある。

図１においてクリーニング装置は、ベース１５と、ベース１５の上面を覆うハウジング１６とからなる装置本体１４を基本構造体にして構成してある。ハウジング１６の内部には、クリーニング液を貯留するタンク１７と、タンク１７内のクリーニング液をかみそりヘッド２へ送給する送液構造と、送液構造を昇降操作する昇降機構と、昇降機構を操作する操作構造と、洗浄後のかみそりヘッド２を乾燥する乾燥装置などが配置してある。

（ベース構造）
ベース１５は、ベース基部１９と、ベース基部１９の上面を覆う断面コ字状のベースフレーム２０とを一体に備えたプラスチック成形品からなり、ベース基部１９とベースフレーム２０とで、タンク１７を収容するためのタンク収容部２１が区画してある。タンク収容部２１は前後が開口しており、前開口に臨むハウジング１６の前壁には、タンク１７の出入口２２が開口してある。出入口２２は、軸２３で揺動開閉自在に支持されたドア２４で開閉でき、ドア２４はばね２５で閉じ勝手に付勢してある。ばね２５の付勢力に逆らってドア２４を上開き揺動して反転させることにより、出入口２２を開放してタンク１７をタンク収容部２１に出し入れできる。ベースフレーム２０の上壁の上面にポンプ４０などの送液構造が配置してある。

（ポケット／装填部）
ハウジング１６の上面中央には、電気かみそりを倒立姿勢で収容する断面Ｖ字状のポケット２９が凹み形成してあり、その内底にかみそりヘッド２を収容する装填部３０が設けてある（図１参照）。装填部３０は断面Ｕ字形の樋体状のソケット３１で区画してある。ソケット３１の周囲を囲むポケット２９の内底壁は、クリーニング液を受けるためのヘッドシンク３２として機能している。このヘッドシンク３２を囲むシンク壁を符号４５で示す。

ポケット２９の前側のハウジング周壁に設けた制御パネルには、運転モードを選定するためのセレクトボタン３３と、充電開始用の充電ボタン３４と、洗浄、乾燥、充電、リセットの各状態を表示するＬＥＤ表示部３５などが設けてある。また、ポケット２９の後面上部には、かみそり側コネクター１０に対応する本体側コネクター３６と、電気かみそりが洗浄姿勢に傾倒されたことを検知する傾倒スイッチ３７が設けてある。さらに、ハウジング１６の後壁には、商用電源を直流電流に変換するアダプター用の給電プラグ３８が配置してあり、図示していないアダプターから供給される直流電流で、後述するポンプ４０やファン５５を駆動できるようにしてある。

（送液構造）
図１および図３において送液構造は、ポンプケーシング３９と、その内部に組み込まれる遠心型のポンプ４０、およびポンプ４０用のモーター４１と、先のヘッドシンク３２で支持されるノズル４２と、ポンプケーシング３９とノズル４２を繋ぐ送液管４３などで構成する。ポンプケーシング３９はプラスチック成形品からなり、その底壁にポンプ４０の吸込み口４４が開口してある。送液管４３は弾性変形可能なプラスチック製あるいはゴム製の管体からなり、その一端がポンプケーシング３９の上壁に設けた吐出口に接続され、他端がノズル４２に接続してある。ポンプケーシング３９、ポンプ４０、およびモーター４１からなるポンプユニットは、以下に述べる昇降機構で下方の供給位置と、上方の待機位置との間で昇降操作される。ノズル４２はシンク壁４５で前後進退可能に支持されており、その先端がヘッドシンク３２内へ突出されて、ソケット３１のノズル開口８２内に臨ませてある（図６参照）。ノズル４２は、ノズル進退構造で進退操作されるが、その詳細は後述する。

（昇降機構）
図３および図５に示すように昇降機構は、ベースフレーム２０の上壁に立設した左右一対のガイド枠４７と、ガイド枠４７に設けたスライド溝４８に沿って上下スライドするスライドピン４９と、ポンプケーシング３９を昇降操作する左右一対の昇降アーム５０などで構成する。スライドピン４９は、ポンプケーシング３９と一体に形成してある。昇降アーム５０は、ソケット３１に同行して上下揺動でき、そのアーム先端に設けた連動ピン５３を介して、ポンプケーシング３９に設けた前後方向の連動溝４６と係合している。

図３に示すように供給位置におけるポンプユニットは、その吸込み口４４がタンク１７の底壁と対向する状態でクリーニング液中に浸漬される。また、図１に示すように待機位置におけるポンプユニットは、その吸込み口４４がタンク１７の給液口６０の上方に位置して、タンク１７の上面より上方で待機している。ポンプユニットの昇降を許すために、ベースフレーム２０の上壁には吸込み通口５１を開口し、その内面に第１シール６６を装着している。また、ベースフレーム２０の上壁の前部には、後述するドレン通路６１用のドレン開口５２を形成し、その内面に第２シール６７を装着している。第１・第２の両シール６６・６７の詳細は後述する。

（乾燥装置）
ヘッドシンク３２の前壁の左右中央に、乾燥装置が配置してある。乾燥装置は、両端が開口するファンケース５４の内部に軸流式のファンモーター５５と、ヒーターユニット５６を収容して構成してあり、ファンモーター５５の中心軸線Ｐ１が斜め下向きに傾斜する状態でハウジング１６内に配置してある（図７参照）。ファンケース５４の吸い込み面と対向するハウジング１６の前壁には、一群のスリットからなる吸込み口５７が形成してあり（図２参照）、ファンケース５４の吹き出し面側は案内通路５８を介してヘッドシンク３２に連通している。

図８に示すように、ヒーターユニット５６は、一対の放熱板８５の間に正特性サーミスタ（ヒーター）８６を挟持して構成してある。放熱板８５はアルミニウムを素材とする押出材で形成してあり、その片面に一群のフィン８７が一定間隔おきに形成してある。ファンモーター５５から送出された乾燥風は、一群のフィン８７と接触する間に加熱されて温風となる。なお、図７に示すようにファンモーター５５の中心を通る中心軸線Ｐ１と、洗浄姿勢にした電気かみそりの中心軸線Ｐ２とで規定される角度は９０度である。乾燥装置の中心軸線Ｐ１は水平面に対して斜めに傾斜している。このように、乾燥装置の中心軸線Ｐ１を斜めに傾斜させると、ハウジング１６がポケット２９の前方へ大きく突出するのを防止して、装置本体１４を小形化できる。また、中心軸線Ｐ１と中心軸線Ｐ２とで挟まれる角度は、９０度以上とすることが好ましい。それは、電気かみそりを洗浄姿勢に後傾した状態において、かみそりヘッド２の先端側面を導風筒５４の出口に正対させて、導風筒５４から送出される温風を効果的に毛屑室Ｒの内部へ送給して、効率よく乾燥を行なえるからである。

（タンク）
タンク１７は箱形容器状に形成されており、その上面に先のポンプユニットを差し込むための給液口６０と、ヘッドシンク３２の最底部に設けたドレン通路６１に対応する還流口６２とが開口してある（図３参照）。還流口６２と上下に対向するタンク１７の内部には、ヘッドシンク３２から流下する洗浄後のクリーニング液をろ過するフィルター６３が配置してある。フィルター６３は、フィルター枠６３ａと、フィルター枠６３ａで断面Ｗ字状に保形されるろ過エレメント６３ｂとで、上向きに開口する容器状に形成してあり、洗浄後のクリーニング液に含まれる毛屑や皮脂を濾過する。タンク１７の内部にフィルター６３を設けることにより、ポンプ４０はろ過された後のクリーニング液を吸引して、ノズル４２へ送給できることになる。タンク１７とフィルター６３はカートリッジ化されていて、所定の使用時間が経過するごとに交換される。クリーニング液は、水、アルコール、石けん水などを用いる。

（シール構造）
タンク収容部２１に装填したタンク１７の給液口６０、および還流口６２をシールするために、吸込み通口５１に第１シール６６を装着し、さらに、ドレン開口５２に第２シール６７を装着している。図４において第１シール６６は、ポンプケーシング３９の丸筒状の周面に摺接する筒状シール部６８と、筒状シール部６８の下部から水平方向に張り出されるフランジ状シール部６９を一体に備えており、自己の弾性で吸込み通口５１に固定してある。第２シール６７は、ドレン通路６１の下部に連結される筒状シール部７０と、筒状シール部７０の下部から水平方向に張り出されるフランジ状シール部７１を一体に備えており、自己の弾性でドレン開口５２に固定してある。第２シール６７は、第１シール６６に比べてひと回り小さく形成してある。

上記のように構成したタンク１７の吸液口６０と還流口６２を、それぞれ第１・第２の両シール６６・６７に密着させるために、ベース１５の上面後端に傾斜段部７４を形成し、さらにタンク１７の底壁前部の左右両側に部分球面状の突起７５を形成している。図４に示すように、ドア２４を開放して、タンク１７の大半をタンク収容部２１に差し込んだ状態では、タンク１７の底壁の後縁がベース基部１９の上面で受け止められている。このとき、吸液口６０および還流口６２と第１・第２の両シール６６・６７は小さな隙間を介して上下に対向している。さらに、タンク１７をタンク収容部２１の内奥へ差し込むと、図１に示すように底壁の後縁が傾斜段部７４に乗り上がり、同時に突起７５がベース基部１９の上面に乗りあがる。このような押し上げ構造によるタンク１７の上方向への移動によって、吸液口６０および還流口６２の開口周縁壁のそれぞれが、第１・第２の両シール６６・６７のフランジ状シール部６９・７１の下面に密着して、クリーニング液の漏れを防止する。

（操作構造／ソケット）
昇降機構は、操作構造で昇降操作されてポンプユニットを供給位置と待機位置とに切り換える。この実施例では、装填部３０およびソケット３１が操作構造を兼ねるようにした。図５に示すようにソケット３１は、下半周壁に一群のスリット７８を一定間隔おきに形成した籠状体からなり、その左右両側に設けた支軸７９がハウジング１６の内側壁に設けた左右一対の軸受穴８０で回動自在に軸支されている。このように、ソケット３１の両側を軸受穴８０で支持することにより、ソケット３１は、装填部３０に装着した電気かみそりを前後に傾動するとき、使用姿勢と不使用姿勢との間で前後傾動できる。

ソケット３１が不使用姿勢に切り換えられた状態を図１に示しており、ソケット３が使用姿勢に切り換わった状態を図３に示している。不使用姿勢と使用姿勢との間の前後傾動角度は約４５度である。先に説明した昇降アーム５０は、支軸７９の側端に固定してある。ソケット３１の下面中央には、ドレン通路６１を開閉する通路栓（通路開閉体）８１が固定してある。通路栓８１は、ドレン通路６１の直径より僅かに大きな直径の円形のゴム板からなり、ソケット３１が不使用姿勢に切り換わった状態において、ドレン通路６１を塞いでクリーニング液の蒸散と漏れ出しを防ぐ。ソケット３１が使用姿勢に切り換わった状態では、通路栓８１がドレン通路６１を開放して、かみそりヘッド２から排出されたクリーニング液をタンク１７へ流下させる。

ソケット３１の後壁にはノズル４２の出入りを許すノズル開口８２が、ソケット３１の前後傾動角度に対応して長溝状に形成してあり、その上開口縁の内部に開放突起８３が形成してある（図６参照）。また、ソケット３１の内面の複数個所にはかみそりヘッド２を位置決めする位置決めリブ８４が突設してある。位置決めリブ８４は、かみそりヘッド２の差し込み限界を規定するストッパーとしても機能している。図７に示すように、かみそりヘッド２を差し込み限界まで差し込んだ状態では、外刃３とソケット３１の内底との間に充分な隙間が確保されるので、洗浄後のクリーニング液を速やかにヘッドシンク３２へ流下させることができる。

（シャッター）
電気かみそりを洗浄するときに、ノズル４２の先端をかみそりヘッド２の内部へ進入させるために、外刃ホルダー１３に受液開口９０を開口し、受液開口９０をスライド可能なシャッター９１で開閉できるようにしている。シャッター９１は圧縮コイル形のシャッターばね９２で閉じ勝手にスライド付勢してある。電気かみそりの装填部３０への装着動作を利用してシャッター９１を開放操作するために、先に述べた開放突起８３を設けている。

電気かみそりを洗浄するときは、かみそりヘッド２を装填部３０に差し込んで、図１に示すように電気かみそりの全体を倒立姿勢にする。かみそりヘッド２が装填部３０に差し込まれると、シャッター９１の受動突起が開放突起８３で受け止められてその位置に保持される。そのため、かみそりヘッド２が装填部３０の内部に完全に入り込んだ状態では、シャッター９１はシャッターばね９２の付勢力に抗して開放操作されて、受液開口９０を開放できる。この開放状態におけるノズル４２の先端は、図９に示すように毛屑室Ｒの内部に僅かに入り込む。したがって、ノズル４２から噴出されるクリーニング液を毛屑室Ｒ内の内刃４に確実に吹き付けることができる。ノズル４２を進退させるための構造は後述する。

倒立している状態の電気かみそりをポケット２９の後面側へ傾けることにより、昇降アーム５０が下方揺動して、ポンプユニットを吸込み通口５１および給液口６０を介してタンク１７内に下降させ、その吸込み口４４を浸漬させる。同時に、かみそり側コネクター１０が本体側コネクター３６に接続され、さらに傾倒スイッチ３７がオン状態に切り換わる。浸漬状態に切り換わったポンプユニットの吸込み口４４は、僅かな隙間を介してタンク１７の底壁と対向している（図３参照）。

（ノズル進退構造）
上記のように、電気かみそりを倒立姿勢から後傾操作するときの動作を利用して、ノズル４２をノズル進退構造でかみそりヘッド２の内部へ進入できるようにしている。詳しくは、図１０に示すように、ソケット３１の後方に配置した受動レバー９５と、ノズル４２に固定される受動アーム９６と、受動レバー９５をソケット３１に接当付勢するばね９７などでノズル進退構造を構成している。受動レバー９５は、レバー本体９８と、レバー本体９８の一側からソケット３１へ向かって連出される接当アーム９９を一体に備えている。左右方向に長いレバー本体９８の中央部分を揺動軸１００で軸支することにより、受動レバー９５は揺動軸１００の回りに前後揺動できる。揺動軸１００は、ベースフレーム２０の上壁に立設したボス１０１に固定してある。レバー本体９８と受動アーム９６は、レバー本体９８の下面側に固定したピン１０２と、受動アーム９６に形成した連動溝１０３とで連結してある。ポケット２９の後面壁には接当アーム９９の横揺動を許す逃げ穴１０４が開口してある（図５参照）。

図６に示すように、ソケット３１が不使用姿勢になっている状態では、受動レバー９５は図１０において実線で示す位置にあり、接当アーム９９の先端の球状部分がソケット３１の外面の後壁に接当している。この状態からソケット３１が後方へ傾動すると、受動レバー９５がばね９７の付勢力に逆らいながら図１０において時計回転方向へ揺動して、想像線で示す姿勢に切り換わる。受動レバー９５が時計回転方向へ揺動する過程では、レバー本体９８に固定したピン１０２が前進するので、図９に示すようにノズル４２はかみそりヘッド２の内部へ進入できる。また、ソケット３１が前方へ復帰傾動すると、ばね９７の付勢力によって受動レバー９５が反時計回転方向へ揺動して元の位置へ復帰するので、ノズル４２をかみそりヘッド２の外へ退避できる。

（ノズル）
ノズル４２の詳細構造を図１１から図１３に示す。ノズル４２は、２重筒状のノズル本体１０６と、ノズル本体１０６で回転自在に軸支される吹出しヘッド１０７と、ノズル本体１０６を固定支持するノズル基部１０８などで構成する。吹出しヘッド１０７は円盤状に形成してあり、その盤面に６個のノズル穴１０９が前後貫通状に形成してある。盤面の後側には軸１１０が一体に設けてあり、この軸１１０をノズル本体１０６の中央のボス１１１で軸支することにより、吹出しヘッド１０７の全体が回転自在に支持してある。図１２に示すようにノズル穴１０９は断面台形状に形成してあり、吹出しヘッド１０７の内側から外側へ向かって先すぼまり状に穴幅が狭められている。また、各ノズル穴１０９の中心軸はノズル４２の中心軸に対して斜めに傾斜させてある。

送液管４３とノズル基部１０８を介してノズル本体１０６へ送給されてきたクリーニング液は、ノズル本体１０６の外筒壁とボス１１１との間の通路を経て、各ノズル穴１０９から吹き出される。このとき、各ノズル穴１０９の中心軸が同じ向きに傾斜させてあるので、吹出しヘッド１０７はクリーニング液の噴出反力によって、図１２に矢印で示す向きに回転する。したがって、クリーニング液を毛屑室Ｒの内部に満遍なく送給できる。図示していないが、ノズル本体１０６の外筒壁とボス１１１とは、放射状の複数のリブを介して繋がっている。

（運転モード）
次に、クリーニング装置の運転モードと各運転モードにおける動作について説明する。クリーニング装置は、装填部３０に電気かみそりが適正な姿勢で装填してあること、タンク１７がベース１５上の所定位置に配置してあること、電気かみそりに対して通電できる状態であること、の各条件を満たした状態でのみ作動でき、さらにポンプ４０を駆動するモーター４１の駆動電流が一定値以上であること、つまりタンク１７内に貯留されたクリーニング液の液位が一定以上であることを連続運転するための条件にしている。

先の各運転条件が満たされているか否かを検知するために、図１４に示すようにポケット２９に傾倒スイッチ３７を設け、タンク収容部２１に臨んでタンクスイッチ１１５を設けている。各スイッチ３７・１１５がオンされた状態で、セレクトボタン３３をオンすると洗浄−乾燥モードとなり、セレクトボタン３３を一定時間内に２回オンすると乾燥モードとなり、セレクトボタン３３を一定時間内に３回オンするとリセット状態になる。また、充電ボタン２４をオンすると充電モードとなる。

図１４において、クリーニング装置と電気かみそりとは、電力供給ライン１１９と信号ライン１２０を介して接続されており、クリーニング装置側の制御部１２１からの指令信号によって常開スイッチ１２２をオン状態に切り換えることにより、モーター駆動用、および充電用の電流を供給できる。常開スイッチ１２２を介装するのは、かみそり側コネクター１０、および本体側コネクター３６の腐食を防止するためである。電気かみそり側の制御部１２３はＣＰＵや充電制御ＩＣなどで構成してある。

（タイミングチャート）
図１５に示すように、洗浄−乾燥モードにおいては、セレクトボタン３３がオン操作されたのち、ポンプ駆動用のモーター４１が起動され、クリーニング液が毛屑室Ｒへと送給されて洗浄が開始される。同時に常開スイッチ１２２がオン操作されて電気かみそりのモーター５が起動可能な状態となる。洗浄開始から所定時間が経過する前段過程では、ポンプ駆動用のモーター４１を間欠的に駆動して、クリーニング液の送給と、毛屑室Ｒからのクリーニング液の排出とを交互に行なう。前段過程が終了するのと同時に、ポンプ駆動用のモーター４１を連続駆動してクリーニング液を連続供給し、同時に内刃４を駆動するモーター５を間欠的に駆動しながら洗浄を行なって後段過程へ移行する。間欠駆動時のモーター５、およびモーター４１の起動および停止は、制御部１２１からの指令信号によって制御される。

後段過程の開始から一定時間が経過すると、ポンプ駆動用のモーター４１への通電を停止して洗浄モードを終了する。上記のようにポンプ駆動用のモーター４１を間欠的に駆動して、クリーニング液の送給と、かみそりヘッド２内からのクリーニング液の排出とを交互に行なうようにすると、洗浄の前段過程で毛屑がかみそりヘッド２内で飛び散るのを防止しながら、洗い流すことができる。前段過程において大雑把に毛屑を排出した後は、内刃４を間欠的に駆動してクリーニング液を撹拌し、内刃４やその周辺に付着した毛屑や皮脂などを強制的に洗い流すことができる。

洗浄モードの終了と同時にファンモーター５５の送風ファンとヒーターユニット５６を起動して乾燥モードが開始され、温風をかみそりヘッド２へ向かって吹き付ける。乾燥モードに移行した後も、内刃４およびセンター刃５の内刃は一定時間だけ間欠的に駆動され、以後は完全に停止される。所定時間が経過したら、ファンモーター５５および正特性サーミスタ８６への通電を停止して乾燥モードを終了する。この時点で、電気かみそり内部の２次電池６の電圧が、充電完了時の電圧の２０％以上であれば洗浄−乾燥モードを終了し、充電完了時の電圧の２０％未満である場合には自動的に充電モードへ移行し、２次電池６に対する充電が行なわれる。

乾燥モードは、上記の洗浄モードにおける乾燥モードのみで構成されており、先に説明した逐次動作を同様に行なう。充電のみを行なう場合には、充電ボタン２４をオン操作する。その場合には、図１６に示すように充電ボタン３４がオン操作されるのと同時に、２次電池６に対する充電が開始され、その電圧が所定値に達した時点で終了する。

洗浄時に毛屑室Ｒ内へ噴き出されたクリーニング液は、回転する吹出しヘッド１０７から放射状に放出されて内刃４、外刃３、外刃ホルダー１３の内面壁などに衝突し、さらに回転駆動される内刃４によって撹拌されながら毛屑や皮脂を洗い流す。洗浄時の毛屑室Ｒの内部は、常にろ過されたクリーニング液で占められており、内刃４で撹拌されたクリーニング液は主に外刃３を介してヘッドシンク３２へと排出され、ドレン通路６１とドレン開口５２を介してタンク１７に回収される。

このように、毛屑室Ｒにおけるクリーニング液を強制的に入れ換えるようにすると、内刃４や外刃３などから洗い落とされた毛屑や皮脂を、排出されるクリーニング液とともにかみそりヘッド２の外へ効果的に排出できるので、一連のクリーニング作業を短時間で効果的に行なえる。また、洗浄時のクリーニング液は、内刃４で撹拌されて泡立つことになる。そのため、クリーニング液とその泡とが混在する洗浄状態を維持して洗浄効果を向上できる。さらに泡の破裂衝撃で各部にこびりついた毛屑や皮脂を剥離洗浄して効果的に洗浄できる。

以下に、本発明に係る実施例２〜実施例９を説明する。各実施例においては、上記の実施例と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

［実施例２］
実施例２に係るクリーニング装置を図１７〜図１９に示している。実施例２では実施例１と同様に、ソケット３１が電気かみそりで傾動操作されるのを利用して、ポンプユニットを昇降機構で昇降し、さらにノズル４２をノズル進退構造で進退するが、これらの機構の詳細構造が実施例１と異なる。

図１８に示すように、ソケット３１に設けた支軸７９に扇形の原動ギヤ１２６を固定し、ベースフレーム２０の上面に配置したメインラック１２７を原動ギヤ１２６で前後に往復操作できるようにする。前後に長いメインラック１２７と原動ギヤ１２６とが、昇降機構を操作する操作構造に相当する。昇降機構は、ポンプケーシング３９の上端に固定した縦長の受動ラック１２８と、受動ラック１２８とメインラック１２７との間に設けられる一群のギヤ列１２９で構成する。また、ノズル進退構造は、ノズル４２に固定した受動ラック１３０と、受動ラック１３０とメインラック１２７との間に設けられる３個のギヤからなるギヤ列１３１で構成する。図示していないが、ポンプケーシング３９はガイド枠４７およびスライドピン４８で上下スライド自在に案内支持してある。以下の実施例においても同じである。

ドレン通路６１の内部には、開閉弁（通路開閉体）１３４が配置してあり、ギヤ列１３１の受動側ギヤと弁軸との間に設けたベルト伝動構造で、開閉弁１３４を開放状態と閉止状態とに切り換える。ベルト伝動構造は、先の受動側ギヤに同行して回転する原動プーリー１３５と、従動プーリー１３６と、両プーリー１３５・１３６に巻き掛けられる伝動ベルト１３７などで構成する。開閉弁１３４はバタフライ弁からなり、その弁軸に従動プーリー１３６が固定してある。したがって、メインラック１２７の前後移動に連動して、開閉弁１３４が往復回動してドレン通路６１を開閉できる。

図１７に示すように、ソケット３１が不使用姿勢になっている状態では、ポンプユニットはタンク１７より上方の待機位置にあり、受動ラック１２８の下端部分がギヤ列１２９の終段ギヤとかみ合っている。また、メインラック１２７はその移動ストロークの後端に位置している。開閉弁１３４は閉じ状態になっている。この状態から、ソケット３１を電気かみそりで後傾操作することにより、ポンプユニットが供給位置まで下降する。さらに、図１９で示すようにノズル４２がかみそりヘッド２の内部へ進入し、開閉弁１３４が開放状態に切り換わる。また傾斜している電気かみそりを不使用姿勢に戻すと、ポンプユニットは待機位置まで上昇し、ノズル４２はかみそりヘッド２の外へ後退する。したがって、電気かみそりを装填部３０から抜き出すことができる。開閉弁１３４は閉じ状態に切り換わる。

［実施例３］
実施例３に係るクリーニング装置を図２０に示している。そこでは、ポケット２９をＵ字状に形成して、ソケット３１をポケット２９の内面の左右側壁で上下スライド自在に案内支持する。ソケット３１には操作ラック（連動体）１４０が同行移動可能に設けてあり、ソケット３１が電気かみそりで実線で示す不使用位置から、想像線で示す使用位置（洗浄姿勢）へ押し下げ操作されるときの動作を利用して、ポンプユニットを待機位置から供給位置へと下降操作する点が先の実施例と異なる。

そのために、ポンプケーシング３９の上端に縦長の受動ラック１２８を固定し、受動ラック１２８と操作ラック１４０との間に３個のギヤ列１２９を配置する。電気かみそりを装填部３０に装填して洗浄姿勢に押し下げ操作すると、ポンプユニットを供給位置へ押し下げることができる。また、電気かみそりを不使用位置へ戻すと、ポンプユニットを待機位置へ復帰することができる。なお、この実施例におけるノズル４２はヘッドシンク３２の周壁に固定してあり、前後に進退することはない。以下に説明する実施例４、５、６、９においても同様のノズル構造とする。

［実施例４］
実施例４に係るクリーニング装置を図２１に示している。そこでは、ドア２４の開閉動作に連動してポンプユニットを待機位置と供給位置とに変位させる。詳しくはドア２４の揺動軸２３に扇形の原動ギヤ１４２を固定して操作構造とする。さらに、原動ギヤ１４２の近傍に巻取りドラム１４３を配置し、そのドラム軸に固定した受動ギヤ１４４と原動ギヤ１４２との間に３個のギヤ列１４５を配置して、ドア２４の開閉に連動して巻取りドラム１４３を回転操作できるようにする。巻取りドラム１４３に巻き付けられた昇降ロープ１４６は、ポンプユニットの上方に配置したガイドプーリー１４７で下向きに案内されて、その端部がポンプケーシング３９に固定してある。ポンプユニットの下降移動を円滑に行なうために、ポンプケーシング３９をばね１４８で押し下げ付勢する。なお、この実施例においては、実施例３と同様にポケット２９をＵ字状に形成して、ソケット３１をポケット２９の内面の左右側壁で上下スライド自在に案内支持している。以下に説明する実施例５から９においても同様のポケット構造と、ソケット支持構造とが適用される。

閉じ状態のドア２４を開放操作すると、原動ギヤ１４２が時計回転方向へ回転して巻取りドラム１４３を回転操作し、昇降ロープ１４６を巻き取る。したがってポンプユニットは、ばね１４８の付勢力に抗して待機位置へと上昇する。逆に、ドア２４を閉じ操作すると、原動ギヤ１４２が反時計回転方向へ回転して巻取りドラム１４３を回転操作し、昇降ロープ１４６を繰り出す。したがってポンプユニットは、自重とばね１４８の付勢力によって供給位置へと下降する。

［実施例５］
実施例５に係るクリーニング装置を図２２に示している。そこでは、タンク１７の出入口２２をハウジング１６の後壁に開口し、実施例４と同様にドア２４の開閉動作に連動してポンプユニットを待機位置と供給位置とに変位させる。詳しくは、ドア２４の揺動軸２３に扇形の原動ギヤ１４２を固定して操作構造とする。さらに、ポンプケーシング３９の上端に縦長の受動ラック１２８を固定し、受動ラック１２８と原動ギヤ１４２とを一群のギヤ列１５１を介して連動可能とした。

また、実施例５のクリーニング装置においては、ソケット３１を省略して、シンク壁４５の内底の複数箇所にかみそりヘッド２を受け止める支持リブ１５２を設けて装填部３０とした。支持リブ１５２でかみそりヘッド２を支持することにより、外刃３とシンク壁４５の内底との間に隙間を確保して、クリーニング液の毛屑室Ｒに対する出入りを容易化できる。洗浄時には、ポンプユニットでタンク１７内のクリーニング液を加圧してノズル４２に送給し、ヘッドシンク３２に溜めたクリーニング液にかみそりヘッド２を浸漬した状態で洗浄する。この洗浄形態においては、ヘッドシンク３２内のクリーニング液を外刃３を介して毛屑室Ｒ内へ導入し、さらに洗浄された毛屑などを外刃３の網目を介してヘッドシンク３２へ排出する。ヘッドシンク３２へ排出された、毛屑を含むクリーニング液は、ドレン通路６１でタンク１７へ戻されてフィルター６３でろ過され、ポンプユニットで再び循環送給される。

［実施例６］
実施例６に係るクリーニング装置を図２３に示している。そこでは、ハウジング１６の上端に逆Ｌ字状の給電体１５４を設け、その前端下面に本体側コネクター３６を設ける。このコネクター３６に対応して、電気かみそりの本体部１の底面にかみそり側コネクター１０が設けてある。給電体１５４は、ハウジング１６で上下スライド可能に支持されて接続姿勢と分離姿勢とに変位できる。電気かみそりを装填部３０に倒立姿勢で装着したのち、給電体１５４を押し下げて接続姿勢に切り換えることにより、本体側コネクター３６とかみそり側コネクター１０とを接続することができる。この状態から給電体１５４を上方へスライド操作して分離姿勢にすると、両コネクター１０・３６を分離できる。

この実施例においては、給電体１５４の上下スライド動作を利用してポンプユニットを昇降操作する。そのために、給電体１５４の下端に操作ラック１５５を固定して操作構造とする。さらに、ポンプケーシング３９の上端に縦長の受動ラック１２８を固定し、受動ラック１２８と操作ラック１５４とを３個のギヤ列１５６を介して連動可能とした。給電体１５４が分離姿勢にあるとき、ポンプユニットは上方の待機位置に位置している。この状態から給電体１５４を押し下げ操作して接続姿勢にすると、操作ラック１５５の動作がギヤ列１５６を介して受動ラック１２８に伝動されるので、ポンプユニットは供給位置へと下降する。

実施例６のクリーニング装置においては、実施例５のクリーニング装置と同様に、ソケット３１を省略し、かみそりヘッド２をヘッドシンク３２内のクリーニング液に浸漬した状態で洗浄する。そのためにノズル４２の上側に隣接して支持突起１５７を設け、この支持突起１５７で本体部１の肩部分を受け止めることにより、外刃３とシンク壁４５の内底との間に隙間を確保して、クリーニング液の毛屑室Ｒに対する出入りを容易化できるようにした。

［実施例７］
実施例７に係るクリーニング装置を図２４および図２５に示す。そこでは、ハウジング１６の外面一側に操作ハンドル（切換具）１５９を設けて、操作ハンドル１５９を上下にスライド操作してポンプユニットを供給位置と待機位置とに変位操作できるようにした。操作ハンドル１５９は、グリップ１６０とハンドル腕１６１とを一体に備えており、ハンドル全体がハウジング１６で上下スライド自在に案内支持してある。ハンドル腕１６１の内端はポンプケーシング３３に固定してある。したがって、操作ハンドル１５９を下向きにスライド操作すると、ポンプユニットが供給位置へ下降移動し、操作ハンドル１５９を上向きにスライド操作すると、ポンプユニットを待機位置へ復帰することができる。

また、操作ハンドル１５９の上下スライド動作を利用して、ノズル４２を前後に進退できるようにした。詳しくは、図２５に示すように、ポンプケーシング３９の上部に斜めのカム面１６４を備えた操作カム１６５を固定しておき、操作ハンドル１５９が下向きにスライド操作されるとき、操作カム１６５でノズル４２に固定した受動突起１６６を前方へ押して、ノズル４２の先端をかみそりヘッド２の内部に進入させるようにした。なお、ノズル４２および受動突起１６６は図示していないばねで後向きに移動付勢してあり、したがって、操作ハンドル１５９を上向きにスライド操作すると、ノズル４２はかみそりヘッド２の外へ後退することができる。したがって、電気かみそりを装填部３０から抜き出すことができる。

［実施例８］
実施例８に係るクリーニング装置を図２６および図２７に示す。そこでは、ハウジング１６の外面一側に操作ダイヤル（切換具）１６９を設けて、操作ダイヤル１６９を回転操作してポンプユニットを供給位置と待機位置とに変位操作できるようにした。また、操作ダイヤル１６９の回転動作を利用してノズル４２を前後に進退移動できるようにした。

図２７に示すように、操作ダイヤル１６９のダイヤル軸１７０には、扇形の原動ギヤ１７１と原動プーリー１７２が固定してある。ポンプケーシング３９の上端に縦長の受動ラック１２８を固定し、受動ラック１２８と原動ギヤ１７１とを４個のギヤ列１７３を介して連動可能とした。また、ノズル４２の近傍に受動プーリー１７４を配置して、そのプーリ軸に操作ギヤ１７５を固定した。原動プーリー１７２と受動プーリ１７４には伝動ベルト１７６が巻き掛けてある。操作ギヤ１７５は、ノズル４２に固定した受動ラック１３０と噛み合っている。

図２６に示すように、ポンプユニットが待機位置にある状態において、操作ダイヤル１６９を時計回転方向へ回動操作すると、原動ギヤ１７１が同行回転してギヤ列１７３を介して受動ラック１２８を下降させ、ポンプユニットを供給位置へ移動させる。操作ダイヤル１６９の回転動作は、原動プーリ１７２と伝動ベルト１７６を介して受動プーリ１７４にも同時に伝えられる。そのため、受動ラック１３０を操作ギヤ１７５で前方へ移動操作して、ノズル４２をかみそりヘッド２の内部に進入できる。操作ダイヤル１６９を元の位置まで逆向きに回動操作すると、ポンプユニットは待機位置へ復帰し、ノズル４２はかみそりヘッド２の外へ後退する。したがって、電気かみそりを装填部３０から抜き出すことができる。

［実施例９］
実施例９に係るクリーニング装置を図２８に示す。そこでは、モーター１８０と、モーター１８０で回転駆動されるピニオン１８１と、ピニオン１８１で昇降操作される受動ラック１２８とで昇降機構を構成して、ポンプユニットの昇降を自動化した。また、タンクスイッチ１１５とは別にドアスイッチ１８２を付加して、クリーニング装置における洗浄−乾燥モードの開始条件を厳しくした。この実施例におけるクリーニング装置は、セレクトボタン３３をオンして洗浄−乾燥モードが始まると、まず、モーター１８０が起動してポンプユニットを供給位置へ下降させる。以後は、図１５に示すタイミングチャートに従って、洗浄と乾燥を行なう。また、ポンプユニットの待機位置への復帰動作は、ポンプ４０の駆動が終了した後に行なう。

実施例９のクリーニング装置においても、実施例５、６のクリーニング装置と同様に、ソケット３１を省略し、かみそりヘッド２をヘッドシンク３２内のクリーニング液に浸漬した状態で洗浄するようにした。また、実施例５と同様にシンク壁４５の内底の複数箇所に支持リブ１５２を設けてかみそりヘッド２を受け止めるようにした。

本発明に係るクリーニング装置は、以下の態様で実施することができる。
かみそりヘッド２を収容する装填部３０を備えたソケット３１と、装置本体１４に対して着脱自在に設けられるクリーニング液のタンク１７と、タンク１７内のクリーニング液をかみそりヘッド２へ送給する送液構造とを装置本体１４に設ける。ソケット３１は、装置本体１４で不使用姿勢と使用姿勢とに切り換え可能に支持されている。クリーニング液をかみそりヘッド２の内部に直接送給するノズル４２が、装填部３０に配置されている。ノズル４２は、その先端がかみそりヘッド２の内部に入り込む姿勢と、かみそりヘッド２の外へ後退する姿勢との間で進退できるよう装置本体１４で支持されている。ノズル４２の姿勢を、ソケット３１の姿勢切り換え動作に連動して作動するノズル進退構造で切り換え操作する。

このように、ソケット３１の姿勢切り換え動作に連動してノズル４２を進退操作すると、装填部３０に装填した電気かみそりを洗浄姿勢に後傾操作することで、ノズル４２の先端を毛屑室Ｒの内部に進入させて、クリーニング液をかみそりヘッド２の内部へ無駄なく供給できる。したがって、内刃４や外刃３に付着した毛屑や皮脂の洗浄を、効果的にしかも無駄のない状態で行なえる。また、かみそりヘッド２内のクリーニング液を強制的に入れ換えることができるので、内刃４や外刃３などから洗い落とされた毛屑や皮脂を、排出されるクリーニング液とともにかみそりヘッド２の外へ効果的に排出して、一連のクリーニング作業を短時間で効果的に行なえる。全体として、クリーニング液の無駄を省いて、かみそりヘッド２の内部の洗浄を効果的に行なうことができる。

ノズル進退構造は、ソケット３１に同行して前後揺動する受動レバー９５と、ノズル４２に固定される受動アーム９６とを含む。ソケット３１が前後傾動するときの受動レバー９５の揺動動作で受動アーム９６を前後移動させて、ノズル４２を進退操作する。このように、ソケット３１の前後傾動を利用してノズル４２を前後に移動させると、ノズル進退構造の全体構造を簡素化して、クリーニング装置の全体コストを低コスト化できる。

ソケット３１と同行揺動する原動ギヤ１２６と、原動ギヤ１２６で往復操作されるメインラック１２７とを備えている。ノズル進退構造は、ノズル４２に固定した受動ラック１３０と、メインラック１２７と受動ラック１３０との間に設けられるギヤ列１３１とで構成する。このように、ソケット３１の前後傾動動作を、メインラック１２７、ギヤ列１３１、および受動ラック１３０を介してノズル４２に伝動するノズル進退構造によれば、ノズル４２を円滑に、しかも動作ロスのない状態で確実に前後操作できる。

なお、ソケット３１の前後方向の傾動角度は４５度である必要はなく、４５度以下の角度であっても、ノズル４２を充分に前後操作して、かみそりヘッド２の内部に進入させることができる。ソケット３１に連動するノズル進退構造は、ポンプユニットのみを昇降操作するクリーニング装置以外に、図２９および図３０に示すようにポンプがハウジングとともに昇降変位するクリーニング装置にも好適に適用できる。

図２９において、クリーニング装置は、実施例１のクリーニング装置と同様に、電気かみそりの装填部３０への装着動作を利用してシャッター９１を開放操作できる。さらに、ソケット３１が電気かみそりで傾動操作されるのを利用して、ノズル４２をノズル進退構造でかみそりヘッド２の内部へ進入できるようにしている。図２９および図３０においては、図が煩雑になるのを避けるために、ノズル進退構造は省略している。クリーニング装置は、ベース１５と、ベース１５に対して昇降変位できるハウジング１６とで装置本体１４を構成しており、ハウジング１６の下部に設けたハウジングベース１６ａの下面側に、ポンプユニット１９０とドレン通路６１が固定してある。ハウジング１６の内部に配置したタンク１７を出し入れするために、ポンプユニット１９０およびハウジング１６を昇降機構で下方の洗浄位置と、上方の退避位置との間で昇降できるようにしている。

昇降機構は、Ｘ字状に組まれた昇降リンク１８４・１８４で構成される左右一対のリンク対１８５と、ハウジングベース１６ａとリンク対１８５との間に配置されるリフトばね１８６と、ハウジングベース１６ａを昇降移動可能に案内する左右一対のガイド枠１８７などで構成する。各昇降リンク１８４・１８４の後端上下の連結ピン１８８は、ベース１５およびハウジングベース１６ａに軸支されており、これにより、リンク対１８５は前後方向に長く折り畳まれた姿勢（図２９に示す状態）と、上下方向に長いリフト姿勢（図３０に示す状態）とに変位でき、リフト姿勢にした状態でタンク１７が出し入れされる。

リフトばね１８６は、前後方向に長い引っ張りばねで形成してあり、その前端が昇降リンク１８４の上部前端に掛止され、後端がハウジングベース１６ａの上面後部に設けたブラケット１８９に掛止してある。このように、リンク対１８５をリフトばね１８６で引っ張り付勢することにより、両昇降リンク１８４・１８４は、図３０に示すように上下方向に長いリフト姿勢になるよう変位付勢される。

ハウジング１６を下方の洗浄位置においてにおいてロック保持するために、ベース１５とハウジング１６との間に昇降ロック構造を設けている。昇降ロック機構は、ガイド枠１８７の前方に設けたロック係合爪１９１と、ハウジングベース１６ａの上面に前後スライド可能に配置されて、ロック係合爪１９１に係脱するロック枠１９２と、ロック枠１９２をロック係合爪１９１と係合する向きに係合付勢する圧縮コイル形のロックばね１９３と、ロック枠１９２をロックばね１９３の付勢力に抗してロック解除操作するロック解除具１９４などで構成する。ロック枠１９２の前部には、先のロック係合爪１９１と係合する爪片１９５が突設してある。

ロック解除具１９４は、門形の操作枠１９７と、操作枠１９７の上面左右中央に設けられる逆Ｌ字状の操作腕１９８と、操作腕１９８の前端に設けられるロック解除部１９９とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。操作枠１９７の後縁をピン２００で軸支することにより、ロック解除具１９４の全体が前後傾動できるよう支持される。この組み付け状態において、操作枠１９７の下端の操作部２０１はロック枠１９２の後面に接当している。

電気かみそりの洗浄時に、使用者の錯誤や、いたずらなどによってロック解除具１９４がロック解除操作されるのを防ぐために、ポケット２９の後壁に操作窓２０４を開口し、先のロック解除部１９９を操作窓２０４の外に臨ませている。電気かみそりを洗浄姿勢にした状態では、ロック解除部１９９の外面が、電気かみそりの本体部１で覆われるので、ロック解除部１９９を押し込み操作することはできない。

電気かみそりをソケット３１から取り外した状態において、ロック解除具１９４のロック解除部１９９を押し込み操作すると、ロック枠１９２が操作部２０１によってロックばね１９３に抗して図２９に向かって左側へスライド操作されるので、爪片１９５とロック係合爪１９１との係合状態が解除される。ロック解除と同時に、リンク対１８５の昇降リンク１８４はリフトばね１８６でブラケット１８９の側へ引き寄せられ、ベース１５で移行案内される昇降リンク１８４の自由端も同方向へスライド変位する。したがって、リンク対１８５は前後方向に長く折り畳まれた状態から、図３０に示すように上下方向に長いリフト姿勢に変位し、ハウジング１６の全体を退避位置へ押し上げる。

上記のように、ハウジング１６を開放した状態では、ポンプユニット１９０、およびドレン通路６１がタンク１７から分離するので、タンク１７をベース１５に対して出し入れできる。タンク１７をベース１５上へ戻したのち、ハウジング１６を押し下げ操作すると、昇降リンク１８４・１８４がリフトばね１８６の付勢力に抗して前後へ開く向きに変位し、爪片１９５が再びロック係合爪１９１と係合して、ハウジング１６を洗浄位置に位置保持する。同時にポンプユニット１９０およびドレン通路６１がタンク１７内に挿入される。なお、タンク１７には、ポンプユニット１９０が出入りする給液口６０と、ドレン通路６１が出入りする還流口６２がそれぞれ開口してある。

上記の実施例では、毛屑室Ｒ内へノズル４２でクリーニング液を注入して洗浄を行なうようにしたが、本発明は、クリーニング液をかみそりヘッド２の表面に連続供給しながら洗浄を行なうクリーニング装置にも適用することができる。上記の実施例では、ポンプユニットの全体を昇降機構で上下に操作したがその必要はなく、少なくとも吸込み口４４を昇降機構で上下に操作する構造であればよい。例えば、ポンプケーシング３９に屈曲可能なホースを接続し、その下端を吸込み口４４とする場合には、吸込み口４４を昇降機構で上下に操作することができる。

上記の実施例以外に、ポンプ４０は遠心ポンプである必要はなく、ロータリーポンプ、ギヤポンプ、あるいはレシプロポンプであってもよい。内刃４はロータリー方式の内刃駆動構造である必要はなく、本発明は内刃４が往復駆動される形態の電気かみそりにも適用できる。

２ かみそりヘッド
１４ 装置本体
１５ ベース
１６ ハウジング
１７ タンク
２１ タンク収容部
２２ 出入口
２３ ドア
２９ ポケット
３０ 装填部
３１ ソケット
３２ ヘッドシンク
３９ ポンプケーシング
４０ ポンプ
４１ モーター
４２ ノズル
４４ 吸込み口
５０ 昇降アーム

Claims (27)

1. かみそりヘッド（２）を収容する装填部（３０）と、装置本体（１４）に対して着脱自在に設けられるクリーニング液のタンク（１７）と、タンク（１７）内のクリーニング液をかみそりヘッド（２）へ送給する送液構造とが装置本体（１４）に設けられており、
   送液構造の少なくとも吸込み口（４４）が、タンク（１７）内のクリーニング液に浸漬する供給位置と、クリーニング液の液位より上方で待機する待機位置とに移動自在に設けてあることを特徴とする電気かみそりのクリーニング装置。
2. 送液構造の少なくとも吸込み口（４４）を供給位置と待機位置との間で移動操作する昇降機構が装置本体（１４）に設けてある請求項１に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
3. 装置本体（１４）にタンク（１７）を収容するタンク収容部（２１）が設けられて、その出入口（２２）が開閉可能なドア（２４）で塞がれており、
   ドア（２４）の開閉動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口（４４）を待機位置と供給位置とに切り換え操作できる請求項２に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
4. 装填部３０を構成するソケット（３１）が装置本体（１４）で不使用姿勢と使用姿勢とに切り換え可能に支持されており、
   ソケット（３１）の姿勢切り換え動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口（４４）を待機位置と供給位置とに切り換え操作できる請求項２に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
5. 電気かみそりの外面に、電力および制御信号を入力するためのかみそり側コネクター（１０）が設けられており、
   装置本体（１４）に設けた給電体（１５４）に、かみそり側コネクター（１０）に対応する本体側コネクター（３６）が設けられており、
   給電体（１５４）は、装置本体（１４）で接続姿勢と分離姿勢とに切り換え可能に支持されており、
   給電体（１５４）の姿勢切り換え動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口（４４）を待機位置と供給位置とに切り換え操作できる請求項２に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
6. 装置本体（１４）の外面に、昇降機構を切り換え操作する切換具（１５９・１６９）が設けられており、
   切換具（１５９・１６９）の切り換え動作に連動して作動する昇降機構で、吸込み口（４４）を待機位置と供給位置とに切り換え操作できる請求項２に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
7. タンク（１７）が、装置本体（１４）のタンク収容部（２１）に対して出し入れ可能に設けられており、
   昇降機構がモーター（１８０）を駆動源にして構成されており、
   タンク（１７）の出し入れ状態を検知具（８２・１１５）で検知して、検知具（８２・１１５）の検知信号に基づきモーター（１８０）を作動させて、吸込み口（４４）を待機位置と供給位置とに切り換え操作できる請求項２に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
8. 装置本体（１４）に、電気かみそりが洗浄姿勢に変位操作される動作に連動して変位する連動体（１４０）が設けられており、
   連動体（１４０）の変位に連動して作動する昇降機構で、吸込み口（４４）を待機位置と供給位置とに切り換え操作できる請求項４に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
9. ソケット（３１）が装置本体（１４）で前後傾動可能に支持されて、電気かみそりを倒立姿勢で支持する不使用姿勢と、電気かみそりを傾斜する姿勢で支持する使用姿勢とに変位可能に設けられており、
   ソケット（３１）の前後傾動に連動して作動する昇降機構で、吸込み口（４４）を供給位置と待機位置とに切り換え操作する請求項４に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
10. 昇降機構が、ソケット（３１）に同行揺動する昇降アーム（５０）を含んで構成されており、
    昇降アーム（５０）の揺動動作で、吸込み口（４４）を供給位置と待機位置とに切り換え操作する請求項９に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
11. ソケット（３１）の支軸（７９）に固定した原動ギヤ（１２６）と噛み合うメインラック（１２７）を備えており、
    昇降機構が、ポンプケーシング（３９）に固定した受動ラック（１２８）と、受動ラック（１２８）とメインラック（１２７）との間に設けたギヤ列（１２９）とで構成されており、
    ソケット（３１）の前後傾動に連動する受動ラック（１２８）の上下動作で、吸込み口（４４）を供給位置と待機位置とに切り換え操作する請求項９に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
12. 電気かみそりの外面に、電力および制御信号を入力するためのかみそり側コネクター（１０）が設けられ、装置本体（１４）にかみそり側コネクター（１０）に対応する本体側コネクター（３６）が設けられており、
    ソケット（３１）を不使用姿勢から使用姿勢に切り換え操作することにより、前記両コネクター（１０・３６）を接続できる請求項９から１１のいずれかに記載の電気かみそりのクリーニング装置。
13. 装置本体（１４）に、ポンプ（４０）で加圧されたクリーニング液をかみそりヘッド（２）の内部に直接送給するノズル（４２）が設けられており、
    ノズル（４２）は、その先端がかみそりヘッド（２）の内部に入り込む姿勢と、かみそりヘッド（２）の外へ後退する姿勢との間で進退できるよう装置本体（１４）で支持されており、
    ノズル（４２）の姿勢を、昇降機構の姿勢切り換え動作に連動して作動するノズル進退構造で切り換え操作する請求項２から１２のいずれかに記載の電気かみそりのクリーニング装置。
14. ノズル進退構造が、ソケット（３１）に同行して前後揺動する受動レバー（９５）と、ノズル（４２）に固定される受動アーム（９６）とを含み、
    ソケット（３１）が前後傾動するときの受動レバー（９５）の揺動動作で受動アーム（９６）を前後移動させて、ノズル（４２）を進退操作する請求項１３に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
15. ソケット（３１）と同行揺動する原動ギヤ（１２６）と、原動ギヤ（１２６）で往復操作されるメインラック（１２７）とを備えており、
    ノズル進退構造が、ノズル（４２）に固定した受動ラック（１３０）と、メインラック（１２７）と受動ラック（１３０）との間に設けられるギヤ列（１３１）とで構成してある請求項１３に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
16. ノズル（４２）と、ポンプ（４０）の吐出口とが弾性変形可能な送液管（４３）で接続されており、
    ポンプ（４０）が昇降機構で待機位置へ移動操作されるのに連動して、ノズル（４２）が送液管（４３）の弛みを吸収する向きに変位する請求項１３、１４または１５に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
17. ソケット（３１）の周囲に洗浄後のクリーニング液を受け止めるヘッドシンク（３２）が設けられており、
    ヘッドシンク（３２）とタンク（１７）とは、装置本体（１４）に設けたドレン通路（６１）を介して連通しており、
    ドレン通路（６１）に、同通路（６１）を開閉する通路開閉体（８１・１３４）が設けられており、
    ポンプ（４０）が昇降機構で待機位置へ変位操作されるのに連動して、ドレン通路（６１）を通路開閉体（８１・１３４）で閉止して、クリーニング液の蒸発を防止する請求項２から１６のいずれかに記載の電気かみそりのクリーニング装置。
18. ヘッドシンク（３２）の外面に、ドレン通路（６１）の入り口を開閉する通路栓（８１）が設けられており、
    ソケット（３１）を不使用姿勢に切り換えた状態において、通路栓（８１）でドレン通路（６１）を閉止できる請求項１７に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
19. ドレン通路（６１）の内部に、同通路（６１）を開閉する開閉弁（１３４）が回動可能に支持されており、
    開閉弁（１３４）が、ノズル進退構造のギヤ列（１３１）の回転に連動して回動可能に設けられており、
    前記ソケット（３１）を不使用姿勢に切り換えた状態において、前記開閉弁（１３４）でドレン通路（６１）を閉止する請求項１７に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
20. タンク（１７）の上壁に、ポンプ（４０）の出入りを許す給液口（６０）が形成されており、
    給液口（６０）と対向するベースフレーム（２０）に、給液口（６０）の開口周縁壁に密着する第１シール（６６）が設けてある請求項２から１９のいずれかに記載の電気かみそりのクリーニング装置。
21. 第１シール（６６）が、ポンプケーシング（３９）の外周面に密着する筒状シール部（６８）と、筒状シール部（６８）の下端に張り出し形成されて、給液口（６０）の開口周縁壁に密着するフランジ状シール部（６９）とで構成してある請求項２０に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
22. タンク（１７）の上壁に、洗浄後のクリーニング液をタンク（１７）内へ戻す還流口（６２）が形成されており、
    還流口（６２）と対向するベースフレーム（２０）に、還流口（６２）の開口周縁壁に密着してシールする第２シール（６７）が設けてある請求項２０または２１に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
23. 第２シール（６７）が、ドレン通路（６１）の下部に連結される筒状シール部（７０）と、筒状シール部（７０）の下端に張り出し形成されて、還流口（６２）の開口周縁壁に密着するフランジ状シール部（７１）とで構成してある請求項２２に記載の電気かみそりのクリーニング装置。
24. 装置本体（１４）の下部にタンク（１７）を収容するタンク収容部（２１）が設けられており、
    タンク（１７）をタンク収容部（２１）の内部に差し込み装填する過程で、タンク（１７）を上向きに押し上げて第１・第２の両シール（６６・６７）に密着させる押し上げ構造が、タンク（１７）の外面とタンク収容部（２１）の内面壁との間に設けてある請求項２０から２３のいずれかに記載の電気かみそりのクリーニング装置。
25. ノズル（４２）が、ノズル本体（１０６）と、ノズル本体（１０６）で回転自在に支持される吹出しヘッド（１０７）とで構成されており、
    吹出しヘッド（１０７）には、クリーニング液をノズル（４２）の中心軸線に対して斜め方向へ噴出する複数個のノズル穴（１０９）が形成されており、
    ノズル穴（１０９）から噴出されるクリーニング液の噴出反動で、吹出しヘッド（１０７）を一方向へ回転しながらクリーニング液をかみそりヘッド（２）に送給する請求項１３から２４のいずれかに記載の電気かみそりのクリーニング装置。
26. ソケット（３１）に臨んで洗浄後のかみそりヘッド（２）を乾燥する乾燥装置が設けられており、
    乾燥装置は、モーターで回転駆動されるファン（５５）と、ファン（５５）で生起された乾燥風を加熱するヒーターユニット（５６）と、乾燥風をかみそりヘッド（２）へ向かって送給案内する導風筒（５４）とを含み、
    ファン（５５）の中心を通る中心軸線（Ｐ１）が装填部（３０）へ向かって斜め下向きに傾斜させてある請求項４、および９から２５のいずれかに記載の電気かみそりのクリーニング装置。
27. ヒーターユニット（５６）が、外面にフィン（８７）の一群が形成してある一対の放熱体（８５）と、両放熱体（８５）の間に挟持される正特性サーミスタ（８６）とで構成してある請求項２６に記載の電気かみそりのクリーニング装置。

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