JP2011098824A - クレーンのフック格納・張り出し装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】2つのフックブロックを近接させて格納しながらも、両フックブロックが格納過程や張り出し過程で損傷してしまうことがなく、しかも、速やかに両フックブロックを格納または張り出しすることができるクレーンのフック格納・張り出し装置を提供する
【解決手段】メインウインチ7の駆動によりメインロープ6が繰り出しまたは繰り入れられ、メインフックブロック12がブーム5の先端において上昇または下降する。サブウインチ9の駆動によりサブロープ8が繰り出しまたは繰り入れられ、サブフックブロック13がブーム5の先端において上昇または下降する。両フックブロック12,13は、所定量以上のロープの繰り入れによって、ブーム5の腹面側に回動して格納される。両フックブロック12,13を同時に格納するように操作を行うと、サブウインチ9は単独駆動操作時に比べて減速駆動し、サブフックブロック13の回動速度が低速となる。
【選択図】図3
【解決手段】メインウインチ7の駆動によりメインロープ6が繰り出しまたは繰り入れられ、メインフックブロック12がブーム5の先端において上昇または下降する。サブウインチ9の駆動によりサブロープ8が繰り出しまたは繰り入れられ、サブフックブロック13がブーム5の先端において上昇または下降する。両フックブロック12,13は、所定量以上のロープの繰り入れによって、ブーム5の腹面側に回動して格納される。両フックブロック12,13を同時に格納するように操作を行うと、サブウインチ9は単独駆動操作時に比べて減速駆動し、サブフックブロック13の回動速度が低速となる。
【選択図】図3
Description
本発明は、ブームの先端から垂下される2つのフックブロックを有するクレーンにおいて、非作業状態ではフックブロックをブームの腹面側に回動させて格納可能なフックの格納・張り出し装置に関する。
従来、特許文献1,2に示すように、ブームの先端から主フックと副フックとを垂下させ、これら両フックを用途に応じて使い分けできるようにしたクレーンが知られている。こうしたクレーンにおいては、車両の走行状態等の非作業時に、ロープの張力によってフックを有するフックブロックを回動させてブームの腹面に沿うようにして格納することで、非作業時の省スペース化が実現される。
ところで、上記のように主フックと副フックとは、ブームの伸縮方向にわずかにずれた状態でブーム先端から垂下しており、非作業時の省スペース化の観点からすると、主フックを有するフックブロックと副フックを有するフックブロックとが重なり合うように近接した状態で格納されることが望ましい。
しかしながら、両フックブロックに対するロープの掛け回し数や、ロープを繰り出しまたは繰り入れする両ウインチの性能等は必ずしも同じではなく、通常、格納時や張り出し時における両フックブロックの回動速度には差が生じる。
このように、両フックブロックの回動速度が異なる状況下で、これら両フックブロックを近接させて格納しようとすると、両フックブロックを同時に格納または張り出した際に、その回動過程で両フックブロックが衝突して損傷してしまうおそれがある。そのため、両フックブロックの損傷を確実に防ぐためには、格納操作や張り出し操作を1つずつ順番に行わなければならず、両フックブロックの格納や張り出しに時間がかかってしまうという問題があった。
しかしながら、両フックブロックに対するロープの掛け回し数や、ロープを繰り出しまたは繰り入れする両ウインチの性能等は必ずしも同じではなく、通常、格納時や張り出し時における両フックブロックの回動速度には差が生じる。
このように、両フックブロックの回動速度が異なる状況下で、これら両フックブロックを近接させて格納しようとすると、両フックブロックを同時に格納または張り出した際に、その回動過程で両フックブロックが衝突して損傷してしまうおそれがある。そのため、両フックブロックの損傷を確実に防ぐためには、格納操作や張り出し操作を1つずつ順番に行わなければならず、両フックブロックの格納や張り出しに時間がかかってしまうという問題があった。
本発明は、2つのフックブロックを近接させて格納しながらも、両フックブロックが格納過程や張り出し過程で損傷してしまうことがなく、しかも、速やかに両フックブロックを格納または張り出しすることができるクレーンのフック格納・張り出し装置を提供することを目的とする。
本発明は、起伏自在に設けられたブームと、該ブームの先端に支持された第1トップシーブおよび第2トップシーブと、前記第1トップシーブを介して前記ブームの先端から垂下する第1ロープおよび前記第2トップシーブを介して前記ブームの先端から垂下する第2ロープをそれぞれ繰り入れまたは繰り出しする第1ウインチおよび第2ウインチと、前記第1ロープの繰り入れまたは繰り出し操作によってブーム先端から鉛垂方向に昇降する第1フックブロックと、前記第2ロープの繰り入れまたは繰り出し操作によってブーム先端から鉛垂方向に昇降する第2フックブロックと、を備え、前記第1フックブロックおよび第2フックブロックのそれぞれは、前記第1ロープおよび第2ロープの所定量以上の繰り入れ操作によって張り出し位置から格納位置まで回動して格納され、しかも前記両フックブロックの回道軌跡範囲の一部が重複してなるクレーンのフック格納・張り出し装置を前提とする。
本発明において、両フックブロックの回動軌跡範囲の一部が重複するというのは、両フックブロックが張り出し位置と格納位置との間を回動したときに、これら両フックブロックが部分的に同一の空間を通過することを意味している。つまり、本発明において、両フックブロックは、その回動方向や回動タイミングによって、互いに衝突する等の干渉を生じる位置関係を維持している。
上記の構成を前提として、請求項1に記載の発明は、前記第1ウインチおよび第2ウインチの駆動操作を受け付けるウインチ操作手段と、該ウインチ操作手段が受け付けた操作に基づいて操作信号を出力する操作信号出力手段と、該操作信号出力手段によって出力された操作信号に基づいて前記第1ウインチまたは第2ウインチを駆動するウインチ駆動手段と、前記両フックブロックが干渉するおそれがある場合として予め設定された特定条件を満たすか否かを判定する特定条件判定手段と、該特定条件判定手段によって前記特定条件を満たすと判定された場合に、前記第1ウインチおよび第2ウインチのいずれか一方または双方を、前記両フックブロックが相互に干渉しない速度で駆動するウインチ駆動速度制御手段と、を備えたことを特徴とする。
前記請求項1に記載の発明を前提として、請求項2に記載の発明は、前記特定条件判定手段が、前記操作信号出力手段によって前記第1フックブロックを格納する格納操作信号と第2フックブロックを格納する格納操作信号とが同時にまたは所定の時間差の範囲内で出力されたときに前記特定条件を満たすと判定することを特徴とする。
前記請求項1または2に記載の発明を前提として、請求項3に記載の発明は、前記特定条件判定手段が、前記操作信号出力手段によって前記第1フックブロックを張り出す張り出し操作信号と第2フックブロックを張り出す張り出し操作信号とが同時にまたは所定の時間差の範囲内で出力されたときに前記特定条件を満たすと判定することを特徴とする。
前記請求項1に記載の発明を前提として、請求項4に記載の発明は、前記第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態を直接または間接的に検出する状態検出手段を備え、前記特定条件判定手段は、前記状態検出手段によって両フックブロックが予め設定された状態にあると検出された場合に、前記特定条件を満たすと判定することを特徴とする。
前記請求項1に記載の発明を前提として、請求項5に記載の発明は、前記第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態を直接または間接的に検出する状態検出手段を備え、前記特定条件判定手段は、前記状態検出手段によって検出される両フックブロックの状態と前記操作信号出力手段によって出力される操作信号とに基づいて前記特定条件を満たすか否かを判定することを特徴とする。
前記請求項4または5に記載の発明を前提として、請求項6に記載の発明は、前記状態検出手段が、前記第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態を、前記第1ロープおよび第2ロープの繰り出し量に基づいて検出することを特徴とする。
前記請求項6に記載の発明を前提として、請求項7に記載の発明は、前記ブームの起伏角度を検出する起伏角度検出手段を備え、前記状態検出手段は、前記第1ロープおよび第2ロープの繰り出し量と前記起伏角度検出手段によって検出されるブームの起伏角度とに基づいて前記第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態を検出することを特徴とする。
前記請求項1〜7に記載の発明を前提として、請求項8に記載の発明は、前記両フックブロックが張り出し位置にあるとき、前記第1フックブロックは、前記第2フックブロックの張り出し位置から格納位置までの回動方向前方に位置してなり、前記両ロープを繰り入れるためのウインチ駆動動作について、前記特定条件判定手段によって前記特定条件を満たすと判定された場合に、前記ウインチ駆動速度制御手段は、前記第2ウインチを減速して駆動するかまたは前記第1ウインチを増速して駆動することを特徴とする。
前記請求項1〜8に記載の発明を前提として、請求項9に記載の発明は、前記両フックブロックが格納位置にあるとき、前記第2フックブロックは、前記第1フックブロックの格納位置から張り出し位置までの回動方向前方に位置してなり、前記両ロープを繰り出すためのウインチ駆動動作について、前記特定条件判定手段によって前記特定条件を満たすと判定された場合に、前記ウインチ駆動速度制御手段は、前記第1ウインチを減速して駆動するかまたは前記第2ウインチを増速して駆動することを特徴とする。
請求項1〜9に記載の発明において、ウインチ駆動手段は、例えば、ウインチを構成する油圧モータに接続される回路上に設けられたバルブ等によって構成される。このとき、両ウインチは、いわゆる1モータ2ドラム式で構成してもよいし、2モータ2ドラム式で構成してもよい。
請求項1に記載の発明において、特定条件とは、両フックブロックの相対位置関係や、ウインチに対する駆動操作、あるいは両フックブロックの相対位置関係とウインチの駆動操作との組み合わせ等に基づいて予め設定されるものである。請求項1に記載の発明において、特定条件は両フックブロックが干渉するおそれがある場合として予め設定されたものであれば、その詳細な内容は特に限定されない。
請求項1に記載の発明において、ウインチ駆動速度制御手段によるウインチの速度制御の具体的な方法は特に限定されない。このとき、両フックブロックの状態等に応じて速度を演算してウインチの駆動速度を可変制御することとしてもよいし、予め複数段階に速度を切り換え可能に設定しておき、特定条件を満たすと判定された場合に、所定の速度に切り換えることとしてもよい。いずれにしても、ウインチ駆動速度制御手段は、両フックブロックが相互に干渉しない速度にウインチの駆動速度を制御すればよい。
請求項1に記載の発明において、特定条件とは、両フックブロックの相対位置関係や、ウインチに対する駆動操作、あるいは両フックブロックの相対位置関係とウインチの駆動操作との組み合わせ等に基づいて予め設定されるものである。請求項1に記載の発明において、特定条件は両フックブロックが干渉するおそれがある場合として予め設定されたものであれば、その詳細な内容は特に限定されない。
請求項1に記載の発明において、ウインチ駆動速度制御手段によるウインチの速度制御の具体的な方法は特に限定されない。このとき、両フックブロックの状態等に応じて速度を演算してウインチの駆動速度を可変制御することとしてもよいし、予め複数段階に速度を切り換え可能に設定しておき、特定条件を満たすと判定された場合に、所定の速度に切り換えることとしてもよい。いずれにしても、ウインチ駆動速度制御手段は、両フックブロックが相互に干渉しない速度にウインチの駆動速度を制御すればよい。
請求項2,3に記載の発明において、両フックブロックについての格納操作信号や張り出し操作信号が同時に出力される場合としては、第1ウインチを駆動するためのウインチ操作手段と、第2ウインチを駆動するためのウインチ操作手段とをそれぞれ別個に設け、これら両ウインチ操作手段を同時に操作する場合が考えられる。また、他の方法としては、第1ウインチを駆動するための信号と第2ウインチを駆動するための信号とを同時に出力する1つのウインチ操作手段を設けることが考えられる。
請求項4,5に記載の発明において、状態検出手段による第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態検出方法は特に限定されない。両フックブロックの状態は同一の方法で検出することとしてもよいし、異なる方法によって検出することとしてもよい。フックブロックの状態を直接検出する方法としては、フックブロックの角度を検出する角度センサを用いることが考えられる。また、フックブロックの状態を間接的に検出する方法としては、請求項6に記載の発明のように、ロープの繰り出し量によって検出することが考えられる。ただし、請求項4,5に記載の発明においては、状態検出手段による第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態検出方法はこれに限らず、他の方法を用いて検出することとしても構わない。
なお、状態検出手段は、例えば、両フックブロックが予め設定された近接状態となったことや、予め設定された動作中であることを検出する。
なお、状態検出手段は、例えば、両フックブロックが予め設定された近接状態となったことや、予め設定された動作中であることを検出する。
請求項1に記載の発明によれば、両フックブロックが同時に格納または張り出し動作したとしても、両フックブロックが干渉しないようにウインチの速度が制御される。したがって、両フックブロックを近接させて格納することによる省スペース化を実現しつつも、両フックブロックが衝突して損傷することがなくなり、しかも、両フックブロックが同時に動作するので、格納または張り出しに要する時間の短縮化を実現することができる。
特に請求項2,3に記載の発明によれば、操作信号に基づいて各ウインチの駆動速度が制御されるので、両フックブロックが干渉しそうな状態をより速やかに判別することができ、両フックブロックの干渉を確実に回避することができる。
特に請求項4に記載の発明によれば、両フックブロックが近接状態となったところで各ウインチの駆動速度を制御することが可能となり、両フックブロックが実際に干渉しそうになった場合に限って各ウインチの駆動速度を制御することができる。言い換えれば、各ウインチの駆動速度を不必要に変化させてしまうことがない。
特に請求項5に記載の発明によれば、両フックブロックの状態と操作信号との双方に基づいて各ウインチの駆動速度が制御されるので、両フックブロックが干渉しそうな状態をより詳細に設定することが可能となり、各ウインチの駆動速度の変化を最小限に抑えることができる。
特に請求項6に記載の発明によれば、第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態を、第1ロープおよび第2ロープの繰り出し量に基づいて検出するので、格納状態や張り出し状態を検出する装置と、作業中に両フックブロックの状態を検出するための装置とを共用することができ、コストを低減することができる。
特に請求項7に記載の発明によれば、両フックブロックの状態が、ロープの繰り出し量に加えてブームの起伏角度にも基づいて検出されるので、ブームの起伏角度を問わずに、両フックブロックの格納または張り出しの際の干渉を防止することができる。
特に請求項8に記載の発明によれば、両フックブロックが相互に干渉するのを防ぎながら同時に格納することができる。
特に請求項9に記載の発明によれば、両フックブロックが相互に干渉するのを防ぎながら同時に張り出すことができる。
特に請求項9に記載の発明によれば、両フックブロックが相互に干渉するのを防ぎながら同時に張り出すことができる。
図1〜図7を用いて本発明の第1実施形態について説明する。なお、第1実施形態においては、本発明に係るクレーンのフック格納・張り出し装置をホイールクレーンに適用した場合について説明するが、本発明はホイールクレーンに限らず、その他のクレーンに広く適用可能である。
図1に示すように、ホイールクレーン1は、走行車体2上に旋回台3が旋回自在に搭載されており、この旋回台3上には走行操作およびクレーン操作兼用の運転室4が設けられている。また、旋回台3には、不図示のシリンダによって起伏するとともに、多段階に伸縮可能なブーム5が設けられており、走行状態においては、図示のとおりに倒伏している。
さらに、旋回台3には、後述するメインモータM1の回転によってメインロープ6を繰り入れまたは繰り出しするメインウインチ7、および、後述するサブモータM2の回転によってサブロープ8を繰り入れまたは繰り出しするサブウインチ9が設けられている。また、旋回台3には、最倒伏状態にあるブーム5の背面よりも上方に位置する下部シーブ10,11が設けられており、メインウインチ7およびサブウインチ9から繰り出されるメインロープ6およびサブロープ8は、それぞれ下部シーブ10,11を介してブーム5の先端に導かれている。
さらに、旋回台3には、後述するメインモータM1の回転によってメインロープ6を繰り入れまたは繰り出しするメインウインチ7、および、後述するサブモータM2の回転によってサブロープ8を繰り入れまたは繰り出しするサブウインチ9が設けられている。また、旋回台3には、最倒伏状態にあるブーム5の背面よりも上方に位置する下部シーブ10,11が設けられており、メインウインチ7およびサブウインチ9から繰り出されるメインロープ6およびサブロープ8は、それぞれ下部シーブ10,11を介してブーム5の先端に導かれている。
図2は、メインロープ6およびサブロープ8が所定量繰り出されて、メインフックブロック12およびサブフックブロック13がブーム5の先端から垂下した状態を示している。
この図に示すように、ブーム5の先端にはブームヘッド本体14が固定されている。ブームヘッド本体14は、一対の略長方形状の側板部材14a,14aを所定の間隔を設けて対面配置させており、これら一対の側板部材14a,14aの長手方向を、ブーム5の伸縮方向に直交させている。より詳細には、ブームヘッド本体14は、その長手方向の一端を、倒伏状態にあるブーム5の背面よりも上方に突出させるとともに、長手方向の他端を、ブーム5の腹面よりも下方に突出させている。そして、両側板部材14a,14a間には、シーブ支持軸15,16が設けられており、シーブ支持軸15には複数のガイドシーブ17が支持され、シーブ支持軸16には複数のメイントップシーブ18が支持されている。
なお、シーブ支持軸15,16は、ブームヘッド本体14の長手方向両端近傍に設けられており、ガイドシーブ17の一部が、ブーム5の先端部分においてその背面よりも上方に突出し、メイントップシーブ18の全部が、ブーム5の先端部分においてその腹面よりも下方に突出する関係を維持している。
この図に示すように、ブーム5の先端にはブームヘッド本体14が固定されている。ブームヘッド本体14は、一対の略長方形状の側板部材14a,14aを所定の間隔を設けて対面配置させており、これら一対の側板部材14a,14aの長手方向を、ブーム5の伸縮方向に直交させている。より詳細には、ブームヘッド本体14は、その長手方向の一端を、倒伏状態にあるブーム5の背面よりも上方に突出させるとともに、長手方向の他端を、ブーム5の腹面よりも下方に突出させている。そして、両側板部材14a,14a間には、シーブ支持軸15,16が設けられており、シーブ支持軸15には複数のガイドシーブ17が支持され、シーブ支持軸16には複数のメイントップシーブ18が支持されている。
なお、シーブ支持軸15,16は、ブームヘッド本体14の長手方向両端近傍に設けられており、ガイドシーブ17の一部が、ブーム5の先端部分においてその背面よりも上方に突出し、メイントップシーブ18の全部が、ブーム5の先端部分においてその腹面よりも下方に突出する関係を維持している。
また、メインフックブロック12にも、上記と同様にシーブ支持軸19を回転軸とする複数のフックシーブ20が設けられるとともに、メインフックブロック12の先端にはメイン係止フック21が回動自在に取り付けられている。
そして、メインウインチ7から繰り出されたメインロープ6は、下部シーブ10およびガイドシーブ17を介してメイントップシーブ18に導かれた後、メイントップシーブ18とフックシーブ20との間で複数回巻き回され、最終的にロープ固定部材22によってブームヘッド本体14に固定される。
これにより、メインウインチ7を駆動してメインロープ6を繰り入れると、メインフックブロック12およびメイン係止フック21に掛け止められた吊り荷が上昇するとともに、メインロープ6を繰り出すことにより、メインフックブロック12および吊り荷が下降することとなる。
そして、メインウインチ7から繰り出されたメインロープ6は、下部シーブ10およびガイドシーブ17を介してメイントップシーブ18に導かれた後、メイントップシーブ18とフックシーブ20との間で複数回巻き回され、最終的にロープ固定部材22によってブームヘッド本体14に固定される。
これにより、メインウインチ7を駆動してメインロープ6を繰り入れると、メインフックブロック12およびメイン係止フック21に掛け止められた吊り荷が上昇するとともに、メインロープ6を繰り出すことにより、メインフックブロック12および吊り荷が下降することとなる。
また、ブームヘッド本体14には、ブーム5の伸長方向に突出するシーブ保持部材23が固定されている。このシーブ保持部材23は、ブームヘッド本体14と同様に、一対の側板部材23a,23aを所定の間隔を設けて対面配置させており、これら一対の側板部材23a,23a間に設けられたシーブ支持軸24にサブトップシーブ25が1つ支持されている。このサブトップシーブ25は、ブーム5の最倒伏状態において、図示のとおり、メイントップシーブ18よりも下方にずれた状態で位置している。
そして、サブフックブロック13は、円筒状の本体の先端に固定されたサブ係止フック26を有するとともに、円筒状の本体の基端にはサブロープ8の先端が固定されている。このように、サブウインチ9から繰り出されたサブロープ8は、下部シーブ11、ガイドシーブ17およびサブトップシーブ25を介してサブフックブロック13に導かれることとなり、サブウインチ9の駆動によって、サブフックブロック13およびサブ係止フック26に掛け止められた吊り荷が昇降することとなる。
そして、サブフックブロック13は、円筒状の本体の先端に固定されたサブ係止フック26を有するとともに、円筒状の本体の基端にはサブロープ8の先端が固定されている。このように、サブウインチ9から繰り出されたサブロープ8は、下部シーブ11、ガイドシーブ17およびサブトップシーブ25を介してサブフックブロック13に導かれることとなり、サブウインチ9の駆動によって、サブフックブロック13およびサブ係止フック26に掛け止められた吊り荷が昇降することとなる。
さらに、ブームヘッド本体14の長手方向の一端(メイントップシーブ18が設けられた側の端部)であって、シーブ支持軸16よりもブーム5の伸長方向先端側(図中左側)には、メイン格納ブラケット27が回動ピン28を介して回動自在に設けられている。このメイン格納ブラケット27は、所定の間隔をもって対面配置される略台形状の一対の側壁部27a,27aと、これら両側壁部27a,27aの長辺側に位置する平面部27bと、この平面部27bに直交する底面部27cとによって箱状に構成されている。メイン格納ブラケット27は、ブーム5の起伏角度が変化すると、自重によって回動ピン28を軸として回動し、常に底面27cをメインフックブロック12の上面12aに臨ませている。また、側壁部27a,27aは、ブームヘッド本体14の側板部材14a,14aを挟み込むように設けられている。したがって、メイン格納ブラケット27がブーム5の腹面に向かって回動する場合には、メイントップシーブ18の一部がメイン格納ブラケット27内に収容されることとなる。
一方、シーブ保持部材23には、シーブ支持軸24よりもブーム5の伸長方向先端側(図中左側)に、サブ格納ブラケット29が回動ピン30を介して回動自在に設けられている。このサブ格納ブラケット29は、所定の間隔をもって対面配置される略台形状の一対の側壁部29a,29aと、これら両側壁部29a,29aの長辺側に位置する平面部29bと、この平面部29bに直交する底面部29cとによって箱状に構成されている。サブ格納ブラケット29は、メイン格納ブラケット27と同様に、ブーム5の起伏角度が変化すると、自重によって回動ピン30を軸として回動し、常に底面29cをサブフックブロック13の上面13aに臨ませている。また、側壁部29a,29aは、シーブ保持部材23の側板部材23a,23aを挟み込むように設けられている。したがって、サブ格納ブラケット29がブーム5の腹面に向かって回動する場合には、サブトップシーブ25の一部がサブ格納ブラケット29内に収容されることとなる。
なお、図中符号31は、サブウインチ9の巻き過ぎを防止するための過巻きウエイトであり、図2においては、サブフックブロック13の上面13aが過巻きウエイト31に接触した状態を示している。サブ格納ブラケット29には過巻き防止スイッチ32が設けられており、この過巻き防止スイッチ32から導かれるワイヤロープ33によって、過巻きウエイト31はサブ格納ブラケット29から吊り下げられることとなる。そして、過巻きウエイト31は中空構造に形成されており、そのなかにサブフックブロック13に導かれるサブロープ8が通されている。なお、サブロープ8とワイヤロープ33とは側面視で重なるように位置しているため、図2においては、ワイヤロープ33が見えなくなっている。
通常は、過巻きウエイト31の自重によってワイヤロープ33が引っ張られ、過巻き防止スイッチ32はオンになっているが、上記のようにサブフックブロック13の上面13aが過巻きウエイト31に接触すると、ワイヤロープ33がたるんで過巻き防止スイッチ32がオフになる。このようにして、過巻き防止スイッチ32がオフになると、サブフックブロック13がサブ格納ブラケット29に近づいていることが報知されたり、サブウインチ9の駆動が停止したりするようにしている。なお、図中符号34で示す過巻き防止スイッチによって、サブフックブロック13と同様にメインフックブロック12の過巻きが防止される。
通常は、過巻きウエイト31の自重によってワイヤロープ33が引っ張られ、過巻き防止スイッチ32はオンになっているが、上記のようにサブフックブロック13の上面13aが過巻きウエイト31に接触すると、ワイヤロープ33がたるんで過巻き防止スイッチ32がオフになる。このようにして、過巻き防止スイッチ32がオフになると、サブフックブロック13がサブ格納ブラケット29に近づいていることが報知されたり、サブウインチ9の駆動が停止したりするようにしている。なお、図中符号34で示す過巻き防止スイッチによって、サブフックブロック13と同様にメインフックブロック12の過巻きが防止される。
そして、図2に示す状態から、後述する過巻き防止装置の機能を無効化するための無効化スイッチ126(図5参照)を押しながら、メインロープ6およびサブロープ8をさらに所定量繰り入れると、図3に示すように、メインフックブロック12の上面12aがメイン格納ブラケット27の底面部27cに接触し、サブフックブロック13の上面13aと、サブ格納ブラケット29の底面部29cとの間に過巻きウエイト31が挟持される。
このとき、図示のとおり、メイン格納ブラケット27の回動軸である回動ピン28は、シーブ支持軸16,19間を結ぶ線上よりもブーム5の伸長方向(図中左方)にずれている。したがって、この状態からさらにメインロープ6を繰り入れると、メインフックブロック12がメイン格納ブラケット27を上方に押し上げるように作用するとともに、メイン格納ブラケット27が回動ピン28を軸としてブーム5の腹面に向かって回動する。
また、図示のとおり、サブ格納ブラケット29の回動軸である回動ピン30は、サブフックブロック13に向かって鉛垂方向に垂下するサブロープ8よりもブーム5の伸長方向(図中左方)にずれている。したがって、図示の状態からさらにサブロープ8を繰り入れると、サブフックブロック13がサブ格納ブラケット29を上方に押し上げるように作用するとともに、サブ格納ブラケット29が回動ピン30を軸としてブーム5の腹面に向かって回動する。
このとき、図示のとおり、メイン格納ブラケット27の回動軸である回動ピン28は、シーブ支持軸16,19間を結ぶ線上よりもブーム5の伸長方向(図中左方)にずれている。したがって、この状態からさらにメインロープ6を繰り入れると、メインフックブロック12がメイン格納ブラケット27を上方に押し上げるように作用するとともに、メイン格納ブラケット27が回動ピン28を軸としてブーム5の腹面に向かって回動する。
また、図示のとおり、サブ格納ブラケット29の回動軸である回動ピン30は、サブフックブロック13に向かって鉛垂方向に垂下するサブロープ8よりもブーム5の伸長方向(図中左方)にずれている。したがって、図示の状態からさらにサブロープ8を繰り入れると、サブフックブロック13がサブ格納ブラケット29を上方に押し上げるように作用するとともに、サブ格納ブラケット29が回動ピン30を軸としてブーム5の腹面に向かって回動する。
上記のようにして、ブーム5の腹面に向かって両フックブロック12,13が回動した状態を図4に示す。この図に示すように、両フックブロック12,13がブーム5の腹面側に格納された状態で両ウインチ7,9をロックすることにより、走行中等の非作業状態における省スペース化と、両フックブロック12,13のがたつき防止とを実現している。
なお、第1実施形態においては、図4に示す位置を両フックブロック12,13の格納位置といい、図3に示すように、メインフックブロック12の上面12aがメイン格納ブラケット27の底面部27cに接触した位置、およびサブフックブロック13の上面13aとサブ格納ブラケット29の底面部29cとの間に過巻きウエイト31が挟持された位置(過巻きウエイト31がない場合には、上面13aと底面部29cとが接触した位置)を、両フックブロック12,13の張り出し位置という。
なお、第1実施形態においては、図4に示す位置を両フックブロック12,13の格納位置といい、図3に示すように、メインフックブロック12の上面12aがメイン格納ブラケット27の底面部27cに接触した位置、およびサブフックブロック13の上面13aとサブ格納ブラケット29の底面部29cとの間に過巻きウエイト31が挟持された位置(過巻きウエイト31がない場合には、上面13aと底面部29cとが接触した位置)を、両フックブロック12,13の張り出し位置という。
ところで、第1実施形態においては、両フックブロック12,13が張り出し位置にあるとき、メインフックブロック12はサブフックブロック13の張り出し位置から格納位置までの回動方向前方に位置し、両フックブロック12,13が格納位置にあるとき、サブフックブロック13は、メインフックブロック12の格納位置から張り出し位置までの回動方向前方に位置している。そして、非作業時の省スペース化の実現をはじめとする種々の設計上の都合により、メインフックブロック12とサブフックブロック13とをブーム5の伸縮方向に近接させてずらした場合には、両フックブロック12,13の格納または張り出しの際の回動軌跡範囲の一部が重複する。つまり、メインフックブロック12が張り出し位置と格納位置との間を回動した際に通過する回動軌跡範囲の一部が、サブフックブロック13が張り出し位置と格納位置との間を回動した際に通過する回動軌跡範囲の一部と重複する。
そして、両フックブロック12,13に対するメインロープ6およびサブロープ8の掛け回し数が異なるので、格納時や張り出し時における両フックブロック12,13の回動速度には差が生じる。このように、両フックブロック12,13の回動速度が異なる状況下で、これら両フックブロック12,13を近接させて格納しようとすると、両フックブロック12,13を同時に格納または張り出した際に、その回動過程で両フックブロック12,13が衝突して損傷してしまうおそれがある。
また、両フックブロック12,13を、所定の時間差を設けて格納操作したり張り出し操作したりした場合であっても、やはり回動速度の違いから両フックブロック12,13が衝突してしまう可能性がある。そこで、両フックブロック12,13を同時に格納動作や張り出し動作させたとしても、両者が衝突することがないように、第1実施形態においては、図5に示すように油圧回路を構成している。
また、両フックブロック12,13を、所定の時間差を設けて格納操作したり張り出し操作したりした場合であっても、やはり回動速度の違いから両フックブロック12,13が衝突してしまう可能性がある。そこで、両フックブロック12,13を同時に格納動作や張り出し動作させたとしても、両者が衝突することがないように、第1実施形態においては、図5に示すように油圧回路を構成している。
図5に示すように、エンジンEの回転動力によって駆動する可変容量形ポンプPには、作動油が吐出されるポンプ通路101が接続されており、このポンプ通路101には、メインポンプ通路102およびサブポンプ通路103がパラレルに接続されている。
また、メインポンプ通路102は、メイン切り換え弁104のポンプポート104aに接続されている。このメイン切り換え弁104には、上記のポンプポート104aの他にタンク通路105に接続されるタンクポート104bと、メイン通路106,107にそれぞれ接続される一対のアクチュエータポート104c,104dとが形成されている。メイン通路106,107は、それぞれメインウインチ7を構成するメインモータM1に接続されており、一方がメインモータM1の吸入側となる場合には、他方がメインモータM1の吐出側となる関係を有している。
また、メインポンプ通路102は、メイン切り換え弁104のポンプポート104aに接続されている。このメイン切り換え弁104には、上記のポンプポート104aの他にタンク通路105に接続されるタンクポート104bと、メイン通路106,107にそれぞれ接続される一対のアクチュエータポート104c,104dとが形成されている。メイン通路106,107は、それぞれメインウインチ7を構成するメインモータM1に接続されており、一方がメインモータM1の吸入側となる場合には、他方がメインモータM1の吐出側となる関係を有している。
そして、メイン切り換え弁104は、両端に設けられたスプリングによって図示のように中立位置に保持されており、この中立位置においては全てのポート104a〜104dが閉じられている。
また、メイン切り換え弁104は、その両端にソレノイド104e,104fを有する電磁弁によって構成されており、コントローラCがソレノイド104e,104fを励磁することによって、図示の中立位置から図中左側の繰り出し位置や図中右側の繰り入れ位置に切り換わる。メイン切り換え弁104が図中左側の繰り出し位置に切り換わると、ポンプポート104aとアクチュエータポート104cとが連通するとともに、タンクポート104bとアクチュエータポート104dとが連通する。これにより、図中左側の繰り出し位置においては、可変容量形ポンプPから吐出される作動油がメイン通路106に導かれてメインモータM1を正方向に回転駆動し、メインウインチ7からメインロープ6が繰り出される。このとき、メインモータM1からメイン通路107に吐出される作動油は、メイン切り換え弁104およびタンク通路105を介してタンクTに戻されることとなる。
また、メイン切り換え弁104は、その両端にソレノイド104e,104fを有する電磁弁によって構成されており、コントローラCがソレノイド104e,104fを励磁することによって、図示の中立位置から図中左側の繰り出し位置や図中右側の繰り入れ位置に切り換わる。メイン切り換え弁104が図中左側の繰り出し位置に切り換わると、ポンプポート104aとアクチュエータポート104cとが連通するとともに、タンクポート104bとアクチュエータポート104dとが連通する。これにより、図中左側の繰り出し位置においては、可変容量形ポンプPから吐出される作動油がメイン通路106に導かれてメインモータM1を正方向に回転駆動し、メインウインチ7からメインロープ6が繰り出される。このとき、メインモータM1からメイン通路107に吐出される作動油は、メイン切り換え弁104およびタンク通路105を介してタンクTに戻されることとなる。
一方、コントローラCによってソレノイド104fが励磁されると、メイン切り換え弁104は図中右側の繰り入れ位置に切り換わる。メイン切り換え弁104が繰り入れ位置に切り換わると、ポンプポート104aとアクチュエータポート104dとが連通するとともに、タンクポート104bとアクチュエータポート104cとが連通する。これにより、図中右側の繰り入れ位置においては、可変容量形ポンプPから吐出される作動油がメイン通路107に導かれてメインモータM1を逆方向に回転駆動し、メインウインチ7にメインロープ6が繰り入れられる。このとき、メインモータM1からメイン通路106に吐出される作動油は、メイン切り換え弁104およびタンク通路105を介してタンクTに戻されることとなる。
このように、メイン切り換え弁104の切り換え位置によって、メインモータM1を正方向に回転させてメインウインチ7からメインロープ6を繰り出したり、あるいはメインモータM1を逆方向に回転させてメインウインチ7にメインロープ6を繰り入れたりすることとなる。
このように、メイン切り換え弁104の切り換え位置によって、メインモータM1を正方向に回転させてメインウインチ7からメインロープ6を繰り出したり、あるいはメインモータM1を逆方向に回転させてメインウインチ7にメインロープ6を繰り入れたりすることとなる。
また、サブポンプ通路103は、サブ切り換え弁108のポンプポート108aに接続されている。サブ切り換え弁108には、上記のポンプポート108aの他にタンク通路105に接続されるタンクポート108bと、サブ通路109,110にそれぞれ接続される一対のアクチュエータポート108c,108dが形成されている。サブ通路109,110は、それぞれサブウインチ9を構成するサブモータM2に接続されており、一方がサブモータM2の吸入側となる場合には、他方がサブモータM2の吐出側となる関係を有している。
そして、サブ切り換え弁108は、両端に設けられたスプリングによって図示のように中立位置に保持されており、この中立位置においては全てのポート108a〜108dが閉じられている。
また、サブ切り換え弁108は、その両端にソレノイド108e,108fを有する電磁弁によって構成されており、コントローラCがソレノイド108e,108fを励磁することによって、図示の中立位置から図中左側の繰り出し位置や図中右側の繰り入れ位置に切り換わる。サブ切り換え弁108が図中左側の繰り出し位置に切り換わると、ポンプポート108aとアクチュエータポート108cとが連通するとともに、タンクポート108bとアクチュエータポート108dとが連通する。これにより、図中左側の繰り出し位置においては、可変容量形ポンプPから吐出される作動油がサブ通路109に導かれてサブモータM2を正方向に回転駆動し、サブウインチ9からサブロープ8が繰り出される。このとき、サブモータM2からサブ通路110に吐出される作動油は、サブ切り換え弁108およびタンク通路105を介してタンクTに戻されることとなる。
また、サブ切り換え弁108は、その両端にソレノイド108e,108fを有する電磁弁によって構成されており、コントローラCがソレノイド108e,108fを励磁することによって、図示の中立位置から図中左側の繰り出し位置や図中右側の繰り入れ位置に切り換わる。サブ切り換え弁108が図中左側の繰り出し位置に切り換わると、ポンプポート108aとアクチュエータポート108cとが連通するとともに、タンクポート108bとアクチュエータポート108dとが連通する。これにより、図中左側の繰り出し位置においては、可変容量形ポンプPから吐出される作動油がサブ通路109に導かれてサブモータM2を正方向に回転駆動し、サブウインチ9からサブロープ8が繰り出される。このとき、サブモータM2からサブ通路110に吐出される作動油は、サブ切り換え弁108およびタンク通路105を介してタンクTに戻されることとなる。
一方、コントローラCによってソレノイド108fが励磁されると、サブ切り換え弁108は図中右側の繰り入れ位置に切り換わる。サブ切り換え弁108が繰り入れ位置に切り換わると、ポンプポート108aとアクチュエータポート108dとが連通するとともに、タンクポート108bとアクチュエータポート108cとが連通する。これにより、図中右側の繰り入れ位置においては、可変容量形ポンプPから吐出される作動油がサブ通路110に導かれてサブモータM2を逆方向に回転駆動し、サブウインチ9にサブロープ8が繰り入れられる。このとき、サブモータM2からサブ通路109に吐出される作動油は、サブ切り換え弁108およびタンク通路105を介してタンクTに戻されることとなる。
このように、サブ切り換え弁108の切り換え位置によって、サブモータM2を正方向に回転させてサブウインチ9からサブロープ8を繰り出したり、あるいはサブモータM2を逆方向に回転させてサブウインチ9にサブロープ8を繰り入れたりすることとなる。
このように、サブ切り換え弁108の切り換え位置によって、サブモータM2を正方向に回転させてサブウインチ9からサブロープ8を繰り出したり、あるいはサブモータM2を逆方向に回転させてサブウインチ9にサブロープ8を繰り入れたりすることとなる。
そして、メイン通路106には、電磁弁によって構成される流量制御弁111が接続されている。この流量制御弁111は、通常はスプリングの弾性力によって図示の通常位置にあり、ソレノイド111aを励磁することによって図中左側の減速位置に切り換わる。流量制御弁111が通常位置にあるときには、メイン通路106における作動油の流通を阻害しないようにしており、流量制御弁111が減速位置に切り換わった場合には、メインモータM1への供給流量が絞られ、メインウインチ7の駆動速度が減速する。詳しくは後述するが、この流量制御弁111は、メインモータM1を正方向に回転させてメインロープ6を繰り出している場合において、メインフックブロック12がサブフックブロック13に衝突するおそれがあると判断した場合にのみ、通常位置から減速位置に切り換えられる。つまり、流量制御弁111が減速位置に切り換えられるのは、メイン切り換え弁104が図中左側の繰り出し位置にある場合、すなわち、作動油がメインポンプ通路102からメイン通路106に導かれる場合のみであり、メインロープ6の繰り入れ動作中に減速位置に切り換えられることはない。
また、サブ通路110には、電磁弁によって構成される流量制御弁112が接続されている。この流量制御弁112は、通常はスプリングの弾性力によって図示の通常位置にあり、ソレノイド112aを励磁することによって図中右側の減速位置に切り換わる。流量制御弁112が通常位置にあるときには、サブ通路110における作動油の流通を阻害しないようにしており、流量制御弁112が減速位置に切り換わった場合には、サブモータM2への供給流量が絞られ、サブウインチ9の駆動速度が減速する。詳しくは後述するが、この流量制御弁112は、サブモータM2を逆方向に回転させてサブロープ8を繰り入れている場合において、サブフックブロック13がメインフックブロック12に衝突するおそれがあると判断した場合にのみ、通常位置から減速位置に切り換えられる。つまり、流量制御弁112が減速位置に切り換えられるのは、サブ切り換え弁108が図中右側の繰り入れ位置にある場合、すなわち、作動油がサブポンプ通路103からサブ通路110に導かれる場合のみであり、サブロープ8の繰り出し動作中に減速位置に切り換えられることはない。
そして、メイン切り換え弁104、サブ切り換え弁108および流量制御弁111,112を切り換え制御するのがコントローラCであるが、このコントローラCには、以下に説明するセンサ等の種々の装置が接続されている。
まず、メインウインチ7には、その回転量を検出するメインパルスカウンタ120が設けられている。このメインパルスカウンタ120は、メインウインチ7を構成するドラムの回転量を検出するものであり、ドラムが所定角度回転するたびにコントローラCにパルス信号が出力される。コントローラCでは、入力したパルス信号に基づいてメインロープ6の繰り出し量が演算される。
これと同様に、サブウインチ9には、その回転量を検出するサブパルスカウンタ121が設けられている。このサブパルスカウンタ121は、サブウインチ9を構成するドラムの回転量を検出するものであり、ドラムが所定角度回転するたびにコントローラCにパルス信号が出力される。コントローラCでは、入力したパルス信号に基づいてサブロープ8の繰り出し量が演算される。
まず、メインウインチ7には、その回転量を検出するメインパルスカウンタ120が設けられている。このメインパルスカウンタ120は、メインウインチ7を構成するドラムの回転量を検出するものであり、ドラムが所定角度回転するたびにコントローラCにパルス信号が出力される。コントローラCでは、入力したパルス信号に基づいてメインロープ6の繰り出し量が演算される。
これと同様に、サブウインチ9には、その回転量を検出するサブパルスカウンタ121が設けられている。このサブパルスカウンタ121は、サブウインチ9を構成するドラムの回転量を検出するものであり、ドラムが所定角度回転するたびにコントローラCにパルス信号が出力される。コントローラCでは、入力したパルス信号に基づいてサブロープ8の繰り出し量が演算される。
このように、第1実施形態においては、コントローラCがメインロープ6およびサブロープ8の繰り出し量を演算するための装置としてパルスカウンタが設けられている。ただし、メインロープ6およびサブロープ8の繰り出し量を把握することができれば、パルスカウンタに限らず他のいずれのセンサを用いてもよい。また、メインロープ6およびサブロープ8の繰り出し量を常に検出する必要はなく、少なくともメインフックブロック12およびサブフックブロック13が、図3に示す張り出し位置から図4に示す格納位置の範囲内にあることを検出することができればよい。
また、運転室4には、メインウインチ7およびサブウインチ9を駆動するための操作装置122が設けられている。操作装置122は操作レバーや操作ボタンによって構成されており、こうした操作装置122に対する操作状況はセンサによって検出され、検出された操作信号がコントローラCに出力される。コントローラCは、操作装置122から出力された信号に基づいて、メイン切り換え弁104のソレノイド104e,104fやサブ切り換え弁108のソレノイド108e,108fを励磁する。
また、コントローラCには、メインフックブロック12およびサブフックブロック13の状態を検出する状態検出センサ123が設けられている。この状態検出センサ123は、複数のセンサによって構成されており、主にメインフックブロック12およびサブフックブロック13が、張り出し位置から格納位置のいずれの位置にあるかを検出するためのものである。両メインフックブロック12およびサブフックブロック13の状態を検出することができれば、センサの種類や取り付け位置等は特に問わない。状態検出センサ123としては、例えば、図3に示すように、メインフックブロック12がメイン格納ブラケット27に接触状態にあることを検出するセンサや、図4に示すように、メインフックブロック12が格納位置にあることを検出するセンサが考えられる。また、図5に示すように、メイン切り換え弁104やサブ切り換え弁108等、各切り換え弁の切り換え位置を検出することで、両フックブロック12,13の作動状態を検出することとしてもよい。
また、コントローラCには、メインフックブロック12およびサブフックブロック13の状態を検出する状態検出センサ123が設けられている。この状態検出センサ123は、複数のセンサによって構成されており、主にメインフックブロック12およびサブフックブロック13が、張り出し位置から格納位置のいずれの位置にあるかを検出するためのものである。両メインフックブロック12およびサブフックブロック13の状態を検出することができれば、センサの種類や取り付け位置等は特に問わない。状態検出センサ123としては、例えば、図3に示すように、メインフックブロック12がメイン格納ブラケット27に接触状態にあることを検出するセンサや、図4に示すように、メインフックブロック12が格納位置にあることを検出するセンサが考えられる。また、図5に示すように、メイン切り換え弁104やサブ切り換え弁108等、各切り換え弁の切り換え位置を検出することで、両フックブロック12,13の作動状態を検出することとしてもよい。
さらに、コントローラCには、ブーム5の伸縮状態や倒伏角度を検出するブーム検出センサ124、メインロープ6およびサブロープ8が所定量繰り入れられることにより、メインフックブロック12およびサブフックブロック13がブーム5の先端に近づいたことを検出する過巻き防止センサ125、この過巻き防止センサ125の検出を無効化する無効化スイッチ126等が接続されている。
これら各センサから検出信号が入力すると、コントローラCでは、CPUがROMに記憶されたプログラムを読み出して処理を行い、所定のソレノイドを励磁することとなる。以下では、メインフックブロック12およびサブフックブロック13の衝突を防ぎながらも、速やかに格納または張り出しを行うための制御処理についてフローチャートを用いて具体的に説明する。
これら各センサから検出信号が入力すると、コントローラCでは、CPUがROMに記憶されたプログラムを読み出して処理を行い、所定のソレノイドを励磁することとなる。以下では、メインフックブロック12およびサブフックブロック13の衝突を防ぎながらも、速やかに格納または張り出しを行うための制御処理についてフローチャートを用いて具体的に説明する。
図6は、操作装置122に対して、メインロープ6を繰り入れまたは繰り出しする操作すなわちメインウインチ7を駆動するための操作を行った場合におけるコントローラCの処理を示す図である。
オペレータがメインウインチ7を駆動するための操作レバー等からなる操作装置122を操作すると、コントローラCに操作信号が出力される。
オペレータがメインウインチ7を駆動するための操作レバー等からなる操作装置122を操作すると、コントローラCに操作信号が出力される。
(ステップS101)
コントローラCでは、入力した操作信号がメインロープ6を繰り入れるための操作信号、すなわちメインウインチ7(メインモータM1)を逆方向に回転駆動するための操作信号であるか否かを判定する。その結果、メインロープ6を繰り入れるための操作信号であると判定した場合には、ステップS111に処理を移し、メインロープ6を繰り入れるための操作信号ではないと判定した場合には、ステップS102に処理を移す。
コントローラCでは、入力した操作信号がメインロープ6を繰り入れるための操作信号、すなわちメインウインチ7(メインモータM1)を逆方向に回転駆動するための操作信号であるか否かを判定する。その結果、メインロープ6を繰り入れるための操作信号であると判定した場合には、ステップS111に処理を移し、メインロープ6を繰り入れるための操作信号ではないと判定した場合には、ステップS102に処理を移す。
(ステップS102)
上記ステップS101において、入力した操作信号はメインロープ6を繰り入れるための操作信号ではないと判定した場合には、コントローラCは、さらに、入力した操作信号がメインロープ6を繰り出すための操作信号、すなわちメインウインチ7(メインモータM1)を正方向に回転駆動するための操作信号であるか否かを判定する。その結果、メインロープ6を繰り出すための操作信号であると判定した場合には、ステップS103に処理を移す。これに対して、メインロープ6を繰り出すための操作信号ではないと判定した場合、すなわちメインロープ6の繰り入れや繰り出し動作を停止する(駆動中のメインウインチ7を停止する)操作信号が入力した場合には、ステップS110に処理を移す。
上記ステップS101において、入力した操作信号はメインロープ6を繰り入れるための操作信号ではないと判定した場合には、コントローラCは、さらに、入力した操作信号がメインロープ6を繰り出すための操作信号、すなわちメインウインチ7(メインモータM1)を正方向に回転駆動するための操作信号であるか否かを判定する。その結果、メインロープ6を繰り出すための操作信号であると判定した場合には、ステップS103に処理を移す。これに対して、メインロープ6を繰り出すための操作信号ではないと判定した場合、すなわちメインロープ6の繰り入れや繰り出し動作を停止する(駆動中のメインウインチ7を停止する)操作信号が入力した場合には、ステップS110に処理を移す。
(ステップS103)
上記ステップS102において、入力した操作信号がメインロープ6を繰り出すための操作信号であると判定した場合には、コントローラCは、メインフックブロック12の状態を確認する。なお、コントローラCは、状態検出センサ123やパルスカウンタ120,121から検出信号が入力するたびに、当該入力信号に基づいてメインフックブロック12およびサブフックブロック13の状態をRAMに記憶させる。例えば、状態検出センサ123からメインフックブロック12が張り出し位置に到達したことを示す検出信号が出力されると、コントローラCは当該検出信号の入力にともなって、メインフックブロック12が張り出し位置にあることをRAMに記憶させる。また、メインパルスカウンタ120やサブパルスカウンタ121から検出信号が入力するたびに、コントローラCは両ロープ6,8の繰り出し量を演算してRAMに記憶させる。このように、コントローラCは、RAMの記憶状況からメインフックブロック12やサブフックブロック13の状態を判断することが可能となっている。
上記ステップS102において、入力した操作信号がメインロープ6を繰り出すための操作信号であると判定した場合には、コントローラCは、メインフックブロック12の状態を確認する。なお、コントローラCは、状態検出センサ123やパルスカウンタ120,121から検出信号が入力するたびに、当該入力信号に基づいてメインフックブロック12およびサブフックブロック13の状態をRAMに記憶させる。例えば、状態検出センサ123からメインフックブロック12が張り出し位置に到達したことを示す検出信号が出力されると、コントローラCは当該検出信号の入力にともなって、メインフックブロック12が張り出し位置にあることをRAMに記憶させる。また、メインパルスカウンタ120やサブパルスカウンタ121から検出信号が入力するたびに、コントローラCは両ロープ6,8の繰り出し量を演算してRAMに記憶させる。このように、コントローラCは、RAMの記憶状況からメインフックブロック12やサブフックブロック13の状態を判断することが可能となっている。
(ステップS104)
次に、コントローラCは、上記ステップS103における確認の結果、メインフックブロック12が格納位置もしくはフックイン領域にあるか否かを判定する。なお、ここでいうフックイン領域とは、張り出し位置から格納位置までの間をいうものであり、フックイン領域には張り出し位置および格納位置が含まれないものとする。したがって、ここでは、メインフックブロック12が張り出し位置から少しでも回動した状態にあるかを判定することとなる。その結果、メインフックブロック12が格納位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合にはステップS105に処理を移す。一方、メインフックブロック12が格納位置にもフックイン領域にもないと判定した場合、すなわちメインフックブロック12が張り出し位置にあるか、もしくはメイン格納ブラケット27から離間して、ブーム5の先端から垂下した状態にあると判定した場合には、ステップS109に処理を移す。
次に、コントローラCは、上記ステップS103における確認の結果、メインフックブロック12が格納位置もしくはフックイン領域にあるか否かを判定する。なお、ここでいうフックイン領域とは、張り出し位置から格納位置までの間をいうものであり、フックイン領域には張り出し位置および格納位置が含まれないものとする。したがって、ここでは、メインフックブロック12が張り出し位置から少しでも回動した状態にあるかを判定することとなる。その結果、メインフックブロック12が格納位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合にはステップS105に処理を移す。一方、メインフックブロック12が格納位置にもフックイン領域にもないと判定した場合、すなわちメインフックブロック12が張り出し位置にあるか、もしくはメイン格納ブラケット27から離間して、ブーム5の先端から垂下した状態にあると判定した場合には、ステップS109に処理を移す。
(ステップS105)
上記ステップS104において、メインフックブロック12が格納位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合には、コントローラCは、引き続きサブフックブロック13の状態を確認する。
上記ステップS104において、メインフックブロック12が格納位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合には、コントローラCは、引き続きサブフックブロック13の状態を確認する。
(ステップS106)
次に、コントローラCは、上記ステップS105における確認の結果、サブフックブロック13が格納位置もしくはフックイン領域にあるか否かを判定する。その結果、サブフックブロック13が格納位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合にはステップS107に処理を移す。一方、サブフックブロック13が格納位置にもフックイン領域にもないと判定した場合、すなわちサブフックブロック13が張り出し位置にあるか、もしくはサブ格納ブラケット29から離間して、ブーム5の先端から垂下した状態にあると判定した場合には、ステップS109に処理を移す。
次に、コントローラCは、上記ステップS105における確認の結果、サブフックブロック13が格納位置もしくはフックイン領域にあるか否かを判定する。その結果、サブフックブロック13が格納位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合にはステップS107に処理を移す。一方、サブフックブロック13が格納位置にもフックイン領域にもないと判定した場合、すなわちサブフックブロック13が張り出し位置にあるか、もしくはサブ格納ブラケット29から離間して、ブーム5の先端から垂下した状態にあると判定した場合には、ステップS109に処理を移す。
(ステップS107)
上記ステップS106において、サブフックブロック13が格納位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13が張り出し動作中であるか否かをさらに判定する。その結果、サブフックブロック13が張り出し動作中であると判定した場合にはステップS107に処理を移す。一方、サブフックブロック13は張り出し動作中ではないと判定した場合、すなわちサブフックブロック13が格納動作中であるかもしくは格納位置やフックイン領域に停止中であると判定した場合には、ステップS110に処理を移す。
なお、コントローラCは、状態検出センサ123やサブパルスカウンタ121から検出される検出信号の変位量に基づいて、サブフックブロック13が張り出し動作中であるか否かを解析する。
上記ステップS106において、サブフックブロック13が格納位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13が張り出し動作中であるか否かをさらに判定する。その結果、サブフックブロック13が張り出し動作中であると判定した場合にはステップS107に処理を移す。一方、サブフックブロック13は張り出し動作中ではないと判定した場合、すなわちサブフックブロック13が格納動作中であるかもしくは格納位置やフックイン領域に停止中であると判定した場合には、ステップS110に処理を移す。
なお、コントローラCは、状態検出センサ123やサブパルスカウンタ121から検出される検出信号の変位量に基づいて、サブフックブロック13が張り出し動作中であるか否かを解析する。
(ステップS108)
上記ステップS107において、サブフックブロック13が張り出し動作中であると判定した場合には、コントローラCは、流量制御弁111を減速位置に切り換えるべくソレノイド111aを励磁する。
上記ステップS107において、サブフックブロック13が張り出し動作中であると判定した場合には、コントローラCは、流量制御弁111を減速位置に切り換えるべくソレノイド111aを励磁する。
(ステップS109)
上記ステップS108において、流量制御弁111を減速位置に切り換えたら、コントローラCは、さらにメイン切り換え弁104を繰り出し位置に切り換えるべく、ソレノイド104eを励磁する。
このように、メインフックブロック12を張り出す操作信号が入力したときに、サブフックブロック13が張り出し動作中であった場合には、メインウインチ7が減速して駆動され、メインフックブロック12が通常よりも低速で張り出し動作することとなる。
なお、メインロープ6を繰り出す操作信号が入力したときに、メインフックブロック12が張り出し位置にある場合や、ブーム5の先端から垂下した状態にある場合(ステップS104のNo)には、流量制御弁111が制御されることなくメイン切り換え弁104のみが繰り出し位置に切り換えられる。
また、メインロープ6を繰り出す操作信号が入力したときに、メインフックブロック12が格納位置やフックイン領域にある場合であっても、サブフックブロック13が張り出し位置にある場合や、ブーム5の先端から垂下した状態にある場合(ステップS106のNo)にも、流量制御弁111が制御されることなくメイン切り換え弁104のみが繰り出し位置に切り換えられる。
上記ステップS108において、流量制御弁111を減速位置に切り換えたら、コントローラCは、さらにメイン切り換え弁104を繰り出し位置に切り換えるべく、ソレノイド104eを励磁する。
このように、メインフックブロック12を張り出す操作信号が入力したときに、サブフックブロック13が張り出し動作中であった場合には、メインウインチ7が減速して駆動され、メインフックブロック12が通常よりも低速で張り出し動作することとなる。
なお、メインロープ6を繰り出す操作信号が入力したときに、メインフックブロック12が張り出し位置にある場合や、ブーム5の先端から垂下した状態にある場合(ステップS104のNo)には、流量制御弁111が制御されることなくメイン切り換え弁104のみが繰り出し位置に切り換えられる。
また、メインロープ6を繰り出す操作信号が入力したときに、メインフックブロック12が格納位置やフックイン領域にある場合であっても、サブフックブロック13が張り出し位置にある場合や、ブーム5の先端から垂下した状態にある場合(ステップS106のNo)にも、流量制御弁111が制御されることなくメイン切り換え弁104のみが繰り出し位置に切り換えられる。
(ステップS110)
一方、メインウインチ7を停止する操作信号が入力した場合(ステップS102のNo)や、例えば、サブフックブロック13がフックイン領域に停止しているにも関わらず、メインフックブロック12を格納位置から張り出そうとした場合(ステップS107のNo)には、コントローラCは、メイン切り換え弁104を中立位置に切り換える(維持する)。
一方、メインウインチ7を停止する操作信号が入力した場合(ステップS102のNo)や、例えば、サブフックブロック13がフックイン領域に停止しているにも関わらず、メインフックブロック12を格納位置から張り出そうとした場合(ステップS107のNo)には、コントローラCは、メイン切り換え弁104を中立位置に切り換える(維持する)。
(ステップS111)
また、上記ステップS101において、メインロープ6を繰り入れるための操作信号が入力したと判定した場合には、コントローラCは、メイン切り換え弁104を繰り入れ位置に切り換えるべく、ソレノイド104fを励磁する。このように、メインロープ6を繰り入れる操作が行われた場合には、メイン切り換え弁104が直ちに繰り入れ位置に切り換えられることとなる。これは、メインロープ6を繰り入れる場合、すなわち、メインフックブロック12を上昇させたり格納したりする場合には、サブフックブロック13と衝突するおそれがないからである。
なお、上記ステップS101において、メインロープ6を繰り入れるための操作信号が入力したと判定した場合に、メインフックブロック12の状態を確認し、すでにメインフックブロック12が格納位置にある場合には、メイン切り換え弁104を中立位置に維持することが望ましい。
また、上記ステップS101において、メインロープ6を繰り入れるための操作信号が入力したと判定した場合には、コントローラCは、メイン切り換え弁104を繰り入れ位置に切り換えるべく、ソレノイド104fを励磁する。このように、メインロープ6を繰り入れる操作が行われた場合には、メイン切り換え弁104が直ちに繰り入れ位置に切り換えられることとなる。これは、メインロープ6を繰り入れる場合、すなわち、メインフックブロック12を上昇させたり格納したりする場合には、サブフックブロック13と衝突するおそれがないからである。
なお、上記ステップS101において、メインロープ6を繰り入れるための操作信号が入力したと判定した場合に、メインフックブロック12の状態を確認し、すでにメインフックブロック12が格納位置にある場合には、メイン切り換え弁104を中立位置に維持することが望ましい。
図7は、操作装置122に対して、サブロープ8を繰り入れまたは繰り出しする操作すなわちサブウインチ9を駆動するための操作を行った場合におけるコントローラCの処理を示す図である。
オペレータがサブウインチ9を駆動するための操作レバー等からなる操作装置122を操作すると、コントローラCに操作信号が出力される。
オペレータがサブウインチ9を駆動するための操作レバー等からなる操作装置122を操作すると、コントローラCに操作信号が出力される。
(ステップS201)
コントローラCでは、入力した操作信号がサブロープ8を繰り出すための操作信号、すなわちサブウインチ9を正方向に回転駆動するための操作信号であるか否かを判定する。その結果、サブロープ8を繰り出すための操作信号であると判定した場合には、ステップS212に処理を移し、サブロープ8を繰り出すための操作信号ではないと判定した場合には、ステップS202に処理を移す。
コントローラCでは、入力した操作信号がサブロープ8を繰り出すための操作信号、すなわちサブウインチ9を正方向に回転駆動するための操作信号であるか否かを判定する。その結果、サブロープ8を繰り出すための操作信号であると判定した場合には、ステップS212に処理を移し、サブロープ8を繰り出すための操作信号ではないと判定した場合には、ステップS202に処理を移す。
(ステップS202)
上記ステップS201において、入力した操作信号はサブロープ8を繰り出すための操作信号ではないと判定した場合には、コントローラCは、さらに、入力した操作信号がサブロープ8を繰り入れるための操作信号、すなわちサブウインチ9を逆方向に回転駆動するための操作信号であるか否かを判定する。その結果、サブロープ8を繰り入れるための操作信号であると判定した場合には、ステップS203に処理を移す。これに対して、サブロープ8を繰り入れるための操作信号ではないと判定した場合、すなわちサブロープ8の繰り入れや繰り出し動作を停止する(駆動中のサブウインチ9を停止する)操作信号が入力した場合には、ステップS211に処理を移す。
上記ステップS201において、入力した操作信号はサブロープ8を繰り出すための操作信号ではないと判定した場合には、コントローラCは、さらに、入力した操作信号がサブロープ8を繰り入れるための操作信号、すなわちサブウインチ9を逆方向に回転駆動するための操作信号であるか否かを判定する。その結果、サブロープ8を繰り入れるための操作信号であると判定した場合には、ステップS203に処理を移す。これに対して、サブロープ8を繰り入れるための操作信号ではないと判定した場合、すなわちサブロープ8の繰り入れや繰り出し動作を停止する(駆動中のサブウインチ9を停止する)操作信号が入力した場合には、ステップS211に処理を移す。
(ステップS203)
上記ステップS202において、入力した操作信号がメインロープ6を繰り入れるための操作信号であると判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13の状態を確認する。
上記ステップS202において、入力した操作信号がメインロープ6を繰り入れるための操作信号であると判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13の状態を確認する。
(ステップS204)
次に、コントローラCは、上記ステップS203における確認の結果、サブフックブロック13が格納位置にあるか否かを判定する。その結果、サブフックブロック13が格納位置にあると判定した場合にはステップS211に処理を移し、サブフックブロック13が格納位置にはないと判定した場合にはステップS205に処理を移す。
次に、コントローラCは、上記ステップS203における確認の結果、サブフックブロック13が格納位置にあるか否かを判定する。その結果、サブフックブロック13が格納位置にあると判定した場合にはステップS211に処理を移し、サブフックブロック13が格納位置にはないと判定した場合にはステップS205に処理を移す。
(ステップS205)
上記ステップS204において、サブフックブロック13は格納位置にはないと判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13が張り出し位置もしくはフックイン領域のいずれかにあるかを判定する。その結果、サブフックブロック13が張り出し位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合にはステップS206に処理を移す。一方、サブフックブロック13が張り出し位置にもフックイン領域にもないと判定した場合、すなわちサブフックブロック13がサブ格納ブラケット29から離間して、ブーム5の先端から垂下した状態にあると判定した場合には、ステップS210に処理を移す。
上記ステップS204において、サブフックブロック13は格納位置にはないと判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13が張り出し位置もしくはフックイン領域のいずれかにあるかを判定する。その結果、サブフックブロック13が張り出し位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合にはステップS206に処理を移す。一方、サブフックブロック13が張り出し位置にもフックイン領域にもないと判定した場合、すなわちサブフックブロック13がサブ格納ブラケット29から離間して、ブーム5の先端から垂下した状態にあると判定した場合には、ステップS210に処理を移す。
(ステップS206)
上記ステップS205において、サブフックブロック13が張り出し位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合には、コントローラCは、引き続きメインフックブロック12の状態を確認する。
上記ステップS205において、サブフックブロック13が張り出し位置もしくはフックイン領域にあると判定した場合には、コントローラCは、引き続きメインフックブロック12の状態を確認する。
(ステップS207)
次に、コントローラCは、上記ステップS206における確認の結果、メインフックブロック12が予め設定された干渉領域にあるか否かを判定する。ここで、メインフックブロック12の干渉領域というのは、サブフックブロック13を格納させた場合に、両フックブロック12,13が相互に衝突するおそれがあるものとして予め設定された領域であり、例えば、両フックブロック12,13の回動軌跡範囲が重複する位置が考えられる。また、メインフックブロック12がブーム5の先端から垂下している場合には、サブフックブロック13を格納させても両フックブロック12,13が衝突することはない。しかしながら、サブフックブロック13を格納位置に格納してしまうと、その後にメインフックブロック12を張り出し位置まで上昇させる過程で両フックブロック12,13が衝突してしまう。したがって、この第1実施形態においては、メインフックブロック12が格納位置にない場合には、全てメインフックブロック12が干渉領域にあると判断することとしている。
その結果、メインフックブロック12が干渉領域にあると判定した場合にはステップS208に処理を移し、メインフックブロック12が干渉領域にはないと判定した場合にはステップS210に処理を移す。
次に、コントローラCは、上記ステップS206における確認の結果、メインフックブロック12が予め設定された干渉領域にあるか否かを判定する。ここで、メインフックブロック12の干渉領域というのは、サブフックブロック13を格納させた場合に、両フックブロック12,13が相互に衝突するおそれがあるものとして予め設定された領域であり、例えば、両フックブロック12,13の回動軌跡範囲が重複する位置が考えられる。また、メインフックブロック12がブーム5の先端から垂下している場合には、サブフックブロック13を格納させても両フックブロック12,13が衝突することはない。しかしながら、サブフックブロック13を格納位置に格納してしまうと、その後にメインフックブロック12を張り出し位置まで上昇させる過程で両フックブロック12,13が衝突してしまう。したがって、この第1実施形態においては、メインフックブロック12が格納位置にない場合には、全てメインフックブロック12が干渉領域にあると判断することとしている。
その結果、メインフックブロック12が干渉領域にあると判定した場合にはステップS208に処理を移し、メインフックブロック12が干渉領域にはないと判定した場合にはステップS210に処理を移す。
(ステップS208)
上記ステップS207において、メインフックブロック12が干渉領域にあると判定した場合には、コントローラCは、メインフックブロック12が格納動作中であるか否かをさらに判定する。その結果、メインフックブロック12が格納動作中であると判定した場合にはステップS209に処理を移す。一方、メインフックブロック12は格納動作中ではないと判定した場合、すなわちメインフックブロック12が張り出し動作中であるかもしくは張り出し位置やフックイン領域に停止中であると判定した場合には、ステップS211に処理を移す。
なお、コントローラCは、状態検出センサ123やメインパルスカウンタ120から検出される検出信号の変位量に基づいて、メインフックブロック12が格納動作中であるか否かを解析する。
上記ステップS207において、メインフックブロック12が干渉領域にあると判定した場合には、コントローラCは、メインフックブロック12が格納動作中であるか否かをさらに判定する。その結果、メインフックブロック12が格納動作中であると判定した場合にはステップS209に処理を移す。一方、メインフックブロック12は格納動作中ではないと判定した場合、すなわちメインフックブロック12が張り出し動作中であるかもしくは張り出し位置やフックイン領域に停止中であると判定した場合には、ステップS211に処理を移す。
なお、コントローラCは、状態検出センサ123やメインパルスカウンタ120から検出される検出信号の変位量に基づいて、メインフックブロック12が格納動作中であるか否かを解析する。
(ステップS209)
上記ステップS208において、メインフックブロック12が格納動作中であると判定した場合には、コントローラCは、流量制御弁112を減速位置に切り換えるべくソレノイド112aを励磁する。
上記ステップS208において、メインフックブロック12が格納動作中であると判定した場合には、コントローラCは、流量制御弁112を減速位置に切り換えるべくソレノイド112aを励磁する。
(ステップS210)
上記ステップS209において、流量制御弁112を減速位置に切り換えたら、コントローラCは、さらにサブ切り換え弁210を繰り入れ位置に切り換えるべく、ソレノイド108fを励磁する。
このように、サブフックブロック13を格納する操作信号が入力したときに、メインフックブロック12が格納動作中であった場合には、サブウインチ9が減速して駆動され、サブフックブロック13が通常よりも低速で格納動作することとなる。
なお、サブロープ8を繰り入れる操作信号が入力したときに、サブフックブロック13がブーム5の先端から垂下した状態にある場合(ステップS205のNo)には、流量制御弁112が制御されることなくサブ切り換え弁108のみが繰り入れ位置に切り換えられる。
また、サブロープ8を繰り入れる操作信号が入力したときに、サブフックブロック13が張り出し位置やフックイン領域にある場合であっても、メインフックブロック12が格納位置にある場合(ステップS207のNo)にも、流量制御弁112が制御されることなくサブ切り換え弁108のみが繰り入れ位置に切り換えられる。
上記ステップS209において、流量制御弁112を減速位置に切り換えたら、コントローラCは、さらにサブ切り換え弁210を繰り入れ位置に切り換えるべく、ソレノイド108fを励磁する。
このように、サブフックブロック13を格納する操作信号が入力したときに、メインフックブロック12が格納動作中であった場合には、サブウインチ9が減速して駆動され、サブフックブロック13が通常よりも低速で格納動作することとなる。
なお、サブロープ8を繰り入れる操作信号が入力したときに、サブフックブロック13がブーム5の先端から垂下した状態にある場合(ステップS205のNo)には、流量制御弁112が制御されることなくサブ切り換え弁108のみが繰り入れ位置に切り換えられる。
また、サブロープ8を繰り入れる操作信号が入力したときに、サブフックブロック13が張り出し位置やフックイン領域にある場合であっても、メインフックブロック12が格納位置にある場合(ステップS207のNo)にも、流量制御弁112が制御されることなくサブ切り換え弁108のみが繰り入れ位置に切り換えられる。
(ステップS211)
一方、サブウインチ9を停止する操作信号が入力した場合(ステップS202のNo)や、例えば、メインフックブロック12がフックイン領域に停止しているにも関わらず、サブフックブロック13を張り出し位置から格納しようとした場合(ステップS208のNo)には、コントローラCは、サブ切り換え弁108を中立位置に切り換える(維持する)。
一方、サブウインチ9を停止する操作信号が入力した場合(ステップS202のNo)や、例えば、メインフックブロック12がフックイン領域に停止しているにも関わらず、サブフックブロック13を張り出し位置から格納しようとした場合(ステップS208のNo)には、コントローラCは、サブ切り換え弁108を中立位置に切り換える(維持する)。
(ステップS212)
また、上記ステップS201において、サブロープ8を繰り出すための操作信号が入力したと判定した場合には、コントローラCは、サブ切り換え弁108を繰り出し位置に切り換えるべく、ソレノイド108eを励磁する。このように、サブロープ8を繰り出す操作が行われた場合には、サブ切り換え弁108が直ちに繰り出し位置に切り換えられることとなる。これは、サブロープ8を繰り出す場合、すなわち、サブフックブロック13を下降させたり張り出したりする場合には、メインフックブロック12と衝突するおそれがないからである。
また、上記ステップS201において、サブロープ8を繰り出すための操作信号が入力したと判定した場合には、コントローラCは、サブ切り換え弁108を繰り出し位置に切り換えるべく、ソレノイド108eを励磁する。このように、サブロープ8を繰り出す操作が行われた場合には、サブ切り換え弁108が直ちに繰り出し位置に切り換えられることとなる。これは、サブロープ8を繰り出す場合、すなわち、サブフックブロック13を下降させたり張り出したりする場合には、メインフックブロック12と衝突するおそれがないからである。
なお、第1実施形態においては、状態検出センサ123を用いて両フックブロック12,13の状態を検出することとしたが、両パルスカウンタ120,121によってのみ両フックブロック12,13の状態を検出することも可能である。例えば、両パルスカウンタ120,121の検出信号と、ブーム検出センサ124の検出信号とに基づいて両ロープ6,8の繰り出し量を演算し、この演算結果から両フックブロック12,13の状態を検出してもよい。この場合には、状態検出センサ123が不要となるため、コストを低減することが可能となる。そして、両パルスカウンタ120,121を用いて両フックブロック12,13の状態を検出する場合には、非作業状態において両ロープ6,8の繰り出し量をリセットする0点補正機能を備えることが望ましい。例えば、両ロープ6,8の繰り出し量をリセットする操作手段を設けるとともに、この操作手段からの操作信号の入力を契機として、コントローラCが両ロープ6,8の繰り出し量を「0」にリセットする。また、例えば、両フックブロック12,13の姿勢を検出する状態検出センサ123と両パルスカウンタ120,121とを併用する場合において、両フックブロック12,13が格納状態になったことが状態検出手段123によって検出された場合に、コントローラCが両ロープ6,8の繰り出し量を自動でリセットすることとしてもよい。あるいは、操作手段の操作により、走行モード等の非作業時のモードに切り換わった場合に、コントローラCが両ロープ6,8の繰り出し量を自動でリセットするようにしても構わない。いずれにしても、定期的に両ロープ6,8の繰り出し量をリセットすることで、検出精度を維持することが望ましい。
また、第1実施形態においては、両フックブロック12,13が同時に張り出し動作あるいは格納動作する際に、回動方向の後方に位置するフックブロックを減速させることにより、両者が衝突しないようにしている。しかしながら、これとは逆に、両フックブロック12,13のうち、回動方向の前方に位置するフックブロックを増速させるようにしてもよいし、回動方向の前方に位置するフックブロックを増速させるのと同時に、回動方向の後方に位置するフックブロックを減速させるようにしても構わない。
この場合には、メイン通路107やサブ通路109に、通常位置と、この通常位置よりも流通量が多くなる増速位置とに切り換え可能な流量制御弁を設ければよい。
この場合には、メイン通路107やサブ通路109に、通常位置と、この通常位置よりも流通量が多くなる増速位置とに切り換え可能な流量制御弁を設ければよい。
以上のように、第1実施形態によれば、両フックブロック12,13が同時に格納または張り出し動作したとしても、両フックブロック12,13が干渉しないように両ウインチ7,9の速度が制御される。したがって、両フックブロック12,13を近接させて格納することによる省スペース化を実現しつつも、両フックブロック12,13が衝突して損傷することがなくなり、しかも、両フックブロック12,13が同時に動作するので、格納または張り出しに要する時間の短縮化を実現することができる。
また、両フックブロック12,13の状態と操作信号との双方に基づいて各ウインチ7,9の駆動速度が制御されるので、両フックブロック12,13が干渉しそうな状態をより詳細に設定することが可能となり、各ウインチ7,9の駆動速度の変化を最小限に抑えることができる。
また、両フックブロック12,13の状態と操作信号との双方に基づいて各ウインチ7,9の駆動速度が制御されるので、両フックブロック12,13が干渉しそうな状態をより詳細に設定することが可能となり、各ウインチ7,9の駆動速度の変化を最小限に抑えることができる。
図8および図9を用いて、本発明の第2実施形態について説明する。なお、第2実施形態のクレーンのフック格納・張り出し装置は、コントローラCが図8および図9に示す処理を実行する点に特徴があり、その他の構成は上記第1実施形態と同じである。したがって、ここでは、上記第1実施形態と同様の構成については上記と同様の符号を付するとともに、コントローラCの特徴的な処理について説明する。なお、第2実施形態において説明するコントローラCの処理は、第1実施形態において説明したコントローラCの処理に加えて実行するものであってもよいし、第2実施形態において説明する処理のみを実行するものであってもよい。
図8は、メインパルスカウンタ120や状態検出センサ123等、メインフックブロック12の状態を検出する信号が出力された場合におけるコントローラCの処理を示す図である。
(ステップS301)
メインフックブロック12に係る状態検出信号が入力すると、コントローラCは、当該入力した状態検出信号に基づいてメインフックブロック12の作動状態を解析する。例えば、メインパルスカウンタ120から状態検出信号が入力した場合には、メインウインチ7の駆動方向を特定したり、メインロープ6の繰り出し量を演算したりすることで、メインフックブロック12が上昇中、下降中、張り出し動作中、格納動作中のいずれの状態であるかを解析する。
メインフックブロック12に係る状態検出信号が入力すると、コントローラCは、当該入力した状態検出信号に基づいてメインフックブロック12の作動状態を解析する。例えば、メインパルスカウンタ120から状態検出信号が入力した場合には、メインウインチ7の駆動方向を特定したり、メインロープ6の繰り出し量を演算したりすることで、メインフックブロック12が上昇中、下降中、張り出し動作中、格納動作中のいずれの状態であるかを解析する。
(ステップS302)
次に、コントローラCは、上記ステップS301における解析の結果、メインフックブロック12が張り出し動作中であるか否かを判定する。その結果、メインフックブロック12が張り出し動作中であると判定した場合にはステップS303に処理を移し、メインフックブロック12は張り出し動作中ではないと判定した場合、すなわち上昇中、下降中、格納動作中のいずれかであると判定した場合には、当該状態検出信号の入力に基づく処理を終了する。
次に、コントローラCは、上記ステップS301における解析の結果、メインフックブロック12が張り出し動作中であるか否かを判定する。その結果、メインフックブロック12が張り出し動作中であると判定した場合にはステップS303に処理を移し、メインフックブロック12は張り出し動作中ではないと判定した場合、すなわち上昇中、下降中、格納動作中のいずれかであると判定した場合には、当該状態検出信号の入力に基づく処理を終了する。
(ステップS303)
上記ステップS302において、メインフックブロック12が張り出し動作中であると判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13の状態を確認する。なお、サブフックブロック13の状態は、上記ステップS105およびステップS203と同様の方法で確認すればよい。
上記ステップS302において、メインフックブロック12が張り出し動作中であると判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13の状態を確認する。なお、サブフックブロック13の状態は、上記ステップS105およびステップS203と同様の方法で確認すればよい。
(ステップS304)
次に、コントローラCは、両フックブロック12,13の相対位置関係が予め設定された干渉領域にあるか否かを判定する。ここでいう干渉領域とは、両フックブロック12,13の相対位置関係や作動状況が、両フックブロック12,13が干渉するおそれがある場合あるいはすでに干渉状態にある場合として予め設定された条件を満たす領域のことである。例えば、メインフックブロック12とサブフックブロック13との距離が所定距離となったり、メインフックブロック12の張り出し動作中にサブフックブロック13が格納動作中や張り出し動作中であったりする場合を、干渉領域(干渉条件)としてコントローラCに予め記憶させておく。その結果、コントローラCが、干渉領域にあると判定した場合にはステップS305に処理を移し、干渉領域にないと判定した場合には、当該状態検出信号の入力に基づく処理を終了する。
次に、コントローラCは、両フックブロック12,13の相対位置関係が予め設定された干渉領域にあるか否かを判定する。ここでいう干渉領域とは、両フックブロック12,13の相対位置関係や作動状況が、両フックブロック12,13が干渉するおそれがある場合あるいはすでに干渉状態にある場合として予め設定された条件を満たす領域のことである。例えば、メインフックブロック12とサブフックブロック13との距離が所定距離となったり、メインフックブロック12の張り出し動作中にサブフックブロック13が格納動作中や張り出し動作中であったりする場合を、干渉領域(干渉条件)としてコントローラCに予め記憶させておく。その結果、コントローラCが、干渉領域にあると判定した場合にはステップS305に処理を移し、干渉領域にないと判定した場合には、当該状態検出信号の入力に基づく処理を終了する。
(ステップS305)
上記ステップS304において、干渉領域にあると判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13が張り出し動作中であるか否かをさらに判定する。その結果、サブフックブロック13が張り出し動作中であると判定した場合には、ステップS306に処理を移し、サブフックブロック13は張り出し動作中ではないと判定した場合すなわちサブフックブロック13が格納動作中や停止中であると判定した場合には、ステップS307に処理を移す。
上記ステップS304において、干渉領域にあると判定した場合には、コントローラCは、サブフックブロック13が張り出し動作中であるか否かをさらに判定する。その結果、サブフックブロック13が張り出し動作中であると判定した場合には、ステップS306に処理を移し、サブフックブロック13は張り出し動作中ではないと判定した場合すなわちサブフックブロック13が格納動作中や停止中であると判定した場合には、ステップS307に処理を移す。
(ステップS306)
上記ステップS305において、サブフックブロック13が張り出し動作中であると判定した場合には、コントローラCは、ソレノイド111aを励磁して流量制御弁111を減速位置に切り換える。つまり、両フックブロック12,13が同時に張り出し動作を行っている場合には、流量制御弁111が減速位置に切り換えられることとなり、メインモータM1およびメインウインチ7が減速制御されることとなる。これにより、仮に、メインウインチ7の駆動速度がサブウインチ9の駆動速度よりも早い場合であっても、メインウインチ7が減速制御されるので、両フックブロック12,13の同時張り出し動作中における相互の干渉を防ぐことができる。
上記ステップS305において、サブフックブロック13が張り出し動作中であると判定した場合には、コントローラCは、ソレノイド111aを励磁して流量制御弁111を減速位置に切り換える。つまり、両フックブロック12,13が同時に張り出し動作を行っている場合には、流量制御弁111が減速位置に切り換えられることとなり、メインモータM1およびメインウインチ7が減速制御されることとなる。これにより、仮に、メインウインチ7の駆動速度がサブウインチ9の駆動速度よりも早い場合であっても、メインウインチ7が減速制御されるので、両フックブロック12,13の同時張り出し動作中における相互の干渉を防ぐことができる。
(ステップS307)
一方、上記ステップS305において、サブフックブロック13は張り出し動作中ではないと判定した場合には、コントローラCは、メイン切り換え弁104を繰り出し位置から中立位置に切り換える。つまり、メインフックブロック12の張り出し動作中には、ソレノイド104eに電流が励磁されており、メイン切り換え弁104が繰り出し位置に切り換わっている。したがって、ここでは、ソレノイド104eの通電を停止してメイン切り換え弁104を中立位置に復帰させることとなる。これにより、メインウインチ7の駆動が停止してメインフックブロック12の作動が停止することとなる。
一方、上記ステップS305において、サブフックブロック13は張り出し動作中ではないと判定した場合には、コントローラCは、メイン切り換え弁104を繰り出し位置から中立位置に切り換える。つまり、メインフックブロック12の張り出し動作中には、ソレノイド104eに電流が励磁されており、メイン切り換え弁104が繰り出し位置に切り換わっている。したがって、ここでは、ソレノイド104eの通電を停止してメイン切り換え弁104を中立位置に復帰させることとなる。これにより、メインウインチ7の駆動が停止してメインフックブロック12の作動が停止することとなる。
図9は、サブパルスカウンタ121や状態検出センサ123等、サブフックブロック13の状態を検出する信号が出力された場合におけるコントローラCの処理を示す図である。
(ステップS401)
サブフックブロック13に係る状態検出信号が入力すると、コントローラCは、当該入力した状態検出信号に基づいてサブフックブロック13の作動状態を解析する。例えば、サブパルスカウンタ121から状態検出信号が入力した場合には、サブウインチ9の駆動方向を特定したり、サブロープ8の繰り出し量を演算したりすることで、サブフックブロック13が上昇中、下降中、張り出し動作中、格納動作中のいずれの状態であるかを解析する。
サブフックブロック13に係る状態検出信号が入力すると、コントローラCは、当該入力した状態検出信号に基づいてサブフックブロック13の作動状態を解析する。例えば、サブパルスカウンタ121から状態検出信号が入力した場合には、サブウインチ9の駆動方向を特定したり、サブロープ8の繰り出し量を演算したりすることで、サブフックブロック13が上昇中、下降中、張り出し動作中、格納動作中のいずれの状態であるかを解析する。
(ステップS402)
次に、コントローラCは、上記ステップS401における解析の結果、サブフックブロック13が格納動作中であるか否かを判定する。その結果、サブフックブロック13が格納動作中であると判定した場合にはステップS403に処理を移し、サブフックブロック13は格納動作中ではないと判定した場合、すなわち上昇中、下降中、張り出し動作中のいずれかであると判定した場合には、当該状態検出信号の入力に基づく処理を終了する。
次に、コントローラCは、上記ステップS401における解析の結果、サブフックブロック13が格納動作中であるか否かを判定する。その結果、サブフックブロック13が格納動作中であると判定した場合にはステップS403に処理を移し、サブフックブロック13は格納動作中ではないと判定した場合、すなわち上昇中、下降中、張り出し動作中のいずれかであると判定した場合には、当該状態検出信号の入力に基づく処理を終了する。
(ステップS403)
上記ステップS402において、サブフックブロック13が格納動作中であると判定した場合には、コントローラCは、メインフックブロック12の状態を確認する。なお、メインフックブロック12の状態は、上記ステップS103およびステップS206と同様の方法で確認すればよい。
上記ステップS402において、サブフックブロック13が格納動作中であると判定した場合には、コントローラCは、メインフックブロック12の状態を確認する。なお、メインフックブロック12の状態は、上記ステップS103およびステップS206と同様の方法で確認すればよい。
(ステップS404)
次に、コントローラCは、両フックブロック12,13の相対位置関係が予め設定された干渉領域にあるか否かを判定する。ここでいう干渉領域とは、両フックブロック12,13の相対位置関係や作動状況が、両フックブロック12,13が干渉するおそれがある場合あるいはすでに干渉状態にある場合として予め設定された条件を満たす領域のことである。例えば、メインフックブロック12とサブフックブロック13との距離が所定距離となったり、サブフックブロック13の格納動作中にメインフックブロック12が張り出し動作中や格納動作中であったりする場合を、干渉領域(干渉条件)としてコントローラCに予め記憶させておく。その結果、コントローラCが、干渉領域にあると判定した場合にはステップS405に処理を移し、干渉領域にないと判定した場合には、当該状態検出信号の入力に基づく処理を終了する。
次に、コントローラCは、両フックブロック12,13の相対位置関係が予め設定された干渉領域にあるか否かを判定する。ここでいう干渉領域とは、両フックブロック12,13の相対位置関係や作動状況が、両フックブロック12,13が干渉するおそれがある場合あるいはすでに干渉状態にある場合として予め設定された条件を満たす領域のことである。例えば、メインフックブロック12とサブフックブロック13との距離が所定距離となったり、サブフックブロック13の格納動作中にメインフックブロック12が張り出し動作中や格納動作中であったりする場合を、干渉領域(干渉条件)としてコントローラCに予め記憶させておく。その結果、コントローラCが、干渉領域にあると判定した場合にはステップS405に処理を移し、干渉領域にないと判定した場合には、当該状態検出信号の入力に基づく処理を終了する。
(ステップS405)
上記ステップS404において、干渉領域にあると判定した場合には、コントローラCは、メインフックブロック12が格納動作中であるか否かをさらに判定する。その結果、メインフックブロック12が格納動作中であると判定した場合には、ステップS406に処理を移し、メインフックブロック12は格納動作中ではないと判定した場合には、ステップS407に処理を移す。
上記ステップS404において、干渉領域にあると判定した場合には、コントローラCは、メインフックブロック12が格納動作中であるか否かをさらに判定する。その結果、メインフックブロック12が格納動作中であると判定した場合には、ステップS406に処理を移し、メインフックブロック12は格納動作中ではないと判定した場合には、ステップS407に処理を移す。
(ステップS406)
上記ステップS405において、メインフックブロック12が格納動作中であると判定した場合には、コントローラCは、ソレノイド112aを励磁して流量制御弁112を減速位置に切り換える。つまり、両フックブロック12,13が同時に格納動作を行っている場合には、流量制御弁112が減速位置に切り換えられることとなり、サブモータM2およびサブウインチ9が減速制御されることとなる。これにより、本実施形態のように、ロープの巻き数の違いによってサブウインチ9の駆動速度がメインウインチ7の駆動速度よりも早い場合であっても、サブウインチ9が減速制御されるので、両フックブロック12,13の同時格納動作中における相互の干渉を防ぐことができる。
上記ステップS405において、メインフックブロック12が格納動作中であると判定した場合には、コントローラCは、ソレノイド112aを励磁して流量制御弁112を減速位置に切り換える。つまり、両フックブロック12,13が同時に格納動作を行っている場合には、流量制御弁112が減速位置に切り換えられることとなり、サブモータM2およびサブウインチ9が減速制御されることとなる。これにより、本実施形態のように、ロープの巻き数の違いによってサブウインチ9の駆動速度がメインウインチ7の駆動速度よりも早い場合であっても、サブウインチ9が減速制御されるので、両フックブロック12,13の同時格納動作中における相互の干渉を防ぐことができる。
(ステップS407)
一方、上記ステップS405において、メインフックブロック12は格納動作中ではないと判定した場合には、コントローラCは、サブ切り換え弁108を繰り入れ位置から中立位置に切り換える。つまり、サブフックブロック13の格納動作中には、ソレノイド108fに電流が励磁されており、サブ切り換え弁108が繰り入れ位置に切り換わっている。したがって、ここでは、ソレノイド108fの通電を停止してサブ切り換え弁108を中立位置に復帰させることとなる。これにより、サブウインチ9の駆動が停止してサブフックブロック13の作動が停止することとなる。
一方、上記ステップS405において、メインフックブロック12は格納動作中ではないと判定した場合には、コントローラCは、サブ切り換え弁108を繰り入れ位置から中立位置に切り換える。つまり、サブフックブロック13の格納動作中には、ソレノイド108fに電流が励磁されており、サブ切り換え弁108が繰り入れ位置に切り換わっている。したがって、ここでは、ソレノイド108fの通電を停止してサブ切り換え弁108を中立位置に復帰させることとなる。これにより、サブウインチ9の駆動が停止してサブフックブロック13の作動が停止することとなる。
以上のように、第2実施形態においては、上記第1実施形態とは異なり、操作信号に基づかずに状態検出信号に基づいてのみコントローラCが処理を行う。このような第2実施形態においても、両フックブロック12,13が同時に格納動作または張り出し動作するので、格納または張り出しに要する時間の短縮化を実現することができる。
また、両フックブロック12,13が近接状態となったところで各ウインチ7,9の駆動速度を制御することが可能となり、両フックブロック12,13が実際に干渉しそうになった場合に限って各ウインチ7,9の駆動速度を制御することができる。言い換えれば、各ウインチ7,9の駆動速度を不必要に変化させてしまうことがない。
また、両フックブロック12,13が近接状態となったところで各ウインチ7,9の駆動速度を制御することが可能となり、両フックブロック12,13が実際に干渉しそうになった場合に限って各ウインチ7,9の駆動速度を制御することができる。言い換えれば、各ウインチ7,9の駆動速度を不必要に変化させてしまうことがない。
なお、上記第2実施形態においては、両フックブロック12,13が同時に張り出し動作あるいは格納動作する際に、回動方向の後方に位置するフックブロックを減速させることにより、両者が衝突しないようにしているが、すでに説明したとおり、両フックブロック12,13のうち、回動方向の前方に位置するフックブロックを増速させるようにしてもよいし、回動方向の前方に位置するフックブロックを増速させるのと同時に、回動方向の後方に位置するフックブロックを減速させるようにしても構わない。
図10および図11を用いて、本発明の第3実施形態について説明する。なお、第3実施形態のクレーンのフック格納・張り出し装置は、コントローラCが図10および図11に示す処理を実行する点に特徴があり、その他の構成は上記第1,2実施形態と同じである。したがって、ここでは、上記第1,2実施形態と同様の構成については上記と同様の符号を付するとともに、コントローラCの特徴的な処理について説明する。なお、第3実施形態において説明するコントローラCの処理は、第1,2実施形態において説明したコントローラCの処理に加えて実行するものであってもよいし、第3実施形態において説明する処理のみを実行するものであってもよい。
この第3実施形態においては、操作装置122が、メインフックブロック12およびサブフックブロック13を同時に格納するための操作を受付可能に構成されている。例えば、メインフックブロック12の格納操作を受け付ける操作レバーと、サブフックブロック13の格納操作を受け付ける操作レバーとをそれぞれ別個に設けた場合に、これら両操作レバーを同時にあるいは所定の時間差の範囲内で操作可能に構成している。この場合には、メインフックブロック12を格納する操作信号と、サブフックブロック13を格納する操作信号とがコントローラCに入力するとともに、コントローラCは、両操作信号の入力が所定の時間差の範囲内であった場合に、同時格納操作信号が入力したものと判断して図10、図11に示す処理を実行する。
また、例えば、同時格納操作専用の操作レバーを1つ設けることとしてもよく、この場合には、操作装置122から入力する操作信号が同時格納操作信号となり、当該操作信号の入力を契機に、コントローラCが図10、図11に示す処理を実行することとなる。
また、例えば、同時格納操作専用の操作レバーを1つ設けることとしてもよく、この場合には、操作装置122から入力する操作信号が同時格納操作信号となり、当該操作信号の入力を契機に、コントローラCが図10、図11に示す処理を実行することとなる。
図10は、同時格納操作信号が入力した際のコントローラCの処理を示す図である。
(ステップS501)
同時格納操作信号が入力したと判断されると、コントローラCは、両フックブロック12,13が張り出し位置にあるか否かを判定する。その結果、両フックブロック12,13がともに張り出し位置にあると判定した場合にはステップS502に処理を移し、両フックブロック12,13のいずれか一方または双方が張り出し位置にはないと判定した場合には同時格納操作信号の入力に基づく処理を終了する。このことからも明らかなように、第3実施形態においては、両フックブロック12,13がともに張り出し位置にある場合にのみ同時格納操作が実行されることとなる。ただし、両フックブロック12,13がともに張り出し位置にない場合であっても、所定の条件を満たした場合には、同時格納操作を有効に実行することとしてもよい。所定の条件としては、例えば、メインフックブロック12が張り出し位置にあり、サブフックブロック13がブーム5の先端から垂下した状態にあること等が考えられる。
同時格納操作信号が入力したと判断されると、コントローラCは、両フックブロック12,13が張り出し位置にあるか否かを判定する。その結果、両フックブロック12,13がともに張り出し位置にあると判定した場合にはステップS502に処理を移し、両フックブロック12,13のいずれか一方または双方が張り出し位置にはないと判定した場合には同時格納操作信号の入力に基づく処理を終了する。このことからも明らかなように、第3実施形態においては、両フックブロック12,13がともに張り出し位置にある場合にのみ同時格納操作が実行されることとなる。ただし、両フックブロック12,13がともに張り出し位置にない場合であっても、所定の条件を満たした場合には、同時格納操作を有効に実行することとしてもよい。所定の条件としては、例えば、メインフックブロック12が張り出し位置にあり、サブフックブロック13がブーム5の先端から垂下した状態にあること等が考えられる。
(ステップS502)
上記ステップS501において、両フックブロック12,13が張り出し位置にあると判定した場合には、コントローラCは、ソレノイド104fを励磁してメイン切り換え弁104を繰り入れ位置に切り換える。
上記ステップS501において、両フックブロック12,13が張り出し位置にあると判定した場合には、コントローラCは、ソレノイド104fを励磁してメイン切り換え弁104を繰り入れ位置に切り換える。
(ステップS503)
次に、コントローラCは、ソレノイド112aを励磁して流量制御弁112を通常位置から減速位置に切り換える。
次に、コントローラCは、ソレノイド112aを励磁して流量制御弁112を通常位置から減速位置に切り換える。
(ステップS504)
次に、コントローラCは、ソレノイド108fを励磁してサブ切り換え弁108を繰り入れ位置に切り換える。
次に、コントローラCは、ソレノイド108fを励磁してサブ切り換え弁108を繰り入れ位置に切り換える。
以上のように、同時格納操作信号が入力した場合には、両切り換え弁104,108が同時に繰り入れ位置に切り換わるので、両フックブロック12,13が同時に格納動作を開始する。そして、これと同時に、流量制御弁112が減速位置に切り換わるので、サブフックブロック13が通常よりも減速して格納動作することとなり、両フックブロック12,13が同時に格納動作しながらも、両者の干渉を防止することが可能となる。
図11は、同時張り出し操作信号が入力した際のコントローラCの処理を示す図である。
(ステップS601)
同時張り出し操作信号が入力したと判断されると、コントローラCは、両フックブロック12,13が格納位置にあるか否かを判定する。その結果、両フックブロック12,13がともに格納位置にあると判定した場合にはステップS602に処理を移し、両フックブロック12,13のいずれか一方または双方が格納位置にはないと判定した場合には同時張り出し操作信号の入力に基づく処理を終了する。このことからも明らかなように、第3実施形態においては、両フックブロック12,13がともに格納位置にある場合にのみ同時張り出し操作が実行されることとなる。ただし、両フックブロック12,13がともに格納位置にない場合であっても、所定の条件を満たした場合には、同時張り出し操作を有効に実行することとしてもよい。所定の条件としては、例えば、メインフックブロック12が格納位置にあり、サブフックブロック13がブーム5の先端から垂下した状態にあること等が考えられる。
同時張り出し操作信号が入力したと判断されると、コントローラCは、両フックブロック12,13が格納位置にあるか否かを判定する。その結果、両フックブロック12,13がともに格納位置にあると判定した場合にはステップS602に処理を移し、両フックブロック12,13のいずれか一方または双方が格納位置にはないと判定した場合には同時張り出し操作信号の入力に基づく処理を終了する。このことからも明らかなように、第3実施形態においては、両フックブロック12,13がともに格納位置にある場合にのみ同時張り出し操作が実行されることとなる。ただし、両フックブロック12,13がともに格納位置にない場合であっても、所定の条件を満たした場合には、同時張り出し操作を有効に実行することとしてもよい。所定の条件としては、例えば、メインフックブロック12が格納位置にあり、サブフックブロック13がブーム5の先端から垂下した状態にあること等が考えられる。
(ステップS602)
上記ステップS601において、両フックブロック12,13が格納位置にあると判定した場合には、コントローラCは、ソレノイド108eを励磁してサブ切り換え弁108を繰り出し位置に切り換える。
上記ステップS601において、両フックブロック12,13が格納位置にあると判定した場合には、コントローラCは、ソレノイド108eを励磁してサブ切り換え弁108を繰り出し位置に切り換える。
(ステップS603)
次に、コントローラCは、ソレノイド111aを励磁して流量制御弁111を通常位置から減速位置に切り換える。
次に、コントローラCは、ソレノイド111aを励磁して流量制御弁111を通常位置から減速位置に切り換える。
(ステップS604)
次に、コントローラCは、ソレノイド104eを励磁してメイン切り換え弁104を繰り出し位置に切り換える。
次に、コントローラCは、ソレノイド104eを励磁してメイン切り換え弁104を繰り出し位置に切り換える。
以上のように、同時張り出し操作信号が入力した場合には、両切り換え弁104,108が同時に繰り出し位置に切り換わるので、両フックブロック12,13が同時に張り出し動作を開始する。そして、これと同時に、流量制御弁111が減速位置に切り換わるので、メインフックブロック12が通常よりも減速して張り出し動作することとなり、両フックブロック12,13が同時に張り出し動作しながらも、両者の干渉を防止することが可能となる。
この第3実施形態においても、上記第1,2実施形態と同様に、両フックブロック12,13の干渉を防止しながらも、両フックブロック12,13を同時に動作させることで、格納または張り出しに要する時間の短縮化を実現することができる。なお、操作装置122から同時格納操作信号あるいは同時張り出し操作信号が入力した場合には、両フックブロック12,13の状態とは無関係に両ウインチ7,9を駆動することとしてもよい。この場合には、両フックブロック12,13の状態を検出する必要がなくなるので、各種のセンサが不要となり、コストを低減することが可能となる。
なお、上記実施形態におけるメインロープ6、メインウインチ7およびメインフックブロック12が、それぞれ本発明の第1ロープ、第1ウインチおよび第1フックブロックに相当する。
また、上記実施形態におけるサブロープ8、サブウインチ9およびサブフックブロック13が、それぞれ本発明の第2ロープ、第2ウインチおよび第2フックブロックに相当する。
また、上記実施形態における操作装置122が本発明のウインチ操作手段に相当し、操作装置122に設けられたセンサが本発明の操作信号出力手段に相当する。
また、上記実施形態において構成される油圧回路が本発明のウインチ駆動手段に相当する。
また、上記実施形態において、コントローラCが実行する図6〜図11に示す処理(例えばステップS103〜ステップS107の処理等)が本発明の特定条件判定手段に相当する。
また、上記実施形態において、コントローラCが実行する処理のうち、流量制御弁を減速位置に切り換える処理が本発明のウインチ駆動速度制御手段に相当する。
また、上記実施形態におけるメインパルスカウンタ120、サブパルスカウンタ121、状態検出センサ123が本発明の状態検出手段に相当する。
また、上記実施形態におけるブーム検出センサ124が本発明の起伏角度検出手段に相当する。
また、上記実施形態におけるサブロープ8、サブウインチ9およびサブフックブロック13が、それぞれ本発明の第2ロープ、第2ウインチおよび第2フックブロックに相当する。
また、上記実施形態における操作装置122が本発明のウインチ操作手段に相当し、操作装置122に設けられたセンサが本発明の操作信号出力手段に相当する。
また、上記実施形態において構成される油圧回路が本発明のウインチ駆動手段に相当する。
また、上記実施形態において、コントローラCが実行する図6〜図11に示す処理(例えばステップS103〜ステップS107の処理等)が本発明の特定条件判定手段に相当する。
また、上記実施形態において、コントローラCが実行する処理のうち、流量制御弁を減速位置に切り換える処理が本発明のウインチ駆動速度制御手段に相当する。
また、上記実施形態におけるメインパルスカウンタ120、サブパルスカウンタ121、状態検出センサ123が本発明の状態検出手段に相当する。
また、上記実施形態におけるブーム検出センサ124が本発明の起伏角度検出手段に相当する。
5 ブーム
6 メインロープ
7 メインウインチ
8 サブロープ
9 サブウインチ
12 メインフックブロック
13 サブフックブロック
18 メイントップシーブ
25 サブトップシーブ
120 メインパルスカウンタ
121 サブパルスカウンタ
122 操作装置
123 状態検出センサ
124 ブーム検出センサ
C コントローラ
M1 メインモータ
M2 サブモータ
6 メインロープ
7 メインウインチ
8 サブロープ
9 サブウインチ
12 メインフックブロック
13 サブフックブロック
18 メイントップシーブ
25 サブトップシーブ
120 メインパルスカウンタ
121 サブパルスカウンタ
122 操作装置
123 状態検出センサ
124 ブーム検出センサ
C コントローラ
M1 メインモータ
M2 サブモータ
Claims (9)
- 起伏自在に設けられたブームと、
該ブームの先端に支持された第1トップシーブおよび第2トップシーブと、
前記第1トップシーブを介して前記ブームの先端から垂下する第1ロープおよび前記第2トップシーブを介して前記ブームの先端から垂下する第2ロープをそれぞれ繰り入れまたは繰り出しする第1ウインチおよび第2ウインチと、
前記第1ロープの繰り入れまたは繰り出し操作によってブーム先端から鉛垂方向に昇降する第1フックブロックと、
前記第2ロープの繰り入れまたは繰り出し操作によってブーム先端から鉛垂方向に昇降する第2フックブロックと、を備え、
前記第1フックブロックおよび第2フックブロックのそれぞれは、前記第1ロープおよび第2ロープの所定量以上の繰り入れ操作によって張り出し位置から格納位置まで回動して格納され、しかも前記両フックブロックの回道軌跡範囲の一部が重複してなるクレーンのフック格納・張り出し装置において、
前記第1ウインチおよび第2ウインチの駆動操作を受け付けるウインチ操作手段と、
該ウインチ操作手段が受け付けた操作に基づいて操作信号を出力する操作信号出力手段と、
該操作信号出力手段によって出力された操作信号に基づいて前記第1ウインチまたは第2ウインチを駆動するウインチ駆動手段と、
前記両フックブロックが干渉するおそれがある場合として予め設定された特定条件を満たすか否かを判定する特定条件判定手段と、
該特定条件判定手段によって前記特定条件を満たすと判定された場合に、前記第1ウインチおよび第2ウインチのいずれか一方または双方を、前記両フックブロックが相互に干渉しない速度で駆動するウインチ駆動速度制御手段と、を備えたことを特徴とするクレーンのフック格納・張り出し装置。 - 前記特定条件判定手段は、前記操作信号出力手段によって前記第1フックブロックを格納する格納操作信号と第2フックブロックを格納する格納操作信号とが同時にまたは所定の時間差の範囲内で出力されたときに前記特定条件を満たすと判定することを特徴とする請求項1記載のクレーンのフック格納・張り出し装置。
- 前記特定条件判定手段は、前記操作信号出力手段によって前記第1フックブロックを張り出す張り出し操作信号と第2フックブロックを張り出す張り出し操作信号とが同時にまたは所定の時間差の範囲内で出力されたときに前記特定条件を満たすと判定することを特徴とする請求項1または2記載のクレーンのフック格納・張り出し装置。
- 前記第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態を直接または間接的に検出する状態検出手段を備え、
前記特定条件判定手段は、前記状態検出手段によって両フックブロックが予め設定された状態にあると検出された場合に、前記特定条件を満たすと判定することを特徴とする請求項1記載のクレーンのフック格納・張り出し装置。 - 前記第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態を直接または間接的に検出する状態検出手段を備え、
前記特定条件判定手段は、前記状態検出手段によって検出される両フックブロックの状態と前記操作信号出力手段によって出力される操作信号とに基づいて前記特定条件を満たすか否かを判定することを特徴とする請求項1記載のクレーンのフック格納・張り出し装置。 - 前記状態検出手段は、前記第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態を、前記第1ロープおよび第2ロープの繰り出し量に基づいて検出することを特徴とする請求項4または5に記載のクレーンのフック格納・張り出し装置。
- 前記ブームの起伏角度を検出する起伏角度検出手段を備え、
前記状態検出手段は、前記第1ロープおよび第2ロープの繰り出し量と前記起伏角度検出手段によって検出されるブームの起伏角度とに基づいて前記第1フックブロックおよび第2フックブロックの状態を検出することを特徴とする請求項6記載のクレーンのフック格納・張り出し装置。 - 前記両フックブロックが張り出し位置にあるとき、前記第1フックブロックは、前記第2フックブロックの張り出し位置から格納位置までの回動方向前方に位置してなり、
前記両ロープを繰り入れるためのウインチ駆動動作について、前記特定条件判定手段によって前記特定条件を満たすと判定された場合に、前記ウインチ駆動速度制御手段は、前記第2ウインチを減速して駆動するかまたは前記第1ウインチを増速して駆動することを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のクレーンのフック格納・張り出し装置。 - 前記両フックブロックが格納位置にあるとき、前記第2フックブロックは、前記第1フックブロックの格納位置から張り出し位置までの回動方向前方に位置してなり、
前記両ロープを繰り出すためのウインチ駆動動作について、前記特定条件判定手段によって前記特定条件を満たすと判定された場合に、前記ウインチ駆動速度制御手段は、前記第1ウインチを減速して駆動するかまたは前記第2ウインチを増速して駆動することを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のクレーンのフック格納・張り出し装置。
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WO2017175864A1 (ja) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 株式会社タダノ | クレーン |
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-
2009
- 2009-11-09 JP JP2009255738A patent/JP2011098824A/ja active Pending
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