JP2011096438A

JP2011096438A - コネクタ構造

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Publication number: JP2011096438A
Application number: JP2009247621A
Authority: JP
Inventors: Haruhide Sasaki; 晴英佐々木
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2009-10-28
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2029-10-28
Also published as: JP5653606B2

Abstract

【課題】固定部材のコストを低減する。
【解決手段】ＳＭＴコネクタ１０は、ケース１２にペグ２８が組み付けられると共に、ペグ２８がプリント配線板４０にはんだ４２付けによって固定されることで、プリント配線板４０に実装される。ここで、ペグ２８が長尺棒状にされている。このため、長尺部材から複数のペグ２８を切断して製造することで、ペグ２８を製造するための歩留りを良くできる。さらに、ペグ２８が長手方向中間部においてプリント配線板４０に固定される。このため、長尺部材にめっき３０を施した後に長尺部材からペグ２８を切断して製造することで、ペグ２８のプリント配線板４０への固定部分である長手方向中間部にめっき３０が施されるため、ペグ２８にめっき３０を施すためのコストを低くできる。これにより、ペグ２８のコストを低減できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタ本体に固定部材が組み付けられると共に固定部材が基板に固定されることでコネクタが基板に装着されるコネクタ構造に関する。

コネクタ構造としては、ケースに組み付けられた板状のペグの周縁を含む部分がプリント配線板にはんだ付けによって固定されることで、ケース及びペグによって構成されるＳＭＴコネクタがプリント配線板に実装されるものがある（例えば、特許文献１参照）。

このコネクタ構造では、長尺板状の条材から複数のペグがプレス加工によって切り抜き成形される。その後、各ペグの少なくとも上記はんだ付け部分（周縁を含む部分）の外周全体にめっきが施される。これにより、ペグの酸化がめっきによって防止されて、ペグがプリント配線板に適切にはんだ付けされる。

ここで、このコネクタ構造では、上述の如く、条材から複数のペグが切り抜き成形される。このため、条材にペグ切り抜き部分間において無駄になる部分が発生するため、ペグを製造するための歩留りが悪い。

さらに、仮に、条材にめっきが施された後に、条材からペグが切り抜き成形されると、ペグの上記はんだ付け部分である周縁には、めっきが施されないことになる。このため、上述の如く、条材から複数のペグが切り抜き成形された後に、各ペグにめっきが施される。これにより、各ペグ毎にめっきを施す必要があり、ペグにめっきを施すためのコストが高くなる。

以上により、ペグのコストが高いという問題がある。

特開２００８−２７６１１公報

本発明は、上記事実を考慮し、固定部材のコストを低減できるコネクタ構造を得ることを目的とする。

請求項１に記載のコネクタ構造は、コネクタを構成するコネクタ本体と、前記コネクタを構成すると共に、長尺状にされ、前記コネクタ本体に組み付けられると共に長手方向中間部において基板に固定されることで前記コネクタが前記基板に装着される固定部材と、を備えている。

請求項２に記載のコネクタ構造は、請求項１に記載のコネクタ構造において、前記固定部材に曲部を設けている。

請求項３に記載のコネクタ構造は、請求項１又は請求項２に記載のコネクタ構造において、前記固定部材を前記コネクタ本体に圧入により組み付けている。

請求項４に記載のコネクタ構造は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコネクタ構造において、前記コネクタ本体に設けられ、前記固定部材を係止して前記固定部材の前記コネクタ本体からの離脱を制限する係止部を備えている。

請求項１に記載のコネクタ構造では、コネクタ本体及び固定部材がコネクタを構成しており、コネクタ本体に固定部材が組み付けられると共に、固定部材が基板に固定されることで、コネクタが基板に装着される。

ここで、固定部材が、長尺状にされて、長手方向中間部において基板に固定される。

このため、例えば、長尺部材から複数の固定部材を切断して製造することで、長尺部材に固定部材製造部分間において無駄になる部分が発生することを抑制でき、固定部材を製造するための歩留りを良くできる。

さらに、例えば、長尺部材にめっきが施された後に、長尺部材から固定部材を切断して製造しても、固定部材の基板への固定部分である長手方向中間部には、めっきが施されている。このため、各固定部材毎にめっきを施す必要をなくすことができ、固定部材にめっきを施すためのコストを低くできる。

以上により、固定部材のコストを低減できる。

請求項２に記載のコネクタ構造では、固定部材に曲部が設けられている。このため、固定部材をコネクタ本体に容易に組み付けることができると共に、固定部材を長手方向中間部において基板に容易に固定できる。

請求項３に記載のコネクタ構造では、固定部材がコネクタ本体に圧入により組み付けられている。このため、コネクタ本体に対する固定部材の位置ズレを抑制できる。

請求項４に記載のコネクタ構造では、コネクタ本体に設けられた係止部が、固定部材を係止して、固定部材のコネクタ本体からの離脱を制限する。このため、固定部材のコネクタ本体からの離脱を適切に制限できる。

本発明の第１の実施の形態に係るＳＭＴコネクタを示す前方から見た正面図である。本発明の第１の実施の形態に係るＳＭＴコネクタを示す右方から見た断面図（図１の２−２線断面図）である。本発明の第１の実施の形態の変形例に係るＳＭＴコネクタを示す右方から見た断面図（図１の２−２線位置断面図）である。本発明の第２の実施の形態に係るＳＭＴコネクタを示す前方から見た正面図である。本発明の第３の実施の形態に係るＳＭＴコネクタを示す前方から見た正面図である。本発明の第４の実施の形態に係るＳＭＴコネクタを示す右方から見た断面図（図４の６−６線位置断面図）である。本発明の第４の実施の形態に係るＳＭＴコネクタのペグを示す前斜め右方から見た斜視図である。

［第１の実施の形態］
図１には、本発明のコネクタ構造が適用された第１の実施の形態に係るコネクタとしてのＳＭＴ（ＳｕｒｆａｃｅＭｏｕｎｔＴｙｐｅ（表面実装型））コネクタ１０が前方から見た正面図にて示されており、図２には、ＳＭＴコネクタ１０が右方から見た断面図（図１の２−２線断面図）にて示されている。なお、図面では、ＳＭＴコネクタ１０の前方を矢印ＦＲで示し、ＳＭＴコネクタ１０の右方を矢印ＲＨで示し、ＳＭＴコネクタ１０の上方を矢印ＵＰで示す。

本実施の形態に係るＳＭＴコネクタ１０は、車両に搭載されるものである。ＳＭＴコネクタ１０の前端部と後端部とは、ＳＭＴコネクタ１０の前後方向中央面に対して対称な構成であるため、ＳＭＴコネクタ１０の前端部と後端部とについては、ＳＭＴコネクタ１０の前端部を説明して、ＳＭＴコネクタ１０の後端部の説明は省略する。

図１及び図２に示す如く、ＳＭＴコネクタ１０は、コネクタ本体としての樹脂製で略直方体形容器状のケース１２を備えており、ケース１２には、端子等の電子部品（図示省略）が装着されている。

ケース１２の前端部には、組付孔１４が形成されている。

組付孔１４の左右方向中央には、略直方体状の挿通孔１６が形成されており、挿通孔１６の上面及び下面は、開放されている。挿通孔１６下端の左右方向寸法は、下方へ向かうに従い徐々に大きくされている。

組付孔１４の上部には、挿通孔１６上部の左右方向両外側において、直方体状の係止孔１８が形成されており、係止孔１８の上面は、開放されている。

組付孔１４の左右方向両端には、組付部位としての矩形柱状の圧入孔２０が形成されており、圧入孔２０は、係止孔１８の挿通孔１６とは反対側の端部から下方へ延伸されている。

組付孔１４の前側は、平板状の係止板２２によって閉じられている。係止板２２の下部には、台形状の開放孔２４が形成されており、開放孔２４は、挿通孔１６の下部を前方へ開放させている。

組付孔１４内には、挿通孔１６の下側部の後面において、係止部としての三角柱状の係止爪２６が形成されており、係止爪２６の上面は下方へ向かうに従い前方へ向かう方向へ傾斜されると共に、係止爪２６の下面は上下方向に垂直にされている。

ケース１２の組付孔１４内には、固定部材としての金属製で長尺棒状（長尺線状）のペグ２８が組み付けられており、ペグ２８は、断面矩形状（断面正方形状）にされている。ペグ２８には、長手方向両端面以外の外周全体において、めっき３０が施されている。

ペグ２８の長手方向中間部には、固定部としてのＵ字状の本体部３２が設けられており、本体部３２の下端（長手方向中間部）の右端及び左端には、それぞれ曲部３４が設けられている。本体部３２は、組付孔１４の挿通孔１６内に配置されており、本体部３２の下端は、挿通孔１６から下方へ突出している。本体部３２の右側部及び左側部（長手方向両端部）は、それぞれ挿通孔１６の右面及び左面に当接しており、これにより、ペグ２８（本体部３２）の左右方向への移動が制限されている。また、本体部３２の下端上面が組付孔１４内（挿通孔１６内）の係止爪２６下面に係止されることで、ペグ２８（本体部３２）の組付孔１４内（挿通孔１６内）からの離脱が制限される。

ペグ２８の上部には、右部及び左部において、延出部３６が設けられており、延出部３６は、本体部３２の長手方向両端から左右方向外側へ延出されている。延出部３６と本体部３２との間には、曲部３４が設けられており、延出部３６は、組付孔１４の係止孔１８内に配置されている。

ペグ２８の左右方向両端（長手方向両端部）には、組付部としての圧入部３８が設けられており、圧入部３８は、延出部３６の本体部３２とは反対側の端部から下方へ延伸されている。圧入部３８と延出部３６との間には、曲部３４が設けられており、圧入部３８は、組付孔１４の圧入孔２０内に圧入されている。このため、圧入部３８が圧入孔２０内に保持されて、ペグ２８（圧入部３８）の上下方向、左右方向及び前後方向への移動が制限されている。

圧入部３８の外周には、喰込部としての柱状の圧入爪３８Ａ（打出爪）が所定数形成されており、圧入爪３８Ａは、圧入部３８の外周から突出されている。圧入爪３８Ａは、圧入部３８の長手方向に沿って配置されており、圧入爪３８Ａは、圧入孔２０の外周に喰い込んでいる。このため、圧入部３８が圧入孔２０内に強固に保持されて、ペグ２８（圧入部３８）の上下方向、左右方向及び前後方向への移動が一層制限されている。

ＳＭＴコネクタ１０は、基板としての平板状のプリント配線板４０に実装（装着）されている。

プリント配線板４０の表面には、固定部位としての金属製で膜状のランド（図示省略）が形成されており、ランドにペグ２８の本体部３２下端全体がはんだ４２付けによって固定されることで、プリント配線板４０にペグ２８及びケース１２が装着されて、プリント配線板４０にＳＭＴコネクタ１０が実装されている。また、はんだ４２は、本体部３２の下端を収容した状態で山状に設けられている。

次に、本実施の形態の作用を説明する。

以上の構成のＳＭＴコネクタ１０では、ペグ２８を製造する際に、長尺棒状（長尺線状）の長尺部材（図示省略）を切断した後に曲げて（曲部３４を形成して）又は曲げた後（曲部３４を形成した後）に切断して、複数のペグ２８を成形する。また、長尺部材は、切断する前に（切断工程の直前工程又は曲げ工程の直前工程で）、外周全体にめっき３０が施される。このため、ペグ２８には、長手方向両端面以外の外周全体において、めっき３０が施されている。

さらに、ケース１２の組付孔１４内に上側からペグ２８を挿入することで、ペグ２８をケース１２に組み付ける。この際には、ペグ２８の本体部３２下端を組付孔１４内（挿通孔１６内）の係止爪２６上面に当接させて、係止板２２とケース１２の係止爪２６設置部分との少なくとも一方を一時的に弾性変形させることで、ペグ２８の本体部３２下端が係止板２２と係止爪２６との間を通過する。さらに、ペグ２８の圧入部３８を組付孔１４の圧入孔２０内に圧入して、圧入部３８の圧入爪３８Ａを圧入孔２０の外周に喰い込ませる。

また、ペグ２８の本体部３２下端全体をプリント配線板４０表面のランドにはんだ４２付けによって固定することで、プリント配線板４０にペグ２８及びケース１２を装着して、プリント配線板４０にＳＭＴコネクタ１０を実装する。

このように、ペグ２８が、めっき３０が施された本体部３２の下端において、はんだ４２付けによってプリント配線板４０のランドに固定される。このため、ペグ２８が本体部３２の下端において酸化することが防止されて、ペグ２８がはんだ４２付けによってプリント配線板４０のランドに適切に固定される。

ここで、ペグ２８が、長尺棒状にされている。このため、上述の如く、長尺部材から複数のペグ２８を切断して製造することで、長尺部材にペグ２８製造部分間において無駄になる部分が発生することを防止でき、ペグ２８を製造するための歩留りを良くできる。

さらに、ペグ２８が、長手方向中間部（本体部３２の下端）において、プリント配線板４０に固定される。このため、上述の如く、長尺部材にめっき３０を施した後に、長尺部材からペグ２８を切断して製造しても、ペグ２８のプリント配線板４０への固定部分である長手方向中間部には、めっき３０が施されている。これにより、各ペグ２８毎にめっき３０を施す必要をなくすことができ、ペグ２８にめっき３０を施すためのコストを低くできる。

以上により、ペグ２８の製造コストを低減できる。

また、ペグ２８に複数の曲部３４が設けられて、ケース１２の圧入孔２０内に圧入される圧入部３８がペグ２８の長手方向両端部に設けられると共に、プリント配線板４０に固定される本体部３２がペグ２８の長手方向中間部に設けられる。このため、ペグ２８を長手方向両端部においてケース１２に容易に組み付けることができると共に、ペグ２８を長手方向中間部においてプリント配線板４０に容易に固定できる。

さらに、上述の如く、ペグ２８の圧入部３８（圧入爪３８Ａを含む）がケース１２の圧入孔２０内に圧入されることで、ペグ２８がケース１２に組み付けられている。このため、ケース１２に対するペグ２８の位置ズレを防止できる。

また、ケース１２の係止爪２６下面が、ペグ２８の本体部３２下端を係止することで、ペグ２８のケース１２からの離脱が制限される。このため、ペグ２８のケース１２からの離脱を適切に制限できる。

（変形例）
図３には、本発明のコネクタ構造が適用された第１の実施の形態の変形例に係るコネクタとしてのＳＭＴコネクタ５０が右方から見た断面図（図１の２−２線位置断面図）にて示されている。

本変形例に係るＳＭＴコネクタ５０では、ペグ２８が断面円状にされている。

ここで、本変形例でも、上記第１の実施の形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

［第２の実施の形態］
図４には、本発明のコネクタ構造が適用された第２の実施の形態に係るコネクタとしてのＳＭＴコネクタ６０が前方から見た正面図にて示されている。

本実施の形態に係るＳＭＴコネクタ６０は、上記第１の実施の形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

図４に示す如く、本実施の形態に係るＳＭＴコネクタ６０では、ケース１２の組付孔１４に、上記第１の実施の形態における圧入孔２０が形成されていない。さらに、ペグ２８には、上記第１の実施の形態における圧入部３８が形成されていない。

ケース１２の組付孔１４の係止孔１８は組付部位にされると共に、ペグ２８の延出部３６は組付部にされており、係止孔１８の下面に延出部３６の下面が係止されることで、ペグ２８の下方への移動が制限されている。

また、組付孔１４内の係止爪２６の左右方向寸法は、上記第１の実施の形態に比し小さくされている。

ペグ２８をケース１２に組み付ける際には、ケース１２の組付孔１４内に下側からペグ２８を挿入する。この際には、ペグ２８が左右方向内側へ一時的に弾性変形される（特に本体部３２下端の長手方向両端部の曲部３４が一時的に弾性変形される）ことで、ペグ２８の延出部３６が組付孔１４の挿通孔１６（挿通孔１６の右面及び左面と係止爪２６との間を含む）を通過する。さらに、ペグ２８の延出部３６が組付孔１４の係止孔１８に到達した際に、ペグ２８の弾性変形が解除されることで、延出部３６が係止孔１８内に挿入される。

ここで、本実施の形態でも、ペグ２８の圧入部３８がケース１２の圧入孔２０内に圧入されてケース１２に対するペグ２８の位置ズレを防止できることを除き、上記第１の実施の形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

また、ペグ２８の本体部３２の右側部及び左側部（長手方向両端部）がそれぞれケース１２の挿通孔１６の右面及び左面に当接されて、ペグ２８の左右方向への移動が制限されている。さらに、ケース１２の係止孔１８下面にペグ２８の延出部３６下面が係止されて、ペグ２８の下方への移動が制限されている。しかも、プリント配線板４０表面のランドにペグ２８の本体部３２下端がはんだ４２付けによって固定されて、ペグ２８の上方への移動が制限されている。これにより、ケース１２に対するペグ２８の位置ズレを防止できる。

［第３の実施の形態］
図５には、本発明のコネクタ構造が適用された第３の実施の形態に係るコネクタとしてのＳＭＴコネクタ７０が前方から見た正面図にて示されている。

本実施の形態に係るＳＭＴコネクタ７０は、上記第２の実施の形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

図５に示す如く、本実施の形態に係るＳＭＴコネクタ７０では、ペグ２８の延出部３６がＵ字形棒状にされており、延出部３６と本体部３２との間には曲部３４が設けられていないと共に、延出部３６の長手方向中央部に曲部３４が設けられている。延出部３６の先端面（ペグ２８の長手方向端面）は、ケース１２の係止孔１８の下面に係止されており、これにより、ペグ２８の下方への移動が制限されている。

ペグ２８をケース１２に組み付ける際には、ケース１２の組付孔１４内に下側からペグ２８を挿入する。この際には、ペグ２８が左右方向内側へ一時的に弾性変形される（特に本体部３２下端の長手方向両端部の曲部３４及び延出部３６の長手方向中央部の曲部３４の少なくとも一方が一時的に弾性変形される）ことで、ペグ２８の延出部３６が組付孔１４の挿通孔１６（挿通孔１６の右面及び左面と係止爪２６との間を含む）を通過する。さらに、ペグ２８の延出部３６が組付孔１４の係止孔１８に到達した際に、ペグ２８の弾性変形が解除されることで、延出部３６が係止孔１８内に挿入される。

ここで、本実施の形態でも、上記第２の実施の形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

［第４の実施の形態］
図６には、本発明のコネクタ構造が適用された第４の実施の形態に係るコネクタとしてのＳＭＴコネクタ８０が右方から見た断面図（図４の６−６線位置断面図）にて示されており、図７には、ＳＭＴコネクタ８０のペグ２８が前斜め右方から見た斜視図にて示されている。

本実施の形態に係るＳＭＴコネクタ８０は、上記第２の実施の形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

図６及び図７に示す如く、本実施の形態に係るＳＭＴコネクタ８０では、ペグ２８の本体部３２下端がＵ字形棒状にされており、本体部３２の下端には、長手方向中間部において、一対の曲部３４が設けられている。本体部３２の下端は、ペグ２８の他の部分から前側へ突出している。

ケース１２の組付孔１４内（挿通孔１６内）には、上記第２の実施の形態における係止爪２６が設けられていない。ケース１２の係止板２２は、係止部にされており、係止板２２（開放孔２４の上側縁）の下側には、ペグ２８の本体部３２下端が配置されている。これにより、本体部３２の下端上面が係止板２２の下側縁（開放孔２４の上側縁）に係止されることで、ペグ２８（本体部３２）の組付孔１４内（挿通孔１６内）からの離脱が制限される。

ペグ２８の本体部３２下端全体は、プリント配線板４０表面のランドにはんだ４２付けによって固定されている。

さらに、上述の如く、ペグ２８の本体部３２下端がＵ字状にされており、ペグ２８の本体部３２下端全体がプリント配線板４０表面のランドにはんだ４２付けによって固定されている。これにより、プリント配線板４０にペグ２８及びケース１２を強固に装着できる。

なお、本実施の形態では、ペグ２８の延出部３６を上記第２の実施の形態と同様に直棒状にした構成としたが、ペグ２８の延出部３６を上記第３の実施の形態と同様にＵ字形棒状にした構成としてもよい。

また、上記第２の実施の形態〜第４の実施の形態では、ペグ２８の断面を矩形状にした構成としたが、ペグ２８の断面を上記第１の実施の形態の変形例と同様に円状にした構成としてもよい。しかも、上記第１の実施の形態〜第４の実施の形態において、ペグ２８の断面を矩形状以外の多角形状（三角形や五角形以上の多角形状）や楕円状等にした構成としてもよい。

さらに、上記第１の実施の形態〜第４の実施の形態では、ペグ２８を長尺棒状にした構成としたが、ペグ２８を長尺板状にした構成としてもよい。

また、上記第１の実施の形態〜第４の実施の形態では、長尺部材からペグ２８を切断する前に長尺部材の外周全体にめっき３０を施す構成としたが、長尺部材からペグ２８を切断した後にペグ２８の外周全体にめっき３０を施す構成としてもよい。

１０ＳＭＴコネクタ（コネクタ）
１２ケース（コネクタ本体）
２２係止板（係止部）
２６係止爪（係止部）
２８ペグ（固定部材）
３４曲部
４０プリント配線板（基板）
５０ＳＭＴコネクタ（コネクタ）
６０ＳＭＴコネクタ（コネクタ）
７０ＳＭＴコネクタ（コネクタ）
８０ＳＭＴコネクタ（コネクタ）

Claims

コネクタを構成するコネクタ本体と、
前記コネクタを構成すると共に、長尺状にされ、前記コネクタ本体に組み付けられると共に長手方向中間部において基板に固定されることで前記コネクタが前記基板に装着される固定部材と、
を備えたコネクタ構造。
前記固定部材に曲部を設けた請求項１記載のコネクタ構造。
前記固定部材を前記コネクタ本体に圧入により組み付けた請求項１又は請求項２記載のコネクタ構造。
前記コネクタ本体に設けられ、前記固定部材を係止して前記固定部材の前記コネクタ本体からの離脱を制限する係止部を備えた請求項１〜請求項３の何れか１項記載のコネクタ構造。