JP2014127232A - 基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】固定部材の板形状を廃止し、コストを低減する。
【解決手段】基板用コネクタは、相手ハウジング９０に嵌合可能なハウジング１０と、このハウジング１０を基板１００に取り付ける金属製の固定部材３０とを備える。固定部材３０は、ハウジング１０に装着されるハウジング装着部３５と、基板１００に半田付けにより固定される基板装着部３４とを一体に有し、全体として線状、好ましくは角線状に形成されている。したがって、固定部材３０の板形状が廃止され、コストが低減される。
【選択図】図１

Description

本発明は、基板用コネクタに関する。

特許文献１に記載の基板用コネクタは、ハウジングと、ハウジングを回路基板に固定するための固定部材とを備えている。固定部材は、金属製の板材で構成され、ハウジングの両側面に取り付けられる平板状のハウジング装着部と、回路基板の板面に半田付けにより取り付けられる平板状の基板装着部とを有している。

特開２００８−１３５３１４号公報

ところで、上記固定部材を製造するに際し、金属板をプレスで打ち抜いた後、打ち抜かれた部分を曲げ加工等して固定部材を成形することになるが、このとき、固定部材が板状をなすことから材料の歩留りが悪く、コストが上昇するという問題がある。また、固定部材がキャリアから切り離された後、半田濡れ性を確保するべく破断面をめっき層で覆うための後めっき処理を施さなければならず、これもコスト上昇の一因となっている。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、固定部材の板形状を廃止し、コストを低減することを目的とする。

本発明は、相手ハウジングに嵌合可能なハウジングと、このハウジングを回路基板に取り付ける金属製の固定部材とを備え、前記固定部材は、前記ハウジングに装着されるハウジング装着部と、前記回路基板に半田付けにより固定される基板装着部とを一体に有し、全体として線状に形成されているところに特徴を有する。

固定部材が全体として線状に形成されているため、材料の歩留りが良好となり、且つ後めっき処理も省略可能となる結果、コストが安価に抑えられる。

実施例１の基板用コネクタの断面図である。 基板用コネクタの正面図である。 （Ａ）基板用コネクタの背面図である。（Ｂ）基板用コネクタの要部拡大断面図である。 （Ａ）固定部材の平面図である。（Ｂ）固定部材の側面図である。 実施例２の基板用コネクタの背面図である。 （Ａ）基板用コネクタの別態様の要部拡大断面図である。（Ｂ）基板用コネクタのまた別態様の要部拡大断面図である。（Ｃ）基板用コネクタのさらに別態様の要部拡大断面図である。 実施例３の基板用コネクタの断面図である。 基板用コネクタの背面図である。 実施例４の基板用コネクタの一部破断側面図である。 基板用コネクタの正面図である。 固定部材が装着されていない基板用コネクタの正面図である。 実施例５の基板用コネクタの正面図である。 実施例６の基板用コネクタの正面図である。 実施例７の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例８の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例９の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例１０の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例１１の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例１２の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例１３の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例１４の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例１５の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例１６の基板用コネクタの一部破断側面図である。 実施例４の固定部材の詳細な側面図である。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記固定部材が角線材からなり、前記基板装着部が前記回路基板の板面に対面する面を有している。これにより、回路基板に対する固定部材の固定強度を確保することができる。

前記基板装着部が、前記回路基板の板面に沿って両ハウジングの嵌合方向に延びる部分を有している。これにより、ハウジングが回路基板に対して嵌合方向に安定して支持される。

前記基板装着部の端部が曲げられ、この曲げの外側面に半田が付着する面が形成されている。基板装着部の端部における曲げの外側面に半田が付着するため、良好な半田濡れ性が確保される。

前記ハウジングには、端子金具が挿入されて装着される端子挿入部が形成されているとともに、前記ハウジング装着部が前記端子金具の挿入方向に沿って挿入されて装着される線材挿入部が形成されている。固定部材のハウジング装着部がハウジングの線材挿入部に対して端子金具の挿入方向に沿って挿入されて装着されるため、組み付け時の作業性が良好となる。

前記線材挿入部が、前記ハウジングの両側面間の幅内に形成されている。したがって、ハウジングが幅方向に大型化するのが回避され、ひいては回路基板上のハウジングの設置領域も大きくなるのが回避される。

前記ハウジング装着部には、前記線材挿入部に係止されることで前記固定部材が前記ハウジングから抜け出るのを規制する抜け止め部が形成されている。これにより、固定部材を抜き方向に引っ張っても、固定部材がハウジングから抜け出るのが防止される。

前記ハウジングの側面には、前記ハウジング装着部が係止される線材保持部が突出して形成されている。かかる線材保持部によってハウジング装着部をハウジングに様々な態様で取り付けることが可能となる。

前記ハウジング装着部が前記線材保持部に周回する形態で装着されている。こうすると、線材保持部を格別複雑な構造にする必要がない。

前記基板装着部が前記回路基板の板面に沿って両ハウジングの嵌合方向に延びる形態をなし、前記ハウジング装着部が前記線材保持部に係止された状態では、前記線材保持部が前記基板装着部の延出方向中央部に位置している。このような構成であれば、線材保持部を中心として基板装着部の延出方向両側に作用する回転モーメントがバランスして相殺されるため、ハウジングが回路基板に対して嵌合方向により安定して支持される。

＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図４によって説明する。実施例１の基板用コネクタは、プリント回路基板（以下、基板１００という）の板面に実装されるものであって、ハウジング１０と、固定部材３０と、端子金具６０とを備えている。ハウジング１０は、相手ハウジング９０に嵌合可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については、嵌合時に相手ハウジング９０と対向する面側を前方とし、上下方向については、実装時に基板１００と対向する面側を下方とする。

ハウジング１０は合成樹脂製であって、図２に示すように、前方に開口する角筒状のフード１１を有している。フード１１には、図１に示すように、角ブロック状の相手ハウジング９０が内嵌されるようになっている。

フード１１の奥壁には、複数の端子金具６０が圧入により装着されている。各端子金具６０は、角ピン状をなし、図２に示すように、上下２段で且つ幅方向に千鳥状に並列配置されている。各端子金具６０の後部は、図１に示すように、フード１１の後面後方に露出して配置され、２度曲げによってその後端部が基板１００の板面に前後方向に沿って載置可能となっている。各端子金具６０の後端部は、基板１００の板面に形成された図示しない導電部に半田付けして接続されるようになっている。一方、各端子金具６０の前部は、フード１１の内側にほぼ水平に突出して配置され、両ハウジング１０、９０の嵌合時に、相手ハウジング９０に装着された図示しない相手端子金具と接続されるようになっている。なお、相手端子金具は、電線８０の端末部に接続されている。

フード１１の底壁には、図１及び図３（Ａ）に示すように、線材挿入部１２が形成されている。線材挿入部１２は、フード１１の底壁の幅方向両端部に対をなして配置され、前後方向に延びてフード１１の後面に開口するとともにフード１１の下面に開口する溝状の形態とされている。また、両線材挿入部１２は、各端子金具６０を挟んだ幅方向両側に配置され、且つ、フード１１の両側面間の距離に相当するハウジング１０の幅寸法の範囲内に配置されている。

固定部材３０は、導電金属製であって全体として線状をなし、図３（Ａ）に示すように、両線材挿入部１２と対応する位置に対をなして設けられている。具体的には、固定部材３０は、黄銅等の端子金具６０と同一材料からなる角線材として構成され、図４（Ａ）に示すように、前後方向に直線状に延びる断面矩形の線材本体３１と、線材本体３１に前後方向に間隔をあけて配置された複数の抜け止め部３２とを有している。線材本体３１は、端子金具６０より一回り小さくされ、線材挿入部１２に適合して嵌合可能とされている。

図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各抜け止め部３２は、線材本体３１の両側面で且つ上下方向中央部にリブ状に突設されている。この場合、各抜け止め部３２は、断面台形状をなし、その突出端面が前後方向に沿ってフラット状に形成され、その前後両面が突出端面に向けてテーパ状に傾斜して形成されている。線材本体３１が線材挿入部１２に挿入されると、図３（Ｂ）に示すように、各抜け止め部３２が線材挿入部１２の内側面に形成された嵌合溝１３に嵌合され、これによって固定部材３０がハウジング１０から抜け出るのが防止されるようになっている。

ここで、図３（Ｂ）に示すように、線材本体３１の下面は、基板１００の板面に半田付けされる基板装着部３４として機能し、線材本体３１の両側面及び上面並びに各抜け止め部の外面は、線材挿入部１２に圧入保持されるハウジング装着部３５として機能する。つまり、実施例１の場合、ハウジング装着部３５及び基板装着部３４は、線材本体３１にまとめて設けられている。

次に、実施例１の作用を説明する。
両固定部材３０は、対応する線材挿入部１２に対し、端子金具６０と同様に後方から圧入により装着される。固定部材３０が正規状態で装着されると、線材本体３１の前端が線材挿入部１２の前端内面に当て止めされるとともに、基板装着部３４がフード１１の下面とほぼ面一で連続して配置される（図１を参照）。

次いで、各端子金具６０及び両固定部材３０を装着したハウジング１０が基板１００の板面に載置される。基板１００の板面には、あらかじめ各端子金具６０及び両固定部材３０の設置領域にペースト半田が塗布されている。その状態で、ハウジング１０が基板１００とともにリフロー炉に入れられ、ペースト半田が溶解することにより、各端子金具６０及び両固定部材３０に対してリフロー半田付けがなされる。その後、半田が冷却硬化され、各端子金具６０が基板１００の導電部に電気的に接続されるとともに、両固定部材３０が基板１００に接合され、さらに両固定部材３０を介してハウジング１０が基板１００に固定される。この場合、両固定部材３０が線状をなすという事情があっても、基板装着部３４が基板１００に対して接合されることにより、所定のせん断強度及び剥離強度が得られることが確認されている。

以上説明したように、実施例１によれば、固定部材３０が全体として線状に形成されているため、成形時に金属板から打ち抜く際に材料の無駄が少なく、歩留りが良好となる。また、固定部材３０の表面全体に元々めっきが施されていることから、後めっき処理が不要となる。その結果、コストが安価に抑えられる。

また、固定部材３０が角線材からなり、基板装着部３４が基板１００の板面に対面する面とされるため、基板１００に対する固定部材３０の固定強度が確保される。

また、基板装着部３４が基板１００の板面に沿って前後方向に延びる形態とされるため、ハウジング１０が基板１００に対して前後方向に安定して支持される。
また、基板装着部３４が端子金具６０の挿入方向に沿って線材挿入部１２に挿入されて装着されるため、両固定部材３０の組み付け時の作業性が良好となる。
さらに、線材挿入部１２がハウジング１０の両側面間の幅内に形成されているため、ハウジング１０が幅方向に大型化するのが回避され、ひいては基板１００上のハウジング１０の設置領域も大きくなるのが回避される。
さらにまた、ハウジング装着部３５には複数の抜け止め部３２が形成され、各抜け止め部３２が線材挿入部１２に係止されることにより、固定部材３０がハウジング１０から抜け出るのが防止される。

＜実施例２＞
図５及び図６は、実施例２を示す。実施例２は、固定部材３０Ａ〜Ｄ及び線材挿入部１２Ａのそれぞれの形態が実施例１とは異なる。その他は、実施例１と同様である。よって、構造上の変更点が特に無い構造は、図面上、実施例１と同様の符号を付す。なお、以下の実施例３〜１６も、基準となる実施例からの変更点が特に無い場合、その基準となる実施例と同様の符号を付すことにする。

図５に示すように、線材挿入部１２Ａは、フード１１の幅方向両端部において前後方向に延びてフード１１の後面及び下面に開口する断面台形、詳細には断面等脚台形の溝状をなしている。線材挿入部１２Ａの内側面は、上方に向けてテーパ状に拡開する形態とされている。

また、固定部材３０Ａは、線材挿入部１２Ａに対応する形状であって、全体として前後方向に直線状に延びる断面台形、詳細には断面等脚台形の角線材とされている。固定部材３０Ａの両側面は、上方に向けてテーパ状に拡開する一対の抜け止め部３２Ａとされている。固定部材３０Ａの下面は、基板１００の板面に半田付けされる基板装着部３４Ａとして機能し、固定部材３０Ａの両側面（両抜け止め部３２Ａ）及び上面は、線材挿入部１２Ａに圧入保持されるハウジング装着部３５Ａとして機能する。

ここで、図５に示すように、固定部材３０Ａは線材挿入部１２Ａにアリ嵌合状態で挿入される。すると、両抜け止め部３２Ａが線材挿入部１２Ａの内側面に対面し、ハウジング１０に対して固定部材３０Ａが抜け出るのが防止される。

なお、図示する場合、基板装着部３４Ａはフード１１の下面と面一で連続する形態とされるが、図６（Ａ）に示すように、固定部材３０Ｂの基板装着部３４Ｂはフード１１の下面より下方に突出する位置に配置される形態であってもよい。また、図６（Ｂ）に示すように、固定部材３０Ｃの上部は下方に向けて次第に幅狭となる一方、固定部材３０の下部は上下方向にほぼ同一幅で連なるものであってもよい。さらに、図６（Ｃ）に示すように、固定部材３０Ｄの上部は下方に向けて次第に幅狭となる一方、固定部材３０Ｄの下部は下方に向けて次第に幅広となる形態とされるものであってもよい。このように、固定部材３０Ｃ、３０Ｄの下部が同幅の形態又は拡幅する形態であっても、その下部がフード１１の下面より下方に突出して配置されることにより、上記線材挿入部１２Ａの形状変更を伴うことはない。

＜実施例３＞
図７及び図８は、実施例３を示す。実施例３は、固定部材３０Ｅ及び線材挿入部１２Ｅのそれぞれの形態が実施例１とは異なる。

線材挿入部１２Ｅは、フード１１の幅方向両端部において前後方向に延びてフード１１の後面及び下面に開口するとともに、図８に示すように、上下方向に細長いスリット溝状の形態とされている。図７に示すように、線材挿入部１２Ｅの前端内面には、上下一対の装着溝１５が前方に延出して形成されている。このうち、下側の装着溝１５は、フード１１の下面に開口している。

固定部材３０Ｅは、断面矩形の角線材を上下方向に沿って複数回折り曲げて形成されるものである。具体的には、固定部材３０Ｅは、図７に示すように、前後方向に沿った上辺部３６と、上辺部３６の後端から下方に延びる垂直部３７と、垂直部３７の下端から前方に延びたあと折り返されて後方に延びて上下２段に重なり、さらに垂直部３７の下端を越えて後方に延びる下辺部３８と、下辺部３８の後端から上方に曲げられて折り返される折り返し部３９とからなる。この場合、下辺部３８の下段及び折り返し部３９は、基板１００の板面に半田付けされる基板装着部３４Ｅとして機能し、下辺部３８の上段、垂直部３７及び上辺部３６は、線材挿入部１２Ｅに圧入保持されるハウジング装着部３５Ｅとして機能する。

ここで、固定部材３０Ｅは線材挿入部１２Ｅに圧入状態で挿入される。すると、下辺部３８の前部及び上辺部３６が対応する装着溝１５に嵌合されるとともに、垂直部３７が線材挿入部１２Ｅの前端内面に当て止めされ、且つ、下辺部３８がフード１１の下面の幅方向両端部に沿って配置される。この場合、下辺部３８の下段は、その厚み分、フード１１の下面よりも下方に突出して配置される。また、ハウジング装着部３５Ｅの上辺部３６及び下辺部３８が装着溝１５に嵌合挿入されることにより、固定部材３０Ｅがハウジング１０から抜け出るのが防止される。さらに、基板装着部３４Ｅの後端部が曲げられて折り返し部３９が形成され、折り返し部３９の後面（曲げの外側面）に半田が付着するため、破断面に半田が付着することがなく、良好な半田濡れ性が確保される。

＜実施例４＞
図９〜図１１は、実施例４を示す。実施例４は、固定部材３０Ｆの形態が実施例１とは異なり、且つ、ハウジング１０には線材挿入部１２に代わって線材保持部１６が設けられている点で実施例１とは異なる。

線材保持部１６は、図１１に示すように、フード１１の両側面の下端部に対をなして突設されている。具体的には、線材保持部１６は、角柱状をなし、図９に示すように、ハウジング１０の前寄りの位置に配置されている。線材保持部１６の４角のうちの下辺後端の１角には、前後方向に延びる凹所１７が切り欠いて形成されている。そして、線材保持部１６の突出量は、少なくとも固定部材３０の幅寸法（太さ）よりも大きくされている。

固定部材３０は、断面矩形の角線材を上下方向に沿って複数回折り曲げて形成されるものである。具体的には、固定部材３０は、図９に示すように、前後方向に沿った突片部４１と、突片部４１の後端から上方に延びる後方垂直部３７ＦＲと、後方垂直部３７ＦＲの上端から前方に延びる上辺部３６Ｆと、上辺部３６Ｆの前端から下方に延びる前方垂直部３７ＦＦと、前方垂直部３７ＦＦの下端から後方に延び、途中で突片部４１と上下で重なり、さらに後方垂直部３７ＦＲの下端を越えて後方に延びる下辺部３８Ｆと、下辺部３８Ｆの後端から上方に曲げられて折り返される折り返し部３９Ｆとからなる。下辺部３８Ｆ及び折り返し部３９Ｆは、基板１００の板面に半田付けされる基板装着部３４Ｆとして機能し、突片部４１、後方垂直部３７ＦＲ、上辺部３６Ｆ、前方垂直部３７ＦＦ及び下辺部３８Ｆの前部で区画される周回領域は、線材保持部１６に嵌め付けられるハウジング装着部３５Ｆとして機能する。また、突片部４１が下辺部３８Ｆに重なることにより、固定部材３０の周回領域が開き変形するのが防止されるようになっている。

ここで、固定部材３０は、図１０に示すように、線材保持部１６に側方から圧入状態で外嵌される。すると、線材保持部１６の外周面に固定部材３０の周回領域が緊密に当接して、図９に示すように、凹所１７には突片部４１が嵌合されるとともに、下辺部３８Ｆがフード１１の下面の幅方向両端部に沿って配置される。この場合、下辺部３８Ｆは、その厚み分、フード１１の下面よりも下方に突出して配置される。また、ハウジング装着部３５Ｆの周回領域が線材保持部１６に圧入状態で外嵌されることにより、固定部材３０がハウジング１０から抜け出るのが防止される。さらに、折り返し部３９Ｆの後面（曲げの外側面）に半田が付着するため、良好な半田濡れ性が確保される。

＜実施例５＞
図１２は、実施例５を示す。実施例５は、実施例４の構成に対し、固定部材３０Ｇの周回領域が幅方向に２重に巻回された形態とされ、且つ、結果的に幅広になった周回領域と対応するように、線材保持部１６の突出量が増加させられた形態とされている。このように固定部材３０Ｇの周回領域が２重巻きされることにより、ハウジング１０に対して固定部材３０の保持力が向上するようになっている。

＜実施例６＞
図１３は、実施例６を示す。実施例６は、実施例４の構成に対し、固定部材３０Ｈの幅寸法が２倍に増加させられ、且つ、幅広になった周回領域と対応するように、線材保持部１６Ｈの突出量が増加させられた形態とされている。このように固定部材３０全体の幅寸法が増加させられることにより、ハウジング１０及び基板１００に対する固定部材３０の保持力が向上するようになっている。なお、この場合に、固定部材３０が端子金具６０と同一の断面形状を有するものであれば、固定部材３０を端子金具６０とともに成形することができる。

＜実施例７＞
図１４は、実施例７を示す。実施例７は、実施例４の構成に対し、線材保持部１６Ｉがフード１１の両側面のそれぞれの下端部に前後一対ずつ全部で４つ設けられ、且つ、各線材保持部１６Ｉと対応するように、固定部材３０Ｉの下辺部３８Ｉが短寸とされている。このように固定部材３０Ｉの個数が増加させられることにより、ハウジング１０及び基板１００に対する固定部材３０Ｉの保持力が向上するようになっている。

＜実施例８＞
図１５は、実施例８を示す。実施例８は、線材保持部１６Ｊ及び固定部材３０Ｊのそれぞれの形態が実施例４とは異なる。

線材保持部１６Ｊは、フード１１の両側面の下端部に対をなして突設されている。具体的には、線材保持部１６Ｊは、前後方向にやや長い角柱部分の上面中央部に、断面Ｔ字形の装着溝１５Ｊのうちの縦溝１５ＪＡが開口する形態とされている。

固定部材３０Ｊは、断面矩形の角線材を上下方向に沿って複数回折り曲げて形成されるものである。具体的には、固定部材３０Ｊは、前後方向に沿い且つ互いに背合わせに配置される一対の突片部４１Ｊと、両突片部４１Ｊの突き合わせ位置からそれぞれ上方に延びて前後で重なる一対の内側垂直部３７ＪＩと、両内側垂直部３７ＪIの上端から前後両方向にそれぞれ延びる一対の上辺部３６Ｊと、両上辺部３６Ｊの前後両端から下方にそれぞれ延びる一対の外側垂直部３７ＪＰと、両外側垂直部３７ＪＰの下端同士を連なる下辺部３８Ｊとからなる。下辺部３８Ｊは、基板１００の板面に半田付けされる基板装着部３４Ｊとして機能し、両突片部４１Ｊ、両内側垂直部３７ＪI、両上辺部３６Ｊ、両外側垂直部３７ＪＰ及び下辺部３８Ｊによって区画される周回領域は、線材保持部１６Ｊに嵌め付けられるハウジング装着部３５Ｊとして機能する。両内側垂直部３７ＪIが上下方向に沿って互いに当接することにより、固定部材３０Ｊの周回領域が開き変形するのが防止されるようになっている。

ここで、固定部材３０Ｊは、線材保持部１６Ｊに側方から圧入状態で外嵌される。すると、線材保持部１６Ｊの外周面に固定部材３０Ｊの周回領域が緊密に当接して、装着溝１５Ｊには両突片部４１Ｊ及び両内側垂直部３７ＪIが内嵌されるとともに、下辺部３８Ｊがフード１１の下面の幅方向両端部に沿って配置される。この場合、下辺部３８Ｊは、その厚み分、フード１１の下面よりも下方に突出して配置される。また、両突片部４１Ｊ及び両内側垂直部３７ＪIが装着溝１５Ｊに内嵌されることにより、固定部材３０Ｊがハウジング１０から抜け出るのが確実に防止される。

＜実施例９＞
図１６は、実施例９を示す。実施例９は、線材保持部１６Ｋの形成位置及び固定部材３０Ｋの形態が実施例４とは異なる。

線材保持部１６Ｋは、実施例４と同形状であるが、その形成位置が実施例４と異なり、フード１１の両側面における前後方向略中央部に位置している。

固定部材３０Ｋは、断面矩形の角線材を上下方向に沿って複数回折り曲げて形成されるものである。具体的には、固定部材３０Ｋは、前後方向に沿った突片部４１Ｋと、突片部４１Ｋの後端から上方に延びる後方垂直部３７ＫＲと、後方垂直部３７ＫＲの上端から前方に延びる上辺部３６Ｋと、上辺部３６Ｋの前端から下方に延びる前方垂直部３７ＫＦと、前方垂直部３７ＫＦの下端から前方に延びたあと折り返されて上下２段に重なり、さらに後方に延びて途中で突片部４１Ｋと重なりながら後方垂直部３７ＫＲを越えて延びる下辺部３８Ｋと、下辺部３８Ｋの後端から上方に曲げられて折り返される折り返し部３９Ｋとからなる。下辺部３８Ｋ及び折り返し部３９Ｋは、基板１００の板面に半田付けされる基板装着部３４Ｋとして機能し、突片部４１Ｋ、後方垂直部３７ＫＲ、上辺部３６Ｋ、前方垂直部３７ＫＦ及び下辺部３８Ｋの前後方向略中央部で区画される周回領域は、線材保持部１６Ｋに嵌め付けられるハウジング装着部３５Ｋとして機能する。また、突片部４１Ｋが上辺部３６Ｋに重なることにより、固定部材３０Ｋの周回領域が開き変形するのが防止される。

ここで、固定部材３０Ｋは、線材保持部１６Ｋに側方から圧入状態で外嵌される。すると、線材保持部１６Ｋの外周面に固定部材３０Ｋの周回領域が緊密に当接して、凹所１７Ｋには突片部４１Ｋが嵌合されるとともに、下辺部３８Ｋがフード１１の下面の幅方向両端部に沿って配置される。この場合、下辺部３８Ｋは、その厚み分、フード１１の下面よりも下方に突出して配置される。また、ハウジング装着部３５Ｋの周回領域が線材保持部１６Ｋに圧入状態で外嵌されることにより、固定部材３０Ｋがハウジング１０から抜け出るのが防止される。さらに、折り返し部３９Ｋの後面（曲げの外側面）に半田が付着するため、良好な半田濡れ性が確保される。

さらにまた、ハウジング装着部３５Ｋが線材保持部１６Ｋに係止された状態では、線材保持部１６Ｋが基板装着部３４Ｋの前後方向略中央部に位置しているため、線材保持部１６Ｋを中心として基板装着部３４Ｋの前後両側に作用する回転モーメントがバランスして相殺され、ハウジング１０が基板１００に対して前後方向に安定して支持される。

＜実施例１０＞
図１７は、実施例１０を示す。実施例１０は、実施例９の構成に対し、固定部材３０Ｌの突片部４１Ｌがさらに前方に延びて前方垂直部３７ＬＦに当接し、且つ、その当接位置にて折り返された折り曲げ部４２を有する形態とされ、線材保持部１６Ｌが固定部材３０Ｌの周回領域に対応する形態とされている。これにより、固定部材３０の周回領域の形状安定性がより高められる。

＜実施例１１＞
図１８は、実施例１１を示す。実施例１１は、固定部材３０Ｍ及び線材保持部１６Ｍのそれぞれの形態が実施例４とは異なる。

線材保持部１６Ｍは、フード１１の両側面の下端部に対をなして突設されている。具体的には、線材保持部１６Ｍは、前後方向にやや長い断面矩形の角柱状をなしている。

固定部材３０Ｍは、断面矩形の角線材を上下方向に沿って複数回折り曲げて形成されるものである。具体的には、固定部材３０Ｍは、前後方向に沿った上辺部３６Ｍと、上辺部３６Ｍの前後両端からそれぞれ下方に延びる一対の垂直部３７Ｍと、両垂直部３７Ｍの下端から互いに接近して前後方向略中央部で当接し、且つその当接位置から折り返されて互いに離間して両垂直部３７Ｍを越えて前後両方向に延び、全体として前後方向に直線状をなす下辺部３８Ｍと、下辺部３８Ｍの前後方向両端からそれぞれ上方に曲げられて折り返される一対の折り返し部３９Ｍとからなる。下辺部３８Ｍ及び両折り返し部３９Ｍは、基板１００の板面に半田付けされる基板装着部３４Ｍとして機能し、上辺部３６Ｍ、両垂直部３７Ｍ及び下辺部３８Ｍの前後方向略中央部で区画される周回領域は、線材保持部１６Ｍに嵌め付けられるハウジング装着部３５Ｍとして機能する。

ここで、固定部材３０Ｍは、線材保持部１６Ｍに側方から圧入状態で外嵌される。すると、線材保持部１６Ｍの外周面に固定部材３０Ｍの周回領域が緊密に当接するとともに、下辺部３８Ｍがフード１１の下面の幅方向両端部に沿って配置される。この場合、下段の下辺部３８Ｍは、その厚み分、フード１１の下面よりも下方に突出して配置される。また、ハウジング装着部３５Ｍが線材保持部１６Ｍに係止された状態では、線材保持部１６Ｍが基板装着部３４Ｍの前後方向略中央部に位置しているため、線材保持部１６Ｍを中心として基板装着部３４Ｍの前後両側に作用する回転モーメントがバランスして相殺され、ハウジング１０が基板１００に対して前後方向に安定して支持される。さらに、折り返し部３９Ｍの後面（曲げの外側面）に半田が付着するため、良好な半田濡れ性が確保される。

＜実施例１２＞
図１９は、実施例１２を示す。実施例１２は、実施例１１の構成に対し、固定部材３０Ｎの上下２段の下辺部３８Ｎが高さ方向の連結部４３を介することにより互いに離間する形態とされ、且つ、両折り返し部３９Ｍが省略された形態とされ、線材保持部１６Ｎが固定部材３０Ｎの周回領域に対応する形態とされている。この場合、下辺部３８Ｎが上下で密着重ねされないため、製造容易で生産性を向上させることができる。

＜実施例１３＞
図２０は、実施例１３を示す。実施例１３は、実施例１１の構成に対し、固定部材３０Ｐの上下２段の下辺部３８Ｐのうち、上段の下辺部３８Ｐが両垂直部３７Ｐの下端から下向きに傾斜しつつ互いに接近するように延びる形態とされ、且つ、線材保持部１６Ｐの下面における前後両端部が上段の下辺部３８Ｐと対応するように下向き傾斜のテーパ面１９とされ、線材保持部１６Ｐ全体として５角形状を呈する形態とされている。この場合、実施例１２と同様、下辺部３８Ｐが上下で密着重ねされないため、製造容易で生産性を向上させることができる。

＜実施例１４＞
図２１は、実施例１４を示す。実施例１４は、固定部材３０Ｑ及び線材保持部１６Ｑのそれぞれの形態が実施例４とは異なる。

線材保持部１６Ｑは、フード１１の両側面の下端部に対をなして突設されている。具体的には、線材保持部１６Ｑは、装着溝１５Ｑと、装着溝１５Ｑを挟んだ前後両側に分割して配置される一対の分割保持部１８とからなり、装着溝１５Ｑが上下方向に延びる部分とその下端から前方に延びる部分とを有することで全体としてＬ字形をなし、且つ装着溝１５Ｑの上部が下部よりも前方に拡幅された形態とされている。

固定部材３０Ｑは、断面矩形の角線材を上下方向に沿って複数回折り曲げて形成されるものである。具体的には、固定部材３０Ｑは、上下方向に沿った突片部４１Ｑと、突片部４１Ｑの上端から下方に折り返されて突片部４１Ｑと前後で重なり、さらに突片部４１Ｑの下端を越えて下方に延びる垂直部３７Ｑと、垂直部３７Ｑの下端から前方に延びたあと後方に折り返されて上下２段に重なり、さらに垂直部３７Ｑの下端を越えて後方に延びる下辺部３８Ｑと、下辺部３８Ｑの後端から上方に曲げられて折り返される折り返し部３９Ｑとからなる。下辺部３８Ｑ及び折り返し部３９Ｑは、基板１００の板面に半田付けされる基板装着部３４Ｑとして機能し、突片部４１Ｑ、垂直部３７Ｑ及び下辺部３８Ｑの前後方向略中央部は、線材保持部１６Ｑに嵌め付けられるハウジング装着部３５Ｑとして機能する。

ここで、固定部材３０Ｑのハウジング装着部３５Ｑは、線材保持部１６Ｑの装着溝１５Ｑに側方から圧入状態で内嵌される。すると、装着溝１５Ｑに固定部材３０Ｑのハウジング装着部３５Ｑが緊密に当接するとともに、下辺部３８Ｑがフード１１の下面の幅方向両端部に沿って配置される。この場合、装着溝１５Ｑの拡幅部分には突片部４１Ｑと垂直部３７Ｑの上部が嵌り込み、下段の下辺部３８Ｑは、その厚み分、フード１１の下面よりも下方に突出して配置される。また、ハウジング装着部３５Ｑが線材保持部１６Ｑに係止された状態では、線材保持部１６Ｑが基板装着部３４Ｑの前後方向略中央部に位置しているため、線材保持部１６Ｑを中心として基板装着部３４Ｑの前後両側に作用する回転モーメントがバランスして相殺され、ハウジング１０が基板１００に対して前後方向に安定して支持される。さらに、折り返し部３９Ｑの後面（曲げの外側面）に半田が付着するため、良好な半田濡れ性が確保される。

＜実施例１５＞
図２２は、実施例１５を示す。実施例１５は、固定部材３０Ｒ及び線材保持部１６Ｒのそれぞれの形態が実施例４とは異なる。

線材保持部１６Ｒは、フード１１の両側面の下端部に対をなして突設されている。具体的には、線材保持部１６Ｒは、装着溝１５Ｒと、装着溝１５Ｒを挟んだ前後両側に分割して配置される一対の分割保持部１８Ｒとからなり、装着溝１５Ｒが全体として上下方向に延びてその上部が下部よりも前後両側に拡幅された形態とされている。

固定部材３０Ｒは、断面矩形の角線材を上下方向に沿って複数回折り曲げて形成されるものである。具体的には、固定部材３０Ｒは、上下方向に延びる一対の突片部４１Ｒと、両突片部４１Ｒの上端からそれぞれ下方に折り返されて前後で重なりつつ延びる一対の垂直部３７Ｒと、前後方向に延びたあと前後両端で折り返されて上下２段に重なり、上段の前後方向略中央部で両垂直部３７Ｒの下端にそれぞれ一体に連結される下辺部３８Ｒとからなる。下辺部３８Ｒの下段は、基板１００の板面に半田付けされる基板装着部３４Ｒとして機能し、両突片部４１Ｒ、両垂直部３７Ｒ及び下辺部３８Ｒの前後方向略中央部は、線材保持部１６Ｒに嵌め付けられるハウジング装着部３５Ｒとして機能する。

ここで、固定部材３０Ｒのハウジング装着部３５Ｒは、線材保持部１６Ｒの装着溝１５Ｒに側方から圧入状態で内嵌される。すると、装着溝１５Ｒに固定部材３０Ｒのハウジング装着部３５Ｒが緊密に当接するとともに、下辺部３８Ｒがフード１１の下面の幅方向両端部に沿って配置される。この場合、装着溝１５Ｒの拡幅部分には両突片部４１Ｒと両垂直部３７Ｒの上部が嵌り込み、下段の下辺部３８Ｒは、その厚み分、フード１１の下面よりも下方に突出して配置される。また、ハウジング装着部３５Ｒが線材保持部１６Ｒに係止された状態では、線材保持部１６Ｒが基板装着部３４Ｒの前後方向略中央部に位置しているため、線材保持部１６Ｒを中心として基板装着部３４Ｒの前後両側に作用する回転モーメントがバランスして相殺され、ハウジング１０が基板１００に対して前後方向に安定して支持される。

＜実施例１６＞
図２３は、実施例１６を示す。実施例１６は、実施例１５の構成に対し、固定部材３０Ｓの両突片部４１Ｓの下端からそれぞれ前後両側に張り出す張出片４４が付設された形態とされ、線材保持部１６Ｓの装着溝１５Ｓには張出片４４が嵌合可能となるよう前後両側に張り出す領域が付設された形態とされている。張出片４４が装着溝１５Ｓに嵌り込むことにより、固定部材３０Ｓがハウジング１０から抜け出るのが確実に防止されるようになっている。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、固定部材がハウジングに装着された状態で、基板装着部がフードの下面よりも下方に突出する位置に配置されるものであってもよい。
（２）実施例１及び３では、固定部材が、端子金具と同一の断面形状を有するように拡幅されてもよい。こうすると、固定部材を端子金具とともに成形することができる。
（３）端子金具は、フードの奥壁にインサートにより装着されるものであってもよい。
（４）実施例１２及び１３では、下辺部の端部に折り返し部を設けてもよい。逆に、実施例３〜７、９、１０、１１及び１３では、下辺部の端部から折り返し部を省略してもよい。
（５）固定部材の断面形状は、正方形、長方形、台形及びその他の多角形状などいずれでも対応可能である。
（６）図２４に示すように、例えば、実施例４の固定部材３０Ｆの場合、曲げの外側面が曲面状のアール部４５となるように成形されるのが通常である。これは、固定部材を曲げ成形する実施例３〜１６について同様のことが言え、曲げの外側面には、通常、アール部が形成される。なお、折り返し部の曲げの外側面がアール部とされることにより、半田の濡れ上がりが良好となる。

１０…ハウジング
１１…フード
１２、１２Ａ、１２Ｅ…線材挿入部
１６、１６Ｈ、１６Ｉ、１６Ｊ、１６Ｋ、１６Ｌ、１６Ｍ、１６Ｎ、１６Ｐ、１６Ｑ、１６Ｒ、１６Ｓ…線材保持部
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ、３０Ｇ、３０Ｈ、３０Ｉ、３０Ｊ、３０Ｋ、３０Ｌ、３０Ｍ、３０Ｎ、３０Ｐ、３０Ｑ、３０Ｒ、３０Ｓ…固定部材
３２、３２Ａ…抜け止め部
３４、３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｅ、３４Ｆ、３４Ｊ、３４Ｋ、３４Ｍ、３４Ｑ、３４Ｒ…基板装着部
３５、３５Ａ、３５Ｅ、３５Ｆ、３５Ｊ、３５Ｋ、３５Ｍ、３５Ｑ、３５Ｒ…ハウジング装着部
６０…端子金具
９０…相手ハウジング
１００…基板

Claims (10)

1. 相手ハウジングに嵌合可能なハウジングと、このハウジングを回路基板に取り付ける金属製の固定部材とを備え、
   前記固定部材は、前記ハウジングに装着されるハウジング装着部と、前記回路基板に半田付けにより固定される基板装着部とを一体に有し、全体として線状に形成されていることを特徴とする基板用コネクタ。
2. 前記固定部材が角線材からなり、前記基板装着部が前記回路基板の板面に対面する面を有していることを特徴とする請求項１記載の基板用コネクタ。
3. 前記基板装着部が、前記回路基板の板面に沿って両ハウジングの嵌合方向に延びる部分を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の基板用コネクタ。
4. 前記基板装着部の端部が曲げられ、この曲げの外側面に半田が付着する面が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の基板用コネクタ。
5. 前記ハウジングには、端子金具が挿入されて装着される端子挿入部が形成されているとともに、前記ハウジング装着部が前記端子金具の挿入方向に沿って挿入されて装着される線材挿入部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の基板用コネクタ。
6. 前記線材挿入部が、前記ハウジングの両側面間の幅内に形成されていることを特徴とする請求項５記載の基板用コネクタ。
7. 前記ハウジング装着部には、前記線材挿入部に係止されることで前記固定部材が前記ハウジングから抜け出るのを規制する抜け止め部が形成されていることを特徴とする請求項５又は６記載の基板用コネクタ。
8. 前記ハウジングの側面には、前記ハウジング装着部が係止される線材保持部が突出して形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の基板用コネクタ。
9. 前記ハウジング装着部が前記線材保持部に周回する形態で取り付けられていることを特徴とする請求項８記載の基板用コネクタ。
10. 前記基板装着部が前記回路基板の板面に沿って両ハウジングの嵌合方向に延びる形態をなし、前記ハウジング装着部が前記線材保持部に係止された状態では、前記線材保持部が前記基板装着部の延出方向中央部に位置していることを特徴とする請求項８又は９記載の基板用コネクタ。

Images