JP2011090338A - プラズマディスプレイパネルモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】フラットディスプレイパネルを有するモジュールやディスプレイ装置において、パネルの耐衝撃性能を向上する技術を提供する。
【解決手段】ＰＤＰモジュール１０において、ＰＤＰ１５の前面側にフィルタ１６が貼り合わせられ、背面側に両面テープ１４でベースシャーシ１３が貼り合わせられている。ベースシャーシ１３と筐体１１との取付け部２０において、ベースシャーシ１３領域に、筐体連結部品１２に対応して、斜面部及び空間１９を有するバネ性構造部２１が設けられている。ＰＤＰ１５面垂直方向の衝撃力に対し、バネ性構造部２１のバネ性により、ＰＤＰ１５のガラスへの衝撃が緩衝される。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰと略称する）等のフラットディスプレイパネル（ＦＤＰと略称する）を含んで構成されるモジュール（ＦＤＰモジュールと称する）と、そのモジュールを含んで構成されるプラズマディスプレイ装置等のフラットディスプレイ装置（薄型映像表示装置）に関し、特に、ＦＤＰ（以下、単にパネルともいう）の耐衝撃性能に係わる実装構造などの技術に関する。

プラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰとそのベースとなるシャーシ（ベースシャーシ）は、ほぼ全面にわたって、両面テープなどの接着層により強固に固定され、プラズマディスプレイ装置の一部となるモジュール（ＰＤＰモジュールと称する）を構成している。ＰＤＰモジュールは、組み立てにより、各種バリエーションに応じたプラズマディスプレイ装置筐体へ取付けられ、これによりディスプレイ装置セットが構成される。そのためＰＤＰモジュールには、ベースシャーシと筐体側との接続固定のための構造・部位（本明細書では取付け部と称する）を設けている。

ＰＤＰは発光ガラスを主として構成されており、一般にガラスは衝撃に対して弱い。例えばＰＤＰのパネル前面から外力が加わる場合が想定され、その衝撃によりパネル破損の可能性がある。また特にＰＤＰのコスト削減要求は非常に高く、上記パネル破損の防止などを含め、長期信頼性を高めることが求められている。

パネルの耐衝撃性能の向上を図る技術の例が特許文献１に記載されている。本技術では、シャーシ（プレート）の筐体への固定部分に空洞を設けることで衝撃を分散させる旨が記載されている。

特開２００１−３２４９４２号公報

前記ＰＤＰモジュールにおいて、例えばＰＤＰのパネル前面からの衝撃は直接に発光ガラスに伝わるため、前記パネル破損防止などのために、耐衝撃性能を従来よりも向上する必要がある。

特に、パネル面を固定するベースシャーシにおける筐体側との取付け部付近においては、発光ガラスの背面側を前記取付け部の構造により押えられ固定されている。そのため、その取付け部付近の発光ガラスに伝わる力に関しては、逃すことが難しい。すなわち、前記取付け部付近での耐衝撃性能は、前記取付け部が存在しない領域付近での性能に比較して劣り、前記パネル破損の可能性につながるという問題がある。

なお、前記特許文献１に記載の技術では、装置筐体（基体）への取付け部（固定用部分）に対応してパネルとシャーシとの空間を形成する凸部において、筐体側から凸部側面（側壁）を経由してパネルへの力が分散される。しかしながら、凸部側面とシャーシ面とが直角であるため、パネル面垂直方向に加わる力に対して、凸部側面部分ではそのままパネル面垂直方向で力が加わることになる。また前記凸部ではバネ性は持たない。

本発明は以上のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＦＤＰモジュールのパネルに加わる力、特にベースシャーシと筐体側との取付け部付近に局所的に集中する応力を、効果的に緩衝または吸収または分散して、パネルの耐衝撃性能を向上し、長期信頼性を高めることができる技術を提供することにある。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。前記目的を達成するために、本発明のＦＤＰモジュール及びそれを備えるフラットディスプレイ装置は、ＦＤＰと、ＦＤＰを固定するベースシャーシと、ベースシャーシと筐体との取付け部とを有するものであって、以下を特徴とする。

本発明のＦＤＰモジュールは、発光ガラスを主に含んで構成されるＦＤＰと、前記ＦＤＰを接着層（例えば両面テープ）等によって近接して固定するベースシャーシとを有する。前記ベースシャーシは、背面側に、当該ＦＤＰモジュールが取付けされるフラットディスプレイ装置筐体への取付けのための構造または部品を含んだ取付け部を有する。そして、前記取付け部に、前記ＦＤＰへ加わる力を緩衝または吸収または分散するための手段として、弾力性（バネ性とも言い換えられる）構造部を設ける。前記ＦＤＰへの力は、例えばＦＤＰ前面からの外力による衝撃力であり、ＦＤＰ、ベースシャーシ、取付け部、及び筐体などを通じて伝わり、特にＦＤＰ面垂直方向で前記取付け部付近のＦＤＰのガラスに集中する応力である。より詳しくは例えば以下（１）〜（５）等に示される。

（１）本ＦＤＰモジュールで、前記ベースシャーシは、主に金属製の平面板を含んで構成される。前記取付け部の弾力性構造部は、前記ベースシャーシの平面板の部分（部分領域）に形成される。前記弾力性構造部のＦＤＰ面垂直方向断面が、斜面部を有してＦＤＰ背面側に盛り上がった形状あるいは浮き出た形状により構成される。また、前記弾力性構造部は、前記ベースシャーシの部分の断面において例えば略台形状であり前記ＦＤＰとの空洞（すなわち空気を有する）を有した形状である。当該形状は、平面が折り曲げられた形状、曲面形状などと言い換えてもよい。前記斜面部のベースシャーシ平面となす角度を、９０°以外、例えば５°以上６０°以下の範囲にすることで、適度な弾力性を確保する。

（２）また、前記弾力性構造部として、バネ部材または衝撃吸収材を用いる。例えば、前記取付け部は、前記ベースシャーシの部分と、前記筐体の部分と、前記ベースシャーシの部分と前記筐体の部分との接続固定のための連結部品とを有する。そして、前記ベースシャーシの部分と前記連結部品との間に、主に前記ＦＤＰ面垂直方向に弾力性を持つバネ部材などが接続固定される。

（３）また、前記取付け部の弾力性構造部において、前記ベースシャーシの部分の面（斜面部及び連結部品の固定面などを含む）と、前記ＦＤＰまたは接着層の面との間の空洞に、空気よりも高い熱伝導性の充填材、例えばゲル状物質を有する。これにより、耐衝撃性能と放熱性能の両方を満たす。

（４）また、前記ＦＤＰ前面側に、主に前記ＦＤＰ面垂直方向の衝撃吸収性を持つフィルタまたは衝撃吸収層を有する。前記ＦＤＰへの力に対し、前記弾力性構造部と前記フィルタとで耐衝撃性に関して相乗的に働く。

（５）また、前記取付け部の弾力性構造部は、例えば前記ベースシャーシを構成する金属板の平面の該当部分が押圧されることにより形成される。

また、その他の構成として、例えば、本ＦＤＰモジュールは、前記ベースシャーシ背面内の複数の部分に対応して前記取付け部を有し、前記複数の取付け部のそれぞれに前記弾力性構造が設けられる。

また、前記取付け部は、前記ベースシャーシの部分と前記筐体の部分との接続固定のための連結部品を有し、前記ベースシャーシの部分に形成された弾力性構造部の上面と前記連結部品の下面がねじ止め等により接続固定される。

また、前記取付け部は、前記ベースシャーシの部分に形成された弾力性構造部を二つ一組にして、この一組の領域に対しブリッジ状の連結部品が固定され、前記連結部品を複数含む領域に対し梁状の部品が固定され、前記梁状の部品に対し前記筐体及び回路部などが固定される。

また、前記取付け部の弾力性構造部は、放熱性重視の場合に、例えばアルミニウムにより構成される。また、前記取付け部の弾力性構造は、コスト重視の場合に、例えば鉄により構成される。

また、前記ＦＤＰモジュールにおいて、前記ＦＤＰは、ガラスを主として構成される前面基板及び背面基板を含んで構成されるＰＤＰである。このＰＤＰモジュールと筐体とを含んでプラズマディスプレイ装置が構成される。

また、上記のようなＦＤＰモジュールを備えて構成されるフラットディスプレイ装置であって、前記取付け部に対し、連結部品などを介して、ベースシャーシ側とフラットディスプレイ装置筐体（外側ケースなど）が接続固定される。

また、他のＦＤＰモジュールにおいて、前記連結部品は、前記ベースシャーシの部分との近接側や、前記筐体の部分との近接側などに、前記弾力性構造部あるいはバネ部品などを含んで構成される。

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。本発明によれば、ＦＤＰモジュールのパネルに加わる力を効果的に緩衝または吸収または分散して、パネルの耐衝撃性能を向上でき、ガラス破損なども防止して長期信頼性を高めることができる。

また特に前記課題を解決するための手段の（３）等によれば、パネルの耐衝撃性能と放熱性能の両方を満たすことができる。また特に同上（４）等によれば、フィルタとの相乗効果により耐衝撃性能を大きくできる。また特に同上（５）等によれば、部品増を伴わずコストアップ無し又は極低く弾力性構造を実現できる。

本発明の実施の形態１であるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰモジュールと筐体との取付け部付近の断面構成を示す図である。 本発明の実施の形態１であるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰモジュールの製造及びＰＤＰモジュールと筐体との組み立てにおける分解構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１であるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰモジュールのベースシャーシ背面の取付け領域の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態１であるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰとベースシャーシの貼り合わせの構成及びベースシャーシ背面への連結部品の取付けの構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１であるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰモジュールの連結部品の取付け領域における断面の構成を示す図である。 本発明の実施の形態１であるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰモジュールのバネ性構造部の領域の断面の詳細を示す図である。 本発明の実施の形態２であるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰモジュールと筐体との取付け部付近の断面構成を示す図である。 本発明の実施の形態３であるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰモジュールと筐体との取付け部付近の断面構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。図１〜図８は、本発明の実施の形態を説明するための図である。

（実施の形態１）
実施の形態１は、ＦＤＰモジュール及びフラットディスプレイ装置としてＰＤＰを含む場合の構成であり、概要として、ＰＤＰモジュールとプラズマディスプレイ装置筐体との取付け部に対応したベースシャーシ領域に、皿状のバネ性構造部を有するものである。

図１〜図６は、本発明の実施の形態１におけるＰＤＰモジュール（１０）及びプラズマディスプレイ装置の構成を示す。図１は、本プラズマディスプレイ装置の要部構造を示すものであり、ＰＤＰモジュール（１０）と筐体（１１）との取付け部（２０）付近の断面構成を示す。図２は、ＰＤＰモジュール（１０）の組み立て（製造）及びＰＤＰモジュール（１０）と筐体（１１）との組み立てにおける分解構成を示す。図３は、ＰＤＰモジュール（１０）のベースシャーシ（１３）背面の取付け領域の構成を示す。図４は、ＰＤＰ（１５）とベースシャーシ（１３）の貼り合わせの構成及びベースシャーシ（１３）背面への連結部品（１２）の取付けの構成を示す。図５は、ＰＤＰモジュール（１０）の連結部品（１２）の取付け領域における断面の構成を示す。図６は、ＰＤＰモジュール（１０）のバネ性構造部（２１）の領域の断面の詳細を示す。

図１において、ＰＤＰモジュール１０は、１つ以上の取付け部２０によって筐体１１側へ取付けされることにより、プラズマディスプレイ装置の製品（セット）が構成される。ＰＤＰモジュール１０は、前面側から順に、フィルタ（直貼フィルタ）１６、ＰＤＰ１５、両面テープ１４、ベースシャーシ１３、筐体連結部品（連結部品と略称する）１２を有する構成である。ベースシャーシ１３における取付け部２０に対応した領域には、バネ性構造部（皿バネ構造部）２１を有する。バネ性構造部２１は、ＰＤＰ１５側との空間（空洞）１９を有する。矢印は、取付け部２０やバネ性構造部２１の中心軸２２を表し、ＰＤＰ１５面垂直方向での力の伝播するラインを示す。

図２において、ＰＤＰモジュール１０は、主にＰＤＰ１５とベースシャーシ１３により構成される。ＰＤＰ１５背面は、全面にわたって、１枚以上の両面テープ１４により、ベースシャーシ１３前面と貼り合わせられる。また、ＰＤＰ１５前面には、全面にわたって、フィルタ１６が直に貼り合わせられる。

また、ベースシャーシ１３背面側と、筐体１１側とが、ベースシャーシ１３面のバネ性構造部２１を介して、連結部品１２により連結・固定される。本例では、ＰＤＰ１５面に対応したベースシャーシ１３面内における１６箇所の領域（バネ性構造部２１に対応する）を用いて、８個の連結部品１２により取付けされる。

ＰＤＰモジュール１０は、その他の要素としては、ＰＤＰ１５の駆動制御などのための回路部や、ＰＤＰ１５の電極群及び回路部に接続されるドライバモジュールなどを有する。ドライバモジュールは、フレキシブル基板にドライバＩＣチップが実装されたモジュールである。

図１及び図２において、筐体１１は、プラズマディスプレイ装置外側ケースに対応した構造体であり、例えば金属製である。また便宜的に筐体１１を平面板状で示しているが、実際には各種詳細形状や複数部位からなる構造体が可能である。

ＰＤＰ１５は、前面基板と背面基板による概略二層構成であり、発光ガラスを主として構成されている。ＰＤＰ１５では、基板に対して、図示しない、電極群、誘電体層、保護層、隔壁、蛍光体層などが形成されている。ＰＤＰ１５の構成要素のうち、一般にガラスの耐衝撃性能が一番低い。

ベースシャーシ１３は、ＰＤＰモジュール１０を構成するＰＤＰ１５や回路部などを支持・固定するベースであり、例えばアルミ材などによる一枚板構造の金属板を主として構成される。ベースシャーシ１３は、少なくともＰＤＰ１５面を固定できる大きさの面を有する。

連結部品１２は、例えばプラスチック製であり、ねじ止め等によりベースシャーシ１３及び筐体１１側と固定される。連結部品１２は、スペーサ等と言い換えてもよい。

フィルタ１６は、ＰＤＰ１５に対する光透過性かつ衝撃吸収性を有する、高分子膜による直貼りフィルタである。フィルタ１６の衝撃吸収性は、バネ性構造部２１の衝撃吸収性と相乗的に働く。フィルタ１６は、ＰＤＰ１５の発光の調整や改善のための光学特性を有してもよいし、あるいはそのような光学特性フィルタなどが重ねて設けられてもよい。

両面テープ１４は、接着層となり、両面に接着剤が塗布された樹脂製テープなどである。また、両面テープ１４は、接着の機能だけでなく柔軟性を有するものにすれば、耐衝撃性能においてより効果的となる。

両面テープ１４及びベースシャーシ１３等は熱伝導性も有し、ＰＤＰ１５及び回路部などで発生する熱は、両面テープ１４及びベースシャーシ１３等も通じて外部へ放熱される。

前記図１で、ベースシャーシ１３背面側で筐体１１との間において取付け部２０を有する。取付け部２０は、説明の便宜のために区分して示している部位である。取付け部２０には、ベースシャーシ１３の一部であるバネ性構造部２１と、連結部品１２と、筐体１１の一部の領域と、その他接続固定のためのねじ止め構造及び部品などが含まれる。取付け部２０において、ベースシャーシ１３のバネ性構造部２１の面と、筐体１１側の面とで、連結部品１２の上下面によりそれぞれ接続固定している。連結部品１２の上下面の接続固定は、例えばねじ止めによりなされる。具体的には、図２等に示すように、取付けの性能などを考慮して、ＰＤＰ１５及びベースシャーシ１３に対応した面領域内において、複数の取付け部２０を設けている。

図３において、本例では、取付け部２０に係わる領域として、ベースシャーシ１３背面側において、バネ性構造部２１に相当する第１の領域３１を１６箇所有する。第１の領域３１は、ベースシャーシ１３背面側に島状に盛り上がった領域（図１に示す断面では略台形状に折り曲げられた領域）であり、筐体１１側との接続固定のための単位となる領域である。第１の領域３１の形状は、ベースシャーシ１３背面側から見て概略四角形としているが、他の形状も可能である。また、ベースシャーシ１３背面において、連結部品１２の接続固定のために、第１の領域３１を二つ一組にしてなる第２の領域３２を８箇所有する。図１の連結部品１２の詳細形状は、図５などに示すようにブリッジ状であり、第２の領域３２に対して固定される。また、ベースシャーシ１３背面において、連結部品１２上に対する筐体１１側の接続固定のために、第２の領域３２を４箇所ずつ含んだ帯状の第３の領域３３を上下２箇所に有する。第３の領域３３における複数の連結部品１２上面に対し、例えば梁状の部品が接続固定され、当該梁状の部品を介して筐体１１やその他図示しない回路部などが接続固定される。このような連結部品１２等の実装構造は一例であり、図１に示す構造を基本として他の実装構造とすることも可能である。

図４において、ＰＤＰ１５及びベースシャーシ１３の実装構造詳細を示している。ＰＤＰ１５背面とベースシャーシ１３前面とが両面テープ１４により貼り合わせされる。ＰＤＰ１５は、その端部において、電極群を駆動するための図示しないドライバモジュールと接続される。ベースシャーシ１３は、図３に示すような背面側の各領域（第２の領域３２）において、連結部品１２がねじ止めにより接続固定される。Ａは、連結部品１２を含むＰＤＰモジュール１０の取付け部２０の断面の例である。ベースシャーシ１３の略平面板形状において、複数の第１の領域３１及び連結部品１２の高さは同じである。

前記図１で、バネ性構造部２１は、ベースシャーシ１３平面（非取付け部領域）との角度を有する斜面部と、連結部品１２を固定する平面と、ＰＤＰ１５及び両面テープ１４との間の空間１９とを有する。バネ性構造部２１は、前記斜面部を含む形状及び材質により、取付け部２０の中心軸２２の方向を中心としたバネ性を有している。すなわち、このバネ性により、中心軸２２方向の衝撃力に対しての緩衝・吸収・分散の機能を有している。バネ性構造部２１の斜面部とベースシャーシ１３平面とでなす角度は、９０°以外とする。なお、バネ性構造部２１の断面を複数の平面からなる略台形状で示しているが、バネ性であれば滑らかな曲面状などでもよい。

図５の断面Ａにおいて、第２の領域３２における二つの第１の領域３１にそれぞれバネ性構造部２１を含む取付け部２０を有する。Ｂは、取付け部２０の１つのバネ性構造部２１に対応した断面の例である。連結部品１２の断面がブリッジ状であり、その下面が、ベースシャーシ１３のバネ性構造部２１の上平面に対し接続固定される。

図６の断面Ｂにおいて、バネ性構造部２１では、斜面部６１を有する。斜面部６１とベースシャーシ１３の非取付け領域平面（あるいはＰＤＰ１５や両面テープ１４の面）とでなす角度は、本例では約８°である。この角度は、例えば、５°以上６０°以下の範囲となるように設計する。これにより、バネ性構造部２１のバネ性を確保し、かつ一枚板構造のベースシャーシ１３の、バネ性構造部２１以外の平面度を維持し、両面テープ１４による接着性を十分確保することができる。また、バネ性構造部２１の連結部品１２固定面と、連結部品１２の下面とにおいて、ねじ止め部６２を有し、ねじ止めにより固定される。

バネ性構造部２１は、例えば、ベースシャーシ１３の構造体の一部となるアルミの平面板において、前面側から、空間１９に対応した形状によって押圧加工することにより形成される。このような製造方法の場合、バネ性の機能の実現のために、従来よりも新たに部品を設けていないため、組立作業に要する工数も増えることはなく、コストを低く実現できる。

以上のような構成において、取付け部２０の中心軸２２方向において、バネ性構造部２１とフィルタ１６の働きにより、特に取付け部２０付近のＰＤＰ１５のガラスに伝わる衝撃力を緩和できる。

従来技術において、ＰＤＰモジュールと筐体との取付け部付近の領域では、ＰＤＰのガラス背面側が、取付け部を構成する部品において直接押えられ支持・固定されている。そのため、ＰＤＰのガラスに外力が加わった場合、前記取付け部付近のガラスに応力が集中し影響が大きい。また、前記取付け部付近の領域以外の非取付け部領域では、ＰＤＰのガラスを伝わる力が、パネル面のたわみ等により減衰されるため、比較して取付け部付近の領域の耐衝撃性能が低い。

一方、本実施の形態１では、取付け部２０付近の領域において、ＰＤＰ１５のガラス等が、単に連結部品１２により押えられるのではなく、バネ性構造部２１を介在している構造である。そのため、例えばＰＤＰ１５前面から外力が加わった場合などには、取付け部２０の中心軸２２方向において、ＰＤＰ１５のガラスを伝わる衝撃力（連結部品１２付近に対し集中する応力）が、バネ性構造部２１（及びフィルタ１６）で緩衝・吸収・分散される。すなわち、取付け部２０付近の領域における耐衝撃性能が向上しており、特にＰＤＰ１５のガラスに対する衝撃力も抑えられ、結果、ガラス破損なども防止できる。

また、本実施の形態では、バネ性構造部２１に加え、ＰＤＰ１５前面に衝撃吸収性を持つフィルタ１６を設けているため、中心軸２２方向でＰＤＰ１５のガラスに伝わる衝撃力に対して、これら二つの部位により緩衝・吸収・分散の機能が相乗的に働く。そのため、フィルタ１６を設けない場合に比べて、耐衝撃性能における相乗効果を得ることができる。

なお、ＰＤＰモジュール１０と筐体１１との取付けのために、連結部品１２以外に部品や構造を有してもよい。また本例では連結部品１２をＰＤＰモジュール１０の一部に含めているが、ＰＤＰモジュール１０の一部に含めない別個の部品や筐体１１側部品としてもよい。また分離された連結部品１２とせずに、ベースシャーシ１３や筐体１１等に一体化された構造としてもよい。また例えば、前記バネ性構造部２１が、ベースシャーシ１３平面とは別の部品として作製され、ベースシャーシ１３平面領域に対して接続固定されてもよい。

また、バネ性構造部２１の材料としては、アルミ以外にも、鉄などの金属を用いて所望の弾力性を実現してもよい。また、弾力性だけでなく放熱性能やコストとのバランスも考慮して材料を選択してもよい。また、複数の取付け部２０を有する場合、一部箇所ではバネ性構造部２１を設けて他箇所では設けない構成としてもよい。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２を説明する。図７は、本発明の実施の形態２におけるＰＤＰモジュール及びプラズマディスプレイ装置の構成を示す。実施の形態２は、前記取付け部２０において、バネ性構造部２１に対応する部位として、ベースシャーシ１３平面と連結部品１２との間に、バネ部品７１を接続固定した構成である。その他の構成は実施の形態１と同様である。実施の形態１では、ベースシャーシ１３の構造体の一部においてバネ性構造部２１を形成しているが、実施の形態２では、バネ部品７１を直接設けて介在させた構造である。

バネ部品７１は、中心軸２２方向の弾力性を有し、衝撃吸収材と言い換えてもよい。バネ部品７１の詳細な構成は各種可能である。取付け部２０において、ベースシャーシ１３平面上に、バネ部品７１の下面側が接続固定され、バネ部品７１の上面側に、連結部品１２下面が接続固定される。

実施の形態２の構成でも同様に、中心軸２２方向でＰＤＰ１５のガラス等に伝わる衝撃力がバネ部品７１及びフィルタ１６の機能により緩衝などされるため、耐衝撃性能が向上できる。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３を説明する。図８は、本発明の実施の形態３におけるＰＤＰモジュール及びプラズマディスプレイ装置の構成を示す。実施の形態３は、前記実施の形態１と同様の構成の取付け部２０において、更に、バネ性構造部２１内の空間１９に、充填材（高熱伝導性ゲル状物質）８１を設けて、耐衝撃性能と放熱性能とを併せ持った形態である。その他の構成は実施の形態１と同様である。

充填材８１は、少なくとも空気に比して高い熱伝導性を有する、ゲル状物質あるいは液体などである。実施の形態１で空間１９に空気が存在する場合には、空気の熱伝率が低いために取付け部２０における放熱性能がやや落ちることになるが、実施の形態３のように充填材８１を有することで、取付け部２０における放熱性能を向上できる。

なお、前記バネ性構造部２１の空間１９が十分に小さく放熱性能として特に問題ない場合には、充填材８１を設ける必要は特にない。前記空間１９が大きい場合には、その分放熱性能で不利になるため、充填材８１を設けることで解消できる。また、必要に応じて空間１９に充填材８１を部分的に設ける等してもよい。

以上説明した各形態に関して、以下のような構成も可能である。まず、衝撃吸収性を持つフィルタ１６を設けない形態としても、バネ性の部位（２１，７１）による耐衝撃性能の向上が可能である。また、ベースシャーシ１３面の領域やベースシャーシ１３面と連結部品１２との間においてバネ性の部位を設ける構成に限らず、取付け部２０領域の中心軸２２方向において、例えば、連結部品１２自体や筐体１１領域自体、あるいは連結部品１２と筐体１１との間などにおいて、同様なバネ性の部位を設けた形態としてもよく、前述した形態と同様の効果が得られる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。

本発明は、耐衝撃性能が必要なパネル等を有するモジュールや装置などに利用可能である。

１０…ＰＤＰモジュール、１１…筐体、１２…筐体連結部品、１３…ベースシャーシ、１４…両面テープ、１５…ＰＤＰ、１６…フィルタ、１９…空間、２０…取付け部、２１…バネ性構造部、２２…中心軸、３１…第１の領域、３２…第２の領域、３３…第３の領域、６１…斜面部、６２…ねじ止め部、７１…バネ部品、８１…充填材。

Claims (10)

1. ガラスを含んで構成されるプラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの面を近接して固定するベースシャーシと、を有するプラズマディスプレイパネルモジュールであって、
   前記ベースシャーシの背面側に、プラズマディスプレイ装置筐体への取付けのための構造または部品を含んだ取付け部を有し、
   前記ベースシャーシは、金属製の平面板を含んで構成され、
   前記取付け部は、前記ベースシャーシの背面側に前記平面板に対して斜面部を有して盛り上がった形状の盛り上がり形状部を有し、当該盛り上がり形状部と、前記筐体の部分と、前記盛り上がり形状部と前記筐体の部分との接続固定のための連結部品とを有し、
   前記盛り上がり形状部の前記筐体側の面と前記連結部品の前記ベースシャーシ側の面とをねじ止めにより接続固定したことを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。
2. 請求項１記載のプラズマディスプレイパネルモジュールにおいて、
   複数個の前記盛り上がり形状部に対して１つの前記連結部品が接続固定されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。
3. 請求項２記載のプラズマディスプレイパネルモジュールにおいて、
   前記連結部品を複数含む領域に対し梁状の部品が接続固定され、
   前記梁状の部品に対し前記筐体が接続固定されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネルモジュールにおいて、
   前記盛り上がり形状部は、前記ベースシャーシの平面板の部分を背面側に押圧加工することにより形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネルモジュールにおいて、
   前記盛り上がり形状部は、その断面において略台形状であり前記プラズマディスプレイパネルとの空洞を有した形状であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。
6. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネルモジュールにおいて、
   前記盛り上がり形状部の前記ベースシャーシの領域では、前記ベースシャーシの領域の面と前記プラズマディスプレイパネルとの間の空間に、空気よりも高い熱伝導性の充填材を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネルモジュールにおいて、
   前記盛り上がり形状部は、前記斜面部の前記平面板との角度が、５°以上６０°以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネルモジュールにおいて、
   前記プラズマディスプレイパネルの前面側に、前記プラズマディスプレイパネル面垂直方向の衝撃吸収性を持つフィルタを有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネルモジュールにおいて、
   前記盛り上がり形状部は、アルミニウムにより構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。
10. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネルモジュールにおいて、
    前記盛り上がり形状部は、鉄により構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュール。

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