JP5915286B2 - 配列型表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の表示装置を配列して表示画面を形成する配列型表示装置に関するものである。

背面投射型表示装置、プラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）（有機ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ））表示装置等を配列して、画面サイズを拡大した配列型表示装置は、数十インチ以上の大型の表示画面が必要なデジタルサイネイジや制御監視等に広く用いられている。
このような配列型表示装置に関しては、より良好な画像を表示するために、その画面の耐候性や画面の平面性、視認性の向上等が図られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２００７−１９２９７７号公報 特開２０００−１２２５７１号公報

しかし、例えば、背面投射型表示装置では、背面投射型スクリーンを保持するための枠構造が必要であり、プラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置では、表示装置の表示部はガラス製のパネルであるので、パネルを保持するための枠構造が必要である。そのため、いずれの表示装置においても表示装置の周辺部に画像の表示できない非表示領域ができてしまう。そして、これらを平面上に配列して配列型表示装置を構成すると表示装置間に画像の表示できない非表示領域によって枠状の継目部分（目地部分）ができてしまうという問題点がある。この表示装置間の継目部分（目地部分）は、映像が表示されないため、画像の連続性が低下してその画質が低下する等の問題がある。
プラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＬＥＤ表示装置等では、表示部のパネルの端面に保持部材を接着して保持部材の幅をできるだけ狭くすることも考えられている。しかし、これらの表示装置では周辺部に電極を配置しなければならないので、そのようにしても非表示部が数ミリ程度生じてしまい、画像の連続性は改善されていない。

特許文献１では、継目部分の上に、有機ＬＥＤを配置するという手法が開示されている。しかし、有機ＬＥＤの周辺部には電極が必要なので、実際には、その電極部分が非表示領域となってしまう。また、特許文献１に開示される構成は、構造が複雑であり、生産コストの増加を招く。
また、特許文献２では、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）等の電極及び配線を工夫し、非表示領域となる継目部分の幅を小さくする手法が開示されている。しかし、封着剤や側面接続配線等によって生じる非表示領域が存在するため、画面の連続性の改善は不十分である。
さらに、使用する環境における温度や湿度の変化によって、画面の平面性等が失われないような配列型表示装置とすることも重要である。

本発明の課題は、表示装置間の非表示領域の視認が大幅に低減され、画像の連続性が高く、温度、湿度が変化しても、表面の平面性が劣化せず、良好な画像を表示可能な配列型表示装置を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、複数の表示装置を配列して形成された配列型表示装置であって、前記各表示装置（１０Ａ〜１０Ｄ）は、それぞれ、画像を表示可能な表示部（１１Ａ〜１１Ｄ）の外周側に画像を表示しない非表示部（１２Ａ〜１２Ｄ）を有し、かつ、前記表示部より観察側に、前記表示部及び前記非表示部を被覆する透明板（２０Ａ〜２０Ｄ）をそれぞれ備え、前記各透明板は、隣接する透明板と接しており、前記表示部の正面方向から見て前記非表示部に対応する周縁部は、外周端の厚みが内側より薄くなるように形成された第１斜面部（２２Ａ〜２２Ｄ）となっており、前記透明板の前記第１斜面部から出射した光の少なくとも一部は、前記表示部に直交する方向に出射し、前記各透明板は、前記非表示部上に少なくとも１箇所設けられた第１貼合層（３０Ａ〜３０Ｄ）により、前記各非表示部と貼り合わされ、前記各表示装置との位置を固定されており、前記非表示部（１２Ａ〜１２Ｄ）上の前記第１貼合層（３０Ａ〜３０Ｄ）が設けられる領域以外には、前記透明板（２０Ａ〜２０Ｄ）と前各非表示部とを貼り合わせる第２貼合層が設けられ、前記第２貼合層（４０Ａ〜４０Ｄ）は、前記第１貼合層（３０Ａ〜３０Ｄ）よりも剛性が低く、変形可能であること、を特徴とする配列側表示装置（１００）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の配列型表示装置において、前記第２貼合層（４０Ａ〜４０Ｄ）は、温度や湿度の変化による前記透明板（２０Ａ〜２０Ｄ）の伸縮に追従して変形可能であること、を特徴とする配列型表示装置（１００）である。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配列型表示装置において、前記表示部（１１Ａ〜１１Ｄ）に直交する方向から見て、前記第１斜面部（２２Ａ〜２２Ｄ）の最も外周側となる点から出射した光の少なくとも一部は、前記表示部に直交する方向に出射すること、を特徴とする配列側表示装置（１００）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配列型表示装置において、前記透明板（２０Ａ〜２０Ｄ）の厚み方向において、前記第１斜面部（２２Ａ〜２２Ｄ）の最も前記表示装置側となる点を点Ｔ１とし、点Ｔ１を通り、前記第１斜面部及び前記表示部（１１Ａ〜１１Ｄ）に直交する平面内において、前記点Ｔ１を通り前記表示部に直交する方向へ出射する光が、点Ｔ１に入射するときに、前記透明板内において点Ｔ１を通り前記表示部に直交する方向となす角度を角度β、前記表示部から出射して前記透明板の前記表示部側の表面に入射し、前記透明板内において前記表示部と直交する方向と角度βをなして前記表示部の外側へ進む光が、前記透明板の前記表示部側の表面への入射点において前記表示部の法線方向となす角度を角度α、前記表示部から出射した光が、前記表示部と直交する方向と角度αをなして前記透明板の前記表示部側の表面に入射する入射点のうち、最外周となる点を点Ｔ３、前記点Ｔ３を通り前記表示部に平行な平面と、前記点Ｔ１を通り前記表示部に直交する直線が交わる点を点Ｔ２、前記点Ｔ１と前記点Ｔ２との距離をＨ、前記点Ｔ２と前記点Ｔ３の距離をＷ、としたときに、Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβという関係を満たすこと、を特徴とする配列型表示装置（１００）である。
請求項５の発明は、請求項４に記載の配列型表示装置において、前記距離Ｈは、Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβという関係を満たすこと、を特徴とする配列型表示装置（１００）である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の配列型表示装置において、前記第１貼合層（３０Ａ〜３０Ｄ）は、該配列型表示装置の使用状態における画面上下方向において、前記各表示装置の前記各表示部の画面上側に位置する前記非表示部（１２Ａ−１〜１２Ｄ−１）に形成されていること、を特徴とする配列型表示装置（１００）である。

本発明によれば、表示装置間の非表示領域（継目部分）が視認されて画像の連続性を低下させることがなく、なおかつ、温度、湿度が変化しても、表面の平面性が劣化せず、良好な配列型表示装置とすることができる。また、このような良好な画像を表示できる配列型表示装置を簡易に構成することができる。

実施形態の配列型表示装置１００を説明する図である。 実施形態の配列型表示装置１００を説明する図である。 実施形態の配列型表示装置１００の断面図である。 実施形態の表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａから出射する光の様子を説明する図である。 実施形態の表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａの角部を示す図である。 実施形態の非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上に形成された実施形態の第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄ及び第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄを示す図である。 透明板２０Ａ〜２０Ｄの変形形態を示す図である。 配列型表示装置１００の各種変形形態を説明する図である。 従来の配列型表示装置９０を示す斜視図である。 配列型表示装置９０に用いられる表示装置９０Ａ１〜９０Ａ３の構成を示す図である。 別の実施形態における点Ｔ１，Ｔ２及び距離Ｈを説明する図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉は、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無い。従って、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、透明板は、透明シートとしてもよいし、透明フィルムとしてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。

（従来の配列型表示装置について）
まず、従来の配列型表示装置について説明する。
図９は、従来の配列型表示装置９０を示す斜視図である。図９に示す従来の配列型表示装置９０は、表示画面が矩形状であり、同サイズである４つの表示装置９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ，９０Ｄを備えており、それらの画像を表示可能な表示部９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｄが１つの平面状に位置するように、縦横に２個ずつ配列されている。
なお、表示装置９０Ａ〜９０Ｄは、背面投射型表示装置や、プラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置（有機ＬＥＤ表示装置）や、その他の表示装置等が使用されている。また、配列型表示装置９０を形成する表示装置の数は、図９に示すような４つに限らず、２つや、６つや８つ等としているものもある。

図１０は、配列型表示装置９０に用いられる表示装置９０Ａ１〜９０Ａ３の構成を示す図である。図１０では、代表として、表示装置９０Ａのみを示し、かつ、表示装置９０Ａの表示画面（表示部９１Ａ）に法線方向に平行な断面の一部を示している。
図１０（ａ）は、表示装置９０Ａに使用される背面投射型表示装置の例を示し、図１０（ｂ）は、表示装置９０Ａに使用されるプラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置（有機ＬＥＤ表示装置）等の例を示し、図１０（ｃ）は、表示装置９０Ａに使用されるプラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置（有機ＬＥＤ表示装置）等の図１０（ｂ）とは異なる形状の例を示している。
背面投射型表示装置である表示装置９０Ａ１は、図１０（ａ）に示すように、背面投射型スクリーン９１を保持するための枠構造９２を備えている。背面投射型スクリーン９１の観察者側表面の周縁部は、この枠構造９２の一部９２ａに被覆される。従って、その領域は、画像が表示できない非表示部（継目部分）になる。

また、図１０（ｂ）に示すように、プラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等である表示装置９０Ａ２は、表示パネル９３を保持するための枠構造９４を備えている。表示パネル９３の観察者側表面は、枠構造９４の一部９４ａによりその周縁部が被覆され、その領域が非表示部（継目部分）となる。
さらに、図１０（ｃ）に示すように、プラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等である表示装置９０Ａ３は、表示パネル９５の端面に保持部材９６を接着し、保持部材９６の幅を狭くする構成としている。しかし、表示パネル９５では、その周縁部分に電極部や配線部等を設ける領域９７を設ける必要がある。従って、その領域９７となる部分が、非表示部（継目部分）となる。

そのため、図９に示すように、表示装置９０Ａ〜９０Ｄのそれぞれの表示部９１Ａ〜９１Ｄの外周側には、画像を表示できない非表示部９２Ａ〜９２Ｄが存在する。
このような従来の配列型表示装置９０に画像を表示すると、各表示装置９０Ａ〜９０Ｄの間の非表示部が継目のように暗線として認識され、画像の連続性、視認性を著しく損ない、画質の低下が生じるという問題があった。
本発明は、これを改善し、画像の連続性があり、かつ、使用環境の変化による平面性の劣化を大幅に改善し、良好な視認性を有する配列型表示装置とするものである。また、本発明は、そのような非表示部による画像の連続性低下を改善した配列型表示装置において、温度や湿度の変化等による平面性の低下やこれに起因する画像の歪み等の改善を図るものである。

（実施形態）
図１及び図２は、実施形態の配列型表示装置１００を説明する図である。図１は、配列型表示装置１００の構成を説明する斜視図であり、図２（ａ）は、図１に示す矢印Ａ１−Ａ２に沿って配列型表示装置１００の厚み方向に平行に切断した断面を示した図であり、図２（ｂ）表示装置１０Ａの観察者側正面方向から見た平面図であり、図２（ｃ）は、透明板２０Ａを観察者側正面方向から見た平面図である。さらに、図２（ｄ）は、表示装置１０Ａの非表示部１２Ａ上に形成された第１貼合層３０Ａ及び第２貼合層４０Ａを、観察者側正面方向から見た平面図である。
なお、理解を容易にするために、図２（ｂ）〜（ｄ）では、代表として表示装置１０Ａ，透明板２０Ａ，第１貼合層３０Ａ，第２貼合層４０Ａを挙げて説明しているが、他の表示装置１０Ｂ〜１０Ｄ及び透明板２０Ｂ〜２０Ｄ，第１貼合層３０Ｂ〜３０Ｄ，第２貼合層４０Ｂ〜４０Ｄにおいても同様である。
本実施形態の配列型表示装置１００は、表示装置部１０と、透明板部２０とを備えている。この透明板部２０は、表示装置部１０の観察者側に設けられており、透明板部２０と表示装置部１０とは後述する第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄ，第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄにより貼り合わされている。

表示装置部１０は、図１に示すように、映像を表示する表示装置が複数配列されて形成される部分である。本実施形態の表示装置部１０は、表示装置１０Ａ〜１０Ｄが、その映像を表示可能な表示部１１Ａ〜１１Ｄ（図２（ｂ）参照）の観察側表面（表示画面）が１つの平面上に位置するように互いに隣接して配列され、配列型表示装置１００としての表示画面を形成している。
また、表示装置１０Ａ〜１０Ｄは、使用状態における配列型表示装置１００の画面上下方向及び画面左右方向に２つずつ配列されている。なお、配列型表示装置１００を形成する表示装置の数は、所望される画面サイズの大きさに伴い変更可能であり、４つに限らず、２つとしてもよいし、６つや８つ等としてもよい。

表示装置１０Ａ〜１０Ｄは、図２（ｂ）に示すように、その表示画面の法線方向（表示装置１０Ａ〜１０Ｄの正面方向）から見て、映像を表示可能な表示画面となる表示部１１Ａ〜１１Ｄ、及び、表示部１１Ａ〜１１Ｄの周囲に位置し、枠部材や電極部等によって映像を表示できない非表示部１２Ａ〜１２Ｄを有する。本実施形態では、表示部１１Ａ〜１１Ｄは、略矩形状であり、その外周側に隣接して非表示部１２Ａ〜１２Ｄが位置している。
この表示装置１０Ａ〜１０Ｄは、プラズマ表示装置、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置（有機ＬＥＤ表示装置）等としてもよいし、背面投射型表示装置としてもよい。

透明板部２０は、表示装置部１０の表示画面の観察者側に配置された透明な略平板状の部材である。この透明板部２０は、図１に示すように、透明板２０Ａ〜２０Ｄが、使用状態における配列型表示装置１００の画面上下方向及び画面左右方向に２つずつ隣接して配列され、略平板状を形成している。
この透明板２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄは、それぞれ、表示装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの観察者側であって各表示装置対応する位置に配置されている。また、配列型表示装置１００の表示画面の正面方向から見て、透明板２０Ａ〜２０Ｄの大きさは、それぞれ、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの大きさに略一致している。
この透明板２０Ａ〜２０Ｄは、いずれも、略平板状の部材である。透明板２０Ａ〜２０Ｄの表示装置部１０側の面は、略平面状であるが、観察者側の面は、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの表示部１１Ａ〜１１Ｄに対応する平面部２１Ａ〜２１Ｄと、非表示部１２Ａ〜１２Ｄに対応する第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄ及び第２斜面部２３Ａ〜２３Ｄとを備えている。

平面部２１Ａ〜２１Ｄは、表示部１１Ａ〜１１Ｄの表面に平行な平面状であり、その大きさ及び形状が表示部１１Ａ〜１１Ｄに対応している。
第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄは、透明板２０Ａ〜２０Ｄの画面上下端及び画面左右端に位置し、平面部２１Ａ〜２１Ｄ（表示部１１Ａ〜１１Ｄ）に平行な平面に対して所定の角度をなす。この第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄは、透明板２０Ａ〜２０Ｄの外周側の方が内周側（平面部２１Ａ側）よりも、透明板２０Ａ〜２０Ｄの厚みが薄くなるように形成されている。
第２斜面部２３Ａ〜２３Ｄは、透明板２０Ａ〜２０Ｄの観察者側表面の角部に形成されており、平面部２１Ａ〜２１Ｄ（表示部１１Ａ〜１１Ｄ）に平行な平面に対して所定の角度（前述の第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄとは異なる角度）をなす。この第２斜面部２３Ａ〜２３Ｄは、透明板２０Ａ〜２０Ｄの外周側の方が内周側（平面部２１Ａ側）よりも、透明板２０Ａ〜２０Ｄの厚みが薄くなるように形成されている。

透明板部２０の透明板２０Ａ〜２０Ｄは、光透過性の高い部材を用いることが好ましく、透明な部材を用いることが好ましい。透明板２０Ａ〜２０Ｄの材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリル系樹脂、スチレン樹脂、オレフィン系樹脂、ガラス、セラミック等を適宜選択して用いることができる。

図３は、実施形態の配列型表示装置１００の断面図である。図３では、図１に示すＡ１−Ａ２ラインに沿って配列型表示装置１００の厚み方向に平行に切断した断面の一方の端部側を拡大して示した図である。
表示装置１０Ａは、前述のように、画像を表示可能な領域（画像を表示する表示光が出射する領域）である表示部１１Ａと、画像を表示しない領域である非表示部１２Ａとを有する。非表示部１２Ａは、前述のように、スクリーンや表示パネルの枠部材や、表示パネルの電極部や配線部等によって生じる部分であり、表示部１１の外周側に位置する。図３に示す断面において、表示装置１０Ａの非表示部１２Ａの幅Ｗは、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａの幅に等しい。
また、表示装置１０Ａの観察者側に透明板２０Ａが配置されている。図２に示すように、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａは、表示装置１０Ａの非表示部１２Ａに対応する位置に設けられており、平面部２１Ａは、表示部１１Ａに対応する領域に設けられている。

図４は、表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａから出射する光の様子を説明する図である。図４では、図３に示す断面と同じ断面における光の様子を示してる。
図４に示すように、表示装置１０Ａの表示部１１Ａの外周端近傍（非表示部１２Ａ近傍）から出射した光（表示光）のうち、表示装置１０Ａに垂直な方向に出射した光Ｌ１は、進行方向を変えずにそのまま透明板２０Ａを透過し、表示部１１Ａの表示画面に直交する方向（透明板２０Ａの平面部２１Ａの法線方向）に進む。
一方、表示装置１０Ａの表示部１１Ａの外周端近傍から、非表示部１２Ａ側に斜めに出射した光Ｌ２は、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａに入射し、第１斜面部２２Ａと空気との界面で屈折して出射する。従って、この光Ｌ２が、図４に示すように、表示部１１Ａの表示画面に垂直な方向、即ち、表示装置１０Ａの正面方向及び略正面方向に進めば、観察者には、非表示部１２Ａに相当する部分にも映像が表示されているように視認される。
従って、第１斜面部２２Ａの傾斜角や幅、透明板２０Ａの厚さ等を、本実施形態では、以下のように規定した。

図３に示す断面において、第１斜面部２２Ａと、表示装置１０Ａの表示部１１Ａの表示画面に直交する直線とがなす角度が、角度θ１である。
この角度θ１が小さすぎると、第１斜面部２２Ａと表示部１１Ａの表示画面とがなす角度が大きくなり、図３に示す断面において、第１斜面部２２Ａへ入射する光の入射角γ１が大きくなり、臨界角を超えてしまい、第１斜面部２２Ａで全反射してしまう。従って、表示部１１Ａの正面方向に出射する光が少なくなるので好ましくない。
また、この角度θ１が大きすぎると、第１斜面部２２Ａと表示部１Ａの表示画面とがなす角度が小さくなり、図３に示す断面において、第１斜面部２２Ａへ入射する光の入射角γ１が小さくなる。従って、スネルの法則等から、第１斜面部２２Ａへの入射角γ１に対する出射角δ１の大きさ（比率）が小さくなる。そのため、多くの光が第１斜面部２２Ａから表示部１１Ａの表示画面の垂直方向に対して角度をなす方向へ出射し、第１斜面部２２Ａから出射した光が表示部１１Ａの表示画面に対して垂直方向に進行する光量が少なくなるので好ましくない。
以上のことから、この角度θ１は、２０〜７０°とすることが好ましい。

また、図３に示す断面において、透明板２０Ａの厚み方向において、第１斜面部２２Ａの最も表示装置１０Ａ側であって最も外周側となる点Ｔ１を通り、第１斜面部２２Ａ及び表示部１１Ａに直交する平面（図３に示す断面に相当）において、点Ｔ２、Ｔ３、角度α、β、寸法Ｈ，Ｗを以下のように定義する。
角度β：点Ｔ１を通り表示部１１Ａの表示画面に直交する方向へ出射する光Ｌ０が、点Ｔ１に入射するときに、透明板２０Ａ内において点Ｔ１を通り表示部に直交する方向となす角度。
角度α：表示部１１Ａから出射して透明板２０Ａの表示部１１Ａ側の表面に入射し、透明板２０Ａ内において表示部１１Ａに直交する方向と角度βをなして表示部１１Ａの外側へ進む光Ｌ０が、透明板２０Ａの表示部１１Ａ側の表面への入射点において表示部１１Ａの法線方向となす角度。
点Ｔ３：表示部１１Ａから出射した光Ｌ０が、表示部１１Ａと直交する方向と角度αをなして透明板２０Ａの表示部１１Ａ側の表面に入射する入射点のうち、最外周となる点。
点Ｔ２：点Ｔ３を通り、表示部１１Ａに平行な平面と点Ｔ１を通り表示部１１Ａに直交する直線とが交わる点。
寸法Ｈ：点Ｔ１と点Ｔ２との距離。なお、Ｈ＞０であり、第１斜面部２２Ａの下端となる点Ｔ１は、表示装置１０Ａの非表示部１２Ａの観察者側表面には接していないものとする。
寸法Ｗ：点Ｔ２と点Ｔ３の距離。即ち、非表示部１２Ａの幅に等しい。

このとき、点Ｔ１と点Ｔ２との距離Ｈと非表示部１２Ａの幅（点Ｔ２と点Ｔ３の距離）である寸法Ｗは、ｔａｎβ＝Ｗ／Ｈという関係を満たす。従って、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａから表示装置１０Ａの表示画面の垂直方向（表示装置１０Ａの正面方向）に光を出射させるために、以下の（式１）を満たすことが好ましい。
Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβ ・・・（式１）

図３に示す断面において、角度βを一定とし、距離Ｈが上記の（式１）を満たさず、Ｈ＜Ｗ／ｔａｎβとなる場合には、透明板２０Ａの最外周側となる点Ｔ１には、点Ｔ３で透明板２０Ａに入射し、透明板２０Ａ内において、表示部１１Ａの表示画面に直交する方向に対して非表示部１２Ａ側へ斜めに角度βで進む光が入射しない。そのため、最外周に位置する点Ｔ１から正面方向へ表示光が出射せず、非表示部１２Ａが観察者に映像が表示されない継目（目地）として認識されてしまい、配列型表示装置における画像の連続性及び視認性が低下し、画質が低下するため好ましくない。従って、寸法Ｈは、Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβを満たすことが好ましい。

また、図３に示す断面において、角度βを一定とした場合、距離Ｈが、Ｗ／ｔａｎβよりも大きくなる大きくなればなるほど、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａに入射して表示画面の正面方向（表示部１１Ａに直交する方向）に出射する光の表示部１１Ａからの出射点が、表示部１１Ａの外周側（非表示部１２Ａ側）からより内側（表示画面中央側）に移動する。そのため、Ｈの値がＷ／ｔａｎβよりも余りに大きな値となった場合には、第１斜面部２２Ａから表示画面に直交する方向に出射した光の表示する画像と、表示部１１Ａの非表示部１２Ａに隣接する領域が表示する画像とが異なってしまい、配列型表示装置１００の画面としての画像の連続性が損なわれるので好ましくない。

従って、良好な画像を表示するという観点から、距離Ｈは、（式１）を満たしつつも、あまり大きくしすぎないことが好ましい。具体的には、以下の（式２）を満たすことが好ましい。
Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβ ・・・（式２）
距離Ｈが、Ｈ＞１．１×Ｗ／ｔａｎβとなる場合には、上述のように、第１斜面部２２Ａから表示画面に直交する方向に出射した光の表示する画像と、表示部１１Ａの非表示部１２Ａに隣接する領域が表示する画像とが異なってしまい、画像の連続性が損なわれる。よって、表示装置１０Ａ〜１０Ｄ間の非表示部１２Ａ〜１２Ｄの視認が大幅に低減され、画像の連続性が高く、良好な画像を表示可能な配列型表示装置１を提供するという観点から、距離Ｈは、以下の２式を満たすことが好ましい。
Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβ ・・・（式１）
Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβ ・・・（式２）

図１１は、別の実施形態における点Ｔ１，Ｔ２及び距離Ｈを説明する図である。
この（式１）は、図１１（ａ）に示すように、後述する第１貼合層３０Ａや第２貼合層４０Ａの幅が、非表示部１２Ａの幅Ｗよりも短い形態の場合にも、適用可能であり、この（式１），（式２）を満たすことが好ましい。
また、スクリーンや表示パネルを保持する枠部材の形状等により、図１１（ｂ）に示すように、貼合層の観察者側表面が表示部１１Ａの観察側表面（表示画面）に対して角度をなす等、平行な平面ではない形態の場合にも、上記（式１），（式２）は、適用可能であり、この式を満たすことが好ましい。

本実施形態の表示装置１０Ａ〜１０Ｄ及び透明板２０Ａ〜２０Ｄは、上記の（式１）及び（式２）を満たしている。従って、本実施形態の配列型表示装置１００では、上述のように非表示部１２Ａ〜１２Ｄの観察者側に位置する第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄから略正面方向へ表示光が出射する。そのため、配列型表示装置１００を観察する観察者には、非表示部１２Ａ〜１２Ｄに相当する領域からも表示光が出射しているように認識され、画像が表示されているように認識される。
従って、本実施形態のような表示装置部１０及び透明板部２０等を備えることにより、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの非表示部１２Ａ〜１２Ｄが暗線として認識されたり、その暗線によって配列型表示装置１００の画面の画像が分断されたりすることがない。即ち、枠部材や電極部等といった表示装置１０Ａ〜１０Ｄ間の継目部分（目地部分）が視認されることによる画像の劣化を大幅に改善することができる。

図５は、実施形態の表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａの角部を示す図である。図５（ａ）は、角部の斜視図であり、図５（ｂ）は、角部を表示部１１Ａの正面方向（表示部１１Ａに直交する方向）から見た図である。
図５に示す角部は、例えば、図１に示す配列型表示装置１００の画面中央に相当する位置に在るが、理解を容易にするために、表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａのみを示し、他の表示装置及び透明板は省略して示している。
なお、ここでは、一例として表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａを挙げて説明するが、他の表示装置１０Ｂ〜１０Ｄ及び透明板２０Ｂ〜２０Ｄにおいても同様である。

透明板２０Ａは、上述のように、その観察者側の角部には、第２斜面部２３Ａが形成されている。この第２斜面部２３Ａは、透明板２０Ａの４つの角部全てに形成されている。
このように、角部に第２斜面部２３Ａ〜２３Ｄを形成すると、この第２斜面部２３Ａ〜２３Ｄからも観察者側に表示光が出射し、観察者に画像が表示されているように認識されるので、表示装置１０Ａ〜１０Ｄ間の継目部分（非表示領域）が目立たず、画像の連続性が高く、好ましい。
また、第２斜面部２３Ａ〜２３Ｄが表示部１１Ａに直交する直線となす角はθ２である。図５（ａ）では、第２斜面部２３Ａ及び表示部１１Ａの表示画面に直交する平面Ｓ内において角度θ２を示している。この角度θ２は、第１斜面部２２Ａが表示部１１Ａに直交する直線となす角θ１と同様に、２０〜７０°とすることが、好ましい。
さらに、角部全体に第２斜面部２３Ａを形成するためには、図５からもわかるように、θ２＜θ１であることが好ましい。

ここで、透明板２０Ａ〜２０Ｄと表示装置１０Ａ〜１０Ｄとを貼合する第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄ及び第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄについて説明する。
上述の透明板２０Ａ〜２０Ｄは、表示装置１０Ａ〜１０Ｄと一体として保持されていることが必要である。
しかし、例えば、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの周辺に新たに透明板２０Ａ〜２０Ｄを保持するための不図示の枠構造等を配置して、透明板２０Ａを保持すると、その枠構造が表示部１１Ａ〜１１Ｄからの画像を遮って継目部分となり、画像の連続性を損なってしまう。
また、例えば、表示部１１Ａ〜１１Ｄと透明板２０Ａ〜２０Ｂとの間に接着剤層又は粘着剤層を形成し、この接着剤層又は粘着剤層により両者を貼合して、透明板２０Ａを保持する方法も考えられる。しかし、大きな面積を有し、剛性が大きく曲がりにくい表示装置１０Ａ〜１０Ｄの表示部１１Ａ〜１１Ｄと透明板２０Ａ〜２０Ｂとを、接着剤層等に気泡や埃等の異物等が混入しないように貼合することは困難であり、作業時間の増加や生産コストの増加等を招き、好ましくない。

そこで、透明板２０Ａ〜２０Ｄと表示装置１０Ａ〜１０Ｄの非表示部１２Ａ〜１２Ｄとを、接着剤又は粘着剤等により貼合する方法が考えられる。この方法であれば、非表示領域（目地部分）が新たに生じることはなく、画像の連続性が損なわれることはない。また、この方法であれば、貼合に使用される接着剤層や粘着剤層が形成される面積も小さく、かつ、接着剤層や粘着剤層は、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの外周部に位置する非表示部１２Ａ〜１２Ｄに形成されるので、貼合作業が容易である。
しかし、非表示部１２Ａ〜１２Ｄは、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの剛性を確保するために、一般に金属製であるのに対して、透明板２０Ａ〜２０Ｄは透明性と加工性のよい合成樹脂である。そのため、温度変化や湿度変化による伸縮率は、非表示部１２Ａ〜１２Ｄと透明板２０Ａ〜２０Ｄとで異なっており、一般に、透明板２０Ａ〜２０Ｄの伸縮率の方が大きい。従って、非表示部１２Ａ〜１２Ｄの全領域において、接着剤等により、非表示部１２Ａ〜１２Ｄと透明板２０Ａ〜２０Ｄとの位置を固定するように貼合すると、配列型表示装置１００が使用される環境の温度・湿度の変化や、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの光源による発熱等により、透明板２０Ａ〜２０Ｄの伸縮が阻害され、透明板２０Ａ〜２０Ｄに反りや歪みが生じて平面性が劣化して映像の歪み等を招いたり、透明板２０Ａ〜２０Ｄの破損を招いたりするので、好ましくない。

図６は、実施形態の非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上に形成された実施形態の第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄ及び第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄを示す図である。図６では、理解を容易にするために、透明板２０Ａ〜２０Ｄは、省略して示している。
本実施形態の配列型表示装置１００では、図１及び図６等に示すように、透明板２０Ａ〜２０Ｄと非表示部１２Ａ〜１２Ｄとは、非表示部１２Ａ〜１２Ｄの領域上に設けられる第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄと、第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄが形成された以外の非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上の領域に形成される第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄとにより貼合されるものとした。
第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄは、図６に示すように、各非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上において、表示部１１Ａ〜１１Ｄの画面上下方向上側部１２Ａ−１〜１２Ｄ−１の画面左右方向の中央に所定の寸法Ｅで設けられている。
第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄは、剛性が高く変形しにくい貼合部材である。この第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄは、非表示部１２Ａ〜１２Ｄと透明板２０Ａ〜２０Ｄとを、相互の位置が変化しないように貼合する。

第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄは、図６に示すように、各非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上において第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄが設けられていない領域に形成されている。
第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄは、剛性が低く、外力に応じて変形可能である貼合部材である。この第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄは、非表示部１２Ａ〜１２Ｄと透明板２０Ａ〜２０Ｄとを貼合する機能を有し、かつ、温度や湿気等による透明板２０Ａ〜２０Ｄの伸縮を妨げないように、透明板２０Ａ〜２０Ｄの伸縮に合わせて変形可能（伸縮可能）である。

第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄは、硬化後に、配列型表示装置１００の使用が想定される通常の温度条件（例えば−１０℃〜６０℃）では伸縮しない硬化物となる接着剤等の貼合部材を用いることができる。このような貼合部材としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤等用いることができる。
また、第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄとしては、配列型表示装置１００の使用が想定される通常の温度条件（例えば−１０℃〜６０℃）において外力により変形可能である貼合部材を用いることができる。そのような貼合部材としては、アクリルフォームやウレタンフォーム等の柔軟性のある基材の両面に、アクリル樹脂系粘着剤やシリコーン樹脂系粘着剤を塗布した両面テープや、硬化後の剛性が低く変形加工な接着剤等を用いることができ、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等も用いることができる。

（実施例）
本実施形態の実施例となる配列型表示装置１００を作成し、実際に映像を表示してその視認性を評価した。
実施例に使用した表示装置部１０（表示装置１０Ａ〜１０Ｄ）は、液晶表示装置であり、前述の図１０（ｂ）の形態のものである。
各表示装置１０Ａ〜１０Ｄの外形寸法は、縦（画面上下方向）６２９ｍｍ、横（画面左右方向）１１１３ｍｍであり、表示画面の対角寸法は５０インチで、周囲の非表示部１２の幅Ｗ＝３ｍｍである。
透明板部２０（透明板２０Ａ〜２０Ｄ）は、透明なアクリル樹脂製であり、その屈折率が１．４９である。また、透明板部２０は、上述のように、表示装置部１０の非表示部１２Ａ〜１２Ｄとの間に設けられた第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄ及び第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄにより貼合されている。

第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄは、非表示部１２の画面上下方向の上側部１２Ａ−１〜１２Ｄ−１の画面左右方向の中央の左右方向の全長Ｅ＝４ｃｍとなる領域（画面左右方向の中心を挟んで左右に２ｃｍずつの領域）に、エポキシ樹脂系接着剤（（株）スリーボンド社製 ＴＢ２０８８Ｅ）を塗布して形成されている。
また、第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄとして、第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄが形成された領域以外の非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上に、両面テープ（基材：アクリルフォーム 粘着剤：アクリル系粘着剤 （株）寺岡製作所社製 Ｎ０．７８４０ 厚み０．６２ｍｍ）が設けられている。

透明板２０Ａにおいて、第１斜面部２２Ａが表示部１１Ａに直交する方向（透明板２０Ａの平面部２１Ａの法線方向）となす角度θ１＝４５°であり、第１斜面部２２Ａに直交する方向と表示部１１Ａに直交する方向とがなす角度δ１＝４５°である。
このとき、図３に示す断面において、表示部１１Ａの非表示部１２Ａとの境界部分から出射し、第１斜面部２２Ａの点Ｔ１を通り、表示部１１Ａに直交する方向（表示装置１０Ａの正面方向）に出射する表示光、即ち、第１斜面部２２Ａから出射角δ１で出射する表示光を考える。
上述のように、角度θ１＝４５°であり、角度δ１＝４５°であり、透明板２０Ａの屈折率は１．４９である。従って、図３に示す断面において、点Ｔ１を通り、表示部１１Ａ（表示画面）の法線方向（表示装置１０Ａの正面方向）に進む表示光は、透明板２０Ａ内において、表示部１１Ａに直交する方向に対して、角度β＝１６．６７°をなし、第１斜面部２２Ａに対して角度γ１＝２８．３３°で入射し、界面で屈折して、第１斜面部２２Ａから出射角度δ１＝４５°で出射する。

ここで、Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβ≒３．３４×Ｗである。本実施例では、Ｗ＝３ｍｍであるので、上記の式から、Ｈ≧１０．０ｍｍとなる。
また、Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβ＝１．１×Ｗ×３．３４＝１１．０２２であることから、Ｈ≦１１．０２２ｍｍとなる。
透明板２０Ａは、軽量化や生産コストの低減等の観点から、必要な条件を満たしながらも薄い方がこのましい。
従って、本実施例では、Ｈ＝１０．０ｍｍとすれば、軽量であり、安価に精算することができ、かつ、画像の連続性の良好な透明板２０Ａとすることができる。

次に、本実施形態の表示装置１０Ａ及び透明板２０Ａの角部では、図４に示すように第２斜面部２３Ａが角部全体に形成されている。
第２斜面部２３Ａと表示部１１Ａに垂直な直線とがなす角度θ２（図５（ａ）参照）は、θ２＝３５．２６°である。したがって、表示部１１Ａに直交する方向に対して、角度２１．５１°をなす表示光は第２斜面部２３Ａに入射角３３．２３°で入射して、界面で屈折して、第２斜面部２３Ａに対して出射角５４．７４°で出射する、即ち、表示部１１Ａに対して直交する方向に出射する。
なお、第２斜面部２３Ａと表示部１１Ａに垂直な直線とがとなす角度θ２は、上述のように、第１斜面部２２Ａと、表示部１１Ａに垂直な直線とがなす角θ１よりも小さくする（θ１＞θ２）ことが好ましい。このような第２斜面部２３とすることにより、透明板２０Ａの角部全体に第２斜面部２３Ａを形成することができ、角部において、非表示部１２Ａによって継目として視認される領域を大幅に低減し、角部における画面の連続性をよくすることができる。
このように、第２斜面部２３Ａを形成することにより、角部においても、画面の連続性の良好な透明板２０Ａとすることができる。

以上のことから、本実施形態の配列型表示装置１００では、表示装置１０Ａの第１斜面部２２Ａ及び第２斜面部２３Ａから光（表示光）が出射し、配列型表示装置１００の正面方向に位置する観察者には、非表示部１２Ａ〜１２Ｄに相当する領域には、画像が観察され、継目部分が観察されない。従って、配列型表示装置としての画像の連続性が向上し、良好な画像が得られる。

また、透明板２０Ａ〜２０Ｄは、非表示部１２Ａ〜１２Ｄに形成された第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄ及び第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄを介して、各表示装置１０Ａ〜１０Ｄとそれぞれ貼合されている。
上述のように、非表示部１２Ａ〜１２Ｄの画面上下方向の上側部１２Ａ−１〜１２Ｄ−１の第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄが設けられた領域は、相互の位置が動かないように、剛性が高く変形しにくい接着剤である第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄを介して、非表示部１２Ａ〜１２Ｄと透明板２０Ａ〜２０Ｄとが貼合されている。非表示部１２Ａ〜１２Ｄのそれ以外の部分では、変形可能な（伸縮性のある）両面粘着テープにより形成された第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄを介して非表示部１２Ａ〜１２Ｄと透明板２０Ａ〜２０Ｄとが貼合されている。
そのため、配列型表示装置１００を使用する環境における温度や湿度等が変化した場合、第２貼合層４０Ａ〜４０Ｄは、透明板２０Ａ〜２０Ｄの伸縮に合わせて変形し、透明板２０Ａ〜２０Ｄの伸縮を妨げない。また、このとき、第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄは、変形しないので、透明板２０Ａ〜２０Ｄと表示装置１０Ａ〜１０Ｄ（非表示部１２Ａ〜１２Ｄ）との位置は、第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄが形成された部分で固定されており、透明板２０Ａ〜２０Ｄと表示装置１０Ａ〜１０Ｄの位置が大きくずれることはない。
従って、透明板２０Ａ〜２０Ｄに反りや歪みが生じず、透明板部２０の平面性を常に良好に保つことができる。よって、本実施形態の配列型表示装置１００によれば、使用環境の温度、湿度等が変化しても、像歪み等のない常に良好な画像が得られる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
図７は、透明板２０Ａ〜２０Ｄの変形形態を示す図である。
図８は、配列型表示装置１００の各種変形形態を説明する図である。
なお、図７及び図８や以下の説明において、理解を容易にするために、透明板２０Ａや表示装置１０Ａ、第１貼合層３０Ａ、第２貼合層４０Ａを例に挙げて示しているが、透明板２０Ｂ〜２０Ｄや表示装置１０Ｂ〜１０Ｄ、第１貼合層３０Ｂ〜３０Ｄ及び第２貼合層４０Ｂ〜４０Ｄにおいても同様に適用可能である。
（１）本実施形態において、第１斜面部２２Ａ及び第２斜面部２３Ａは、平面状である例を示したが、これに限らず、例えば、第１斜面部２２Ａ及び第２斜面部２３Ａは、曲面状としてもよいし、凹凸形状を有する面であってもよい。
例えば、第１斜面部２２Ａ及び第２斜面部２３Ａの外周側になればなるほど、その接線と表示画面とのなす角が大きくなるような曲面とした場合には、この曲面部分から表示画面の法線方向に出射する表示光が表示部１１Ａから出射される領域を狭くすることができる。従って、非表示部１２Ａに相当する曲面状の第１斜面部２２Ａ及び第２斜面部２３Ａに表示される画像と、これに隣接する平面部２１Ａに表示される画像の差を、より少なくすることができ、画像の連続性を向上させることができる。

（２）本実施形態において、透明板２０Ａ〜２０Ｄの第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄよりも表示装置部１０側の側面部分は、表示画面の法線方向に平行な平面状である例を示したが、これに限らず、曲面状としてもよいし、複数の平面等を組み合わせて形成される形状としてもよい。また、透明板２０Ａ〜２０Ｄの第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄよりも表示装置部１０側の側面部分には、反射層を形成してもよい。
図７（ａ）に示すように、透明板２０Ａの第１斜面部２２Ａよりも表示装置部１０側の側面２４Ａに、光を反射可能な反射層５０を形成してもよい。このような形状とすることにより、側面２４Ａに入射する光が反射され、一部が第１斜面部２２Ａから出射するので、より、非表示部（継目部分）の視認性をさらに低減することができ、画像の連続性を向上することができる。この反射層５０は、その側面２４Ａ側に凹凸形状を有する形態としてもよい。このような形状とすることにより、側面２４Ａに入射する光が拡散反射されるため、側面２４Ａで反射されて第１斜面部２２Ａから出射する光の量を増大させ、画像の連続性を向上させることができる。

また、図７（ｂ）に示すように、側面２４Ａの少なくとも一部を斜面２５Ａとしてもよいし、この斜面２５Ａ及び側面２４Ａに反射層５０を形成してもよい。このような形状とすることにより、斜面２５Ａ及び側面２４Ａで反射して、第１斜面部２２Ａから出射する光を増やすことができ、画像の連続性を向上させることができる。このとき、反射層５０は，上述のように、側面２４Ａ及び斜面２５Ａ側に凹凸形状を有していてもよい。
さらに、図７（ｃ）に示すように、側面２４Ａを曲面状としてもよい。このような形状とすることにより、側面２４Ａで反射して、第１斜面部２２Ａから出射する光を増やすことができ、画像の連続性を向上させることができる。このとき、反射層５０は、上述のように、側面２４Ａ側に凹凸形状を有していてもよい。
なお、反射層５０に凹凸形状を賦形する例を例に挙げて説明したが、これに限らず、凹凸形状は、側面２４Ａ及び斜面２５Ａに形成してもよい。

図７（ｂ），（ｃ）に示すような形状とする場合、第１貼合層３０Ａ及び第２貼合層４０Ａは、等厚の層ではなく、断面が略楔形状（略三角形状）であり、表示装置１０Ａの外周側になるにつれてその厚みが厚くなる形態とすればよい。
このような形態とする場合には、第１貼合層３０Ａは、硬化前の粘度が高く、充填接着が可能であるが、硬化後の硬化物の剛性が高く変形しないようなエポキシ樹脂系接着剤等で形成することが好ましい。また、第２貼合層４０Ａは、硬化前の粘度が高く、充填接着が可能であり、硬化後の硬化物の剛性が低く変形可能であるシリコーン樹脂系接着剤等で形成すればよい。

（３）本実施形態において、透明板部２０は、複数の透明板２０Ａ〜２０Ｄが隣接して配列されて形成される例を示したが、これに限らず、１枚の板状の部材から形成してもよい。図８（ａ）は、透明板部２０が１枚の板状の部材である形態における図１のＡ１−Ａ２での断面に相当する断面図である。このような形状とすることにより、観察者には表示画面がより１つの画面として認識されやすくなり、より画像の連続性を高めることができる。
このような形態とする場合は、１枚の板状部材である透明板部２０の外周部と、表示装置部１０としての画面の外周部に位置する非表示部１２Ａ〜１２Ｄとを、前述の実施形態と同様に貼合すればよい。

（４）本実施形態において、配列型表示装置１００は、表示装置１０Ａ〜１０Ｄ及び透明板２０Ａ〜２０Ｄが平面配列される例を示したが、これに限らず、例えば、図８（ｂ）に示すように、各表示装置及び透明板が、その表示画面が互いに角度をなすように配列してもよい。このような形状とすることにより、配列型表示装置の利便性や意匠性を高め、観察者Ｏに対して、用途に適した画像表示を行うことができる。

（５）本実施形態において、第１貼合層３０Ａ〜３０Ｄは、各非表示部１２Ａ〜１２Ｄ上に１つ設けられる形態としたがこれに限らず、例えば、非表示部１２Ａ〜１２Ｄの画面上下方向の上側部１２Ａ−１〜１２Ｄ−１の画面左右方向中央部となる所定の領域に、点状又は破線状等に複数設ける形としてもよい。

（６）本実施形態において、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの表示部１１Ａ〜１１Ｄの表示画面が平面状である例を示したが、これに限らず、表示画面は、円筒面状や球面状等のように曲面状であってもよい。このような形態とする場合、透明板２０Ａ〜２０Ｄは、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの表示部１１Ａ〜１１Ｄに追従した形状としてもよい。なお、この場合に、第１斜面部２２Ａ〜２２Ｄ及び第２斜面部２３Ａ〜２３Ｄにおける表示画面の法線方向とは、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの表示部１１Ａの外周部において、表示装置１０Ａ〜１０Ｄの観察側表面に接する平面に対して垂直な方向となる。

（７）透明板２０Ａ〜２０Ｄは、適宜所望する光学性能等に応じて、内部に拡散剤を含有する形態としてもよいし、その表面にマット形状が形成されていてもよい。さらに、透明板２０Ａ〜２０Ｄの観察者側に、防眩層や、反射防止層、ハードコート層、防汚層、帯電防止層、紫外線吸収層、タッチパネル層等の各種機能を有する層を適宜設けてもよい。

（８）本実施形態において、複数の表示装置１０Ａ〜１０Ｂが配列されて形成される配列型表示装置１００を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、１つの表示装置１０Ａからなる通常の表示装置においても、適用可能であり、その枠部材等による非表示部の視認性を低減することができる。

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。

１００ 配列型表示装置
１０ 表示装置部
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 表示装置
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ 表示部
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ 非表示部
２０ 透明板部
２０Ａ，１０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 透明板
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ 平面部
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ 第１斜面部
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ 第２斜面部
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ 第１貼合層
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ 第２貼合層

Claims (6)

1. 複数の表示装置を配列して形成された配列型表示装置であって、
   前記各表示装置は、それぞれ、画像を表示可能な表示部の外周側に画像を表示しない非表示部を有し、かつ、前記表示部より観察側に、前記表示部及び前記非表示部を被覆する透明板をそれぞれ備え、
   前記各透明板は、隣接する透明板と接しており、前記表示部の正面方向から見て前記非表示部に対応する周縁部は、外周端の厚みが内側より薄くなるように形成された第１斜面部となっており、
   前記透明板の前記第１斜面部から出射した光の少なくとも一部は、前記表示部に直交する方向に出射し、
   前記各透明板は、前記各非表示部上に少なくとも１箇所設けられた第１貼合層により、前記各非表示部と貼り合わされ、前記各表示装置との位置を固定されており、
   前記非表示部上の前記第１貼合層が設けられる領域以外には、前記透明板と前記非表示部とを貼り合わせる第２貼合層が設けられ、
   前記第２貼合層は、前記第１貼合層よりも剛性が低く、変形可能であること、
   を特徴とする配列側表示装置。
2. 請求項１に記載の配列型表示装置において、
   前記第２貼合層は、温度や湿度の変化による前記透明板の伸縮に追従して変形可能であること、
   を特徴とする配列型表示装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配列型表示装置において、
   前記表示部に直交する方向から見て、前記第１斜面部の最も外周側となる点から出射した光の少なくとも一部は、前記表示部に直交する方向に出射すること、
   を特徴とする配列側表示装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配列型表示装置において、
   前記透明板の厚み方向において、前記第１斜面部の最も前記表示装置側となる点を点Ｔ１とし、
   点Ｔ１を通り、前記第１斜面部及び前記表示部に直交する平面内において、
   前記点Ｔ１を通り前記表示部に直交する方向へ出射する光が、点Ｔ１に入射するときに、前記透明板内において点Ｔ１を通り前記表示部に直交する方向となす角度を角度β、
   前記表示部から前記透明板の前記表示部側の表面に入射して、前記透明板内において前記表示部と直交する方向と角度βをなして前記表示部の外側へ進む光が、前記透明板の前記表示部側の表面への入射点において前記表示部の法線方向となす角度を角度α、
   前記表示部から出射した光が、前記表示部と直交する方向と角度αをなして前記透明板の前記表示部側の表面に入射する入射点のうち、最外周となる点を点Ｔ３、
   前記点Ｔ３を通り前記表示部に平行な平面と、前記点Ｔ１を通り前記表示部に直交する直線が交わる点を点Ｔ２、
   前記点Ｔ１と前記点Ｔ２との距離をＨ、
   前記点Ｔ２と前記点Ｔ３の距離をＷ、
   としたときに、
   Ｈ≧Ｗ／ｔａｎβ
   という関係を満たすこと、
   を特徴とする配列型表示装置。
5. 請求項４に記載の配列型表示装置において、
   前記距離Ｈは、
   Ｈ≦１．１×Ｗ／ｔａｎβ
   という関係を満たすこと、
   を特徴とする配列型表示装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の配列型表示装置において、
   前記第１貼合層は、該配列型表示装置の使用状態における画面上下方向において、前記表示部の画面上側に位置する前記非表示部に形成されていること、
   を特徴とする配列型表示装置。

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