JP2011089071A5 - - Google Patents

Description

一方、引き抜き成形では成形性を確保するために内部離型剤を添加することがある（例えば、特許文献２，４，７）。内部離型剤は一般的に成形品と金型の離型性を発現し、連続生産性を向上させるものであり、せいぜいエポキシ樹脂１００質量部に対して０．１〜８質量部添加するものであって、これにより成形品の曲げ撓み量が大きくなること、また、釣竿穂先を引き抜き成形した場合の穂先の曲がり量が大きくなることは全く示唆されていない。

すなわち、
（１）（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）酸無水物、（ｃ）イミダゾール誘導体および（ｄ）内部離型剤を含むエポキシ樹脂組成物であって、（ａ）エポキシ樹脂は、２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下の２官能エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中に６０〜１００質量部含むエポキシ樹脂であり、（ｄ）内部離型剤が、全エポキシ樹脂１００質量部に対して９〜１５質量部含まれていることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）酸無水物、（ｃ）イミダゾール誘導体および（ｄ）内部離型剤を含むエポキシ樹脂組成物であって、（ａ）エポキシ樹脂は、２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下の２官能エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中に６０〜１００質量部含むエポキシ樹脂であり、（ｄ）内部離型剤が、全エポキシ樹脂１００質量部に対して９〜１５質量部含まれており、引き抜き成形により繊維強化複合材料を製造するに際し好適に用いられるエポキシ樹脂組成物である。

（ｄ）内部離型剤は、全エポキシ樹脂１００質量部に対して９〜１５質量部であることが必要である。９質量部未満であると、内部離型剤の大部分が樹脂表面にブリードアウトし、樹脂内部に残る量が少ないため、樹脂と強化繊維との接着性低下効果が小さくなり、十分な成形品の曲げ撓み量が得られないことがある。９〜１５質量部であると、内部離型剤が樹脂内部に残存する量が適切になり、驚くべきことに成形品の曲げ撓み量が向上する。一方、１５質量部より多く添加すると、樹脂中に適切な量以上の離型剤が残存し、樹脂と強化繊維との接着性が低下しすぎるとともに、過剰の内部離型剤が樹脂の架橋構造形成を妨げ、樹脂硬化物の伸度や強度低下を引き起こすことが考えられ、その結果、成形品の曲げ撓み量の低下、樹脂硬化物の耐熱性の低下、樹脂組成物の硬化速度の低下、および樹脂組成物の粘度上昇を引き起こすことがある。

表１に記載の実施例１〜７に示す通り、２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下の２官能エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中に６０〜１００質量部と、内部離型剤を全エポキシ樹脂１００質量部に対して９〜１５質量部含むことにより、良好な結果が得られた。特に、２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下の２官能エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中に７０質量部以上含む実施例１〜６はより良好であった。

表２の比較例１〜６より、内部離型剤が全エポキシ樹脂１００質量部に対して９質量部未満、もしくは１５質量部より多い場合は、引き抜き成形品０°曲げ撓み量や釣竿穂先曲がり量といった引き抜き成形品の物性や、樹脂粘度上昇率、ゲルタイムが実施例に比べ劣る。また、比較例７、８に示す通り、２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下の２官能エポキシ樹脂が、全エポキシ樹脂１００質量部中に６０質量部未満の場合は、実施例に比べ高粘度となるため、引き抜き成形性や引き抜き成形品の物性が劣る。

Claims (5)

1. （ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）酸無水物、（ｃ）イミダゾール誘導体および（ｄ）内部離型剤を含むエポキシ樹脂組成物であって、（ａ）エポキシ樹脂は、２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下の２官能エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中に６０〜１００質量部含むエポキシ樹脂であり、（ｄ）内部離型剤が、全エポキシ樹脂１００質量部に対して９〜１５質量部含まれていることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
2. 前記２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下の２官能エポキシ樹脂が、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルｏ−トルイジン、レゾルシノール型エポキシ樹脂、および脂環式エポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
3. （ｄ）内部離型剤が、２５℃で液状の脂肪酸エステル系離型剤である、請求項１または２に記載のエポキシ樹脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物を硬化させた硬化物と、強化繊維を含んでなる繊維強化複合材料。
5. 前記強化繊維が炭素繊維である、請求項４に記載の繊維強化複合材料。