JP2011080718A - 塗布膜の乾燥方法と乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乾燥炉の内部の圧力が設定値になるように乾燥炉の通気量を制御し、乾燥炉への供給気体の温度を調整し、供給する気体と乾燥炉から排気される気体に含まれる前記蒸発性材料の量の差から塗布膜からの蒸発量を求め、乾燥炉に供給する気体に含まれる蒸発性材料の量を制御して塗布膜の乾燥状態を調節する。
【選択図】図2
Description
電池に使用する電極材の製造工程は、送り出し部から引き出した帯状の基材を巻き取り部によって巻き取る過程において、先ず、この走行中の帯状の基材の表面に、活物質およびバインダー(結着材)を溶媒に混合分散した塗布液を塗布する。次いで、前記巻き取り装置によって巻き取られる迄に前記塗布された塗布液が熱風環境下の乾燥工程を通過して乾燥して塗布膜が連続に形成されている。
(実施の形態1)
図1と図2は本発明の実施の形態1を示す。
送り出し部1から引き出された帯状の基材2は、乾燥炉4の内部を通過して巻き取り部5に巻き取られる。乾燥炉4の手前位置では、塗布コータ3によって基材2の表面に、図5に示すように種々電極材料を水に混合分散した塗布液30が塗布されている。
マイクロコンピュータを主要部として構成されているコントローラ24Aは、先ず、ステップS1aにおいて、圧力計23の測定値Ptを読み込む。
ステップS2cでは、温度計25の測定値T2tと給気の目標温度T2rとを比較しする。このステップS2cにおいてT2t≠T2rの場合には、ステップS2dでヒータ16への通電を制御してステップS2cにおいてT2t=T2rを検出するまでステップS2b,ステップS2c,ステップS2dのルーチンを繰り返す。
ステップS3bでは、排気側露点計26aの測定値h2を読み込む。ステップS3cでは水分量の差(h2−h1)を計算する。ステップS3dでは水分量の差(h2−h1)と目標設定蒸発量hrとを比較する。
図3はコントローラ24Aの別の構成を示す。
実施の形態1のコントローラ24Aでは、ステップS3dにおいて所望の水分量でないと判定した場合には、ステップS3eを実行して湿度調整器27を制御して水分量を調節したが、この実施の形態2では湿度調整器27を必要としていない。
ステップS3fでは、ステップS3a〜ステップS3cの結果に基づいて所定の水分量に近付けるために必要な基材2の搬送速度を計算する。ステップS3gでは、基材2の搬送速度がステップS3fの搬送速度補正計算になるように巻き取り部5を制御して、湿度調整器27を調節することは実施しない。そして、次の工程では実施の形態1の場合と同じように、ステップS4a〜ステップS4cを実行して塗布膜の厚さに基づいて搬送速度の再調整を行うことにより、所望の状態で乾燥された塗布膜を得ることができる。
また、上記の各実施の形態では乾燥炉として、熱風と赤外線ヒータを併用する場合の例を示したが、熱風によって塗布膜から蒸発した成分を運び去る方式であればよく、熱風だけで乾燥するだけでも構わない。
2 基材
3 塗布コータ
4 乾燥炉
5 巻き取り部
6 第1乾燥ゾーン
6a 第2乾燥ゾーン
6b 最終乾燥ゾーン
9 ローラ
10 圧力室
11 吹出しノズル
12 赤外線ヒータ
13 排気口
14 給気ダンパー
15 給気ファン
16 ヒータ
17 給気ダクト
18 給気エアー
19 排気ダンパー
20 排気ダクト
21 排気ファン
23 圧力計
24A コントローラ
25 温度計
26a 排気側露点計
26b 給気側露点計
27 湿度調整器
28 膜厚計
Claims (8)
- 蒸発性材料を含む塗布膜を有する基材を乾燥炉を通過させて乾燥するに際し、
前記乾燥炉の内部の圧力が目標設定圧力に近づくように前記乾燥炉の通気量を制御する第一の工程と、
前記乾燥炉に供給する気体の温度が目標設定温度に近づくように前記気体の温度を調整して前記乾燥炉に供給する第二の工程と、
前記乾燥炉の内部に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量と前記乾燥炉から排気される気体に含まれる前記蒸発性材料の量の差である計測蒸発量が目標設定蒸発量に近づくように前記乾燥炉に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量を制御する第三の工程と、
予め測定された前記塗布膜の厚さに応じて前記乾燥炉を通過する前記基材の搬送速度を制御する第四の工程と
を順に行うことを特徴とする塗布膜の乾燥方法。 - 前記第四の工程は、前記計測蒸発量が、前記目標設定蒸発量に前記予め測定した塗布膜の厚さが所定の値より増減した比率を乗じた蒸発量に近づくように前記搬送速度を制御する
請求項1記載の塗布膜の乾燥方法。 - 蒸発性材料を含む塗布膜を有する基材を乾燥炉を通過させて乾燥するに際し、
前記乾燥炉の内部の圧力が目標設定圧力に近づくように前記乾燥炉の通気量を制御する第一の工程と、
前記乾燥炉に供給する気体の温度が目標設定温度に近づくように前記気体の温度を調整する第二の工程と、
前記乾燥炉の内部に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量と前記乾燥炉から排気される気体に含まれる前記蒸発性材料の量の差である計測蒸発量が目標設定蒸発量に近づくように前記基材の搬送速度を制御する第三の工程と、
予め測定された前記塗布膜の厚さに応じて前記乾燥炉を通過する前記基材の搬送速度を制御する第四の工程と
を順に行うことを特徴とする塗布膜の乾燥方法。 - 前記予め測定した塗布膜の厚さが所定の値より増減した比率を前記目標設定蒸発量に乗じた蒸発量に前記計測蒸発量が近づくように前記搬送速度を制御する
請求項3記載の塗布膜の乾燥方法。 - 蒸発性材料を含む塗布膜を有する基材を乾燥炉を通過させて乾燥する塗布膜の乾燥装置であって、
前記乾燥炉の内部の圧力を測定する圧力計と、
前記乾燥炉へ通気する通気手段と、
前記乾燥炉に供給する気体の温度を測定する温度計と、
前記乾燥炉へ給気する前記気体の温度を調整するヒータと、
前記乾燥炉の内部に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量を測定する給気露点計と、
前記乾燥炉から排気される気体に含まれる前記蒸発性材料の量を測定する排気側露点計と、
前記乾燥炉に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量を制御する湿度調整器と、
前記基材に形成された乾燥前の塗布膜の膜厚を測定する膜厚計と、
前記乾燥炉の内部を通過するよう前記基材を搬送する走行駆動手段と、
前記乾燥炉の内部の圧力が目標設定圧力に近づくように前記乾燥炉の通気量を制御し、前記乾燥炉に供給する気体の温度が目標設定温度に近づくように前記気体の温度を調整し、前記乾燥炉に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量と前記乾燥炉から排気される気体に含まれる前記蒸発性材料の量の差である計測蒸発量が目標設定蒸発量に近づくように前記乾燥炉に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量を制御し、予め測定された前記塗布膜の厚さに応じて前記乾燥炉を通過する前記基材の搬送速度を制御するコントローラと
を設けた塗布膜の乾燥装置。 - 蒸発性材料を含む塗布膜を有する基材を乾燥炉を通過させて乾燥する塗布膜の乾燥装置であって、
前記乾燥炉の内部の圧力を測定する圧力計と、
前記乾燥炉へ通気する通気手段と、
前記乾燥炉に供給する気体の温度を測定する温度計と、
前記乾燥炉へ給気する前記気体の温度を調整するヒータと、
前記乾燥炉の内部に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量を測定する給気露点計と、
前記乾燥炉から排気される気体に含まれる前記蒸発性材料の量を測定する排気側露点計と、
前記乾燥炉に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量を制御する湿度調整器と、
前記基材に形成された乾燥前の塗布膜の膜厚を測定する膜厚計と、
前記乾燥炉の内部を通過するよう前記基材を搬送する走行駆動手段と、
前記乾燥炉の内部の圧力が目標設定圧力に近づくように前記乾燥炉の通気量を制御し、前記乾燥炉に供給する気体の温度が目標設定温度に近づくように前記気体の温度を調整し、前記乾燥炉に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量と前記乾燥炉から排気される気体に含まれる前記蒸発性材料の量の差である計測蒸発量が目標設定蒸発量に近づくように前記基材の搬送速度を制御し、予め測定された前記塗布膜の厚さに応じて前記乾燥炉を通過する前記基材の搬送速度を制御するコントローラと
を設けた塗布膜の乾燥装置。 - 蒸発性材料を含む塗布膜を有する基材を乾燥炉を通過させて乾燥するに際し、
前記乾燥炉の内部の圧力が目標設定圧力に近づくように前記乾燥炉の通気量を制御する第一の工程と、
前記乾燥炉に供給する気体の温度が目標設定温度に近づくように前記気体の温度を調整して前記乾燥炉に供給する第二の工程と、
前記乾燥炉の内部に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量と前記乾燥炉から排気される気体に含まれる前記蒸発性材料の量の差である計測蒸発量が目標設定蒸発量に近づくように前記乾燥炉に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量を制御する第三の工程と、
予め測定された前記塗布膜の厚さと密度に応じて前記乾燥炉を通過する前記基材の搬送速度を制御する第四の工程と
を順に行うことを特徴とする塗布膜の乾燥方法。 - 蒸発性材料を含む塗布膜を有する基材を乾燥炉を通過させて乾燥するに際し、
前記乾燥炉の内部の圧力が目標設定圧力に近づくように前記乾燥炉の通気量を制御する第一の工程と、
前記乾燥炉に供給する気体の温度が目標設定温度に近づくように前記気体の温度を調整する第二の工程と、
前記乾燥炉の内部に供給する気体に含まれる前記蒸発性材料の量と前記乾燥炉から排気される気体に含まれる前記蒸発性材料の量の差である計測蒸発量が目標設定蒸発量に近づくように前記基材の搬送速度を制御する第三の工程と、
予め測定された前記塗布膜の厚さと密度に応じて前記乾燥炉を通過する前記基材の搬送速度を制御する第四の工程と
を順に行うことを特徴とする塗布膜の乾燥方法。
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