JP2002059063A - 塗装物の乾燥方法および乾燥装置 - Google Patents
塗装物の乾燥方法および乾燥装置Info
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装物の表面に形成される薄膜に乾燥むらが
生じにくく理想的な乾燥を行う。 【解決手段】 表面に塗料２ｂを塗工した塗装物２を連
続的に乾燥室１０に送り込み、乾燥室１０に供給する熱
風によって塗装物を乾燥させるものである。乾燥室の内
部を塗装物の移送方向に沿って複数の領域Ｚ１１ａ、Ｚ
１１ｂ、Ｚ１１ｃに区画し、それら区画された各領域で
はそれぞれ熱風を供給するとともに領域内の空気を排出
する。各領域には圧力センサ２３を設けてそれら領域の
圧力を検出し、それら圧力センサの検出値を基に各領域
において供給する熱風量と排出する排気量とのバランス
をとって各領域の圧力を制御しながら塗装物を乾燥させ
る。
生じにくく理想的な乾燥を行う。 【解決手段】 表面に塗料２ｂを塗工した塗装物２を連
続的に乾燥室１０に送り込み、乾燥室１０に供給する熱
風によって塗装物を乾燥させるものである。乾燥室の内
部を塗装物の移送方向に沿って複数の領域Ｚ１１ａ、Ｚ
１１ｂ、Ｚ１１ｃに区画し、それら区画された各領域で
はそれぞれ熱風を供給するとともに領域内の空気を排出
する。各領域には圧力センサ２３を設けてそれら領域の
圧力を検出し、それら圧力センサの検出値を基に各領域
において供給する熱風量と排出する排気量とのバランス
をとって各領域の圧力を制御しながら塗装物を乾燥させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物や自動車等の
窓ガラスに太陽光の紫外線を遮蔽することを目的とした
フィルムや、磁気記録媒体等の原反等、塗料をその表面
に塗工した塗装物を乾燥するための塗装物の乾燥方法お
よび乾燥装置に関する。
窓ガラスに太陽光の紫外線を遮蔽することを目的とした
フィルムや、磁気記録媒体等の原反等、塗料をその表面
に塗工した塗装物を乾燥するための塗装物の乾燥方法お
よび乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種従来の塗装物の乾燥方法および乾
燥装置として、例えば実公平３ー１０８９号公報に開示
された技術が知られている。この公報に開示された技術
は、乾燥対象物である塗装物が連続的に乾燥室に送り込
まれ、乾燥室では予め内部を塗装物の移送方向に沿って
複数の領域に区画され、それら各区画された領域に温度
センサが設置され、該温度センサから発せられる検出信
号を基に、それら各領域に供給する熱風の吹出量が制御
されることにより各領域の温度制御が行われ、もって塗
装物の乾燥を行うものである。
燥装置として、例えば実公平３ー１０８９号公報に開示
された技術が知られている。この公報に開示された技術
は、乾燥対象物である塗装物が連続的に乾燥室に送り込
まれ、乾燥室では予め内部を塗装物の移送方向に沿って
複数の領域に区画され、それら各区画された領域に温度
センサが設置され、該温度センサから発せられる検出信
号を基に、それら各領域に供給する熱風の吹出量が制御
されることにより各領域の温度制御が行われ、もって塗
装物の乾燥を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように温度センサで乾燥室の区画された各領域の温度を
コントロールしながら塗装物を乾燥する乾燥方法および
乾燥装置では、塗装物の表面に塗工した塗料からなる薄
膜に乾燥むらが生じるという問題があった。本発明者等
は、この乾燥むらが発生する原因について種々検討した
ところ、乾燥室の各区画された領域間に生じる熱風の流
れ、特に熱風の流れる方向が乾燥むらを生じさせる大き
な要因の一つであることを突き止めた。
ように温度センサで乾燥室の区画された各領域の温度を
コントロールしながら塗装物を乾燥する乾燥方法および
乾燥装置では、塗装物の表面に塗工した塗料からなる薄
膜に乾燥むらが生じるという問題があった。本発明者等
は、この乾燥むらが発生する原因について種々検討した
ところ、乾燥室の各区画された領域間に生じる熱風の流
れ、特に熱風の流れる方向が乾燥むらを生じさせる大き
な要因の一つであることを突き止めた。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、塗装物の表面に形成され
る薄膜に乾燥むらが生じにくく理想的な乾燥が行える塗
装物の乾燥方法および乾燥装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、塗装物の表面に形成され
る薄膜に乾燥むらが生じにくく理想的な乾燥が行える塗
装物の乾燥方法および乾燥装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに請求項１にかかる発明では、表面に塗料を塗工した
塗装物を連続的に乾燥室に送り込み、乾燥室に供給する
熱風によって前記塗装物を乾燥させる塗装物の乾燥方法
において、前記乾燥室の内部を塗装物の移送方向に沿っ
て複数の領域に区画し、それら区画された各領域ではそ
れぞれ熱風を供給するとともに領域内の空気を排出し、
各領域には圧力センサを設けてそれら領域の圧力を検出
し、該圧力センサの検出値を基に各領域において供給す
る熱風量と排出する排気量とのバランスをとって各領域
の圧力を制御しながら前記塗装物を乾燥させることを特
徴とする。
めに請求項１にかかる発明では、表面に塗料を塗工した
塗装物を連続的に乾燥室に送り込み、乾燥室に供給する
熱風によって前記塗装物を乾燥させる塗装物の乾燥方法
において、前記乾燥室の内部を塗装物の移送方向に沿っ
て複数の領域に区画し、それら区画された各領域ではそ
れぞれ熱風を供給するとともに領域内の空気を排出し、
各領域には圧力センサを設けてそれら領域の圧力を検出
し、該圧力センサの検出値を基に各領域において供給す
る熱風量と排出する排気量とのバランスをとって各領域
の圧力を制御しながら前記塗装物を乾燥させることを特
徴とする。
【０００６】請求項２にかかる発明では、表面に塗料を
塗工した塗装物を連続的に乾燥室に送り込み、乾燥室に
供給する熱風によって前記塗装物を乾燥させる塗装物の
乾燥装置において、前記乾燥室の内部は塗装物の移送方
向に沿って複数の領域に区画され、それら区画された各
領域ではそれぞれ熱風を供給する熱風供給手段と領域内
の空気を排出する排出手段が備えられ、各領域には圧力
センサが設けられ、該圧力センサの検出値を基に各領域
において供給する熱風量と排出する排気量とのバランス
をとって各領域の圧力を制御する圧力制御手段が備えら
れていることを特徴とする。
塗工した塗装物を連続的に乾燥室に送り込み、乾燥室に
供給する熱風によって前記塗装物を乾燥させる塗装物の
乾燥装置において、前記乾燥室の内部は塗装物の移送方
向に沿って複数の領域に区画され、それら区画された各
領域ではそれぞれ熱風を供給する熱風供給手段と領域内
の空気を排出する排出手段が備えられ、各領域には圧力
センサが設けられ、該圧力センサの検出値を基に各領域
において供給する熱風量と排出する排気量とのバランス
をとって各領域の圧力を制御する圧力制御手段が備えら
れていることを特徴とする。
【０００７】請求項３にかかる発明では、請求項２にか
かる発明において、前記圧力制御手段は、前記乾燥室の
内部の各領域の内塗装物の出口側の領域が最も圧力が高
くそれから塗装物の入口側に向かうに従い順次圧力が下
がるように、各領域の圧力を制御することを特徴とす
る。
かる発明において、前記圧力制御手段は、前記乾燥室の
内部の各領域の内塗装物の出口側の領域が最も圧力が高
くそれから塗装物の入口側に向かうに従い順次圧力が下
がるように、各領域の圧力を制御することを特徴とす
る。
【０００８】請求項４にかかる発明では、請求項３にか
かる発明において、前記各領域に備えられた熱風供給手
段には温度制御手段が設けられ、該温度制御手段は、前
記乾燥室の内部の各領域のうち塗装物の出口側の領域が
最も温度が高くそれから塗装物の入口側に向かうに従い
順次温度が下がるように、各領域の温度を制御すること
を特徴とする。
かる発明において、前記各領域に備えられた熱風供給手
段には温度制御手段が設けられ、該温度制御手段は、前
記乾燥室の内部の各領域のうち塗装物の出口側の領域が
最も温度が高くそれから塗装物の入口側に向かうに従い
順次温度が下がるように、各領域の温度を制御すること
を特徴とする。
【０００９】請求項５にかかる発明では、請求項４にか
かる発明において、前記乾燥室の内部の各領域では、移
送される塗装物の塗料が塗工される片面側に前記熱風供
給手段によって熱風が供給され、前記塗装物を挿通させ
るべく各領域を連通する開口部は、前記塗装物の塗料が
塗工される面側よりも塗料が塗工されない面側の方が大
きく開口されていることを特徴とする。
かる発明において、前記乾燥室の内部の各領域では、移
送される塗装物の塗料が塗工される片面側に前記熱風供
給手段によって熱風が供給され、前記塗装物を挿通させ
るべく各領域を連通する開口部は、前記塗装物の塗料が
塗工される面側よりも塗料が塗工されない面側の方が大
きく開口されていることを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、乾燥室の区画された各領
域に圧力センサを設け、該圧力センサの検出値を基に各
領域の圧力を制御するので、それら各領域内の圧力を所
定値に設定できる。このため、各領域間の圧力差に基づ
くそれら領域間の熱風の流れを任意に制御することがで
き、したがってフィルム状等の塗装物本体とその上に塗
工される塗料に最適な温度・湿度を与える熱風路を形成
することができることから、結果的に乾燥むらのない理
想的な乾燥が行えるようになった。
域に圧力センサを設け、該圧力センサの検出値を基に各
領域の圧力を制御するので、それら各領域内の圧力を所
定値に設定できる。このため、各領域間の圧力差に基づ
くそれら領域間の熱風の流れを任意に制御することがで
き、したがってフィルム状等の塗装物本体とその上に塗
工される塗料に最適な温度・湿度を与える熱風路を形成
することができることから、結果的に乾燥むらのない理
想的な乾燥が行えるようになった。
【００１１】つまり、乾燥室の区画された領域が例えば
３つあって、それら領域のうち塗装物の出口側の領域を
Ｚ１１ｃ、中央の領域をＺ１１ｂ、塗装物の入口側の領
域をＺ１１ａとするとき、それら領域の圧力をＺ１１ｃ
＞Ｚ１１ｂ＞Ｚ１１ａに設定したり、逆にＺ１１ｃ＜Ｚ
１１ｂ＜Ｚ１１ａに設定したり、Ｚ１１ｂ＞Ｚ１１ａ＝
Ｚ１１ｃ等に設定することによって、それら領域の熱風
の温度とあいまって、様々な塗装物本体と塗料に応じた
最適な温度・湿度環境を与えることが可能となり、結果
的に乾燥むらをなくすることができるようになったので
ある。
３つあって、それら領域のうち塗装物の出口側の領域を
Ｚ１１ｃ、中央の領域をＺ１１ｂ、塗装物の入口側の領
域をＺ１１ａとするとき、それら領域の圧力をＺ１１ｃ
＞Ｚ１１ｂ＞Ｚ１１ａに設定したり、逆にＺ１１ｃ＜Ｚ
１１ｂ＜Ｚ１１ａに設定したり、Ｚ１１ｂ＞Ｚ１１ａ＝
Ｚ１１ｃ等に設定することによって、それら領域の熱風
の温度とあいまって、様々な塗装物本体と塗料に応じた
最適な温度・湿度環境を与えることが可能となり、結果
的に乾燥むらをなくすることができるようになったので
ある。
【００１２】また、区画された各領域に圧力センサを設
けてそれら領域の圧力を制御することにより、例えば、
各領域の圧力を乾燥室の外部の圧力よりも高くすること
ができ、もって、乾燥室の外側にある微少なゴミが乾燥
室内に侵入することを防止することができ、塗装物の表
面に高品位な乾燥された塗料面を得ることができるよう
になった。
けてそれら領域の圧力を制御することにより、例えば、
各領域の圧力を乾燥室の外部の圧力よりも高くすること
ができ、もって、乾燥室の外側にある微少なゴミが乾燥
室内に侵入することを防止することができ、塗装物の表
面に高品位な乾燥された塗料面を得ることができるよう
になった。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明による塗装
物の乾燥装置を示す側面図、図２は乾燥室の平面図、図
３は図１のiii円部の拡大図である。
１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明による塗装
物の乾燥装置を示す側面図、図２は乾燥室の平面図、図
３は図１のiii円部の拡大図である。
【００１４】図１において、符号１はコータ室であり、
ここでは図示せぬフィルム供給手段からフィルム等の塗
装物本体２ａが供給される。供給された塗装物本体２ａ
は塗工ヘッド３を通過するときにその片面に塗料２ｂが
所定厚さで塗工されて乾燥対象物である塗装物２とな
る。その後、塗装物２はいくつかのローラ５を通過した
後乾燥室１０に至り、ここで適宜含液量となるまで乾燥
される。その後、乾燥された塗装物２は乾燥室１０から
外部へ排出されてワインダで巻き取られる。ここで、前
記塗装物本体２ａは、その形状は特に限定されないが、
塗工紙、塗工フィルムのような帯状物または連続搬送さ
れるシート状物あるいはウェブ等が好適である。
ここでは図示せぬフィルム供給手段からフィルム等の塗
装物本体２ａが供給される。供給された塗装物本体２ａ
は塗工ヘッド３を通過するときにその片面に塗料２ｂが
所定厚さで塗工されて乾燥対象物である塗装物２とな
る。その後、塗装物２はいくつかのローラ５を通過した
後乾燥室１０に至り、ここで適宜含液量となるまで乾燥
される。その後、乾燥された塗装物２は乾燥室１０から
外部へ排出されてワインダで巻き取られる。ここで、前
記塗装物本体２ａは、その形状は特に限定されないが、
塗工紙、塗工フィルムのような帯状物または連続搬送さ
れるシート状物あるいはウェブ等が好適である。
【００１５】前記乾燥室１０の内部は塗装物２の移送方
向に沿って複数例えば図に示すように３つの領域Ｚ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃに区画されている。これら乾燥
室内の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃおよびそれ
に付随する装置はともに同じ構成になっている。
向に沿って複数例えば図に示すように３つの領域Ｚ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃに区画されている。これら乾燥
室内の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃおよびそれ
に付随する装置はともに同じ構成になっている。
【００１６】すなわち、乾燥室１０内の各領域Ｚ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃでは、それぞれ熱風を供給する
熱風供給手段１２と領域内の空気を排出する排出手段１
３を備える。熱風供給手段１２は、給気用のファン１５
と、該ファン１５の吹出口から延びるダクト１６と、該
ダクト１６の中間部に介装されたヒータ１７と、ダクト
１６の先端に取り付けられてテーパー状に広がる熱風吹
出口１８からなっている。ファン１５、ダクト１６の主
要部分およびヒータ１７は乾燥室１０の外部に配置さ
れ、ダクト１６の一部および熱風吹出口１８だけが乾燥
室１０内の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ内に配
置され、熱風吹出口１８は移送される塗装物２の塗料２
ｂが塗工された片面側（図１において上面側）に対向す
るように配置されている。熱風吹出口１８は、図２に示
すように、乾燥室１０の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ
１１ｃにおいて、移送される塗装物２の全幅を覆うこと
ができるようにその幅寸法ｍ（塗装物２の移送方向に直
交する方向の寸法）が設定され、また、移送される塗装
物２に対しできるだけ多くの熱風を供給できるように各
領域の内壁に近づいた状態でその長さ寸法ｎが設定され
ている。
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃでは、それぞれ熱風を供給する
熱風供給手段１２と領域内の空気を排出する排出手段１
３を備える。熱風供給手段１２は、給気用のファン１５
と、該ファン１５の吹出口から延びるダクト１６と、該
ダクト１６の中間部に介装されたヒータ１７と、ダクト
１６の先端に取り付けられてテーパー状に広がる熱風吹
出口１８からなっている。ファン１５、ダクト１６の主
要部分およびヒータ１７は乾燥室１０の外部に配置さ
れ、ダクト１６の一部および熱風吹出口１８だけが乾燥
室１０内の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ内に配
置され、熱風吹出口１８は移送される塗装物２の塗料２
ｂが塗工された片面側（図１において上面側）に対向す
るように配置されている。熱風吹出口１８は、図２に示
すように、乾燥室１０の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ
１１ｃにおいて、移送される塗装物２の全幅を覆うこと
ができるようにその幅寸法ｍ（塗装物２の移送方向に直
交する方向の寸法）が設定され、また、移送される塗装
物２に対しできるだけ多くの熱風を供給できるように各
領域の内壁に近づいた状態でその長さ寸法ｎが設定され
ている。
【００１７】また、排出手段１３は、排気用のファン１
９と、該ファン１９の吸込口から延びるダクト２０と、
ダクト２０の先端であって乾燥室１０の各領域のＺ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの天井部に設けられた吸込口２
１とからなっている。ダクト２０の中間部にはダンパ２
２が介装されている。
９と、該ファン１９の吸込口から延びるダクト２０と、
ダクト２０の先端であって乾燥室１０の各領域のＺ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの天井部に設けられた吸込口２
１とからなっている。ダクト２０の中間部にはダンパ２
２が介装されている。
【００１８】排出手段１３を構成するダクト２０は、排
気用のファン１９へつながる経路とは別に分岐されてい
て、その分岐ダクト２０ａは前記熱風供給手段１２を構
成する給気用のファン１５の吸込側に接続されている。
つまり、前記吸込口２１から吸い込まれた空気は全て外
部に排出されるのではなく、その一部はダクト２０、２
０ａを介して前記熱風供給手段１２に接続されて、前記
各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃごとの空気循環系
を構成している。また、前記分岐ダクト２０ａには新規
空気導入ダクト２０ｂが接続されていて、ここから新規
空気が熱風供給手段１２に導入されるようになってい
る。さらに、前記排気用のファン１９によって排出され
る各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃごとの排出空気
は空気排出用ダクトに集められ、そこから図示しない排
ガス燃焼炉へ導びかれるようになっている。
気用のファン１９へつながる経路とは別に分岐されてい
て、その分岐ダクト２０ａは前記熱風供給手段１２を構
成する給気用のファン１５の吸込側に接続されている。
つまり、前記吸込口２１から吸い込まれた空気は全て外
部に排出されるのではなく、その一部はダクト２０、２
０ａを介して前記熱風供給手段１２に接続されて、前記
各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃごとの空気循環系
を構成している。また、前記分岐ダクト２０ａには新規
空気導入ダクト２０ｂが接続されていて、ここから新規
空気が熱風供給手段１２に導入されるようになってい
る。さらに、前記排気用のファン１９によって排出され
る各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃごとの排出空気
は空気排出用ダクトに集められ、そこから図示しない排
ガス燃焼炉へ導びかれるようになっている。
【００１９】前記各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ
には圧力センサ２３が設けられ、圧力センサ２３は圧力
制御手段２４ａ、２４ｂ、２４ｃにそれぞれ電気的に接
続されている。圧力制御手段２４ａ、２４ｂ、２４ｃ
は、各領域において供給する熱風量と排出する排気量と
のバランスをとって各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１
ｃの圧力を制御するものである。
には圧力センサ２３が設けられ、圧力センサ２３は圧力
制御手段２４ａ、２４ｂ、２４ｃにそれぞれ電気的に接
続されている。圧力制御手段２４ａ、２４ｂ、２４ｃ
は、各領域において供給する熱風量と排出する排気量と
のバランスをとって各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１
ｃの圧力を制御するものである。
【００２０】圧力制御手段２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、
具体的には、圧力センサ２３で検出される各領域Ｚ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力値が、圧力制御手段２４
ａ、２４ｂ、２４ｃに内蔵された圧力設定部に予め設定
された圧力値に対して許容範囲に入っているかどうか判
断し、仮に許容範囲内に入っていない場合には前記排気
用のファン１９に供給する電流の周波数を変えてファン
１９の回転数を変え、これにより、各領域Ｚ１１ａ、Ｚ
１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力値が、圧力設定部に予め設定さ
れた圧力値に対して許容範囲に入るように制御する。
具体的には、圧力センサ２３で検出される各領域Ｚ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力値が、圧力制御手段２４
ａ、２４ｂ、２４ｃに内蔵された圧力設定部に予め設定
された圧力値に対して許容範囲に入っているかどうか判
断し、仮に許容範囲内に入っていない場合には前記排気
用のファン１９に供給する電流の周波数を変えてファン
１９の回転数を変え、これにより、各領域Ｚ１１ａ、Ｚ
１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力値が、圧力設定部に予め設定さ
れた圧力値に対して許容範囲に入るように制御する。
【００２１】なお、ここでは排気用のファン１９に供給
する電流の周波数を変えることによい、同ファン１９の
回転数を変えるようにしているが、排気用ファン１９に
供給する電圧値を変えることによって各領域Ｚ１１ａ、
Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力値を変えるようにしても良
く、さらには、ダンパ２２の開度を調整することによっ
て、各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力値を変
えるようにしても良い。
する電流の周波数を変えることによい、同ファン１９の
回転数を変えるようにしているが、排気用ファン１９に
供給する電圧値を変えることによって各領域Ｚ１１ａ、
Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力値を変えるようにしても良
く、さらには、ダンパ２２の開度を調整することによっ
て、各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力値を変
えるようにしても良い。
【００２２】前記各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１に
備えられた熱風供給手段１２には温度制御手段２５が設
けられている。温度制御手段２５は、給気用ダクト１６
内に温度センサが設けられ、ここで測定される各領域Ｚ
１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１に供給される熱風の温度が予
め個々に設定された温度範囲になるようにヒータ１７を
オンオフ制御あるいは比例制御するものである。
備えられた熱風供給手段１２には温度制御手段２５が設
けられている。温度制御手段２５は、給気用ダクト１６
内に温度センサが設けられ、ここで測定される各領域Ｚ
１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１に供給される熱風の温度が予
め個々に設定された温度範囲になるようにヒータ１７を
オンオフ制御あるいは比例制御するものである。
【００２３】また、前記乾燥室１０の内部の各領域Ｚ１
１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ相互間では、塗装物２が移送
できるように開口２６が設けられているが、それらの開
口２６は、それぞれ前記塗装物２の塗料が塗工される面
側（図１において上面側）よりも塗料が塗工されない面
側（図１において下面側）の方が大きく開口されてい
る。
１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ相互間では、塗装物２が移送
できるように開口２６が設けられているが、それらの開
口２６は、それぞれ前記塗装物２の塗料が塗工される面
側（図１において上面側）よりも塗料が塗工されない面
側（図１において下面側）の方が大きく開口されてい
る。
【００２４】次に、上記構成の塗装物の乾燥装置を用い
た乾燥方法について説明する。コータ室１において、図
示せぬフィルム供給手段からフィルム等の塗装物本体２
ａが供給される。供給された塗装物本体２ａは塗工ヘッ
ド３を通過するとき、図３に示したごとく、片面に塗料
２ｂが所定厚さで塗工され、乾燥対象物である塗装物２
となる。
た乾燥方法について説明する。コータ室１において、図
示せぬフィルム供給手段からフィルム等の塗装物本体２
ａが供給される。供給された塗装物本体２ａは塗工ヘッ
ド３を通過するとき、図３に示したごとく、片面に塗料
２ｂが所定厚さで塗工され、乾燥対象物である塗装物２
となる。
【００２５】塗装物２は、いくつかのローラ５を通過し
た後乾燥室１０内に侵入する。乾燥室１０では、各領域
Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃごとにそこへ供給される
熱風の吹出温度とそれら領域内の圧力が、温度制御手段
２５および圧力制御手段２４ａ、２４ｂ、２４ｃによっ
て制御されている。例えば、領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、
Ｚ１１ｃへの熱風の吹出温度は、それら各領域Ｚ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃのうち塗装物２の出口側の領域
Ｚ１１ｃの温度が最も高くそれから塗装物２の入口側に
向かうに従い順次温度が下がるように温度制御される。
具体的な例を挙げれば、塗装物２の出口側の領域Ｚ１１
ｃへの熱風の吹出温度は２００℃、中央の領域Ｚ１１ｂ
への熱風の吹出温度は１４０℃、塗装物の入口側の領域
Ｚ１１ａへの熱風の吹出温度は９０℃である。
た後乾燥室１０内に侵入する。乾燥室１０では、各領域
Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃごとにそこへ供給される
熱風の吹出温度とそれら領域内の圧力が、温度制御手段
２５および圧力制御手段２４ａ、２４ｂ、２４ｃによっ
て制御されている。例えば、領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、
Ｚ１１ｃへの熱風の吹出温度は、それら各領域Ｚ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃのうち塗装物２の出口側の領域
Ｚ１１ｃの温度が最も高くそれから塗装物２の入口側に
向かうに従い順次温度が下がるように温度制御される。
具体的な例を挙げれば、塗装物２の出口側の領域Ｚ１１
ｃへの熱風の吹出温度は２００℃、中央の領域Ｚ１１ｂ
への熱風の吹出温度は１４０℃、塗装物の入口側の領域
Ｚ１１ａへの熱風の吹出温度は９０℃である。
【００２６】また、例えば、領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、
Ｚ１１ｃの圧力は、それら各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、
Ｚ１１ｃのうち塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃの圧力
が最も高くそれから塗装物２の入口側に向かうに従い順
次圧力が下がるように圧力制御される。具体的な例を挙
げれば、塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃの圧力は＋
０．４ｍｍＡｑ、中央の領域Ｚ１１ｂの圧力は＋０．２
ｍｍＡｑ、塗装物２の入口側の領域Ｚ１１ａの圧力は
０．０ｍｍＡｑである。
Ｚ１１ｃの圧力は、それら各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、
Ｚ１１ｃのうち塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃの圧力
が最も高くそれから塗装物２の入口側に向かうに従い順
次圧力が下がるように圧力制御される。具体的な例を挙
げれば、塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃの圧力は＋
０．４ｍｍＡｑ、中央の領域Ｚ１１ｂの圧力は＋０．２
ｍｍＡｑ、塗装物２の入口側の領域Ｚ１１ａの圧力は
０．０ｍｍＡｑである。
【００２７】各領域への熱風吹出温度および圧力を上記
のように設定すれば、塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃ
内の空気の一部が中央の領域Ｚ１１ｂに流れ、中央の領
域Ｚ１１ｂ内の空気の一部が塗装物２の入口側の領域Ｚ
１１ａに流れる。しかも、前記乾燥室１０の内部の各領
域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ相互間の開口２６は、
それぞれ塗装物２の塗料が塗工される面側（図１におい
て上面側）よりも塗料が塗工されない面側（図１におい
て下面側）の方が大きく開口されており、各領域Ｚ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ間の熱風の流れは、主に塗装物
２の塗料２ｂが塗工されていない側（図１において下
側）の空間で生じる。
のように設定すれば、塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃ
内の空気の一部が中央の領域Ｚ１１ｂに流れ、中央の領
域Ｚ１１ｂ内の空気の一部が塗装物２の入口側の領域Ｚ
１１ａに流れる。しかも、前記乾燥室１０の内部の各領
域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ相互間の開口２６は、
それぞれ塗装物２の塗料が塗工される面側（図１におい
て上面側）よりも塗料が塗工されない面側（図１におい
て下面側）の方が大きく開口されており、各領域Ｚ１１
ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ間の熱風の流れは、主に塗装物
２の塗料２ｂが塗工されていない側（図１において下
側）の空間で生じる。
【００２８】従って、各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１
１ｃの塗装物２の下側の空間の温度分布は図１に示すよ
うに、塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃの下側空間が１
８０℃、該領域Ｚ１１ｃとそれに隣接する中央の領域Ｚ
１１ｂとをつなぐ開口２６の下部が１７５℃、中央の領
域Ｚ１１ｂの塗装物２の下側の空間が１５０℃、該領域
Ｚ１１ｂと塗装物２の入口側の領域Ｚ１１ｃとをつなぐ
開口２６の下部が１３０℃、塗装物２の入口側の領域の
下側の空間が１００℃となる。
１ｃの塗装物２の下側の空間の温度分布は図１に示すよ
うに、塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃの下側空間が１
８０℃、該領域Ｚ１１ｃとそれに隣接する中央の領域Ｚ
１１ｂとをつなぐ開口２６の下部が１７５℃、中央の領
域Ｚ１１ｂの塗装物２の下側の空間が１５０℃、該領域
Ｚ１１ｂと塗装物２の入口側の領域Ｚ１１ｃとをつなぐ
開口２６の下部が１３０℃、塗装物２の入口側の領域の
下側の空間が１００℃となる。
【００２９】つまり、乾燥室１０内では乾燥初期におい
て、塗装物２の近傍の温度は塗料２ｂが塗工されている
面側よりも塗料２ｂが塗工されてない面側の方が高くな
っている。言い換えれば、乾燥初期において塗装物２上
の塗料の乾燥は、むき出しの塗料側からではなく塗装物
本体２ａ側から加熱されることとなり、塗装物本体２ａ
の種類や塗工される塗料の種類等によっても異なるが、
ある種の塗装物本体２ａ並びに塗料の組み合わせによっ
ては、塗装物本体２ａ側から加熱するという、同組み合
わせにとって理想的な乾燥環境を与えることが可能とな
る。
て、塗装物２の近傍の温度は塗料２ｂが塗工されている
面側よりも塗料２ｂが塗工されてない面側の方が高くな
っている。言い換えれば、乾燥初期において塗装物２上
の塗料の乾燥は、むき出しの塗料側からではなく塗装物
本体２ａ側から加熱されることとなり、塗装物本体２ａ
の種類や塗工される塗料の種類等によっても異なるが、
ある種の塗装物本体２ａ並びに塗料の組み合わせによっ
ては、塗装物本体２ａ側から加熱するという、同組み合
わせにとって理想的な乾燥環境を与えることが可能とな
る。
【００３０】そして、塗装物２は、上述のような温度条
件に設定された乾燥室１０の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１
ｂ、Ｚ１１ｃを通過するとき、適宜含液量となるまで乾
燥される。その後、乾燥された塗装物２は、乾燥室１０
から外部へ排出されてワインダで巻き取られる。
件に設定された乾燥室１０の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１
ｂ、Ｚ１１ｃを通過するとき、適宜含液量となるまで乾
燥される。その後、乾燥された塗装物２は、乾燥室１０
から外部へ排出されてワインダで巻き取られる。
【００３１】また、上述したように各領域Ｚ１１ａ、Ｚ
１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力を大気圧と等しいかそれよりも
高い圧力としているので、乾燥室１０の外側にある微少
なゴミが乾燥室１０内に侵入することを防止することが
できるため、塗装物２の表面に高品位な乾燥された塗料
面を得ることができる。
１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力を大気圧と等しいかそれよりも
高い圧力としているので、乾燥室１０の外側にある微少
なゴミが乾燥室１０内に侵入することを防止することが
できるため、塗装物２の表面に高品位な乾燥された塗料
面を得ることができる。
【００３２】なお、前記説明した実施の形態はあくまで
本発明を説明するための例示であり、発明の要旨を逸脱
しない限りにおいて適宜設計変更可能である。例えば、
上記実施の形態では、乾燥室１０内の各領域Ｚ１１ａ、
Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力を、塗装物２の出口側の領域
Ｚ１１ｃが最も圧力が高くそれから塗装物の入口側に向
かうに従い順次圧力が下がるように設定しているが、勿
論これに限られることはなく、種々の圧力設定が可能で
ある。また、各領域の温度についても同様であり、上記
実施の形態では、乾燥室１０内の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１
１ｂ、Ｚ１１ｃのうち塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃ
の温度が最も高くそれから塗装物２の入口側に向かうに
従い順次温度が下がるように各領域の温度を設定してい
るが、これに限られることはない。また、上記実施の形
態では、乾燥室１０の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１
１ｃ全てに熱風供給手段１２、排出手段１３及び圧力セ
ンサ２３を設けているが、必要に応じて熱風供給手段を
設けない領域や排出手段を設けない領域や、圧力センサ
を設けない領域があってもよい。
本発明を説明するための例示であり、発明の要旨を逸脱
しない限りにおいて適宜設計変更可能である。例えば、
上記実施の形態では、乾燥室１０内の各領域Ｚ１１ａ、
Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃの圧力を、塗装物２の出口側の領域
Ｚ１１ｃが最も圧力が高くそれから塗装物の入口側に向
かうに従い順次圧力が下がるように設定しているが、勿
論これに限られることはなく、種々の圧力設定が可能で
ある。また、各領域の温度についても同様であり、上記
実施の形態では、乾燥室１０内の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１
１ｂ、Ｚ１１ｃのうち塗装物２の出口側の領域Ｚ１１ｃ
の温度が最も高くそれから塗装物２の入口側に向かうに
従い順次温度が下がるように各領域の温度を設定してい
るが、これに限られることはない。また、上記実施の形
態では、乾燥室１０の各領域Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１
１ｃ全てに熱風供給手段１２、排出手段１３及び圧力セ
ンサ２３を設けているが、必要に応じて熱風供給手段を
設けない領域や排出手段を設けない領域や、圧力センサ
を設けない領域があってもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、乾
燥室の区画された各領域に圧力センサを設け、該圧力セ
ンサの検出値を基に各領域の圧力を制御するので、それ
ら各領域内の圧力を所定値に設定できる。このため、各
領域間の圧力差に基づくそれら領域間の熱風の流れを任
意に制御することができ、したがってフィルム状等の塗
装物本体とその上に塗工される塗料に最適な温度・湿度
を与える熱風路を形成することができることから、結果
的に乾燥むらのない理想的な乾燥が行えるようになっ
た。
燥室の区画された各領域に圧力センサを設け、該圧力セ
ンサの検出値を基に各領域の圧力を制御するので、それ
ら各領域内の圧力を所定値に設定できる。このため、各
領域間の圧力差に基づくそれら領域間の熱風の流れを任
意に制御することができ、したがってフィルム状等の塗
装物本体とその上に塗工される塗料に最適な温度・湿度
を与える熱風路を形成することができることから、結果
的に乾燥むらのない理想的な乾燥が行えるようになっ
た。
【００３４】また、区画された各領域に圧力センサを設
けてそれら領域の圧力を制御することにより、例えば、
各領域の圧力を乾燥室の外部の圧力よりも高くすること
ができ、もって、乾燥室の外側にある微少なゴミが乾燥
室内に侵入することを防止することができるため、塗装
物の表面に高品位な乾燥された塗料面を得ることができ
るようになった。
けてそれら領域の圧力を制御することにより、例えば、
各領域の圧力を乾燥室の外部の圧力よりも高くすること
ができ、もって、乾燥室の外側にある微少なゴミが乾燥
室内に侵入することを防止することができるため、塗装
物の表面に高品位な乾燥された塗料面を得ることができ
るようになった。
【００３５】また、圧力制御手段によって、乾燥室の内
部の各領域のうち塗装物の出口側の領域が最も圧力が高
くそれから塗装物の入口側に向かうに従い順次圧力が下
がるように、各領域の圧力を制御すれば、塗装物の出口
側の領域から塗装物の入口側の領域への熱風の流れを確
保することができる。つまり、含液量の少ない領域から
含液量の多い領域への熱風の流れを形成することがで
き、効率のよい乾燥が行えることとなる。また、温度制
御手段によって、乾燥室の内部の各領域のうち塗装物の
出口側の領域が最も温度が高くそれから塗装物の入口側
に向かうに従い順次温度が下がるように、各領域の温度
を制御すれば、上記の圧力制御と相俟って、温度が高い
領域から温度の低い領域への熱風の流れを形成すること
ができ、この点においても効率のよい乾燥が行えること
となった。さらに、乾燥室の内部の各領域では、移送さ
れる塗装物の塗料が塗工される片面側に熱風供給手段に
よって熱風が供給され、塗装物を挿通させるべく各領域
を連通する開口部は、前記塗装物の塗料が塗工される面
側よりも塗料が塗工されない面側の方が大きく開口され
ていれば、乾燥初期において、塗料が塗工された面側か
ら直接加熱するのではなく塗装物本体側から加熱するこ
とができ、ある種の塗装物本体並びに塗料の組み合わせ
によっては、理想的な乾燥環境を与えることが可能とな
る。
部の各領域のうち塗装物の出口側の領域が最も圧力が高
くそれから塗装物の入口側に向かうに従い順次圧力が下
がるように、各領域の圧力を制御すれば、塗装物の出口
側の領域から塗装物の入口側の領域への熱風の流れを確
保することができる。つまり、含液量の少ない領域から
含液量の多い領域への熱風の流れを形成することがで
き、効率のよい乾燥が行えることとなる。また、温度制
御手段によって、乾燥室の内部の各領域のうち塗装物の
出口側の領域が最も温度が高くそれから塗装物の入口側
に向かうに従い順次温度が下がるように、各領域の温度
を制御すれば、上記の圧力制御と相俟って、温度が高い
領域から温度の低い領域への熱風の流れを形成すること
ができ、この点においても効率のよい乾燥が行えること
となった。さらに、乾燥室の内部の各領域では、移送さ
れる塗装物の塗料が塗工される片面側に熱風供給手段に
よって熱風が供給され、塗装物を挿通させるべく各領域
を連通する開口部は、前記塗装物の塗料が塗工される面
側よりも塗料が塗工されない面側の方が大きく開口され
ていれば、乾燥初期において、塗料が塗工された面側か
ら直接加熱するのではなく塗装物本体側から加熱するこ
とができ、ある種の塗装物本体並びに塗料の組み合わせ
によっては、理想的な乾燥環境を与えることが可能とな
る。
【図１】 本発明による塗装物の乾燥装置を示す側面図
である。
である。
【図２】 乾燥室の平面図である。
【図３】 図１のiii円部の拡大図である。
１０…乾燥室 Ｚ１１ａ、Ｚ１１ｂ、Ｚ１１ｃ…領域 １２…熱風供給手段 １３…排出手段 １５…給気用のファン １７…ヒータ １９…排気用のファン ２３…圧力センサ ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ…圧力制御手段 ２５…温度制御手段 ２６…開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 21/10 Ｆ２６Ｂ 21/10 Ｚ Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AB02 AC01 AC31 AC45 AC46 AC48 AC49 AC52 AC53 AC63 AC67 AC73 AC86 AC87 BA26 CA08 CA10 CB01 CB21 CB24 CB34 DA02 DA24 4D075 AC21 AC94 AC95 AC96 BB24Z BB93Z BB95Z DA04 EA05 4F042 AA22 BA06 BA13 BA19 DB01 DB25
Claims (5)
- 【請求項１】 表面に塗料を塗工した塗装物を連続的に
乾燥室に送り込み、乾燥室に供給する熱風によって前記
塗装物を乾燥させる塗装物の乾燥方法において、 前記乾燥室の内部を塗装物の移送方向に沿って複数の領
域に区画し、 それら区画された各領域ではそれぞれ熱風を供給すると
ともに領域内の空気を排出し、 各領域には圧力センサを設けてそれら領域の圧力を検出
し、 該圧力センサの検出値を基に各領域において供給する熱
風量と排出する排気量とのバランスをとって各領域の圧
力を制御しながら前記塗装物を乾燥させることを特徴と
する塗装物の乾燥方法。 - 【請求項２】 表面に塗料を塗工した塗装物を連続的に
乾燥室に送り込み、乾燥室に供給する熱風によって前記
塗装物を乾燥させる塗装物の乾燥装置において、 前記乾燥室の内部は塗装物の移送方向に沿って複数の領
域に区画され、 それら区画された各領域ではそれぞれ熱風を供給する熱
風供給手段と領域内の空気を排出する排出手段が備えら
れ、 各領域には圧力センサが設けられ、 該圧力センサの検出値を基に各領域において供給する熱
風量と排出する排気量とのバランスをとって各領域の圧
力を制御する圧力制御手段が備えられていることを特徴
とする塗装物の乾燥装置。 - 【請求項３】 前記圧力制御手段は、前記乾燥室の内部
の各領域のうち塗装物の出口側の領域が最も圧力が高く
それから塗装物の入口側に向かうに従い順次圧力が下が
るように、各領域の圧力を制御することを特徴とする請
求項２記載の塗装物の乾燥装置。 - 【請求項４】 前記各領域に備えられた熱風供給手段に
は温度制御手段が設けられ、該温度制御手段は、前記乾
燥室の内部の各領域のうち塗装物の出口側の領域が最も
温度が高くそれから塗装物の入口側に向かうに従い順次
温度が下がるように、各領域の温度を制御することを特
徴とする請求項３記載の塗装物の乾燥装置。 - 【請求項５】 前記乾燥室の内部の各領域では、移送さ
れる塗装物の塗料が塗工される片面側に前記熱風供給手
段によって熱風が供給され、前記塗装物を挿通させるべ
く各領域を連通する開口部は、前記塗装物の塗料が塗工
される面側よりも塗料が塗工されない面側の方が大きく
開口されていることを特徴とする請求項４記載の塗装物
の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000253047A JP3642722B2 (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 塗装物の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000253047A JP3642722B2 (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 塗装物の乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059063A true JP2002059063A (ja) | 2002-02-26 |
| JP3642722B2 JP3642722B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=18742201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000253047A Expired - Lifetime JP3642722B2 (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 塗装物の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642722B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008203345A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Shin Nisseki Ekisho Film Kk | 液晶フィルムの製造方法 |
| CN102735043A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 苏州柳溪机电工程有限公司 | 高效节能多温区烘道 |
| JP2015210031A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 株式会社テクノ菱和 | 乾燥装置、乾燥装置の制御方法、およびその制御装置 |
| WO2023243391A1 (ja) * | 2022-06-13 | 2023-12-21 | 日東電工株式会社 | フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107812682A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-20 | 南宁市生润科技有限公司 | 一种汽车侧窗玻璃缓存传输线的恒温恒湿底涂烘箱 |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000253047A patent/JP3642722B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008203345A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Shin Nisseki Ekisho Film Kk | 液晶フィルムの製造方法 |
| CN102735043A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 苏州柳溪机电工程有限公司 | 高效节能多温区烘道 |
| JP2015210031A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 株式会社テクノ菱和 | 乾燥装置、乾燥装置の制御方法、およびその制御装置 |
| WO2023243391A1 (ja) * | 2022-06-13 | 2023-12-21 | 日東電工株式会社 | フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3642722B2 (ja) | 2005-04-27 |
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