JP2011080331A - 脱気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】逆流防止弁の脱落を防止することができると共に常に正常な姿勢で逆流防止弁を開閉できる脱気装置を提供する。
【解決手段】コンクリート面上に塗布された防水用塗膜層の下面から発生するガスを大気中に排気する脱気装置１０であり、コンクリート面に設置されるベースプレート１１を備えた構成とする。そしてベースプレート１１を、防水用塗膜層から発生するガスを導入するガス案内通路１２と、このガス案内通路１２内に溜まったガスを当該ガス案内通路１２外に排出するガス排出口１１Ｃとを有する形状に形成する。さらに、ベースプレート１１に、逆流防止弁１４をガス案内通路１２の内圧に対して開き、外圧に対して閉じるように保持する軽量コイルバネ１６を設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は脱気装置に係り、さらに詳しくは、屋上等に防水用の塗膜層を形成した後に、その塗膜層の下面から発生するガスを大気中に排気する脱気装置に関するものである。

ビル等の建築物の屋上には、防水のために、例えばウレタン樹脂シート等の塗膜が複数層にわたり塗布されて固化され、これにより、塗膜層が形成されている。
ところが、このような塗膜層では、固化させて形成した後でも、２，３年の間は、塗膜層と下地（コンクリート面）との間からガスが発生する。塗膜層の上層部で発生したガスは直接大気中に排気されるが、特に、複数層のうち下の層から発生するガスは外部へ逃げることができず、塗膜層とコンクリート面との間に溜まる。

そうすると、塗膜層とコンクリート面との間に溜まったガスにより、部分的に塗膜層を押し上げ、その表面が膨れて凹凸が形成され、塗膜層表面が平坦でなくなる、という問題が生じている。その結果、屋上を歩行する際に支障を来たしたり、外観的にも好ましくない。
また、塗膜層表面にできた凹凸のうち、例えば凸部に損傷が発生すると、その損傷部分から水が入り、せっかく施工した防水加工であるにもかかわらず、防水効果が損なわれるという問題もある。

以上のような問題点を解決するために、本出願人は、塗膜層とコンクリート面との間に発生するガスを大気中に排気する脱気装置を先に出願した（例えば特許文献１参照）。
この特許文献１に開示された脱気装置は、コンクリートの床面に設置する塔タイプとされており、塗膜層とコンクリートの床面との間に発生するガスを導入する内筒と、その外周に被せられる外筒とを備えて構成され、内筒の上面に形成された開口に対して開閉自在な逆流防止弁が、弁カバー内に収容されて配置されている。
そして、内筒の内部に導入されたガスは、所定の圧力に達したとき、内筒の上面の開口を塞いでいる逆流防止弁を開いて、内筒と外筒との隙間から大気中に排気されるようになっている。

特開２０００−２５７２３２号公報

しかしながら、前記特許文献１に開示された脱気装置では、内圧によって逆流防止弁が上方に開かれガスが排気された後、逆流防止弁は自重で下がり、開口を塞ぐようになっているが、逆流防止弁が傾いて開いた場合に、その逆流防止弁の外縁部が弁カバーの内周に引っ掛かって元の状態、つまり開口を正常な姿勢で塞げなくなるおそれがある。特に、逆流防止弁が経年劣化することで、そのおそれがより大きくなる。その結果、逆流防止弁の役目を果たせなくなり、開口から外部の風や水分が内筒側に入り込み、ガスの流れに悪影響を及ぼす。

また、ガスをコンクリートの床面からコンクリートの壁側に導き、そのコンクリート壁面に脱気装置を設置することも考えられるが、このようにした場合、逆流防止弁は垂直面上で配置されることになり、脱落してしまう。そうすると逆流防止弁の役目を果たせず、上記と同様に開口から外部の風や水分が内筒側に入り込み、ガスの流れに悪影響を及ぼす。
そのため、コンクリートの床面に設置する塔タイプの場合は勿論、コンクリート壁面に設置する横型の脱気装置の場合でも、逆流防止弁の脱落を防止することができると共に常に正常な姿勢で逆流防止弁を開閉できる構成の脱気装置の開発が望まれている。

本発明はこのような問題点を解決し、コンクリート床面に設置する塔タイプの場合でも、コンクリート壁面面に設置する横型タイプの場合でも、より確実にガスを排気できるように提案されたものであり、逆流防止弁の脱落を防止することができると共に常に正常な姿勢で開閉できる脱気装置を提供することを目的とする。

本発明の脱気装置は、コンクリート面上に塗布された防水用塗膜層の下面から発生するガスを大気中に排気する脱気装置であって、コンクリート面に設置されるベースプレートを備え、このベースプレートを、当該ベースプレートの裏面に形成され前記防水用塗膜層から発生するガスを収集し案内するガス案内通路と、このガス案内通路内に溜まったガスを前記ベースプレートの表面側に排出するガス排出口とを有する形状とし、前記ガス排出口に外気に対抗して作動する逆流防止弁を配置し、前記ベースプレートに、前記逆流防止弁を前記ガス案内通路の内圧に対して開き、外圧に対して閉じるように保持するバネ製弁保持部材を設けたことを特徴とする。

本発明の脱気装置は以上のように構成されているので、これによれば、ベースプレートのガス案内通路に収集され案内されたガスがガス案内通路に溜まったとき、そのガスによる内圧に押されて逆流防止弁が開く。逆流防止弁は、バネ製弁保持部材により保持されているので、ガス案内通路内のガスが排出された後は、バネ製弁保持部材の反発力により、初期位置に戻される。
その結果、逆流防止弁の脱落を防止することができると共に常に正常な姿勢で開閉することができる。
また、逆流防止弁がバネ製弁保持部材により保持されているので、コンクリート床面に設置する塔タイプの場合でも、コンクリート壁面面に設置する横型タイプの場合でも、より確実にガスを排気できるようになる。

本発明に係る脱気装置の第１実施形態を示す全体平面図である。 図１におけるII−II線に沿った縦断面図である。 図１におけるIII−II線に沿った縦断面図である。 前記第１実施形態の脱気装置を示す全体分解図である。 図４におけるＶ−Ｖ線に沿った正面図である。 前記第１実施形態の脱気装置における逆流防止弁の開閉状態の原理を示す縦断面図である。 前記第１実施形態の脱気装置を取付ける前の段階の状態を示す全体斜視図である。 前記第１実施形態の脱気装置をコンクリート壁面の側面に取付けた施工例を示す縦断面図である。 本発明に係る脱気装置の第２実施形態を示す全体分解斜視図である。 前記第２実施形態の要部を示す分解縦断面図である。 本発明の脱気装置の変形形態を示す縦断面図である。 図１１におけるXII矢視図を９０度回転させて表わした正面図である。

次に、本発明に係る脱気装置の第１実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。

図１〜図５には、本実施形態の脱気装置１０が示されている。
この脱気装置１０は、コンクリート壁面５０Ｂ（図８参照）に設置されるベースプレート１１を備えて構成されている。

ベースプレート１１は、例えば、ステンレス製とされ、平面矩形形状に形成されており、その裏面に形成され、防水用塗膜層６０から発生するガスを導入するガス案内通路１２を有する形状とされている。このガス案内通路１２にはベースプレート１１に形成されたガス排出口１１Ｃが繋がっており、当該ガス排出口１１Ｃから、ガス案内通路１２内に溜まったガスが大気中に排出されるようになっている。

すなわち、図１〜図３に示すように、ベースプレート１１の長さ方向（図１において左右方向）中央部には、ベースプレート１１の幅方向（図１において上下方向）一端から他端に向かって、表面が周囲に対して高くなった平面状の段差部１１Ａが形成されている。この段差部１１Ａの他端側は半円形形状に形成されている。そして、図２に示すように、段差部１１Ａの裏面側が上記ガス案内通路１２となっている。

段差部１１Ａの上記半円形の中心部には当該中心部を起点にして、図２に示すように、段差部１１Ａからさらにベースプレート１１の表面側に突出して、断面湾曲状、言い換えれば略おわん状の膨出部１１Ｂが形成されている。
そして、この膨出部１１Ｂの中心に、所定径の前記ガス排出口１１Ｃが形成されており、上記ガス案内通路１２に溜まったガスが、ガス排出口１１Ｃを経由し、弁カバー１７に形成されたガス排気孔１７Ａから大気中に排気されるようになっている。

図３に断面を示すように、ベースプレート１１の段差部１１Ａは、段差部１１Ａの周囲に対して寸法ｔだけ高くなっており、その分の隙間Ｓがガス案内通路１２を構成している。
そして、この隙間Ｓ内に、図７に示すように通気用シート２０が挿入されるようになっている。また、通気用シート２０を挿入した後、その通気用シート２０がずれないように、段差部１１Ａの一端側２箇所に、上記隙間Ｓ側に折り曲げ形成された三角形形状の引掛け部１１Ｄが形成されている。

図２に示すように、上記膨出部１１Ｂには、ガス排出口１１Ｃを塞いで逆流防止弁１４が被せられるようになっている。この逆流防止弁１４は、耐熱および耐薬ゴム製とされ、断面三日月状、言い換えれば略おわん状に形成されている。
この逆流防止弁１４と上記膨出部１１Ｂとは、図６に示すように、逆流防止弁１４の曲率半径がｒ１、膨出部１１Ｂの曲率半径がｒ２となっており、両者ｒ１，ｒ２の曲率半径が異なっている。
なお、逆流防止弁１４の曲率半径のｒ１が膨出部１１Ｂの曲率半径のｒ２より小さな寸法に設定されている。そのため、逆流防止弁１４はその内周面外縁部が膨出部１１Ｂの上面に対して線接触で接していることになる。

逆流防止弁１４の外周面の外側端縁近傍にはバネ製弁保持部材である軽量コイルバネ１６が係合可能となっている。軽量コイルバネ１６は、図４、図５に示すように、一端部で逆流防止弁１４を押さえた状態でバネ収容部材１５の内径部に収納されるようになっている。
また、軽量コイルバネ１６は、例えば、ガス案内通路１２内に溜まったガスにより逆流防止弁１４を押し上げることが可能なようなバネ圧を有している。そして、軽量コイルバネ１６の他端は上記バネ収容部材１５を構成する爪部１５Ｂの先端係止部１５Ｃと係合するようになっている。
なお、本第１実施形態の脱気装置１０において、軽量コイルバネ１６のバネ圧は、内圧Ｐ１が例えば１９ｇ／ｃｍ^２で開くような強さに設定されている。

バネ収容部材１５は、前記段差部１１Ａにおいて膨出部１１Ｂの外周に、且つ当該膨出部１１Ｂから外方に突出して、つまりベースプレート１１の表面側に設けられている。このバネ収容部材１５は、段差部１１Ａに固着されるリング部１５Ａと、このリング部１５Ａの円周上均等位置に配置された爪部１５Ｂとを有して形成され、爪部１５Ｂの先端が前記中心点側に向いて折り曲げられて軽量コイルバネ１６の他端部と係合する前記先端係止部１５Ｃとなっている。
そして、先端係止部１５Ｃと軽量コイルバネ１６の他端部とが係合することにより、軽量コイルバネ１６が外部に飛び出さないようになっている。

段差部１１Ａにおける膨出部１１Ｂの外周には、バネ収容部材１５の外周に被せられた状態で逆流防止弁１４および軽量コイルバネ１６等を覆う断面ハット状の弁カバー１７が溶接等により固着されている。この弁カバー１７も例えばステンレス製とされている。また、弁カバー１７の下側の側面には１個の前記ガス排気孔１７Ａがあけられている。このガス排気孔１７Ａは脱気装置１０の外部、大気側に開放されている。
弁カバー１７は、図１、図４、図５に示すように、段差部１１Ａに突設された位置決めピン１１Ｅと、弁カバー１７のフランジ部にあけられた位置決め孔１７Ｂとの係合により位置決めされ、その後、溶接により段差部１１Ａに固着されるようになっている。

ここで、図６に基づいて、ガス案内通路１２の内圧Ｐ１（ガス）と逆流防支弁１４の開閉との原理を説明する。

前述のように通気用シート２０を介して導入されたガスが、ガス案内通路１２からガス排出口１１Ｃを経由してガス排気孔１７Ａ（図２参照）に向かう際、ガス案内通路１２側の内圧Ｐ１が所定圧に達したとき、ガスはガス排出口１１Ｃから膨出部１１Ｂの外周に被さっている逆流防支弁１４を押し退けるように作用し、これにより、逆流防支弁１４が開く。そして、逆流防支弁１４が開くことにより、ガス案内通路１２に溜まったガスが大気中に排気される。

所定量のガスが大気中に排気されたら、水圧、風圧等の外圧Ｐ２と共に、前記軽量コイルバネ１６の付勢力が逆流防支弁１４に働くので、これにより、安定した姿勢を維持した状態で、逆流防支弁１４が初期位置、つまり、ガス排出口１１Ｃを塞いで膨出部１１Ｂに被さるようになっている。

また、ガス排出口１１Ｃの孔径Φｄと逆流防支弁１４の内周面の大きさとの関係は、ガス排出口１１Ｃの孔径Φｄの大きさを１とした場合、逆流防支弁１４の内周面の大きさが約２．５倍の面積を有しており、これにより、逆流防支弁１４がガスの内圧Ｐ１に敏感に反応するようになっている。

さらに、逆流防支弁１４の内周面の外縁は膨出部１１Ｂの外周上面と線接触で互いに係合しているので、気密精度の向上を図れると共に、所定圧の内圧Ｐ１に敏感に対応し、逆流防支弁１４が容易に開くようになっている。

図１、図７に示すように、前記ベースプレート１１の四隅には、所定のコンクリート壁面５０Ｂに取り付ける取付孔１１Ｅがあけられている。ベースプレート１１の取り付けは、取付孔１１Ｅからオールアンカー５１をコンクリート壁面５０Ｂに打ち込んで行う。

以上のような構成の脱気装置１０を、所定のコンクリート壁面５０Ｂに取り付ける前準備として、まず、コンクリートの床面５０に設置された通気用シート２０の先端部を、図７に示すように、前記ベースプレート１１の裏面に形成された隙間Ｓ内に挿入すると共に、前記引掛け部１１Ｄに引掛けて通気用シート２０の先端側を固定した状態とする。
そして、脱気装置１０のベースプレート１１をコンクリート壁面５０Ｂに取り付けるための４本のオールアンカー５１が予め準備されている。

以上のように構成された脱気装置１０をコンクリート壁面５０に取り付けた状態が図８に示されている。この図８では、脱気装置１０が前記図２の状態で示されている。
コンクリート壁面５０Ｂに取り付けられた脱気装置１０では、コンクリート床面５０Ａの上面に敷設された通気緩衝マット６１で収集されたガスが、通気用シート２０を経由して脱気装置１０のベースプレート１１の裏面のガス案内通路１２に案内される。

そのガスが溜まって所定の内圧Ｐ１に達したとき、その内圧Ｐ１により逆流防止弁１４が開き、ガス案内通路１２からガス排出口１１Ｃを経て、弁カバー１７のガス排気孔１７Ａ側に向かい、且つそのガス排気孔１７Ａから大気中に排気される。
なお、通気緩衝マット６１はコンクリート床面５０Ａの全面に設けられている。
また、脱気装置１０がコンクリート壁面５０に取り付けられた後、この脱気装置１０の表面にも前記防水用塗膜層６０が設けられる。ただし、ガス排気孔１７Ａは開口させておく必要がある。

ガスが大気中に排気された後、あるいは一定の内部圧力に達しないときは、逆流防止弁１４は軽量コイルバネ１６等の付勢力により膨出部１１Ｂ側に押されて当該膨出部１１Ｂに係合している。

なお、脱気装置１０はコンクリート床面５０Ａから、例えば１００ｍｍの立ち上がり寸法を有する壁であれば設置することができるように、ベースプレート１１の大きさが寸法設定されている。

本実施形態の脱気装置１０は以上のように構成されているので、次のような各効果を得ることができる。
（１）ベースプレート１１のガス案内通路１２に収集され案内されたガスがガス案内通路１２に溜まったとき、そのガスによる内圧に押されて逆流防止弁１４が開く。逆流防止弁１４は、軽量コイルバネ１６により保持されているので、ガス案内通路１２内のガスが排出された後は、軽量コイルバネ１６の反発力により、初期位置に戻される。
その結果、逆流防止弁１４の脱落を防止することができると共に常に正常な姿勢で開閉することができる。

（２）逆流防止弁１４が軽量コイルバネ１６により保持されているので、コンクリート床面５０Ａに設置する塔タイプの場合でも、コンクリート壁面面５０Ｂに設置する横型タイプの場合でも、より確実にガスを排気できるようになる。

（３）軽量コイルバネ１６と逆流防支弁１４とバネ収容部材１５とを覆って弁カバー１７が設けられているので、水圧や風圧等の外圧の影響を防止することができ、逆流防支弁１４の正常な作用を期待することができる。

（４）逆流防止弁１４の曲率半径がｒ１、膨出部１１Ｂの曲率半径がｒ２に設定され、逆流防止弁１４の曲率半径ｒ１が、膨出部１１Ｂの曲率半径ｒ２より小さな寸法に設定されている。したがって、逆流防止弁１４と膨出部１１Ｂとが線接触で係合しているので、ガス連絡通路１２内にガスが溜まり、所定の内圧Ｐ１に達したとき、即座に対応して逆流防止弁１４を開くことができる。その結果、ガス排気の性能を向上させることができる。

（５）段差部１１Ａの下部には、引掛け部１２Ｂが２箇所に設けられているので、通気用シート２０が段差部１１Ａ裏面のガス案内通路１２に挿入されたとき、ずれることなく安定して保持できる。

（６）逆流防止弁１４が、通常時は軽量コイルバネ１６の付勢力と水圧、風圧等の外圧Ｐ２との協働作用によりガス排出口１１Ｃを塞いでいるので、例えばプールサイド等の水がかかる場所にも設置することができ、設置範囲が広がり、その結果、脱気装置１０の利用価値があがる。

（７）コンクリート壁面５０Ｂにおいて、コンクリート床面５０Ａから高い位置に脱気装置１０を取り付けることができるので、ガス排気孔１７Ａがコンクリート床面５０Ａから高い位置に位置している。そのため、例えば積雪地域の屋上に設置することができ、設置範囲が広がり、その結果、脱気装置１０の利用価値があがる。

（８）脱気装置１０がコンクリート壁面５０Ａに設置されるように構成されているので、ので、壁面があればよく、例えば、ルーフバルコニー、屋上駐車場、屋上緑化、解放廊下等、設置場所を選ばずに取付けることができ、また、床面には通気緩衝マット６１と通気用シート２０を設けるだけなので、施工前の意匠性を損なわない。

次に、図９、図１０に基づいて本発明の第２実施形態の脱気装置３０を説明する。
本第２実施形態の脱気装置３０は、コンクリートの床面５０Ａに設置される塔タイプである。
この第２実施形態において、前記第１実施形態と同一形成部材、同一構造には、同一符号を付し、異なる部位のみを詳細に説明する。

上記脱気装置３０は、コンクリートの床面５０Ａにオールアンカー５１により固定されるベースプレート３６と、ガスを排出するための開口を有すると共にベースプレート３６に着脱可能に取り付けられる内筒３１と、この内筒３１の上端部に一体的に固着される上蓋３３と、この上蓋３３に設けられるバネ収容部材３４と、上記内筒３１の外周を覆う外筒３５と、を備えて構成されている。
そして、上記バネ収容部材３４の内部には、前記逆流防止弁１４と軽量コイルバネ１６とが収容されている。

内筒３１の下端外周には、何かが衝突する等の事情により内筒３１が倒れるのを防止するための塗膜押さえ部材３７が、ベースプレート３６の上面に設けられている。
ここで、ベースプレート３６をコンクリートの床面５０Ａ上に配置した後、ベースプレート３６および塗膜押さえ部材３７の上面に、前記防水用塗膜層６０が形成されるようになっている。

また、内筒３１は、ベースプレート３６に対してねじ螺合等の既存の機構により着脱自在になっており、ガスが発生しなくなる２，３年後にベースプレート３６から取り外されるようになっている。そして、取り外された後は、埋め込み部材を内筒３１の後に埋め込み、内筒３１を取り外した後の処理が行なわれている。

図１０に詳細を示すように、前記上蓋３３には、内筒３１の上方側、つまり外筒３５側に略おわん状の膨出部３３Ｂが形成されている。この膨出部３３Ｂは、前記第１実施形態の膨出部１１Ｂに相当するものであり、膨出部３３Ｂの極率半径は膨出部１１Ｂの極率半径と同じに形成されている。

そして、膨出部３３Ｂの中心にガス排出口３３Ｃが形成されており、このガス排出口３３Ｃは、前記第１実施形態のガス排出口１１Ｃに相当するものである。また、上蓋３３は、前記第１実施形態の段差部１１Ａに相当するものであり、内筒３１の内部がガス案内通路３２を構成している。このガス案内通路３２は、前記第１実施形態のガス案内通路１２に相当するものである。

膨出部３３Ｂの上面には前記逆流防止弁１４が配置されており、この逆流防止弁１４と膨出部３３Ｂの極率半径とが異なっているので、両者１４，３２Ｂは、相互に線接触した状態で係合していることになる。

上蓋３３の上面には上記バネ収容部材３４が一体的に設けられている。このバネ収容部材３４は、円周上の均等４箇所に配置された脚部と、これらの脚部に連続する上面部を有する形状とされている。

バネ収容部材３４の上面には、膨出部３３Ｂ側に略円錐形状に窪んだ窪み部３４Ｂが形成されており、この窪み部３４Ｂの底部に雌ネジ３４Ａが切られている。
この雌ネジ３４Ａには、前記外筒３５の内部に固着されたボルト４０が螺合するようになっており、これにより、外筒３５が内筒３１に被せられて取り付けられるようになっている。
ここで、雌ネジ３４Ａがバネ収容部材３４の窪み部３４Ｂの底部に形成されているので、外筒３５のボルト４０を雌ネジ３４Ａに螺合させる際、外筒３５を下げて行くとボルト４０が窪み部３４Ｂに案内されるので、見えない部位での結合作業が容易となる。

バネ収容部材３４の内部には、前述のように、逆流防止弁１４がガス排出口３３Ｃを塞ぎ、且つ膨出部３３Ｂの上面を覆って配置され、この逆流防止弁１４が前記軽量コイルバネ１６により常時膨出部３３Ｂ側に付勢されている。

前記外筒３５は、図１０に示すように、その下部が絞り込み加工され、絞り込み加工された下端部の内径寸法は、前記内筒３１の外径寸法よりわずかに大きくなるように設定されている。そのため、内筒３１と外筒３５との隙間から水等が入り込むのを極力防止することができる。

以上のように構成された第２実施形態の脱気装置３０によれば、前記（１）、（２）、（４）と略同様の効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。
（９）バネ収容部材３４の内部に、逆流防止弁１４がガス排出口３３Ｃを塞ぎ、且つ膨出部３３Ｂの上面を覆って配置され、この逆流防止弁１４が軽量コイルバネ１６により常時膨出部３３Ｂ側に付勢されているので、コンクリートの床面に設置される塔型の脱気装置３０においても、逆流防止弁１４の脱落を防止することができると共に常に正常な姿勢で開閉できるようになる。

（１０）バネ収容部材３４の上面には窪み部３４Ｂが形成され、この窪み部３４Ｂの底部に雌ネジ３４Ａが切られているので、外筒３５のボルト４０を雌ネジ３４Ａに螺合させる際、外筒３５を下げて行くとボルト４０が窪み部３４Ｂに案内されるので、見えない部位での結合作業が容易となる。

以上、前記実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、前記実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。

例えば、前記各実施形態では、逆流防止弁１４を押さえるバネ製弁保持部材として軽量コイルバネ１６を利用したが、これに限らない。例えば、図１１、図１２に示すように、バネ製弁保持部材としてとして板バネ４６を使用した構成としてもよい。

すなわち、前記膨出部１１Ｂの外周に係合する板バネ４６が、膨出部１１Ｂに固着される固着部４６Ａと、この固着部４６Ａから逆流防止弁１４側に向かって斜めに突出する係合部４６Ｂとで形成されている。そして、このような形状の板バネ４６は、図１２に示すように、前記段差部１１Ａの外周の例えば４箇所に設けられている。
ここで、板バネ４６のバネ圧は、前記第１実施形態の軽量コイルバネ１６のバネ圧と同じような強さ、すなわち、内圧が１９ｇ／ｃｍ^２で開くように設定されている。
このような変形形態では、前記第１実施形態のバネ収容部材１５が不要となるので、省部材化を図ることができ、また、簡単な構成とすることができる。
なお、板バネ４６は周囲４箇所に限らず、例えば３箇所、あるいは前記バネ収容部材１５と同じように６箇所に設けてもよい。
また、これらの図１１、図１２では、前記第１実施形態に適用させた場合で説明したが、前記第２実施形態に適用させてもよい。

また、前記第１実施形態では、脱気装置１０を略垂直に立ち上がったコンクリート壁面５０Ｂの側面に設けたが、これに限らず、傾斜面のある壁に設置することも可能である。

さらに、前記第１実施形態では、脱気装置１０を略垂直に立ち上がったコンクリート壁面５０Ｂの側面に設け、コンクリート床面５０Ａ上に通気緩衝マット６１を設けると共に、この通気緩衝マット６１上に防水用塗膜層６０を設け、通気緩衝マット６１から収集したガスを脱気装置１０のガス案内通路１２に集めるように形成したが、コンクリート壁面５０Ｂのガスを廃棄する際にも適用できる。
すなわち、コンクリート壁面５０Ｂの脱気装置１０を設置する部位を除く壁面に、通気緩衝マット６１および防水用塗膜層６０を設け、この通気緩衝マット６１を前記通気用シート２０に接続させようにして、その通気用シート２０からガスを前記ガス案内通路１２に案内するように構成することもできる。そｐして、このようにすることで、コンクリート壁面５０Ｂに施工された防水用塗膜層６０からのガスも大気中に排気することができる。

本発明の脱気装置は、屋上等に防水用の塗膜層を形成した後に、その塗膜層の下面から発生するガスを大気中に排気する際に利用される。

１０ 脱気装置（第１実施形態）
１１ ベースプレート
１１Ａ 段差部
１１Ｂ 膨出部
１１Ｃ ガス排出口
１２ ガス案内通路
１４ 逆流防止弁
１５ バネ収容部材
１７ 弁カバー
１７Ａ ガス排気孔
２０ 通気用シート
３０ 脱気装置（第２実施形態）
３１ 内筒
３２ ガス案内通路
３３ 上蓋
３３Ｂ 膨出部
３３Ｃ ガス排出口
３４ バネ収容部材
３５ 外筒
３６ ベースプレート
５０Ａ コンクリート床面
５０Ｂ コンクリート壁面
ｒ１ 逆流防止弁の曲率半径
ｒ２ 膨出部の曲率半径
Ｐ１ 内圧
Ｐ２ 外圧
Ｓ ガス案内通路を形成する隙間

Claims (7)

1. コンクリート面上に塗布された防水用塗膜層の下面から発生するガスを大気中に排気する脱気装置であって、
   コンクリート面に設置されるベースプレートを備え、
   このベースプレートを、当該ベースプレートの裏面に形成され前記防水用塗膜層から発生するガスを収集し案内するガス案内通路と、このガス案内通路内に溜まったガスを前記ベースプレートの表面側に排出するガス排出口とを有する形状とし、
   前記ガス排出口に外気に対抗して作動する逆流防止弁を配置し、
   前記ベースプレートに、前記逆流防止弁を前記ガス案内通路の内圧に対して開き、外圧に対して閉じるように保持するバネ製弁保持部材を設けたことを特徴とする脱気装置。
2. 請求項１に記載の脱気装置において、
   前記ベースプレートに、前記バネ製弁保持部材および前記逆流防止弁を覆う弁カバー部材を設けると共に当該弁カバー部材に前記ガス排出口から排出されたガスを大気中に排気するガス排気孔を設けたことを特徴とする脱気装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の脱気装置において、
   前記ベースプレートの表面側に、断面湾曲状に膨出した膨出部を設けると共にこの膨出部の中心部に前記ガス排出口を設け、
   前記逆流防止弁を前記膨出部およびガス排出口を覆う断面円弧状に形成したことを特徴とする脱気装置。
4. 請求項３に記載の脱気装置において、
   前記逆流防止弁の内面の曲率半径を前記膨出部の外面の曲率半径よりも小さくしたことを特徴とする脱気装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一に記載の脱気装置において、
   前記バネ製弁保持部材をその一端部が前記逆流防止弁の外面と当設するコイルバネで構成し、
   前記ベースプレートに、前記コイルバネの外周に当該コイルバネの他端部を係止するバネ収容部材を設けたことを特徴とする脱気装置。
6. 請求項１ないし請求項４のいずれか一に記載の脱気装置において、
   前記バネ製弁保持部材を、前記ベースプレートの表面に設けられ先端部が前記逆流防止弁の外周端縁と当接する板ばねで構成し、当該板ばねを前記逆流防止弁の周囲の少なくとも３箇所に対応させて配設したことを特徴とする脱気装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一に記載の脱気装置において、
   前記ベースプレートの裏面で且つ前記ガス案内通路内に、当該ガス案内通路内に設置されるガス通気用シートを係止するシート係止部を設けたことを特徴とする脱気装置。

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