JP2001065118A

JP2001065118A - 脱気装置

Info

Publication number: JP2001065118A
Application number: JP24149099A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyoshi Umemoto; 三善梅本; Akiyoshi Kizawa; 明美鬼沢
Original assignee: Suntech Co
Current assignee: Suntech Co
Priority date: 1999-08-27
Filing date: 1999-08-27
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】内筒への水の浸入を防止し、設置部分から
の塗膜がはがれるのを防止し、装置の撤去を容易にし
た。【解決手段】内筒の開口部に逆流防止弁を設け、弁
の形状を湾曲させ、内筒をベースより取外し可能とし、
又塗膜押え板より塗膜の切断部分を押えて防止を完全に
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋上等における防
水用の塗膜を施した場合コンクリート面より発生するガ
スを排除するための脱気装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビル等の建築物の屋上には防水のために
塗膜が設けられる。この塗膜は例えばウレタン樹脂シー
ト等で、実際には屋上にウレタン樹脂を数層塗布して固
化させて形成する。

【０００３】このような塗膜は、形成後も下地（コンク
リート面）よりガスが発生する。特に下の層より発生す
るガスは、外部へ逃げることができず、層とコンクリー
トの間等に溜まる。

【０００４】このように、塗膜の下部にガスが溜まる
と、このガスにより部分的に塗膜表面が膨れて凹凸がで
き、表面が平坦ではなくなり好ましくない。

【０００５】特に、塗膜表面に凸部ができ、この凸部に
損傷が発生すると、損傷部分から水分が入り、防水作用
がなくなる。

【０００６】この問題を解消するために本発明のような
脱気装置が用いられる。

【０００７】従来一般に用いられているこの種の脱気装
置の基本構成の概要を示すと図４に示す通りである。

【０００８】この図４に示すように、この脱気装置は、
ベース２１、内筒２２、外筒２３よりなり、防水用シー
ト（塗膜）の一部を切り取り、このシ−トを切り取って
露出したコンクリ−ト部分にベース２１をねじ２４にて
固定して用いる。

【０００９】この脱気装置を設置することにより発生し
たガスは塗膜と屋上等のコンクリートとの間から、装置
のベース２１の下を通り内筒２２内に侵入する。この内
筒２２内のガスは、内筒の上方に形成された開口２２ａ
より内筒の外に脱出し内筒と外筒の間を通り外部へ逃が
すことができる。

【００１０】尚装置を設置するために切断した塗膜部分
は、ベースの表面に接着することにより防水等に支障が
ないようにしている。また、外筒は、脱気装置が屋外に
設置される関係から雨水を防ぐためのもので、雨水が内
筒２２の開口２２ａから内部に入るのを防止し、また強
風による装置への悪影響を防止するためのものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図４に示すような構成
の脱気装置は、前述のように屋外で用いるため装置の設
置場所に雨水等が溜まることがあり、多量の水が溜まる
と外筒と内筒の間から水が浸入し開口２２ａより内筒内
に水が入るおそれがある。

【００１２】また、装置を設置するために塗膜の一部を
切り取るために、塗膜のベースに接着した部分から塗膜
切断部分がはがれることにより、防水効果が十分得られ
なくなる。

【００１３】更に、塗膜は時間と共にガス発生量が減少
し、１〜２年後にはほとんどガスが発生しないようにな
る。

【００１４】一方、脱気装置は、図４に示すような形状
であり、しかも例えば屋上に多くの装置を設置する必要
があり、また屋上を多目的に利用するためには一定の制
限が生ずる。したがって、少なくともガスの発生がほぼ
完全になくなる２〜３年後には、この脱気装置を撤去す
ることが好ましい。しかし図示する装置は、簡単に取り
外すことができない。

【００１５】本発明は、上記欠点を解消するためになさ
れたものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の脱気装置は、内
筒の開口部に逆流防止弁を設けたもので、この逆流防止
弁が曲面状に湾曲した形状を有することにより、内筒よ
り排出されるガスは、逆流防止弁の下面凹部より逆流防
止弁を押し上げることとなり、ガスが弁をおす面積が大
になり、弁の開閉が容易になる。また、雨水の侵入によ
り弁上部に雨水が付着して弁が開きにくくなった場合で
も弁の開閉が容易になる。

【００１７】また、本発明の脱気装置は、ベ−スと内筒
とを取り外し可能にしたことも特徴である。このよう
に、ベ−スと内筒を取り外し可能にすることにより、ベ
−スを屋上等のコンクリ−ト固定したままでベ−スから
内筒を外しそれによってベ−ス以外の部分を取り外すこ
とができる。しかも、ベ−スは平板状であるため屋上の
表面より突出することはない。

【００１８】また、本発明の脱気装置は、塗膜押え板を
用いて切断して除去した部分の周辺部の塗膜を覆うよう
にしたことも特徴とする。これにより、塗膜切断部分か
らの雨水等の侵入を防止しうる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の脱気装置の実施の形態に
ついて図面をもとに説明する。

【００２０】図１乃至図３は本発明の脱気装置の分解斜
視図で、１はベース、２はベース１にて取り付けられた
内筒、３は逆流防止弁、４は弁カバー、５は外筒、６は
外筒取り付けガイド、７はシートおよび塗膜押え板、８
はパッキンである。

【００２１】上記の構成の脱気装置は、例えば屋上にお
いて、防水塗装を行なう際に、まずベース１をボルト９
を用いて適宜箇所に屋上のコンクリート部分に固定す
る。

【００２２】ベース１を固定した後に２〜３層の塗膜を
形成して屋上の防止加工をした後に、ベース１を固定し
た場所を内筒２の断面積に対応するスペースだけ塗膜を
除去する。つまりベース１の内筒２をねじにより固定す
るための雄ねじを設けた中心孔１ａ（図３参照）よりも
若干広い面積にわたって塗膜を除去する。この除去した
部分に内筒２をねじ込んでベース１に内筒２を固定す
る。次に逆流防止弁３を内筒２の上方の開口部２ａに乗
せ、ベンカバー４を被せてこれを内筒に固定する。更に
外筒５を被せて、内筒２に形成されている外筒取付けガ
イド６により内筒２に外筒５を固定する。最後にベース
１を覆っている図示していない塗膜のうち切り取った部
分付近を樹脂製の塗膜押え板７により押える。この場
合、弾力性を有する円板状の塗膜押え板７の切り込み７
ａの部分より開いてこれを内筒２に嵌め込み、その下面
と塗膜とを接着剤等により固定する。

【００２３】上記の脱気装置によれば、防水用の塗膜を
コートした後に塗膜より発生するガスは、切断した塗膜
部分等より内筒２内に侵入して上昇し、逆流防止弁３を
開いて外筒５内に出た後に外部へ脱気される。

【００２４】この本発明の脱気装置は、逆流防止弁３を
用いることにより雨水が内筒内に入ることを防止すると
共に、この逆流防止弁を、図２に拡大して示したように
球面状に湾曲させた形状としたことを特徴としている。

【００２５】この脱気装置が設置される屋上部分は、雨
天の場合雨水が溜まるため、外筒５内に雨水が入り込ん
で逆流防止弁３の上にも水分が溜まることがある。その
ため逆流防止弁を平板状の弁とした場合、内筒内を上昇
するガスが逆流防止弁を開いて弁外の外筒内に出ること
が出来ないことがある。

【００２６】本発明は、図２に示すように逆流防止弁を
湾曲したキャップ状にしたことにより、弁の下面のガス
が触れる部分の面積が大になり、したがってガスによる
逆流防止弁の開放が容易になり、そのため弁の上方に侵
入した雨水が存在していても、容易に弁が開かれガスを
排出させることが可能である。つまり、本発明の脱気装
置によれば、雨等により屋上に水溜まりが生じて内部に
雨水が侵入しても脱気が確実に行ない得る。

【００２７】また、図２に示すように内筒２の開口２ａ
の部分が所定の位置よりずれるのを防止し、またこの部
分に雨水等が溜まった場合も、内筒内に水が侵入するの
を防止することができる。

【００２８】また、上記実施の形態の脱気装置は、塗膜
押え板７を用い、しかもこの塗膜押え板を接着剤にて接
着固定したことにより、切断した塗膜部分よりはがれる
等の欠点がない。

【００２９】更に本発明の脱気装置は、ベース１を固定
し塗膜を形成した後に、内筒２をベース１にねじ込んで
固定し更に他の部分を取り付けることにより装置を組み
立てる構成にしたため、装置が不要になった時に簡単に
取り外すことが可能である。

【００３０】図３は、ベ−ス１に内筒２を取り付ける部
分を拡大して示した図で、ベ−ス１に溶着等の手段にて
固定したねじ１０ａと内筒２に設けたねじ１０ｂとによ
り、ベ−ス１に内筒２をねじ込んで取り付ける。逆にね
じ１０ａとねじ１０ｂをゆるめることにより簡単に取り
外しうる。

【００３１】一般に、防水のための塗膜より発生するガ
スは、２〜３年で終り、その後はガスが発生しない。

【００３２】一方、屋上に図１に示すような脱気装置が
多数設置されていることは、屋上の多目的利用が大幅に
制限されることになる。

【００３３】そのため、ガスの発生がなくなった後は、
この脱気装置を撤去することが望ましい。

【００３４】本発明の脱気装置は、ベース１より内筒２
を外すことにより容易に撤去することが可能であって、
一定期間後にはそれを撤去することによって、前記欠点
を解消するものである。

【００３５】また、ベ−ス１は、比較的平坦な形状であ
り、前記のようにベ−ス１と内筒２とを着脱可能にした
ことにより、塗膜形成前にベ−ス１をコンクリ−トに取
り付け固定した後にベ−ス１の上からコンクリ−ト部分
全体にわたって塗膜を形成し、その後ベ−ス１の部分
（少なくとも内筒２の取り付けが可能な範囲）の塗膜を
除去すればよい。そのため、脱気装置の設置作業が簡単
であり、防水のための作業も容易である。

【００３６】更に、本発明の脱気装置で用いている塗膜
押えを用いることにより、切断部分の防水は確実にな
る。

【００３７】尚、図２において、１１は弁カバ−４に固
定されたナット、１２は外筒５に固定されたボルトでこ
のボルトとナットとにより弁カバ−と外筒とが一体に固
定され、したがって内筒と外筒とが弁カバ−を介して一
体に固定される。

【００３８】前述のように塗膜より発生するガスは、塗
膜面つまり塗膜とコンクリート表面との間に溜まること
が多く、コンクリートのめじ部分の塗膜面とコンクリー
トの間の空間部分を通ってガスが流れることが多い。そ
のため従来、この種の脱気装置は、縦横のめじが交差し
た部分の適宜位置に設置されることが多い。

【００３９】本発明の脱気装置も、コンクリートのめじ
の交差部分のうちの適宜位置に多数配置することが望ま
しい。

【００４０】

【発明の効果】本発明の脱気装置は、内筒の開口部分に
断面が円弧状の湾曲した形状の逆流防止弁を設けること
により開口の外に溜まった水滴や侵入した水が内筒内に
入るのを防止する。また、この逆流防止弁が湾曲した形
状であるため、外からの力に強くまた内筒内のガスが弁
を押す力が強く、ガスの排出が容易である。また、本発
明の脱気装置は、ベ−スにたいし内筒をねじにより固定
してあるため不要になった時の取り外しが容易である。
更に、塗膜押さえを用いることにより、ベ−スの部分の
シ−ルが確実である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脱気装置の構成を示す図

【図２】上記脱気装置の逆流防止弁の構成を示す図

【図３】上記脱気装置のベースと内筒とを接続するた
めの手段を示す図

【図４】従来の脱気装置の基本構成を示す図

【符号の説明】

１ベース２内筒３逆流防止弁４ベンカバー５外筒７塗膜押え板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】屋上等のコンクリート上に防水用の塗
膜及びシートを施工する時、同時に設置するもので、前
記コンクリート面に固定するベースと、ガスを排出する
ための開口を有する前記ベースに取り付けられる内筒
と、前記内筒の開口上に配置された逆流防止弁と、前記
弁が外れるのを防止する弁カバーと、内筒の外側に一定
の間隔をあけて覆う外筒とよりなり、前記逆流防止弁が
曲面状に湾曲したことを特徴とする脱気装置。
【請求項２】前記内筒を前記ベースに対して取り外
し可能に取り付けたことを特徴とする請求項１の脱気装
置。
【請求項３】前記内筒に内径が内筒の外径にほぼ等
しいリング状の塗膜押え板が設けられ、塗膜の切断部分
周辺を前記塗膜押え板にて押え接着固定したことを特徴
とする請求項１又は２の脱気装置。