JP3412750B2 - 地下構造物用の排圧用中蓋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下構造物の上端
部に設置され、地下構造物内部で発生した圧力を外部に
排出する地下構造物用の排圧用中蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下構造物としての下水道管路施設は、
下水の排除方式によって、汚水と雨水とを同一の管路で
排除する合流式下水道と、汚水と雨水とを別々の管路で
排除する分流式下水道とに分類される。特に、前者の合
流式下水道においては、集中豪雨に見舞われた場合、大
量の雨水が下水道管路に一気に流入するため、管路内の
空気圧力が局所的に急激に上昇したり、あるいは雨水そ
のものが上昇し、その圧力によって、マンホール等の地
下構造物の上端部に設置されている蓋本体が外れて飛散
する虞がある。

【０００３】このような蓋本体の飛散を防止するため
に、下水道管路内で発生した圧力を外部に逃がすことが
できるようにしたものとして、例えば、実公昭６２−５
１０２号公報に開示されたものがある。この公報に開示
されているマンホール蓋飛散防止装置は、マンホールの
上端部の受枠に設置される蓋本体をグレーチング構造と
すると共に、前記受枠に取り付ける有底円筒形状の中蓋
の底板に排圧孔を開けることによって、この排圧孔から
下水道管路内で発生した圧力を外部（大気中）に逃がす
ことができると共に、前記排圧孔を閉塞する閉塞板を取
り付けることによって、下水道管路内の臭気が外に漏出
することを防止するようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示されているマンホール蓋飛散防止装置における
中蓋は、有底円筒形状をなし、底板が平板状であるた
め、排圧孔の開口面積を十分に大きく取ることができな
いという問題があった。即ち、排圧孔の開口面積は、底
板の面積以上に大きくすることができないことは勿論の
こと、底板の強度確保や付属部品の設置スペースの確保
等を考慮すると、排圧孔の開口面積を大きくするには制
限があり、下水道管路内部で発生した圧力を十分に逃が
すことができないという問題がある。

【０００５】更に、排圧孔を閉塞するための閉塞板が底
板に当接して水平状態に取り付けられている構造である
ために、グレーチング構造の蓋本体から土砂が流れ込ん
で閉塞板上に堆積したりすると、閉塞板の開閉動作が不
良となるという問題もある。本発明は、上述の点に鑑み
てなされたもので、下水道管路等の地下構造物の内部で
発生した圧力を確実に外部に逃がすことができるように
した地下構造物用の排圧用中蓋を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の地下構造物用の
排圧用中蓋は、地下構造物の上端部に設置される排圧用
中蓋であって、この排圧用中蓋の底板に膨出部を設け、
この膨出部の側壁部に排圧孔を設けると共に、前記排圧
孔を開閉可能に閉塞する閉塞板を取り付けた構成として
いる。

【０００７】以上の構成において、地下構造物内部の圧
力が大気圧程度のときには、膨出部の側壁部に取り付け
られている閉塞板が排圧孔を閉塞している。これにより
地下構造物内の臭気が外部に漏出することが防止され
る。集中豪雨等により大量の雨水が地下構造物内に一気
に流入し、内部の圧力が局所的に急激に上昇したときに
は、その圧力によって閉塞板が開いて、圧力が排圧孔か
ら外部に排出される。また、閉塞板は、膨出部の側壁部
に取り付けられているので、その上に土砂等が堆積する
ことが防止され、開閉動作が良好に行われる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において前記膨出部を底板
の上方に向けて張り出して設けた構成とすることもでき
る。このような構成とすることで、底板に土砂が堆積し
たとしても閉塞板が取り付けられている膨出部の側壁部
部分には土砂が堆積し難くなり、閉塞板の開閉動作を良
好に維持することができる。

【０００９】また、前記膨出部を底板の上方に向けて張
り出して設け、更に閉塞板の下端が前記底板よりも上方
に位置する構成とすることもできる。このような構成と
することで、底板に土砂が堆積した場合でも閉塞板の開
閉動作が阻害されることが防止される。更に、前記膨出
部を底板の上方に向けて台形状に張り出して設け、前記
閉塞板を傾斜する側壁部に設けた構成とすることもでき
る。

【００１０】このような構成とすることで、閉塞板が圧
力を受け止めやすいため開きやすく、しかも、閉塞板
は、自重により排圧孔を良好に閉塞することができる。

【００１１】

【実施例】（実施例１）図１は、本発明に係る地下構造
物用の排圧用中蓋を備えた地下構造物の分解斜視図、図
２は、図１の組立断面図、図３は、図２の蓋本体を除い
た斜視図である。

【００１２】図１に示すように地下構造物用蓋１は、平
面視円形状をなす受枠２と、この受枠２の開口部を開閉
可能に閉塞する蓋本体としてのグレーチング蓋３からな
り、排圧用中蓋５は、パッキン６を介して中蓋取付具７
に収納されて地下構造物としてのマンホール本体４の上
端部４ａに設置される。更に、この中蓋取付具７の上端
部７ａに前記受枠２が設置され、この受枠２にグレーチ
ング蓋３が地表面と面一をなすように設置される。

【００１３】マンホール本体４の上端部４ａには、受枠
２を固定するためのボルト８が周方向に沿って等間隔で
３箇所に植設されている。一方、受枠２には、フランジ
２ａにボルト挿通孔２ｂが周方向に沿って所定の間隔で
多数穿設されており、前記各ボルト８と対応するボルト
挿通孔２ｂに前記各ボルト８が挿通可能とされている。
これは、マンホール本体４の上端部４ａに地下構造物用
蓋１を設置する際に周囲の状況に合わせてグレーチング
蓋３の開蓋方向を決める必要があり、これに合わせて受
枠２を適当な位置に回して設置することができるように
するためである。

【００１４】排圧用中蓋５は、図２、図６乃至図８に示
すように平面視円形状をなし、後述する閉塞板２５、２
６を除いて鋳鉄部材により構成されている。排圧用中蓋
５の底板１１は、平板状をなし（図２、図８）、平面視
六角形をなす膨出部１２が上方に向けて張り出して形成
されている（図６）。この膨出部１２は、断面が上に凸
形の台形状をなし、傾斜する外側壁部１３、内側壁部１
４および平らな上壁部１５からなり、下方が開口部１６
とされている（図２、図８）。外側壁部１３には各壁部
に四角形の大きな排圧孔１７が合計６個設けられ、内側
壁部１４には壁部の一つおきに四角形の大きな排圧孔１
８が合計３個設けられている。従って、膨出部１２は、
対向する外側壁部１３と内側壁部１４との両方に排圧孔
１７と１８が設けられている箇所と、外側壁部１３のみ
に排圧孔１７が設けられている箇所とが交互に配置され
た構成とされている。また、内側壁部１４には排圧孔１
８が設けられていない１つの壁部に水抜き孔１９が設け
られている（図８）。排圧孔１７、１８は、下側開口端
面１７ａ、１８ａが底板１１の上面よりも上方に位置し
て設けられており、水抜き孔１９は、下側開口端面が底
板１１の上面と同一面とされている（図７、図８）。

【００１５】このように底板１１に膨出部１２を設け、
この膨出部１２の外側壁部１３および内側壁部１４に多
数の排圧孔１７、１８を設けることにより、平板状の底
板に排圧孔を設ける場合に比して、排圧孔の開口面積を
大きくすることが可能となり、グレーチング蓋３の開口
面積程度に設定することが可能となる。排圧孔１７、１
８は、下側開口端面１７ａ、１８ａの両側隅部および略
中央部に係止部１７ｂ、１８ｂが形成されている（図
７、図８）。これらの係止部１７ｂおよび１８ｂは、後
述する閉塞板２５、２６が排圧孔１７および１８の中に
入り込むことを防止するためのものである。

【００１６】底板１１の外周部は、膨出部１２の外側に
フランジ状に張り出しており、後述する中蓋取付具７と
係合させるための切欠１１ａが、周方向に沿って所定の
間隔で６箇所形成されている。底板１１の外周部にはス
トッパ２１が膨出部１２の角部に周方向に１８０°の間
隔を存して、且つそれぞれ隣り合う２つの切欠１１ａの
間に設けられている（図６、図７）。これらのストッパ
２１は、後述する中蓋取付具７に排圧用中蓋５を回動不
能に係止するためのもので、先端部２１ａが二股形状を
なし、各基端部が底板１１の外周部に形成された取付部
１１ｂ、１１ｂに上方に回動可能に軸支されている。ま
た、底板１１の外周部には把手金具２２が各ストッパ２
１に対してそれぞれ周方向に９０°ずれた位置に対向し
て、且つ上方に延出して設けられている（図６）。尚、
ストッパ２１は、必ずしも２箇所設ける必要はなく１箇
所でもよい。

【００１７】膨出部１２の外側壁部１３の各排圧孔１７
にはそれぞれ閉塞板２５が、内側壁部１４の各排圧孔１
８にはそれぞれ閉塞板２６が設けられている（図６、図
７）。これらの閉塞板２５、２６は、排圧孔１７、１８
よりも僅かに大きく形成されており、後述する止め金具
２７または止め金具２８によって開閉可能に支持されて
いる。そして、これらの閉塞板２５、２６は、可撓性お
よび磁性を有するゴム磁石板により形成されている。

【００１８】止め金具２７は、膨出部１２の外側壁部１
３と内側壁部１４の両方に排圧孔１７と１８が設けられ
ている箇所に配置され、これらの排圧孔１７の閉塞板２
５と排圧孔１８の閉塞板２６の両方を同時に支持する。
この止め金具２７は、端面視逆Ｕ字形状をなし、両側部
にそれぞれ閉塞板２５、２６の上端部が固定されている
（図７）。この止め金具２７は、膨出部１２の上壁部１
５に冠着されて固定される。この状態において閉塞板２
５、２６は、排圧孔１７、１８の外側に配置され、且つ
各内面周縁部が排圧孔１７、１８の周縁部に当接する。

【００１９】止め金具２８は、膨出部１２の外側壁部１
３のみに排圧孔１７が設けられている箇所に配置されて
前記排圧孔１７の閉塞板２５を支持する（図７）。この
止め金具２８は、端面視逆Ｌ字形状をなし、側部に閉塞
板２５の上端部が固定されている。止め金具２８は、上
部が膨出部１２の上壁部１５に載置されて固定される。
この状態において閉塞板２５は、排圧孔１７の外側に配
置され、且つ内面周縁部が排圧孔１７の周縁部に当接す
る。

【００２０】膨出部１２の外側壁部１３、内側壁部１４
は、それぞれ傾斜面とされていることで、各閉塞板２
５、２６は、自重により各排圧孔１７、１８の周縁部に
良好に当接可能とされる。更に、前述の通り、各排圧孔
１７、１８の形成されている部分は、鋳鉄部材により形
成され、且つ各閉塞板２５、２６がゴム磁石板により形
成されていることで、各閉塞板２５、２６は、磁力によ
って各排圧孔１７、１８の周縁部に吸着される。これに
より、閉塞板２５、２６は、排圧孔１７、１８を良好に
閉塞する（図６）。また、閉塞板２５、２６は、排圧孔
１７、１８の下側開口端面１７ａ、１８ａにそれぞれ形
成されている係止部１７ｂ、１８ｂにより下端部が係止
されているので、地下構造物内部が大気圧以下になった
としてもこれらの排圧孔１７、１８内に入り込むことが
阻止される。

【００２１】尚、閉塞板２５、２６は、必ずしも磁石で
ある必要はなく、通常のゴム板でも良い。また、ゴム板
に限るものではなく通常の金属板でもよい。しかしなが
ら、実施例のように閉塞板としてゴム磁石板を採用する
と、耐食性、閉塞性、軽量化等の点で好ましい。また、
図６および図８に示すように水抜き孔１９は、閉塞材２
９により閉塞されている。この閉塞材２９は、耐食性を
有するゴム板とされ、上下方向に上部から下端まで細い
スリット２９ａが多数設けられている。スリット２９ａ
は、下端まで形成されていることで、底板１１上に流れ
込んだ雨水は、スリット２９ａを通して膨出部１２内に
流れ込むことが可能となる。

【００２２】図１および図４に示すように中蓋取付具７
は、排圧用中蓋５が収納可能とされ、上端部７ａに受枠
２と共にマンホール本体４の上端部４ａに固定するため
のボルト挿通孔７ｂが周方向に沿って３本のボルト８と
対応して設けられている。中蓋取付具７は、底部７ｃが
内方にフランジ状に張り出して形成され、内周面に前記
排圧用中蓋５の底板１１の外周部に形成されている各切
欠１１ａと対応する位置に係止部としての突起７ｄが上
下方向に凸条をなして設けられている。各突起７ｄは、
上端部から下端部に向かって徐々に中心方向（内方）に
張り出す側面視略三角形状をなし（図５）、下端部の張
り出し長さは、切欠１１ａの長さよりも僅かに短く、且
つ下端面は、前記底板１１の外周部の板厚よりも僅かに
広い間隔を存して底部７ｃと対向している。底部７ｃの
上面には環状溝７ｅが設けられており、パッキン６が装
着される（図４）。尚、パッキン６は、中蓋取付具７に
予め装着しておくことで、作業性の向上や、紛失、装着
ミスの防止等が図られて好ましい。

【００２３】次に、マンホール本体４に排圧用中蓋５を
設置する場合について説明する。図１に示すように中蓋
取付具７は、マンホール本体４の上端部４ａに載置さ
れ、且つ各ボルト挿通孔７ｂにマンホール本体４の各ボ
ルト８が挿通される。受枠２は、中蓋取付具７の上端部
７ａにグレーチング蓋３の開蓋方向に合わせて載置さ
れ、且つ最適な３個のボルト挿通孔２ｂに前記ボルト８
が挿通され、ナット９により締め付け固定される。この
ようにして受枠２と中蓋取付具７がマンホール本体４の
上端部４ａに載置固定される（図２）。グレーチング蓋
３は、図示しない蝶番を介して受枠２に開閉可能に支持
されている。

【００２４】作業者は、グレーチング蓋３を開蓋した状
態とし、排圧用中蓋５の把手金具２２、２２を持って、
底板１１の外周部の各切欠１１ａを中蓋取付具７の各突
起７ｄに対応させて挿入する。このとき底板１１の外周
部は、下面がパッキン６に当接した状態で、上面が各突
起７ｄの下端面よりも僅かに上方に位置している。次い
で、作業者は、ストッパ２１、２１を上方に回動させた
状態にして把手金具２２、２２を上から押してパッキン
６を圧縮し、底板１１の外周部の上面が各突起７ｄの下
端面よりも僅かに下方になるように押し込みながら、左
右何れかの方向に回す。そして、各ストッパ２１がそれ
ぞれ突起７ｄと合致した位置で止め、これらストッパ２
１の先端部２１ａを対向する突起７ｄに係合させる。

【００２５】この状態において、排圧用中蓋５は、底板
１１の外周部の上面が各突起７ｄの下端面にパッキン６
の弾性により圧接して係止され（図５）、上方への飛散
が防止される。更に、排圧用中蓋５は、ストッパ２１に
より回転が防止されることで、切欠１１ａと突起７ｄと
が合致することを防止され、上方への飛散が確実に防止
される。図３は、上述のようにしてマンホール本体４の
上端部４ａに排圧用中蓋５を設置した状態の斜視図を示
す。

【００２６】一方、マンホール本体４から排圧用中蓋５
を取り外す場合、作業者は、グレーチング蓋３を開蓋
し、排圧用中蓋５のストッパ２１、２１を上方に回動し
て突起７ｄ、７ｄとの係合を解除して回動可能とする。
次いで、作業者は、把手金具２２、２２を持って下方に
押し付けながら左右何れかの方向に回動させて中蓋取付
具７の各突起７ｄに底板１１の各切欠１１ａを合致さ
せ、中蓋取付具７との係合を解除して上方に引き上げ
る。これにより、排圧用中蓋５が簡単に取り外される。

【００２７】上記構成において、通常状態即ち、マンホ
ール本体４の内部の圧力が大気圧程度のときには、排圧
用中蓋５の膨出部１２に取り付けられている各閉塞板２
５、２６は、自重および磁気吸着力によりそれぞれ排圧
孔１７、１８を閉塞している（図２、図３、図６）。ま
た、排圧用中蓋５は、底板１１の外周部の下面がパッキ
ン６に密着している。これにより、マンホール本体４内
の臭気が外部に漏出することが防止される。また、排圧
用中蓋５の水抜き孔１９は、細いスリット２９ａが形成
された閉塞材２９により塞がれていることで、開口面積
が極めて小さくマンホール本体４内の臭気が外部に漏出
し難く問題はない。

【００２８】集中豪雨等により図示しない下水道本管に
大量の雨水が一気に流入し、この下水道本管内部の空気
圧が局所的に急激に上昇してマンホール本体４の内圧が
上昇した場合、図８に矢印で示すように圧力が排圧用中
蓋５の膨出部１２の開口部１６から内部に流入し、排圧
孔１７、１８の閉塞板２５、２６を押し開いて外部に排
出される。排圧孔１７、１８は、多数（合計９個）あ
り、且つこれらの排圧孔の開口面積の合計は、グレーチ
ング蓋３の開口面積程度とされていることで、マンホー
ル本体４内の圧力を極めて良好に外部に排出することが
できる。このとき、膨出部１２の内側壁部１４には１つ
おきに排圧孔１８が穿設されていることで、隣り合う閉
塞板２６が開く際に互いに干渉することが防止される。
排圧用中蓋５は、マンホール本体４内の圧力が外部に排
出されて内圧が低下するに伴い各閉塞板２５、２６が自
重により垂れ下がり、且つ磁気吸着力により各排圧孔１
７、１８の周縁部に密着して閉塞する。

【００２９】また、上述とは反対に、マンホール本体４
の内圧が大気圧よりも低くなったときには、各閉塞板２
５、２６が排圧孔１７、１８内に引き込まれる力を受け
る。しかしながら、閉塞板２５、２６は、排圧孔１７、
１８の下側開口端面１７ａ、１８ａの隅部および中央部
に形成されている係止部１７ｂ、１８ｂにより係止され
て内方に引き込まれることが防止される。これにより、
閉塞板２５、２６がゴム磁石板等の可撓性を有する部
材、或いは薄板等で形成されていても、変形や動作不良
等が防止されて耐久性の向上が図られる。

【００３０】ところで、降雨時、グレーチング蓋３から
排圧用中蓋５の膨出部１２により囲まれた底板１１上に
雨水が流入する。この底板１１上に流入した雨水は、閉
塞材２９の各スリット２９ａから水抜き孔１９を通して
膨出部１２内に流入し、開口部１６からマンホール本体
４内に流入する。これにより、雨水が排圧用中蓋５に溜
まることが防止される。

【００３１】また、雨水や風等により、或いは車両や歩
行者等により、グレーチング蓋３から排圧用中蓋５内に
土砂が入り込む。この入り込んだ土砂は、底板１１上に
徐々に堆積する。しかしながら、膨出部１２は、図７お
よび図８に示すように底板１１の上方に向けて張り出し
て設けられており、しかも閉塞板２５、２６の各下端が
底板１１の上面から離隔していることで、これらの閉塞
板２５、２６は、前記堆積した土砂に妨害されることな
く良好に開閉動作が可能である。

【００３２】また、排圧孔１７、１８の下側開口端面１
７ａ、１８ａが底板１１の上面よりも高い位置にあるこ
とで、前記堆積した土砂が不必要にマンホール本体４内
に落下することもない。 （実施例２）図９および図１０は、本発明に係る排圧用
中蓋の第２の実施例を示す。

【００３３】図９および図１０に示すように排圧用中蓋
４０の底板４１は、平板状をなし平面視長方形状の膨出
部４２、４３、４４が上方に向けて張り出して形成され
ている。膨出部４２は、底板４１の中央に直径方向に配
置され、膨出部４３、４４は、膨出部４２の両側に離隔
して平行に配置されている。膨出部４２は、底部が開口
する中空とされ、上壁部４２ａが膨出部４２の長手方向
に沿って両側壁部４２ｂ、４２ｂから中央に向かって略
半分の高さ位置まで側面視略四分円形状の曲面をなして
形成されている。上壁部４２ａの内面中央部は、長手方
向に沿って下方に開口部近傍まで垂下して内部を長手方
向に沿って左右に画成する隔壁４２ｃとされている。そ
して、両側壁部４２ｂ、４２ｂにはそれぞれ大きな排圧
孔４６、４６が長手方向に沿って、上端から略半分の高
さ位置（略中央部）まで開口して設けられている。排圧
孔４６の下側開口端面４６ａには両側隅部および中央に
係止部４６ｂが設けられている。

【００３４】膨出部４３は、膨出部４２よりも低く、底
部が開口する中空とされ、上壁部４３ａが長手方向に沿
って外側から内側（膨出部４２側）に向かって側面視略
四分円形状の曲面をなして底板４１まで形成され、内側
の側壁部と兼用した形状とされている。そして、側壁部
４３ｂには２つの大きな排圧孔４７、４７が、長手方向
に沿って、上端から下端近傍まで開口して設けられてい
る。また、排圧孔４７の下側開口端面４７ａには両側隅
部および中央に係止部４７ｂが設けられている。

【００３５】尚、この実施例では、側壁部４２ｂの中央
（排圧孔４６、４６の間）および側壁部４３ｂの中央
（排圧孔４７、４７の間）にそれぞれ仕切４２ｄ、４３
ｄを設けている。このように仕切り４２ｄ、４３ｄを設
けることなく１つの大きな排圧孔を形成しても良いが、
中央に仕切４２ｄ、４３ｄを設けることにより側壁部４
２ｂ、４３ｂの強度が確保されて好ましい。

【００３６】膨出部４４も膨出部４３と同様に形成され
ており、膨出部４２に対して対称に配置されている。ま
た、底板４１には膨出部４２の両側方に水抜き孔４９が
４個設けられている。閉塞板５１は、上端部が膨出部４
２の側壁部４２ｂの上端部に固定され、排圧孔４６を開
閉可能に閉塞している。また、閉塞板５２、５３は、そ
れぞれ上端部が膨出部４３、４４の側壁部４３ｂ、４４
ｂの上端部に固定され、排圧孔４７、４８を開閉可能に
閉塞している（図１０）。これらの閉塞板５１〜５３
は、実施例１の閉塞板２５、２６と同様にゴム磁石板に
より形成されている。そして、両側の膨出部４３、４４
が中央の膨出部４２よりも低く形成され、且つ上壁部４
３ａ、４４ａが側面視四分円形状に形成されていること
で、図１０に２点鎖線で示すように中央の膨出部４２の
閉塞板５１が外方に開くときに、膨出部４３、４４の上
壁部４３ａ、４４ａに干渉することが防止される。

【００３７】尚、上記実施例では、側壁部４２ｂ、４３
ｂ、４４ｂは、底板４１に対して垂直をなしているが、
実施例１に示すように下方に向かって外側に傾斜するよ
うな傾斜面としても良い。このように傾斜させることで
閉塞板５１、５２、５３が自重により排圧孔４６、４
７、４８の周縁部に当接して良好に閉塞することが可能
となる。

【００３８】底板４１には水抜き孔４９を閉塞する閉塞
材５５が設けられている。この閉塞材５５には、細いス
リット５５ａが多数形成されており、且つ一側が底板４
１に固定され、他側が自由端とされている。これによ
り、底板４１上の雨水は、閉塞材５５のスリット５５
ａ、および自由端と底板４１との間から排出される。底
板４１には、実施例１の排圧用中蓋５と同様に外周部に
中蓋取付具７の各係止用突起７ｄと係合する切欠４１ａ
が形成されており、更に、突起７ｄと係合して排圧用中
蓋４０を回転不能に保持するストッパ５６が設けられて
いる。また、把手金具５７、５７は、左右両側の膨出部
４３、４４の上壁部４３ａ、４４ａを貫通して、下部が
これらの膨出部４３、４４内に収納可能、且つ把手部が
上方に引き出し可能に設けられている。この排圧用中蓋
４０は、実施例１の排圧用中蓋５と同様に中蓋取付具７
を介してマンホール本体４の上端部４ａに設置される。

【００３９】マンホール本体４内の圧力が大気圧程度の
ときには、閉塞板５１〜５３が排圧孔４６〜４８を閉塞
しており、マンホール本体４内の臭気の漏出が防止され
る。そして、マンホール本体４の内圧が高くなると、図
１０に矢印で示すように圧力が膨出部４２〜４４内に流
入し、２点鎖線で示すように閉塞板５１〜５３を押し開
けて排圧孔４６〜４８から外部に排出される。

【００４０】尚、実施例１および２では、排圧用中蓋
５、４０をマンホール本体４の上端部４ａに設置する際
に、中蓋取付具７を別途に使用したが、受枠の内周底面
部に排圧用中蓋の取付部を設けてもよいし、単にマンホ
ール本体の上端部と受枠の下面との間に挟み込むように
してもよい。また、排圧用中蓋の固定方法についても、
ボルト等によって固定するようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明の排圧用中蓋によれば、底板に膨
出部を設けることにより底板全体としての面積が膨出部
の側壁部の面積分だけ増加するので、この側壁部を利用
して排圧孔を設けることにより、排圧孔の開口面積を大
きくすることができ、下水道管路等の地下構造物の内部
で発生した圧力を確実に逃がすことができる。

【００４２】また、排圧孔を閉塞する閉塞板は、垂直方
向に取り付けられるので、その上に土砂が堆積すること
が無く、閉塞板の開閉動作が円滑に行われる。また、膨
出部を底板の上方に向けて張り出して設けることで、底
板に土砂が堆積したとしても閉塞板が取り付けられてい
る膨出部の側壁部部分には堆積し難くなる。

【００４３】膨出部を底板の上方に向けて張り出して設
け、更に閉塞板の下端が底板よりも上方に位置するよう
にすることで、底板に土砂が堆積した場合でも、閉塞板
の開閉動作が阻害されることが防止される。また、閉塞
板を傾斜する側壁部に設け、これを傾斜させて取り付け
ることで、閉塞板が圧力を受け止めやすいため開きやす
く、しかも、自重により排圧孔を閉塞しやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る排圧用中蓋を備えた地下構造物用
蓋および地下構造物の分解斜視図である。

【図２】図１の組立断面図である。

【図３】図２の蓋本体を取り外した斜視図である。

【図４】図１の排圧用中蓋、パッキン、中蓋取付具の拡
大図である。

【図５】図２の要部拡大図である。

【図６】図１の排圧用中蓋の拡大図である。

【図７】図６の排圧用中蓋の閉塞板が開いた状態の斜視
図である。

【図８】図７の矢線VIII-VIIIに沿う断面図である。

【図９】本発明に係る排圧用中蓋の第２実施例を示す一
部切欠斜視図である。

【図１０】図９の矢線Ｘ−Ｘに沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 地下構造物用蓋 ２ 受枠 ３ グレーチング蓋（蓋本体） ４ マンホール本体（地下構造物） ５、４０ 排圧用中蓋 ６ パッキン ７ 中蓋取付具 １１、４１ 底板 １２、４２〜４４ 膨出部 １３ 外側壁部（側壁部） １４ 内側壁部（側壁部） ４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ 側壁部 １７、１８、４６〜４８ 排圧孔 ２５、２６、５１〜５３ 閉塞板 ２１、５６ ストッパ ２２、５７ 把手金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−137461（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−5102（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−22542（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−117045（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−81957（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 29/14 E03F 5/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下構造物の上端部に設置される排圧用
   中蓋であって、この排圧用中蓋の底板に膨出部を設け、
   この膨出部の側壁部に排圧孔を設けると共に、前記排圧
   孔を開閉可能に閉塞する閉塞板を取り付けたことを特徴
   とする地下構造物用の排圧用中蓋。
2. 【請求項２】 前記膨出部を底板の上方に向けて張り出
   して設けたことを特徴とする請求項１に記載の地下構造
   物用の排圧用中蓋。
3. 【請求項３】 前記閉塞板の下端が前記底板よりも上方
   に位置することを特徴とする請求項２に記載の地下構造
   物用の排圧用中蓋。
4. 【請求項４】 前記膨出部を底板の上方に向けて台形状
   に張り出して設け、前記閉塞板を傾斜する側壁部に設け
   たことを特徴とする請求項１または３に記載の地下構造
   物用の排圧用中蓋。