CN105804207A - 一种用于顶管管道的中途井 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于顶管管道的中途井，该中途井与顶管管道连接，所述的中途井包括钢板围护、盖板和外包钢板，所述的外包钢板套在顶管管道上，所述的钢板围护上端与盖板连接，下端通过斜肋板与外包钢板连接，形成封闭体系。与现有技术相比，本发明具有施工周期缩短，施工难度降低，同时施工安全性也有很大提高等优点。

Description

一种用于顶管管道的中途井

技术领域

本发明涉及一种中途井，尤其是涉及一种用于顶管管道的中途井。

背景技术

随着国内对顶管技术的不断消化与吸收，采用顶管施工的雨污水管道在市政工程中被越来越广泛的应用。近几年，顶管设备及技术持续改进，一顶顶程不断增加，大口径排水管道一顶可以达到300m甚至500m。但为了满足使用和养护单位需要，需要在长距离顶管管道中间加设中途井，作为今后的检查井使用。现有技术中，顶管中途井的做法有很多种，但施工难度较大，施工周期较长，风险高。本次针对排水顶管管道中途井的设计与施工进行改进，解决顶管中途井施工难度较大，施工周期较长，施工风险高的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于顶管管道的中途井。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于顶管管道的中途井，该中途井与顶管管道连接，其特征在于，所述的中途井包括钢板围护、盖板和外包钢板，所述的外包钢板套在顶管管道上，所述的钢板围护上端与盖板连接，下端通过斜肋板与外包钢板连接，形成封闭体系。

所述的钢板围护为方形结构，焊接后通过打桩机直接打入，并在钢板围护四周双液注浆。

与钢板围护连接处的顶管管道下部及两侧采用压密注浆。

所述的盖板采用钢筋混凝土大盖板。

述的斜肋板与钢板围护之间呈45°设置。

所述的封闭体系成型后，在外包钢板和顶管管道上部开方形或矩形洞口，并在洞口处保留与斜肋板焊接的钢筋。

所述的封闭体系内浇筑钢筋混凝土检查井。

该中途井的挖土方式具体如下：

所述的钢板围护打入注浆完成后，在内部采用搅拌桩基空转，并在钢板围护内注水，使钢板围护内土形成泥浆，用泥浆泵抽出后统一处置。

与现有技术相比，本发明通过设计和施工方面的改进，使顶管中途井的施工周期缩短，施工难度降低，同时施工安全性也有很大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图。

其中1为钢板围护，2为钢筋混凝土检查井，3为盖板，4为顶管管道，5为外包钢板，6为斜肋板，7为顶管管道下部及两侧的注浆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1和2所示，一种用于顶管管道的中途井，该中途井与顶管管道4连接，所述的中途井包括钢板围护1、盖板3和外包钢板5，所述的外包钢板5套在顶管管道4上，所述的钢板围护1上端与盖板3连接，下端通过斜肋板6与外包钢板5连接，形成封闭体系。

所述的钢板围护1为方形结构，焊接后通过打桩机直接打入，并在钢板围护四周双液注浆。与钢板围护连接处的顶管管道下部及两侧采用压密注浆7。

所述的盖板3采用钢筋混凝土大盖板。述的斜肋板6与钢板围护1之间呈45°设置。所述的封闭体系成型后，在外包钢板和顶管管道上部开方形或矩形洞口，并在洞口处保留与斜肋板焊接的钢筋。所述的封闭体系内浇筑钢筋混凝土检查井2。

本发明改进主要如下：

1、设计工艺方面：

由于顶管施工的管道是没有基础的，就要求顶管中途窨井在施工过程中对顶管管道的影响降到最低，并对顶管管道进行保护。故顶管中途井采用方形钢板作为外围围护，方形钢板现场焊制后采用打桩机直接打入。方形钢板围护(边长＝1.2m×1.2m，深度由顶管管道埋深计算确定，厚度16mm)一次打入，形成合围，对环境影响最小。方形钢板围护四周双液注浆，以防止方形钢板内挖土时围护内涌水。中途窨井的设置处管材设计要求是特制的，外包一层钢板，便于和方形钢板围护衔接。

顶管管道下没有基础，故中途窨井的设置处管道下部及两侧采用压密注浆(注浆厚度根据土质计算，上海地区一般3.0m左右)，以提高管道下土体承载力。同时为减少车辆荷载传递到中途井，中途井上部采用钢筋混凝土大盖板型式，使机动车荷载大部分由道路路基承担。

方形钢板围护下部是平的，顶管管道外包钢板是圆形的，两者的衔接一直是顶管中途井施工难点。为实现方形钢板围护下部和圆形顶管管道外包钢板很好的衔接，设计改进了中途井的内部设计，在挖土裸露出管道外包钢板后，在方形钢板围护四周焊接45°斜肋板连接至外包钢板，使钢板围护形成封闭体系。封闭体系成型后，在圆形外包钢板和顶管管道上部开方形或矩形洞口，开洞口处钢筋保留，和45°斜肋板焊接。在钢板围护封闭体系内浇筑钢筋混凝土检查井，钢板围护封闭体系并作为外膜使用。

2、施工方面：

原顶管中途井施工挖土是在方形钢板围护打入后，在方形钢板围护内人工挖土。由于方形钢板围护施工面小，每次只能一个工人进入，挖土难度大，工期长，随挖土深度加深，工人施工危险性同步增加。

本次改进了挖土方式。方形钢板围护打入注浆完成后，在内部采用搅拌桩基空转，并在方形钢板围护内注水，使方形钢板围护内土形成泥浆，用泥浆泵抽出后统一处置。这样，大大缩短了挖土工期，方形钢板围护内不再进人操作，施工安全性也很大提高。

本发明这种新型的排水管道中途井的设计与施工在周邓公路(申江路～南六公路)顶管施工的污水管工程中多次采用，效果显著。

Claims (8)

1.一种用于顶管管道的中途井，该中途井与顶管管道连接，其特征在于，所述的中途井包括钢板围护、盖板和外包钢板，所述的外包钢板套在顶管管道上，所述的钢板围护上端与盖板连接，下端通过斜肋板与外包钢板连接，形成封闭体系。

2.根据权利要求1所述的一种用于顶管管道的中途井，其特征在于，所述的钢板围护为方形结构，焊接后通过打桩机直接打入，并在钢板围护四周双液注浆。

3.根据权利要求1所述的一种用于顶管管道的中途井，其特征在于，与钢板围护连接处的顶管管道下部及两侧采用压密注浆。

4.根据权利要求1所述的一种用于顶管管道的中途井，其特征在于，所述的盖板采用钢筋混凝土大盖板。

5.根据权利要求1所述的一种用于顶管管道的中途井，其特征在于，所述的斜肋板与钢板围护之间呈45°设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于顶管管道的中途井，其特征在于，所述的封闭体系成型后，在外包钢板和顶管管道上部开方形或矩形洞口，并在洞口处保留与斜肋板焊接的钢筋。

7.根据权利要求1所述的一种用于顶管管道的中途井，其特征在于，所述的封闭体系内浇筑钢筋混凝土检查井。

8.根据权利要求3所述的一种用于顶管管道的中途井，其特征在于，该中途井的挖土方式具体如下：

所述的钢板围护打入注浆完成后，在内部采用搅拌桩基空转，并在钢板围护内注水，使钢板围护内土形成泥浆，用泥浆泵抽出后统一处置。