JP3427994B2 - 地下構造物用の排圧システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下構造物内で発
生した圧力を確実に外部に逃がすことができるようにし
た地下構造物用の排圧システムに関する。尚、本願明細
書でいう「躯体」とは、地中に埋設される下水道管路施
設、上水道やガス配管における路面下の配管施設、電力
・通信における地下施設等の地下構造物と地上とを通じ
るために設けられる立孔状の構造物を総称する。

【０００２】

【従来の技術】地下構造物としての下水道管路施設は、
下水の排除方式によって、汚水と雨水とを同一の管路で
排除する合流式下水道と、汚水と雨水とを別々の管路で
排除する分流式下水道とに分類される。特に、前者の合
流式下水道においては、集中豪雨に見舞われた場合、大
量の雨水が下水本管に一気に流入するため、管路内の空
気圧力が局所的に急激に上昇したり、あるいは雨水その
ものが上昇し、その圧力によって、躯体としてのマンホ
ールの上端部に設置されている蓋本体が外れて飛散する
虞がある。

【０００３】このような蓋本体の飛散を防止するため
に、下水道管路内で発生した圧力を外部に逃がすことが
できるようにしたものとして、例えば、実公昭６２−５
１０２号公報に開示されたものがある。この公報に開示
されているマンホール蓋飛散防止装置は、マンホールの
上端部の受枠に設置される蓋本体をグレーチング構造と
すると共に、前記受枠に取り付ける有底円筒形状の中蓋
の底板に排圧孔を開けることによって、この排圧孔から
下水道管路内で発生した圧力を外部（大気中）に逃がす
ことができると共に、前記排圧孔を閉塞する閉塞板を取
り付けることによって、下水道管路内の臭気が外に漏出
することを防止するようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示されているマンホール蓋飛散防止装置における
中蓋は、有底円筒形状をなし、底板が平板状であるた
め、排圧孔の開口面積を十分に大きく取ることができな
いという問題があった。即ち、排圧孔の開口面積は、底
板の面積以上に大きくすることができないことは勿論の
こと、底板の強度確保や付属部品の設置スペースの確保
等を考慮すると、排圧孔の開口面積を大きくするには制
限があり、下水道管路内で発生した圧力を十分に逃がす
ことができないという問題がある。

【０００５】更に、排圧孔を閉塞するための閉塞板が底
板に当接して水平状態に取り付けられている構造である
ために、グレーチング構造の蓋本体から土砂が流れ込ん
で閉塞板上に堆積したりすると、閉塞板の開閉動作が不
良となるという問題もある。本発明は、上述の点に鑑み
てなされたもので、下水道管路等の地下構造物の内部で
発生した圧力を確実に外部に逃がすことができるように
した地下構造物用の排圧システムを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の地下構造物用の
排圧システムは、地下構造物の躯体の上端部に排圧用中
蓋を設け、前記排圧用中蓋の底板には前記底板の上方に
向けて張り出した膨出部を設け、前記膨出部の側壁部に
は排圧孔を設けると共に、前記排圧孔を開閉可能に閉塞
し、かつその下端が前記底板よりも上方に位置するよう
に第１の閉塞板を設け、前記地下構造物の躯体の側壁に
雨水桝と連通する排圧管を設け、前記排圧管の前記雨水
桝に開口する開口部には前記開口部を開閉可能に閉塞す
る第２の閉塞板を設けた構成としている。以上の構成に
おいて、地下構造物内で発生した圧力は、排圧管を通し
て雨水桝から排出されると共に、地下構造物の上端部に
設置された排圧用中蓋からも排出されるので、地下構造
物内で強い圧力が発生して排圧管からだけでは外部に排
出しきれないような場合でも、圧力の一部が排圧用中蓋
からも排出されることにより、強い内部圧力に有効に対
処することが可能となる。また平常時は、第１の閉塞板
ならびに第２の閉塞板が閉塞しているため、地下構造物
内の臭気が外部に漏出することが防止される。また排圧
用中蓋の底板には底板の上方に向けて張り出した膨出部
を設けているため、底板全体としての面積が膨出部の側
壁部の面積分だけ増加することになり、排圧孔の開口面
積を大きくすることが可能となる。 さらに、第１の閉塞
板は、その下端が底板よりも上方に位置するように設け
られているため、底板上に堆積した土砂に妨害されるこ
となく良好に開閉動作が可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明においては、前記膨出部を
底板の上方に向けて台形状に張り出して設け、前記第１
の閉塞板を傾斜する側壁部に設けた構成とすることもで
きる。

【０００８】このような構成とすることで、第１の閉塞
板は、自重により排圧孔を良好に閉塞することができ
る。

【０００９】

【実施例】図１は、本発明に係る地下構造物用の排圧シ
ステムを適用した下水道管路施設の概要を示す構成図、
図２は、本発明に係る地下構造物用の排圧システムの分
解斜視図、図３は、図２の組立断面図である。図１にお
いて、道路１と道路２が交差しており、道路１の地中に
合流式下水道本管（以下、単に「本管」という。）３
が、道路２の地中に下水道枝管（以下、単に「枝管」と
いう。）４がそれぞれ埋設されており、枝管４は、本管
３に合流接続されている。本管３の途中にはマンホール
５が、枝管４の途中には汚水桝６がそれぞれ躯体として
設置されている。道路１、２の側部には雨水桝７が適宜
の間隔で設置されており、これらの雨水桝７は、管路８
を介して本管３または枝管４に接続されている。そし
て、マンホール５の側壁５ｂと、このマンホール５の近
くにある雨水桝７とが排圧管９によって連通接続されて
おり、下水道管路内で発生した圧力を排圧管９を通して
前記雨水桝７から外部に排出するように構成されてい
る。

【００１０】即ち、雨水は、雨水桝７から管路８を通し
て直接本管３に流入し、或いは管路８を通して枝管４に
流入し本管３に合流するが、集中豪雨等により大量の雨
水が下水道管路内に一気に流入し、内部の圧力が急激に
上昇した場合、この圧力が排圧管９を通して雨水桝７か
ら外部に排出される。また、後述するように、マンホー
ル５の上端部には排圧用中蓋１５が設けられているの
で、下水道管路内で発生した圧力は、排圧用中蓋１５を
通してマンホール５自体からも排出される。

【００１１】図２に示すようにマンホール５の蓋１１
は、平面視円形状をなす受枠１２と、この受枠１２の開
口部を開閉可能に閉塞する蓋本体としてのグレーチング
蓋１３からなり、排圧用中蓋１５は、パッキン１６を介
して中蓋取付具１７に収納されてマンホール５の上端部
５ａに設置される。更に、この中蓋取付具１７の上端部
１７ａに前記受枠１２が設置され、この受枠１２にグレ
ーチング蓋１３が地表面と面一をなすように設置され
る。

【００１２】排圧管９によりマンホール５と接続される
雨水桝７は、雨水桝蓋２１と、雨水桝本体２２と、雨水
桝蓋２１と雨水桝本体２２との間に設置された排圧管接
続具２３とから成り、雨水桝蓋２１は、道路１または２
の側部に面一をなすように設置される。また、雨水桝本
体２２は、底部に管路８の上端が接続されて、本管３
（または枝管４）に接続される。排圧管９は、基端部９
ａがマンホール５の側壁５ｂの中段に連通接続され、先
端部９ｂが後述する排圧管接続具２３の接続管２５に接
続される。

【００１３】マンホール５の上端部５ａには受枠１２を
固定するためのボルト１８が周方向に沿って等間隔で３
箇所に植設されている。一方、受枠１２には、フランジ
１２ａにボルト挿通孔１２ｂが周方向に沿って所定の間
隔で多数穿設されており、前記各ボルト１８と対応する
ボルト挿通孔１２ｂに前記各ボルト１８が挿通可能とさ
れている。これは、マンホール５に蓋１１を設置する際
に周囲の状況に合わせてグレーチング蓋１３の開蓋方向
を決める必要があり、これに合わせて受枠１２を適当な
位置に回して設置することができるようにするためであ
る。

【００１４】図３および図８に示すように雨水桝７の排
圧管接続具２３は、環状の枠２４と、枠２４の側壁２４
ａに設けられた接続管２５と、接続管２５の開口部２５
ｃに設けられた第２の閉塞板としての閉塞板２６とから
成る。枠２４は、外径が雨水桝本体２２の外径と同径と
され、下端の内径が雨水桝本体２２の内径と同径とさ
れ、上端の内径が下端の内径よりも小径とされて厚肉と
され、上端部に雨水桝蓋２１が載置可能とされている。
この枠２４は、コンクリートで形成されている。

【００１５】接続管２５は、基端部２５ａが円筒形をな
し、先端部２５ｂが横方向に長い長方形状をなし、且つ
中心よりも上方に偏倚して形成されている。この接続管
２５は、枠２４の側壁２４ａに半径方向に沿って配置さ
れ、先端部２５ｂが枠２４の内方に突出されている。こ
の接続管２５は、鋳鉄部材により形成されている。そし
て、排圧管接続具２３は、枠２４と接続管２５が一体成
形により形成されている。

【００１６】接続管２５の開口部２５ｃには、閉塞板２
６が止め金具２７により開閉可能に取り付けられてい
る。止め金具２７は、側面視逆Ｌ形状をなし、上部が接
続管２５の先端部２５ｂの上面に固定され、前部に閉塞
板２６の上端部が固定されている。この閉塞板２６は、
可撓性および磁性を有するゴム磁石板により形成されて
いる。閉塞板２６は、自重により接続管２５の開口部２
５ｃの端面に当接すると共に、磁力により開口部２５ｃ
の端面に吸着する。これにより、閉塞板２６が接続管２
５の開口部２５ｃを良好に閉塞することができる。排圧
管９は、基端部９ａがマンホール５の側壁５ｂの中段部
に連通接続され、先端部９ｂが接続管２５の基端部２５
ａに接続される。

【００１７】排圧用中蓋１５は、図５〜図７に示すよう
に平面視円形状をなし後述する第１の閉塞板としての閉
塞板４５、４６を除いて鋳鉄部材により構成されてい
る。排圧用中蓋１５の底板３１は、平板状をなし、平面
視六角形をなす膨出部３２が上方に張り出して形成され
ている。この膨出部３２は、断面が上に凸形の台形状を
なし、傾斜する外側壁部３３、内側壁部３４および平ら
な上壁部３５からなり、下方が開口部３６とされている
（図７）。外側壁部３３には四角形の大きな排圧孔３７
が合計６個設けられ、内側壁部３４には一つおきに四角
形の大きな排圧孔３８が合計３個設けられている。従っ
て、膨出部３２は、対向する外側壁部３３と内側壁部３
４との両方に排圧孔３７と３８が設けられている箇所
と、外側壁部３３のみに排圧孔３７が設けられている箇
所とが交互に配置された構成とされている。また、内側
壁部３４には排圧孔が設けられていない１つの壁部に水
抜き孔３９が設けられている（図７）。排圧孔３７、３
８は、下側開口端面３７ａ、３８ａが底板３１の上面よ
りも上方に位置して設けられており、水抜き孔３９は、
下端が底板３１の上面と同一面とされている（図６、図
７）。

【００１８】このように底板３１に膨出部３２を設ける
ことにより底板３１全体としての面積が膨出部３２の外
側壁部３３および内側壁部３４の面積分だけ増加するこ
とになる。そして、この膨出部３２の外側壁部３３およ
び内側壁部３４を利用して多数の排圧孔３７、３８を設
けることにより、平板状の底板に排圧孔を設ける場合に
比して、排圧孔の開口面積を大きくすることが可能とな
り、グレーチング蓋１３の開口面積程度に設定すること
が可能となる。

【００１９】排圧孔３７、３８の下側開口端面３７ａ、
３８ａには、後述する閉塞板４５、４６が排圧孔３７、
３８の中に入り込むことを防止するための係止部３７
ｂ、３８ｂが設けられている。底板３１の外周部は、膨
出部３２の外側にフランジ状に張り出しており、中蓋取
付具１７と係合させるための切欠３１ａが、周方向に沿
って所定の間隔で６箇所形成されている。

【００２０】底板３１の外周部にはストッパ４１が膨出
部３２の角部に周方向に１８０°の間隔を存して、且つ
それぞれ隣り合う２つの切欠３１ａの間に設けられてい
る（図５）。これらのストッパ４１は、後述する中蓋取
付具１７に排圧用中蓋１５を回動不能に係止するための
もので、先端部４１ａが二股形状をなし、各基端部が底
板３１の外周部の上面に形成された取付部３１ｂ、３１
ｂに上方に回動可能に軸支されている。また、底板３１
の外周部には把手金具４２が各ストッパ４１に対してそ
れぞれ周方向に９０°ずれた位置に対向して、且つ上方
に延出して設けられている（図５）。

【００２１】膨出部３２の外側壁部３３の各排圧孔３７
にはそれぞれ閉塞板４５が、内側壁部３４の各排圧孔３
８にはそれぞれ閉塞板４６が設けられている（図５、図
６）。これらの閉塞板４５、４６は、排圧孔３７、３８
よりも僅かに大きく形成されており、後述する止め金具
４７または止め金具４８によって開閉可能に支持されて
いる。そして、これらの閉塞板４５、４６は、可撓性お
よび磁性を有するゴム磁石板により形成されている。

【００２２】止め金具４７は、膨出部３２の外側壁部３
３と内側壁部３４の両方に排圧孔３７と３８が設けられ
ている箇所に配置され、両側部にそれぞれ閉塞板４５、
４６の上端部が固定される。これらの閉塞板４５、４６
は、排圧孔３７、３８の外側に配置され、且つ各内面周
縁部が排圧孔３７、３８の周縁部に当接する。止め金具
４８は、膨出部３２の外側壁部３３のみに排圧孔３７が
設けられている箇所に配置され、側部に閉塞板４５の上
端が固定される。この閉塞板４５は、排圧孔３７の外側
に配置され、且つ内面周縁部が排圧孔３７の周縁部に当
接する。

【００２３】膨出部３２の外側壁部３３、内側壁部３４
は、傾斜面とされていることで、各閉塞板４５、４６
は、自重により各排圧孔３７、３８の周縁部に良好に当
接可能とされる。更に、前述の通り、各排圧孔３７、３
８の形成されている部分は鋳鉄部材により形成され、且
つ各閉塞板４５、４６がゴム磁石板により形成されてい
ることで、各閉塞板４５、４６は、磁力によって各排圧
孔３７、３８の周縁部に吸着する。これにより、閉塞板
４５、４６は、排圧孔３７、３８を良好に閉塞する（図
５）。また、閉塞板４５、４６は、排圧孔３７、３８の
下側開口端面３７ａ、３８ａに形成されている各係止部
３７ｂ、３８ｂにより下端部が係止されているので、下
水道管路内が大気圧以下になったとしてもこれらの排圧
孔３７、３８内に入り込むことが阻止される。

【００２４】尚、閉塞板４５、４６は、必ずしも磁石で
ある必要はなく、通常のゴム板でも良い。また、ゴム板
に限るものではなく通常の金属板でもよい。しかしなが
ら、実施例のように閉塞板としてゴム磁石板を採用する
と、耐食性、閉塞性、軽量化等の点で好ましい。また、
図５および図７に示すように水抜き孔３９は、閉塞材４
９により閉塞されている。この閉塞材４９は、耐食性を
有するゴム板とされ、上下方向に上部から下端まで細い
スリット４９ａが多数設けられている。スリット４９ａ
は、下端まで形成されていることで、底板３１上に流れ
込んだ雨水は、スリット４９ａを通して膨出部３２内に
流れ込むことが可能となる。

【００２５】図２に示すように中蓋取付具１７は、排圧
用中蓋１５が収納可能とされ、上端部１７ａに受枠１２
と共にマンホール５の上端部５ａに固定するためのボル
ト挿通孔１７ｂが周方向に沿って３本のボルト１８と対
応して設けられている。中蓋取付具１７は、底部１７ｃ
が内方にフランジ状に張り出して形成され、内周面に前
記排圧用中蓋１５の底板３１の外周部に形成されている
各切欠３１ａと対応する位置に係止部としての突起１７
ｄが上下方向に凸条をなして設けられている。各突起１
７ｄは、上端部から下端部に向かって徐々に中心方向
（内方）に張り出す側面視略三角形状をなし、下端部の
張り出し長さは、切欠３１ａの長さよりも僅かに短く、
且つ下端面は、前記底板３１の外周部の板厚よりも僅か
に広い間隔を存して底部１７ｃと対向している。底部１
７ｃの上面には環状溝１７ｅが設けられており、パッキ
ン１６が装着される。

【００２６】この中蓋取付具１７は、マンホール５の上
端部５ａに載置され、且つ各ボルト挿通孔１７ｂにマン
ホール５の各ボルト１８が挿通される。受枠１２は、中
蓋取付具１７の上端部１７ａにグレーチング蓋１３の開
蓋方向に合わせて載置され、且つ最適な３個のボルト挿
通孔１２ｂに前記ボルト１８が挿通され、ナット（図示
せず）により締め付け固定される。このようにして受枠
１２と中蓋取付具１７がマンホール５の上端部５ａに載
置固定される（図３）。グレーチング蓋１３は、図示し
ない蝶番を介して受枠１２に開閉可能に支持されてい
る。

【００２７】マンホール５に排圧用中蓋１５を取り付け
る場合、作業者は、グレーチング蓋１３を開蓋した状態
とし、排圧用中蓋１５の把手金具４２、４２を持って、
底板３１の外周部の各切欠３１ａを中蓋取付具１７の各
突起１７ｄに対応させて挿入する。このとき底板３１の
外周部は、下面がパッキン１６に当接した状態で、上面
が各突起１７ｄの下端面よりも僅かに上方に位置してい
る。次いで、作業者は、ストッパ４１、４１を上方に回
動させた状態にして把手金具４２、４２を上から押して
パッキン１６を圧縮し、底板３１の外周部の上面が各突
起１７ｄの下端面よりも僅かに下方になるように押し込
みながら、左右何れかの方向に回す。そして、各ストッ
パ４１がそれぞれ突起１７ｄと合致した位置で止め、こ
れらストッパ４１の先端部４１ａを対向する突起１７ｄ
に係合させる。

【００２８】この状態において排圧用中蓋１５は、底板
３１の外周部の上面が各突起１７ｄの下端面にパッキン
１６の弾性により圧接して係止され（図３、図４）、上
方への飛散が防止される。更に、排圧用中蓋１５は、ス
トッパ４１により回転が防止されることで、切欠３１ａ
と突起１７ｄとが合致することを防止され、上方への飛
散が確実に防止される。図４は、上述のようにして排圧
用中蓋１５をマンホール５の上端部５ａに設置した状態
の斜視図を示す。

【００２９】一方、マンホール５から排圧用中蓋１５を
取り外す場合、作業者は、グレーチング蓋１３を開蓋
し、排圧用中蓋１５のストッパ４１、４１を上方に回動
して突起１７ｄ、１７ｄとの係合を解除して回動可能と
する。次いで、作業者は、把手金具４２、４２を持って
下方に押し付けながら左右何れかの方向に回動させて中
蓋取付具１７の各突起１７ｄに底板３１の各切欠３１ａ
を合致させ、中蓋取付具１７との係合を解除して上方に
引き上げる。これにより、排圧用中蓋１５が簡単に取り
外される。

【００３０】上記構成において、通常状態即ち、マンホ
ール５の内部の圧力が大気圧程度のときには、排圧用中
蓋１５の膨出部３２に取り付けられている各閉塞板４
５、４６は、自重および磁気吸着力によりそれぞれ排圧
孔３７、３８を密閉している（図５）。また、排圧用中
蓋１５は、底板３１の外周部の下面がパッキン１６に密
着している。これにより、マンホール５内の臭気が外部
に漏出することが防止される。また、排圧用中蓋１５の
水抜き孔３９は、細いスリット４９ａが形成された閉塞
材４９により塞がれていることで、開口面積が極めて小
さくマンホール５内の臭気が外部に漏出し難く問題はな
い。

【００３１】また、排圧管接続具２３の閉塞板２６は、
自重により接続管２５の開口部２５ｃの端面に当接する
と共に磁力により吸着しており、閉塞板２６が接続管２
５の開口部２５ｃを密閉している。これによりマンホー
ル５内の臭気が排圧管９を通して雨水桝７から外部に漏
出することが確実に防止される。一方、集中豪雨等によ
り本管３に大量の雨水が一気に流入し、この本管３内の
空気圧が局所的に急激に上昇してマンホール５内の圧力
が上昇した場合、マンホール５内の圧力は、排圧管９を
通して接続管２５に導かれ、閉塞板２６を押し開けて、
雨水桝７から外部に排出される。

【００３２】また、マンホール５内の圧力の一部は、図
７に矢印で示すように、排圧用中蓋１５の膨出部３２の
開口部３６から内部に流入し、排圧孔３７、３８の閉塞
板４５、４６を押し開いて外部に排出される。尚、膨出
部３２の内側壁部３４には１つおきに排圧孔３８が穿設
されていることで、隣り合う閉塞板４６が開く際に互い
に干渉することが防止される。

【００３３】このように、下水道管路内で発生した圧力
は、排圧管９を通して雨水桝７から排出されると共に、
マンホール５の上端部に設置された排圧用中蓋１５から
も排出される。従って、下水道管路内で強い圧力が発生
して排圧管９からだけでは外部に排出しきれないような
場合でも、圧力の一部が排圧用中蓋１５からも排出され
ることにより、強い内部圧力に有効に対処することが可
能となる。

【００３４】マンホール５内の圧力が外部に排出されて
内圧が低下するに伴い排圧用中蓋１５の各閉塞板４５、
４６は自重により垂れ下がり、磁気吸着力により各排圧
孔３７、３８の周縁部に密着して閉塞する。同様に、排
圧管接続具２３の閉塞板２６も自重により垂れ下がり、
磁気吸着力により接続管２５の開口部２５ｃを閉塞す
る。

【００３５】また、上述とは反対に、マンホール５の内
圧が大気圧よりも低くなったときには、排圧管接続具２
３の閉塞板２６および排圧用中蓋１５の各閉塞板４５、
４６は内方に引き込まれる力を受ける。しかしながら、
排圧用中蓋１５の閉塞板４５、４６は、排圧孔３７、３
８の下側開口端面３７ａ、３８ａの隅部および中央部に
形成されている係止部３７ｂ、３８ｂにより係止されて
内方に引き込まれることが防止される。また、排圧管接
続具２３の閉塞板２６は、接続管２５の開口部２５ｃの
端面部により係止されて内方に引き込まれることが防止
される。これにより、閉塞板２６、４５、４６がゴム磁
石板等の可撓性を有する部材、或いは薄板等で形成され
ていても、変形や動作不良等が防止されて耐久性の向上
が図られる。無論、接続管２５の開口部２５ｃにも、排
圧孔３７、３８に設けているような係止部を設けてもよ
い。

【００３６】ところで、降雨時、グレーチング蓋１３か
ら排圧用中蓋１５の膨出部３２により囲まれた底板３１
上に雨水が流入する。この底板３１上に流入した雨水
は、閉塞材４９の各スリット４９ａから水抜き孔３９を
通して膨出部３２内に流入し、開口部３６からマンホー
ル５内に流入する。これにより、雨水が排圧用中蓋１５
に溜まることが防止される。

【００３７】また、雨水や風等により、或いは車両や歩
行者等により、グレーチング蓋１３から排圧用中蓋１５
内に土砂が入り込む。この入り込んだ土砂は、底板３１
上に徐々に堆積する。しかしながら、膨出部３２は、図
６および図７に示すように底板３１の上方に向けて張り
出して設けられており、且つ閉塞板４５、４６の各下端
も底板３１の上面から離隔していることで、これらの閉
塞板４５、４６は、前記堆積した土砂に妨害されること
なく良好に開閉動作が可能である。

【００３８】更に、排圧孔３７、３８の下側開口端面３
７ａ、３８ａが底板３１の上面よりも高い位置にあるこ
とで、前記堆積した土砂が不必要にマンホール５内に落
ちることもない。一方、降雨時において雨水桝７から流
入した雨水は、排圧管接続具２３の枠２４を通して雨水
桝本体２２内に流入し、更に管路８を通して枝管４に流
入し、本管３に合流する。尚、排圧管接続具２３の接続
管２５の開口部２５ｃは、枠２４の内周面よりも突出し
ていることにより、この内周面を伝わって流れ落ちる土
砂が排圧管９に流入することが防止される。更に、閉塞
板２６は、接続管２５の開口部２５ｃを開閉可能に閉塞
し、常時は自重および磁気吸着力により開口部２５ｃに
密着していることにより、前記土砂が排圧管９に流れ込
むことが良好に防止される。

【００３９】以上の実施例においては、マンホール５と
雨水桝７とを排圧管９により連通したが、汚水桝６と雨
水桝７とを連通するようにしても良い。ただし、集中豪
雨の際の雨水は、下水道本管に集中することになるの
で、圧力排出の点からは、下水道本管に設置される躯体
（マンホール）と雨水桝とを連通する方が好ましい。ま
た、本発明において、雨水桝と連通される躯体として
は、下水道管路におけるマンホールや汚水桝に限られる
ものではない。例えば、電力・通信における地下施設機
器やガス配管における路面下の機器類を収納するピット
等の躯体と雨水桝とを排圧管により連通することもでき
る。この場合も、躯体内で爆発事故が発生したとき等に
その圧力を排圧管を通して雨水桝から外部に排出するこ
とができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の地下構造物用の排圧システムに
よれば、地下構造物内で発生した圧力は、排圧管を通し
て雨水桝から排出されると共に、地下構造物の上端部に
設置された排圧用中蓋からも排出されるので、地下構造
物内で強い圧力が発生して排圧管からだけでは外部に排
出しきれないような場合でも、圧力の一部が排圧用中蓋
からも排出されることにより、強い内部圧力に有効に対
処することが可能となる。また平常時は、第１の閉塞板
ならびに第２の閉塞板が閉塞しているため、地下構造物
内の臭気が外部に漏洩することが防止される。 また排圧
用中蓋の底板には底板の上方に向けて張り出した膨出部
を設けているため、底板全体としての面積が膨出部の側
壁部の面積分だけ増加することになり、排圧孔の開口面
積を大きくすることが可能となる。 さらに、第１の閉塞
板は、その下端が底板よりも上方に位置するように設け
られているため、底板上に堆積した土砂に妨害されるこ
となく良好に開閉動作が可能となる。

【００４１】また、膨出部を底板の上方に向けて台形状
に張り出して設け、第１の閉塞板を傾斜する側壁部に設
けたことにより、前記第１の閉塞板は、自重により排圧
孔を良好に閉塞することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る地下構造物用の排圧システムの概
要を示す構成図である。

【図２】図１のマンホールと雨水桝および排圧管の分解
斜視図である。

【図３】図２の組立断面図である。

【図４】図３の蓋本体を取り外した状態の斜視図であ
る。

【図５】図２の排圧用中蓋の拡大図である。

【図６】図５の排圧用中蓋の閉塞板が開いた状態の斜視
図である。

【図７】図６の矢線VII-VIIに沿う断面図である。

【図８】図２の排圧管接続具の要部を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１、２ 道路 ３ 下水道本管（下水道管路） ４ 下水道枝管（下水道管路） ５ マンホール（躯体） ６ 汚水桝（躯体） ７ 雨水桝 ８ 管路 ９ 排圧管 １１ 蓋 １２ 受枠 １３ グレーチング蓋（蓋本体） １５ 排圧用中蓋 １６ パッキン １７ 中蓋取付具 ２３ 排圧管接続具 ２４ 枠 ２５ 接続管 ２６、４５、４６ 閉塞板 ３１ 底板 ３２ 膨出部 ３３ 外側壁部（側壁部） ３４ 内側壁部（側壁部） ３７、３８ 排圧孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 29/12 E03F 5/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下構造物の躯体の上端部に排圧用中蓋
   を設け、 前記排圧用中蓋の底板には前記底板の上方に向けて張り
   出した膨出部を設け、 前記膨出部の側壁部には排圧孔を設けると共に、前記排
   圧孔を開閉可能に閉塞し、かつその下端が前記底板より
   も上方に位置するように第１の閉塞板を設け、 前記地下構造物の躯体の側壁に雨水桝と連通する排圧管
   を設け、前記排圧管の前記雨水桝に開口する開口部には
   前記開口部を開閉可能に閉塞する第２の閉塞板を設けた
   ことを特徴とする地下構造物用の排圧システム。
2. 【請求項２】 前記膨出部を底板の上方に向けて台形状
   に張り出して設け、前記第１の閉塞板を傾斜する側壁部
   に設けた請求項１に記載の地下構造物用の排圧システ
   ム。