JP3690969B2 - 埋設筐 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設される中空状の筐体の上端部に設けられた鉄蓋受け枠部に鉄蓋を開閉可能に取り付けた埋設筐に関し、詳しくは鉄蓋受け枠部からの土砂流入を防止するための鉄蓋パッキンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特に、都市部あるいはその近郊の地下には、水道、ガスあるいは電気などを供給するための敷設管が埋設されている。これらの敷設管には制水弁などの制御弁あるいはコネクターやブレーカー等が適宜接続されており、これらを路面上から操作したり、維持点検したり、さらにはこれらを保護するとともに設置箇所を明示する必要がある。その目的のために、鉄筐（埋設筐）などの中空状構造物が地下に設置される。なお、マンホールにあっても、同様の中空状構造物（埋設筐）が地下に設置される場合がある。
【０００３】
地下に埋設される埋設筐の上端部には鉄蓋を嵌合支持するための鉄蓋受け枠部が設けられており、鉄蓋はこの受け枠部に対し地上から開閉操作可能に装着されている。なお、前記鉄蓋受け枠部は、前記埋設筐と一体に形成されることもあり、別体に形成したものを該埋設筐の上端部にボルト等で固定される場合もあり、本発明はいずれにも適用可能なものである。その場合、前記鉄蓋受け枠部の上面が路面と略同一高さと成るように埋設され、前記鉄蓋はその上面が路面と略同一面となるようにして前記鉄蓋受け枠部の内径部に嵌合状態（閉じ状態）で支持される。そして、前記鉄蓋は、前記鉄蓋受け枠部に対して一般にちょう番手段を介して開閉自在に取り付けられている。この種のちょう番手段を開示する文献には、例えば実開昭５８−６３２５０号公報（実公昭５９−３５６５２号公報）、特開昭６３−８３３２３号公報（特公平４−６８２０号公報）などがある。
【０００４】
また、埋設筐の構造としても、これを一つの中空状筐体で構成する他に、鉄蓋受け枠部が設けられる中空円筒状の上部本体と地下に設置される中空円筒状の下部本体とをねじ係合し、前記下部本体に対して前記上部本体を回動させることにより該上部本体の高さを調節できるように構成するもの（例えば特開昭６０−４３５３７号公報）が実施されており、さらには、埋設筐を３個以上の中空状筐体で構成するもの（特開平１０−２９２４０９号公報）も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の埋設筐にあっては、鉄蓋を開閉する際に、該鉄蓋と鉄蓋受け枠部との間やその周辺部に堆積した土砂が埋設筐内へ落下し、埋設機器などが土砂で汚染されたり、土砂に埋もれてしまうなどの解決すべき課題があった。本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、埋設筐内部への土砂等の流入を防止し、かつ鉄蓋受け面から土砂が流入した場合には該土砂を容易に取り出すことができる埋設筐を提供することである。
【０００６】
【課題解決のための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、地中に埋設される中空状の筐体の上端部に設けられた鉄蓋受け枠部に鉄蓋を開閉可能に取り付けた埋設筐において、前記鉄蓋受け枠部の内周部に形成された鉄蓋受け面の周方向複数箇所に係合凹部を形成し、外周面の前記各係合凹部に対応する位置に係合凸部が形成されたゴム状弾性材から成るドンブリ形状をした土砂流入防止用の鉄蓋パッキンを、前記各係合凸部を前記各係合凹部に係合させるとともに、該鉄蓋パッキンの外周面を前記鉄蓋受け面の内周面に緊密嵌合することにより前記鉄蓋受け枠部に着脱可能に装着し、前記係合凸部の厚さを前記係合凹部の深さより若干大きい寸法に選定することにより、前記鉄蓋パッキンが装着された前記鉄蓋受け枠部に前記鉄蓋を装着した状態で、該鉄蓋の底面が前記係合凸部の上面に当接することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明を適用した埋設筐の一実施例の鉄蓋閉じ状態を地上から見て示す平面図であり、図２は図１の埋設筐の線２−２に沿った縦断面図であり、図３は図１中の埋設筐の線３−３に沿った縦断面図である。図１〜図３において、水道、ガスあるいは電気などの布設管１０の途中に設けられる制御弁（制水弁、仕切り弁等）などの埋設機器１１の近傍上部にはコンクリート又はレンガ等で作られた座台１２が埋め込まれており、この座台１２上に中空円筒状の下部本体１３が支持されている。図示の例では、前記下部本体１３は、その外周面の中間高さ部分に形成されたフランジ部２１を前記座台１２にボルト等で固定することにより、地中に設置されている。
【０００９】
前記下部本体１３には中空状の上部本体１６がねじ係合により接続されている。すなわち、前記上部本体１６の下端から所定高さの範囲に外ねじ１７が形成されており、前記下部本体１３の内周面には内ねじ１５が形成されており、該上部本体１６は該外ねじ１７を前記内ねじ１５に螺合させることにより前記下部本体１３に対して高さ調節可能（上下位置調節可能）に結合されている。前記下部本体１３及び前記上部本体１６によって埋設筐が構成され、該埋設筐の下部は前記制水弁１１などの機器を収納する空間１４を形成している。
【００１０】
前記上部本体１６の上端は路面１８と略同一高さにされており、その上端部に鉄蓋受け枠部１９が形成されている。この鉄蓋受け枠部１９には、路面１８と略同一高さとなるようにして鉄蓋２０が開閉（着脱）可能な状態で嵌合支持されている。こうして、地中に埋設される中空状の筐体の上端部に設けられた鉄蓋受け枠部１９に鉄蓋２０を開閉可能に取り付けた埋設筐が構成されており、図示の実施例では、図１及び図２に示すように、上端部に路面１８と略同一高さに鉄蓋２０を嵌合支持する鉄蓋受け枠部１９が設けられた中空円筒状の上部本体１６の外周面に外ねじ１７を形成し、地下に設置される中空円筒状の下部本体１３の内周面に内ねじ１５を形成し、前記外ねじ１７を前記内ねじ１５にねじ係合するとともに、前記上部本体１６を回動させることにより該上部本体の高さを調節するようにした埋設筐が構成されている。なお、前記上部本体１６及び下部本体１３は、少なくともねじ係合部１５、１７の範囲では円筒状をしているが、前記鉄蓋受け枠部１９などそれ以外の部分では、円筒状に限定されずに長方形や多角形など種々の他の断面形状にしてもよい。
【００１１】
図１〜図３において、前記鉄蓋２０は、該鉄蓋の内面と埋設筐の内部（図示の例では上部本体１６の内部）との間に設けられた連結部材３３を有する鉄蓋連結構造（蝶番機構）３０を介して開閉可能に連結されている。また、前記鉄蓋２０の前記鉄蓋連結構造３０と相対向する位置（直径方向反対側の位置）には、治具係合孔４１が形成されている。この治具係合孔４１は、前記鉄蓋２０を開閉する際に開閉治具（不図示）の先端部を挿通係合させ、該鉄蓋を持ち上げて路面上へ回動させることで開放するとともに開放した該鉄蓋を元の状態に閉じるためのものである。このような構造により、地下に埋設される中空状の埋設筐１３、１６の上端部に設けた鉄蓋受け枠部１９に嵌合支持される鉄蓋２０を該埋設筐の内部に連結部材３３で開閉可能に連結する埋設筐における鉄蓋連結構造３０が構成されている。
【００１２】
そこで、図１〜図３の実施例においては、前記鉄蓋受け枠部１９の内周部に形成された鉄蓋受け面４０には、周方向の複数箇所に係合凹部４２を形成し、外周面の前記各係合凹部４２に対応する位置に係合凸部４３が形成されたゴム状弾性材から成るドンブリ形状をした土砂流入防止用の鉄蓋パッキン４４を、前記各係合凸部４３を前記各係合凹部４２に係合させることで前記鉄蓋受け枠部１９に着脱可能に装着する構成が採られている。さらに、前記鉄蓋受け枠部１９に前記鉄蓋２０を装着した状態で、該鉄蓋の底面の一部が前記鉄蓋パッキン４４の係合凸部４３の上面に当接するように構成されている。
図４は図２と同じ部位を鉄蓋を開いた状態で示す部分縦断面図であり、図５は図２において上部本体に鉄蓋パッキンを装着した状態を鉄蓋及び連結部材を省いて示す平面図であり、図６は図２中の鉄蓋パッキンのみを取り出して示す平面図であり、図７は図６中の線７−７に沿った縦断面図であり、図８は図６中の線８−８から見て鉄蓋パッキンの開口部を示す部分正面図であり、図９は図２中の上部本体のみを取り出して示す平面図であり、図１０は図９中の線１０−１０から見た部分縦断面図である。
【００１３】
図６〜図８において、土砂流入防止用の前記鉄蓋パッキン４４は、ゴム状弾性材から成る略ドンブリ形状をした本体部分４５と、該本体部分の中央部に一体に埋め込まれた金属又は硬質プラスチックから成るリング状の把手部分４６とから成る構造をしている。前記本体部分４５は全体としてドンブリ形状をしており、その外周面の上端部の円周方向複数位置（図示の例では４等分の４箇所）に係合凸部４３が形成されている。一方、埋設筐（本実施例では上部本体１６）の鉄蓋受け枠部１９の内径部（内周部）に形成された鉄蓋受け面４０の周方向複数箇所には、図３、図５、図９及び図１０に示すように前記鉄蓋パッキン４４の各係合凸部４３が係合する係合凹部４２が形成されている。これらの係合凹部４２は、前記鉄蓋受け枠部１９の鉄蓋受け面４０より所定高さ低い面を有し、かつ前記係合凸部４３と対応する形状を有する凹部で形成されている。
【００１４】
また、図３、図５、図７及び図９に示すように、前記本体部分４５の外周面（外径面）４７は埋設筐への装着時に鉄蓋受け枠部１９の鉄蓋受け面４０の内径面（内周面）と緊密嵌合（締まり嵌め）される密封面（シール面）を構成している。つまり、前記鉄蓋パッキン４４は、図３、図５、図７及び図９に示すように、その外周面４７を鉄蓋受け枠部１９の鉄蓋受け面４０の内径面に押し込み嵌合するとともに、各係合凸部４３を各係合凹部４２に係合させることにより、図１〜図５に示すように埋設筐の鉄蓋受け枠部１９に着脱自在に装着されている。図６〜図８において、前記鉄蓋パッキン４４の本体部分４５は略ドンブリ形状をしており、その内部の中央部にはボス部４９が形成されており、該ボス部４９に前記把手部分４６のシャフト部５０が一体に埋め込み成形（加硫成形）されている。そして、前記把手部分４６は、前記シャフト部５０の突出端部（上端部）に連結されたリング部材（円環部材）で構成されている。また、前記鉄蓋パッキン４４の本体部分４５の内部には、前記ボス部４９から放射状に延びる複数本（４本）の補強リブ５１が一体に形成されている。
【００１５】
図３〜図５において、前記鉄蓋パッキン４４の係合凸部４３の厚さは前記鉄蓋受け枠部１９に形成された係合凹部４２の深さより若干大きい寸法に選定されており、従って、前記鉄蓋受け枠部１９に前記鉄蓋２０を装着した状態（図３の鉄蓋閉じ状態）で、該鉄蓋の底面５２の一部が前記鉄蓋パッキン４４の上面に当接するように構成されている。このような構成によれば、車両等が鉄蓋２０上を通過するなどして衝撃や振動が加えられるときの騒音をゴム状弾性材から成る前記鉄蓋パッキン４４で吸収することができ、騒音発生を軽減できるという防音効果を達成することができる。
【００１６】
ここで、図２及び図４を参照して前記鉄蓋連結構造３０について説明すると、埋設筐（本実施例では上部本体１６）の鉄蓋受け枠部１９の下側の内面には、上下方向に所定長さにわたって半径方向内方へ張り出した張出し部３１が形成されており、該張出し部３１には略上下方向に延びる係合溝３５が形成されている。前記張出し部３１は、所定間隔をおいて平行に形成された２個の張出し部で構成されており、前記係合溝３５は各張出し部３５の相対向する面（内向き面）に形成されている。そして、所定長さのロッド状の前記連結部材３３の下端部は、その両側から突出する係合ピン部３６で各係合溝３５に摺動可能にかつ回動自在に連結されている。
【００１７】
なお、前記係合溝３５の上端部には、前記連結部材３３の下端部（前記係合ピン部３６）を前記係合溝３５に対して着脱可能にするための開放部３７が形成されている。一方、前記連結部材３３の上端部は、鉄蓋２０の内面の周縁部に、ピン支点（軸支ピン）３４を介して回動自在に連結されている。こうして、前記鉄蓋２０は、治具等を使用して図３に示すような閉じ状態と図４に示すような開放状態との間で開閉操作することができるように、前記上部本体１６（埋設筐の一部）に対して開閉可能に連結されている。また、前記鉄蓋パッキン４４の円周方向の前記鉄蓋連結構造３０と対応する位置には、図６及び図８に示すように、該鉄蓋連結構造３０との干渉を回避するための開口部（切欠き部）５３が形成されている。ただし、この開口部５３は、前記鉄蓋連結構造３０の開閉動作に支障がなければ省略してもよい。
【００１８】
以上図１〜図１０で説明した実施例によれば、地中に埋設される中空状の筐体１３、１６の上端部に設けられた鉄蓋受け枠部１９に鉄蓋２０を開閉可能に取り付けた埋設筐において、前記鉄蓋受け枠部１９の周囲の複数箇所に係合凹部４２を形成し、外周面の前記各係合凹部に対応する位置に係合凸部４３が形成されたゴム状弾性材から成るドンブリ形状をした土砂流入防止用の鉄蓋パッキン４４を、前記各係合凸部４３を前記各係合凹部４２に係合させることで前記鉄蓋受け枠部１９に着脱可能に装着する構成としたので、埋設筐内部への土砂等の流入を防止することができ、万が一鉄蓋受け面から土砂が流入した場合でも前記鉄蓋パッキンを取り外すだけで該土砂を容易に取り出すことができ、該土砂を処分した後では該鉄蓋パッキンを容易に装着することができる埋設筐が提供される。
【００１９】
さらに、前記鉄蓋受け枠部１９に前記鉄蓋２０を嵌合装着した状態で、該鉄蓋２０の底面５２の一部が前記鉄蓋パッキン４４の上面に当接するようにしたので、車両等が鉄蓋上を通過するなどして衝撃や振動が加えられるときの騒音をゴム状弾性材から成る鉄蓋パッキン４４によって吸収することができ、騒音を低減できるという防音効果を達成することができる。
【００２０】
なお、前述の実施例においては、埋設筐が、鉄蓋受け枠部１９が設けられた中空円筒状の上部本体１６と地下に設置される中空円筒状の下部本体１３とをねじ係合し、前記下部本体１３に対して前記上部本体１６を回動させることにより該上部本体の高さを調節できる中空状の構造物である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、埋設筐を一つの中空状筐体で構成する場合、さらには、埋設筐を３個以上の中空状筐体で構成する場合にも同様に適用することができ、同様の作用効果が得られるものである。前記埋設筐を一つの中空状筐体で構成する場合は、その断面形状は円形の他、長方形、各種多角形、長円形など任意の形状にしてもよい。
【００２１】
また、前述の実施例においては、埋設筐として、鉄蓋受け枠部が設けられた上部本体に外ねじを形成し、地下に設置される下部本体に内ねじを形成する場合を例示したが、本発明は、鉄蓋受け枠部が設けられた上部本体に内ねじを形成し、地下に設置される下部本体に外ねじを形成する構成の埋設筐に対しても適用することができ、同様の作用効果を達成できるものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、地中に埋設される中空状の筐体の上端部に設けられた鉄蓋受け枠部に鉄蓋を開閉可能に取り付けた埋設筐において、前記鉄蓋受け枠部の内周部に形成された鉄蓋受け面の周方向複数箇所に係合凹部を形成し、外周面の前記各係合凹部に対応する位置に係合凸部が形成されたゴム状弾性材から成るドンブリ形状をした土砂流入防止用の鉄蓋パッキンを、前記各係合凸部を前記各係合凹部に係合させるとともに、該鉄蓋パッキンの外周面を前記鉄蓋受け面の内周面に緊密嵌合することにより前記鉄蓋受け枠部に着脱可能に装着し、前記係合凸部の厚さを前記係合凹部の深さより若干大きい寸法に選定することにより、前記鉄蓋パッキンが装着された前記鉄蓋受け枠部に前記鉄蓋を装着した状態で、該鉄蓋の底面が前記係合凸部の上面に当接する構成としたので、
鉄蓋パッキンを鉄蓋受け面の内周面に着脱可能に緊密嵌合することから、埋設筐内部への土砂等の流入を防止するとともに、鉄蓋受け面から土砂が流入した場合でも該土砂を容易に取り出すことができ、さらに、鉄蓋受け枠部に鉄蓋を装着した状態で、該鉄蓋の底面が鉄蓋パッキンの係合凸部の上面に当接することから、車両等が鉄蓋上を通過するなどして衝撃や振動が加えられるときの騒音発生を軽減できるという防音効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した埋設筐の一実施例の鉄蓋閉じ状態を地上から見て示す平面図である。
【図２】図１の埋設筐の線２−２に沿った縦断面図である。
【図３】図１中の埋設筐の線３−３に沿った縦断面図である。
【図４】図２と同じ部位を鉄蓋を開いた状態で示す部分縦断面図である。
【図５】図２において上部本体に鉄蓋パッキンを装着した状態を鉄蓋及び連結部材を省いて示す平面図である。
【図６】図２中の鉄蓋パッキンのみを取り出して示す平面図である。
【図７】図６中の線７−７に沿った縦断面図である。
【図８】図６中の線８−８から見て鉄蓋パッキンの開口部を示す部分正面図である。
【図９】図２中の上部本体のみを取り出して示す平面図である。
【図１０】図９中の線１０−１０から見た部分縦断面図である。
【符号の説明】
１１ 埋設機器
１３ 下部本体
１４ 機器収納空間
１５ 内ねじ
１６ 上部本体
１７ 外ねじ
１８ 路面
１９ 鉄蓋受け枠部
２０ 鉄蓋
３０ 鉄蓋連結構造
３１ 張出し部
３３ 連結部材
３５ 係合溝
３６ 係合ピン部
４０ 鉄蓋受け面
４１ 治具係合孔
４２ 係合凹部
４３ 係合凸部
４４ 鉄蓋パッキン
４５ 本体部分（鉄蓋パッキン）
４６ 把手部分
４７ 外周面（鉄蓋パッキン）
４８ 内径面（鉄蓋受け枠部）
５２ 鉄蓋の底面
５３ 開口部（鉄蓋パッキン）

Claims (1)

1. 地中に埋設される中空状の筐体の上端部に設けられた鉄蓋受け枠部に鉄蓋を開閉可能に取り付けた埋設筐において、
   前記鉄蓋受け枠部の内周部に形成された鉄蓋受け面の周方向複数箇所に係合凹部を形成し、
   外周面の前記各係合凹部に対応する位置に係合凸部が形成されたゴム状弾性材から成るドンブリ形状をした土砂流入防止用の鉄蓋パッキンを、前記各係合凸部を前記各係合凹部に係合させるとともに、該鉄蓋パッキンの外周面を前記鉄蓋受け面の内周面に緊密嵌合することにより前記鉄蓋受け枠部に着脱可能に装着し、
   前記係合凸部の厚さを前記係合凹部の深さより若干大きい寸法に選定することにより、前記鉄蓋パッキンが装着された前記鉄蓋受け枠部に前記鉄蓋を装着した状態で、該鉄蓋の底面が前記係合凸部の上面に当接することを特徴とする埋設筐。

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