JP2011068528A - 銅電解殿物からのテルルの回収方法 - Google Patents
銅電解殿物からのテルルの回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011068528A JP2011068528A JP2009222197A JP2009222197A JP2011068528A JP 2011068528 A JP2011068528 A JP 2011068528A JP 2009222197 A JP2009222197 A JP 2009222197A JP 2009222197 A JP2009222197 A JP 2009222197A JP 2011068528 A JP2011068528 A JP 2011068528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tellurium
- leaching
- lead
- leached
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 87
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 60
- LAJZODKXOMJMPK-UHFFFAOYSA-N tellurium dioxide Chemical compound O=[Te]=O LAJZODKXOMJMPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 9
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 abstract 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 7
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- VOADVZVYWFSHSM-UHFFFAOYSA-L sodium tellurite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Te]([O-])=O VOADVZVYWFSHSM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】
【0006】 アルカリ成分が40 〜60g/LのNaOHからなる常温の苛性ソーダ溶液で、空気を吹込みすることなく浸出して、鉛の浸出を抑えつつテルルを浸出した後、得られた浸出液を中和することにより、テルルを高純度の二酸化テルルとして回収する。
【選択図】 図1
Description
(1)銅電解殿物から塩化鉛と共に抽出されたテルルを含有する原料に、アルカリ溶液による浸出処理を施し、次に中和を行い二酸化テルルを回収する方法において、アルカリ成分が40 〜60g/LのNaOHからなる常温の苛性ソーダ溶液で、空気を吹込みすることなく浸出を行い、鉛の浸出を抑えつつテルルを浸出した後、得られたテルル含有浸出液を硫酸で中和することにより、テルルを高純度の二酸化テルルとして回収することを特徴とする銅電解殿物からのテルルの回収方法。
(2)浸出の際のスラリー濃度が100〜200g/Lであり、かつ浸出時間が2 〜4時間である(1)の方法。
以下、本発明を詳しく説明する。
さらに、Pb,Te,Clの他に、Cu:0.11%以下, Fe:0.16%以下, Sb:25%以下, Se:15%以下, Sn:0.30%以下(何れも質量%)が含有され、これらの金属は何れもテルル品位を低下する。したがって、高純度の二酸化テルルを回収するためには、これらの元素を残渣中に残すか、あるいは浸出後の中和工程でテルルと分離することが望まれる。
以上の図1の実験結果から、苛性ソーダ溶液のNaOH濃度は40g/L以上であると、常温でテルルの効率的な浸出が可能である; また苛性ソーダ溶液中のNaOH濃度が60g/L以下であり、かつ空気の吹込みをしないと、鉛の浸出を抑え、これらをテルルから分離することができる;ことが分かる。よって、浸出に用いる苛性ソーダ溶液中のNaOH濃度を40〜60g/Lとすることで、鉛の浸出を抑えつつテルルの浸出が可能になりテルルと鉛を分離することができる。なお、セレンの浸出率も高い。
(2)本発明による浸出法は、空気吹込みや液の加熱を行わないために、吹込み・加熱設備が必要なく、コンパクトな設備で実施できる。また、NaOH濃度が比較的低いために、薬剤コストが低減でき、ランニングコストも低くなる。
(3)さらに、中和の際に発泡が起こらない。このために次のような利点が生まれる、中和タンクの容量を小さく保つことができる。中和剤の投入タイミングを発泡を考慮して遅くする必要がない。さらに作業環境をクリーンに保つことができる。
(4)硫酸中和を行うと、アルカリ浸出残渣中の塩素品位が低減することから、浸出残渣を乾式工程で処理する際、排ガス中の塩素濃度が低減し、還元焼成炉のレンガへの影響を低減できると共に環境への負荷を低減することができる。
(5)2 〜4時間の浸出時間(請求項2)において、テルルの浸出率はほぼ100%であり、鉛の浸出率はほぼ0%である。この時間範囲内であれば浸出の終点は多少遅くなっても早くなってもよく、浸出終点を厳密に管理する必要がない。
以下、実施例及び比較例によりさらに本発明を詳しく説明する。
脱銅後、塩化銀を分離浸出した残渣の主たる元素の品位を表1に示す。
次に、この銅電解殿物を次の条件で苛性ソーダ溶液中に浸出した
(イ)NaOH濃度:40g/L
(ロ)温度:常温
(ハ)スラリー濃度: 100g/L
(ニ)浸出時間: 3hr
(ホ)その他:単に攪拌を行い空気の吹込みをしない。
この結果得られたアルカリ浸出液中の成分濃度は表2に示し、アルカリ浸出残渣(40g/L)の成分濃度を表1に示す。
続いて、固液分離後の浸出液を硫酸を用いて中和し、中和後固液分離を行った。得られた、中和残渣の品位を表1に示し、中和後液の品位を表2に示す。
表1に示す銅電解殿物を、苛性ソーダ濃度が100g/L, 液温80℃で浸出したところ、浸出液中には約28g/Lの濃度のPbが浸出された。
Claims (2)
- 銅電解殿物から塩化鉛と共に抽出されたテルルを含有する原料にアルカリ溶液による浸出処理を施し、続いて中和を行い二酸化テルルを回収する方法において、アルカリ成分が40 〜60g/LのNaOHからなる常温の苛性ソーダ溶液で、空気吹込みをすることなく浸出を行い、テルル含有原料からの鉛の浸出を抑えつつテルルを浸出した後、得られたテルル含有浸出液を硫酸で中和することにより、テルルを高純度の二酸化テルルとして回収することを特徴とする銅電解殿物からのテルルの回収方法。
- スラリー濃度が 100 〜 200g/Lであり、かつ浸出時間が2 〜4時間である請求項1記載の銅電解殿物からのテルルの回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009222197A JP4874375B2 (ja) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | 銅電解殿物からのテルルの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009222197A JP4874375B2 (ja) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | 銅電解殿物からのテルルの回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011068528A true JP2011068528A (ja) | 2011-04-07 |
JP4874375B2 JP4874375B2 (ja) | 2012-02-15 |
Family
ID=44014193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009222197A Active JP4874375B2 (ja) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | 銅電解殿物からのテルルの回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4874375B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017137555A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Jx金属株式会社 | Sb含有残渣の処理方法 |
JP2020105587A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | Jx金属株式会社 | 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法 |
JP2020158324A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | Jx金属株式会社 | テルルの精製方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5684428A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-09 | Nippon Shinkinzoku Kk | Method of recovering tellurium and copper from tellurium-containing copper slime |
JPH05311264A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-11-22 | Nikko Kinzoku Kk | 銅電解アノードスライムの湿式処理による有価物回収方法 |
JP2001011547A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-16 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | テルルと鉛の分離法 |
JP2004035968A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Mitsubishi Materials Corp | 白金族元素の分離方法 |
JP2004218001A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Materials Corp | セレンテルルの処理方法 |
JP2007270233A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nikko Kinzoku Kk | セレン及び又はテルルを含み、ルテニウム及び又はロジウムを含む処理物の浸出方法。 |
-
2009
- 2009-09-28 JP JP2009222197A patent/JP4874375B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5684428A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-09 | Nippon Shinkinzoku Kk | Method of recovering tellurium and copper from tellurium-containing copper slime |
JPH05311264A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-11-22 | Nikko Kinzoku Kk | 銅電解アノードスライムの湿式処理による有価物回収方法 |
JP2001011547A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-16 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | テルルと鉛の分離法 |
JP2004035968A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Mitsubishi Materials Corp | 白金族元素の分離方法 |
JP2004218001A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Materials Corp | セレンテルルの処理方法 |
JP2007270233A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nikko Kinzoku Kk | セレン及び又はテルルを含み、ルテニウム及び又はロジウムを含む処理物の浸出方法。 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017137555A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Jx金属株式会社 | Sb含有残渣の処理方法 |
JP2020105587A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | Jx金属株式会社 | 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法 |
JP7198079B2 (ja) | 2018-12-27 | 2022-12-28 | Jx金属株式会社 | 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法 |
JP2020158324A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | Jx金属株式会社 | テルルの精製方法 |
JP7187368B2 (ja) | 2019-03-25 | 2022-12-12 | Jx金属株式会社 | テルルの精製方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4874375B2 (ja) | 2012-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5591749B2 (ja) | テルルを含むアルカリ浸出残渣からのテルル回収方法 | |
JP7016463B2 (ja) | テルルの回収方法 | |
JP4874375B2 (ja) | 銅電解殿物からのテルルの回収方法 | |
JP6656709B2 (ja) | 亜鉛地金の製造方法 | |
JP5702272B2 (ja) | ビスマス電解殿物の処理方法 | |
JP2010138490A (ja) | 亜鉛の回収方法等 | |
JP6233478B2 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
KR101470123B1 (ko) | 주석오니의 정련방법 | |
JP5447357B2 (ja) | 銅電解スライムの塩素浸出方法 | |
JP2015134954A (ja) | 錫製錬工程から排出されるアンチモン含有物の処理方法 | |
JP4715598B2 (ja) | 鉛電解スライムの塩化浸出方法 | |
JP5591748B2 (ja) | テルルの回収方法 | |
KR20170060676A (ko) | 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법 | |
JP2007231397A (ja) | 塩化銀の精製方法 | |
CN115369416A (zh) | 一种从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法 | |
JP5084272B2 (ja) | 亜鉛を含む重金属類及び塩素を含有する物質の処理方法 | |
JP2022130015A (ja) | 錫の回収方法 | |
JP2017133084A (ja) | 金銀滓の処理方法 | |
JP2001279344A (ja) | 錫の回収方法 | |
JP2012214307A (ja) | テルルの回収方法 | |
JP2019189891A (ja) | セレンとテルルを含有する混合物からセレン及びテルルを分離する方法 | |
JP5145843B2 (ja) | 銅硫化鉱物を含む銅原料の湿式銅精錬法 | |
JP6651372B2 (ja) | Sb含有残渣の処理方法 | |
JP2003268462A (ja) | 銅電解スライムから貴金属を回収する方法 | |
JP2020132957A (ja) | 銀の回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110822 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110830 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111115 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111122 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141202 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4874375 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |