JP2011068528A - 銅電解殿物からのテルルの回収方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
【0006】 アルカリ成分が40 〜60g/LのNaOHからなる常温の苛性ソーダ溶液で、空気を吹込みすることなく浸出して、鉛の浸出を抑えつつテルルを浸出した後、得られた浸出液を中和することにより、テルルを高純度の二酸化テルルとして回収する。
【選択図】 図1
Description
(1)銅電解殿物から塩化鉛と共に抽出されたテルルを含有する原料に、アルカリ溶液による浸出処理を施し、次に中和を行い二酸化テルルを回収する方法において、アルカリ成分が40 〜60g/LのNaOHからなる常温の苛性ソーダ溶液で、空気を吹込みすることなく浸出を行い、鉛の浸出を抑えつつテルルを浸出した後、得られたテルル含有浸出液を硫酸で中和することにより、テルルを高純度の二酸化テルルとして回収することを特徴とする銅電解殿物からのテルルの回収方法。
(2)浸出の際のスラリー濃度が100〜200g/Lであり、かつ浸出時間が2 〜4時間である(1)の方法。
以下、本発明を詳しく説明する。
さらに、Pb,Te,Clの他に、Cu:0.11%以下, Fe:0.16%以下, Sb:25%以下, Se:15%以下, Sn:0.30%以下(何れも質量%)が含有され、これらの金属は何れもテルル品位を低下する。したがって、高純度の二酸化テルルを回収するためには、これらの元素を残渣中に残すか、あるいは浸出後の中和工程でテルルと分離することが望まれる。
以上の図1の実験結果から、苛性ソーダ溶液のNaOH濃度は40g/L以上であると、常温でテルルの効率的な浸出が可能である; また苛性ソーダ溶液中のNaOH濃度が60g/L以下であり、かつ空気の吹込みをしないと、鉛の浸出を抑え、これらをテルルから分離することができる;ことが分かる。よって、浸出に用いる苛性ソーダ溶液中のNaOH濃度を40〜60g/Lとすることで、鉛の浸出を抑えつつテルルの浸出が可能になりテルルと鉛を分離することができる。なお、セレンの浸出率も高い。
(2)本発明による浸出法は、空気吹込みや液の加熱を行わないために、吹込み・加熱設備が必要なく、コンパクトな設備で実施できる。また、NaOH濃度が比較的低いために、薬剤コストが低減でき、ランニングコストも低くなる。
(3)さらに、中和の際に発泡が起こらない。このために次のような利点が生まれる、中和タンクの容量を小さく保つことができる。中和剤の投入タイミングを発泡を考慮して遅くする必要がない。さらに作業環境をクリーンに保つことができる。
(4)硫酸中和を行うと、アルカリ浸出残渣中の塩素品位が低減することから、浸出残渣を乾式工程で処理する際、排ガス中の塩素濃度が低減し、還元焼成炉のレンガへの影響を低減できると共に環境への負荷を低減することができる。
(5)2 〜4時間の浸出時間(請求項2)において、テルルの浸出率はほぼ100%であり、鉛の浸出率はほぼ0%である。この時間範囲内であれば浸出の終点は多少遅くなっても早くなってもよく、浸出終点を厳密に管理する必要がない。
以下、実施例及び比較例によりさらに本発明を詳しく説明する。
脱銅後、塩化銀を分離浸出した残渣の主たる元素の品位を表1に示す。
次に、この銅電解殿物を次の条件で苛性ソーダ溶液中に浸出した
(イ)NaOH濃度:40g/L
(ロ)温度:常温
(ハ)スラリー濃度: 100g/L
(ニ)浸出時間: 3hr
(ホ)その他:単に攪拌を行い空気の吹込みをしない。
この結果得られたアルカリ浸出液中の成分濃度は表2に示し、アルカリ浸出残渣(40g/L)の成分濃度を表1に示す。
続いて、固液分離後の浸出液を硫酸を用いて中和し、中和後固液分離を行った。得られた、中和残渣の品位を表1に示し、中和後液の品位を表2に示す。
表1に示す銅電解殿物を、苛性ソーダ濃度が100g/L, 液温80℃で浸出したところ、浸出液中には約28g/Lの濃度のPbが浸出された。
Claims (2)
- 銅電解殿物から塩化鉛と共に抽出されたテルルを含有する原料にアルカリ溶液による浸出処理を施し、続いて中和を行い二酸化テルルを回収する方法において、アルカリ成分が40 〜60g/LのNaOHからなる常温の苛性ソーダ溶液で、空気吹込みをすることなく浸出を行い、テルル含有原料からの鉛の浸出を抑えつつテルルを浸出した後、得られたテルル含有浸出液を硫酸で中和することにより、テルルを高純度の二酸化テルルとして回収することを特徴とする銅電解殿物からのテルルの回収方法。
- スラリー濃度が 100 〜 200g/Lであり、かつ浸出時間が2 〜4時間である請求項1記載の銅電解殿物からのテルルの回収方法。
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