JP2011062915A - フレキシブル金属積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱圧着工程では、ダブルベルトプレス装置の加圧面と積層用金属箔との間に保護用金属箔を配置した状態で、熱圧着性樹脂フィルムに積層用金属箔が熱圧着される。熱圧着工程は、保護用金属箔として、シャイニー面及びマット面の両面を有する金属箔を用いて、マット面が加圧面に接した状態で実施される。金属箔は、耐擦傷試験により選択される。耐擦傷試験では、ステンレス鋼板91上にマット面92bが接するように金属箔92を載置し、シャイニー面92aに荷重を印加した状態で金属箔92を一定方向に引っ張ることで、金属箔92のマット面92bをステンレス鋼板91の面に擦る。保護用金属箔は、マット面92bに線状をなす傷の確認される荷重が76mm×26mmの面積当たりの荷重において500gを超える金属箔92である。
【選択図】図2
Description
請求項4に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載のフレキシブル金属積層体の製造方法において、前記金属箔が電解銅箔であることを要旨とする。
積層用金属箔12,14,22,24は、フレキシブル金属積層体15,25において導電層として構成される。積層用金属箔12,14,22,24としては、例えば銅箔、アルミニウム箔、及び銅とアルミニウムとの合金からなる箔等の金属箔を用いることができる。積層用金属箔12,14,22,24としては、圧延銅箔、電解銅箔及びアルミニウム箔から選ばれる少なくとも一種が好適に用いられる。
保護用金属箔16,26は、多種存在する金属箔の中から耐擦傷試験を通じて選択されたものである。図2(a)及び図2(b)に示されるように、耐擦傷試験では、平坦状をなすステンレス鋼板91に金属箔92を載置する。ここで、金属箔92は、平滑性が高められることで光沢を有するシャイニー面92aとそのシャイニー面92aよりも粗面となるマット面92bを有したものである。この金属箔92は、マット面92bがステンレス鋼板91の上面に接した状態で金属箔92の表裏とステンレス鋼板91とを合わせて載置される。
(1)本実施形態の製造方法では、耐擦傷試験を行った際に線状をなす傷の確認される荷重が76mm×26mmの面積当たりの荷重において500gを超える金属箔92を保護用金属箔16,26として用いている。これにより、外観不良の発生を抑制することの容易なフレキシブル金属積層体15,25の製造方法を提供することができる。したがって、外観不良を発生させずに、より長尺となるフレキシブル金属積層体15,25を連続して製造することができるようになる。このため、フレキシブル金属積層体15,25の製造に際して、生産性の低下を抑制し、ひいては産業廃棄物及びエネルギー消費の増大等を抑制することができるようになる。
・前記各ベルト74,75、すなわち加圧面74a,75aはステンレス鋼から形成されているが、例えば銅合金、アルミ合金等の金属材料、耐熱性樹脂により形成してもよい。但し、耐久性等の観点からステンレス鋼が好ましい。
・加圧面74a,75aは、めっき等の表面処理により形成されていてもよい。こうした場合、耐擦傷試験は、加圧面74a,75aと同一の表面処理が施された面を有する板材を用いて実施される。このように耐擦傷試験では、加圧面74a,75aの変更に伴って、ステンレス鋼板91を加圧面74a,75aに相当する面を有した板材に変更すればよい。なお、板材において加圧面74a,75aに相当する面とは、材質及び表面状態が加圧面74a,75aに相当する面を示し、好ましくは各ベルト74,75を形成する板材と同一のものが用いられる。
(イ)加熱加圧成形装置を用いて熱圧着性樹脂フィルムの少なくとも片面に積層用金属箔を連続して圧着する熱圧着工程を備えるフレキシブル金属積層体の製造において前記加熱加圧成形装置の加圧面と前記積層用金属箔との間に配置されることで前記積層用金属箔を保護する保護用金属箔であって、前記保護用金属箔は、シャイニー面と同シャイニー面よりも粗面となるマット面との両面を有するとともに、前記マット面は、前記保護用金属箔を前記加圧面に相当する面を有する板材上に、前記保護用金属箔のマット面が接するように載置してその保護用金属箔のシャイニー面に荷重を印加した状態で一定方向に引っ張ることで前記マット面を前記板材の面に擦る耐擦傷試験を行った際に、そのマット面に線状をなす傷の確認される荷重が76mm×26mmの面積当たりの荷重において500gを超える耐擦傷性を有する保護用金属箔。この保護用金属箔によれば、上記フレキシブル金属積層体の製造においてフレキシブル金属積層体の外観不良を抑制することが容易である。
(ニ)前記加圧面がステンレス鋼から形成されている加熱加圧成形装置を用いるフレキシブル金属積層体の製造方法。
(実施例1〜6,比較例1及び2)
表1に示すように金属箔A〜Hについて、上面を鏡面仕上げしたステンレス鋼板を用いた耐擦傷試験を実施した。金属箔A〜Hは、いずれも電解銅箔である。この耐擦傷試験では、金属箔を引っ張る速度を1000mm/minとし、図2(a)及び(b)に距離Lとして示される摺動の距離を100mmとした。また、測定環境は、温度23℃、相対湿度40%とした。
A:5万mを超えるまで外観不良が発生していない。
A−:2万mを超えるまで外観不良が発生していない。
C:2万5千mに至るまでに外観不良が発生した。
表1に示されるように、比較例1及び2の結果から、金属箔G及びHを保護用金属箔16,26として用いた場合、2万5千mに至るまでに外観不良が発生することが分かる。これに対して、実施例1〜6では、金属箔A〜Fを保護用金属箔16,26として用いているため、2万mを超えるまで外観不良が発生しなかった。このように各実施例では、生産性が高められることが分かる。また、実施例1〜3の結果から、金属箔A〜Cを保護用金属箔16,26として用いることで、5万mを超えるまで外観不良が発生しないことが分かる。特に、実施例1では、金属箔Aを用いることで、10万mを超えるまで外観不良が発生せず、生産性に優れることが分かる。
Claims (6)
- 加熱加圧成形装置を用いて熱圧着性樹脂フィルムの少なくとも片面に積層用金属箔を連続して熱圧着する熱圧着工程を備え、
前記熱圧着工程は、前記加熱加圧成形装置の加圧面と前記積層用金属箔との間にその積層用金属箔を保護する保護用金属箔を配置して前記熱圧着を行う工程であるフレキシブル金属積層体の製造方法であって、
前記熱圧着工程は、前記保護用金属箔として、シャイニー面と同シャイニー面よりも粗面となるマット面との両面を有する金属箔を用いて、前記マット面が前記加圧面に接した状態で実施され、
前記金属箔は、前記加圧面に相当する面を有する板材上に、金属箔のマット面が接するように金属箔を載置して、その金属箔のシャイニー面に荷重を印加した状態で前記金属箔を一定方向に引っ張ることで前記マット面を前記板材の面に擦る耐擦傷試験を行った際に、そのマット面に線状をなす傷の確認される荷重が76mm×26mmの面積当たりの荷重において500gを超える金属箔であることを特徴とするフレキシブル金属積層体の製造方法。 - 前記耐擦傷試験で前記マット面に痕跡の確認される荷重が76mm×26mmの面積当たりの荷重において200gを超える金属箔を前記保護用金属箔として用いることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブル金属積層体の製造方法。
- 前記金属箔が銅箔であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のフレキシブル金属積層体の製造方法。
- 前記金属箔が電解銅箔であることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれか一項に記載のフレキシブル金属積層体の製造方法。
- 前記金属箔の厚さが35μm未満であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のフレキシブル金属積層体の製造方法。
- 前記熱圧着性樹脂フィルムが多層芳香族ポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のフレキシブル金属積層体の製造方法。
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