WO2011033990A1 - フレキシブル金属積層体の製造方法 - Google Patents

フレキシブル金属積層体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011033990A1
WO2011033990A1 PCT/JP2010/065549 JP2010065549W WO2011033990A1 WO 2011033990 A1 WO2011033990 A1 WO 2011033990A1 JP 2010065549 W JP2010065549 W JP 2010065549W WO 2011033990 A1 WO2011033990 A1 WO 2011033990A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal foil
foil
metal
protective
protective metal
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/065549
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓郎 河内山
裕人 下川
義孝 嶺木
昌已 佐々木
Original Assignee
宇部興産 株式会社
宇部日東化成 株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 宇部興産 株式会社, 宇部日東化成 株式会社 filed Critical 宇部興産 株式会社
Priority to CN201080041857.8A priority Critical patent/CN102548755B/zh
Priority to US13/395,822 priority patent/US8858751B2/en
Priority to KR1020127009553A priority patent/KR101739604B1/ko
Publication of WO2011033990A1 publication Critical patent/WO2011033990A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/03—Use of materials for the substrate
    • H05K1/0393—Flexible materials
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/408—Matt, dull surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2379/00—Other polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain
    • B32B2379/08—Polyimides
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/0332—Structure of the conductor
    • H05K2201/0335—Layered conductors or foils
    • H05K2201/0355—Metal foils
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/06—Lamination
    • H05K2203/068—Features of the lamination press or of the lamination process, e.g. using special separator sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/15—Position of the PCB during processing
    • H05K2203/1545—Continuous processing, i.e. involving rolls moving a band-like or solid carrier along a continuous production path
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a flexible metal laminate using a heating and pressing apparatus.
  • a flexible metal laminate applied to an electronic device is manufactured through a process in which a metal foil for lamination is continuously thermocompression bonded to a thermocompression resin film.
  • a pressure heating molding apparatus is used, and a protective metal foil for protecting the lamination metal foil is disposed between the pressing surface of the heating and pressure molding apparatus and the lamination metal foil.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing a flexible metal laminate that can easily suppress the appearance defects.
  • a flexible metal laminate comprising a step of continuously thermocompression-bonding a metal foil for lamination on at least one surface of a thermocompression-bondable resin film using a heat-pressure molding apparatus.
  • a method for manufacturing a body is provided.
  • the thermocompression bonding step is performed by placing a protective metal foil for protecting the laminating metal foil between the pressure surface of the heating and pressing apparatus and the laminating metal foil.
  • the protective metal foil has a shiny surface and a matte surface rougher than the shiny surface.
  • the protective metal foil is used such that the matte surface is in contact with the pressure surface of the heat and pressure molding apparatus.
  • the protection metal foil is placed on a plate material having a surface equivalent to the pressure surface of the heat and pressure molding apparatus so that the mat surface is in contact with the shiny surface by pulling in a certain direction while applying a load to the shiny surface.
  • the metal foil for protection is subjected to an abrasion resistance test in which the metal foil mat surface is rubbed against the surface of the plate material, the mat surface of the metal foil for protection only when the load exceeds 500 g per 76 mm ⁇ 26 mm area. In the case, there is a flaw.
  • traces are confirmed on the mat surface of the protective metal foil only when the load exceeds 200 g per area of 76 mm ⁇ 26 mm.
  • the metal foil is a copper foil, more specifically an electrolytic copper foil.
  • the thickness of the metal foil is less than 35 ⁇ m.
  • the thermocompression bonding resin film is a multilayer aromatic polyimide film.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a thermocompression bonding step in the method of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a schematic front view of an apparatus for performing an abrasion resistance test
  • FIG. 2B is a schematic plan view of the apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a photograph showing a line scratch confirmed in an abrasion resistance test.
  • FIG. 4 is a photograph showing traces confirmed in the scratch resistance test.
  • a flexible metal laminate is manufactured through a process of continuously thermocompression-bonding a metal foil for lamination on both surfaces of a thermocompression-bonding resin film.
  • This thermocompression bonding process is performed in a production line as shown in FIG.
  • the production line shown in FIG. 1 includes a double belt press device 71 and a feeding unit that continuously supplies a first group of heat-bonded bodies 11 and a second group of heat-bonded bodies 21 to the double belt press device 71.
  • the first flexible metal laminate 15 is manufactured by thermocompression bonding the first group of heat-bonded bodies 11, and the second flexible metal laminate 25 is thermocompression bonded to the second group of heat-bonded bodies 21. It is manufactured by doing. The production of the first flexible metal laminate 15 and the production of the second flexible metal laminate 25 are performed simultaneously.
  • the first group of heat-bonded bodies 11 includes a metal foil 12 for lamination, a thermocompression bonding resin film 13 and a metal foil 14 for lamination.
  • the 1st flexible metal laminated body 15 is formed by laminating
  • the second group of heat-bonded bodies 21 includes a lamination metal foil 22, a thermocompression bonding resin film 23, and a lamination metal foil 24.
  • the 2nd flexible metal laminated body 25 is formed by laminating
  • the double belt press device 71 is supplied with first and second protective metal foils 16 and 26 for protecting the laminated metal foils 12 and 24 from the feeding portion 81. Is done.
  • the protective metal foils 16 and 26 metal foils selected from various metal foils through a scratch resistance test are used.
  • the laminated metal foils 12, 14, 22, 24, the thermocompression-bonding resin films 13, 23, and the protective metal foils 16, 26 are each formed into a long shape and fed out in a state of being wound separately in a roll shape. Arranged in the portion 81. That is, four metal foil rolls 12R, 14R, 22R, 24R for lamination and two thermocompression-bonding resin film rolls 13R, 23R are arranged in the feeding portion 81, and the metal foils 12, 14 for lamination are respectively provided. , 22, 24 and thermocompression-bonding resin films 13, 23 are fed out. Thereby, it is possible to continuously supply the first heat-bonded body 11 and the second heat-bonded body 21 to the double belt press device 71.
  • the double belt press device 71 is provided with a first protection for protecting the first heat-bonded body 11. It is possible to continuously supply the second protective metal foil 26 for protecting the metal foil 16 and the second heat-bonded body 21.
  • the first protective metal foil 16 has a shiny surface 16a and a mat surface 16b rougher than the shiny surface 16a.
  • the second protective metal foil 26 has a shiny surface 26a and a mat surface 26b rougher than the shiny surface 26a.
  • the protective metal foils 16 and 26 are supplied so that the heat-bonded bodies 11 and 21 are sandwiched between the shiny surfaces 16a and 26a.
  • thermocompression bonding bodies 11 and 21 are thermocompression bonded together with the transport of the thermocompression bonding bodies 11 and 21 and the protective metal foils 16 and 26.
  • the double belt press device 71 includes a first transport unit 72 located on the upstream side in the transport direction and a second transport unit 73 located on the downstream side in the transport direction.
  • An upper first drum 72 a and a lower first drum 72 b are attached to the first transport unit 72.
  • An upper second drum 73 a and a lower second drum 73 b are attached to the second transport unit 73.
  • An endless upper belt 74 is bridged between the upper first drum 72a and the upper second drum 73a.
  • An endless lower belt 75 is stretched over the lower first drum 72b and the lower second drum 73b.
  • the upper first drum 72a is driven via the upper belt 74 by driving the upper second drum 73a.
  • the lower first drum 72b is driven via the lower belt 75 by driving the lower second drum 73b.
  • Each belt 74, 75 is made of stainless steel to prevent corrosion.
  • the heat-bonded bodies 11 and 21 are supplied while being overlapped between the belts 74 and 75 of the double belt press device 71.
  • a first protective metal foil 16 is supplied between the first heat-bonded body 11 and the upper belt 74, and between the second heat-bonded body 21 and the lower belt 75. Is supplied with a second protective metal foil 26.
  • the heat-bonded bodies 11 and 21 and the protective metal foils 16 and 26 are conveyed in synchronization between the belts 74 and 75.
  • the upper side pressurization part 76 and the lower side pressurization part 77 are arrange
  • the upper and lower pressure units 76 and 77 can be heated.
  • each of the heat-bonded bodies 11, 21 passes through the belts 74, 75 and the protective metal foils 16, 26. , 77 is subjected to thermocompression bonding by being heated and pressurized.
  • the first protective metal foil 16 protects the metal foil 12 for lamination from the pressure surface 74a by preventing the metal foil 12 for lamination from coming into contact with the outer peripheral surface (pressure surface 74a) of the upper belt 74. is doing.
  • the second protective metal foil 26 protects the metal foil 24 for lamination from the pressure surface 75a by preventing the metal foil 24 for lamination from coming into contact with the outer peripheral surface (pressure surface 75a) of the lower belt 75. is doing.
  • the shiny surfaces 16a and 26a of the protective metal foils 16 and 26 are glossy surfaces by smoothing.
  • the lamination metal by bringing the shiny surfaces 16a and 26a into contact with the lamination metal foils 12 and 24, respectively, the lamination metal The influence on the external appearance of the foils 12 and 24 can be avoided as much as possible. Further, if the pressing surfaces 74a and 75a are uneven, the unevenness may be transferred to the metal foils 12 and 24 for lamination via the protective metal foils 16 and 26. Since 74a and 75a have high smoothness by mirror finish, such a malfunction can be avoided.
  • the flexible metal laminates 15 and 25 formed by thermocompression bonding in this way are transported to the second transport unit 73 and then unloaded from the double belt press device 71.
  • the flexible metal laminates 15 and 25 are cooled in a region downstream of the pressurizing units 76 and 77 in the transport direction.
  • the flexible metal laminates 15 and 25 carried out from the double belt press device 71 are separately wound up. Thereby, the first flexible metal laminate roll 15R and the second flexible metal laminate roll 25R are obtained from the first and second flexible metal laminates 15 and 25, respectively. Further, the protective metal foils 17 and 27 carried out from the double belt press device 71 are separately wound and collected as protective metal foil collection rolls 17R and 27R in the winding unit 82, respectively.
  • the metal foils 12, 14, 22, 24 for lamination serve as conductive layers in the flexible metal laminates 15, 25.
  • the laminated metal foils 12, 14, 22, and 24 may be, for example, copper foil, aluminum foil, or foil made of an alloy of copper and aluminum.
  • the metal foils 12, 14, 22, 24 for lamination are made of at least one selected from rolled copper foil, electrolytic copper foil, and aluminum foil.
  • the surface roughness of the metal foils 12, 14, 22, and 24 for lamination is not particularly limited, but the ten-point average roughness (Rz) is preferably 0.5 to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 to 7 ⁇ m. .
  • the thickness of the metal foils 12, 14, 22, 24 for lamination is preferably in the range of 3 to 40 ⁇ m, more preferably in the range of 3 to 35 ⁇ m, and still more preferably in the range of 8 to 35 ⁇ m.
  • the thermocompression bonding resin films 13 and 23 can serve as an insulating layer, and can be thermocompression bonded to the metal foils 12, 14, 22, and 24 for lamination.
  • the thermocompression bonding resin films 13 and 23 are multilayer aromatic polyimide films because they have good dimensional stability during thermocompression bonding and are less likely to cause defects such as wrinkles in the laminated metal foils 12, 14, 22, and 24. It is preferable.
  • the multilayer aromatic polyimide film is obtained by forming a polyimide layer having thermocompression bonding on both surfaces of a non-compressible aromatic polyimide film.
  • commercially available products such as Upilex (trade name) VT manufactured by Ube Industries, Ltd. Product can be used.
  • Such a multilayer aromatic polyimide film is also described in, for example, Patent Document 1 described above.
  • thermocompression resin films 13 and 23 are, for example, a single-layer polyimide film having thermocompression bonding properties, or various single-layer or multilayer resin films, for example, polyester films having thermocompression bonding properties ( It may be a liquid crystal film), a polyamide film having thermocompression bonding (including an aramid film), a vinyl ester film having thermocompression bonding, or a fluororesin film having thermocompression bonding.
  • the thickness of the thermocompression bonding resin films 13 and 23 is not particularly limited, but is preferably in the range of 5 to 150 ⁇ m, more preferably in the range of 6 to 100 ⁇ m, still more preferably in the range of 7 to 50 ⁇ m, and particularly preferably in the range of 8 to 25 ⁇ m. Range.
  • the protective metal foils 16 and 26 used in the thermocompression bonding process will be described.
  • metal foils selected from various metal foils through a scratch resistance test are used.
  • a metal foil 92 that is one of various metal foils is placed on the flat upper surface of the stainless steel plate 91.
  • the metal foil 92 has a shiny surface 92a that is glossy by smoothing and a matte surface 92b that is rougher than the shiny surface 92a.
  • the metal foil 92 is placed on the stainless steel plate 91 so that the mat surface 92 b is in contact with the upper surface of the stainless steel plate 91.
  • the stainless steel plate 91 is formed of the same material as the pressing surfaces 74a and 75a of the double belt press device 71 described above.
  • the upper surface of the stainless steel plate 91 is mirror finished. Therefore, it can be said that the upper surface of the stainless steel plate 91 is equivalent to the pressing surfaces 74a and 75a. Therefore, if the stainless steel plate 91 is used, a test suitable for the thermocompression bonding process can be performed.
  • a 500 g weight 94 is placed on the metal foil 92 through the slide glass 93 (76 ⁇ 26 ⁇ 1.2 mm). As a result, a predetermined load is applied to the shiny surface 92 a of the metal foil 92.
  • the thicknesses of the metal foil 92 and the slide glass 93 are exaggerated from the actual one for convenience.
  • the metal foil 92 is pulled in a certain direction D, and the metal foil 92 is moved in a certain direction D with respect to the stainless steel plate 91.
  • the load due to the weight 94 is applied to the portion of the metal foil 92 where the slide glass 93 is placed, the mat surface 92b of the portion slides and rubs against the upper surface of the stainless steel plate 91. become.
  • the mat surface 92b of the metal foil 92 is visually observed to check for the presence or absence of line flaws along the pulled direction D.
  • a metal foil is selected such that a flaw is confirmed on the mat surface of the metal foil only when the load applied to the metal foil exceeds 500 g per area of 76 mm ⁇ 26 mm.
  • the metal foils 16 and 26 are used. That is, when the protective metal foils 16 and 26 are subjected to the above-described scratch resistance test, the protective metal foils 16 and 26 are only applied when the load applied to the protective metal foils 16 and 26 exceeds 500 g per 76 mm ⁇ 26 mm area. Scratches are confirmed on the 26 mat surfaces 16b and 26b.
  • the metal foil in selecting the metal foil by the above scratch resistance test, a metal foil whose trace is confirmed on the mat surface of the metal foil only when the load applied to the metal foil exceeds 200 g per area of 76 mm ⁇ 26 mm is used. You may sort.
  • the metal foil thus selected can be suitably used as the protective metal foils 16 and 26. That is, the protective metal foils 16 and 26 are mat surfaces 16b and 26b only when the load applied to the protective metal foils 16 and 26 exceeds 200 g per area of 76 mm ⁇ 26 mm when subjected to the above-described scratch resistance test. It is preferable that the trace is confirmed.
  • the scratch resistance test is performed so that the length direction (MD: Machine ⁇ Direction) at the time of manufacture is parallel to the pulling direction D.
  • the protective metal foils 16 and 26 formed by using the metal foil thus selected make the shiny surfaces 16a and 26a contact the laminated metal foils 12 and 24 and the mat surfaces 16b and 26b in the thermocompression bonding process described above. Is used in contact with the pressure surfaces 74a and 75a of the double belt press device 71.
  • the frequency of appearance defects varies depending on the type of protective metal foil.
  • the appearance defect of the flexible metal laminate is caused by fine powder generated from the protective metal foil by rubbing the matte surface of the protective metal foil with the pressure surface of a heat and pressure forming device such as a double belt press device in the thermocompression bonding process. It is speculated that this happens.
  • a metal foil suitable as a protective metal foil capable of suitably suppressing appearance defects from its physical properties and appearance.
  • the protective metal foils 16 and 26 are formed using a metal foil in which no scratches are confirmed on the mat surface in the above-described scratch resistance test, thereby reducing the appearance of the flexible metal laminate. Occurrence is suppressed. That is, according to the scratch resistance test, a metal foil that can be suitably used as the protective metal foils 16 and 26 can be objectively and easily determined. This makes it possible to continuously produce a longer flexible metal laminate having no appearance defect.
  • the protective metal foils 16 and 26 may be, for example, a copper foil, an aluminum foil, or a foil made of an alloy of copper and aluminum.
  • the protective metal foils 16 and 26 are preferably made of copper foil or aluminum foil, and more preferably made of copper foil.
  • the copper foil may be a rolled copper foil or an electrolytic copper foil, but is preferably an electrolytic copper foil.
  • electrolytic copper foil examples include, for example, GTS-MP and GY-MP manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd., YGP manufactured by Nihon Electrolytic Co., Ltd., and ICS manufactured by Irjin Materials Sangyo Co., Ltd.
  • the thickness of the protective metal foils 16 and 26 is preferably less than 35 ⁇ m, more preferably 8 ⁇ m or more and less than 35 ⁇ m. In the case where the thickness of the protective metal foils 16 and 26 is 35 ⁇ m or more, the flexibility of the protective metal foils 16 and 26 may be difficult to handle and may be disadvantageous from the viewpoint of economy. is there.
  • the flexible metal laminate obtained by the manufacturing method of the present embodiment is used for, for example, an FPC (flexible printed circuit board). Alternatively, it can also be used for a tape used in a mounting method such as a TAB (Tape Automated Bonding) method or a COF (Chip on Film) method.
  • Examples of products equipped with the flexible metal laminates 15 and 25 include electronic devices such as cameras, personal computers, liquid crystal displays, printers, and portable devices.
  • the protective metal foils 16 and 26 used in the manufacturing method of the present embodiment are used only when the load applied to the metal foil in the above-described scratch resistance test exceeds 500 g per area of 76 mm ⁇ 26 mm.
  • the matte surface is formed using a metal foil in which line scratches are confirmed.
  • the protective metal foils 16 and 26 are traced on the mat surface of the metal foil only when the load applied to the metal foil in the above-described scratch resistance test exceeds 200 g per area of 76 mm ⁇ 26 mm. It may be formed using a simple metal foil. In this case, it becomes easy to further suppress the appearance defect of the flexible metal laminate. Thereby, even when the request
  • the protective metal foils 16 and 26 are made of copper foil, more specifically, when the protective metal foils 16 and 26 are made of electrolytic copper foil, good mechanical properties of the protective metal foils 16 and 26 are easily obtained.
  • the protective metal foils 16 and 26 have good flexibility and are easy to handle. Moreover, since the weight of the protective metal foils 16 and 26 used for manufacturing the flexible metal laminates 15 and 25 is reduced, it is advantageous from the viewpoint of economy.
  • thermocompression-bonding resin films 13 and 23 are multilayer aromatic polyimide films
  • the metal foils 12, 14, 22, and 24 are subjected to thermocompression bonding with the metal foils 12, 14, 22, and 24 for lamination.
  • the occurrence of defects such as wrinkles can be suppressed.
  • the embodiment may be modified as follows.
  • the belts 74 and 75 of the double belt press device 71, particularly the pressure surfaces 74a and 75a, are not limited to stainless steel, and may be formed of a metal material such as a copper alloy or an aluminum alloy, or a heat resistant resin. Good. However, from the viewpoint of durability and the like, it is preferably formed from stainless steel.
  • the belt 74 and the belt 75 may be formed of the same material or different materials.
  • the pressure surfaces 74a and 75a may be formed by a surface treatment such as plating.
  • a plate material having a surface subjected to the same surface treatment as the pressure surfaces 74a and 75a that is, a surface equivalent to the pressure surfaces 74a and 75a formed by the surface treatment is used.
  • being equivalent to the pressurization surfaces 74a and 75a means that the material and the surface state are equivalent to the pressurization surfaces 74a and 75a.
  • the plate material used in the abrasion resistance test is preferably the same as the plate material forming the belts 74 and 75.
  • thermocompression-bonding resin film only needs to have thermocompression bonding on one side.
  • a roll forming device that presses with a pair of upper and lower heating rolls or a plurality of pairs of heating rolls may be used as the heat press forming device.
  • the winding unit 82 winds the flexible metal laminate 15 and the protective metal foil 17 together, for example, instead of winding the flexible metal laminates 15 and 25 and the protective metal foils 17 and 27 separately.
  • the flexible metal laminate 25 and the protective metal foil 27 may be wound together.
  • the protective metal foils 17 and 27 are separated from the flexible metal laminates 15 and 25 when the flexible metal laminates 15 and 25 are used.
  • a protective metal foil used in the production of a flexible metal laminate comprising a step of continuously thermocompression bonding a metal foil for laminating on at least one surface of a thermocompression bonding resin film using a heating and pressing molding device,
  • the protective metal foil is disposed between the pressing surface of the heat and pressure molding apparatus and the metal foil for lamination in the thermocompression bonding step, and protects the metal foil for lamination.
  • the feature of the foil is that the protective metal foil has a shiny surface and a matte surface rougher than the shiny surface, and has a surface equivalent to the pressing surface of the heating and pressing apparatus.
  • a protective metal foil used in the production of a flexible metal laminate comprising a step of continuously thermocompression-bonding a metal foil for lamination on at least one surface of a thermocompression-bondable resin film using a heat and pressure molding apparatus
  • the above method is characterized in that a shiny surface and a mat surface rougher than the shiny surface on a plate material having a surface equivalent to the pressure surface of the heating and pressing apparatus.
  • a metal foil having a matte surface is placed so that the mat surface is in contact, and the metal foil is pulled in a certain direction while applying a load to the shiny surface, thereby rubbing the matte surface of the metal foil against the surface of the plate material.
  • a metal foil in which a scratch is confirmed on the mat surface only when the load exceeds 500 g per area of 76 mm ⁇ 26 mm is selected as the protective metal foil.
  • the manufacturing method of the flexible metal laminated body whose said heat press molding apparatus is a double belt press apparatus.
  • Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 and 2 As shown in Table 1, the metal foils A to H were subjected to an abrasion resistance test using a stainless steel plate having a mirror-finished upper surface. Metal foils A to H are all electrolytic copper foils. In this scratch resistance test, the pulling speed of the metal foil was set to 1000 mm / min, and the sliding distance shown as the distance L in FIGS. 2A and 2B was set to 100 mm. The measurement environment was a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 40%.
  • Table 1 shows the mat surface after the scratch resistance test using 200 g and 300 g loads (the weight of the weight 94 shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b)). The result of confirming the presence or absence of traces as indicated by is also shown.
  • a production test of a flexible metal laminate was performed by a double belt press device 71 shown in FIG.
  • the belts 74 and 75 of the used double belt press device 71 are made of stainless steel whose pressing surfaces 74a and 75a are mirror-finished.
  • the production test for the flexible metal laminate obtained continuously, the appearance of the metal foils 12 and 24 for laminating was visually observed, and if the appearance defect was clearly confirmed, the production test was terminated at that time, For the case where no appearance defect was confirmed, the production test was continued until the winding of the flexible metal laminate was 100,000 m or more. And productivity was evaluated according to the criteria shown below. The appearance inspection was performed in comparison with a limit sample of appearance defects. The results of the evaluation are also shown in Table 1.
  • a + An appearance defect does not occur until the winding of the flexible metal laminate exceeds 100,000 m.
  • A- No appearance defect occurred until the winding of the flexible metal laminate exceeded 20,000 m.
  • B The appearance defect does not occur until the winding of the flexible metal laminate exceeds 25,000 m.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

熱圧着性樹脂フィルム（１３）に積層用金属箔（１２），（１４）を連続して熱圧着する工程を備えるフレキシブル金属積層体（１５）の製造方法において、前記熱圧着の工程は、加熱加圧成形装置の加圧面（７４ａ）と積層用金属箔（１２），（１４）との間に保護用金属箔（１６）を配置して行われ、また、加圧面（７４ａ）にマット面（１６ｂ）が接するようにして保護用金属箔（１６）は使用される。加圧面（７４ａ）と同等の面を有する板材上にマット面（１６ｂ）が接するようにして載置した保護用金属箔（１６）をシャイニー面（１６ａ）に荷重を印加しながら一定方向に引っ張ることにより保護用金属箔（１６）のマット面（１６ｂ）を板材の面に擦る耐擦傷試験に保護用金属箔（１６）を供したとき、前記荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり５００ｇを超える場合にのみ保護用金属箔（１６）のマット面（１６ｂ）には線傷が確認される。

Description

フレキシブル金属積層体の製造方法
　本発明は、加熱加圧成形装置を用いるフレキシブル金属積層体の製造方法に関する。
　例えば電子機器に適用されるフレキシブル金属積層体は、熱圧着性樹脂フィルムに積層用金属箔を連続的に熱圧着する工程を通じて製造される。この熱圧着の工程では、加圧加熱成形装置が用いられ、加熱加圧成形装置の加圧面と積層用金属箔との間には積層用金属箔を保護するための保護用金属箔が配置される。（特許文献１～３参照）。
特開２００１－２７００３３号公報 特開２００５－２０５７３１号公報 特開２００２－０６４２５８号公報
　ところで、加熱加圧成形装置を用いて熱圧着により長尺状のフレキシブル金属積層体を連続して製造するに際し、保護用金属箔を用いたとしても所定の基準を超えた傷が積層体に入ることで外観不良となるおそれがある。特に、近年では回路のファインピッチ化が進むに伴って、フレキシブル金属積層体の外観に対する要求は厳しくなっている。このため、従来の製造方法によれば、こうした要求が強まるのに伴って、外観不良となるフレキシブル金属積層体の頻度が高まる傾向にある。このことは、フレキシブル金属積層体の生産性の低下を招き、ひいては産業廃棄物及びエネルギー消費の増大を招く。
　本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、外観不良の発生を抑制することの容易なフレキシブル金属積層体の製造方法を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、本発明の一態様では、加熱加圧成形装置を用いて熱圧着性樹脂フィルムの少なくとも片面に積層用金属箔を連続して熱圧着する工程を備えるフレキシブル金属積層体の製造方法を提供する。前記熱圧着の工程は、加熱加圧成形装置の加圧面と積層用金属箔との間に積層用金属箔を保護するための保護用金属箔を配置して行われる。前記保護用金属箔は、シャイニー面と同シャイニー面よりも粗面のマット面とを有する。前記熱圧着の工程では、前記加熱加圧成形装置の加圧面にマット面が接するようにして前記保護用金属箔は使用される。前記加熱加圧成形装置の加圧面と同等の面を有する板材上にマット面が接するようにして載置した前記保護用金属箔をシャイニー面に荷重を印加しながら一定方向に引っ張ることにより前記保護用金属箔のマット面を前記板材の面に擦る耐擦傷試験に前記保護用金属箔を供したとき、前記荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり５００ｇを超える場合にのみ前記保護用金属箔のマット面には線傷が確認される。
　好ましくは、前記保護用金属箔を前記耐擦傷試験に供したとき、前記荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり２００ｇを超える場合にのみ前記保護用金属箔のマット面に痕跡が確認される。
　好ましくは、前記金属箔は銅箔、さらに言えば電解銅箔である。
　好ましくは、前記金属箔の厚さは３５μｍ未満である。
　好ましくは、前記熱圧着性樹脂フィルムは、多層芳香族ポリイミドフィルムである。
　本発明によれば、外観不良の発生を抑制することの容易なフレキシブル金属積層体の製造方法を提供することができる。
図１は本発明の一実施形態の方法における熱圧着工程の概略模式図。 図２（ａ）は耐擦傷試験を行うための装置の概略正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示す装置の概略平面図。 図３は耐擦傷試験において確認される線傷を示す写真。 図４は耐擦傷試験において確認される痕跡を示す写真。
　以下、本発明の一実施形態に係るフレキシブル金属積層体の製造方法を、図１及び図２を参照して詳細に説明する。
　本実施形態の方法では、熱圧着性樹脂フィルムの両面に積層用金属箔を連続的に熱圧着する工程を通じてフレキシブル金属積層体を製造する。この熱圧着の工程は、図１に示されるような製造ラインで実施される。図１に示す製造ラインは、ダブルベルトプレス装置７１と、ダブルベルトプレス装置７１に第１の群の被熱圧着体１１及び第２の群の被熱圧着体２１を連続して供給する繰出部８１と、ダブルベルトプレス装置７１から搬出される第１のフレキシブル金属積層体１５及び第２のフレキシブル金属積層体２５を連続して巻き取る巻取部８２とを備える。第１のフレキシブル金属積層体１５は第１の群の被熱圧着体１１を熱圧着することにより製造され、第２のフレキシブル金属積層体２５は第２の群の被熱圧着体２１を熱圧着することにより製造される。第１のフレキシブル金属積層体１５の製造と第２のフレキシブル金属積層体２５の製造は同時に行われる。
　第１の群の被熱圧着体１１は具体的には、積層用金属箔１２、熱圧着性樹脂フィルム１３及び積層用金属箔１４からなる。第１のフレキシブル金属積層体１５は、積層用金属箔１２、熱圧着性樹脂フィルム１３及び積層用金属箔１４をこの順に積層して熱圧着することにより形成されている。第２の群の被熱圧着体２１は具体的には、積層用金属箔２２、熱圧着性樹脂フィルム２３及び積層用金属箔２４からなる。第２のフレキシブル金属積層体２５は、積層用金属箔２２、熱圧着性樹脂フィルム２３及び積層用金属箔２４をこの順に積層して熱圧着することにより形成されている。
　ダブルベルトプレス装置７１には、被熱圧着体１１，２１に加えて、積層用金属箔１２，２４を保護するための第１及び第２の保護用金属箔１６，２６が繰出部８１から供給される。保護用金属箔１６，２６には、多種の金属箔の中から耐擦傷試験を通じて選択される金属箔が用いられる。
　積層用金属箔１２，１４，２２，２４、熱圧着性樹脂フィルム１３，２３及び保護用金属箔１６，２６は、それぞれ長尺状をなすとともにそれぞれ別々にロール状に巻き取られた状態で繰出部８１に配置されている。すなわち、繰出部８１には４本の積層用金属箔ロール１２Ｒ，１４Ｒ，２２Ｒ，２４Ｒ及び２本の熱圧着性樹脂フィルムロール１３Ｒ，２３Ｒが配置されており、それぞれから積層用金属箔１２，１４，２２，２４及び熱圧着性樹脂フィルム１３，２３が繰り出される。これにより、ダブルベルトプレス装置７１には第１の被熱圧着体１１及び第２の被熱圧着体２１を連続して供給することが可能である。また、繰出部８１に２本の保護用金属箔ロール１６Ｒ，２６Ｒが配置されていることにより、ダブルベルトプレス装置７１には第１の被熱圧着体１１を保護するための第１の保護用金属箔１６及び第２の被熱圧着体２１を保護するための第２の保護用金属箔２６を連続して供給することが可能である。第１の保護用金属箔１６は、シャイニー面１６ａとシャイニー面１６ａよりも粗面のマット面１６ｂとを有している。第２の保護用金属箔２６は、シャイニー面２６ａとシャイニー面２６ａよりも粗面のマット面２６ｂとを有している。保護用金属箔１６，２６は、シャイニー面１６ａ，２６ａの間に被熱圧着体１１，２１を挟むようにして供給される。
　ダブルベルトプレス装置７１では、被熱圧着体１１，２１及び保護用金属箔１６，２６の搬送とともに被熱圧着体１１，２１の熱圧着が行われる。ダブルベルトプレス装置７１は、搬送方向上流側に位置する第１搬送部７２と、搬送方向下流側に位置する第２搬送部７３とを有している。第１搬送部７２には、上側第１ドラム７２ａ及び下側第１ドラム７２ｂが装着されている。第２搬送部７３には、上側第２ドラム７３ａ及び下側第２ドラム７３ｂが装着されている。上側第１ドラム７２ａ及び上側第２ドラム７３ａには、無端状の上側ベルト７４が架け渡されている。下側第１ドラム７２ｂ及び下側第２ドラム７３ｂには、無端状の下側ベルト７５が架け渡されている。上側第１ドラム７２ａは、上側第２ドラム７３ａの駆動により上側ベルト７４を介して従動される。下側第１ドラム７２ｂは、下側第２ドラム７３ｂの駆動により下側ベルト７５を介して従動される。各ベルト７４，７５は、腐食を防ぐためにステンレス鋼から形成されている。
　ダブルベルトプレス装置７１の両ベルト７４，７５の間に被熱圧着体１１，２１は重ね合わされた状態で供給される。また、第１の被熱圧着体１１と上側ベルト７４との間には第１の保護用金属箔１６が供給されるとともに、第２の被熱圧着体２１と下側ベルト７５との間には第２の保護用金属箔２６が供給される。そして、被熱圧着体１１，２１及び保護用金属箔１６，２６は、両ベルト７４，７５の間を同期して搬送される。
　第１搬送部７２と第２搬送部７３との間には、上側加圧部７６及び下側加圧部７７がベルト７４，７５を介在した状態で対向して配置されている。上側及び下側加圧部７６，７７は加熱が可能である。加圧部７６，７７の間を被熱圧着体１１，２１が通過する際に、各被熱圧着体１１，２１はベルト７４，７５及び保護用金属箔１６，２６を介して加圧部７６，７７から加熱及び加圧を受けることにより熱圧着される。このとき、第１の保護用金属箔１６は、上側ベルト７４の外周面（加圧面７４ａ）に積層用金属箔１２が接触するのを妨げることにより、積層用金属箔１２を加圧面７４ａから保護している。また、第２の保護用金属箔２６は、下側ベルト７５の外周面（加圧面７５ａ）に積層用金属箔２４が接触するのを妨げることにより、積層用金属箔２４を加圧面７５ａから保護している。保護用金属箔１６，２６のシャイニー面１６ａ，２６ａは、平滑化により光沢を有する面であり、そのため、シャイニー面１６ａ，２６ａをそれぞれ積層用金属箔１２，２４に接触させることで、積層用金属箔１２，２４の外観への影響を極力回避することができる。また、加圧面７４ａ，７５ａに凹凸があると、保護用金属箔１６，２６を介して積層用金属箔１２，２４に凹凸が転写されることが起こりうるが、本実施形態の場合、加圧面７４ａ，７５ａが鏡面仕上げにより高い平滑性を有しているため、そのような不具合を避けることができる。
　このようにして熱圧着により形成されたフレキシブル金属積層体１５，２５は、第２搬送部７３まで搬送された後に、ダブルベルトプレス装置７１から搬出される。本実施形態では、加圧部７６，７７よりも搬送方向下流側の領域で、フレキシブル金属積層体１５，２５を冷却する構成となっている。
　巻取部８２では、ダブルベルトプレス装置７１から搬出されたフレキシブル金属積層体１５，２５がそれぞれ別々に巻き取られる。これにより、第１及び第２のフレキシブル金属積層体１５，２５からそれぞれ、第１のフレキシブル金属積層体ロール１５Ｒ及び第２のフレキシブル金属積層体ロール２５Ｒが得られる。また、ダブルベルトプレス装置７１から搬出された保護用金属箔１７，２７は、巻取部８２において保護用金属箔回収ロール１７Ｒ，２７Ｒとしてそれぞれ別々に巻き取られて回収される。
　次に、フレキシブル金属積層体１５，２５の各層の構成について説明する。
　積層用金属箔１２，１４，２２，２４は、フレキシブル金属積層体１５，２５において導電層としての役割をする。積層用金属箔１２，１４，２２，２４は、例えば、銅箔、アルミニウム箔、及び銅とアルミニウムとの合金からなる箔のいずれであってもよい。好ましくは、積層用金属箔１２，１４，２２，２４は、圧延銅箔、電解銅箔及びアルミニウム箔から選ばれる少なくとも一種からなる。
　積層用金属箔１２，１４，２２，２４の表面粗さは、特に限定されないが、十点平均粗さ（Ｒｚ）において、好ましくは０．５～１０μｍ、より好ましくは０．５～７μｍである。積層用金属箔１２，１４，２２，２４の厚みは、好ましくは３～４０μｍの範囲であり、より好ましくは３～３５μｍの範囲であり、さらに好ましくは８～３５μｍの範囲である。
　熱圧着性樹脂フィルム１３，２３は、絶縁層としての役割をすることが可能であり、積層用金属箔１２，１４，２２，２４に熱圧着可能である。熱圧着に際して寸法安定性が良好であって積層用金属箔１２，１４，２２，２４に皺等の不具合が発生し難いことから、熱圧着性樹脂フィルム１３，２３は多層芳香族ポリイミドフィルムであることが好ましい。多層芳香族ポリイミドフィルムは、非圧着性の芳香族ポリイミドフィルムの両面に、熱圧着性を有するポリイミド層が形成されたものであり、例えば宇部興産株式会社製のユーピレックス（商品名）ＶＴ等の市販品を用いることができる。こうした多層芳香族ポリイミドフィルムについては、例えば上記特許文献１にも記載されている。
　熱圧着性樹脂フィルム１３，２３は、多層芳香族ポリイミドフィルム以外にも、例えば熱圧着性を有する単層のポリイミドフィルム、あるいは単層又は多層の各種樹脂フィルム、例えば熱圧着性を有するポリエステルフィルム（液晶フィルムを含む）、熱圧着性を有するポリアミドフィルム（アラミドフィルムを含む）、熱圧着性を有するビニルエステルフィルム、又は熱圧着性を有するフッ素樹脂フィルムであってもよい。
　熱圧着性樹脂フィルム１３，２３の厚さは、特に限定されないが、好ましくは５～１５０μｍの範囲、より好ましくは６～１００μｍの範囲、さらに好ましくは７～５０μｍの範囲、特に好ましくは８～２５μｍの範囲である。
　次に、熱圧着工程で用いられる保護用金属箔１６，２６について説明する。
　保護用金属箔１６，２６には、多種の金属箔の中から耐擦傷試験を通じて選択される金属箔が用いられる。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、耐擦傷試験では、ステンレス鋼板９１の平坦な上面の上に多種の金属箔の中の１つである金属箔９２を載置する。金属箔９２は、平滑化により光沢を有するシャイニー面９２ａとシャイニー面９２ａよりも粗面のマット面９２ｂとを有する。金属箔９２は、マット面９２ｂがステンレス鋼板９１の上面に接するようにしてステンレス鋼板９１の上に載置される。
　ステンレス鋼板９１は、上述したダブルベルトプレス装置７１の加圧面７４ａ，７５ａと同一材料から形成されている。また、ステンレス鋼板９１の上面は鏡面仕上げされている。したがって、ステンレス鋼板９１の上面は、加圧面７４ａ，７５ａと同等といえる。そのため、ステンレス鋼板９１を用いれば熱圧着工程に適合した試験を行うことができる。
　ステンレス鋼板９１の上に金属箔９２を載置した後、金属箔９２上にスライドガラス９３（７６×２６×１．２ｍｍ）を介して５００ｇの重り９４を載置する。これにより、金属箔９２のシャイニー面９２ａには所定の荷重が印加される。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）では、便宜上、金属箔９２及びスライドガラス９３の厚さを実際よりも誇張して示している。
　次に、金属箔９２上に重り９４が載った状態のまま、金属箔９２を一定方向Ｄに引っ張り、金属箔９２をステンレス鋼板９１に対して一定方向Ｄに移動させる。このとき、金属箔９２においてスライドガラス９３の載置されている部位には重り９４による荷重が作用しているため、その部位のマット面９２ｂはステンレス鋼板９１の上面に摺動して擦られることになる。その後、金属箔９２のマット面９２ｂを目視で観察し、引っ張った方向Ｄに沿った線傷の有無を確認する。
　こうして行われる耐擦傷試験において、金属箔に与えられる荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり５００ｇを超える場合にのみ当該金属箔のマット面に線傷が確認されるような金属箔を選別する。保護用金属箔１６，２６には、こうして選別した金属箔が用いられる。すなわち、保護用金属箔１６，２６を上記の耐擦傷試験に供したときには、保護用金属箔１６，２６に与えられる荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり５００ｇを超える場合にのみ保護用金属箔１６，２６のマット面１６ｂ，２６ｂには線傷が確認されることになる。
　上記の耐擦傷試験により金属箔を選別するにおいては、金属箔に与えられる荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり２００ｇを超える場合にのみ当該金属箔のマット面に痕跡が確認されるような金属箔を選別してもよい。こうして選別した金属箔は、保護用金属箔１６，２６として好適に使用することができる。すなわち、保護用金属箔１６，２６は、上記の耐擦傷試験に供したとき、保護用金属箔１６，２６に与えられる荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり２００ｇを超える場合にのみマット面１６ｂ，２６ｂに痕跡が確認されることが好ましい。なお、試験しようとする金属箔に製造時の方向性がある場合は、製造時の長さ方向（ＭＤ：Machine Direction）と引っ張る方向Ｄとが平行になるようにして耐擦傷試験を行う。
　こうして選別される金属箔を用いて形成される保護用金属箔１６，２６は、上述した熱圧着工程において、シャイニー面１６ａ，２６ａを積層用金属箔１２，２４に接触させるとともにマット面１６ｂ，２６ｂをダブルベルトプレス装置７１の加圧面７４ａ，７５ａに接触させた状態で使用される。
　ここで、近年では回路のファインピッチ化が進むに伴って、フレキシブル金属積層体の外観に対する要求は厳しくなっている。本発明者らは、保護用金属箔の種類に応じて外観不良の発生頻度が異なることを見出している。フレキシブル金属積層体の外観不良は、熱圧着工程において、保護用金属箔のマット面がダブルベルトプレス装置などの加熱加圧成形装置の加圧面と擦れることで保護用金属箔から発生する微粉が原因となって起こると推測される。しかしながら、外観不良を好適に抑制することのできる保護用金属箔として適した金属箔をその物性や外観から判断することは困難である。この点、本実施形態では、上記の耐擦傷試験においてマット面に線傷が確認されないような金属箔を用いて保護用金属箔１６，２６を形成することにより、フレキシブル金属積層体の外観不良の発生を抑制している。すなわち、上記の耐擦傷試験によれば、保護用金属箔１６，２６として好適に使用することのできる金属箔を客観的かつ容易に判断することができる。このことにより、外観不良のないより長尺のフレキシブル金属積層体を連続して製造することが可能となる。
　耐擦傷試験に供される金属箔、換言すれば保護用金属箔１６，２６は、例えば、銅箔、アルミニウム箔、及び銅とアルミニウムとの合金からなる箔のいずれであってもよい。本発明者らが耐擦傷試験を通じて鋭意研究した結果では、保護用金属箔１６，２６は、銅箔又はアルミニウム箔からなることが好ましく、銅箔からなることがより好ましい。銅箔は圧延銅箔及び電解銅箔のいずれでもよいが、好ましくは電解銅箔である。電解銅箔の具体例としては、例えば、古河電気工業株式会社製のＧＴＳ－ＭＰ、ＧＹ－ＭＰ、日本電解株式会社製のＹＧＰ、イルジン素材産業社製のＩＣＳが挙げられる。
　保護用金属箔１６，２６の厚さは、好ましくは３５μｍ未満、より好ましくは８μｍ以上、３５μｍ未満である。保護用金属箔１６，２６の厚さが３５μｍ以上の場合、保護用金属箔１６，２６の柔軟性が低下するために取り扱い難くなるおそれがあるほか、経済性の観点からも不利となるおそれがある。
　本実施形態の製造方法により得られるフレキシブル金属積層体は、例えば、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）に用いられる。あるいは、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）方式、ＣＯＦ（Chip on Film）方式等の実装方式に用いられるテープにも用いることができる。フレキシブル金属積層体１５，２５の装備された製品としては、例えばカメラ、パソコン、液晶ディスプレイ、プリンタ、携帯機器等の電子機器が挙げられる。
　以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
　（１）本実施形態の製造方法で使用される保護用金属箔１６，２６は、上記の耐擦傷試験において金属箔に与えられる荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり５００ｇを超える場合にのみ当該金属箔のマット面に線傷が確認されるような金属箔を用いて形成されている。これにより、外観不良の発生を抑制することの容易なフレキシブル金属積層体の製造方法を提供することができる。したがって、外観不良のないより長尺のフレキシブル金属積層体を連続して製造することが可能となる。このことは、フレキシブル金属積層体の生産性を向上し、ひいては産業廃棄物及びエネルギー消費を低減する。
　（２）保護用金属箔１６，２６は、上記の耐擦傷試験において金属箔に与えられる荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり２００ｇを超える場合にのみ当該金属箔のマット面に痕跡が確認されるような金属箔を用いて形成されてもよい。この場合、フレキシブル金属積層体の外観不良をさらに抑制することが容易となる。これにより、フレキシブル金属積層体の外観に対する要求がさらに厳しくなった場合においても、生産性の低下を抑制することができるようになる。
　（３）保護用金属箔１６，２６が銅箔からなる場合、さらに言えば電解銅箔からなる場合には、保護用金属箔１６，２６の良好な機械的物性が得られ易くなる。
　（４）保護用金属箔１６，２６の厚さが３５μｍ未満である場合、保護用金属箔１６，２６は良好な柔軟性を有し、取り扱いが容易である。また、フレキシブル金属積層体１５，２５の製造に用いられる保護用金属箔１６，２６の重量が削減されるため、経済性の観点からも有利である。
　（５）熱圧着性樹脂フィルム１３，２３が多層芳香族ポリイミドフィルムである場合には、積層用金属箔１２，１４，２２，２４との熱圧着に際して、金属箔１２，１４，２２，２４に皺等の不具合が発生することを抑制することができる。
　なお、前記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
　・ダブルベルトプレス装置７１のベルト７４，７５、特に加圧面７４ａ，７５ａは、ステンレス鋼から形成されるに限られず、例えば銅合金、アルミ合金等の金属材料、あるいは耐熱性樹脂から形成されてもよい。但し、耐久性等の観点からはステンレス鋼から形成されるのが好ましい。
　・ベルト７４とベルト７５は、互いに同一の材料から形成してもよいし、あるいは互いに異なる材料から形成してもよい。
　・加圧面７４ａ，７５ａは、めっき等の表面処理により形成されてもよい。この場合、耐擦傷試験では、ステンレス鋼板９１の代わりに、加圧面７４ａ，７５ａと同じ表面処理が施された面を有する板材、すなわち表面処理により形成された加圧面７４ａ，７５ａと同等の面を有する板材が使用される。なお、加圧面７４ａ，７５ａと同等とは、材質及び表面状態が加圧面７４ａ，７５ａと同等であることを意味する。耐擦傷試験で使用される板材は、好ましくはベルト７４，７５を形成している板材と同一のものである。
　・前記実施形態では、被熱圧着体１１，２１は、いずれも積層用金属箔／熱圧着性樹脂フィルム／積層用金属箔の三層構造であるが、少なくともいずれか一方を積層用金属箔と熱圧着性樹脂フィルムの二層構造に変更してもよい。この場合、熱圧着性樹脂フィルムは片面のみが熱圧着性を有していればよい。
　・被熱圧着体１１，２１の両方ではなく一方のみをダブルベルトプレス装置７１に供給することにより、第１のフレキシブル金属積層体１５及び第２のフレキシブル金属積層体２５のいずれか一方のみを製造するように変更してもよい。この場合、保護用金属箔１６，２６のうちの対応する一方を省略することもできる。
　・ダブルベルトプレス装置７１の代わりに、上下一対又は複数対の加熱ロールで加圧するロール成形装置を加熱加圧成形装置として用いてもよい。
　・巻取部８２は、フレキシブル金属積層体１５，２５及び保護用金属箔１７，２７をそれぞれ別々に巻き取る代わりに、例えば、フレキシブル金属積層体１５と保護用金属箔１７を一緒に巻き取ってもよいし、フレキシブル金属積層体２５と保護用金属箔２７を一緒に巻き取ってもよい。この場合、保護用金属箔１７，２７はフレキシブル金属積層体１５，２５の使用時にフレキシブル金属積層体１５，２５から分離させる。
　上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
　加熱加圧成形装置を用いて熱圧着性樹脂フィルムの少なくとも片面に積層用金属箔を連続して熱圧着する工程を備えるフレキシブル金属積層体の製造において使用される保護用金属箔であって、前記保護用金属箔は、前記熱圧着の工程において、加熱加圧成形装置の加圧面と積層用金属箔との間に配置されて積層用金属箔を保護するためのものであり、前記保護用金属箔の特徴とするところは、前記保護用金属箔は、シャイニー面と同シャイニー面よりも粗面のマット面とを有し、前記加熱加圧成形装置の加圧面と同等の面を有する板材上にマット面が接するようにして載置した前記保護用金属箔をシャイニー面に荷重を印加しながら一定方向に引っ張ることにより前記保護用金属箔のマット面を前記板材の面に擦る耐擦傷試験に前記保護用金属箔を供したとき、前記荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり５００ｇを超える場合にのみ前記保護用金属箔のマット面に線傷が確認されることにある保護用金属箔。この保護用金属箔によれば、フレキシブル金属積層体の製造においてフレキシブル金属積層体の外観不良を抑制することが容易である。
　加熱加圧成形装置を用いて熱圧着性樹脂フィルムの少なくとも片面に積層用金属箔を連続して熱圧着する工程を備えるフレキシブル金属積層体の製造において使用される保護用金属箔を形成するための金属箔を選択するための方法であって、前記保護用金属箔は、前記熱圧着の工程において、加熱加圧成形装置の加圧面と積層用金属箔との間に配置されて積層用金属箔を保護するためのものであり、前記方法の特徴とするところは、前記加熱加圧成形装置の加圧面と同等の面を有する板材上に、シャイニー面と同シャイニー面よりも粗面のマット面とを有する金属箔をマット面が接するように載置してその金属箔をシャイニー面に荷重を印加しながら一定方向に引っ張ることにより金属箔のマット面を前記板材の面に擦る耐擦傷試験を行う段階を備え、前記耐擦傷試験において、前記荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり５００ｇを超える場合にのみマット面に線傷が確認されるような金属箔を前記保護用金属箔として選択することにある方法。この方法によれば、多種の金属箔の中から、フレキシブル金属積層体の外観不良を好適に抑制することのできる保護用金属箔を容易に選択することができる。
　前記加熱加圧成形装置がダブルベルトプレス装置であるフレキシブル金属積層体の製造方法。
　前記加圧面がステンレス鋼から形成されているフレキシブル金属積層体の製造方法。
　次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
　（実施例１～６，比較例１及び２）
　表１に示すように金属箔Ａ～Ｈについて、上面を鏡面仕上げしたステンレス鋼板を用いた耐擦傷試験を実施した。金属箔Ａ～Ｈはいずれも電解銅箔である。この耐擦傷試験では、金属箔を引っ張る速度を１０００ｍｍ／ｍｉｎとし、図２（ａ）及び図２（ｂ）に距離Ｌとして示される摺動距離を１００ｍｍとした。また、測定環境は、温度２３℃、相対湿度４０％とした。
　表１には、５００ｇの荷重（図２（ａ）及び図２（ｂ）に示される重り９４の重量）を使用した耐擦傷試験の後のマット面における図３中に符号ａで示されるような幅７μｍ以上の線傷の有無を判定した結果を示している。また、表１には、２００ｇ及び３００ｇの荷重（図２（ａ）及び図２（ｂ）に示される重り９４の重量）を使用した耐擦傷試験の後のマット面における図４中に符号ｂで示されるような痕跡の有無を確認した結果も示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、金属箔Ａ～Ｆでは、線傷は確認されなかった。金属箔Ａ～Ｆのうち金属箔Ａ～Ｃでは荷重２００ｇにおいて痕跡が確認されなかった。特に金属箔Ａについては、荷重３００ｇにおいても痕跡が確認されなかった。これに対して、金属箔Ｇ及びＨでは線傷が確認された。
　次に、金属箔Ａ～Ｈからなる金属箔ロールを保護用金属箔ロールとして用いて、図１に示されるダブルベルトプレス装置７１によりフレキシブル金属積層体の製造テストを実施した。なお、使用したダブルベルトプレス装置７１のベルト７４，７５は、加圧面７４ａ，７５ａが鏡面仕上げされたステンレス鋼から形成されている。この製造テストでは、連続して得られるフレキシブル金属積層体について、積層用金属箔１２，２４の外観を目視で観察し、明らかに外観不良が確認されたものはその時点で製造テストを終了し、外観不良が確認されないものはフレキシブル金属積層体の巻き取りが１０万ｍ以上になるまで製造テストを継続した。そして、以下に示される基準により生産性の評価を行った。外観検査は、外観不良の限度見本と対比して行った。評価の結果はこれも表１に示されている。
　Ａ＋：フレキシブル金属積層体の巻き取りが１０万ｍを超えるまで外観不良が発生していない。
　Ａ：フレキシブル金属積層体の巻き取りが５万ｍを超えるまで外観不良が発生していない。
　Ａ－：フレキシブル金属積層体の巻き取りが２万ｍを超えるまで外観不良が発生していない。
　Ｂ：フレキシブル金属積層体の巻き取りが２万５千ｍを超えるまで外観不良が発生していない。
　Ｃ：フレキシブル金属積層体の巻き取りが２万５千ｍに至るまでに外観不良が発生した。
　表１に示されるように、比較例１及び２の結果から、金属箔Ｇ及びＨを保護用金属箔１６，２６として用いた場合、２万５千ｍに至るまでに外観不良が発生することが分かる。これに対して、実施例１～６の結果からは、金属箔Ａ～Ｆを保護用金属箔１６，２６として用いた場合、２万ｍを超えるまで外観不良が発生せず、生産性の高いことが分かる。また、実施例１～３の結果から、金属箔Ａ～Ｃを保護用金属箔１６，２６として用いた場合には、５万ｍを超えるまで外観不良が発生せず、特に金属箔Ａを用いた実施例１の場合には、１０万ｍを超えるまで外観不良が発生せず、生産性の特に優れることが分かる。

Claims (6)

  1. 　フレキシブル金属積層体の製造方法であって、該方法は、加熱加圧成形装置を用いて熱圧着性樹脂フィルムの少なくとも片面に積層用金属箔を連続して熱圧着する工程を備え、
    　前記熱圧着の工程は、加熱加圧成形装置の加圧面と積層用金属箔との間に積層用金属箔を保護するための保護用金属箔を配置して行われ、前記方法の特徴とするところは、
    　前記保護用金属箔は、シャイニー面と同シャイニー面よりも粗面のマット面とを有し、前記熱圧着の工程では、前記加熱加圧成形装置の加圧面にマット面が接するようにして前記保護用金属箔は使用され、
    　前記加熱加圧成形装置の加圧面と同等の面を有する板材上にマット面が接するようにして載置した前記保護用金属箔をシャイニー面に荷重を印加しながら一定方向に引っ張ることにより前記保護用金属箔のマット面を前記板材の面に擦る耐擦傷試験に前記保護用金属箔を供したとき、前記荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり５００ｇを超える場合にのみ前記保護用金属箔のマット面に線傷が確認されることにある方法。
  2. 　前記保護用金属箔を前記耐擦傷試験に供したとき、前記荷重が７６ｍｍ×２６ｍｍの面積当たり２００ｇを超える場合にのみ前記保護用金属箔のマット面に痕跡が確認されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 　前記保護用金属箔が銅箔であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
  4. 　前記保護用金属箔が電解銅箔であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
  5. 　前記保護用金属箔の厚さが３５μｍ未満であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 　前記熱圧着性樹脂フィルムが多層芳香族ポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の方法。
PCT/JP2010/065549 2009-09-17 2010-09-09 フレキシブル金属積層体の製造方法 WO2011033990A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080041857.8A CN102548755B (zh) 2009-09-17 2010-09-09 挠性金属层积体的制造方法
US13/395,822 US8858751B2 (en) 2009-09-17 2010-09-09 Method for producing flexible metal laminate
KR1020127009553A KR101739604B1 (ko) 2009-09-17 2010-09-09 가요성 금속 적층체의 제조 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-215568 2009-09-17
JP2009215568A JP4422790B1 (ja) 2009-09-17 2009-09-17 フレキシブル金属積層体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011033990A1 true WO2011033990A1 (ja) 2011-03-24

Family

ID=42016935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/065549 WO2011033990A1 (ja) 2009-09-17 2010-09-09 フレキシブル金属積層体の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8858751B2 (ja)
JP (1) JP4422790B1 (ja)
KR (1) KR101739604B1 (ja)
CN (1) CN102548755B (ja)
TW (1) TWI552878B (ja)
WO (1) WO2011033990A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5827789B2 (ja) * 2010-03-26 2015-12-02 東洋鋼鈑株式会社 光輝性に優れた絞りしごき缶用樹脂被覆Ａｌ板及び絞りしごき缶の製造方法
CN112714691B (zh) * 2018-09-25 2022-03-29 株式会社可乐丽 覆金属层叠体的制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05147054A (ja) * 1991-11-27 1993-06-15 Hitachi Chem Co Ltd プレス用クツシヨン材及びその製造法
JP2001270033A (ja) * 2000-03-28 2001-10-02 Ube Ind Ltd フレキシブル金属箔積層体の製造法
JP2005280153A (ja) * 2004-03-30 2005-10-13 Toray Ind Inc フレキシブル金属積層板の製造方法
JP2008030385A (ja) * 2006-07-31 2008-02-14 Ube Nitto Kasei Co Ltd 長尺状銅箔／樹脂フィルム積層体の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4228481A (en) * 1978-10-19 1980-10-14 General Electric Company Capacitor with embossed foil electrode
US5120590A (en) * 1989-05-05 1992-06-09 Gould Inc. Protected conductive foil and procedure for protecting an electrodeposited metallic foil during further processing
JP4144660B2 (ja) 2000-08-18 2008-09-03 株式会社カネカ 耐熱性フレキシブル基板の製造方法
JP3534405B1 (ja) 2002-11-28 2004-06-07 鐘淵化学工業株式会社 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法およびこれにより製造される耐熱性フレキシブル積層板
US20040253473A1 (en) * 2003-06-13 2004-12-16 Michael Weekes Metal foil composite structure for producing clad laminate
JP2005205731A (ja) 2004-01-22 2005-08-04 Kaneka Corp フレキシブル積層板の製造方法、およびフレキシブル積層板
EP1586447A1 (en) * 2004-04-15 2005-10-19 Sihl GmbH New laminating process and laminates resulting thereof
KR101154203B1 (ko) * 2006-04-28 2012-06-18 미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤 전해 동박, 그 전해 동박을 이용한 표면 처리 동박 및 그 표면 처리 동박을 이용한 동박 적층판 및 그 전해 동박의 제조 방법
JP2008074037A (ja) * 2006-09-25 2008-04-03 Toray Ind Inc 耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05147054A (ja) * 1991-11-27 1993-06-15 Hitachi Chem Co Ltd プレス用クツシヨン材及びその製造法
JP2001270033A (ja) * 2000-03-28 2001-10-02 Ube Ind Ltd フレキシブル金属箔積層体の製造法
JP2005280153A (ja) * 2004-03-30 2005-10-13 Toray Ind Inc フレキシブル金属積層板の製造方法
JP2008030385A (ja) * 2006-07-31 2008-02-14 Ube Nitto Kasei Co Ltd 長尺状銅箔／樹脂フィルム積層体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102548755A (zh) 2012-07-04
KR101739604B1 (ko) 2017-05-24
JP4422790B1 (ja) 2010-02-24
US8858751B2 (en) 2014-10-14
KR20120093215A (ko) 2012-08-22
TW201124282A (en) 2011-07-16
TWI552878B (zh) 2016-10-11
JP2011062915A (ja) 2011-03-31
CN102548755B (zh) 2014-12-31
US20120168053A1 (en) 2012-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7101455B1 (en) Method and device for manufacturing laminated plate
TWI411538B (zh) 軟性積層板之製造方法
JP5174637B2 (ja) 片面金属箔張フレキシブル積層板の製造方法及び積層板構成体
WO2011033990A1 (ja) フレキシブル金属積層体の製造方法
TWI660838B (zh) 銅箔、覆銅積層板、以及可撓性印刷基板及電子機器
JP4500773B2 (ja) フレキシブル積層板の製造方法
JP5217321B2 (ja) フレキシブル金属積層板の製造方法
JP5242030B2 (ja) 複数組の金属箔／樹脂フィルム構造の長尺状積層体の製造法
KR20090128791A (ko) 양면 캐리어 테이프를 이용한 단면 연성인쇄회로기판의제조방법 및 그 제조장치
JP5165218B2 (ja) 複数組の金属箔／樹脂フィルム／金属箔構造の長尺状積層体の製造方法
JP5151938B2 (ja) 金属箔積層フィルムの製造方法
JP4706283B2 (ja) 耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法
KR20170132689A (ko) 롤 모양 적층체, 롤 모양 적층체의 제조 방법, 적층체의 제조 방법, 빌드업 기판의 제조 방법, 프린트 배선판의 제조 방법, 전자기기의 제조 방법
JP4389627B2 (ja) フレキシブル金属積層板の製造方法
JP4881097B2 (ja) 長尺状銅箔／樹脂フィルム積層体の製造方法
JP2007223052A (ja) 耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法
JP2001310435A (ja) 耐熱性フレキシブル基板の製造方法
JP2007223053A (ja) 耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法
JP6123463B2 (ja) 金属積層板の製造方法
JP5165310B2 (ja) 長尺状金属箔／樹脂フィルム積層シートの製造方法
TWI223577B (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus of laminated plate
JP2009269267A (ja) 金属積層板の製造方法
JP2007098749A (ja) 片面フレキシブル金属積層板の製造方法
JP2009196098A (ja) フレキシブル金属積層板の製造方法
JP2006256100A (ja) 銅張積層板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080041857.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10817103

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13395822

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127009553

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10817103

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1