JP4706283B2 - 耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法 - Google Patents
耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法 Download PDFInfo
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熱量(J)=金属箔の熱伝導率(J/s/m/℃)×温度差(℃)×接触時間(s)×単位面積(m2)/金属箔の厚み(m)
(温度差(℃)=ラミネート温度(℃)−室温(25℃))
次に、本発明に好ましく用いられるラミネート装置について説明する。ラミネート装置は、積層材料を250℃以上の温度で加熱して圧力を加え連続的にラミネートする装置であれば特に限定されず、例えば、多段プレス装置、真空プレス装置、多段真空プレス装置、オートクレーブ装置、熱ロールラミネート機、ダブルベルトプレス機等が挙げられ、これらのうち少なくとも1対以上の金属ロールを有する熱ロールラミネート機が好ましく用いられる。また、金属箔のラミネート挿入角可変機構を有することが好ましい。ラミネート挿入角可変機構とは、金属箔のラミネートロールへの挿入角を任意に変えることができれば特に限定はされない。例えば、高さを任意に変えることが可能なガイドロール、平行移動可能なガイドロール、ラミネート位置を中心に回転が可能なガイドロールが挙げられる。加熱方法について、所定の温度で加熱することができるものであれば特に限定されず、熱媒循環方式、熱風加熱方式、誘電加熱方式等が挙げられる。加圧方式についても所定の圧力を加えることができるものであれば特に限定されず、油圧方式、空気圧方式、ギャップ間圧力方式等が挙げられ、圧力は特に限定されない。また、連続的なラミネートを可能とする装置として、巻き出し軸、巻き取り軸、張力制御装置、ライン調整装置(EPC)等、さらには電子回路材料としての品質を維持するためのクリーン化設備として、粘着ロール、静電気除去装置、クリーンブース等必要に応じて用いることができる。また、積層材料の特性に応じて、予熱装置や徐冷装置を用いることができる。また、金属箔とラミネートロールとの間に保護材料を配置する機構を有することが好ましい。
ここでは、熱ロールラミネート装置を用いた両面CCLの作製方法を説明する。
図2に示すラミネート装置を用いて、25μmの熱可塑性ポリイミドフィルム “ユーピレックス”25VT(宇部興産(株)製)の両側に実施例および比較例に示す銅箔を配置し、さらにその両側に保護材料としてポリイミドフィルム“カプトン”500V(東レ・デュポン(株)製)を配置し、両面CCLを作製した。図2の5に示される挿入角可変ロールは、固定軸を中心に回転し、銅箔の挿入角を任意に変えることができる機構を有している。
JIS C6481に基づいて、A.で作製したCCLに約250mmの間隔で4つの穴を開け、それぞれの距離を測定(測定値1)する。次にエッチングを行い、銅箔を両面とも除去した後に、20℃/60%RHの恒温恒湿器に24時間放置し、エッチング前と同様に、4つの穴のそれぞれの距離を測定(測定値2)して、次式により寸法変化率を求めた。
寸法変化率[%]=[(測定値2−測定値1)/測定値1]×100
MD方向、TD方向について、それぞれ2組の穴間の寸法変化率を求め、それらの平均値を求めた。
A.で作製したCCLに、エッチングにより2mm幅の銅箔パターンを作製し、テンシロン(オリエンテック(株)製、UTM−11−5HR型)を用いて2mm幅の銅箔を90度方向に引き剥がした場合の強度を測定した(引張速度:50mm/分)。
気泡噛み込み、銅箔シワ、銅箔焼け、異物混入等の欠点の有無を評価した。気泡噛み込みとは、銅箔と熱融着性フィルムの間に直径0.5μm以上の空気が噛み込まれている状態をいう。判定基準としては、ラミネート面全面に渡り気泡噛み込み、銅箔シワ、異物混入のいずれも見られないものを○、端部のみにいずれかの欠点が見られるものを△、全面にいずれかの欠点が見られるものを×とした。
表1〜2に示すラミネート条件を用いて、上記A.の方法によりCCLを作製した。その結果、外観良好で、接着力が8N/cm以上、寸法変化率が±0.1%以内である優れたCCLを得ることができた。
表3に示すラミネート条件を用いて、上記A.の方法によりCCLを作製した。その結果、350℃以上の高温でラミネートした場合において、銅箔シワ、気泡噛み込み等の外観欠点が見られ、良好な製品が得られなかった。また、比較例4および5においては銅箔の酸化による接着力の低下が見られた。
2 熱融着性フィルム
3 保護材料
4 CCL
5 挿入角可変ロール
6 ラミネートロール
7 剥離ロール
θ ラミネート挿入角
Claims (3)
- 金属箔とガラス転移温度200℃以上の熱融着性フィルムとを250℃以上でラミネートする耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法であって、該金属箔のラミネート挿入角を2〜40°とし、金属箔とラミネートロールとの接触時間が0.1〜2.0秒であり、かつラミネート速度が2m/分以上であることを特徴とする耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法。
- 金属箔に1m2あたり1×109〜5×1010Jのラミネートロールによる予熱を施した後にラミネートすることを特徴とする請求項1に記載の耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法。
- 金属箔のラミネート挿入角可変機構を有するラミネート装置を用いて金属箔と熱融着性フィルムとのラミネートを行うことを特徴とする請求項1または2に記載の耐熱性フレキシブル金属積層板の製造方法。
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