JP2011062874A - 感熱記録材料 - Google Patents
感熱記録材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011062874A JP2011062874A JP2009214330A JP2009214330A JP2011062874A JP 2011062874 A JP2011062874 A JP 2011062874A JP 2009214330 A JP2009214330 A JP 2009214330A JP 2009214330 A JP2009214330 A JP 2009214330A JP 2011062874 A JP2011062874 A JP 2011062874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- sensitive recording
- layer
- recording material
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Abstract
【解決手段】支持体上に、顔料及びバインダーを主成分とする下塗り層、ロイコ染料と顕色剤を含む感熱記録層、並びに保護層を順次有する感熱記録材料において、前記下塗り層がスチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョンから得られたスチレン−アクリル系共重合樹脂を下塗り層全固形分に対して1〜10質量%含有し、更に前記感熱記録層と保護層が、感熱記録層用塗液と保護層用塗液を同時多層カーテン塗布法により塗布、乾燥して形成されることを特徴とする感熱記録材料。
【選択図】なし
Description
項2:前記スチレン−アクリル系共重合樹脂を下塗り層全固形分に対して2〜8質量%含有する、項1に記載の感熱記録材料。
項3:前記スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョンがアニオン性である、項1または2に記載の感熱記録材料。
項4:前記下塗り層の顔料として、吸油量(JIS K 5101に基づく)が90ml/100g以上の焼成カオリンを含有する、項1〜3のいずれか一項に記載の感熱記録材料。
項5:前記下塗り層の顔料として、さらにプラスチック中空粒子を前記焼成カオリンに対して、10〜100質量%含有する、項1〜4のいずれか一項に記載の感熱記録材料。
項6:前記下塗り層が、下塗り層用塗液をブレード塗布法により塗布、乾燥して形成される、項1〜5のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
項7:前記感熱記録層用塗液の25℃におけるブルックフィールド型粘度(60rpm)が200〜1500mPa・sである、項1〜6のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
項8:前記感熱記録層用塗布液の主たる水溶性接着剤として重合度500以上のポリビニルアルコールを含有し、且つ前記ポリビニルアルコールの含有量が前記感熱記録層の全固形分に対して3〜30質量%である、項1〜7のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
項9:前記感熱記録層用塗液が、下記一般式(1)で表されるジアルキルスルホコハク酸塩を含有する項1〜8のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
本発明では、支持体と感熱記録層との間に、顔料及びバインダーを主成分とし、更にスチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョンから得られたスチレン−アクリル系共重合樹脂を特定量含有する下塗り層を設けることにより、その下塗り層上に感熱記録層と保護層が、感熱記録層用塗液と保護層用塗液を同時多層カーテン塗布法により塗布、乾燥して形成された場合に、耐薬品性が特に向上し、更に発色感度、耐スティッキング性も良好である。
本発明において、感熱記録層用塗液は、25℃における60rpmでのブルックフィールド型粘度(B型粘度)が200〜1500mPa・sの範囲であることが好ましく、特に300〜1200mPa・s程度であることが好ましい。200mPa・s未満では、感熱記録層用塗液が下塗り層へ部分的に不均一に吸収され易くなるため、保護層の厚みも不均一になり易く、バリア性が低下するものと考えられる。また、1500mPa・sを超えると、感熱記録層用塗液中の泡が抜け難くなることにより、泡による塗工欠陥が発生したり、或いは流れ方向にスジ状の塗布ムラが発生し易くなるため、保護層が均一に塗布されなくなってバリア性が低下したり、印画ムラが発生し易くなる。
本発明においては、感熱記録層の上には、少なくとも1層以上の保護層が設けられる。保護層は、従来から公知の感熱記録体に使用されている保護層を利用できる。保護層は、顔料と接着剤を主体として構成される。特に保護層には、サーマルヘッドに対するスティッキングを防止する目的で、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸亜鉛のような滑剤を添加することが好ましく、紫外線吸収剤を含むこともできる。また光沢のある保護層を設けることにより、製品の付加価値を高めることもできる。
(下塗り層用塗液の調製)
吸油量110ml/100gの焼成カオリン60部、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)80部、軽質炭酸マグネシウム1部、接着剤として固形分濃度50%のスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合ラテックス20部、カルボキシメチルセルロース(商品名:セロゲン7A、第一工業製薬社製)の5%水溶液20部、酸化澱粉(商品名:王子エースA、王子コーンスターチ社製)の20%水溶液25部、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、固形分濃度30%、荒川化学工業社製)20部及び水90部を均一に混合攪拌して下塗り層用塗液を得た。
3−ジ(n−ブチル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン25部、1,2−ジ(3−メチルフェノキシ)エタン20部、スルホン変性ポリビニルアルコールの20%水溶液25部、及び水30部からなる組成物を、サンドミルで平均粒子径が0.9μmになるまで粉砕して染料前駆体分散液(A液)を得た。
2,2’−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン45部、スルホン変性ポリビニルアルコールの20%水溶液25部、及び水30部からなる組成物を、サンドミルで平均粒子径が1.5μmになるまで粉砕して顕色剤分散液を(B液)得た。
A液40部、B液50部、C液10部、カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、エンゲルハード社製、平均粒子径d50;0.32μm)の50%水分散液50部、完全鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−110、重合度1000、鹸化度98.5mol%、クラレ社製)の15%水溶液20部、部分鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−205、重合度500、鹸化度88.0mol%、クラレ社製)の15%水溶液30部、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス(商品名:L−1571、固形分濃度48%、旭化成ケミカルズ社製)15部、アジピン酸ジヒドラジドの30%水分散液10部、ステアリン酸亜鉛の30%水分散液10部、更にジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩(商品名:SNウェットOT−70、サンノプコ社製)の10%水溶液5部を順次添加、混合攪拌して25℃でのB型粘度700mPa・sの感熱記録層用塗液を得た。
カオリン(1級カオリン、商品名:UW−90、エンゲルハード社製、平均粒子径d50;0.32μm)の50%水分散液50部に、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ―410、重合度2400、日本合成化学社製)の10%水溶液600部、ステアリン酸亜鉛(商品名:ハイドリンZ−8−36、固形分濃度36%、中京油脂社製)25部、更にジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩(商品名:SNウェットOT−70、サンノプコ社製)の5%水溶液20部を混合攪拌して保護層用塗液を得た。
坪量60g/m2の上質紙の片面に、下塗り層用塗液を乾燥後の塗布量が7g/m2となるようにブレードコーターにて塗布、乾燥して下塗り層塗布済み原紙を得た。
上記で作製した下塗り層塗布済み原紙の上に、感熱記録層用塗液及び保護層用塗液を、スライドホッパー型カーテン塗布装置を用いて、下層側から感熱記録層用塗液及び保護層用塗液の順で構成される塗料膜を形成し、各層の固形分塗布量が感熱記録層4.0g/m2、保護層2.0g/m2となるように、塗工速度600m/分にて同時多層カーテン塗布、乾燥した後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、カチオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロン1603、固形分濃度30%、荒川化学工業社製)20部を使用して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)を20部から6部に減配して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)を20部から30部に増配して、下塗層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、吸油量110ml/100gの焼成カオリンを80部添加し、且つプラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、前出)を添加せず、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、吸油量110ml/100gの焼成カオリン60部を添加せず、且つプラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、前出)を250部添加して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層の作製において、ブレードコーターの代わりに、カーテンコーターを用いて、塗布、乾燥して下塗り層塗布済み原紙を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部を添加しなかった以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)を20部から50部に増配した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、アルギン酸ナトリム(商品名:ケルギンHV、ケルコ社製)2%水溶液5部を添加した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂塩(商品名:SE2066、固形分濃度25%、星光PMC社製)24部を使用して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、カチオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂塩(商品名:ポリマロン360、固形分濃度20%、荒川化学工業社製)30部を使用して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、アニオン性スチレン−マレイン酸共重合樹脂塩(商品名:ポリマロン385、固形分濃度25%、荒川化学工業社製)24部を使用して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、アニオン性オレフィン−マレイン酸共重合樹脂塩(商品名:ポリマロン1329、固形分濃度25%、荒川化学工業社製)24部を使用して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、アニオン性パラフィンワックス系エマルジョン(商品名:サイズパインW116H、固形分濃度31%、荒川化学工業社製)20部を使用して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、アニオン性ロジン系水溶液型サイズ剤(商品名:サイズパインE、30%濃度、荒川化学工業社製)20部を使用して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、カチオン性アルキルケテンダイマー系エマルジョン(商品名:サイズパインK921、20%濃度、荒川化学工業社製)30部を使用して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、アニオン性スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョン(商品名:ポリマロンE−100、前出)20部に代えて、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤(商品名:サイズパインSA864、荒川化学工業社製、100%濃度)6部を使用して、下塗り層用塗液を得た以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の感熱記録材料の作製において、スライドホッパー型カーテン塗布装置の代わりに、ロッドバー塗布装置を使用して感熱記録層と保護層を逐次塗布、乾燥して形成した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
感熱記録用シミュレーター(TH−PMD、大倉電機社製)を用い、印加エネルギー0.27mJ/dotにて記録し、ベタ記録部の濃度をマクベス濃度計(商品名:RD914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。記録部については、実用上、1.30以上であることが必要とされる。
上記0.27mj/dotで発色させた感熱記録材料の印字部分を直径5cmのアクリル製円筒に塩ビラップフイルム(商品名:ハイエスソフトTM350、日本カーバイド工業社製)で上下から挟み込むように巻きつけ、40℃の環境で24時間放置した後、印字部分の濃度をマクベス濃度計(商品名:RD914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。また、下記式により、印字部の保存率を求めた。塩ビラップフイルム処理後の記録濃度1.00以上で、保存率75%以上であれば問題ない。
保存率(%)=測定値(記録濃度)÷処理前の記録濃度×100
感熱評価機(VP−35、セイコー社製)を用いて黒ベタ印字を行い、その時のスティッキング(印字が跳んで横線が見られること)の状況を目視評価した。
○:スティッキングがなく良好である。
△:スティッキングがところどころで見られるが実用レベルである。
×:スティッキングが激しく、実用上問題である。
Claims (9)
- 支持体上に、顔料及びバインダーを主成分とする下塗り層、ロイコ染料と顕色剤を含む感熱記録層、並びに保護層を順次有する感熱記録材料において、前記下塗り層がスチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョンから得られたスチレン−アクリル系共重合樹脂を下塗り層全固形分に対して1〜10質量%含有し、更に前記感熱記録層と保護層が、感熱記録層用塗液と保護層用塗液を同時多層カーテン塗布法により塗布、乾燥して形成されることを特徴とする感熱記録材料。
- 前記スチレン−アクリル系共重合樹脂を下塗り層全固形分に対して2〜8質量%含有する、請求項1に記載の感熱記録材料。
- 前記スチレン−アクリル系共重合樹脂エマルジョンがアニオン性である、請求項1または2に記載の感熱記録材料。
- 前記下塗り層の顔料として、吸油量(JIS K 5101に基づく)が90ml/100g以上の焼成カオリンを含有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の感熱記録材料。
- 前記下塗り層の顔料として、さらにプラスチック中空粒子を前記焼成カオリンに対して、10〜100質量%含有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の感熱記録材料。
- 前記下塗り層が、下塗り層用塗液をブレード塗布法により塗布、乾燥して形成される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
- 前記感熱記録層用塗液の25℃におけるブルックフィールド型粘度(60rpm)が200〜1500mPa・sである、請求項1〜6のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
- 前記感熱記録層用塗布液の主たる水溶性接着剤として重合度500以上のポリビニルアルコールを含有し、且つ前記ポリビニルアルコールの含有量が前記感熱記録層の全固形分に対して3〜30質量%である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009214330A JP5333109B2 (ja) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 感熱記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009214330A JP5333109B2 (ja) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 感熱記録材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011062874A true JP2011062874A (ja) | 2011-03-31 |
JP5333109B2 JP5333109B2 (ja) | 2013-11-06 |
Family
ID=43949662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009214330A Expired - Fee Related JP5333109B2 (ja) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 感熱記録材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5333109B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013230619A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Oji Holdings Corp | 記録材料用支持体 |
JP2015030264A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-16 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2015071268A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2015150764A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016032883A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016032884A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016032886A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016032878A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016060150A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
CN105579241A (zh) * | 2013-10-04 | 2016-05-11 | 王子控股株式会社 | 热敏记录体 |
CN112409622A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 上海艾科印刷科技有限公司 | 合成热敏纸基材涂层粘合力提高改进方法 |
CN115315357A (zh) * | 2020-03-23 | 2022-11-08 | 株式会社理光 | 热敏记录介质和产生热敏记录介质的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0976636A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-25 | Takeda Chem Ind Ltd | 感熱記録紙アンダーコート用バインダ |
JP2006150594A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Oji Paper Co Ltd | 感熱記録体 |
JP2008260275A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-30 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録材料 |
JP2009034563A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Nippon Paper Industries Co Ltd | カーテン塗布装置 |
-
2009
- 2009-09-16 JP JP2009214330A patent/JP5333109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0976636A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-25 | Takeda Chem Ind Ltd | 感熱記録紙アンダーコート用バインダ |
JP2006150594A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Oji Paper Co Ltd | 感熱記録体 |
JP2008260275A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-30 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録材料 |
JP2009034563A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Nippon Paper Industries Co Ltd | カーテン塗布装置 |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013230619A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Oji Holdings Corp | 記録材料用支持体 |
JP2015030264A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-16 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
CN105579241A (zh) * | 2013-10-04 | 2016-05-11 | 王子控股株式会社 | 热敏记录体 |
JP2015071268A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
US9962980B2 (en) | 2013-10-04 | 2018-05-08 | Oji Holdings Corporation | Thermosensitive recording material |
EP3053753A4 (en) * | 2013-10-04 | 2017-10-18 | Oji Holdings Corporation | Heat-sensitive recording material |
JP2015150764A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016032878A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016032886A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016032884A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016032883A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
JP2016060150A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
CN115315357A (zh) * | 2020-03-23 | 2022-11-08 | 株式会社理光 | 热敏记录介质和产生热敏记录介质的方法 |
CN112409622A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 上海艾科印刷科技有限公司 | 合成热敏纸基材涂层粘合力提高改进方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5333109B2 (ja) | 2013-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5333109B2 (ja) | 感熱記録材料 | |
JP5626218B2 (ja) | 感熱記録材料 | |
JP5310719B2 (ja) | 感熱記録体及びその製造方法 | |
JP2012245666A (ja) | 感熱記録体 | |
JP5668580B2 (ja) | 感熱記録体 | |
JP2009285833A (ja) | 感熱記録体 | |
JP2011235545A (ja) | 感熱記録体の製造方法 | |
JP2008119965A (ja) | 感熱記録材料およびその製造方法 | |
JP2009279833A (ja) | 感熱記録体及びその製造方法 | |
JP2008087390A (ja) | 感熱記録体 | |
JP2011037213A (ja) | 感熱記録体の製造方法 | |
JP6782511B1 (ja) | 感熱記録部材 | |
JP2011178094A (ja) | 感熱記録材料 | |
JP5417929B2 (ja) | 感熱記録体 | |
JP2012056265A (ja) | 感熱記録材料の製造方法 | |
JP5417872B2 (ja) | 感熱記録体の製造方法 | |
JP5304512B2 (ja) | 多色感熱記録材料 | |
JP5272622B2 (ja) | 多色感熱記録材料 | |
JP2010005928A (ja) | 感熱記録体の製造方法 | |
JP2011255554A (ja) | 感熱記録材料の製造方法 | |
JPWO2020067045A1 (ja) | 感熱記録体 | |
JP2010046878A (ja) | 感熱記録体 | |
JP4442522B2 (ja) | 感熱記録体 | |
JPWO2020100502A1 (ja) | 感熱記録体 | |
JPH0732744A (ja) | 感熱記録体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120612 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130702 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130715 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5333109 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |