JP2011058784A - ガスコンロ及びガスコンロ用パッキン - Google Patents

Abstract

【課題】天板やバーナの傾きやねじれによる位置ずれも吸収して天板の透孔とバーナとの隙間をより確実にシールする。
【解決手段】テーブルコンロ１において、バーナ５を遊挿させる透孔４には、ガスコンロ用パッキン２０が嵌着される。このパッキン２０はゴム製のリング体で、透孔４に沿って天板３の上面部分を覆う上壁部２１と、上壁部２１の内周縁に周設されて透孔４の内周面を覆う縦壁部２２と、縦壁部２２の下端に周設されて隙間Ｓを閉塞し、内周縁がバーナ本体７の外周面の全周に亘って上向きに密着する下壁部２３とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、テーブルコンロやビルトインコンロ等のガスコンロと、そのガスコンロに用いられるガスコンロ用パッキンとに関する。

図５は、従来のテーブルコンロの断面図である。テーブルコンロ４０は、バーナ４４を備えた器体４１の上部に、円形の透孔４３を備えた天板４２を取り付けて、バーナ４４を透孔４３を遊挿させて天板４２上に露出させる構成で、天板４２上に設けた五徳４５に図示しない調理容器を載置して、バーナ４４による加熱調理が可能となっている。
このようなテーブルコンロ４０においては、調理容器から噴きこぼれた煮汁等が透孔４３とバーナ４４との隙間Ｓから器体４１内へ浸入しないように隙間Ｓをシールする必要がある。このシール構造として、ここでは天板４２上で透孔４３の周囲に当接するリング状のパッキン４７を保持して透孔４３の内周面を覆う金属製のカバースリーブ４６を透孔４３に嵌合させると共に、天板４２上に、バーナ４４に嵌合してカバースリーブ４６を覆うカバーリング４８を載置している。

しかし、図５のシール構造では、金属製のカバーリング４８を用いているため、成形誤差や熱変形等によってシール性が損なわれやすい。そこで、特許文献１には、透孔とバーナとの間に環状のバーナリングを介在させてその外周に設けた鍔部を透孔の縁部上面に載置する一方、内周側ではバーナとの間にＯリング等のシールリングを介装する発明が開示されている。

特開２００２−１３７３９号公報

上記特許文献１のシール構造においては、バーナリングの内周側でバーナとの間に別部品であるシールリングを設けているため、天板とバーナとの間の水平方向や上下方向の位置ずれは吸収できるが、取付誤差や加熱による熱膨張等によって天板やバーナに傾きやねじれが生じると、これに伴う位置ずれは吸収できない。従って、シールリングによるシールも不十分となり、バーナ側から煮汁等の浸入を許してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、天板やバーナの傾きやねじれによる位置ずれも吸収して天板の透孔とバーナとの隙間をより確実にシールできるガスコンロと、そのガスコンロに好適に用いられるガスコンロ用パッキンとを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、バーナを備えた器体の上部に、透孔を備えた天板を取り付けて、透孔を遊挿させてバーナを天板上に露出させると共に、透孔の内縁に、バーナとの隙間をシールするパッキンを嵌着したガスコンロであって、パッキンが、透孔に沿って天板の上面部分を覆う上壁部と、その上壁部の内周縁に周設されて透孔の内周面を覆う縦壁部と、その縦壁部の下部に周設されて隙間を閉塞し、内周縁がバーナの外周面の全周に亘って上向きに密着する下壁部とを少なくとも備えることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、上壁部の外周に、上壁部よりも薄肉で天板の上面に密着するフランジ部を周設したことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、パッキンの上方に、外周縁がフランジ部の上面に、内周縁がバーナの外周面に夫々当接するカバーリングを載置したことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、縦壁部の下端に、天板の下面に係止する係止爪を形成したことを特徴とするものである。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、器体上部の天板に設けた透孔を遊挿させてバーナを天板上に露出させるガスコンロに設けられ、透孔の内縁に嵌着されてバーナとの隙間をシールするガスコンロ用パッキンであって、透孔に沿って天板の上面部分を覆う上壁部と、その上壁部の内周縁に周設されて透孔の内周面を覆う縦壁部と、その縦壁部の下部に周設されて隙間を閉塞し、内周縁がバーナの外周面の全周に亘って上向きに密着する下壁部とを少なくとも備えたことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、上壁部の外周に、上壁部よりも薄肉で天板の上面に密着するフランジ部を周設したことを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６の構成において、縦壁部の下端に、天板の下面に係止する係止爪を形成したことを特徴とするものである。

請求項１及び５に記載の発明によれば、天板とバーナとの間の水平方向や上下方向での位置ずれは勿論、天板やバーナの傾きやねじれによる位置ずれもパッキンが吸収して天板の透孔とバーナとの隙間を確実にシールできる。よって、天板側及びバーナ側からの器体内への煮汁等の浸入を効果的に防止可能となる。
請求項２及び６に記載の発明によれば、上記効果に加えて、フランジ部の周設により、透孔とパッキンとの間のシール性が高まる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、カバーリングの採用により、パッキンの内周側と外周側とでのさらなるシールが可能となる。また、パッキンの温度上昇を防止してパッキンの耐久性を維持できると共に、パッキン部分の外観向上にもなる。
請求項４及び７に記載の発明によれば、上記効果に加えて、係止爪の形成により、パッキンと天板との一体性が高まってシールの信頼性向上に繋がる。

テーブルコンロの分解斜視図である。 テーブルコンロの断面図である。 パッキン部分の拡大断面図である。 ガスコンロ用パッキンの説明図で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が正面、（Ｃ）が底面、（Ｄ）がＡ−Ａ線断面を夫々示す。 従来のテーブルコンロの断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、ガスコンロの一例であるテーブルコンロ１におけるコンロ部分の分解斜視図で、器体２の上部には、ガラス製の天板３が設けられて、天板３に円形の透孔４が形成されている。５は器体２に設けられたバーナで、図２に示すように、燃料ガスと燃焼用の一次空気とが供給され、器体２内に固定される混合管６と、その混合管６の上端に固着され、透孔４を遊挿して天板３上に突出する円筒状のバーナ本体７と、そのバーナ本体７の上部に載置される円盤状のバーナヘッド８とからなり、バーナ本体７とバーナヘッド８との間に外向きの炎口９，９・・が放射状に形成されている。ここでは図３にも示すように、透孔４の内周面とバーナ本体７の外周面との間には、透孔４の半径方向で隙間Ｓが生じるようになっている。

１０，１１はバーナ本体７の外周側に設けられた点火電極及び熱電対、１２はバーナ５の中心を貫通して温度センサ１３を収容した上端をバーナヘッド８の上方へ突出させ、図示しない調理容器の底面に当接して鍋底温度を検出する検出ロッドである。また、バーナ本体７の外周面には、位置決め用のＶ字状の溝１４が上下方向に凹設されている。
一方、天板３上には、五徳１５が設けられている。五徳１５は、バーナ５を中心として放射状に立設される五徳爪１６，１６・・と、五徳爪１６の下側端部間を連結する断面倒Ｌ字状の五徳リング１７とからなり、五徳１６の外周下面を天板３上に載置することで、五徳リング１７が透孔４の上方且つ同心位置で支持される。

そして、天板３の透孔４には、ガスコンロ用パッキン（以下単に「パッキン」という。）２０が嵌着されている。このパッキン２０はゴム製のリング体で、図３，４に示すように、透孔４に沿って天板３の上面部分を覆う上壁部２１と、上壁部２１の内周縁に周設されて透孔４の内周面を覆う上下方向の縦壁部２２と、縦壁部２２の下端から透孔４の中心側へ向けて周設されて隙間Ｓを閉塞し、内周縁がバーナ本体７の外周面の全周に亘って密着する下壁部２３とを備える。但し、下壁部２３の内周縁には、薄肉となる返し２４が上向きに形成されている。

また、上壁部２１の外周には、上壁部２１よりも薄肉のフランジ部２５が周設される一方、縦壁部２２の下端には、天板３の下面に係止する係止爪２６，２６・・が、周方向に６ヶ所突設されている。２７は、下壁部２３の内周縁に突設されてバーナ本体７の溝１４に嵌合する三角形状の突起で、この突起２７にも返し２４が連設されている。

さらに、パッキン２０の上部で五徳リング１７との間には、カバーリング３０が設けられている。このカバーリング３０は略倒Ｌ字状の金属製で、外周縁には、パッキン２０のフランジ部２５上に当接するリング状の支持縁３１が下向きに周設されて、支持縁３１によってカバーリング３０はパッキン２０の上壁部２１と五徳リング１７との間で両者に非接触で支持される。また、カバーリング３０の内周縁はバーナ本体７の外周面に当接しており、その下方には、パッキン２０の縦壁部２２とバーナ本体７との間に位置する下向きの厚肉部３２が周設されている。また、カバーリング３０の内周縁にも、バーナ本体７の溝１４に嵌合する三角形状の突起３３（図１）が突設され、カバーリング３０の上面には、五徳リング１７の内周縁に形成した切欠き１８，１８が嵌合する位置決め突起３４，３４が突設されている。

以上の如く構成されたテーブルコンロ１においては、天板３の透孔４にパッキン２０を、縦壁部２２が透孔４の内周面に嵌合するように上方から押し込む。このとき、突起２７が予めバーナ本体７の溝１４に嵌合するようにパッキン２０の回転位置を調整しておく。押し込み後、下端の係止爪２６を天板３の下面に係止させると、図２，３のように、上壁部２１とフランジ部２５とが天板３の上面に、縦壁部２２が透孔４の内周面に夫々密着して、下壁部２３が透孔４の中心側へ突出する。こうしてパッキン２０を組み付けた天板３を、バーナ５を組み付けた器体２上に取り付けると、バーナ本体７が透孔４を貫通すると同時に下壁部２３の返し２４がバーナ本体７の外周面に上向きのまま密着する。

次に、カバーリング３０を、これも突起３３を溝１４に合わせてバーナ本体７に上方から嵌合させると、支持縁３１がフランジ部２５上に当接してパッキン２０を覆う。最後に五徳１５を、切欠き１８をカバーリング３０の位置決め突起３４に合わせた状態で、五徳リング１７がカバーリング３０を覆うように天板３上にセットすれば、コンロ部分の組付けは完了する。

この状態で、パッキン２０の外周側（天板３側）では、パッキン２０は上壁部２１とフランジ部２５とが天板３上に密着するため、天板３上の煮汁等がパッキン２０と透孔４との間に浸入するおそれが非常に低くなる。而も、フランジ部２５の上面にカバーリング３０の支持縁３１が載置しているので、カバーリング３０によっても天板３側からの煮汁等の浸入が防止される。特に加熱調理を行うと、バーナ５の炎や調理容器からの輻射熱が発生するが、パッキン２０はカバーリング３０に覆われるため、温度上昇が抑えられて劣化が抑制される。

一方、パッキン２０の内周側（バーナ５側）では、カバーリング３０の内周縁がバーナ本体７の外周面に当接しているため、バーナ５側から煮汁等が溢れても、カバーリング３０で止められて透孔４の外側に流れる。また、カバーリング３０とバーナ本体７との間から煮汁等が下方へ流れても、バーナ本体７との間に下壁部２３の内周縁が密着しているので、煮汁等は返し２４から下壁部２３で受け止められてここに溜まり、器体２内には浸入しない。

このように、上記形態のテーブルコンロ１によれば、パッキン２０が、透孔４に沿って天板３の上面部分を覆う上壁部２１と、上壁部２１の内周縁に周設されて透孔４の内周面を覆う縦壁部２２と、縦壁部２２の下部に周設されて隙間Ｓを閉塞し、内周縁がバーナ本体７の外周面の全周に亘って上向きに密着する下壁部２３とを備えることで、天板３とバーナ５との間の水平方向や上下方向での位置ずれは勿論、天板３やバーナ５の傾きやねじれによる位置ずれもパッキン２０が吸収して天板３の透孔４とバーナ５との隙間Ｓを確実にシールできる。よって、天板３側及びバーナ５側からの器体２内への煮汁等の浸入を効果的に防止可能となる。

特にここでは、上壁部２１の外周に、上壁部２１よりも薄肉で天板３の上面に密着するフランジ部２５を周設しているので、透孔４とパッキン２０との間のシール性が高まる。
また、パッキン２０の上方に、外周縁がフランジ部２５の上面に、内周縁がバーナ５の外周面に夫々当接するカバーリング３０を載置したことで、パッキン２０の内周側と外周側とでのさらなるシールが可能となる。さらに、パッキン２０の温度上昇を防止してパッキン２０の耐久性を維持できると共に、パッキン２０部分の外観向上にもなる。
加えて、縦壁部２２の下端に、天板３の下面に係止する係止爪２６を形成したことで、パッキン２０と天板３との一体性が高まってシールの信頼性向上に繋がる。

なお、パッキンにおいて、係止爪の数や形状、位置は上記形態に限らず、周方向に長く形成したり、天板下面への係止部分を長くしたり等、適宜設計変更可能である。但し、この係止爪やフランジ部は必須ではなく、上壁部と縦壁部とで透孔への密着性が得られれば省略することができる。
また、パッキンの下壁部は縦壁部の下端に限らず、下部であれば上記形態より上方位置に周設してもよい。
一方、テーブルコンロにおいては、カバーリングが必須ではなく、パッキンのみで十分なシール性が得られれば省略することは可能である。
その他、天板や五徳、バーナ等も上記形態に限らず、例えば天板が金属製であったり、バーナが内向き炎口タイプであったりしても本発明は適用可能である。勿論テーブルコンロに限らず、ビルトインコンロ等の他のガスコンロであっても差し支えない。

１・・テーブルコンロ、２・・器体、３・・天板、４・・透孔、５・・バーナ、７・・バーナ本体、１４・・溝、１５・・五徳、１６・・五徳爪、１７・・五徳リング、２０・・ガスコンロ用パッキン、２１・・上壁部、２２・・縦壁部、２３・・下壁部、２４・・返し、２５・・フランジ部、２６・・係止爪、３０・・カバーリング、３１・・支持縁、Ｓ・・隙間。

Claims (7)

1. バーナを備えた器体の上部に、透孔を備えた天板を取り付けて、前記透孔を遊挿させて前記バーナを前記天板上に露出させると共に、前記透孔の内縁に、前記バーナとの隙間をシールするパッキンを嵌着したガスコンロであって、
   前記パッキンが、前記透孔に沿って前記天板の上面部分を覆う上壁部と、その上壁部の内周縁に周設されて前記透孔の内周面を覆う縦壁部と、その縦壁部の下部に周設されて前記隙間を閉塞し、内周縁が前記バーナの外周面の全周に亘って上向きに密着する下壁部とを少なくとも備えることを特徴とするガスコンロ。
2. 前記上壁部の外周に、前記上壁部よりも薄肉で前記天板の上面に密着するフランジ部を周設したことを特徴とする請求項１に記載のガスコンロ。
3. 前記パッキンの上方に、外周縁が前記フランジ部の上面に、内周縁が前記バーナの外周面に夫々当接するカバーリングを載置したことを特徴とする請求項２に記載のガスコンロ。
4. 前記縦壁部の下端に、前記天板の下面に係止する係止爪を形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のガスコンロ。
5. 器体上部の天板に設けた透孔を遊挿させてバーナを前記天板上に露出させるガスコンロに設けられ、前記透孔の内縁に嵌着されて前記バーナとの隙間をシールするガスコンロ用パッキンであって、
   前記透孔に沿って前記天板の上面部分を覆う上壁部と、その上壁部の内周縁に周設されて前記透孔の内周面を覆う縦壁部と、その縦壁部の下部に周設されて前記隙間を閉塞し、内周縁が前記バーナの外周面の全周に亘って上向きに密着する下壁部とを少なくとも備えたことを特徴とするガスコンロ用パッキン。
6. 前記上壁部の外周に、前記上壁部よりも薄肉で前記天板の上面に密着するフランジ部を周設したことを特徴とする請求項５に記載のガスコンロ用パッキン。
7. 前記縦壁部の下端に、前記天板の下面に係止する係止爪を形成したことを特徴とする請求項５又は６に記載のガスコンロ用パッキン。

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