JP2005299983A - ガスこんろ - Google Patents

Abstract

【課題】 煮汁などがこんろ本体内に入り込むことを防ぐのは勿論のこと、空気導入路に煮汁が堆積して燃焼用空気が減少するのを抑えることができるガスこんろを提供する。
【解決手段】 環状のバーナカバーリング１０を、その内縁１０ａがバーナヘッド４の外周突出部４ｄの下に潜り込むようにして、バーナヘッド４と同心状態に隙間Ｇ１（空気通路）を存して設け、バーナカバーリング１０の外縁１０ｂを天板６の窓穴６ａよりも大きくし、かつ、バーナカバーリング１０の上面１０ｃをその内縁１０ａ側から外縁１０ｂ側に向けて下降傾斜させる。これにより、煮汁などをバーナカバーリング１０の上面１０ｃから天板６へと導き、かつ、隙間Ｇ１からの燃焼用空気の供給を適正にする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、天板に設けられた窓穴から上方に突出するバーナヘッドを備えたガスこんろに関する。

従来この種のガスこんろとして、こんろ本体の上部開口を覆う天板（汁受皿を含む）に窓穴が設けられ、この窓穴からバーナヘッドが、バーナヘッドの外面と窓穴との間に間隙を存して、天板よりも上に突き出るとともに、この間隙よりこんろ本体内に燃焼用空気を導入するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このものでは、調理時に生じた煮汁がこの間隙よりこんろ本体内に落下してしまう。このため、この間隙の上方を覆うバーナカバーリングを設けたものがある（例えば、特許文献２参照。）。また、バーナヘッドの外周径を天板の窓穴よりも大きくして、バーナヘッドが窓穴の上方でオーバーハング状になったものが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
特開２０００−９７４４２号公報 特開平１０−１７０００２号公報 特開２００３−２４０２４４号公報

上記特許文献２のようなガスこんろでは、バーナヘッドの外周と天板との間隙がバーナカバーリングで覆われる。また、特許文献３のようなガスこんろでは、窓穴がバーナヘッドで覆われるので、煮汁が直接こんろ本体内に落下しない。しかし、特許文献２のものでは、五徳に載せた鍋などからこぼれ落ちた煮汁などが、バーナヘッドを伝わって、バーナカバーリングの内周とバーナヘッドとの隙間に入り込み、こんろ本体内に流れて込んでしまうことがある。

また、特許文献３のものでは、窓穴がバーナヘッドで覆われるので、煮汁の落下はないものの、天板に落ちた煮汁が外部からは見え難いバーナヘッドの下方にも溜まることがある。この結果、燃焼用空気の通路を阻害する異物が存することになり、燃焼用空気の導入に変化が生じてしまう。

そこで本発明は、煮汁などがこんろ本体内に入り込むことを防ぐのは勿論のこと、空気導入路に煮汁が堆積して燃焼用空気が減少するのを抑えることができるガスこんろを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、こんろ本体の上部を覆う天板に窓穴が設けられ、この窓穴とバーナヘッドとの間に間隙を存して前記窓穴からバーナヘッドが天板よりも突出するガスこんろにおいて、環状のバーナカバーリングを、その内縁が前記バーナヘッドの外縁の下に潜り込むようにして、前記バーナヘッドと同心状態に前記間隙に空気通路を存して設け、前記バーナカバーリングの外縁を前記天板の窓穴よりも大きくし、かつ、前記バーナカバーリングの上面をその内縁側から外縁側に向けて下降傾斜させたことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、前記バーナヘッドは円環状のバーナヘッドで、こんろ本体内からの燃焼用空気が、前記バーナヘッドの円環内の中心通路を介して、炎孔に生成される炎に供給されることを特徴としている。

また、前記バーナカバーリングの内縁部に、前記天板の窓穴の開口縁内に達する垂下壁を設けたことを特徴としている。

また、前記天板の窓穴の開口縁に立ち上がり部を設け、この立ち上がり部に前記バーナカバーリングの内縁部または外縁部を係止させたことを特徴としている。

また、前記バーナカバーリングの外縁部に、五徳を載置する載置部を設けたことを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、鍋などからこぼれ落ちた煮汁などが、バーナカバーリングに落下し、このバーナカバーリング上面の下降傾斜に従って、天板の窓穴外周側へと導かれる。このため、煮汁などがこんろ本体内に入り込むのを防ぐことができるとともに、空気導入路に煮汁が堆積しないので、こんろ本体内に導入される空気量が減少することがない。

さらに、バーナヘッドと天板との間隙に設けられたバーナカバーリングによって、間隙の内部が見えにくくなり、外観性が良好となる。

また、請求項２に記載の発明によれば、バーナヘッドが円環状で、こんろ本体内からの燃焼用空気が、バーナヘッドの中心通路を介して炎に供給されるため、空気通路からこんろ本体内に空気が入りすぎて中心通路からの空気が多くなると、炎が外方向に広がり、鍋底などの外側へ広がることがあり、熱効率が悪くなる。しかしながら、窓穴とバーナヘッドとの間隙に空気通路を存して設けられるバーナカバーリングによって、この空気通路を必要空気量が吸入できるように設定でき、良好な燃焼状態を得ることができる。従って、例えば、窓穴とバーナヘッドとの間隙が同じであるが、機種によってガス消費量が異なるバーナであっても、あるいは異なるガス種（ＬＰ、ＮＧ、その他の都市ガス）に対しても、バーナカバーリングの高さを変えるなどして空気通路面積を調節することができ、炎が外方向に広がらないようにすることができる。

以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
〈実施形態１〉
図１は、本発明の実施形態１に係わるガスこんろ１を示す概略側断面図であり、図２は、本実施形態に係わるバーナカバーリング周辺の側断面図である。

ガスこんろ１は、カウンタートップＫの開口Ｋ１に埋設されたドロップイン式こんろで、そのこんろ本体２内にバーナ３を備え、こんろ本体２の上部開口を覆う天板６の窓穴６ａから、バーナヘッド４の上半部の外面が、窓穴６ａとの間に間隙Ｚ（横間隙Ｘ＋縦間隙Ｙ）を存して突き出た状態になっている。

バーナ３は、混合管５と環状のバーナヘッド４とで構成されている。バーナヘッド４は、混合管５と一体のバーナヘッド本体４ｈと、これに載置されるバーナヘッドキャップ４ｐとで構成され、バーナヘッドキャップ４ｐの下部には多数の歯４ａが突設され、この歯４ａをバーナヘッド本体４ｈの上面に当接させて、歯４ａと歯４ａとの隙間により炎孔４ｂを形成している。本実施形態では、バーナヘッド４は、その中心に縦方向の中心通路４ｔを備えた環状バーナヘッドであり、この環状バーナヘッド４の中心通路４ｔに向かって炎が生成される内炎式バーナとなっている。なお、本実施形態では、バーナヘッド本体４ｈとバーナヘッドキャップ４ｐとが別体となっているが、一体のバーナヘッドであってもよい。

図中４ｄは、天板６の窓穴６ａから上方に突出したバーナヘッド４の胴部４ｚよりも大径で、胴部４ｚより外方に突出した外周突出部である。バーナヘッド４の上面は、その内周４ｃ側から外周突出部４ｄ側に向けて緩やかに下降傾斜されており、外周突出部４ｄの外径は、天板６の窓穴６ａの径よりも大きくなっており、窓穴６ａと胴部４ｚとの間の横間隙Ｘを覆うようになっている。そして、この外周突出部４ｄと天板６との上下間に縦間隙Ｙが形成されるようになっており、横間隙Ｘと縦間隙Ｙとで前記間隙Ｚを形成している。本実施形態のようなドロップイン式こんろでは、燃焼用空気をこんろ本体２内に導入するには、カウンタートップＫ下のこんろ本体２の周囲からでは困難で、天板６の上面から導入することとなる。

天板６は耐熱セラミックスガラス製で、窓穴６ａの周縁には、シールパッキン８を介して保護リング９が取り付けられている。この保護リング９は、窓穴６ａの周縁を衝撃や熱から保護するものである。窓穴となるこの保護リング９とバーナヘッド４との間隙Ｚ（横間隙Ｘ＋縦間隙Ｙ）に空気通路Ａを存して、環状のバーナカバーリング１０が、その内縁１０ａがバーナヘッド４の外縁である前記外周突出部４ｄの下に潜り込むようにして、バーナヘッド４と同心状態で保護リング９に載置されている。

このバーナカバーリング１０の内縁１０ａの径はバーナヘッド４の外周突出部４ｄの径よりも小さく、その外縁１０ｂの径はバーナヘッド４の外周突出部４ｄの径よりも大きく形成されている。バーナカバーリング１０の上面１０ｃは、内縁１０ａ側から外縁１０ｂ側に向けて下降傾斜するように形成されており、さらに、上面１０ｃとバーナヘッド４との隙間Ｇ１（空気通路）は、燃焼に必要な空気が適量だけバーナ３側に供給されるように設定されている。また、バーナカバーリング１０の外縁１０ｂ部は内側（中心側）に折り曲げられ、この折り曲げ部１０ｄで保護リング９に載置されている。さらに、バーナカバーリング１０の外縁１０ｂは保護リング９の外周よりも大きく、外縁１０ｂ部先端と五徳７との隙間Ｇ２は、できるだけ狭くなるように設定されている。一方、バーナカバーリング１０の内縁１０ａには、下方に延びる垂下壁１０ｅが延設され、保護リング９の内周に挿入させている。これにより、バーナカバーリング１０が位置決めされ、隙間Ｇ１および隙間Ｇ２が全周にわたって確保できるようになっている。なお、本実施形態では、保護リング９が設けられているが、保護リング９が設けられていない場合であっても、バーナカバーリング１０の設置方法は同様である。

本実施形態に係わるガスこんろ１は上記のように構成されており、五徳７に載せた鍋などからこぼれ落ちた煮汁が、バーナヘッド４を伝わってその外周突出部４ｄからバーナカバーリング１０の上面１０ｃに落下する。そして、この上面１０ｃの下降傾斜に従って外縁１０ｂ側へ伝わり、天板６に落下する。このため、煮汁などが天板６の窓穴６ａとバーナヘッド４との隙間に入り込み、こんろ本体２内に流れ込むことがない。さらに、空気導入路Ａに煮汁が堆積しないので、こんろ本体２内に導入される空気量が減少することがない。

また、バーナカバーリング１０の上面１０ｃとバーナヘッド４の外周突出部４ｄ先端との隙間Ｇ１が、適正値に設定されているため、この隙間Ｇ１から過剰な外気がこんろ本体２内に流入することがない。このため、バーナヘッド４の中心通路４ｔから適量の空気が炎孔４ｂで生成される炎に供給されるため、炎が外側に広がることなく、鍋底などの外側に広がりにくく、効率の良い燃焼が行われる。

なお、炎孔４ｂが中心通路４ｔに向かって炎が生成される内炎式バーナについて説明したが、図３に示すように、炎孔４ｂ’が外向きの外炎式バーナ（上記と同様に、中心通路４ｔから空気が供給されるバーナ）でも同様の効果が得られる。

さらに、バーナカバーリング１０の外縁１０ｂ部先端と五徳７との隙間Ｇ２が、狭く設定されているため、バーナカバーリング１０の外縁１０ｂ部によって五徳７のがたつき（揺らぎ）を減らし、五徳７がバーナヘッド４に接触するのを防止することができる。加えて、バーナヘッド４の外周突出部４ｄと保護リング９との間隙にバーナカバーリング１０が設けられ、しかも、バーナカバーリング１０の上面１０ｃが、内縁１０ａ側から外周突出部４ｄ側に向けて下降勾配しているため、隙間Ｇ１からこんろ本体２内が見えにくく、外観性が良好となる。
〈実施形態２〉
図４は、本発明の実施形態２に係るガスこんろの要部を示す概略側断面図である。

本実施形態では、バーナ１１が、円環状バーナのように中心通路を持たない円盤状のバーナであり、その胴部１１ｚよりも大径の外周突出部１１ａの径は、天板１２の窓穴１２ａの径よりも大きくなっている。天板１２の窓穴１２ａの周縁には、環状のゴムパッキン１３が取り付けられ、さらに、このゴムパッキン１３を介してバーナカバーリング１４が取り付けらえている。

このバーナカバーリング１４が上記実施形態１に係わるバーナカバーリング１０と異なる点は、その外縁部が外側に折り曲げられていることである。そして、この外方への折り曲げ部１４ａが五徳１５を載置する載置部として機能し、この外方折り曲げ部１４ａの上に五徳１５が載置されている。このため、五徳１５が鍋などの動きに伴ってガタガタと動いたとしても、その動きによって天板１２の表面が傷つくことがない。

また、バーナカバーリング１４の垂下壁１４ｂがゴムパッキン１３の内周に嵌合（垂下壁１４ｂと天板の窓穴１２ａ縁とでゴムパッキン１３を挟持）した状態で、バーナカバーリング１４が天板１２の窓穴１２ａの周縁に取り付けられている。このように、バーナカバーリング１４と天板１２（窓穴１２ａの周縁）とによりゴムパッキン１３が挟持されているため、ゴムパッキン１３のずれや外れを防止することができる。

ところで本実施形態では、バーナカバーリング１４の外縁部を外側に折り曲げて折り曲げ部１４ａを形成しているが、図５に示すように、バーナカバーリング１４’の外縁部を内側に折り曲げる構成としてもよく、本実施形態でも、垂下壁１４’ｂがゴムパッキン１３を挟持する。この場合、内側への折り曲げがゴムパッキン１３に載置する構造とすることもできる。
〈実施形態３〉
図６は、本発明の実施形態３に係るガスこんろの要部を示す概略側断面図である。

本実施形態に係わるバーナカバーリング２１が上記実施形態２に係わるバーナカバーリング１４と異なる点は、その垂下壁２１ａを天板２２の窓穴の縁側に係止させていることである。すなわち、天板２２の窓穴の開口縁周に立ち上がり部２２ａが形成されており、バーナカバーリング２１の垂下壁２１ａの下端部は内側に折り曲げられ、さらに、真下に延びる垂下部２１ｂが形成されている。そして、天板２２の窓穴の立ち上がり部２２ａ外周に、バーナカバーリング２１の垂下部２１ｂ内周を嵌合（係止）させて、バーナカバーリング２１が天板２２の窓穴開口縁に取り付けられている。

このように、天板２２の窓穴開口縁に立ち上がり部２２ａを設け、この立ち上がり部２２ａとバーナカバーリング２１の垂下部２１ｂとを嵌合させることで、バーナカバーリング２１を窓穴開口縁に位置決め、取り付けることができる。また、天板２２に伝わってきた煮汁などが、バーナカバーリング２１の外縁部２１ｃと天板２２との間から窓穴側ににじみ入った場合でも、立ち上がり部２２ａによって煮汁がくい止められ、煮汁がこんろ本体内に入り込むことがない。この場合、窓穴がさらに小径であれば、垂下壁を垂下壁２１ａと垂下部２１ｂの２段にしなくても、垂下壁２１ａの下端を窓穴開口縁周に達するようにして、立ち上がり部２２ａに保持できる。本実施形態でも、外縁部２１ｃを五徳の載置部としているが、五徳を天板２２に直接載置する構成にすることもできる。
〈実施形態４〉
図７は、本発明の実施形態４に係るガスこんろの要部を示す概略側断面図である。

本実施形態では、バーナヘッド３１の外周突出部３１ａの径が天板３２の窓穴３２ａ径よりも小さい。また、本実施形態に係わるバーナカバーリング３３では、その外縁部が天板３２の窓穴周縁の立ち上がり部３２ａと係止する点で、上記実施形態３に係わるバーナカバーリング２１と異なるものである。

すなわち、バーナカバーリング３３の外縁側は内側に折り曲げられ、この折り曲げ部３３ａの内周に、天板２２の立ち上がり部２２ａの外周を係止させて、バーナカバーリング３３が天板２２の窓穴開口縁に位置決め、取り付けられている。また、バーナカバーリング３３の上面３３ｂの内縁部は、バーナヘッド３１の外周突出部３１ａの下側まで延びている（バーナカバーリング３３の内縁がバーナヘッド３１の外周突出部３１ａ径よりも小さい）。このため、バーナヘッド３１の外周突出部３１ａ径が天板３２の窓穴径よりも小さい場合でも、バーナヘッド３１から伝わってきた煮汁などが、バーナヘッド３１の胴部３１ｚと天板３２の窓穴との隙間に落ちることがなく、バーナカバーリング３３の上面３３ｂを伝わって、天板３２の窓穴の外側へと導かれる。

なお、円環状バーナヘッドと円盤状バーナヘッドの変形例に対応して、バーナカバーリングの変形例を説明したが、いずれのバーナヘッドに対しても、各バーナカバーリングの変形例が適応できることは言うまでもない。

実施形態１に係わるガスこんろ１を示す概略側断面図。 実施形態１に係わるバーナカバーリング周辺の側断面図。 実施形態１において、外炎式バーナのバーナヘッドを示す側断面図。 実施形態２に係るガスこんろの要部を示す概略側断面図。 実施形態２に係る第２のガスこんろの要部を示す概略側断面図。 実施形態３に係るガスこんろの要部を示す概略側断面図 実施形態４に係るガスこんろの要部を示す概略側断面図

符号の説明

１ ガスこんろ
２ こんろ本体
３ バーナ
４ バーナヘッド
４ｄ 外周突出部
５ 混合管
６ 天板
６ａ 窓穴
７ 五徳
９ 保護リング
１０ バーナカバーリング
１０ａ 内縁
１０ｂ 外縁
１０ｃ 上面

Claims (5)

1. こんろ本体の上部を覆う天板に窓穴が設けられ、この窓穴とバーナヘッドとの間に間隙を存して前記窓穴からバーナヘッドが天板よりも突出するガスこんろにおいて、
   環状のバーナカバーリングを、その内縁が前記バーナヘッドの外縁の下に潜り込むようにして、前記バーナヘッドと同心状態に前記間隙に空気通路を存して設け、前記バーナカバーリングの外縁を前記天板の窓穴よりも大きくし、かつ、前記バーナカバーリングの上面をその内縁側から外縁側に向けて下降傾斜させた、
   ことを特徴とするガスこんろ。
2. 前記バーナヘッドは円環状のバーナヘッドで、こんろ本体内からの燃焼用空気が、前記バーナヘッドの円環内の中心通路を介して、炎孔に生成される炎に供給される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のガスこんろ。
3. 前記バーナカバーリングの内縁部に、前記天板の窓穴の開口縁内に達する垂下壁を設けた、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のガスこんろ。
4. 前記天板の窓穴の開口縁に立ち上がり部を設け、この立ち上がり部に前記バーナカバーリングの内縁部または外縁部を係止させた、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のガスこんろ。
5. 前記バーナカバーリングの外縁部に、五徳を載置する載置部を設けた、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガスこんろ。
   
   
   

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