JP2011058585A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐泥水性、耐ダスト性を向上させて耐久性に優れた密封装置を提供する。
【解決手段】静止側５に装着され、回転側６と摺動可能に密接される対油シール１４を有する第一の密封要素１と、前記対油シール１４の外側に位置して前記第一の密封要素１に組み込まれた第二の密封要素２を備え、この第二の密封要素２が、前記第一の密封要素１に軸方向変位可能に密接されると共に、回転側６に形成された端面６２ａに摺動可能に密接される対ダスト用シールリング２１と、この対ダスト用シールリング２１を前記端面６２ａへ向けて軸方向に付勢する付勢手段２２を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転部分を密封する密封装置において、とくに農業機械や建設機械の足回りなどのように、泥水や土埃等に曝される過酷な条件での使用に適したものに関する。

耕耘機やトラクタ等のような農業機械や建設機械の足回りを密封するために用いられる密封装置は、泥水等による過酷な環境で使用される。図６は、このような条件で使用される従来の密封装置を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す片側断面図である。

図６に示される密封装置１００は、ハウジング２００に装着された第一の密封要素１０１と、軸３００に装着され、前記第一の密封要素１０１と摺動可能に密接された第二の密封要素１０２と、これら第一及び第二の密封要素１０１，１０２の外部Ａ側に配置され、第二の密封要素１０２と摺動可能に密接された保護フランジ１０３と、さらにその外側にあって軸３００に装着され、端部１０４ａがハウジング２００に対して狭い隙間を介して近接対向したカバープレート１０４を備える。

詳しくは、第一の密封要素１０１は、軸３００側の第二の密封要素１０２におけるスリーブ１０２ａの外周面に摺動可能に密接されることにより、機内の軸受４００等を潤滑する油脂類を密封する対油リップ１０１ａと、その外側に位置し、前記スリーブ１０２ａの外周面及びこのスリーブ１０２ａから展開したシールフランジ１０２ｂに摺動可能に密接された複数のダストリップ１０１ｂ〜１０１ｅと、前記シールフランジ１０２ｂに一体的に設けられて、保護フランジ１０３に前記シールフランジ１０２ｂの外側で摺動可能に密接された複数のダストリップ１０２ｃ〜１０２ｅを備える。すなわちこの密封装置１００は、ゴム状弾性材料からなる多数のダストリップ１０１ｂ〜１０１ｅ，１０２ｃ〜１０２ｅによって、外部Ａから機内Ｂへの泥水や土埃等の侵入を防止するものである（例えば下記の特許文献１参照）。

実開昭６４−５５３７１号公報

しかしながら従来の密封装置では、外部の泥水やダスト等による過酷な環境に対して、ゴム状弾性材料からなるダストリップが摩耗しやすく、十分な耐久性を確保することが困難であった。また、耐久性を向上させるためにダストリップの枚数を増やすことは、取付スペースや機器の構造上、限度があった。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、耐泥水性、耐ダスト性を向上させて耐久性に優れた密封装置を提供することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る密封装置は、静止側及び回転側のうちの一方に装着され、静止側及び回転側のうちの他方と摺動可能に密接される対油シールを有する第一の密封要素と、前記対油シールの外側に位置して前記第一の密封要素に組み込まれた第二の密封要素を備え、この第二の密封要素が、前記第一の密封要素に軸方向変位可能に密接されると共に、前記静止側及び回転側のうちの他方に形成された端面に摺動可能に密接される対ダスト用シールリングと、この対ダスト用シールリングを前記端面へ向けて軸方向に付勢する付勢手段を備えるものである。

また、請求項２の発明に係る密封装置は、請求項１に記載の対ダスト用シールリングが、フッ素樹脂からなるものである。

また、請求項３の発明に係る密封装置は、請求項１に記載の対ダスト用シールリングが、静止側及び回転側のうちの他方に形成された端面との摺動面に、円周方向へ連続した溝が形成されたものである。

また、請求項４の発明に係る密封装置は、請求項１に記載の対ダスト用シールリングが、静止側及び回転側のうちの他方に形成された端面と摺動可能に密接されるフッ素樹脂からなる端面リップを有するものである。

また、請求項５の発明に係る密封装置は、請求項１に記載の対ダスト用シールリングがゴム状弾性材料からなり、静止側及び回転側のうちの他方に形成された端面と摺動可能に密接される端面リップが一体に形成されたものである。

請求項１の発明に係る密封装置によれば、第一の密封要素の対油シールの摺動部が、その外側に配置された第二の密封要素によって、外部の泥水やダストから保護される。しかも第二の密封要素は、対ダスト用シールリングが摺動によって摩耗しても、付勢手段の軸方向付勢力によって相手摺動端面との密接状態が常に良好に維持されるので、長期にわたって第一の密封要素の対油シールの摺動部を保護することができ、その結果、シール耐久性を著しく向上することができる。また、従来のような多段のダストリップに依存するものに比較して、取付スペースも小さくて良い。

請求項２の発明に係る密封装置によれば、対ダスト用シールリングをフッ素樹脂からなるものとすることによって、請求項１による効果に加え、対ダスト用シールリング自体の摩耗が抑制されると共に、摺動抵抗を低減することができる。

請求項３の発明に係る密封装置によれば、対ダスト用シールリングの摺動面に、円周方向へ連続した溝が形成されることによって摺動面積が小さくなるので、請求項１による効果に加え、所要の密封面圧を確保して外部の泥水やダストに対する遮断機能を向上させることができると共に、前記摺動面から発生する摩耗粉を溝内に保持して、対油シール側への摩耗粉の侵入を防止することができる。

請求項４の発明に係る密封装置によれば、対ダスト用シールリングが、フッ素樹脂からなる端面リップを有するものとすることによって、請求項１による効果に加え、外部の泥水やダストを一層有効に遮断することができる。

請求項５の発明に係る密封装置によれば、ゴム状弾性材料からなる対ダスト用シールリングが端面リップを一体に有するものであるため、請求項１による効果に加え、安価に製作することができる。

本発明に係る密封装置の第一の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の片側断面図である。 本発明に係る密封装置の第一の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す分離状態及び組立状態の片側断面図である。 本発明に係る密封装置の第二の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の片側断面図である。 本発明に係る密封装置の第三の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の片側断面図である。 本発明に係る密封装置の第四の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の片側断面図である。 従来の密封装置を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の片側断面図である。

以下、本発明に係る密封装置の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１は、本発明に係る密封装置の第一の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の片側断面図、図２は、同じく分離状態及び組立状態の片側断面図である。

図１において、参照符号５は例えば農業機械あるいは建設機械等の足回り部分の軸孔ハウジング、参照符号６はこの軸孔ハウジング５の内周に不図示の軸受により回転可能に支持された軸体の一部を示すものである。なお、軸孔ハウジング５は請求項１に記載された静止側に相当し、軸体６は請求項１に記載された回転側に相当する。

軸孔ハウジング５は、その外端面５ａ側の内周面にシール装着面５ｂが径方向段差５ｃを介して拡径形成されており、前記外端面５ａには円周方向へ連続した凹部（以下、環状凹部という）５ｄが形成されている。また軸体６は軸孔ハウジング５の内周に挿入された軸部６１と、軸孔ハウジング５の外端面５ａの内径側の付近で前記軸部６１から拡径形成されたフランジ部６２を有する。

本発明の第一の形態による密封装置は、軸孔ハウジング５に装着されるものであって、軸体６の軸部６１の外周面と摺動可能に密接される対油リップ１４を有する第一の密封要素１と、前記対油リップ１４の外側に位置して前記第一の密封要素１に保持された第二の密封要素２と、さらにそれより外側にあって軸体６に装着されたカバープレート３を備える。

詳しくは、第一の密封要素１は、金属製の補強環１１と、この補強環１１に一体に設けられた外周固定シール部１２、外周リップ１３、対油リップ１４、及びダストリップ１５，１６と、前記対油リップ１４の外周に装填されたガータスプリング１７とを有するものである。外周固定シール部１２、外周リップ１３、対油リップ１４、及びダストリップ１５，１６は、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるものであって、互いに連続しており、補強環１１に一体に加硫接着（一体成形）されている。なお、対油リップ１４は請求項１に記載された対油シールに相当する。

第一の密封要素１における補強環１１は金属のプレス成形品であって、外周円筒部１１ａと、その機内Ｂ側の端部から内周側へ延びる径方向部１１ｂと、この径方向部１１ｂの内径から機内Ｂと反対側へ外周円筒部１１ａと同心に延びる内周円筒部１１ｃと、さらにこの内周円筒部１１ｃから漸次小径となる円錐筒状をなして延びる内径フランジ部１１ｄとからなる。

第一の密封要素１における外周固定シール部１２は、補強環１１の外周円筒部１１ａの外周面に一体的に設けられ、軸孔ハウジング５の内周面（シール装着面５ｂ）に圧入されることによって、軸孔ハウジング５に対して第一の密封要素１を固定すると共に軸孔ハウジング５と第一の密封要素１との間の気密状態を保持するものである。

第一の密封要素１における外周リップ１３は、外周固定シール部１２と連続したゴム状弾性材料からなるものであって、補強環１１の外周円筒部１１ａにおける外部Ａ側の端部に位置して設けられ、内周縁部が後述する第二の密封要素２の対ダスト用シールリング２１の外周面に適当な締め代をもって軸方向摺動可能に密接されるものである。

第一の密封要素１における対油リップ１４及びダストリップ１５，１６は、補強環１１の内径フランジ部１１ｄの内径端部に一体的に設けられ、外周固定シール部１２と連続したゴム状弾性材料からなるものであって、先端が小径となるような円錐筒状をなしており、このうち対油リップ１４は機内Ｂ側を向き、ダストリップ１５，１６はその反対側を向き、それぞれ内径端部が、軸体６の軸部６１の外周面に適当な締め代をもって摺動可能に密接されている。

第一の密封要素１におけるガータスプリング１７は、金属製の細長いコイルスプリングを環状に繋げたものであって、対油リップ１４における先端近傍の外周側に形成された環状溝に嵌着され、対油リップ１４の緊迫力を補償するものである。

第一の密封要素１には、補強環１１の外周円筒部１１ａと内径フランジ部１１ｄ（対油リップ１４及びダストリップ１５，１６）との間にシールリング保持空間Ｓが存在し、第二の密封要素２は、このシールリング保持空間Ｓに配置されている。

詳しくは、第二の密封要素２は、第一の密封要素１によるシールリング保持空間Ｓに軸方向変位可能に保持されると共に、軸体６のフランジ部６２の端面６２ａに対して摺動可能に密接される対ダスト用シールリング２１と、この対ダスト用シールリング２１を前記端面６２ａへ向けて軸方向に付勢するコイルスプリング２２からなる。なお、コイルスプリング２２は、請求項１に記載された付勢手段に相当する。

第二の密封要素２における対ダスト用シールリング２１は、耐摩耗性に優れると共に摩擦係数の低いフッ素樹脂、例えばＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）からなるものであって、軸体６のフランジ部６２の端面６２ａとの摺動面２１ａ寄りの外周面２１ｃ（図２参照）が、第一の密封要素１における外周リップ１３の内周縁に軸方向変位可能に密接されることによって、この第一の密封要素１に保持されている。また、摺動面２１ａと反対側の端部寄りの外周面に円周方向等配状に形成された係合突部２１ｂが、第一の密封要素１における補強環１１の外周円筒部１１ａの内周に外周リップ１３と連続したゴム状弾性材料で円周方向等配状に形成された係合溝１８に軸方向移動可能に係合されることによって、回り止めされている。

第二の密封要素２におけるコイルスプリング２２は、第一の密封要素１における補強環１１の外周円筒部１１ａから径方向部１１ｂ及び内周円筒部１１ｃにかけての内面に外周リップ１３、対油リップ１４及びダストリップ１５，１６と連続したゴム状弾性材料で断面略コ字形に形成されたスプリング保持部１９に挿入状態に保持されると共に、対ダスト用シールリング２１との間に適宜圧縮状態で介在されることによって、この対ダスト用シールリング２１を、軸体６のフランジ部６２の端面６２ａに向けて押し付けるものである。

カバープレート３は、金属のプレス成形品であって、内径端が軸体６のフランジ部６２の外周に固定された固定フランジ部３１と、その外径端からに延びて、軸孔ハウジング５の外端面５ａに形成された環状凹部５ｄに遊嵌された円筒部３２からなり、この環状凹部５ｄとの間にジグザグに屈曲した狭い隙間を形成することによって非接触式のラビリンスシールとして機能するものである。

以上のように構成された第一の形態の密封装置において、第一の密封要素１は、外周固定シール部１２によって軸孔ハウジング５の内周面（シール装着面５ｂ）に非回転状態で固定されており、機内Ｂ側を向いた対油リップ１４が、回転側である軸体６の軸部６１の外周面と摺動可能に密接されることによって、機内Ｂに存在する潤滑油等が外部Ａへ漏洩するのを防止するものである。

一方、第二の密封要素２は、第一の密封要素１に回り止めされた状態で保持された対ダスト用シールリング２１の摺動面２１ａが、第一の密封要素１における対油リップ１４の外側で、コイルスプリング２２の軸方向付勢力により軸体６のフランジ部６２の端面６２ａに適当な面圧で密接されることによって、外部Ａからの泥水やダスト等の侵入を防止するものである。また、対ダスト用シールリング２１はＰＴＦＥなどのフッ素樹脂からなるものであるため、外部Ａの泥水やダスト等に曝される環境で使用されても摩耗しにくく、しかも摺動抵抗も著しく小さく抑えられる。

また、対ダスト用シールリング２１の外周面には、第一の密封要素１における外周リップ１３の内周縁が軸方向摺動可能に密接されているので、対ダスト用シールリング２１と第一の密封要素１との間から外部Ａの泥水やダスト等が侵入することも、有効に防止される。

このため、第一の密封要素１における対油リップ１４（及びダストリップ１５，１６）と軸体６の軸部６１の外周面との摺動部が、その外側に配置された第二の密封要素２の対ダスト用シールリング２１によって、外部Ａの泥水やダストから保護される。加えて、第二の密封要素２の外側には、ラビリンスシールとして機能するカバープレート３が設けられているため、第二の密封要素２自体が、外部Ａの泥水やダストからある程度保護される。

しかも、対ダスト用シールリング２１の摺動面２１ａが摺動によって経時的に摩耗しても、コイルスプリング２２の軸方向付勢力によって軸体６のフランジ部６２の端面６２ａとの密接状態が常に良好に維持されるので、外部Ａの泥水やダストに対する遮断機能は損なわれない。

そして、泥水やダスト等が対ダスト用シールリング２１の摺動面２１ａあるいは第一の密封要素１における外周リップ１３の内周縁を僅かに通過することがあったとしても、このような泥水やダスト等は、ダストリップ１５，１６によって、対油リップ１４側への侵入が阻止される。このため、長期にわたって第一の密封要素１における対油リップ１４及びダストリップ１５，１６の摺動部を保護することができる。

また、対ダスト用シールリング２１及びコイルスプリング２２からなる第二の密封要素２が、第一の密封要素１内のスプリング保持部１９及びシールリング保持空間Ｓに収容状態に組み込まれているので、他段のダストリップに依存するもののような取付スペースの増大を来たさない。

ここで、上記構成の密封装置の組立に際しては、図２の（イ）に示される分離状態から、コイルスプリング２２を第一の密封要素１におけるスプリング保持部１９に挿入し、さらに対ダスト用シールリング２１を、その外周面に形成された係合突部２１ｂと第一の密封要素１における係合溝１８の円周方向の位置合わせをしながら、摺動面２１ａと反対側を先頭にして第一の密封要素１における補強環１１の外周円筒部１１ａの内周（シールリング保持空間Ｓ）に挿入する。

このとき、先に挿入されたコイルスプリング２２を圧縮しながら対ダスト用シールリング２１をシールリング保持空間Ｓへ挿入して行く過程で、第一の密封要素１における外周リップ１３が、その内周縁より大径である対ダスト用シールリング２１の係合突部２１ｂに相対的に乗り上がる。なお、この乗り上がりが円滑に行われるように、挿入方向における係合突部２１ｂの端部外周は斜面状に形成されている。

そして対ダスト用シールリング２１をさらに挿入して行くことによって係合突部２１ｂが外周リップ１３の内周を通過して係合溝１８との係合位置に達した時点で、図２の（ロ）に示される組立状態のように、外周リップ１３は自らの弾性によって縮経し、対ダスト用シールリング２１の摺動面２１ａ寄りの外周面２１ｃに密接される。そしてこの状態では、コイルスプリング２２の圧縮反力によって対ダスト用シールリング２１が第一の密封要素１における補強環１１の外周円筒部１１ａの内周から押し戻されても、係合突部２１ｂが外周リップ１３と干渉するので、有効に抜け止めされる。

すなわち、第一の密封要素１の外周リップ１３は、その締め代によって対ダスト用シールリング２１との間をシールするパッキンとしての機能と、対ダスト用シールリング２１を第一の密封要素１に支持する機能と、図２の（ロ）に示される組立状態において対ダスト用シールリング２１の脱落を防止する抜け止め機能とを有するものである。

したがって、機器への未装着状態でも、第一の密封要素１と対ダスト用シールリング２１とコイルスプリング２２がばらばらになることがなく、図２の（ロ）に示される組立状態が保持されるので、取り扱いを容易に行うことができる。

次に図３は、本発明に係る密封装置の第二の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の片側断面図である。

この第二の形態において上述した第一の形態と異なるところは、第二の密封要素２における対ダスト用シールリング２１が、軸体６のフランジ部６２の端面６２ａとの摺動面２１ａに、その幅方向中間に位置して、円周方向へ連続した溝２１ｄが形成された点にある。その他の部分は、基本的に第一の形態と同様に構成することができる。

この第二の形態によれば、第一の形態と同様の効果を実現することができる。そして特に、対ダスト用シールリング２１の摺動面２１ａに、円周方向へ連続した溝２１ｄが形成されることによって、その分、摺動面積が小さくなるので、所要の密封面圧を確保して外部Ａの泥水やダストに対する遮断機能を向上させることができる。

また、上記溝２１ｄは、摺動面２１ａから発生する摩耗粉を保持する機能を有する。したがって、摺動面２１ａの摩耗により発生した摩耗粉がダストリップ１５，１６の摺動面、ひいては対油リップ１４の摺動面へ介入されるのを有効に防止することができる。

次に図４は、本発明に係る密封装置の第三の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の片側断面図である。

この第三の形態において上述した第一又は第二の形態と異なるところは、対ダスト用シールリング２１が、環状本体２１１と、この環状本体２１１に保持された複数の端面リップ２１２からなり、第一又は第二の形態における第一の密封要素１の外周リップ１３の代わりに、対ダスト用シールリング２１における環状本体２１１の外周面に、第一の密封要素１における補強環１１の外周円筒部１１ａの内周面に摺動可能に密接される複数の外周リップ２１１ａを形成したことにある。

詳しくは、対ダスト用シールリング２１における環状本体２１１は、ゴム状弾性材料で成形されたものであって、その外周面に形成された外周リップ２１１ａは、外部Ａ側を向いていて、先端が大径となるような円錐筒状をなしている。そして第一の密封要素１における補強環１１の外周円筒部１１ａは、外部Ａ側の端部近傍の内周面が、スプリング保持部１９を形成しているゴム状弾性材料の層から露出しており、前記外周リップ２１１ａの先端は、この外周円筒部１１ａの露出した内周面に摺動可能に密接されている。

また、対ダスト用シールリング２１における各端面リップ２１２は、耐摩耗性に優れると共に摩擦係数の低いフッ素樹脂、例えばＰＴＦＥで成形されたものであって、先端が大径となるような（外部Ａ側を向くような）円錐筒状をなし、径方向に互いに積層された状態で、基部が環状本体２１１に埋設状態で一体化されており、前記先端が、軸体６のフランジ部６２の端面６２ａと摺動可能に密接されている。

なお、その他の部分は、基本的に第一又は第二の形態と同様に構成することができる。また、第一の密封要素１と対ダスト用シールリング２１との間には、第一又は第二の形態と同様、回り止め機構を設けることができる。

この第三の形態によれば、第一の形態と同様の効果を実現することができる。そして特に、対ダスト用シールリング２１が複数の端面リップ２１２の先端において軸体６のフランジ部６２の端面６２ａに密接されるものであることによって、摺動面積が小さく、局部的に高い密封面圧が得られるので、外部Ａの泥水やダストに対する遮断機能を向上させることができる。しかも、端面リップ２１２はフッ素樹脂からなるものであるため、摩耗しにくく、摺動抵抗も著しく小さく抑えられる。

そしてこの形態でも、対ダスト用シールリング２１はコイルスプリング２２によって軸方向に付勢されているので、端面リップ２１２に端面６２ａとの摺動による経時的な摩耗が発生したとしても、外部Ａの泥水やダストに対する遮断機能がコイルスプリング２２の付勢力によって補償される。

また、各端面リップ２１２の摺動面間には、円周方向へ連続した溝状の隙間が形成されることになるので、この溝状隙間が、先に説明した第二の形態における溝２１ｄと同様、摩耗粉を保持する機能を有する。したがって、各端面リップ２１２の摩耗より発生した摩耗粉がダストリップ１５，１６の摺動面、ひいては対油リップ１４の摺動面へ介入されるのを有効に防止することができる。

なお、この第三の形態によれば、第一又は第二の形態のような第一の密封要素１の外周リップ１３と対ダスト用シールリング２１の係合突部２１ｂによる抜け止め機構は存在しないが、組立に際してまずコイルスプリング２２を第一の密封要素１のスプリング保持部１９へ挿入し、さらに対ダスト用シールリング２１を第一の密封要素１における補強環１１の外周円筒部１１ａの内周へ挿入した後は、コイルスプリング２２の圧縮反力によって対ダスト用シールリング２１がある程度押し戻されても、外部Ａ側を向いた外周リップ２１１ａには、前記補強環１１の外周円筒部１１ａの内周面との摩擦力を増大するような変位力が作用するので、対ダスト用シールリング２１は脱落しにくいものとなっている。

したがって、機器への未装着状態でも、第一の密封要素１と対ダスト用シールリング２１とコイルスプリング２２が容易にばらばらになることはなく、取り扱いを容易に行うことができる。

次に図５は、本発明に係る密封装置の第四の形態を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す装着状態の片側断面図である。

この第四の形態は、対ダスト用シールリング２１をゴム状弾性材料で成形し、上述した第三の形態におけるフッ素樹脂からなる端面リップ２１２の代わりに、対ダスト用シールリング２１に複数の端面リップ２１１ｂを形成したものである。

したがってこの構成によれば、対ダスト用シールリング２１に高価なＰＴＦＥなどフッ素樹脂を用いず、しかも射出成形などによって容易に製作できるので、安価に提供することができる。

なお、上述した各形態では、軸孔ハウジング５が静止側、軸体６が回転側として説明したが、逆に軸体６が非回転であり、軸孔ハウジング５が回転されるような機器にも本発明を実施することが可能である。

１ 第一の密封要素
１１ 補強環
１２ 外周固定シール部
１３ 外周リップ
１４ 対油リップ（対油シール）
１５，１６ ダストリップ
１８ 係合溝
１９ スプリング保持部
２ 第二の密封要素
２１ 対ダスト用シールリング
２１ｂ 係合突部
２１ｄ 溝
２１１ 環状本体
２１１ａ 外周リップ
２１１ｂ，２１２ 端面リップ
３ カバープレート
５ 軸孔ハウジング（静止側）
６ 軸体（回転側）
６１ 軸部
６２ フランジ部
６２ａ 端面
Ａ 外部
Ｂ 機内

Claims (5)

1. 静止側及び回転側のうちの一方に装着され、静止側及び回転側のうちの他方と摺動可能に密接される対油シールを有する第一の密封要素と、前記対油シールの外側に位置して前記第一の密封要素に組み込まれた第二の密封要素を備え、この第二の密封要素が、前記第一の密封要素に軸方向変位可能に密接されると共に、前記静止側及び回転側のうちの他方に形成された端面に摺動可能に密接される対ダスト用シールリングと、この対ダスト用シールリングを前記端面へ向けて軸方向に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする密封装置。
2. 対ダスト用シールリングが、フッ素樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
3. 対ダスト用シールリングが、静止側及び回転側のうちの他方に形成された端面との摺動面に、円周方向へ連続した溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
4. 対ダスト用シールリングが、静止側及び回転側のうちの他方に形成された端面と摺動可能に密接されるフッ素樹脂からなる端面リップを有することを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
5. 対ダスト用シールリングがゴム状弾性材料からなり、静止側及び回転側のうちの他方に形成された端面と摺動可能に密接される端面リップが形成されたことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。

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