JP2011054578A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりもグローブが抜け落ちるのを防止できる照明装置を提供する。
【解決手段】電球形ＬＥＤランプ１は、ＬＥＤモジュール１０が搭載されたホルダ３２０と、ＬＥＤモジュール１０を覆うグローブ７０とを備えている。ホルダ３２０のＬＥＤモジュール１０が搭載された表面３２４ａに、ＬＥＤモジュール１０の周りを囲む溝部３２１が形成され、この溝部３２１には、グローブ７０の端部が挿入されている。ＬＥＤモジュール３１０が留め具３１５により固定されており、留め具３１５が溝部３２１の開口部の一部を覆う状態で基台３２４に取り付けられている。さらに、溝部３２１の底面３２４ｄの一部にはホルダ２０の裏面２４ｂまで貫通する貫通孔３２２が形成されている。この貫通孔３２２および溝部３２１に接着剤８０が充填されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、照明装置に関し、特にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）などの半導体発光素子を備える照明装置に関する。

一般照明分野において、省電力化および長寿命化という観点から、従来から広く用いられてきた白熱電球に代えて、蛍光ランプが普及しつつあるが、近年においては、更なる省電力化および長寿命化の要請からＬＥＤを用いたランプの研究・開発が進められており、特にソケットなどの既存設備をそのまま用いることができる、電球形ＬＥＤランプの開発が進められている（例えば、特許文献１を参照）。従来技術に係る電球形ＬＥＤランプの構成について、図１３を用いて説明する。

図１３に示すように、電球形ＬＥＤランプにおいて、ＬＥＤモジュール９１０は、ホルダ９２０の上面９２０ａに搭載され、グローブ９７０により周囲が覆われている。ホルダ９２０の下端部分には、Ｅ型口金９４０が取り付けられている。

また、ホルダ９２０の上面９２０ａに、ＬＥＤモジュール９１０の周りを囲む溝部９２０ｂが形成されている。溝部９２０ｂには、グローブ９７０の端部９７０ｂが挿入されているとともに、グローブ９７０との隙間に接着剤９８０が充填されている。この接着剤９８０が硬化することにより、ホルダ９２０とグローブ９７０とが接合されている。

特開２００８−０９１１４０号公報 特開平０７−１９２６９４号公報

ところで、接着剤を構成する樹脂材料は熱によって劣化する。また、ホルダは、ランプの点灯時、ＬＥＤモジュールで発生する熱を受けて高温になる。このため、接着剤のホルダに接する部分側が、熱を受けて劣化し、ホルダから剥がれる場合がある。接着剤がホルダから剥がれると、特に、ランプを垂下した（吊下げた）姿勢で使用している場合には、グローブがホルダから抜け落ちるおそれがある。

そこで、例えば、特許文献２に記載の蛍光ランプように、溝部の側壁に凹部を形成し（特許文献２の図８参照）、凹部に接着剤を回り込ませることにより、接着剤がホルダから剥がれたとしても、凹部で接着剤を引っ掛けて、グローブがホルダから抜けないようにする方法が考えられる。

しかしながら、上記方法では、グローブの重さを凹部に回り込んだ接着剤部分だけで支えることになるため、凹部内の接着剤部分と、グローブの重さで引っ張られる凹部外の接着剤部分との間にせん断力が生じて、接着剤にクラックが発生するおそれがある。接着剤にクラックが生じて、これが進展すると、最終的にはグローブが抜け落ちることも考えられる。また、電球形ＬＥＤランプは、２００００時間以上の寿命時間が期待されており、特許文献２に記載の蛍光ランプに比べても遥かに長寿命であるので、接着剤のクラックに起因してグローブが抜け落ちるという問題が顕著になる。

本発明は、上記した課題に鑑み、従来よりもグローブが抜け落ちるのを防止できる照明装置を提供することを目的とする。

本発明に係る照明装置は、発光モジュールが搭載されたホルダと、前記発光モジュールを覆うグローブとを備え、前記ホルダの前記発光モジュールが搭載された表面に、当該発光モジュールの周りを囲む溝部が形成され、この溝部には、前記グローブの端部が挿入され、前記発光モジュールが留め部材により固定されており、この留め部材が、前記溝部の開口部の一部を覆う状態で取り付けられ、さらに、前記溝部底面の一部には前記表面とは反対側の裏面まで貫通する貫通孔が形成されていて、この貫通孔および前記溝部に接着剤が充填されていることを特徴とする。

上記構成の照明装置によれば、溝部および貫通孔に充填された接着剤が、溝部の留め部材に覆われた領域に回り込むとともに、貫通孔からホルダの裏面に回り込んだ状態で硬化する。このため、ランプを垂下した姿勢で使用しているときに、接着剤がホルダから剥がれたとしても、接着剤が留め部材およびホルダの裏面に引っ掛かるため、グローブがホルダから抜け落ちるのを防止することができる。

しかも、接着剤の留め部材に覆われた接着剤部分と、ホルダの裏面に回り込んだ接着剤部分とでグローブの重さを分散して支えることができるので、接着剤の留め部材に覆われた接着剤部分のみでグローブの重さを支えるのと比べて、留め部材に覆われた接着剤部分に掛かる、グローブの重さによる負荷を軽減することができる。これにより、接着剤にクラックが発生するのを抑制できるので、接着剤のクラックに起因するグローブの抜け落ちを防止することができる。

このようにして、本発明に係る照明装置では、従来よりもグローブが抜け落ちるのを防止することができる。

第１の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプであって、グローブを取り付ける前の状態を示す分解斜視図である。 グローブが取り付けられた状態の電球形ＬＥＤランプを示す部分断面図である。 ホルダとグローブとの接合構造を拡大して示す模式断面図である。 第２の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプにおけるホルダとグローブとの接合構造を拡大して示す模式断面図である。 第３の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプにおけるホルダとグローブとの接合構造を拡大して示す模式断面図である。 第４の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプにおけるホルダとグローブとの接合構造を拡大して示す模式断面図である。 第５の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプにおけるホルダとグローブとの接合構造を拡大して示す模式断面図である。 第６の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプにおけるホルダとグローブとの接合構造を拡大して示す模式断面図である。 第７の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプにおけるホルダとグローブとの接合構造を拡大して示す模式断面図である。 ホルダの変形例を示す模式断面図である。 ホルダの変形例を示す模式断面図および模式平面図である。 ホルダの変形例を示す模式断面図および模式平面図である。 従来技術に係る電球形ＬＥＤランプの側面を示す一部断面図である。

本発明を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
［第１の実施形態］
＜ランプの全体構造＞
図１は、第１の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプ１であって、グローブ７０を取り付ける前の状態を示す分解斜視図である。

電球形ＬＥＤランプ１は、ＬＥＤモジュール１０と、ＬＥＤモジュール１０が搭載されたホルダ２０と、ホルダ２０のＬＥＤモジュール１０とは反対側に取り付けられたＥ型の口金４０と、ＬＥＤモジュール１０を覆うグローブ７０とを備えている。

ＬＥＤモジュール１０は、一対の留め具１５によってホルダ２０の表面２４ａに固定されている。
ホルダ２０には、ＬＥＤモジュール１０の周りを囲う環状の溝部２１が形成されていて、この溝部２１に、グローブ７０の筒状の端部７０ａが挿入されて接着剤で取り付けられる。

また、ホルダ２０において、溝部２１の底面２４ｄに、複数の貫通孔２２が溝部２１の長手方向に所定間隔で形成されている。
図２は、グローブ７０が取り付けられた状態の電球形ＬＥＤランプ１を示す部分断面図である。

ＬＥＤモジュール１０は、基板１１と、基板１１に搭載された複数のＬＥＤ素子１２と、これら複数のＬＥＤ素子１２を覆う状態に形成された蛍光体層１３とで構成されている。

ホルダ２０は、筒部２５と、筒部２５に内嵌された円盤状の基台２４とからなる。
基台２４は、Ｚ軸方向上側の外周縁部が環状に切り欠かれている。この基台２４が、筒部２５の内側にはめ込まれることにより、基台２４の切り欠かれた部分が溝部２１となる。この溝部２１の底面２４ｄから基台２４の裏面２４ｂまで、各貫通孔２２が貫通している。

基台２４および筒部２５は、例えば、アルミニウム合金などの金属材料で構成されており、ＬＥＤモジュール１０で発生する熱を放熱するヒートシンク機能を有している。
筒部２５の内部には、樹脂ケース６０が配置されており、この樹脂ケース６０の内部空間に、複数のＬＥＤ素子１２を点灯するための点灯回路５０が収納されている。

樹脂ケース６０は、点灯回路５０と基台２４および筒部２５との間を絶縁するためのものであって、筒部６１と、筒部６１の開口を塞ぐ蓋部６２とで構成されている。なお、図２には、ホルダ２０の筒部２５と樹脂ケース６０との間に隙間を有する構成が示されているが、ホルダの筒部と樹脂ケースとの間に隙間が無い構成であってもよい。

点灯回路５０は、点灯回路基板５１と、点灯回路基板５１に実装された複数の電子部品とを有している。点灯回路基板５１は、リード線によってＬＥＤモジュール１０および口金４０と電気的に接続されている。

グローブ７０は、例えば、ソーダガラスあるいは耐熱性透明樹脂から構成され、ＬＥＤモジュール１０から出射された光を外部へと透過するものである。このグローブ７０の端部７０ａが、溝部２１に挿入され、溝部２１内に充填されて硬化した接着剤８０、例えばシリコーン接着剤によってホルダ２０に接合されている。

口金４０は、樹脂製の連結部材３０を介して、筒部２５に取り付けられている。
連結部材３０および樹脂ケース６０は、例えば、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙ Ｂｕｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｅｔｅ）やＰＥＳ（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｒ Ｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｅｔｅ）などから構成されている。
＜ホルダとグローブとの接合構造＞
図３は、ホルダ２０とグローブ７０との接合構造を拡大して示す模式断面図である。

溝部２１の側壁２４ｃは、端部Ｄ１（第１の箇所）から端部Ｄ２（第２の箇所）に向かうに従い、溝部２１の深さ方向（Ｚ軸方向）と直交する方向に凹入されていて、逆テーパ状に傾斜している。

図３には、逆テーパ状の側壁２４ｃにおける傾斜角度が、Ｚ軸方向に対してθ１で示されている。この傾斜角度θ１は、３度以上、９０度未満が好ましく、より好ましくは、５度以上、４５度以下である。側壁２４ｃは、溝部２１の全長に亘って同じ傾斜角度θ１に形成されている。この逆テーパ状の側壁２４ｃは、例えば、旋盤加工、プレス加工、鋳造などにより作製することができる。

溝部２１は、側壁２４ｃの端部Ｄ１から底面２４ｄに垂下した線よりも側壁２４ｃ側にある領域２６を有する。
接着剤８０は、溝部２１の領域２６に回り込み（接着剤部分８１）、かつ溝部２１の底面２４ｄから各貫通孔２２を通って裏面２４ｂに回り込んだ状態（接着剤部分８２）で硬化している。

上記構成の電球形ＬＥＤランプ１では、ランプを垂下した姿勢で使用しても、通常は、ホルダ２０とグローブ７０とが接着剤８０で接着されているので、グローブ７０がホルダ２０から抜け落ちることがない。また、接着剤８０において、ＬＥＤモジュール１０の熱により高温となるホルダ２０と接する側が劣化して剥がれたとしても、側壁２４ｃが逆テーパ状なので接着剤部分８１が側壁２４ｃに引っ掛かるとともに、接着剤部分８２が裏面２４ｂの貫通孔２２周辺領域に引っ掛かるため、グローブ７０がホルダ２０から抜け落ちるのを防止することができる。接着剤８０は、熱を受けて劣化し易いため、ホルダ２０と接する側がグローブ７０側よりも劣化して剥がれ易く、上記接合構造によるグローブの抜け落ち防止効果は高い。

しかも、電球形ＬＥＤランプ１は、接着剤８０が剥がれた場合に、接着剤８０の接着剤部分８１だけでなく接着剤部分８２でもグローブ７０の重さを支えるので、接着剤部分８１のみでグローブ７０の重さを支える場合と比べて、グローブ７０の重さによる負荷を分散させることができる。これにより、接着剤部分８１に掛かる、グローブ７０の重さによる負荷を軽減することができるので、接着剤８０にクラックが発生するのを抑制できる。

また、電球形ＬＥＤランプ１は、側壁２４ｃが逆テーパ状であるので、特許文献２の図８に示す側壁の凹部と比べて、接着剤が側壁から剥がれた場合に、溝部の側壁に引っ掛かる接着剤の面積を広げることができる。これによって、接着剤部分８１に掛かる、グローブ７０の重さによる単位面積あたりの負荷を軽減することができるので、接着剤８０にクラックが発生するのを抑制することができる。

さらに、溝部に接着剤を充填する際、特許文献２の図８に示す側壁の凹部は、断面矩形状であり、凹部の角隅、特に天井側の角隅には接着剤が回り込み難く隙間が生じ易いが、図３に示す逆テーパ状の側壁により形成された溝部２１の領域２６は、断面三角形状であって、天井側に角隅が存しないので、隙間が生じるのを抑制することができる。溝部と接着剤との間に隙間が生じた場合、ランプの点灯時、隙間に残留した空気が熱膨張し、消灯時に収縮する。残留した空気の膨張と収縮の繰り返しは、接着剤のクラックの原因となる。電球形ＬＥＤランプ１では、接着剤８０を充填していくときに底面２４ｄに形成された貫通孔２２から空気を抜くことができるので、溝部２１内に空気が残留するのをより防止でき、接着剤８０にクラックが発生するのを抑制することができる。

以上のように、電球形ＬＥＤランプ１は、接着剤８０にクラックが発生するのを抑制することができるので、従来よりもグローブ７０がホルダ２０から抜け落ちるのを防止することができる。

また、電球形ＬＥＤランプ１では、貫通孔２２を形成することにより、接着剤８０とホルダ２０との接着面積が広くなり、接着強度を高めることができる。
［第２の実施形態］
＜ランプの全体構造＞
図４は、本発明の第２の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプ１０１における、ホルダ１２０とグローブ７０との接合構造を拡大して示す模式断面図である。

本実施形態のホルダ１２０は、図４に示すように、溝部１２１の底面１２４ｄから裏面１２４ｂまで貫通する貫通孔１２２が形成されている点で、第１の実施形態のホルダ２０と共通している。一方、第１の実施形態の溝部２１の側壁２４ｃは逆テーパ状であるのに対し、本実施形態の溝部１２１の側壁１２４ｃは、凸部１２７を有する形状である点で異なっている。なお、図２および図３に示す電球形ＬＥＤランプ１と同じ構成要素については、簡単のため、同じ符号で示し、その説明を省略する。
＜ホルダとグローブとの接合構造＞
溝部１２１の側壁１２４ｃにおける開口側に、溝部１２１の深さ方向（Ｚ軸方向）と直交する方向に突出させた凸部１２７が、溝部１２１の全長に亘って形成されている。側壁１２４ｃにおいて、凸部１２７よりも底面１２４ｄ側の部分Ｄ１２（第２の箇所）は、凸部１２７の先端部Ｄ１１（第１の箇所）よりも、Ｚ軸方向と直交する方向に凹入された位置にある。

溝部１２１は、凸部１２７の先端部Ｄ１１から底面１２４ｄに垂下した線よりも側壁１２４ｃ側にある領域１２６を有する。
接着剤１８０は、溝部１２１の領域１２６に回り込み（接着剤部分１８１）、かつ溝部１２１の底面１２４ｄから貫通孔１２２を通って裏面１２４ｂに回り込んだ状態（接着剤部分１８２）で硬化している。

上記構成の電球形ＬＥＤランプ１０１では、ランプを垂下した姿勢で使用しているときに、接着剤１８０のホルダ１２０と接する側が劣化して剥がれたとしても、側壁１２４ｃが凸部１２７を有しているので接着剤部分１８１が側壁１２４ｃの凸部１２７に引っ掛かるとともに、接着剤部分１８２が裏面１２４ｂの貫通孔１２２周辺領域に引っ掛かるため、グローブ７０がホルダ１２０から抜け落ちるのを防止することができる。

しかも、電球形ＬＥＤランプ１０１は、接着剤１８０が剥がれた場合に、接着剤部分１８１だけでなく接着剤部分１８２でもグローブ７０の重さを支えるので、グローブ７０の重さによる負荷を分散させることできる。これにより、接着剤１８０にクラックが発生するのを抑制することができるので、従来よりもグローブ７０の抜け落ちを防止することができる。
［第３の実施形態］
＜ランプの全体構造＞
図５は、本発明の第３の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプ２０１における、ホルダ２２０とグローブ７０との接合構造を拡大して示す模式断面図である。

本実施形態のホルダ２２０は、図５に示すように、溝部２２１の側壁２２４ｃが逆テーパ状である点で、第１の実施形態のホルダ２０と共通している。一方、第１の実施形態では、ホルダ２０に貫通孔２２が形成されているのに対し、本実施形態のホルダ２２０には、貫通孔が形成されていない点で異なっている。なお、図２および図３に示す電球形ＬＥＤランプ１と同じ構成要素については、簡単のため、同じ符号で示し、その説明を省略する。
＜ホルダとグローブとの接合構造＞
溝部２２１を構成する側壁２２４ｃは、端部Ｄ２１（第１の箇所）から端部Ｄ２２（第２の箇所）に向かうに従い、溝部２２１の深さ方向（Ｚ軸方向）と直交する方向に凹入され、逆テーパ状に傾斜している。

溝部２２１は、側壁２２４ｃの端部Ｄ２１から底面２２４ｄに垂下した線よりも側壁２２４ｃ側にある領域２２６を有する。
接着剤２８０は、溝部２２１の領域２２６に回り込んだ（接着剤部分２８１）状態で硬化している。

上記構成の電球形ＬＥＤランプ２０１では、ランプを垂下した姿勢で使用しているときに、接着剤２８０のホルダ２２０と接する側が劣化して剥がれたとしても、側壁２２４ｃが逆テーパ状なので接着剤部分２８１が側壁２２４ｃに引っ掛かるため、グローブ７０がホルダ２２０から抜け落ちるのを防止することができる。

なお、電球形ＬＥＤランプ２０１は、接着剤２８０が剥がれた場合に、接着剤部分２８１のみでグローブ７０を支えることになるが、側壁２２４ｃが逆テーパ状であるので、接着剤部分２８１に掛かる、グローブ７０の重さによる単位面積あたりの負荷を軽減することができ、かつ、溝部２２１内に空気が残留するのを防止できる。これによって、接着剤２８０にクラックが発生するのを抑制することができ、従来よりもグローブ７０の抜け落ちを防止することができる。

電球形ＬＥＤランプ２０１では、貫通孔を形成する必要がないので、ランプの作製負荷およびコストを削減することができる。ホルダに貫通孔を形成するか否かは、ランプの仕様または用途に合わせて適宜選択すればよい。
［第４の実施形態］
＜ランプの全体構造＞
図６は、本発明の第４の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプ３０１における、ホルダ３２０とグローブ７０との接合構造を拡大して示す模式断面図である。

本実施形態のホルダ３２０は、図６に示すように、溝部３２１の底面３２４ｄから裏面３２４ｂまで貫通する貫通孔３２２が形成されている点で、第１の実施形態のホルダ２０と共通している。一方、第１の実施形態の電球形ＬＥＤランプ１では、溝部２１の側壁２４ｃに凹入部分を設けることにより接着剤８０を引っ掛ける構成であるのに対して、本実施形態の電球形ＬＥＤランプ３０１では、ＬＥＤモジュール３１０を固定する留め具３１５により接着剤３８０を引っ掛ける構成にした点で異なっている。なお、図２および図３に示す電球形ＬＥＤランプ１と同じ構成要素については、簡単のため、同じ符号で示し、その説明を省略する。
＜ホルダおよび留め具とグローブとの接合構造＞
留め具３１５は、溝部３２１の開口部の一部を覆うように、基台３２４の表面３２４ａからはみ出した状態で取り付けられている。

接着剤３８０は、留め具３１５の溝部３２１の開口部を覆う部分の裏側（Ｚ軸方向下側）に接する位置までに充填され、かつ溝部３２１の底面３２４ｄから貫通孔３２２を通って裏面３２４ｂに回り込んだ状態（接着剤部分３８２）で硬化している。

上記構成の電球形ＬＥＤランプ３０１によれば、ランプを垂下した姿勢で使用しているときに、接着剤３８０のホルダ３２０と接する側が劣化して剥がれたとしても、留め具３１５にＺ軸方向上側を覆われた接着剤３８０の部分３８１が留め具３１５に引っ掛かるとともに、接着剤部分３８２が裏面３２４ｂの貫通孔３２２周辺領域に引っ掛かるため、グローブ７０がホルダ３２０から抜け落ちるのを防止することができる。

しかも、電球形ＬＥＤランプ３０１は、接着剤３８０が剥がれた場合に、接着剤部分３８１だけでなく接着剤部分３８２でもグローブ７０の重さを支えるので、グローブ７０の重さによる負荷を分散させることできる。これにより、接着剤３８０にクラックが発生するのを抑制することができるので、従来よりもグローブ７０の抜け落ちを防止することができる。

このように、電球形ＬＥＤランプ３０１では、溝部３２１の側壁３２４ｃを加工して凹入部分を形成する必要が無いので、ホルダ３２０の作製負荷およびコストを削減することができる。
［第５の実施形態］
＜ランプが備えるグローブの構造＞
図７（ａ）は、本発明の第５の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプが備えるグローブ６７０を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すグローブ６７０とホルダ２０との接合構造を拡大して示す模式断面図である。

本実施形態と、第１の実施形態とは、電球形ＬＥＤランプが備えるグローブが異なり、それ以外は基本的に同じ構成である。具体的には、第１の実施形態におけるグローブ７０の端部７０ａが筒状部分のみからなるのに対して、本実施形態におけるグローブ６７０の端部６７０ａは、筒状部分６７１と、筒状部分６７１に設けられた環状の鍔部６７２とからなる点で異なっている。なお、図２および図３に示す電球形ＬＥＤランプ１と同じ構成要素については、簡単のため、同じ符号で示し、その説明を省略する。
＜ホルダとグローブとの接合構造＞
本実施形態の電球形ＬＥＤランプ６０１では、図７（ｂ）に示すように、グローブ６７０の端部６７０ａがホルダ２０の溝部２１に挿入された状態において、溝部２１内に充填された接着剤８０が、グローブ６７０の端部６７０ａにおける筒状部分６７１と鍔部６７２との間の領域６７３に回り込んだ状態（接着剤部分８３）で硬化している。これにより、鍔部６７２が、溝部２１内の接着剤８０に完全に埋め込まれた状態とされている。なお、本実施形態においても、接着剤８０において、ホルダ２０の溝部２１内の接着剤部分８１、および裏面２４ｂ側の接着剤部分８２が設けられている。

上記構成の電球形ＬＥＤランプ６０１では、ランプを垂下した姿勢で使用しているときに、接着剤８０のホルダ２０と接する側が劣化して剥がれた場合にグローブ６７０が抜け落ちるのを防止できるのに加え、接着剤８０がさらに劣化してグローブ６７０と接する側が剥がれた場合にも、グローブ６７０の鍔部６７２が、接着剤部分８３に引っ掛かるため、グローブ６７０が抜け落ちるのを防止することができる。

また、このような鍔部６７２を設けることにより、第１の実施形態におけるグローブ７０と比べて、接着剤８０とグローブ６７０との接着面積が広くなり、接着強度を高めることができる。
［第６の実施形態］
図８（ａ）は、本発明の第６の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプが備えるグローブ７７０を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すグローブ７７０とホルダ２０との接合構造を拡大して示す模式断面図である。

第５の実施形態におけるグローブ６７０では、端部６７０ａに設けた鍔部６７２が接着剤８０の接着剤部分８３に引っ掛かるようにして、グローブ６７０が抜け落ちるのを防止している。これに対して、本実施形態におけるグローブ７７０では、端部７７０ａの外周面の周方向に沿って環状の凹部７７１が設けられており、接着剤８０の凹部７７１内に回り込んだ接着剤部分８４に、凹部７７１を引っ掛けるようにして、グローブ７７０が抜け落ちるのを防止している点で異なっている。なお、図７に示す電球形ＬＥＤランプ６０１と同じ構成要素については、簡単のため、同じ符号で示し、その説明を省略する。

上記構成の電球形ＬＥＤランプ７０１では、ランプを垂下した姿勢で使用しているときに、接着剤８０のホルダ２０と接する側が劣化して剥がれた場合にグローブ７７０が抜け落ちるのを防止できるのに加え、接着剤８０がさらに劣化してグローブ７７０と接する側が剥がれた場合にも、グローブ７７０の凹部７７１が、接着剤部分８４に引っ掛かるため、グローブ７７０が抜け落ちるのを防止することができる。

また、このような凹部７７１を設けることにより、第５の実施形態と同様、接着剤８０とグローブ７７０との接着面積が広くなり、接着強度を高めることができる。
［第７の実施形態］
図９（ａ）は、本発明の第７の実施形態に係る電球形ＬＥＤランプが備えるグローブ８７０を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すグローブ８７０とホルダ２０との接合構造を拡大して示す模式断面図である。

本実施形態におけるグローブ８７０では、端部８７０ａの内周面から外周面まで貫通する長円形の貫通孔８７１が、周方向に所定間隔をおいて複数形成されており、接着剤８０の各貫通孔８７１内に入り込んだ接着剤部分８５に、当該貫通孔８７１を引っ掛けるようにして、グローブ８７０が抜け落ちるのを防止している点で、第５の実施形態におけるグローブ６７０と異なっている。なお、図７に示す電球形ＬＥＤランプ６０１と同じ構成要素については、簡単のため、同じ符号で示し、その説明を省略する。

上記構成の電球形ＬＥＤランプ８０１では、ランプを垂下した姿勢で使用しているときに、接着剤８０のホルダ２０と接する側が劣化して剥がれた場合にグローブ８７０が抜け落ちるのを防止できるのに加え、接着剤８０がさらに劣化してグローブ８７０と接する側が剥がれた場合にも、グローブ８７０の貫通孔８７１が、接着剤部分８５に引っ掛かるため、グローブ８７０が抜け落ちるのを防止することができる。

また、このような貫通孔８７１を設けることにより、第５の実施形態と同様、接着剤８０とグローブ８７０との接着面積が広くなり、接着強度を高めることができる。
以上、本発明に係る電球形ＬＥＤランプについて、実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られない。
［変形例］
例えば、以下のような変形例が考えられる。なお、本発明の変形例の説明では、簡単のため、図２および図３に示す電球形ＬＥＤランプ１と同じ構成要素は、同じ符号で示し、その説明を省略している。
＜１＞図１０は、ホルダの変形例を示す模式断面図であり、第１乃至第３の実施形態に係るホルダとは、溝部の側壁形状の異なるホルダが示されている。

（１）図１０（ａ）に示すホルダ５００の側壁５０４ｃは、溝部５０１の深さ方向の一部が逆テーパ状であり、開口側のテーパ部Ｔ１と、底側の垂直部Ｓ１とで構成されている。このように側壁の深さ方向全体が逆テーパ状でなくてもよく、溝部底に近い箇所Ｄ３２（第２の箇所）が、溝部開口に近い箇所Ｄ３１（第１の箇所）よりも凹入されている限り、溝部５０１に充填された接着剤がテーパ部Ｔ１に引っ掛かるので、グローブの抜け落ちを防止することができる。

側壁の形成において、側壁の深さ方向全体を逆テーパ状にするよりも部分的に逆テーパ状にする方が、形成が容易にできるという利点がある。
また、図１０（ａ）に示すように、基台５０４の裏面５０４ｂに、基台５０４を貫通しない穴部５０６を形成して、ホルダ５００の内側空間を拡げる構成とすることもできる。

（２）図１０（ｂ）に示すホルダ５１０の側壁５１４ｃは、図１０（ａ）の側壁５０４ｃとは反対に、開口側に垂直部Ｓ２、底側にテーパ部Ｔ２とを有している。ホルダ５１０においても、溝部底に近い箇所Ｄ４２（第２の箇所）が、溝部開口に近い箇所Ｄ４１（第１の箇所）よりも凹入されているので、溝部５１１に充填された接着剤がテーパ部Ｔ２に引っ掛かって、グローブの抜け落ちを防止することができる。
＜２＞第１乃至第３の実施形態に係るホルダでは、側壁の凹入部分が溝部の全長に亘り形成された構成が示されているが、側壁の凹入部分が、溝部の長手方向の少なくとも一部に、または溝部の長手方向に所定間隔をおいて形成された構成としてもよい。

また、側壁の凹入部分が、当該溝部の深さ方向において複数並べられた構成とすることもできる。このように溝部における側壁の構成は、ランプの仕様または用途に合わせて適宜選択することができる。
＜３＞第１乃至第３の実施形態に係るホルダでは、溝部の内周側の側壁に、接着剤を引っ掛けるための凹入部分が形成された構成を示したが、溝部の外周側の側壁に、凹入部分を形成した構成とすることもできる。

また、溝部の両側壁に、それぞれ凹入部分を形成した構成とすることもできる。例えば、あり溝形状の溝部の場合には、接着剤が両側壁に引っ掛かるので、接着剤が一方の側壁にのみ引っ掛かる場合と比べて、より効果的にグローブが抜け落ちるのを防止することができる。
＜４＞図１１および図１２はホルダの変形例であって、第１の実施形態に係るホルダとは、溝部における貫通孔の配置の異なるホルダが示されている。なお、図１１および図１２において、（ａ）が模式断面図であり、（ｂ）が模式平面図である。

（１）図１１（ａ）および（ｂ）に示すホルダ５２０において、側壁５２４ｃが逆テーパ状であり、貫通孔５２２が、溝部５２１の幅方向で見た場合に、底面５２４ｄの中央、かつ側壁５２４ｃと重ならない位置に形成されている。このため、貫通孔の形成では、内周側の側壁５２４ｃ寄りの位置に貫通孔を形成する場合と比べて、側壁５２４ｃが邪魔にならないので、形成が容易となる。また、溝部５２１に充填された接着剤において、グローブの重さによる負荷を、当該幅方向に分散して受けることができるので、接着剤にクラックが生じるのを抑制することができ、グローブの抜け落ちを防止することができる。

（２）図１２（ａ）および（ｂ）に示すホルダ５３０において側壁５３４ｃが逆テーパ状であり、貫通孔５３２が、溝部５３１の幅方向で見た場合に、底面５３４ｄの外周側、かつ側壁５３４ｃと重ならない位置に形成されている。このため、図１１に示すホルダ５２０と同様に、貫通孔の形成が容易であり、また、グローブの重さによる負荷を分散して受けることができ、接着剤にクラックが生じるのを抑制することができ、グローブの抜け落ちを防止することができる。

（３）図１１および図１２に示す変形例では、貫通孔が、溝部の長手方向に等間隔で４つ形成された構成を示したが、貫通孔の数は４つでなくてもよい。また、貫通孔の形状は、円形に限らず、例えば四角形、円弧状であってもよい。貫通孔の数、形状、大きさおよび配置等の構成は、ランプの仕様または用途に合わせて適宜選択することができる。
＜５＞上記実施形態および変形例では、ホルダを構成する基台と、筒部とが別部材からなる構成を示したが、基台と、筒部とが一体型のホルダの構成であってもよい。

また、基台が、筒部に外嵌される第１基台と、この第１基台の中央領域に取り付けられ、ＬＥＤモジュールを搭載する第２基台とを有し、第１基台と第２基台とが別部材からなる構成とすることもできる。このように、基台を２つの部材で構成した場合には、溝部おける側壁および貫通孔の形成がより容易にできる利点がある。
＜６＞第５乃至第７の実施形態に係るグローブは、ソーダガラスで構成することもできるが、加工容易性の観点より、例えば、耐熱性透明樹脂で構成するのが好ましい。
＜７＞第５乃至第７の各実施形態では、グローブが第１の実施形態に係るホルダ２０に取り付けられた構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、第５乃至第７の実施形態に係るグローブを、第２乃至第４の実施形態および変形例で示すホルダ（図４〜図６、図１０〜図１２参照）に取り付けた構成としてもよい。
＜８＞第５の実施形態に係るグローブ６７０では、端部６７０ａに環状の鍔部６７２が設けられた構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、鍔部の形状は環状でなくてもよく、円弧状の鍔部が、グローブの端部の周方向に沿って、１または複数設けられた構成とすることもできる。

また、鍔部６７２が筒状部分６７１に対して直交方向に突出した構成を示したが、筒状部分６７１から斜め下方、または上方に突出した構成としてもよい。さらに、鍔部がグローブの内方に向いて突出する構成であってもよい。鍔部の数、形状、大きさおよび配置等の構成は、ランプの仕様または用途に合わせて適宜選択することができる。
＜９＞第６の実施形態に係るグローブ７７０では、環状の凹部７７１が設けられた構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、グローブの端部における周方向の一部に凹部が設けられた構成、または周方向に所定間隔をおいて凹部が複数設けられた構成とすることもできる。また、凹部が、グローブの端部における内周面の周方向に沿って形成された構成としてもよい。凹部の数、形状、大きさおよび配置等の構成は、ランプの仕様または用途に合わせて適宜選択することができる。
＜１０＞第７の実施形態に係るグローブでは、貫通孔８７１が、端部８７０ａの周方向に所定間隔（等間隔）をおいて複数形成された構成を示したが、これに限定するものではなく、複数の貫通孔が周方向に異なる間隔で形成された構成としていもよい。また、貫通孔の形状は、図９（ａ）に示すような四角形に限らず、例えば円形など他の形状であってもよい。貫通孔の数、形状、大きさおよび配置等の構成は、ランプの仕様または用途に合わせて適宜選択することができる。
＜１１＞第１の実施形態では、点灯回路５０が樹脂ケース６０に収納された構成を示したが、点灯回路５０を樹脂ケース６０に収納しない構成であってもよい。点灯回路とホルダとの間を絶縁することができる限り、当該絶縁するための構成は、ランプの仕様または用途に合わせて適宜選択することができる。

例えば、樹脂ケースを用いない場合において、筒部２５の内周面に取付台を設け、この取付台に樹脂製の絶縁膜を介して点灯回路基板５１を取り付ける構成とすることもできる。また、さらに、点灯回路基板５１と基台２４との間の空間に樹脂材料を充填し、樹脂材料で点灯回路基板５１を覆うことにより、点灯回路基板５１と基台２４との間の絶縁性をより高めた構成とすることもできる。

本発明は、照明一般に広く利用することができる。

１ 電球形ＬＥＤランプ
１０ ＬＥＤモジュール
１１ 基板
１２ ＬＥＤ素子
１３ 蛍光体層
１５ 留め具
２０ ホルダ
２１ 溝部
２２ 貫通孔
２４ 基台
２４ａ 表面
２４ｂ 裏面
２４ｃ 側壁
２４ｄ 底面
２５ 筒部
２５ａ 側壁
３０ 連結部材
４０ 口金
５０ 点灯回路
５１ 点灯回路基板
７０ グローブ
７０ａ 端部
８０ 接着剤
８１，８２ 接着剤部分
１０１，２０１，３０１ 電球形ＬＥＤランプ
３１５ 留め具
Ｄ１，Ｄ１１，Ｄ２１ 第１の箇所
Ｄ２，Ｄ１２，Ｄ２２ 第２の箇所
６０１，７０１，８０１ 電球形ＬＥＤランプ
６７０，７７０，８７０ グローブ
６７０ａ，７７０ａ，８７０ａ 端部
６７２ 鍔部
７７１ 凹部
８７１ 貫通孔

Claims (7)

1. 発光モジュールが搭載されたホルダと、前記発光モジュールを覆うグローブとを備えた照明装置であって、
   前記ホルダの前記発光モジュールが搭載された表面に、当該発光モジュールの周りを囲む溝部が形成され、この溝部には、前記グローブの端部が挿入され、
   前記発光モジュールが留め部材により固定されており、この留め部材が、前記溝部の開口部の一部を覆う状態で取り付けられ、
   さらに、前記溝部底面の一部には前記表面とは反対側の裏面まで貫通する貫通孔が形成されていて、この貫通孔および前記溝部に接着剤が充填されている
   ことを特徴とする照明装置。
2. 前記グローブの端部に、鍔部が設けられており、
   前記グローブの端部が前記ホルダの溝部に挿入された状態において、前記鍔部が前記接着剤の中に埋め込まれている
   ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記鍔部が、前記グローブの端部の周方向に沿って環状に形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
4. 前記グローブの端部の内周面および外周面のうち少なくとも一方の面に、凹部が設けられており、
   前記グローブの端部が前記ホルダの溝部に挿入された状態において、前記凹部内に前記接着剤が充填されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
5. 前記凹部が、前記グローブの端部の周方向に沿って環状に形成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
6. 前記グローブの端部に、内周面から外周面まで貫通する貫通孔が形成されており、
   前記グローブの端部が前記ホルダの溝部に挿入された状態において、前記貫通孔に前記接着剤が充填されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
7. 前記貫通孔が、前記グローブの端部の周方向に所定間隔をおいて形成されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の照明装置。

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