JP6342049B2 - カバー取付機構及び照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、筐体にカバーを取り付けるカバー取付機構に関するものであり、特に、ＬＥＤ（発光ダイオード：Ｌｉｇｈｔ・Ｅｍｉｔｔｉｎｇ・Ｄｉｏｄｅ）などの光源を備える照明装置のカバー取付機構に関する。

近年、寿命が長く、消費電力が少ないＬＥＤを光源とした電球形ＬＥＤランプなどの照明装置が採用されるようになってきている。
電球形ＬＥＤランプを採用するにあたり、ＬＥＤが取り付けられる金属筐体と、ＬＥＤを覆うカバー（グローブともいう）との取付構造が、照明装置の長寿命化に耐え得るものであることが求められている。

従来技術として、グローブの開口縁部の断面形状を鏃（やじり）状にした取付構造が開示されている（特許文献１参照）。
また、落下防止手段と回転防止手段とを備える照明装置が開示されている（特許文献２参照）。

特開２０１０−２０５６４５号公報 特開２０１０−１４６９５２号公報 米国特許第６１５２５８２号明細書

特許文献１の照明装置では、グローブの開口縁部の断面形状を鏃状にすることで、グローブが接着剤から抜けにくい構造としている。しかし、グローブとホルダとの機械的な係合手段及び接着剤をより広範囲に広げる手段がないため、接着剤の経年劣化によりグローブが抜けてしまうという課題がある。
特許文献２の照明装置では、金属製本体の出射面の位置を深くし、出射面の周囲の壁面にカバーとの係合手段を備えているため、金属製本体の周縁部が配光を妨げ、配光効率が低減するという課題がある。

本発明は、光源の配光効率を向上させるとともに、カバーと金属筐体とをより確実に接合することができるカバー取付機構を提供することを目的とする。

本発明に係るカバー取付機構は、接着部材が滴下された環状のカバー取付部と、前記カバー取付部に挿入された筒状の取付筒部と、前記取付筒部の端部に設けられ、前記取付筒部の肉厚より厚く、前記取付筒部よりも前記カバー取付部の内部側に挿入された固定部とを有するカバーとを備え、前記取付筒部が前記カバー取付部に挿入された状態で、前記接着部材が前記切り欠き部に入り込んでいる。

本発明に係るカバー取付機構によれば、例えば、溝部の内周壁の上縁部の内側に光源を配置することで光源の位置を高くすることができるので、取付部の周縁部が配光を妨げることがなく、また、固定部の近傍に広範囲に接着剤を広げることができるので、カバーと金属筐体とをより確実に接合することができる。

実施の形態１に係る照明装置５００の正面図である。 実施の形態１に係る照明装置５００の斜視図であり、（ａ）は金属筐体２００からグローブ１００を分離した状態の斜視図、（ｂ）は金属筐体２００とグローブ１００との取付部分であるカバー取付機構５１０の部分拡大斜視図である。 実施の形態１に係る金属筐体２００とＬＥＤ基板２５０の斜視図である。 実施の形態１に係る金属筐体２００を示す図であり、（ａ）は金属筐体２００の平面図、（ｂ）は（ａ）の金属筐体２００のＡ−Ａ断面図である。 実施の形態１に係るグローブ１００を示す図であり、（ａ）はグローブ１００の斜視図、（ｂ）はグローブ１００の正面図である。 実施の形態１に係るグローブ１００を示す図であり、（ａ）はグローブ１００の底面図、（ｂ）は（ａ）のグローブ１００のＢ−Ｂ断面図である。 実施の形態１に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を説明するための断面部分拡大図である。 実施の形態１に係る取付筒部１２０と取付溝２２０とのバリエーションを示す図であり、（ａ）は係合凸部１３０と取付溝２２０の溝外周壁２２１とにテーパーを形成した場合、（ｂ）は係合凸部１３０の先端が曲面となっている場合を示す図である。 実施の形態１に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を示す断面部分拡大図であり、（ａ）は、取付過程を示す図であり、（ｂ）は、取付後を示す図である。 実施の形態２に係るグローブ１００ａの斜視図である。 実施の形態２に係るグローブ１００ａの底面図である。 実施の形態２に係るグローブ１００ａの取付筒部１２０と金属筐体２００の取付溝２２０との係合構造を説明するための断面部分拡大図である。 実施の形態２に係るグローブ１００ａの取付筒部１２０と、金属筐体２００の取付溝２２０との係合構造を示す断面部分拡大図である。 図１３のＣ−Ｃ断面を示す模式図である。 実施の形態３に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造のバリエーションを示す図であり、（ａ）はバリエーションＡ、（ｂ）はバリエーションＢを示す図である。 実施の形態４に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を示す図であり、図１５（ａ）（ｂ）において切り欠き部１５０を設けた場合を示す図である。

以下の実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった方向は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。
以下の実施の形態では、説明の便宜のため、光が照射される方向側（照射方向）を上側（上方）、その反対側を下側（下方）として説明する。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る照明装置５００の正面図である。図２は、本実施の形態に係る照明装置５００の斜視図であり、（ａ）は金属筐体２００からグローブ１００を分離した状態の斜視図、（ｂ）は金属筐体２００とグローブ１００との取付部分であるカバー取付機構５１０の部分拡大斜視図である。図１及び図２を用いて、本実施の形態に係る照明装置５００及びカバー取付機構５１０の構成について説明する。

図１に示すように、照明装置５００は、グローブ１００、金属筐体２００、樹脂筐体３００、口金部４００を備える。照明装置５００は、例えば、電球形ＬＥＤランプである。

グローブ１００は、図２（ａ）に示すように、金属筐体２００に取り付けられたＬＥＤ基板２５０を覆うように金属筐体２００に取り付けられる。グローブ１００は、カバーの一例である。
金属筐体２００は、図２（ａ）に示すように、ＬＥＤ基板２５０を取り付ける。ＬＥＤ基板２５０には、光源としてＬＥＤ２５１が実装される。
なお、本実施の形態では、照明装置５００は、光源としてＬＥＤ２５１を備えているものとして説明するが、発光手段としては、レーザーダイオード、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ・Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等でもよい。また、照明装置５００が白熱灯、蛍光灯、ミニハロゲンランプ等の他の光源を備えている場合でも、本実施の形態は適用可能である。

図１に樹脂筐体３００として示されている部分は、樹脂筐体３００の一部である。樹脂筐体３００全体の図示は無いが、樹脂筐体３００は筒状であり、金属筐体２００の内部に形成された筒状の空洞（空洞２２７（図４（ｂ）参照））に収納される。
樹脂筐体３００の筒状の内部には、ＬＥＤ２５１を点灯させるために、点灯回路基板にいくつかの電子部品が実装された点灯装置等が収納される。樹脂筐体３００の口金部４００側の端部は、図１に示すように金属筐体２００の下方の端部から露出する。

口金部４００は、樹脂筐体３００の下方の端部に取り付けられる。口金部４００は、外部の電源と電気的に接続されたソケット（図示は無し）に接続され、樹脂筐体３００の内部に収納されている点灯装置に電力を供給する。

次に、図２（ｂ）を用いて、カバー取付機構５１０の構成の概要について説明する。図２（ｂ）に示すように、照明装置５００は、グローブ１００を金属筐体２００に取り付けるカバー取付機構５１０を備える。
カバー取付機構５１０は、取付溝２２０が形成された部分（カバー取付部２２０ａ）を有する金属筐体２００と、取付溝２２０に挿入される取付筒部１２０を備えるグローブ１００とから構成される。

金属筐体２００には、ＬＥＤ基板２５０を取り付ける部分（後述する光源取付部２１０（図３参照））の周囲に、上側が開口した環状の取付溝２２０（溝部）が形成される。つまり、ＬＥＤ基板２５０を囲んで環状の取付溝２２０が形成される。
取付溝２２０の外周壁である溝外周壁２２１には、係合凹部２２２（凹部）が形成される。カバー取付部２２０ａは、取付溝２２０が形成された部分を指す。

グローブ１００は、取付溝２２０に挿入される筒状の取付筒部１２０を備える。また、グローブ１００は、取付筒部１２０の外周面である筒部外周面１２１から突き出した係合凸部１３０（凸部）を備える。さらに、グローブ１００は、取付筒部１２０の端部に、筒部外周面１２１から外側に突き出した鍔形状の固定部１４０を備える。
取付筒部１２０が取付溝２２０に挿入されると、係合凸部１３０は取付溝２２０に形成された係合凹部２２２と係合する。また、固定部１４０は、取付溝２２０の底部である溝底部２２３に固定される。

次に、図３及び図４を用いて、金属筐体２００の構成について説明する。
図３は、本実施の形態に係る金属筐体２００の斜視図である。図４は、本実施の形態に係る金属筐体２００を示す図であり、（ａ）は金属筐体２００の平面図、（ｂ）は（ａ）の金属筐体２００のＡ−Ａ断面図である。

金属筐体２００は、例えば、アルミニウム等の熱伝導性のよい金属で形成されている。ただし、熱伝導性のよい材質であれば、金属でなくても構わない。金属筐体２００は、例えば、型抜き製法等により、一体成形されている。
図３及び図４（ｂ）に示すように、金属筐体２００は、下面側よりも上面側の面積が広い円錐台形状である。また、金属筐体２００は、内部に筒状の空洞２２７が形成されている。
金属筐体２００は、光源取付部２１０、取付溝２２０が形成されたカバー取付部２２０ａ、フィン２３０を備える。金属筐体２００は、カバー取付部２２０ａと、光源取付部２１０とを備える取付部の一例である。

フィン２３０は、金属筐体２００の側面に複数設けられる。フィン２３０は、光源取付部２１０に取り付けられるＬＥＤ基板２５０に実装されるＬＥＤ２５１が発する熱を放熱し、温度上昇によるＬＥＤ２５１等の部品の劣化を防止する。

光源取付部２１０は、金属筐体２００の上面側に設けられる。光源取付部２１０は、ＬＥＤ基板２５０と当接する円形の光源取付面２１３を有する。ＬＥＤ基板２５０は、ＬＥＤ２５１が実装される実装面の裏面が接着剤などにより光源取付面２１３に接着されるとともに、光源取付部２１０にネジ止めされる。
光源取付部２１０は、光源取付面２１３の中央部に、金属筐体２００内部の空洞２２７と連通し、リード線等を通す電線挿通孔２１１を備える。また、ＬＥＤ基板２５０をネジ止めするためのネジ（図示は無し）を通す２つのネジ孔２１２を備える。ネジ孔は、金属筐体２００内部の空洞に連通する。ＬＥＤ基板２５０をネジ止めするためのネジは、ネジ孔を介して、空洞２２７に配置された樹脂筐体３００にネジ止めされる。

ＬＥＤ基板２５０は、円形の基板である。ＬＥＤ基板２５０は、中心部にリード線などを通す基板孔２５２を備える。また、同一径上の周縁近傍に、ネジ止めのための２つの基板ネジ孔２５３を備える。また、ＬＥＤ基板２５０には、周縁近傍に１２個のＬＥＤ２５１が実装される。ＬＥＤ２５１は、２つの基板ネジ孔２５３を結ぶ径の両側に、６個ずつ配置される。
なお、ＬＥＤ基板２５０の形状、ＬＥＤ２５１の配置、個数などは、製品仕様に基づいて適宜変更することが可能である。

金属筐体２００は、光源取付部２１０の周りに環状の取付溝２２０を備える。取付溝２２０には、グローブ１００の取付筒部１２０（図２（ａ）（ｂ）参照）が挿入され、グローブ１００を金属筐体２００に固定する。

図４（ｂ）に示すように、取付溝２２０は、内周側の溝内周壁２２４、外周側の溝外周壁２２１（周壁の一例）、溝内周壁２２４と溝外周壁２２１との間の溝底部２２３（底部）とから形成される。
溝外周壁２２１の上縁部の近傍には、溝外周壁２２１に沿って環状に外側方向に凹んだ係合凹部２２２が形成される。係合凹部２２２は、グローブ１００の取付筒部１２０に形成された係合凸部１３０と係合する。

なお、本実施の形態では、円形の光源取付面２１３を有する照明装置５００について説明するが、例えば、長方形の光源取付面、楕円形の光源取付面等を有する照明装置でもよい。また、金属筐体２００も、円錐台形状に限らず、光源取付面２１３の周りに環状の取付溝２２０が形成されていれば、円柱形、楕円柱形、角柱形などでもよい。

次に、図５及び図６を用いて、グローブ１００の構成について説明する。
図５は、本実施の形態に係るグローブ１００を示す図であり、（ａ）はグローブ１００の斜視図、（ｂ）はグローブ１００の正面図である。図６は、本実施の形態に係るグローブ１００を示す図であり、（ａ）はグローブ１００の底面図、（ｂ）は（ａ）のグローブ１００のＢ−Ｂ断面図である。

図５（ａ）（ｂ）に示すように、グローブ１００は、ＬＥＤ基板２５０を覆ってＬＥＤ２５１から発せられる光を透過する光透過部１１０と、金属筐体２００の取付溝２２０に挿入される取付筒部１２０とを備える。
光透過部１１０は、透明あるいは半透明の樹脂により形成される。樹脂としては、例えばポリカーボネートやアクリル等の材料が製品仕様に応じて選択される。光透過部１１０は、所定の板厚を有する樹脂を球形に成形し、下側の一部を開口させた形状である。光透過部１１０は、ＬＥＤ２５１が発する光を球の内部から外部に透過させる。
光透過部１１０は、製品仕様に応じて、光を拡散、集光、反射させる機能を備えてもよい。これらの機能については、光透過部１１０の基材である樹脂を成形する際に拡散層（あるいは拡散面）、レンズ、反射層（あるいは反射面）等を形成して基材自体が当該機能を直接有するようにしてもよいし、基材の表面に当該機能を有する光学フィルム等の別の部材を貼合する等の方法で実現してもよい。
なお、光透過部１１０の形状は、球形に限らず、光源取付部２１０を覆う形状であれば、半球形、長球形、直方体形、ドーム型などでもよい。

図５（ａ）に示すように、取付筒部１２０は、光透過部１１０の開口の縁部を筒状に突き出るように形成した部分である。取付筒部１２０は、所定の板厚の樹脂板により形成されている。光透過部１１０と取付筒部１２０とは一体形成される。ただし、取付筒部１２０は、光を透過しなくても構わない。取付筒部１２０の周面のうち、外周面を筒部外周面１２１とし、内周面を筒部内周面１２２とする。

図５（ｂ）に示すように、グローブ１００は、取付筒部１２０の下方の端部に、取付筒部１２０の肉厚より厚く形成された環状の固定部１４０（図６（ｂ）参照）を備える。ここで、肉厚とは径方向の厚みを指す（図６（ｂ）参照）。固定部１４０は、取付筒部１２０の肉厚よりも厚い部分が筒部外周面１２１から突き出した形状である。固定部１４０は、例えば、取付筒部１２０の下方の端部が外側に突き出した鍔状である。

さらに、グローブ１００は、取付筒部１２０の筒部外周面１２１から突き出した係合凸部１３０を備える。係合凸部１３０は、筒部外周面１２１の同一周上に、所定の数形成されている。複数の係合凸部１３０は、筒部外周面１２１に等間隔で一列に並べて設けられる。

例えば、図６（ａ）に示すように、係合凸部１３０は、筒部外周面１２１の同一周上に、均等な間隔をもって４つ形成されている。なお、係合凸部１３０は、筒部外周面１２１の同一周上に、均等な間隔をもって３つ以上形成されていることが好ましい。係合凸部１３０は、３つ以上であれば５つ、６つ、８つでもよいが、より好ましいのは４つである。
なぜなら、筒部外周面１２１の同一周上に均等な間隔をもって４つの係合凸部１３０を設けることにより、取付筒部１２０と取付溝２２０との保持力の強さを、取付筒部１２０の周に渡って均等とすることができるからである。これにより、照明装置５００に使用年数が経過した場合でも、がたつき等が生じにくい安定した照明装置５００を得ることができる。また、４つの場合、筒部外周面１２１の直交する２本の径のそれぞれの両端に係合凸部１３０を設ければよく、製造作業が容易となる。

図５（ａ）に示すように、係合凸部１３０は、所定の板厚及び所定の板幅を有する平板片である。係合凸部１３０は、取付筒部１２０の挿入方向及び挿入方向と反対の方向（すなわち、上下方向）に撓むように形成される。
図６（ａ）に示すように、グローブ１００を下方から見た場合、固定部１４０の外周先端１４１の外側から係合凸部の凸部先端１３１が見える。図６（ａ）（ｂ）に示すように、筒部外周面１２１から係合凸部１３０の凸部先端１３１までの長さが、筒部外周面１２１から固定部１４０の外周先端１４１までの長さよりも長くなるように形成されている。

図６（ａ）に示すように、係合凸部１３０の板幅をＬ１１とし、図６（ａ）（ｂ）に示すように、取付筒部１２０の筒部外周面１２１の径をＬ１０とする。
このとき、板幅Ｌ１１は、筒部外周面１２１の径Ｌ１０の１／２５〜１／１８の長さが好ましい。板幅Ｌ１１は、径Ｌ１０の１／３０〜１／１５の長さでもよい。特に、板幅Ｌ１１が、筒部外周面１２１の径Ｌ１０の１／２２〜１／２０の長さであることが最も好ましい。

次に、図７〜図９を用いて、取付筒部１２０及び取付溝２２０の形状、取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造について説明する。
図７は、本実施の形態に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を説明するための断面部分拡大図である。図８は、本実施の形態に係る取付筒部１２０と取付溝２２０とのバリエーションを示す図であり、（ａ）は係合凸部１３０と溝外周壁２２１とにテーパーを形成した場合、（ｂ）は係合凸部１３０の先端が曲面となっている場合を示す図である。図９は、本実施の形態に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を示す断面部分拡大図であり、（ａ）は取付過程を示す図であり、（ｂ）は取付後を示す図である。

図７に示す取付筒部１２０の図は、図６（ｂ）のＤ部を拡大した模式図である。また、図７に示す取付溝２２０近傍の図は、図４（ｂ）のＣ部にＬＥＤ基板２５０が取り付けられている状態を拡大した模式図である。

まず、図７を用いて、係合凸部１３０、固定部１４０の形状について説明する。
図７に示すように、係合凸部１３０の板厚をＬ１２とし、奥行きをＬ１３とする。係合凸部１３０の板幅は、図６（ａ）で説明したようにＬ１１である。このとき、Ｌ１１（板幅）：Ｌ１２（板厚）：Ｌ１３（奥行き）の比は、約５：２：４であることが最も好ましい。
なお、係合凸部１３０のＬ１１：Ｌ１２：Ｌ１３の比は約５：２：４には限らず、係合凸部１３０が上下方向に撓むことができれば、他の比でもよい。

図７に示すように、係合凸部１３０と固定部１４０とは、筒部外周面１２１から係合凸部１３０の凸部先端１３１までの長さＬ１３（係合凸部１３０の奥行き）が、筒部外周面１２１から固定部１４０の外周先端１４１までの長さＬ２（固定部１４０の奥行き）よりも、Ｌ３＝（Ｌ１３−Ｌ２）だけ長くなるように形成される。

取付筒部１２０の板厚をＬ１とすると、Ｌ１３（係合凸部１３０の奥行き），Ｌ２（固定部１４０の奥行き），Ｌ１（取付筒部１２０の板厚）は、以下のような関係を有する。
Ｌ２＜Ｌ１３であることを前提として、Ｌ２はＬ１の２／３〜１倍、Ｌ１３はＬ１の４／５〜６／５倍であることが好ましい。特に、Ｌ２はＬ１の２／３倍、Ｌ１３はＬ１の１４／１５倍であるのが最も好ましい。つまり、Ｌ１：Ｌ２：Ｌ１３は、約１．５：１：１．４であることが最も好ましい。

図７に示すように、固定部１４０の厚みをＬ４とすると、固定部１４０の厚みＬ４は、固定部１４０の奥行きＬ２の２／３〜１３／１０倍が好ましい。特に、厚みＬ４は、奥行きＬ２と等しいことが最も好ましい。

次に、図７を用いて、取付溝２２０近傍の形状について説明する。
図７に示すように、光源取付部２１０の光源取付面２１３には、ＬＥＤ基板２５０が取り付けられている。ＬＥＤ基板２５０にはＬＥＤ２５１が実装されている。
取付溝２２０の溝外周壁２２１の上縁部を溝外周壁上縁部２２６とし、取付溝２２０の溝内周壁２２４の上縁部を溝内周壁上縁部２２５とする。図７に示すように、溝外周壁上縁部２２６の位置と、溝内周壁上縁部２２５の位置との高低差をＬ５とする。

光源取付面２１３は、溝内周壁上縁部２２５の内側に形成される面である。
ここで、光源取付面２１３からＬＥＤ２５１の上端部までの高さをＬ６とする。つまり、Ｌ６は、ＬＥＤ基板２５０の実装面の裏面からＬＥＤ２５１の上端部までの長さである。
このとき、Ｌ６＝Ｌ５となることが最も好ましい。これにより、光源取付面２１３からＬＥＤ２５１の上端部までの高さＬ６と、溝内周壁上縁部２２５と溝外周壁上縁部２２６との高低差Ｌ５とが同一になり、ＬＥＤ２５１から発する光の配光が溝外周壁上縁部２２６により妨げられることがない。

Ｌ６＝Ｌ５とするためには、光源取付部２１０の光源取付面２１３が、溝外周壁上縁部２２６よりＬ６だけ下側（口金部４００側）に位置するように、金属筐体２００を形成する。
このように、光源取付面２１３を溝外周壁上縁部２２６より下側にすることにより、金属筐体２００を製造する過程において係合凹部２２２を形成する作業が容易になり、金属筐体２００の製造の作業性を高めるという効果も期待できる。また、金属筐体２００の軽量化や製造コスト抑制といった効果もある。さらに、光源取付面２１３からのＬＥＤ２５１の上端部と溝外周壁上縁部２２６との高さが同一となり、ＬＥＤ２５１から発する光の配光効率を向上させることができる。

上記において、ＬＥＤ２５１の上端部と溝外周壁上縁部２２６とにおける光源取付面２１３からの高さを同一にすることが好ましいとしたが、必ずしも同一でなくてもよい。ＬＥＤ２５１上端部が溝外周壁上縁部２２６よりも高い位置にあってもよい。この場合、ＬＥＤ２５１がグローブ１００の内部に入り込む構成となるが、ＬＥＤ２５１がグローブ１００の内部に入り過ぎて、グローブ１００の内部に過度の温度上昇を生じることがない程度とする。また、若干であれば、ＬＥＤ２５１の方が溝外周壁上縁部２２６よりも低くてもよい。ただし、ＬＥＤ２５１の配光を妨げない程度とする。

次に、図８を用いて、取付筒部１２０と取付溝２２０と形状のバリエーションについて説明する。
図８（ａ）に示すように、係合凸部１３０は、凸部先端１３１の下方の角部をカットした筒部側テーパー部１３１１を備えてもよい。また、取付溝２２０は、溝外周壁上縁部２２６をカットした溝側テーパー部２２６１を備えてもよい。
取付筒部１２０は、取付溝２２０に挿入し易く、かつ、取付溝２２０から抜けにくいことが好ましい。筒部側テーパー部１３１１、溝側テーパー部２２６１を備えることにより、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入しやすい構造とすることができる。筒部側テーパー部１３１１と溝側テーパー部２２６１とのいずれか一方を備えているだけでも、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入しやすい構造となる。
また、係合凸部１３０の上方の角部（Ｐ１部分）と、係合凹部２２２の上方の角部（Ｐ２部分）とは角部の形状が好ましい。これにより、取付筒部１２０が取付溝２２０から抜けにくい構造となる。

図８（ｂ）に示すように、係合凸部１３０の凸部先端１３１が曲面になっていてもよい。凸部先端１３１を曲面とすることで、取付筒部１２０が取付溝２２０からやや抜け易い構造となってしまう。しかし、凸部先端１３１を曲面とすると、係合凸部１３０が係合凹部２２２内でがたついた場合などの衝撃を小さくすることができる。

次に、図７及び図９を用いて、取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造について説明する。
図７に示すように、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入する前に、取付溝２２０の溝底部２２３に粘性を有する接着剤などの接着部材２６０を予め滴下しておく。接着部材２６０は、例えば、シリコン系接着剤である。この状態で、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入する。

図９（ａ）に示すように、取付溝２２０の幅をＬ７、係合凹部２２２の奥行きをＬ８とする。
取付溝２２０の幅Ｌ７は、固定部１４０の径方向の厚み（Ｌ１＋Ｌ２）よりもやや長い程度であり、固定部１４０を取付溝２２０に挿入すると、固定部１４０の外周側と内周側とに若干の隙間が生じる程度の長さである。図９（ｂ）に示すように、外周側と内周側とに生じる若干の隙間を空隙２２９とする。
係合凹部２２２の奥行きＬ８は、凸部先端１３１と固定部１４０の外周先端１４１との差Ｌ３よりも長いものとする。

また、筒部内周面１２２から凸部先端１３１までの長さ（Ｌ１＋Ｌ１３）は、取付溝２２０の幅Ｌ７よりも長く形成される。よって、図９（ａ）に示すように、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入する際に、係合凸部１３０は取付溝２２０の溝外周壁２２１より外側に突き出る。したがって、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入する過程で、係合凸部１３０の凸部先端１３１が取付溝２２０の溝外周壁２２１の溝外周壁上縁部２２６に引っかかる（図９（ａ）参照）。

図９（ａ）の状態で、取付筒部１２０を取付溝２２０に圧入すると、係合凸部１３０が取付筒部１２０の挿入方向と反対方向に撓み、取付筒部１２０がさらに取付溝２２０に挿入される。
係合凸部１３０が係合凹部２２２の位置にくるまで取付筒部１２０が挿入されると、係合凸部１３０は係合凹部２２２に嵌り、係合凸部１３０の撓みが解除され、係合凸部１３０と係合凹部２２２とが係合する（図９（ｂ）参照）。

このとき、固定部１４０は、接着部材２６０が滴下された溝底部２２３の近傍まで挿入される。
図９（ｂ）に示すように、接着部材２６０は、固定部１４０の固定部底面１４２により押し出されて、固定部１４０の内周側及び外周側の空隙２２９を上方に移動する。このとき、固定部１４０には、固定部底面１４２と、外側の端面１４３と、内側の面１４４とに接着部材２６０が付着する。そして、固定部１４０は、固定部底面１４２と、外側の端面１４３と、内側の面１４４とに付着した接着部材２６０を介して、溝外周壁２２１と、溝内周壁２２４と、溝底部２２３とに固定される。

以上のように、本実施の形態に係るカバー取付機構５１０によれば、接着部材２６０が固定部底面１４２と外側の端面１４３と内側の面１４４とに付着し、固定部１４０を溝外周壁２２１と溝内周壁２２４と溝底部２２３とに接着するので、接着力をより強くすることができる。通常、接着剤を用いた接着においては、面と面とを接着剤で接着する場合の接着力が特に強い。本実施の形態では、接着力が特に強い面と面との接着を、３方向の面で行っているので、より強い接着力を発揮させることができる。

さらに、本実施の形態に係るカバー取付機構５１０によれば、係合凸部１３０と係合凹部２２２とが機械的に係合されるので、より確実にグローブ１００が金属筐体２００に固定される。

さらに、本実施の形態に係るカバー取付機構５１０によれば、接着部材２６０の経年劣化により接着力が弱くなった場合でも、係合凸部１３０と係合凹部２２２との機械的な保持によりグローブ１００が金属筐体２００から外れることがないので、安全性の高い照明装置５００を提供することができる。
係合凸部１３０と係合凹部２２２との機械的な保持力は以下のような範囲であることが好ましい。固定された金属筐体２００からグローブ１００を取り外す場合の保持力は、グローブ１００の重さの２倍以上まで保持できることが好ましい。また、固定されたグローブ１００から金属筐体２００を取り外す場合の保持力は、金属筐体２００の重さの３倍以下であることが好ましい。
つまり、保持力は、グローブ１００の重さの２倍以上、金属筐体２００の重さの３倍以下であることが好ましい。

さらに、本実施の形態に係るカバー取付機構５１０によれば、ＬＥＤ基板２５０の裏面からＬＥＤ２５１の上端部までの高さＬ６と、光源取付面２１３と溝外周壁上縁部２２６との高低差Ｌ５とが略同一になり、ＬＥＤ２５１から発する光の配光を溝外周壁上縁部２２６が妨げることがない。

本実施の形態では、係合凹部２２２は、取付溝２２０の溝外周壁２２１に沿って１周形成されるものとした。これにより、作業者がグローブ１００を金属筐体２００に装着する場合、装着位置を意識することなくグローブ１００を金属筐体２００に装着することができるので、作業性を向上することができる。
しかし、係合凹部２２２は、外周壁に１周でなくてもよい。例えば、係合凸部１３０に対応する位置に形成されていてもかまわない。また、係合凸部１３０は、平板片でなく、筒部外周面１２１に沿って１周形成してもよい。

実施の形態２．
本実施の形態では、主に、実施の形態１と異なる点について説明する。
本実施の形態では、実施の形態１で説明した構成部と同様の構成部については同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。

図１０は、本実施の形態に係るグローブ１００ａの斜視図である。図１１は、本実施の形態に係るグローブ１００ａの底面図である。
図１０及び図１１に示すグローブ１００ａにおいて、実施の形態１と異なる点は、固定部１４０の外周先端１４１の外周縁部１４５（縁部の一例）に、切り欠き１５０ａを形成する切り欠き部１５０を有する点である。

図１１に示すように、切り欠き部１５０は、外周縁部１４５を半円状に切り欠いている。
切り欠き１５０ａの形状において、周方向の幅をＬ２０、奥行きをＬ２１とする。このとき、周方向の幅Ｌ２０は、係合凸部１３０の周方向の幅Ｌ１１と同程度か、やや狭いことが好ましい。また、奥行きＬ２１は、固定部の奥行きＬ２以下でありＬ２／２以上であることが好ましい（図１２参照）。
なお、切り欠き１５０ａの形状は、半円状でなくてもよく、三角形状、多角形状、だるま形状などでもよい。

また、切り欠き部１５０は、２つの切り欠き部１５０が環状の外周縁部１４５の径の両端に位置するように設けられる。図１１に示すように、環状の外周縁部１４５の中心をＯとすると、均等な中心角となるように引かれた４本の径Ｄ１〜Ｄ４の各々の両端に、切り欠き部１５０が形成される。このように、固定部１４０は、均等の間隔で設けられた８つの切り欠き部１５０を備える。
なお、切り欠き部１５０は、必ずしも外周縁部１４５の径の両端に位置するように設けられていなくてもよい。例えば、３つ、５つ、７つ、９つ等、奇数個の切り欠き部１５０を備えている場合は、外周縁部１４５上に均等の間隔で設けられていればよい。

また、本実施の形態では、同一形状の切り欠き部１５０が均等の間隔で外周縁部１４５に設けられているとしたが、同一形状の切り欠きでなくてもかまわない。複数の切り欠きの各々が、不均一な形状であってもよい。また、均等な間隔でなくでも、不均等な間隔でもよい。また、必ずしも外周縁部１４５を切り欠くものでなくてもよく、例えば、筒部外周面１２１と外周先端１４１との間の固定部１４０を上下方向に貫通する孔であっても構わない。

図１１に示すように、８つの切り欠き部１５０のうちの４つは、係合凸部１３０に対応する位置に形成される。すなわち、４つの切り欠き部１５０は、係合凸部１３０と重なる位置に設けられ、切り欠き部１５０と係合凸部１３０とは上下方向に隣接することとなる。

図１２は、本実施の形態に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を説明するための断面部分拡大図である。図１３は、本実施の形態に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を示す断面部分拡大図である。図１４は、図１３のＣ−Ｃ断面を示す模式図である。
図１２に示す取付筒部１２０は、図１１に示す取付筒部１２０のＤ−Ｄ断面に対応する図である。

図１２に示すように、溝底部２２３には、予め接着部材２６０が滴下されている。本実施の形態では、実施の形態１の場合よりも多くの接着部材２６０が滴下されている。
この状態で、グローブ１００ａの取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入し、係合凸部１３０と係合凹部２２２とを係合させるとともに、固定部１４０を溝底部２２３の近傍に固定する。

図１３，１４に示すように、固定部１４０により押し出された接着部材２６０は、切り欠き１５０ａを通過し、上方へ移動する。そして、接着部材２６０は、係合凸部１３０と係合凹部２２２との係合位置まで到達する。
予め溝底部２２３に滴下しておく接着部材２６０の量は、切り欠き１５０ａを充填するとともに固定部１４０の上部１４５１を充填し、さらに係合凸部１３０と係合凹部２２２との係合位置まで到達する量とする。

以上のように、本実施の形態に係るカバー取付機構５１０によれば、グローブ１００ａが固定部１４０の外周縁部１４５に切り欠き部１５０を有しているので、接着部材２６０が切り欠き部１５０を下方から上方に通過し、係合凸部１３０と係合凹部２２２との係合位置まで到達する。これにより、係合凸部１３０と係合凹部２２２との係合部分も接着部材２６０により接合部として機能し、接着強度をより強くすることができる。

また、係合凸部１３０に対応していない位置の切り欠き部１５０（図１１参照）においても、接着部材２６０が切り欠き部１５０を下方から上方に通過し、固定部１４０の上部１４５１に到達するので、固定部１４０の近傍に広範囲に接着部材２６０を広げることができる。これにより、取付溝２２０の溝外周壁２２１と取付筒部１２０の筒部外周面１２１とが接着部材２６０を介して接着され、取付筒部１２０と取付溝２２０との接合がより強くなる。
このことから、カバー取付機構が係合凸部１３０と係合凹部２２２との係合機構を有していない場合であっても、固定部１４０に切り欠き部１５０を設けることによって、取付筒部１２０と取付溝２２０との接着力をより強くすることができる。

また、切り欠き部１５０は、外周縁部１４５の径の両端に設けられているので、取付筒部１２０と取付溝２２０との接合の強さを、取付筒部１２０と取付溝２２０との周に渡って均等にすることができる。これにより、照明装置５００に使用年数が経過し、接着部材２６０が劣化し始めた場合でも、がたつき等が生じにくい安定した照明装置５００を得ることができる。

実施の形態３．
本実施の形態では、主に、実施の形態１と異なる点について説明する。
本実施の形態では、実施の形態１で説明した構成部と同様の構成部については同一の符号を付し、その説明を省略する場合があるものとする。

図１５は、本実施の形態に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造のバリエーションを示す図であり、（ａ）はバリエーションＡ、（ｂ）はバリエーションＢを示す図である。
まず、図１５（ａ）に示すバリエーションＡの取付構造について説明する。
図１５（ａ）に示すように、係合凸部１３０は、取付筒部１２０の筒部内周面１２２（周面の一例）から内側に突き出す形状である。
また、固定部１４０は、取付筒部１２０の肉厚よりも厚い部分が、筒部内周面１２２から内側に突き出す形状である。固定部１４０の内周側の縁部を内周縁部１４６とする。
また、係合凸部１３０と係合する係合凹部２２２は、取付溝２２０の溝内周壁２２４（周壁の一例）に形成されている。

図１５（ａ）に示すバリエーションＡの取付構造では、係合凸部１３０と固定部１４０と係合凹部２２２とからなる係合機構が、取付筒部１２０と取付溝２２０との内周側に設けられている点が、実施の形態１と異なるが、各構成の機能については実施の形態１で説明したものと同様である。

図１５（ａ）に示すバリエーションＡの取付構造では、溝内周壁上縁部２２５と溝外周壁上縁部２２６とにＬ５の高低差があるために、溝底部２２３から溝内周壁上縁部２２５までの距離は、溝底部２２３から溝外周壁上縁部２２６までよりも短くなる。したがって、係合凹部２２２が溝外周壁上縁部２２６近傍に形成される場合よりも、溝内周壁上縁部２２５近傍に形成される場合の方が、溝底部２２３から係合凹部２２２までの距離は短くなる。よって、バリエーションＡの取付構造では、接着部材２６０の量を調整することにより、固定部１４０により押し出された接着部材２６０を係合凸部１３０と係合凹部２２２との係合部分まで到達させることが容易となる。つまり、簡単な構成で、接着部材２６０を係合部分まで到達させることができる。

次に、図１５（ｂ）に示すバリエーションＢの取付構造について説明する。
図１５（ｂ）に示すように、係合凸部１３０は、実施の形態１と同様に、取付筒部１２０の筒部外周面１２１から外側に突き出す形状である。
固定部１４０は、取付筒部１２０の肉厚よりも厚い部分が、外側と内側との両方に突き出している形状である。
係合凹部２２２は、実施の形態１と同様に、取付溝２２０の溝外周壁２２１に形成されている。

図１５（ｂ）に示すバリエーションＢの取付構造では、固定部１４０が外側と内側との両方に突き出している点が、実施の形態１と異なるが、各構成の機能については実施の形態１で説明したものと同様である。

図１５（ｂ）に示すバリエーションＢの取付構造によれば、接着部材２６０の量を調整することにより、溝底部２２３において固定部１４０により押し出された接着部材２６０が、固定部１４０の外周縁部１４５の上部１４５１に到達するとともに、固定部１４０の内周縁部１４６の上部１４６１にも到達する。したがって、固定部１４０の周囲を接着部材２６０で囲むことができ、より外れにくい取付構造を得ることができる。

実施の形態４．
本実施の形態では、主に、実施の形態２，３と異なる点について説明する。
本実施の形態では、実施の形態２，３で説明した構成部と同様の構成部については同一の符号を付し、その説明を省略する場合があるものとする。

本実施の形態では、実施の形態３において説明した取付構造のバリエーションＡ，Ｂにおいて、実施の形態２において説明した切り欠き部１５０を設ける場合について説明する。
図１６は、本実施の形態に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を示す図であり、図１５（ａ）（ｂ）において切り欠き部１５０を設けた場合を示す図である。
図１６（ａ）に示すように、固定部１４０の内周縁部１４６に切り欠き部１５０を設けてもよい。
また、図１６（ｂ）に示すように、固定部１４０の内周縁部１４６と外周縁部１４５との両方に切り欠き部１５０を設けてもよい。あるいは、固定部１４０の内周縁部１４６と外周縁部１４５とのいずれか一方に切り欠き部１５０を設けてもよい。

切り欠き部１５０が内周縁部１４６に設けられている点、あるいは、切り欠き部１５０が内周縁部１４６と外周縁部１４５との両側に設けられている点が、実施の形態２で説明したものと異なるが、切り欠き部１５０の機能構成については実施の形態２で説明したものと同様である。

図１６（ａ）（ｂ）に示すように、図１５（ａ）（ｂ）の取付構造のバリエーションに対して切り欠き部１５０を設けることにより、より外れにくい取付構造とすることができる。

また、図１６（ｂ）の点線で示すように、筒部内周面１２２側にも係合突起１３０１を設けてもよい。この場合、取付溝２２０の溝内周壁２２４には、点線で示すように係合窪み部２２２１を設ける。
例えば、係合突起１３０１は表面が球面上の突起である。係合窪み部２２２１は、溝内周壁２２４の係合突起１３０１に対応する位置に窪みを形成するものである。これにより、例えば、取付筒部１２０が取付溝２２０内を回動してしまうのを防ぐことができる。

以上の実施の形態１〜４の説明において、各構成部の幅、奥行き、厚み、長さ、高さ、高低差などの比について具体的な数値を用いて説明したが、これらの数値は一例を示すものであり、必要に応じて種々の変更が可能である。上記の説明において最も好ましいとした数値は、構成部の機能（例えば、係合凸部１３０の撓み機能等）、構成部の製造の容易さ、製造コストなどの観点から最も好ましいとした数値である。

また、実施の形態１〜４について説明したが、これらの実施の形態のうち、２つ以上を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、１つを部分的に実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、２つ以上を部分的に組み合わせて実施しても構わない。なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

１００ グローブ、１１０ 光透過部、１２０ 取付筒部、１２１ 筒部外周面、１２２ 筒部内周面、１３０ 係合凸部、１３１ 凸部先端、１４０ 固定部、１４１ 外周先端、１４２ 固定部底面、１４３ 外側の端面、１４４ 内側の面、１４５ 外周縁部、１４６ 内周縁部、１５０ 切り欠き部、１５０ａ 切り欠き、１６０ 筒部外周面、２００ 金属筐体、２１０ 光源取付部、２１１ 電線挿通孔、２１２ ネジ孔、２１３ 光源取付面、２２０ 取付溝、２２０ａ カバー取付部、２２１ 溝外周壁、２２２ 係合凹部、２２３ 溝底部、２２４ 溝内周壁、２２５ 溝内周壁上縁部、２２６ 溝外周壁上縁部、２２７ 空洞、２２９ 空隙、２３０ フィン、２５０ ＬＥＤ基板、２５１ ＬＥＤ、２５２ 基板孔、２５３ 基板ネジ孔、２６０ 接着部材、３００ 樹脂筐体、４００ 口金部、５００ 照明装置、５１０ カバー取付機構、１３０１ 係合突起、１３１１ 筒部側テーパー部、１４５１，１４６１ 上部、２２２１ 係合窪み部、２２６１ 溝側テーパー部。

Claims (4)

1. 接着部材が滴下された環状のカバー取付部と、
   前記カバー取付部に挿入された筒状の取付筒部と、前記取付筒部の端部に設けられ、前記取付筒部の肉厚より厚く、前記取付筒部よりも前記カバー取付部の内部側に挿入された固定部とを有するカバーと
   を備え、
   前記固定部は、少なくとも外周または内周の縁部に、切り欠きを形成する切り欠き部を備え、
   前記取付筒部が前記カバー取付部に挿入された状態で、前記接着部材が前記切り欠き部に入り込んでいるカバー取付機構。
2. 前記切り欠き部は、
   前記固定部の外周または内周の縁部に、複数形成されている請求項１に記載のカバー取付機構。
3. 前記固定部は、
   前記固定部によって押し出された前記接着部材に囲まれている請求項１または２に記載のカバー取付機構。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のカバー取付機構を備えるとともに、
   前記カバー取付部の内側に光源が配置されている照明装置。

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