JP6570235B2 - ランプ用カバー、照明ランプ及び照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、照明ランプ用に用いるランプ用カバー、照明ランプ及び照明装置に関するものであり、特に、電球形照明ランプに用いるランプ用カバーの構造に関する。

従来、電球形照明ランプ用のカバーの構造が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）
特許文献１には、口金ケースの開放周縁部に取り付けられて内部に折曲げ状の蛍光管を収容させた断面略Ｕ字状の電球用バルブにおいて、全体が着色剤を含有させた合成樹脂により形成されると共に、成形時に形成されるゲート跡を内部側に配置し外部側は平滑外表面とし、開放周縁部の外面にはツメ部が設けられ、このツメ部が前記口金ケースの開放周縁部の内部に設けた凹部と嵌合する構成としたことを特徴とする電球用バルブの構成が開示されている。

特開２００１−２１０１０４号公報

特許文献１に開示されている発明技術は、光が散乱されるようにバルブ全体を合成樹脂により形成しているので、バルブの内部側に配置するゲート跡がバルブの外側からは見えないが、ゲート跡とゲート跡の周囲の領域とを比較すると、光の透過率と反射率が異なる。さらに、ゲート跡がバルブの頂部に設けられているので、バルブの外部側に照射される光の均一性が大きく損なわれるという課題がある。

本発明は、主に、上記のような課題を解決するためになされたものであり、照明ランプから照射される光の均一性を損なうことを防止し、高品位な照明ランプ用のカバーを提供することを目的とする。

本発明に係るカバーは、金型に樹脂材料を用い、頂部を有するように形成された光制御部を備え、光制御部は、頂部を除く領域から注入された樹脂材料によって形成されたことを特徴とする。

本発明に係るカバーによれば、樹脂材料が注入された痕跡であるゲート跡が、光制御部の頂部を除く領域に形成されたので、照明ランプから照射される光の均一性を損なうことを防止し、高品位な照明ランプ用のカバーを提供することができる。

本実施の形態に係る照明ランプ５００の正面図である。 本実施の形態に係る照明ランプ５００の斜視図であり、（ａ）は金属筐体２００からカバー１００を分離した状態の斜視図、（ｂ）は金属筐体２００とカバー１００との取付部分であるカバー取付機構５１０の部分拡大斜視図である。 本実施の形態に係る金属筐体２００の斜視図である。 本実施の形態に係る金属筐体２００を示す図であり、（ａ）は金属筐体２００の平面図、（ｂ）は（ａ）の金属筐体２００のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の金属筐体２００のＢ−Ｂ断面図である。 本実施の形態に係るカバー１００を示す図であり、（ａ）はカバー１００の斜視図、（ｂ）はカバー１００の正面図である。 本実施の形態に係るカバー１００を示す図であり、（ａ）はカバー１００の底面図、（ｂ）は（ａ）のカバー１００のＢ−Ｂ断面図である。 本実施の形態に係るカバー１００と金属筐体２００との組み立て状態を示す断面図である。 本実施の形態に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を示す断面部分拡大図であり、（ａ）は取付過程を示す図であり、（ｂ）は取付後を示す図である。 本実施の形態に係るカバー１００の成形方法を説明するための図である。 本実施の形態に係る照明装置８００を示す図である。 本実施の形態に係る照明装置８００ａを示す図である。 本実施の形態に係る照明ランプ５００のカバー１００ｂを説明する図であって、（ａ）は照明ランプ５００に装着されるカバー１００ｂの正面図であり、（ｂ）は照明ランプ５００に装着されるカバー１００ｂの天面図である。

以下の実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった方向は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。
以下の実施の形態では、説明の便宜のため、光が照射される方向側（照射方向）を上側（上方）、その反対側を下側（下方）として説明する。
また、そして、明細書に記載の構成について、その材質、形状、大きさは、この発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る照明ランプ５００の正面図である。図２は、本実施の形態に係る照明ランプ５００の斜視図であり、（ａ）は金属筐体２００からカバー１００を分離した状態の斜視図、（ｂ）は金属筐体２００とカバー１００との取付部分であるカバー取付機構５１０の部分拡大斜視図である。図１及び図２を用いて、本実施の形態に係る照明ランプ５００及びカバー取付機構５１０の構成について説明する。

（照明ランプ５００の構成）
図１に示すように、照明ランプ５００は、カバー１００（ランプ用カバー）、金属筐体２００（筐体）、樹脂筐体３００、口金部４００を備える。金属筐体２００（筐体）は、ランプ本体部の一例である。照明ランプ５００は、例えば、電球形ＬＥＤランプである。本実施の形態では、カバー１００（ランプ用カバー）、金属筐体２００（筐体）、樹脂筐体３００、口金部４００は、軸対称の形状で、各構成要素の中心軸が照明ランプ５００の中心軸Ｘと重なるように組立てられているが、各構成要素の形状はこれに限定されない。

カバー１００は、図２（ａ）に示すように、金属筐体２００に取り付けられた光源基板２５０を覆うように金属筐体２００に取り付けられる。カバー１００はグローブとも呼称される。
金属筐体２００は、図２（ａ）に示すように、光源基板２５０（ＬＥＤ基板）を取り付ける。光源基板２５０には、光源としてＬＥＤ２５１が実装される。
なお、本実施の形態では、照明ランプ５００は、光源として固体発光素子であるＬＥＤ（発光ダイオード）２５１を備えているものとして説明する。ＬＥＤ以外の固体発光素子としては、レーザーダイオード、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ・Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等が光源として使用できる。また、照明ランプ５００が白熱灯、蛍光灯、ミニハロゲンランプ等の他の光源を備えている場合でも、本実施の形態は適用可能である。

図１に樹脂筐体３００として示されている部分は、樹脂筐体３００の一部である。樹脂筐体３００全体の図示は無いが、樹脂筐体３００は筒状であり、金属筐体２００の内部に形成された筒状の空洞（空洞２２７（図４（ｂ）（ｃ）参照））に収納される。
筒状の樹脂筐体３００は、内部に筒状の空洞が形成されている。
樹脂筐体３００の筒状の空洞には、ＬＥＤ２５１を点灯させるために、点灯回路基板にいくつかの電子部品が実装された点灯装置（図示しない）等が収納されている。
樹脂筐体３００の口金部４００側の端部は、図１に示すように金属筐体２００の下方（口金側）の端部から露出する。
樹脂筐体３００の口金部４００側の端部は、金属筐体２００の下方（口金側）の端部から露出するように一体的に形成されている。

口金部４００は、樹脂筐体３００の下方の端部に取り付けられる。口金部４００は、外部の電源と電気的に接続されたランプソケット８０２（図１０参照）に取り付けられ、このランプソケット８０２と電気的に接続される。

点灯装置（図示しない）は、口金部４００および光源基板２５０と電気的に接続されている。
点灯装置（図示しない）は、口金部４００から供給される外部供給電力からＬＥＤ２５１を点灯させる点灯電力に変換するとともに、点灯電力を光源基板２５０に供給する。

なお、照明ランプ５００は、本実施の形態のように点灯装置を照明ランプ５００の内部に備えた構成以外に、照明ランプ５００の外部に備えた構成であっても良い。この場合、口金部４００にはランプソケット８０２を介して外部供給電力として点灯電力の供給を受ける。

（カバー取付機構５１０）
次に、図２（ｂ）を用いて、カバー取付機構５１０の構成の概要について説明する。図２（ｂ）に示すように、照明ランプ５００は、カバー１００を金属筐体２００に取り付けるカバー取付機構５１０を備える。
カバー取付機構５１０は、取付溝２２０が形成された部分（カバー取付部２２０ａ）を有する金属筐体２００と、取付溝２２０に挿入される取付筒部１２０を備えるカバー１００とから構成される。取付筒部１２０は取付部の一例である。

金属筐体２００には、光源基板２５０を取り付ける部分（後述する光源取付部２１０（図３参照））の周囲に、上側が開口した環状の取付溝２２０（溝部）が形成される。つまり、光源基板２５０を囲んで環状の取付溝２２０が形成される。
取付溝２２０の外周壁である溝外周壁２２１には、係合凹部２２２（凹部）が形成される。カバー取付部２２０ａは、取付溝２２０が形成された部分である。

カバー１００は、取付溝２２０に挿入される筒状の取付筒部１２０を備える。本実施の形態では、取付筒部１２０は略円筒形であるが、取付溝２２０に挿入可能な形状であればこれに限らない。
カバー１００は、取付筒部１２０の外周面である筒部外周面１２１から突き出した係合凸部１３０（凸部）を備える。
カバー１００は、取付筒部１２０の端部に、筒部外周面１２１から外側に突き出した鍔形状の固定部１４０を備える。
取付筒部１２０が取付溝２２０に挿入されると、係合凸部１３０は取付溝２２０に形成された係合凹部２２２と係合する。また、固定部１４０は、取付溝２２０の底部である溝底部２２３に固定される。

（金属筐体２００の構成）
次に、図３及び図４を用いて、金属筐体２００の構成について説明する。
図３は、本実施の形態に係る金属筐体２００の斜視図である。図４は、本実施の形態に係る金属筐体２００を示す図であり、（ａ）は金属筐体２００の平面図、（ｂ）は（ａ）の金属筐体２００のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の金属筐体２００のＢ−Ｂ断面図である。

金属筐体２００は、熱伝導性に優れた材料を用いて形成されている。
本実施の形態では、金属筐体２００は、例えば、アルミニウム等の金属材料で形成されている。
ここで、金属筐体２００は、熱伝導性と機械的強度に優れていればよく、金属材料以外の材料を用いて形成されてもよい。
例えば、セラミック材料に熱伝導性フィラーを混合した材料等を用いてもよい。
金属筐体２００は、例えば、型抜き製法等により、一体成形されている。

図３及び図４（ｂ）（ｃ）に示すように、金属筐体２００は、下面側よりも上面側の面積が広い円錐台形状である。また、金属筐体２００は、内部に筒状の空洞２２７が形成されている。
金属筐体２００は、光源取付部２１０、取付溝２２０が形成されてなるカバー取付部２２０ａ、フィン部２３０を備える。

フィン部２３０は、金属筐体２００の筒状の外周側面に突設させた複数の板状の熱放散部である。
フィン部２３０は、光源基板２５０に実装されて光源取付部２１０に取り付けられる、ＬＥＤ２５１が発する動作熱を放散させ、ＬＥＤ２５１の動作温度を抑制してＬＥＤ２５１等の電子部品の劣化を防止する。

光源取付部２１０は、金属筐体２００の上面側に設けられる。
光源取付部２１０は、光源基板２５０と当接する円形の光源取付面２１３を有する。
本実施の形態では、光源基板２５０は、ＬＥＤ２５１が実装される実装面と対向する裏面が接着剤などにより光源取付面２１３に接着されるとともに、ネジ（図示しない）によって光源取付部２１０にネジ止めされる。
接着やネジ止めは、光源基板２５０の保持固定以外に、光源基板２５０（の裏面）を光源取付面２１３に対して熱的に強固に結合させて、ＬＥＤ２５１が発する動作熱を効率的に放散させる効果を奏する。

光源取付部２１０は、光源取付面２１３の中央部に、金属筐体２００内部の空洞２２７と連通し、リード線等を通す電線挿通孔２１１を備える。また、光源基板２５０をネジ止めするためのネジ（図示は無し）を通す２つのネジ孔２１２を備える。ネジ孔は、金属筐体２００内部の空洞２２７に連通する。光源基板２５０をネジ止めするためのネジは、ネジ孔を介して、空洞２２７に配置された樹脂筐体３００にネジ止めされる。
本実施の形態では、光源基板２５０をネジ止めするためのネジは、ネジ孔２１２を介して、空洞２２７に配置された樹脂筐体３００にネジ止めされるが、これ以外に、例えば、光源取付部２１０にネジ止めされる構成でもよい。

図３に示すように、光源基板２５０は、円形の基板である。
光源基板２５０は、中心部にリード線などを通す基板孔２５２を備える。
また、同一径上の周縁近傍に、ネジ止めのための２つの基板ネジ孔２５３を備える。
本実施の形態では、光源基板２５０には、周縁近傍に、面実装のパッケージ部品である１４個のＬＥＤ２５１が実装される。詳しくは、ＬＥＤ２５１は、２つの基板ネジ孔を結ぶ径の両側に、７個ずつ配置される。
なお、光源基板２５０の形状、ＬＥＤ２５１の配置、個数などは、製品仕様に基づいて適宜変更することが可能である。

金属筐体２００は、光源取付部２１０の周りに環状の取付溝２２０を備える。取付溝２２０には、カバー１００の取付筒部１２０（図２（ａ）（ｂ）参照）が挿入され、カバー１００が金属筐体２００に固定される。

図４（ｂ）（ｃ）に示すように、取付溝２２０は、内周側の溝内周壁２２４、外周側の溝外周壁２２１（周壁の一例）、溝内周壁２２４と溝外周壁２２１との間の溝底部２２３（底部）とから形成される。
溝外周壁２２１の上縁部の近傍には、溝外周壁２２１に沿って環状に外側方向に凹んだ係合凹部２２２が形成される。係合凹部２２２は、カバー１００の取付筒部１２０に形成された係合凸部１３０と係合する。

なお、本実施の形態では、照明ランプ５００の光源取付面２１３が円形である例を説明するが、光源取付面２１３が円形以外、例えば、長方形、楕円形等の形状である照明ランプ５００でもよい。
また、金属筐体２００の形状も、円錐台形状に限らない。光源取付面２１３の周りに環状の取付溝２２０が形成されている形状であれば、円柱形、楕円柱形、角柱形等、他の形状でもよい。

（カバー１００の構成）
次に、図５〜図７を用いて、カバー１００の構成について説明する。
図５は、本実施の形態に係るカバー１００を示す図であり、（ａ）はカバー１００の斜視図、（ｂ）はカバー１００の正面図である。図６は、本実施の形態に係るカバー１００を示す図であり、（ａ）はカバー１００の底面図、（ｂ）は（ａ）のカバー１００のＢ−Ｂ断面図である。

図５（ａ）（ｂ）に示すように、カバー１００は、光源基板２５０を覆ってＬＥＤ２５１から発せられる光を透過する光透過部１１０と、金属筐体２００の取付溝２２０に挿入される取付筒部１２０とを備える。光透過部１１０は、光制御部の一例である。光透過部１１０は、金型に樹脂を注入する射出成形により形成される。
光透過部１１０は、光透過性（透光性）を有する樹脂材料によって形成される。光透過性（透光性）とは、透明あるいは半透明であることを意味する。
光透過性（透光性）を有する樹脂材料として、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やアクリル等の材料が製品仕様に応じて選択されて用いられる。
本実施の形態では、光透過部１１０は、樹脂を所定の板厚を有する球形に成形し、下側の一部を開口させた、カバー１００の中心軸Ｏに対して軸対称の形状である。
光透過部１１０は、ＬＥＤ２５１が発する光を、球形の内部から外部に透過させる。
光透過部１１０は、製品仕様に応じて、光を拡散、集光、反射させる光を制御する機能を備えてもよい。これらの機能については、光透過部１１０の基材である樹脂を成形する際に拡散層（あるいは拡散面）、レンズ、反射層（あるいは反射面）等を形成して基材自体が当該機能を直接有するようにしてもよいし、基材の表面に当該機能を有する光学フィルム等の別の部材を貼合する等の方法で実現してもよい。
光透過部１１０の形状は、球形に限らず、光源取付部２１０を覆うことができる形状であれば、半球形、長球形、直方体形、ドーム型などでもよい。すなわち、光透過部１１０の形状は、カバー１００の中心軸Ｏあるいは中心軸Ｏを含む面に対して対称となる形状であればよい。

図５（ａ）に示すように、取付筒部１２０は、光透過部１１０の開口の縁部を筒状に突き出るように形成した部分である。取付筒部１２０は、所定の板厚の樹脂板により形成されている。取付筒部１２０は、カバー１００の中心軸Ｏに対して軸対称の略円筒形である。
取付筒部１２０は、光透過部１１０と一体的に形成される。
本実施の形態では、取付筒部１２０は光透過部１１０と同じ樹脂材料を用いて一体成形されている。
取付筒部１２０は、金属筐体２００の取付溝２２０に取り付けられて光透過部１１０を保持できれば、光を透過しない材料を用いて形成されてもよい。
取付筒部１２０は、光を透過しない材料として、樹脂材料以外の材料を用いて形成されてもよい。
取付筒部１２０の周面のうち、外周面を筒部外周面１２１とし、内周面を筒部内周面１２２とする。

図５（ｂ）に示すように、カバー１００は、取付筒部１２０の下方の端部に、取付筒部１２０の肉厚より厚く形成された環状の固定部１４０（図６（ｂ）参照）を備える。ここで、肉厚とは径方向の厚みを指す（図６（ｂ）参照）。固定部１４０は、カバー１００の中心軸Ｏに対して軸対称の形状である。固定部１４０は、取付筒部１２０の肉厚よりも厚い部分が筒部外周面１２１から突き出した形状である。固定部１４０は、例えば、取付筒部１２０の下方の端部が外側に突き出した鍔状である。

さらに、カバー１００は、取付筒部１２０の筒部外周面１２１から突き出した係合凸部１３０を備える。係合凸部１３０は、筒部外周面１２１の同一周上に、所定の数形成されている。複数の係合凸部１３０は、筒部外周面１２１に等間隔で一列に並べて設けられる。

本実施の形態では、図６（ａ）に示すように、係合凸部１３０は、筒部外周面１２１の同一周上に、均等な間隔をもって４つ形成されている。なお、係合凸部１３０は、筒部外周面１２１の同一周上に、均等な間隔をもって３つ以上形成されていることが好ましい。係合凸部１３０は、３つ以上であれば５つ、６つ、８つでもよいが、より好ましいのは４つである。
これは、筒部外周面１２１の同一周上に均等な間隔をもって４つの係合凸部１３０を設けることにより、取付筒部１２０と取付溝２２０との保持力の強さを、取付筒部１２０の周に渡って均等とすることができるからである。これにより、照明ランプ５００に使用年数が経過した場合でも、がたつき等が生じにくい、安定した照明ランプ５００を得ることができる。また、４つの場合、筒部外周面１２１の直交する２本の径のそれぞれの両端に係合凸部１３０を設ければよく、カバー１００の製造作業が容易となる。

図５（ａ）に示すように、係合凸部１３０は、平板状の形状である。係合凸部１３０は、所定の幅寸法、長さ寸法、厚み寸法を有する。
係合凸部１３０は、取付筒部１２０の挿入方向及び挿入方向と反対の方向（すなわち、図６（ｂ）の上下方向）に撓むように寸法が決定されて形成される。

図６（ａ）に示すように、カバー１００を開口側（すなわち、図６（ｂ）の下方側）から見た場合、固定部１４０の外周先端１４１の外側から係合凸部の凸部先端１３１が若干見える。
図６（ａ）（ｂ）に示すように、筒部外周面１２１から係合凸部１３０の凸部先端１３１までの長さ寸法が、筒部外周面１２１から固定部１４０の外周先端１４１までの長さよりも長くなるように形成されている。

図６（ａ）に示すように、係合凸部１３０の板幅をＬ１１とし、図６（ａ）（ｂ）に示すように、取付筒部１２０の筒部外周面１２１の径をＬ１０とする。
このとき、板幅Ｌ１１は、筒部外周面１２１の径Ｌ１０の１／２５〜１／１８の長さが好ましい。板幅Ｌ１１は、径Ｌ１０の１／３０〜１／１５の長さでもよい。特に、板幅Ｌ１１が、筒部外周面１２１の径Ｌ１０の１／２２〜１／２０の長さであることが最も好ましい。

また、カバー１００は、固定部１４０の外周先端１４１の外周縁部１４５（縁部の一例）に、切り欠き１５０ａを形成する切り欠き部１５０を有する。

図６（ａ）に示すように、切り欠き部１５０は、外周縁部１４５を半円状に切り欠いている。
切り欠き１５０ａの形状において、周方向の幅をＬ２０、奥行きをＬ２１とする。このとき、周方向の幅Ｌ２０は、係合凸部１３０の周方向の幅Ｌ１１と同程度か、やや狭いことが好ましい。また、奥行きＬ２１は、固定部の奥行きＬ２以下でありＬ２／２以上であることが好ましい（図６（ａ）参照）。
なお、切り欠き１５０ａの形状は、半円状でなくてもよく、三角形状、多角形状、だるま形状などでもよい。

また、切り欠き部１５０は、２つの切り欠き部１５０が環状の外周縁部１４５の径の両端に位置するように設けられる。図６（ａ）に示すように、カバー１００の中心軸Ｏと重なる環状の外周縁部１４５の中心に対して、均等な中心角となるように引かれた４本の径Ｄ１〜Ｄ４の各々の両端に、切り欠き部１５０が形成される。このように、固定部１４０は、均等の間隔で設けられた８つの切り欠き部１５０を備える。
なお、切り欠き部１５０は、必ずしも外周縁部１４５の径の両端に位置するように設けられていなくてもよい。例えば、３つ、５つ、７つ、９つ等、奇数個の切り欠き部１５０を備えている場合は、外周縁部１４５上にできるだけ均等の間隔で設けられていればよい。

また、本実施の形態では、同一形状の切り欠き部１５０が均等の間隔で外周縁部１４５に設けられているとしたが、同一形状の切り欠きでなくてもかまわない。複数の切り欠きの各々が、不均一な形状であってもよい。また、均等な間隔でなくでも、不均等な間隔でもよい。また、必ずしも外周縁部１４５を切り欠くものでなくてもよく、例えば、筒部外周面１２１と外周先端１４１との間の固定部１４０を上下方向に貫通する孔であっても構わない。

図６（ａ）に示すように、８つの切り欠き部１５０のうちの４つは、係合凸部１３０に対応する位置に形成される。すなわち、４つの切り欠き部１５０は、係合凸部１３０と重なる位置に設けられ、切り欠き部１５０と係合凸部１３０とは上下方向に隣接することとなる。

この切り欠き部１５０を設けることにより、カバー１００を金属筐体２００の取付溝２２０に取り付けられた場合に、固定部１４０の外周縁部１４５に切り欠き部１５０を有しているので、接着部材２６０が切り欠き部１５０を下方から上方に通過し、係合凸部１３０と係合凹部２２２との係合位置まで到達する。これにより、係合凸部１３０と係合凹部２２２との係合部分も接着部材２６０により接合部として機能し、接着強度をより強くすることができる。

本実施の形態では、上述の通り、カバーを開口側（すなわち、図６（ｂ）の下方側）から見た場合の係合凸部１３０の形状を、略長方形として説明しているが、これに限らず、例えば、半円形、三角形、台形等の形状であってもよい。

なお、カバー１００に切り欠き部１５０が設けられない構成であっても構わない。

（カバー１００と金属筐体２００との取付構造）
次に、図７、図８を用いて、カバー１００のカバー１００と金属筐体２００との取付構造について説明する。
図７は、本実施の形態に係るカバー１００と金属筐体２００との組み立て状態を示す断面図である。図８は、本実施の形態に係る取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造を示す断面部分拡大図であり、（ａ）は取付過程を示す図であり、（ｂ）は取付後を示す図である。図８（ａ）（ｂ）は、図７のＤ部を拡大した模式図である。ここでは、カバー１００には切り欠き部１５０が設けられていない状態とする。

図８（ａ）に示すように、係合凸部１３０と固定部１４０とは、筒部外周面１２１から係合凸部１３０の凸部先端１３１までの長さＬ１３（係合凸部１３０の奥行き）が、筒部外周面１２１から固定部１４０の外周先端１４１までの長さＬ２（固定部１４０の奥行き）よりも、Ｌ３＝（Ｌ１３−Ｌ２）だけ長くなるように形成される。

取付筒部１２０の板厚をＬ１とすると、Ｌ１３（係合凸部１３０の奥行き），Ｌ２（固定部１４０の奥行き），Ｌ１（取付筒部１２０の板厚）は、以下のような関係を有する。
Ｌ２＜Ｌ１３であることを前提として、Ｌ２はＬ１の２／３〜１倍、Ｌ１３はＬ１の４／５〜６／５倍であることが好ましい。特に、Ｌ２はＬ１の２／３倍、Ｌ１３はＬ１の１４／１５倍であるのが最も好ましい。つまり、Ｌ１：Ｌ２：Ｌ１３は、約１．５：１：１．４であることが最も好ましい。

図８（ａ）に示すように、固定部１４０の厚みをＬ４とすると、固定部１４０の厚みＬ４は、固定部１４０の奥行きＬ２の２／３〜１３／１０倍が好ましい。特に、厚みＬ４は、奥行きＬ２と等しいことが最も好ましい。

次に、図８（ａ）（ｂ）を用いて、取付筒部１２０と取付溝２２０との取付構造について説明する。
図８（ａ）（ｂ）に示すように、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入する前に、取付溝２２０の溝底部２２３に粘性を有する接着剤などの接着部材２６０を予め滴下しておく。接着部材２６０は、例えば、シリコン系接着剤である。この状態で、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入する。

図８（ａ）に示すように、取付溝２２０の幅をＬ７、係合凹部２２２の奥行きをＬ８とする。
取付溝２２０の幅Ｌ７は、固定部１４０の径方向の厚み（Ｌ１＋Ｌ２）よりもやや長い程度であり、固定部１４０を取付溝２２０に挿入すると、固定部１４０の外周側と内周側とに若干の隙間が生じる程度の長さである。図８（ｂ）に示すように、外周側と内周側とに生じる若干の隙間を空隙２２９とする。
係合凹部２２２の奥行きＬ８は、凸部先端１３１と固定部１４０の外周先端１４１との差Ｌ３よりも長いものとする。

また、筒部内周面１２２から凸部先端１３１までの長さ（Ｌ１＋Ｌ１３）は、取付溝２２０の幅Ｌ７よりも長く形成される。よって、図８（ａ）に示すように、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入する際に、係合凸部１３０は取付溝２２０の溝外周壁２２１より外側に突き出る。したがって、取付筒部１２０を取付溝２２０に挿入する過程で、係合凸部１３０の凸部先端１３１が取付溝２２０の溝外周壁２２１の溝外周壁上縁部２２６に引っかかる（図８（ａ）参照）。

図８（ａ）の状態で、取付筒部１２０を取付溝２２０に圧入すると、係合凸部１３０が取付筒部１２０の挿入方向と反対方向に撓み、取付筒部１２０がさらに取付溝２２０に挿入される。
係合凸部１３０が係合凹部２２２の位置にくるまで取付筒部１２０が挿入されると、係合凸部１３０は係合凹部２２２に嵌り、係合凸部１３０の撓みが解除され、係合凸部１３０と係合凹部２２２とが係合する（図８（ｂ）参照）。

このとき、固定部１４０は、接着部材２６０が滴下された溝底部２２３の近傍まで挿入される。
図８（ｂ）に示すように、接着部材２６０は、固定部１４０の固定部底面１４２により押し出されて、固定部１４０の内周側及び外周側の空隙２２９を上方に移動する。このとき、固定部１４０には、固定部底面１４２と、外側の端面１４３と、内側の面１４４とに接着部材２６０が付着する。そして、固定部１４０は、固定部底面１４２と、外側の端面１４３と、内側の面１４４とに付着した接着部材２６０を介して、溝外周壁２２１と、溝内周壁２２４と、溝底部２２３とに固定される。

以上のように、本実施の形態に係るカバー取付機構５１０によれば、接着部材２６０が固定部底面１４２と外側の端面１４３と内側の面１４４とに付着し、固定部１４０を溝外周壁２２１と溝内周壁２２４と溝底部２２３とに接着するので、接着力をより強くすることができる。通常、接着剤を用いた接着においては、面と面とを接着剤で接着する場合の接着力が特に強い。本実施の形態では、接着力が特に強い面と面との接着を、３方向の面で行っているので、より強い接着力を発揮させることができる。

さらに、本実施の形態に係るカバー取付機構５１０によれば、係合凸部１３０と係合凹部２２２とが機械的に係合されるので、より確実にカバー１００が金属筐体２００に固定される。

さらに、本実施の形態に係るカバー取付機構５１０によれば、接着部材２６０の経年劣化により接着力が弱くなった場合でも、係合凸部１３０と係合凹部２２２との機械的な保持によりカバー１００が金属筐体２００から外れることがないので、安全性の高い照明ランプ５００を提供することができる。
係合凸部１３０と係合凹部２２２との機械的な保持力は以下のような範囲であることが好ましい。固定された金属筐体２００からカバー１００を取り外す場合の保持力は、カバー１００の重さの２倍以上まで保持できることが好ましい。また、固定されたカバー１００から金属筐体２００を取り外す場合の保持力は、金属筐体２００の重さの３倍以下であることが好ましい。
つまり、保持力は、カバー１００の重さの２倍以上、金属筐体２００の重さの３倍以下であることが好ましい。

さらに、本実施の形態に係るカバー取付機構５１０によれば、光源基板２５０の裏面からＬＥＤ２５１の上端部までの高さＬ６と、光源取付面２１３と溝外周壁上縁部２２６との高低差Ｌ５とが略同一になり、ＬＥＤ２５１から発する光の配光を溝外周壁上縁部２２６が妨げることがない。

本実施の形態では、係合凹部２２２は、取付溝２２０の溝外周壁２２１に沿って１周形成されるものとした。これにより、作業者がカバー１００を金属筐体２００に装着する場合、装着位置を意識することなくカバー１００を金属筐体２００に装着することができるので、作業性を向上することができる。
しかし、係合凹部２２２は、外周壁に１周でなくてもよい。例えば、係合凸部１３０に対応する位置に形成されていてもかまわない。また、係合凸部１３０は、平板片でなく、筒部外周面１２１に沿って１周形成してもよい。

（カバー１００の製造方法）
次に、本実施の形態における、カバーの製造方法について説明する。
図９は、本実施の形態に係るカバー１００の成形方法を説明するための図である。
上述の通り、本実施の形態では、カバー１００は樹脂材料で形成されている。

カバー１００を形成する樹脂材料は、所定の温度で溶融され、ノズル（図示しない）から射出され、スプルー（図示しない）、ランナ４０１、ゲート４０２（注入口）を流路として、カバー形状を基に形成された成形用金型６００（金型）のキャビティ６０１（空洞部分）に注入して充填される。

ゲート４０２は、キャビティ６０１（空洞部分）に溶融状態で充填された樹脂材料が冷却して安定固化するまで期間、溶融状態の樹脂材料が流路を逆流しないように、流路に樹脂材料が充填された状態で流路を遮断する。
キャビティ６０１（空洞部分）に充填された樹脂材料が冷却して安定固化すると、固化した成形品（すなわちカバー１００）はゲート４０２付近で切断される。これにより、成形用金型６００においてゲート４０２が配置された部分のカバー１００には、溶融状態の樹脂材料が注入された痕跡であるゲート跡４０３が形成される（残る）。以下の説明において、「カバー１００の所定部分にゲート４０２が配置される」と記載した場合には、「カバー１００の所定部分にゲート跡４０３が形成される」ことを意味するものとする。

本実施の形態では、カバー１００は、ゲート４０２（注入口）が、カバー１００の中心軸Ｏ上の位置とは異なる係合凸部１３０を形成する部分に配置されて射出成形される。よって、ゲート跡４０３は、係合凸部１３０の先端に形成される。
係合凸部１３０は、カバー１００の取付筒部１２０に形成されており、光学性能に殆ど影響を与えない部分である。
本実施の形態では、ゲート４０２（ゲート跡４０３）はカバー１００の光透過部１１０には配置されないため、光学性能を考慮した、カバー１００のゲート４０２（ゲート跡４０３）付近に発生する残留応力の軽減に必要な成形上の調整が不要となる。また、光学性能に配慮した、カバー１００のゲート４０２（ゲート跡４０３）付近に発生する歪、反りなどの変形を除去する仕上げ作業が不要となる。

このように、ゲート４０２が配置（ゲート跡４０３が形成）された係合凸部１３０は、金属筐体２００の取付溝２２０の内部に収納され、照明ランプ５００の光学特性及び意匠性に影響しない。
このように、ゲート４０２が配置（ゲート跡４０３が形成）された係合凸部１３０は、照明ランプ５００として組立てられると光学特性及び意匠性に影響しない部分に形成されるため、照明ランプ５００としての組み立て性と係合作用が考慮されていれば良い。
このように、本実施の形態では、カバーを形成する樹脂材料を成形するために用いるゲート４０２（注入口）（ゲート跡４０３）を、照明ランプ５００の外観部分以外の部分に配置したので、光学特性と意匠性に優れたカバー１００、及び、照明ランプ５００を提供することができる。

なお、カバーを形成する樹脂材料を成形するために用いるゲート４０２（注入口）は、成形用の金型が比較的安価に構成できる、サイドゲート方式が好適である。
この他、オーバーラップゲート方式、スポークゲート方式、トンネルゲート方式などを用いることもできる。

ゲート４０２が配置される位置は、係合凸部１３０が形成される部分でなくてもよい。ゲート４０２が配置される位置は、例えば、固定部１４０が形成される部分でもよい。また、ゲート４０２が配置される位置は、取付筒部１２０における係合凸部１３０あるいは固定部１４０以外の部分でもよい。

（照明装置８００の構成）
上述した、照明ランプ５００の口金部４００に嵌合するソケット及び１つあるいは複数の照明ランプ５００を収容する照明器具とが組み合わされて、照明装置８００が構成される。
図１０は、本実施の形態に係る照明装置８００を示す図である。図１０は、本実施の形態に係る照明ランプ５００が取り付けられた照明装置８００の主要な構成を示す断面図である。

図１０に示すように、照明装置８００は、照明ランプ５００と、照明器具８１０とを備える。照明器具８１０は、照明ランプ５００を内包する器具本体８０１と、照明ランプ５００の口金部４００が取り付けられるランプソケット８０２と、器具本体８０１内に取り付けられて照明ランプ５００から出射される光を反射させるリフレクタ８０３とを備える。

図１０に例示した照明装置８００は、天井などに形成された、器具取付部９００である開口部に挿入され、器具取付部９００の側から室内に光を照射する照明装置である。
照明ランプ５００は、このような天井取り付け型の照明装置の他に、例えば、壁に設置される照明装置や卓上に載置される照明装置などにも適用することができる。

本実施の形態に係るカバーは、光源を覆い照明ランプの外郭の一部を構成する。光源から出射される光が透過する領域には成形用のゲートが配置されない。すなわち、光源から出射される光が透過しない領域に成形用のゲートが配置される。
このように、カバーを形成する樹脂材料を成形するために用いるゲート（注入口）を、照明ランプの光透過部分以外の部分に配置することによって、照明ランプから照射される光の均一性を損なうことがない、高品位な照明ランプ用のカバーを提供することができる。また、光学特性と意匠性に優れた高品位な照明ランプが照明器具本体に取り付けられたので、光学特性と意匠性に優れた高品位な照明装置を提供することができる。

実施の形態２．
本実施の形態では、主に、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１１は、本実施の形態に係る照明装置８００ａを示す図である。図１１は、本実施の形態に係る照明ランプ５００ａが取り付けられた照明装置８００ａの主要な構成を示す断面図である。
図１１において、図１０で説明した構成部と同様の機能を有する構成部には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。

本実施の形態において実施の形態１と異なる点は、照明ランプ５００ａは、実施の形態１で説明した位置とは異なる位置に、カバー１００ａを形成する樹脂材料を成形するために用いるゲート４０２（注入口）が配置されている点である。

図１１において、カバー１００ａの領域１０１１は、ＬＥＤ２５１により発せられる光を透過するとともに、室内にいる人が照射側から視認することができる領域である。また、カバー１００ａの領域１０１２は、ＬＥＤ２５１により発せられる光を透過する領域ではあるが、室内にいる人が照射側から視認することができない領域である。
ライン１０２は、室内にいる人が照射側から視認できる限界の視線を示しており、ライン１０１は、室内にいる人が照射側から視認できる範囲と視認できない範囲との境界である。ライン１０１より照射側のカバー１００ａの領域を領域１０１１とし、ライン１０１より挿入側のカバー１００ａの領域を領域１０１２とする。

本実施の形態に係るカバー１００ａは、成形用のゲートを領域１０１２内に配置して射出成形される。よって、ゲート跡は領域１０１２内に形成される。すなわち、照明ランプ５００ａが照明器具８１０ａに取り付けられた状態で、カバー１００ａにおいて照射側から視認可能な領域には成形用のゲートは配置されず、照射側から視認することができない領域に成形用のゲートが配置される。

例えば、（図示した形状以外の）複雑な形状を有するカバーを成形する場合は、カバー成形性を保つ上で、カバーの係合凸部にゲート（注入口）を配置することが、必ずしも最適とはいえない場合がある。そのような場合は、照明ランプが照明器具に取り付けられた状態でカバーにおいて視認可能な領域に成形用のゲートを配置せずに、カバーにおいて室内にいる人から視認できない領域に成形用のゲートを配置することが好ましい。

本実施の形態では、一例として、電球形ランプを用いた天井取り付け型の照明装置について説明したが、照明ランプの形状、照明装置の形状はこの形状に限られない。照明ランプの形状、照明装置の形状はどのような形状であってもよく、照明ランプが実際に使用される環境下で、つまり、照明ランプが照明器具本体に取り付けられ、照明装置として使用される状況において、光学特性と意匠性に優れていればよい。つまり、ゲート（注入口）は、照明ランプが照明器具に取り付けられた状態で、照明装置の外部から視認できないカバーの光透過部に配置されていればよい。

以上のように、本実施の形態に係るカバーによれば、カバーを形成する樹脂材料を成形するために用いるゲート（注入口）を、照明ランプの外観部分以外の部分に配置することによって、光学特性と意匠性に優れた照明ランプが照明器具本体に取り付けられたので、光学特性と意匠性に優れた照明装置を提供することができる。

実施の形態３．
実施の形態３では、主に、実施の形態１，２と異なる部分を中心に説明する。
図１２は、本実施の形態に係る照明ランプ５００のカバー１００を説明する図であって、（ａ）は照明ランプ５００に装着されるカバー１００の正面図であり、（ｂ）は照明ランプ５００に装着されるカバー１００の天面図である。

カバー１００は、光透過部１１０に頂部１０２１を有する。カバー１００は、樹脂を注入するゲートが、頂部１０２１以外の箇所に配置されて射出成形される。よって、カバー１００では、ゲート跡が頂部以外の箇所に形成される。
頂部１０２１以外の箇所であれば、光透過部１１０でもよいし、取付筒部１２０の一部でもよい。
カバー１００の頂部１０２１（図１１における点線で囲まれた領域）には、使用者が製品を識別するために用いる重要な情報、例えば、照明ランプの型名や製造者などの情報が表示される表示部が設けられる。

カバー１００の頂部１０２１は、照明ランプ５００の光が照射される領域であり、照明ランプ５００の光が照射される照射空間側に面している。よって、照明が点灯している場合でも消灯している場合でも、照明装置の利用者が一番目にする部分である。
よって、この頂部１０２１にゲート跡を残さないようにすることにより、利用者が光ムラを感知し難くすることができる。

また、頂部１０２１は、使用者が照明ランプ５００を交換する際などに、照明ランプ５００の仕様などを確認する上で好適な向き（部分）である。
表示される情報は、製品の仕様に応じて決定される。
情報が表示される頂部１０２１の領域の形状は限定されない（正方形、長方形、円形、楕円形等）。
照明ランプ５００の型名や製造者などの情報は、正確に表示されることが望ましい。すなわち、情報は欠落することなく表示されることが望ましく、情報の表示は、かすれたり、ゆがんだりすることなく、高い品位であることが望ましい。
情報が正確に表示されるためには、表示させる頂部１０２１の表面が凹凸などがなく滑らかであることが望ましい。

本実施の形態では、カバー１００を形成する樹脂材料を成形するために用いるゲート（注入口）を、照明ランプ５００の型名や製造者などの情報が表示される頂部１０２１の領域外に対応する位置に配置されている。
このため、表示の品位を考慮した、カバー１００のゲート付近に発生する残留応力の軽減に必要な成形上の調整が不要となる。また、表示の品位に配慮した、カバー１００のゲート付近に発生する歪、反りなどの変形を除去する仕上げ作業が不要となる。そして、頂部１０２１は、使用者が製品を識別するために用いる重要な情報を高い品位で表示させることができる表示部として用いることができる。この結果、カバー１００および照明ランプ５００は、製造品質および製造効率の向上と製造コストの削減もできる。

実施の形態１〜３について説明したが、これらの実施の形態のうち、２つ以上を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、１つを部分的に実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、２つ以上を部分的に組み合わせて実施しても構わない。
なお、本発明は、上記したそれぞれの実施の形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上記した内容に限定されない。つまり、本発明の範囲は上記したそれぞれの実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が含まれるものである。

１００ カバー、１０１，１０２ ライン、１１０ 光透過部、１２０ 取付筒部、１２１ 筒部外周面、１２２ 筒部内周面、１３０ 係合凸部、１３１ 凸部先端、１４０ 固定部、１４１ 外周先端、１４２ 固定部底面、１４３ 外側の端面、１４４ 内側の面、１４５ 外周縁部、１４６ 内周縁部、１５０ 切り欠き部、１５０ａ 切り欠き、１６０ 筒部外周面、２００ 金属筐体、２１０ 光源取付部、２１１ 電線挿通孔、２１２ ネジ孔、２１３ 光源取付面、２２０ 取付溝、２２０ａ カバー取付部、２２１ 溝外周壁、２２２ 係合凹部、２２３ 溝底部、２２４ 溝内周壁、２２５ 溝内周壁上縁部、２２６ 溝外周壁上縁部、２２７ 空洞、２２９ 空隙、２３０ フィン部、２５０ 光源基板、２５１ ＬＥＤ、２５２ 基板孔、２５３ 基板ネジ孔、２６０ 接着部材、３００ 樹脂筐体、４００ 口金部、４０１ ランナ、４０２ ゲート、４０３ ゲート跡、５００ 照明ランプ、５１０ カバー取付機構、６００ 成形用金型、６０１ キャビティ、８００ 照明装置、８０１ 器具本体、８０２ ランプソケット、８０３ リフレクタ、８１０ 照明器具、９００ 器具取付部、１０１１，１０１２ 領域、１０２１ 頂部。

Claims (8)

1. ランプ本体部に取り付けられるランプ用カバーにおいて、
   樹脂材料を用いて頂部を有するように形成され、前記ランプ本体部が備える光源取付部に配置された光源を覆う光制御部と、
   樹脂材料を用いて前記光制御部の前記頂部を除く領域と一体成形された筒形状であり、前記光源を囲む環状の溝部であって、内周側の内周壁と外周側の外周壁と前記内周壁と前記外周壁との間の溝底部とを備えた溝部に挿入される取付部と
   を備え、
   前記取付部は、
   前記取付部の外周面から前記溝部の前記外周壁に向かって突設し、前記溝部の前記外周壁に形成された凹部と係合する凸部を備え、
   前記光制御部は、
   前記凸部の先端から注入された前記樹脂材料によって成形されたランプ用カバー。
2. ランプ本体部に取り付けられるランプ用カバーにおいて、
   樹脂材料を用いて頂部を有するように形成され、前記ランプ本体部が備える光源取付部に配置された光源を覆う光制御部と、
   樹脂材料を用いて前記光制御部の前記頂部を除く領域と一体成形された筒形状であり、前記光源を囲む環状の溝部であって、内周側の内周壁と外周側の外周壁と前記内周壁と前記外周壁との間の溝底部とを備えた溝部に挿入される取付部と
   を備え、
   前記取付部は、
   前記取付部の外周面の端部から前記溝部の前記外周壁に向かって突き出すように形成され、前記溝部の前記溝底部に固定される固定部を備え、
   前記光制御部は、
   前記固定部の先端から注入された前記樹脂材料によって成形されたランプ用カバー。
3. 前記樹脂材料が注入された痕跡であるゲート跡が前記凸部に形成された請求項１に記載のランプ用カバー。
4. 前記樹脂材料が注入された痕跡であるゲート跡が前記固定部に形成された請求項２に記載のランプ用カバー。
5. 前記樹脂材料は光透過性の材料であり、前記光制御部は光透過部である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のランプ用カバー。
6. 前記頂部は、情報を表示する表示領域を備えた請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のランプ用カバー。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のランプ用カバーと、
   前記ランプ本体部と
   を備えた照明ランプ。
8. 請求項７に記載の照明ランプと、
   前記照明ランプを取り付けるソケットを有する器具本体と
   を備えた照明装置。

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