JP2011052508A - 防音床材及び防音床材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性及び使用性に配慮した本実加工を精度よくかつ効率よく切削加工により設けることのできる防音床材Ａとその製造方法が得られるようにする。
【解決手段】化粧層２、表面補強層３、硬質発泡体層４及び裏面補強層５が順に積層一体化され、木口端面１ａに雌雄実部１０，１４を有する本実加工が施された総厚２〜６ｍｍの床仕上材１と、この床仕上材１の裏面に積層一体化され、比重０．１〜０．４、厚さ１〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるクッション層２０とを備えた総厚３〜１２ｍｍの防音床材Ａで、表面及び裏面補強層３，５は、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートからなり、硬質発泡体層４は、熱可塑性樹脂、粉末状充填剤及び化学発泡剤が混合されかつ１．８〜３．０倍に発泡した全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体からなり、床仕上材１の木口端面１ａに本実加工が切削加工により設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、防音床材及びその製造方法に関する。

従来、遮音を目的とした床材として、表面に化粧が施された合板等の基材の裏面に多数の裏溝を形成し、さらにこの溝を覆うようにクッション材を積層一体化した防音床材が知られている。しかし、この場合、薄い床材の表面に裏溝が写るので、意匠的に好ましくなかった。

これを解決するために、従来、特許文献１に示される床材が提案されている。この提案の床材は、厚さ１〜５ｍｍの硬質板状体を表面層とし、それに厚さ３〜５５ｍｍの硬質発泡体及び厚さ１〜３ｍｍ軟質発泡体が積層された床材であって、上記硬質発泡体に長軸が略厚み方向に配向した気泡が形成されているものである。

特開平１０−２６６５４５号公報

しかしながら、図７（ａ）に示すように、この特許文献１の床材Ｂに対し、従来の床材に適用されるのと同様の雌実部１０及び雄実部１４を有する本実加工を施した場合、雌実部１０における雌実凸部１２が発泡体で構成されることとなり、その雌実凸部１２の強度は弱くなる。そのため、雌実部１０に対し、隣接する床材Ｂの雄実部１４を嵌合して両床材Ｂ，Ｂを施工した状態で、図７（ｂ）に示すように、両床材Ｂ，Ｂ同士の接合部（雌実部１０と雄実部１４との嵌合部）付近を踏みつけたとき、雌実部１０の雌実凸部１２によって雄実部１４を支持することが困難で、特に裏側（下側）の雌実凸部１２が変形し易くなり、その結果、接合部に段差が発生するという問題があった。

また、特許文献１に示される床材の硬質板状体に樹脂製の板状体、特に熱可塑性樹脂を用いると、切削加工による加工を行ったときに板状体が切削刃との摩擦熱により溶融し、バリが発生するという問題があった。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、施工性及び施工後の使用に配慮した本実加工を備え、かつこの本実加工を精度よくかつ効率よく切削加工により設けることのできる防音床材とその製造方法が得られるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、請求項１の発明では、表面側から裏面側に向かって化粧層、表面補強層、硬質発泡体層及び裏面補強層が順に積層一体化されてなり、木口端面に雌実部及び雄実部を有していて該雌実部及び雄実部が他の防音床材の雄実部及び雌実部に嵌合可能な本実加工が施された床仕上材と、この床仕上材の裏面に積層一体化されたクッション層とを備えた防音床材が対象である。

そして、上記表面補強層及び裏面補強層は、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートからなることを特徴とする。

請求項２の発明では、請求項１の発明と同様に、表面側から裏面側に向かって化粧層、表面補強層、硬質発泡体層及び裏面補強層が順に積層一体化されてなり、木口端面に雌実部及び雄実部を有していて該雌実部及び雄実部が他の防音床材の雄実部及び雌実部に嵌合可能な本実加工が施された総厚２ｍｍ〜６ｍｍの床仕上材と、この床仕上材の裏面に積層一体化され、比重０．１〜０．４、厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるクッション層とを備えた、総厚３ｍｍ〜１２ｍｍの防音床材が対象である。

そして、上記表面補強層及び裏面補強層は、厚さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍのＰＵＲホットメルト樹脂が充填された無機質繊維シートからなる。

さらに、上記硬質発泡体層は、厚さ１．７５〜５．７５ｍｍ、全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体からなる。

そして、防音床材は、上記床仕上材の木口端面に上記本実加工が切削加工により設けられていることを特徴とする。

この請求項１及び２の発明では、防音床材における床仕上材は、硬質発泡体層の表裏面側に、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートからなる表面補強層及び裏面補強層が積層一体化され、その床仕上材の木口端面に雌実部及び雄実部が設けられているので、その雌実部は雌実凸部の強度が増大したものとなる。そのため、隣接する防音床材同士を床仕上材の木口端面の雌雄実部で実接合して施工したとき、両床材同士の接合部（雌実部と雄実部との嵌合部）付近を踏みつけてクッション層が圧縮変形したとしても、雌実部における表裏両側の雌実凸部が雄実部を確実に支持し、その雌実部の両雌実凸部が変形することなく、両床材の床仕上材が同じ高さで沈むようになり、両床材の接合部に段差が発生することはなく、施工性及び施工後の使用性が向上する。

また、上記床仕上材は、硬質発泡体層の表裏面側に、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートからなる表面補強層及び裏面補強層とが積層一体化されたものであるので、防音床材の寸法安定性が向上するとともに、その床仕上材の木口端面に上記雌実部及び雄実部を切削加工する際、切削時の摩擦熱により床仕上材が溶融してバリが発生することもなく、木口端面に対する本実加工を精度よくかつ効率よく切削加工により設けることができる。

請求項３の発明では、請求項１又は２の防音床材において、上記硬質発泡体層の表裏部分には、厚さ０．２〜０．５ｍｍ、比重０．７〜１．１の高比重層が形成され、これら高比重層が木口端面における雌実部の雌実凸部の一部を構成している一方、雄実部は高比重層以外の部分で構成されていることを特徴とする。

この請求項３の発明では、床仕上材における硬質発泡体層の表裏部分に高比重層が形成され、これら高比重層で雌実部の雌実凸部の一部が構成されているので、その雌実部の雌実凸部の強度が高比重層によってさらに増大し、上記雌実部の雌実凸部の変形を確実に抑制して、施工性及び施工後の使用性の向上をより一層確実に図ることができる。

請求項４及び５の発明は防音床材の製造方法に係るものである。請求項４の発明では、ポリスチレン樹脂を１００重量部と、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂を０〜３０重量部と、粉末状充填剤を５〜１５重量部と、スチレン系ゴムを５〜２５重量部と、化学発泡剤を０．１〜３重量部とを混合し、１．８〜３．０倍に発泡させて、厚さ１．７５〜５．７５ｍｍ、全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体を形成し、この硬質発泡体の表裏面に改質処理を施す。

次いで、上記硬質発泡体の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置して圧締することで、表面に表面補強層を設けるとともに、上記硬質発泡体の裏面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置して圧締することで、裏面に裏面補強層を設ける。

その後、上記表面補強層及び裏面補強層が設けられた硬質発泡体の四周木口端面に切削加工により雌実部及び雄実部を有する本実加工を施し、上記表面補強層及び木口端面の一部に至るまで湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布した後、表面化粧シートを貼着一体化する。

さらに、上記裏面補強層の表面（床仕上材裏側の面）に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布して、比重０．１〜０．４、厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるクッション層を積層一体化することにより、総厚３ｍｍ〜１２ｍｍの防音床材とする。

一方、請求項５の発明では、上記請求項４の発明と同様に、ポリスチレン樹脂を１００重量部と、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂を０〜３０重量部と、粉末状充填剤を５〜１５重量部と、スチレン系ゴムを５〜２５重量部と、化学発泡剤を０．１〜３重量部とを混合し、１．８〜３．０倍に発泡させて、厚さ１．７５〜５．７５ｍｍ、全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体を形成し、その硬質発泡体の表裏面に改質処理を施す。

またその後、上記硬質発泡体の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置して圧締することで、表面に表面補強層を設けるとともに、上記硬質発泡体の裏面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置して圧締することで、裏面に裏面補強層を設ける。

そして、上記表面補強層の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布した後、表面化粧シートを貼着一体化し、続いて、上記表面補強層及び裏面補強層が設けられた硬質発泡体の四周木口端面に切削加工により雌実部及び雄実部を有する本実加工を施す。

さらに、上記裏面補強層の表面（床仕上材裏側の面）に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布して、比重０．１〜０．４、厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるクッション層を積層一体化することにより、総厚３ｍｍ〜１２ｍｍの防音床材とする。

この請求項４及び５の発明では、上記請求項１及び２の発明の防音床材を容易に製造することができる。

以上説明した如く、請求項１及び２の発明の防音床材によると、床仕上材の裏面にクッション層が積層一体化され、床仕上材は、硬質発泡体層の表裏面側に、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートからなる表面補強層及び裏面補強層が積層一体化されたものとし、その床仕上材の木口端面に雌実部及び雄実部が設けられていることにより、床仕上材の木口端面における雌実部の表裏の雌実凸部の強度を増大確保することができ、隣接する防音床材同士を床仕上材の木口端面の雌雄実部で実接合して施工し、両床材同士の接合部付近を踏みつけても、両床材の接合部に段差の発生を防止し、施工性及び施工後の使用性の向上を図るとともに、床仕上材の木口端面に雌雄実部を切削加工する際のバリの発生を防止して、木口端面に対する本実加工を精度よくかつ効率よく切削加工により設けることができる。

請求項３の発明によると、床仕上材における硬質発泡体層の表裏部分に高比重層を形成し、これら高比重層で雌実部の雌実凸部の一部を構成したことにより、その雌実部の雌実凸部の強度が高比重層によってより一層増大し、施工性及び施工後の使用性の向上を確実に図ることができる。

請求項４の発明の防音床材の製造方法では、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂、粉末状充填剤、スチレン系ゴム及び化学発泡剤を混合し発泡させて硬質発泡体を形成し、この硬質発泡体の表裏面に改質処理を施した後、その表裏面にそれぞれ湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置して圧締することで、表裏面に表面補強層及び裏面補強層を設け、硬質発泡体の四周木口端面に切削加工により本実加工を施し、表面補強層及び木口端面の一部に至るまで湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布した後に表面化粧シートを貼着一体化し、裏面補強層の表面（床仕上材裏側の面）に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布して樹脂発泡体からなるクッション層を積層一体化した。

また、請求項５の発明では、上記表面化粧シートの貼着と本実加工との順序を請求項４の方法とは逆にし、表面補強層及び裏面補強層を設けた後、その表面補強層の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布して表面化粧シートを貼着一体化し、次いで、硬質発泡体の四周木口端面に切削加工により本実加工を施し、裏面補強層の表面（床仕上材裏側の面）に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布して樹脂発泡体からなるクッション層を積層一体化した。

これら請求項４及び５の発明によれば、請求項１及び２の発明の防音床材を容易に製造することができる。

図１は本発明の実施形態に係る防音床材の拡大断面図である。 図２は防音床材の変形例を示す図１相当図である。 図３は防音床材同士を実接合して施工した状態を示す断面図である。 図４は実施例及び比較例に対する各種試験の結果を示す図である。 図５は実施例及び比較例の防音試験の結果を示す図である。 図６は実施例及び比較例の防音試験の結果を示す図である。 図７は従来の防音床材を示す図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図１は本発明の実施形態に係る防音床材Ａを示し、この防音床材Ａは床仕上材１と、この床仕上材１の裏面に積層一体化されたクッション層２０とを備えた、総厚３ｍｍ〜１２ｍｍのものとされている。

上記床仕上材１は、表面側から裏面側に向かって化粧層２、表面補強層３、硬質発泡体層４及び裏面補強層５が順に積層一体化されてなる総厚２ｍｍ〜６ｍｍのもので、その裏面は平面又は略平面とされていて、従来のような溝（裏溝）が形成されていない。また、床仕上材１の四周の木口端面１ａには、雌実部１０及び雄実部１４を有する本実加工が施され、この雌実部１０（又は雄実部１４）は他の防音床材Ａにおける床仕上材１の同様の雄実部１４（又は雌実部１０）に嵌合可能とされ、両者を嵌合して実結合することで、多数枚の防音床材Ａ，Ａ，…が施工されるようになっている。

（硬質発泡体層）
上記床仕上材１の硬質発泡体層４となる硬質発泡体としては、熱可塑性樹脂と、粉末状充填剤と、化学発泡剤とが混合されて１．８〜３．０倍に発泡した、全体比重０．３〜０．７の発泡体が使用される。

一般に、熱可塑性樹脂及び粉末状充填剤のみでは、切削加工による熱で軟化するので、木口端面１ａに対する本実加工は難しいが、この実施形態による配合により均一に分散された樹脂が均一に発泡されるとともに、切削加工による熱軟化が発生し難い。さらに、硬質発泡体層４の表裏面に表面補強層３及び裏面補強層５が積層され、これらが後述の如く湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートからなるため、熱による軟化が生じた場合においても、本実加工を行うことができる。

具体的に、上記熱可塑性樹脂としては、発泡可能な熱可塑性樹脂、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ランダムポリプロピレン、ホモポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、エラストマー系樹脂やラテックス系樹脂、及び、これらの共重合体等が挙げられ、単独で用いられいても併用されてもよい。

さらに好ましくは、特にオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂やポリエチレンテレフタレート系樹脂を用いる場合は、再生された樹脂を使用するのが好ましい。従って、カーボン等の顔料を適量添加することで着色してもよい。

熱に対する寸法安定性と強度とを考慮すると、特にポリスチレン系樹脂が好適に用いられる。しかし、ポリスチレン系樹脂のみでは柔軟性に劣るため、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系等の樹脂が添加される。後述するエラストマー系樹脂やゴム系樹脂等により柔軟性を付与させることができるため、必須ではないが、３０重量部を超えると、熱軟化し易くなるため切削加工性に劣り、好ましくない。

さらに、発泡体に適度な靭性を付与するために、エラストマー系樹脂、ゴム系樹脂やラテックス系樹脂が適宜混合されて使用される。これらの樹脂が５重量部に満たないと、靭性に劣り、衝撃で基材表面が凹んだ場合に戻り難くなる。つまり、破壊され易くなる。また、２５重量部を超えると、熱軟化し易くなるため、切削加工性に劣り好ましくない。

上記粉末状充填剤としては、無機微粉末、各種クレイ、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム（タルク）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を配合することができる。粉末状充填剤の添加量が５重量部に満たないと、切削加工が行い難くなる一方、添加量が１５重量部を超えて多くなり過ぎると、均一に発泡するのが難しくなるだけでなく、抵抗が大きくなるため、いずれも好ましくない。樹脂の硬度に応じて切削適正が良好となるよう粉末状充填剤の添加量を適宜調整する。

その他、成形体である発泡体の剛性や遮音性能を失わない程度に公知の各種添加剤を添加してもよい。例えば、発泡剤の分解温度を下げるための発泡助剤、成形性を高めるための脂肪酸金属石鹸やオレフィン系ワックス等の滑剤、軽量化のための木粉、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、帯電防止剤等を必要に応じて添加してもよい。

最も好適な例としては、ポリスチレン樹脂を１００重量部と、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂を０〜３０重量部と、粉末状充填剤を５〜１５重量部と、スチレン系ゴムを５〜２５重量部と、化学発泡剤を０．１〜３重量部とを混合し、１．８〜３．０倍に発泡させ、厚さ１．７５〜５．７５ｍｍ、全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体を押し出し成形する。この押し出し成形により、図１に示すように、硬質発泡体層４の表裏部分に厚さ０．２〜０．５ｍｍ、比重０．７〜１．１の高比重層７，７が形成されるように成形される。

（表面補強層及び裏面補強層）
上記表面補強層３及び裏面補強層５として、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートが用いられている。

表面補強層３と裏面補強層５とに、種類や厚みの異なる無機質繊維シートや種類の異なる充填樹脂を使用することもできるが、バランスを考慮し、表面補強層３と裏面補強層５とに無機質繊維シートを使用し、さらに同じ樹脂を充填させることが好ましい。

具体的には、ガラス繊維、炭素繊維等を用い、これらの繊維がバインダーにより結合されている無機質繊維シートを使用する。バインダーとしては、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられており、所定の目付け量とシート形状とが保持される程度にシート成形が保持されていればよい。

無機質繊維シートを使う効果は、硬質発泡体層４やその他樹脂の温度による寸法変化を抑えるとともに、切削加工による床仕上材１の振動を抑え、高精度な本実加工を可能にする役割がある。従って、ある程度の強度が必要であり、目付け量が８０〜１５０ｇ／ｍ^２、好ましくは１００〜１２０ｇ／ｍ^２程度の無機質繊維シートが使用される。目付け量が８０ｇ／ｍ^２に満たない場合は、寸法変化を抑える効果が弱く、目付け量が１５０ｇ／ｍ^２を超えると、床材Ａとしての剛性が高くなりすぎるために、好ましくない。

さらに、床仕上材１に靭性を付与するために、上記無機質シートに加えて、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ等の樹脂繊維シートを積層したハイブリッド不織布を使用してもよい。この場合、無機質繊維シートは目付け量が８０〜１５０ｇ／ｍ^２、好ましくは１００〜１２０ｇ／ｍ^２程度であればよく、これら無機質繊維シートに加えて、目付け量が３０〜１５０ｇ／ｍ^２程度の樹脂繊維シートを積層し、これらの積層物全体を充填するように湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を充填すればよい。

また、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、ウレタン系接着剤、反応型ＰＵＲホットメルト接着剤、エポキシ系接着剤等の、水分を含まず熱硬化の必要がない接着剤が好適に用いられる。特に、適度な充填性及び靭性を有しているＰＵＲホットメルト接着剤が最も好ましい。上記無機質繊維シートを完全に充填する程度に塗布・充填・固化される。

具体的には、硬質発泡体の表面をプラズマ処理やコロナ放電等により表面改質処理し、この表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、さらにこの表面に無機質シート状物を載置し、さらにロールプレス等で圧締することで表面補強層３及び裏面補強層５が設けられる。

（化粧層）
上記化粧層２としては、０．１５ｍｍ〜０．８ｍｍ厚の突板、化粧紙、樹脂含浸化粧紙、樹脂化粧シート等が使用される。突板や化粧紙、樹脂含浸化粧紙を使用する場合は、表面に塗装を施して総厚が０．１５ｍｍ〜０．８ｍｍ厚であればよい。０．１５ｍｍよりも薄い化粧層２は、使用による摩耗等で基材が露出する可能性が高く、好ましくない。また、０．８ｍｍよりも厚い化粧層２は、防音床材Ａの表裏の厚みバランスが変わることで、熱や湿気による反り等の発生原因となる。

しかし、これらは湿気の季節変動による吸湿乾燥による伸縮が発生するため、好ましくは、０．１５ｍｍ〜０．８ｍｍ厚の樹脂化粧シートが使用される。さらに好ましくは、予め表面塗装を施したオレフィン系樹脂、塩ビ系樹脂等の樹脂化粧シートを積層一体化し、化粧層２とするのが望ましい。

化粧層２は、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂により表面補強層３の表面に貼着一体化される。特にＰＵＲホットメルト接着剤が最も好適に用いられる。

このとき、化粧層２は、表面補強層３の表面のみに設けられていてもよいし、図２に示すように、木口端面１ａにおいて、雌実部１０における表面側の雌実凸部１２先端面及び雄実部１４における表面側の雄実切欠き１６底面に至る部分まで化粧層２が設けられていてもよい。

（本実加工）
上記床仕上材１の木口端面１ａに設けられる本実加工は切削加工によるものである。例えば床仕上材１（防音床材Ａ）の幅方向（又は長さ方向）に対向する一方の木口端面１ａに雌実部１０が、また他方の木口端面１ａに雄実部１４がそれぞれ形成されている。雌実部１０は、木口端面１ａの厚さ方向の中間部を断面矩形状に切り欠くことにより、雌実凹条１１（凹溝）と、切り欠いた際に残った部分で雌実凹条１１の溝壁部分を構成する１対の雌実凸部１２，１２とからなる。一方、雄実部１４は、木口端面１ａの厚さ方向の表裏隅角部を中間部を残してそれぞれ断面矩形状に切り欠くことにより、切り欠いた際に残った部分からなる雄実凸条１５と、切欠き部により構成される１対の雄実切欠き１６，１６とからなる。雄実凸条１５は断面が先細りテーパ形状のもので、その厚さは雌実凹条１１の溝幅よりも少し小さく形成されており、実結合時には、この雄実凸条１５が雌実凹条１１に嵌合される（図３（ａ）参照）。

そして、上記硬質発泡体層４の表裏部分の高比重層７，７がそれぞれ木口端面１ａにおける雌実部１０の雌実凸部１２，１２の一部を構成しており、換言すれば雌実部１０の各雌実凸部１２に高比重層７が含まれている。一方、雄実部１４は高比重層７，７に雄実切欠きが形成されていて、雄実凸条１５は高比重層７，７以外の表裏中間部分で構成されている。

２ｍｍ〜６ｍｍの床仕上材１の木口端面１ａに本実加工が施されるには、高精度な切削加工が求められる。そのため、この実施形態では、表面補強層３及び裏面補強層５により雌実部１０（特に雌実凸部１２，１２）を補強し、切削加工による床仕上材１の振動を抑え、高精度な本実加工を可能にしている。

（クッション層）
一方、上記床仕上材１の裏面に積層一体化されたクッション層２０は、比重０．１〜０．４、厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるものである。この樹脂発泡体は、周知のものを使用することができ、例えばポリエチレン発泡体等からなる。また、この樹脂発泡体の床仕上材１裏面に対する積層一体化は、反応性ＰＵＲホットメルト樹脂等による接着により行われる。

（防音床材の製造方法）
次に、上記防音床材Ａを製造する２つの製造方法について説明する。尚、この製造方法については、部分的に前述している。

＜製造方法１＞
まず、ポリスチレン樹脂を１００重量部と、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂を０〜３０重量部と、粉末状充填剤を５〜１５重量部と、スチレン系ゴムを５〜２５重量部と、化学発泡剤を０．１〜３重量部とを混合し、１．８〜３．０倍に発泡させて、厚さ１．７５〜５．７５ｍｍ、全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体を形成する。

上記硬質発泡体の表裏面にそれぞれプラズマ処理やコロナ処理を施した後、その硬質発泡体の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置してロールプレス等で圧締することで、表面に表面補強層３を設けるとともに、硬質発泡体の裏面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置してロールプレス等で圧締することで、裏面に裏面補強層５を設ける。

そして、上記表面補強層３及び裏面補強層５が設けられた床仕上げの硬質発泡体の四周木口端面１ａに切削加工により雌実部１０及び雄実部１４を有する本実加工を施す。

次いで、上記表面補強層３の全体及び木口端面１ａの雌雄実部１０，１４の一部に至るまで湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂をロール塗布した後、直ちに、その塗装の施された表面に雌雄実部１０，１４の一部に至るまで表面化粧シートをラッピングマシン等により貼着一体化する。

さらに、裏面補強層５の表面（床仕上材１裏側の下面）に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布して、比重０．１〜０．４、厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるクッション層２０を積層一体化することにより、総厚３ｍｍ〜１２ｍｍの防音床材Ａとする。

＜製造方法２＞
まず、ポリスチレン樹脂を１００重量部と、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂を０〜３０重量部と、粉末状充填剤を５〜１５重量部と、スチレン系ゴムを５〜２５重量部と、化学発泡剤を０．１〜３重量部とを混合し、１．８〜３．０倍に発泡させて、厚さ１．７５〜５．７５ｍｍ、全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体を形成する。

また、上記硬質発泡体の表裏面にプラズマ処理やコロナ処理を施した後、その硬質発泡体の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置してロールプレス等で圧締することで、表面に表面補強層３を設けるとともに、硬質発泡体の裏面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置してロールプレス等で圧締することで、裏面に裏面補強層５を設ける。

以上までは上記製造方法１と同じである。その後、上記表面補強層３の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布した後、直ちに表面化粧シートを貼着一体化する。

続いて、上記表面補強層３及び裏面補強層５が設けられた硬質発泡体の四周木口端面１ａに切削加工により雌実部１０及び雄実部１４を有する本実加工を施す。

さらに、製造方法１と同様に、裏面補強層５の表面（床仕上材１裏側の下面）に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布して、比重０．１〜０．４、厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるクッション層２０を積層一体化することにより、総厚３ｍｍ〜１２ｍｍの防音床材Ａとする。

これら製造方法１，２のいずれにおいても、上記防音床材Ａを容易に製造することができる。

したがって、この実施形態においては、防音床材Ａにおける床仕上材１は、熱可塑性樹脂、粉末状充填剤及び化学発泡剤が混合されて発泡された硬質発泡体からなる硬質発泡体層４の表裏面側に、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートからなる表面補強層３及び裏面補強層５が積層一体化されたものであり、その床仕上材１の木口端面１ａに雌実部１０及び雄実部１４が切削加工により設けられているので、その雌実部１０は表裏両側の雌実凸部１２，１２の強度が増大したものとなっている。そのため、図３（ａ）に示すように、隣接する防音床材Ａ，Ａ同士を床仕上材１の木口端面１ａの雌雄実部１０，１４で実接合して施工したとき、図３（ｂ）に示すように、両床材Ａ，Ａ同士の接合部（雌実部１０と雄実部１４との嵌合部）付近を踏みつけてクッション層２０が圧縮変形したとしても、雌実部１０の雌実凸部１２，１２が雄実部１４の雄実凸条１５を上下方向に確実に支持し、その雌実部１０の裏側の雌実凸部１２が下側に変形したり（図示の如く雄実部１４側である図で左側の床材Ａに荷重が加わった場合）、上側の雌実凸部１２が上側に変形したり（雌実部１０側である図で右側の床材Ａに荷重が加わった場合）することはなく、両床材Ａの床仕上材１が図で仮想線の位置から同じ高さで沈むようになり、両床材Ａ，Ａの接合部に段差が発生することはない。このことで、床材Ａの施工性が向上するとともに、その施工後の歩行感も優れたものとなって使用性が向上する。

しかも、上記硬質発泡体層４の表裏部分には、厚さ０．２〜０．５ｍｍ、比重０．７〜１．１の高比重層７，７が形成され、これら高比重層７，７が木口端面１ａにおける雌実部１０の雌実凸部１２，１２の一部を構成している一方、雄実部１４は高比重層７，７以外の部分で構成されているので、その雌実部１０の雌実凸部１２，１２の強度が高比重層７，７によってより一層増大し、上記雌実部１０の雌実凸部１２の変形を確実に抑制して、施工性及び施工後の使用性の向上を確実に図ることができる。

また、上記床仕上材１は、硬質発泡体層４の表裏面側に、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートからなる表面補強層３及び裏面補強層５とが積層一体化されたものであるので、床仕上材１（防音床材Ａ）の寸法安定性が向上する。また、その床仕上材１の木口端面１ａに上記雌実部１０及び雄実部１４を切削加工する際、切削時の摩擦熱により床仕上材１が溶融してバリが発生することはない。しかも、表面補強層３及び裏面補強層５により雌実部１０（特に雌実凸部１２，１２）が補強されているので、切削加工による床仕上材１の振動が抑えられ、よって、木口端面１ａに対する本実加工を精度よくかつ効率よく切削加工により設けることができる。

次に、具体的に実施した実施例について説明する。

（実施例１）
ポリスチレン樹脂を１００重量部と、ポリエチレン樹脂を２０重量部と、タルクを７重量部と、スチレン系ゴムを７重量部と、化学発泡剤を１重量部とを混合して２．０５倍に発泡させ、押し出し成形することで、厚さ４．５ｍｍ、全体比重（みかけ比重）０．５５の硬質発泡体を得た。この硬質発泡体では、表裏層にそれぞれ厚さ０．５ｍｍ、比重０．９の高比重層が形成されていた。

こうして得られた硬質発泡体の表裏両面にコロナ処理を施した後、その表面に反応性ＰＵＲホットメルト樹脂を５０ｇ／ｍ^２ロール塗布し、直ちに１１０ｇ／ｍ^２のガラスクロスを載置し、ロールプレスすることで、表面に表面補強層を設けた。表面補強層の厚みは０．１ｍｍであった。

続いて、この硬質発泡体の裏面に、上記表面補強層を設けるのと同様に、反応性ＰＵＲホットメルト樹脂を５０ｇ／ｍ^２ロール塗布し、直ちに１１０ｇ／ｍ^２のガラスクロスを載置し、ロールプレスすることで、裏面に裏面補強層を設けた。裏面補強層の厚みは０．１ｍｍであった。

次に、上記表面補強層の表面に反応性ＰＵＲホットメルト樹脂をロール塗布し、直ちに、表面に塗装の施された厚さ０．２ｍｍのオレフィン系樹脂化粧シートをラッピングマシーンにより貼着一体化して床仕上材を得た。

続いて、表面補強層及び裏面補強層の設けられた硬質発泡体の四周木口端面に切削加工により本実加工を施した。

さらに、裏面補強層の表面に反応性ＰＵＲホットメルト樹脂をロール塗布し、この表面に厚さ４．５ｍｍ、比重０．１のポリエチレン発泡体を貼着一体化し、防音床材を得た。

（実施例２）
上記実施例１において、硬質発泡体の表面補強層の表面だけでなく木口面の一部にも反応性ＰＵＲホットメルト樹脂をロール塗布した後、直ちに、表面に塗装の施された厚さ０．２ｍｍのオレフィン系樹脂化粧シートをラッピングマシーンにより貼着一体化して床仕上材を得た。その他は実施例１と同じである。この実施例２は図２に示す防音床材の構成である。

（比較例１）
実施例１において、硬質発泡体の表裏面に表面補強層を形成せず、その表面に化粧層を、また裏面にクッション層をそれぞれ積層一体化した。その他は実施例１と同じである。

（比較例２）
実施例１において、硬質発泡体の表面に反応性ＰＵＲホットメルト樹脂を１００ｇ／ｍ^２ロール塗布し、直ちに２２０ｇ／ｍ^２のガラスクロスを載置し、ロールプレスすることで、表面に表面補強層を設けた。すなわち、表面補強層におけるガラスクロスの目付量と反応性ＰＵＲホットメルト樹脂の塗布量とを倍増させたものである。その他は実施例１と同じである。

（比較例３）
実施例１において、硬質発泡体の表面に反応性ＰＵＲホットメルト樹脂を３０ｇ／ｍ^２ロール塗布し、直ちに５５ｇ／ｍ^２のガラスクロスを載置し、ロールプレスすることで、表面に表面補強層を設けた。すなわち、表面補強層におけるガラスクロスの目付量と反応性ＰＵＲホットメルト樹脂の塗布量とを半減させたものである。その他は実施例１と同じである。

（比較例４）
実施例１において、表面補強層及び裏面補強層の設けられた硬質発泡体の四周木口端面に切削加工により本実加工ではなく、木口端面の裏側半部を矩形状に切り欠いてなる雌実部と、表側半部を同様に矩形状に切り欠いてなる雄実部とからなる合決り加工を施した。そして、裏面補強層の表面に反応性ＰＵＲホットメルト樹脂を介してポリエチレン発泡体を、硬質発泡体の雌雄実部とによって本実構造となるように貼着一体化し、防音床材を得た。その他は実施例１と同じである。

以上の実施例及び比較例に対して施工試験、切削試験、防音試験及び寸法安定性試験を行った。

（施工試験）
幅１５０ｍｍ×長さ９００ｍｍに切削加工した実施例及び比較例の防音床材を、雌雄実嵌合させながら施工した。施工後、床面全体を歩行し、歩行感の確認を行った。

（切削試験）
生産設備の実切削機械（テノーナー）を使用して、実際に切削加工を行った。回転鋸を使用して雌雄実部を床仕上材の両端面に施し、本実の外観観察及び加工精度の確認を行った。

（防音試験）
実施例１及び比較例１〜３に係る、幅１５０ｍｍ×長さ９００ｍｍに切削加工した４枚の防音床材を並べて雌雄実部で嵌合させ、６００×９００ｍｍの試験体を得た。この試験体をコンクリートスラブ上に置き、表面をタッピングマシン（リオンＦＩ−０１）で加振し、階下室にて床衝撃音レベルを騒音計（リオンＮＡ−２９）で測定した。試験体はスラブ上に粘着テープで固定し、打点は１点、受音点は５点とした。ＪＩＳ Ａ１４４０−１に準拠して実施した。

（寸法安定性試験）
得られた床仕上材を８０℃ドライヤーに投入し、２４時間経過して取り出した後に直ちに寸法を測定した。投入前の寸法を１としたときの寸法の伸張率で評価した。

以上の各試験の結果を図４に示す。また、防音試験の詳細な結果について図５及び図６に示す。この図５及び図６において、参考として示されるΔＬＬ（Ｉ）−４は基準値であり、この基準値よりも衝撃音レベル低減量の大きい衝撃音低減性能が要求される。

これらの試験結果をみると、実施例は全ての試験において良好な結果を示しており、本願発明が有効であることが判る。

本発明は、防音床材の接合部で段差が発生せず、切削性もよい点で極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

Ａ 防音床材
１ 床仕上材
１ａ 木口端面
２ 化粧層
３ 表面補強層
４ 硬質発泡体層
５ 裏面補強層
７ 高比重層
１０ 雌実部
１１ 雌実凹条
１２ 雌実凸部
１４ 雄実部
２０ クッション層

Claims (5)

1. 表面側から裏面側に向かって化粧層、表面補強層、硬質発泡体層及び裏面補強層が順に積層一体化されてなり、木口端面に雌実部及び雄実部を有していて該雌実部及び雄実部が他の防音床材の雄実部及び雌実部に嵌合可能な本実加工が施された床仕上材と、
   上記床仕上材の裏面に積層一体化されたクッション層とを備えた防音床材であって、
   上記表面補強層及び裏面補強層は、湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂が充填された無機質繊維シートからなることを特徴とする防音床材。
2. 表面側から裏面側に向かって化粧層、表面補強層、硬質発泡体層及び裏面補強層が順に積層一体化されてなり、木口端面に雌実部及び雄実部を有していて該雌実部及び雄実部が他の防音床材の雄実部及び雌実部に嵌合可能な本実加工が施された総厚２ｍｍ〜６ｍｍの床仕上材と、
   上記床仕上材の裏面に積層一体化され、比重０．１〜０．４、厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるクッション層とを備えた、総厚３ｍｍ〜１２ｍｍの防音床材であって、
   上記表面補強層及び裏面補強層は、厚さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍのＰＵＲホットメルト樹脂が充填された無機質繊維シートからなり、
   上記硬質発泡体層は、厚さ１．７５〜５．７５ｍｍ、全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体からなり、
   上記床仕上材の木口端面に上記本実加工が切削加工により設けられていることを特徴とする防音床材。
3. 請求項１又は２において、
   硬質発泡体層の表裏部分には、厚さ０．２〜０．５ｍｍ、比重０．７〜１．１の高比重層が形成され、
   上記高比重層が木口端面における雌実部の雌実凸部の一部を構成している一方、雄実部は高比重層以外の部分で構成されていることを特徴とする防音床材。
4. ポリスチレン樹脂を１００重量部と、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂を０〜３０重量部と、粉末状充填剤を５〜１５重量部と、スチレン系ゴムを５〜２５重量部と、化学発泡剤を０．１〜３重量部とを混合し、１．８〜３．０倍に発泡させて、厚さ１．７５〜５．７５ｍｍ、全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体を形成し、
   上記硬質発泡体の表裏面に改質処理を施した後、
   その硬質発泡体の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置して圧締することで、表面に表面補強層を設けるとともに、硬質発泡体の裏面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置して圧締することで、裏面に裏面補強層を設け、
   上記表面補強層及び裏面補強層が設けられた硬質発泡体の四周木口端面に切削加工により雌実部及び雄実部を有する本実加工を施し、
   上記表面補強層及び木口端面の一部に至るまで湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布した後、表面化粧シートを貼着一体化し、
   さらに、上記裏面補強層の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布して、比重０．１〜０．４、厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるクッション層を積層一体化することにより、
   総厚３ｍｍ〜１２ｍｍの防音床材とすることを特徴とする防音床材の製造方法。
5. ポリスチレン樹脂を１００重量部と、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂を０〜３０重量部と、粉末状充填剤を５〜１５重量部と、スチレン系ゴムを５〜２５重量部と、化学発泡剤を０．１〜３重量部とを混合し、１．８〜３．０倍に発泡させて、厚さ１．７５〜５．７５ｍｍ、全体比重０．３〜０．７の硬質発泡体を形成し、
   上記硬質発泡体の表裏面に改質処理を施した後、
   その硬質発泡体の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置して圧締することで、表面に表面補強層を設けるとともに、硬質発泡体の裏面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布し、無機質繊維シートを載置して圧締することで、裏面に裏面補強層を設け、
   上記表面補強層の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布した後、表面化粧シートを貼着一体化し、
   続いて、上記表面補強層及び裏面補強層が設けられた硬質発泡体の四周木口端面に切削加工により雌実部及び雄実部を有する本実加工を施し、
   さらに、上記裏面補強層の表面に湿気硬化型樹脂又は反応型樹脂を塗布して、比重０．１〜０．４、厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの樹脂発泡体からなるクッション層を積層一体化することにより、
   総厚３ｍｍ〜１２ｍｍの防音床材とすることを特徴とする防音床材の製造方法。

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