JP2010110941A - 木芯プラスチック成形体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】木質系芯材の表面にしっかりと強固にプラスチック層を結合させる。プラスチック層の内面に気泡ができる欠点を解消する。
【解決手段】木芯プラスチック成形体は、横断面形状を同一とする縦に長い形状に加工されてなる木質系芯材１の表面を、木質系芯材１と一緒に金型３の成形穴１０から押し出されて成形されてなる熱可塑性のプラスチック２１を含むプラスチック層２で被覆している。木質系芯材１は、微細な空隙１８を表面に露出してなる非目止め状態の被覆面１ａに、直接にプラスチック層２を密着状態で接着している。木質系芯材１の被覆面１ａに密着してなるプラスチック層２は、粉末状ないし繊維状のフィラー２２を混合してなる混合プラスチック２０としている。木芯プラスチック成形体は、この混合プラスチック２０からなるプラスチック層２を、木質系芯材１の被覆面１ａに露出している空隙１８に侵入する状態に密着させている。
【選択図】図６

Description

本発明は、天然木材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせた天然の木材を原料とする木質系芯材の表面をプラスチックで被覆している木芯プラスチック成形体とその製造方法に関する。

木質系芯材の表面に、プラスチックフィルムを貼り付け、もしくは、表面を熱収縮フィルムで被覆する技術は開発されている。プラスチックフィルムを木質系芯材の表面に貼り付けるラッピングと呼ばれる手法は、接着剤を塗布したプラスチックフィルムを木質系芯材の表面に押し付けて接着する。この用途に使用されるプラスチックフィルムとして、従来は塩ビフィルムが多数を占めたが、近年では燃焼時のダイオキシン問題等でオレフィン系プラスチックのフイルムが使用され、木目等も精密に再現されており、住宅用内装材として多数使用されている。しかし、この方法は下記の短所がある。
（１）木質系芯材の全周に貼り付けるのが難しい。
（２）木質系芯材の表面に、欠け、穴、節等の欠陥があれば、プラスチックフィルムで被覆した表面に凹凸ができる。
（３）厚い被覆は困難で、角部をプラスチックフィルムの曲げることができる曲率半径よりも小さいエッジにできない。
（４）プラスチックフィルムを接着する接着剤の溶剤によるＶＯＣ問題がある。

また、木質系芯材の表面を熱収縮フィルムで被覆する方法は、木質系芯材を、筒状に成形している熱収縮フィルムに挿入して、熱収縮フィルムを収縮させる。この方法は、熱収縮フィルムを熱風等で加熱して収縮させるのが一般的である。しかしながら、この方法には下記の欠点がある。
（１）木質系芯材の表面に、欠け、穴、節等の欠陥があれば、表面に凹凸ができる。
（２）厚い被覆は困難で、角部を熱収縮フィルムを曲げる曲率半径よりも小さいエッジに加工できない。
（３）木質系芯材の表面に溝状の入り隅があると、入り隅の内面に熱収縮フィルムを付着できず、入り隅は空洞になってしまう。

ところで、木質系芯材の表面をプラスチックで被覆するのではないが、木粉を５０重量％以上に混合してなる木粉プラスチックの表面を、木粉の混合率の少ない木粉プラスチックで形成して、表面性能を改善する方法も開発されている。（特許文献１及び２参照）
これ等の方法は、多量の木粉を含有して成形されたプラスチックの耐侯性を改善するために、表面を低木粉のプラスチックで被覆している。多量の木粉を含有する高木粉プラスチックの耐侯性が低い原因として、木粉の吸水・乾燥による膨張・収縮でプラスチックとの界面及び結合材としてのプラスチックが破壊される点が最も大きい。これは、多湿で寒暖の差が激しい日本の風土においては致命的であり、この間題を改善するために、表皮に木粉比率の低いプラスチック混合素材を使用している。中心部まで木粉比率を低下させないのは、重量比５０％以上の木粉を混合することにより木材と分類されることが最も大きな理由であるが、プラスチックを多くすると剛性が低下しクリープも増し、さらに、温度に対する線膨張が大きくなるという理由も大きい。

また、成形体の全体を木粉プラスチックで構成する場合、比重が大きくなってしまう欠点もある。これはパウダー状に粉砕された木粉の真比重が１．５程度と高いことから、プラスチックと混合しながら木材に分類されても水に浮かない。この対策として、中空成形が一般的に適応され、見かけ比重を軽くしている。また、成形体の強度としては、プラスチックの強度及び木粉との密着性に依存しており、重量あたりの強度は木質材よりも劣っている。

これに対して、天然木材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせた天然の木材を原料とする木質材は、微細で複雑な空隙のある組織構造を持ち、軽量かつ剛性の高さで建築材料をはじめ、さまざまな用途で使用されていることは周知の事実である。しかし、天然木材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせた天然の木材を原料とする木質系素材は、乾燥状態での理想的な環境においてしか長期的な利用ができない。特に、吸水／乾燥における劣化・紫外線劣化・カビ・腐食・食害等の素材劣化は長期間使用する上で大きな問題となるとともに、可燃性の為、建築素材として使用部位の制限がある等の欠点がある。

また、一般的に天然木の表面を保護するためには塗装が行われるが、液体状の塗料は木質材に染み込みやすく硬化時に凹みが発生する。これを防止するために目止めという工程を実施するが、木目が均質で平滑な表面における微細な気孔を改善する事は可能であっても、軽量な早世樹や中低質なエンジニアリングウッドのように表面品質が悪いものは困難である。

一方、熱可塑性プラスチックは、家電・自動車をはじめさまざまな用途に合わせて樹脂の種類・グレード・配合等を適正化させて、多種多様なプラスチックが使用されている。しかし、一般的に温度変化による線膨張が大きく、特に長尺物やボード材が多い建材用途では、発泡断熱材等の特殊な用途にしか使用されておらず、木材の代替を考えた場合は熱膨張以外に比重の重さ・クリープ現象による反り曲がり等の問題があり、使用用途が限られている。

以上の欠点は、天然木を原料とする木質系芯材の表面を、金型で成形された熱可塑性のプラスチックで被覆することで改善できる。（特許文献３及び４参照）
これらの公報に記載される方法は、木質系芯材の表面を、プラスチックで被覆することにより、木質系芯材のサイズ・形状不安定や強度不足をカバーする木芯プラスチック成形体を実現するものである。また、木質系芯材として、天然木の廃材等を原料として再利用することで、リサイクル効果もある。さらに、天然木の強度不足や汚れやすさという問題点を解決すると共に、塗料や接着剤を使わずＶＯＣゼロの木材を実現できる特長がある。
特開昭５１−６７３７９号公報 特開２００２−３３８６９９号公報 特開２００１−２８７２０７号公報 特開２００３−１９７０３号公報

特許文献３は、間伐材からなる芯材の表面に、被覆厚さを３〜１５ｍｍとするオレフィン系合成樹脂からなる被覆層を形成し、その被覆層に木肌状の模様を施す方法を記載している。金型の成形穴からプラスチックと一緒に木材を押し出して、木材の表面をプラスチック層で被覆する方法は、プラスチック層を木材に剥離しないように接着できない欠点がある。木材表面に接着されるプラスチックは、加温されて溶融状態となり、溶融状態で加圧されて木材の表面の押しつけられることから、木材表面に無数にある微細な凹部に侵入する状態となる。この状態でプラスチックは冷却して固化される。ところが、固化するときに体積が減少することから、木材表面の微細な凹部に侵入していたプラスチックは、固化した状態では凹部の内面に密着されない状態となって接着力を低下させる。

この欠点は、プラスチックの加熱温度を高くして流動性を向上し、又は流動性に優れたプラスチックを使用して微細な凹部により多量のプラスチックを充填することで少なくできる。すなわち、微細な凹部にプラスチックを充満する状態で固化して、アンカー効果によるプラスチック層の接着力の向上が期待できるからである。ところが、現実には、流動性の高いプラスチックを使用して微細な空隙に侵入したとしても固化収縮によるアンカー効果の低下は避けられない。さらに、プラスチックの加熱温度を高くし流動性を向上することは、加熱して溶融されたプラスチックが木材を加熱して、木材に含まれる空気や水分を膨張させることから、膨張した空気や水分が表面を被覆するプラスチックとの間に移行して、気泡を発生させる。このため、木材を被覆するプラスチックの内面に気泡ができて、綺麗に木材表面を被覆できなくなる。また、低温で流動性に優れたプラスチックを使用すると、成形品の耐熱温度が低くなるという別の問題も発生する。

この弊害を解消するために、特許文献４に記載されるように、樹脂で被覆する前工程で、木材を熱風や乾燥炉内で強制的に乾燥させたり、木材表面をバーナー等の炎によりあぶったりして一時的に表面から水分を蒸発させる方法がある。ただ、この方法は、手間がかかる余分な工程が追加される上、木材乾燥のために多量のエネルギーを消費する欠点がある。また、この方法では、木材に割れが発生して木材の強度が低下し、また外観が悪化する欠点がある。さらに、炎により表面をあぶる方法では、各所における木材の乾燥度合いにばらつきが生じやすく、乾燥が不十分である箇所が残る欠点がある。

この弊害を避けるために、特許文献２の方法は、木材の表面をフィルムで被覆して、フィルムの表面をプラスチックで被覆する。この方法は、木質系芯材の表面を被覆するフィルムで、押し出し成形時に、木材中の水分が蒸発するのを防止する。すなわち、フィルムでもって、木材から蒸発しようとする水分をフィルムの内側に封じこめ、木材と被覆樹脂との間に気泡が生じるのを防止する。

この方法は、水分の弊害を避けるために、木材の表面をフィルムで被覆する必要があり、この工程で極めて手間がかかる欠点がある。また、フィルムを使用することから材料コストも高くなる欠点がある。さらに、この方法は、木材の表面を被覆するプラスチックと木材との間にフィルムが介在することから、プラスチックと木材との結合が極めて弱くなる欠点がある。この欠点は、木材とプラスチックとが相対的に移動して、端部で木材がプラスチックから外部に突出し、あるいは反対にプラスチックが木材から突出するなどの弊害がある。さらに、プラスチックと木材が結合されないことから、プラスチックの強度も低下して破損しやすい欠点もある。さらに、この方法の最大の欠点は、薄いプラスチックフィルムで木材の表面を被覆するので、加熱溶融状態のプラスチックが表面に接触して木材の表面から水分が気化して膨張すると、膨張した水分に押し上げられて、気泡が発生することである。このため、フィルムでは気泡の発生を確実には阻止できない欠点がある。

本発明者は、フィルムの欠点を解消するために、木材の表面に浸透性に優れたシーラーを塗布する方法を開発した。この方法は、フィルムに代わってシーラーで木材の表面を被覆し、シーラーで被覆された木材を金型から押し出して、加熱して溶融されたプラスチックを表面に付着する。シーラーは浸透性に優れた塗料で、フィルムに比較して木材表面への密着性が向上する。このため、フィルムに比較すると気泡の発生を抑制することはできる。しかしながら、全ての木質系芯材の表面に発生する気泡を確実には阻止できない。木質系芯材は、全体を均一には乾燥できない。また、加熱されて水分が表面に移行する状態も均一でない。このように不均一な木質系芯材の表面に、加熱して溶融されたプラスチックを密着させると、局部的に多量の水分が集中して表面に移行し、この水分が溶融プラスチックに加熱されて気化膨張して、プラスチックの内面に気泡を発生させる。たとえば、天然木材にあっては、気泡が木目に沿うように集中して発生する。木材を完全に乾燥させるとこの弊害は防止できるが、木材の完全乾燥には極めて手間と時間と費用がかかり現実的でない。

本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、木質系芯材の表面にしっかりと強固にプラスチック層を結合できる木芯プラスチック成形体とその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、フィルムを使用することなく、木質系芯材に含まれる水分による弊害、すなわち、プラスチック層の内面に気泡ができる欠点を解消して、木質系芯材の表面をプラスチック層で綺麗に被覆できる木芯プラスチック成形体とその製造方法を提供することにある。
さらに、本発明の他の大切な目的は、簡単かつ容易に、しかも少ないエネルギーでもってプラスチック内面に気泡が発生するのを確実に防止しながら、プラスチック層を強固に木質系芯材に接着できる木芯プラスチック成形体とその製造方法を提供することにある。

本発明の請求項１の木芯プラスチック成形体は、横断面形状を同一とする縦に長い形状に加工されてなる天然木材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせたいずれかからなる木質系芯材１の表面を、木質系芯材１と一緒に金型３の成形穴１０から押し出されて成形されてなる熱可塑性のプラスチック２１を含むプラスチック層２で被覆している。木質系芯材１は、微細な空隙１８を表面に露出してなる非目止め状態の被覆面１ａに、直接にプラスチック層２を密着状態で接着している。木質系芯材１の被覆面１ａに密着してなるプラスチック層２は、粉末状ないし繊維状のフィラー２２を混合してなる混合プラスチック２０としている。木芯プラスチック成形体は、この混合プラスチック２０からなるプラスチック層２を、木質系芯材１の被覆面１ａに露出している空隙１８に侵入する状態に密着させている。

本発明の請求項２の木芯プラスチック成形体は、木質系芯材１の被覆面１ａを凹凸面としている。

本発明の請求項３の木芯プラスチック成形体は、混合プラスチック２０に混合しているフィラー２２を、無機質粉末、有機質粉末のいずれか又はこれらの混合物としている。

本発明の請求項４の木芯プラスチック成形体は、木質系芯材１が、押し出し方向に伸びる溝状の入り隅２３を被覆面１ａに設けており、木質系芯材１の表面を被覆する混合プラスチック２０を入り隅２３に充填している。

本発明の請求項５の木芯プラスチック成形体は、入り隅２３を、木質系芯材１のコーナー部又は平面部のいずれか又は両方に設けている。

本発明の請求項６に記載する木芯プラスチック成形体の製造方法は、プラスチックを押し出し成形する金型３の成形穴１０からプラスチックと一緒に、横断面形状を同一とする縦に長い形状に加工している、天然木材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせたいずれかからなる木質系芯材１を押し出して、木質系芯材１の表面を熱可塑性のプラスチック２１を含むプラスチック層２で被覆する。さらに、本発明の方法は、木質系芯材１のプラスチック層２で被覆される被覆面１ａを、木質系芯材１を構成する微細な空隙１８を表面に露出してなる非目止め状態として金型３の成形穴１０に挿入する。一方、金型３で木質系芯材１の被覆面１ａに供給される熱可塑性のプラスチックとして、粉末状ないし繊維状のフィラー２２を混合している混合プラスチック２０を使用する。この混合プラスチック２０を加熱して溶融状態とし、溶融状態の混合プラスチック２０を成形部１１で加圧して、被覆面１ａに露出している木質系芯材１の空隙１８に侵入させて金型３から押し出す。

本発明の請求項７の木芯プラスチック成形体の製造方法は、木質系芯材１の表面を真空脱気して混合プラスチック２０で被覆する。

本発明の請求項８の木芯プラスチック成形体の製造方法は、木質系芯材１を、表面を針状の凹凸面とするローラで挟着して金型３に供給し、木質系芯材１の被覆面１ａを針状の凹凸面として混合プラスチック２０で被覆する。

本発明は、木質系芯材の表面を被覆する混合プラスチックとして、熱可塑性のプラスチックに、粉末状ないし繊維状のフィラーを添加して混合している。この混合プラスチックは、混合されるフィラーによって冷却時の収縮を少なくできる。フィラーを混合している混合プラスチックが、加熱されて溶融状態で木質系芯材の表面に押圧されると、非目止め状態にある木質系芯材の表面にある微細な凹部に、フィラーとプラスチックの両方が一緒に充満される。微細な凹部にプラスチックと一緒に充満されたフィラーは、プラスチックが冷却して固化収縮するのを少なくする。フィラーと一緒に微細な凹部に充満された混合プラスチックは、体積の減少がフィラーで阻止され、体積の収縮を少なくして凹部に充満される状態で固化する。この状態で固化する混合プラスチックは、木質系芯材の表面にある微細な凹部に充満する状態となり、優れたアンカー効果でプラスチック層を強固に木質系芯材に結合する。

さらに、本発明は、プラスチックにフィラーを混合することで、木質系芯材の微細な空隙に侵入したプラスチックの収縮を防止してアンカー効果を向上して、木質系芯材の結合力を強くすることから、混合プラスチックの加熱温度を高くして粘度を低くする必要がなく、さらに、添加するフィラーによって混合プラスチックの粘度を高くできる。このため、溶融プラスチックの熱で木質系芯材の被覆面の空気や水分が膨張して混合プラスチックに気泡ができるのを有効に防止できる効果も実現する。

さらに、本発明は、独特の混合プラスチックを使用することに加えて、混合プラスチックで被覆される木質系芯材の被覆面を、目止めしない非目止め状態として表面にできる微細な空隙を露出させている。この木質系芯材の被覆面に、フィラーを添加している混合プラスチックを成形圧で押圧することから、非目止め状態として設けられる空隙には、溶融状態のプラスチックを効果的に充填できる。したがって、本発明は、フィラーを添加している混合プラスチックを、木質系芯材表面の微細な空隙に充填することで、混合プラスチックでもって木質系芯材の表面を気密に密閉でき、さらに、フィラーによって粘度を高くできる混合プラスチックによって成形圧を高く、また木質系芯材に厚く成形できることから、木質系芯材が加熱されて空気や水分が膨張して表面移行して、混合プラスチックに気泡が発生するのを効果的に防止できる。この状態で、表面のプラスチックに気泡ができるのを防止することから、本発明は、木質系芯材の表面をフィルムで被覆することなく、木質系芯材に含まれる空気や水分の膨張による気泡の発生を防止して、木質系芯材の表面をプラスチックで綺麗に被覆できる特徴を実現する。

さらにまた、木質系芯材の表面を加熱することなく、またフィルムで被覆することなく、プラスチックの気泡を防止できるので、簡単かつ容易に、しかも少ないエネルギーでもって、プラスチック内面に気泡が発生するのを確実に防止できる特徴も実現する。

本発明の請求項２に記載される木芯プラスチック成形体は、木質系芯材の被覆面を凹凸面とするので、この凹凸面に溶融状態のプラスチックを密着することで、プラスチック層をより強固に木質系芯材に結合できる。

本発明の請求項４に記載される木芯プラスチック成形体は、木質系芯材の被覆面に、押し出し方向に伸びる溝状の入り隅を設けて、木質系芯材の表面を被覆する混合プラスチックを入り隅に充填しているので、入り隅に充填される混合プラスチックでもって、プラスチック層を部分的に補強できると共に、入り隅の内面に混合プラスチックを付着させることで、木質系芯材との接触面積を大きくして、プラスチック層をより強固に結合できる特徴を実現する。

本発明の請求項７に記載する木芯プラスチック成形体の製造方法は、木質系芯材の表面を真空脱気して混合プラスチックで被覆する。この方法は、非目止め状態の木質系芯材の表面に混合プラスチックを付着する前工程で表層部を真空脱気するので、より確実に気泡の発生を防止できる。

本発明の請求項８に記載する木芯プラスチック成形体の製造方法は、木質系芯材を、表面を針状の凹凸面とするローラで挟着して金型に供給し、木質系芯材の被覆面を針状の凹部のある凹凸面として混合プラスチックで被覆する。この方法は、ローラでスリップしないように、安定して木質系芯材を金型に供給できることに加えて、ローラで挟着してできる針状の凹部に溶融状態のプラスチックを密着することで、プラスチック層をより強固に木質系芯材に結合できる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための木芯プラスチック成形体とその製造方法を例示するものであって、本発明は木芯プラスチック成形体とその製造方法を以下の方法に特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

本発明の木芯プラスチック成形体は、横断面形状を同一形状に加工している天然木材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせたいずれかからなる木質系芯材を、金型の成形穴の挿入側に供給して排出側から押し出しすると共に、金型の成形穴の内面に、加熱して溶融状態となった熱可塑性の混合プラスチックを押し出して、木質系芯材の表面に付着させて、金型の成形穴から押し出しされる木質系芯材の表面を熱可塑性の混合プラスチックを含むプラスチック層で被覆して製造される。さらに、本発明の木芯プラスチック成形体は、木質系芯材のプラスチック層で被覆される被覆面を、木質系芯材を構成する天然木による微細な空隙を表面に露出してなる非目止め状態として金型の成形穴に挿入して製造される。さらにまた、金型で木質系芯材の被覆面に供給される熱可塑性のプラスチックには、粉末状ないし繊維状のフィラーを混合してなる混合プラスチックを使用する。この混合プラスチックを加熱して溶融状態とし、溶融状態の混合プラスチックを成形部で加圧して、被覆面に露出している天然木の空隙に侵入させて金型から押し出して、木質系芯材の表面に溶融状態の熱可塑性の混合プラスチックを付着する。

図１ないし図４は、本発明の一実施例にかかる木芯プラスチック成形体の製造方法に使用する製造装置を示している。これらの図に示す製造装置は、混合プラスチックを押し出し成形する金型３の成形穴１０から、混合プラスチックと一緒に木質系芯材１を押し出して、木質系芯材１の表面を熱可塑性の混合プラスチックを含むプラスチック層２で被覆する。図の製造装置は、木質系芯材１の表面を混合プラスチックで被覆する金型３と、この金型３の成形穴１０から木質系芯材１を押し出す押出機構４と、金型３の成形穴１０の内面に、加熱して溶融状態となった熱可塑性の混合プラスチックを押し出すプラスチックの加熱押出機構５とを備える。さらに、この図の製造装置は、金型３に真空脱気室６を設けて、ここに真空装置７を連結している。この製造装置は、真空装置７で真空脱気室６の空気を排気して、木質系芯材１の表面を真空脱気し、真空脱気された木質系芯材１の表面に溶融状態の熱可塑性の混合プラスチックを付着するので、より確実に混合プラスチックの内面での気泡の発生を防止できる。ただ、製造装置は、図５に示すように、金型３には、必ずしも真空脱気室を設ける必要はなく、真空脱気しない木質系芯材１に混合プラスチックを付着することもできる。

図１ないし図５の製造装置で表面をプラスチック層２で被覆する木質系芯材１は、天然木材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせたいずれかである。これらの木質系芯材は、天然木の導管による微細な空隙ができ、あるいは天然の木材を粉砕して結合することで表面に微細な空隙ができる。木材粉砕物は、天然の木材、あるいは合板等の製造工程で発生する廃材などが使用できる。木質系芯材１は、横断面形状を同一とする縦に長い形状に加工され、さらに、プラスチック層２で被覆される被覆面１ａが平面状に加工され、あるいは所定の曲率半径で湾曲する湾曲面に加工される。木質系芯材１は、被覆面１ａを切削して平滑面とすることもできるが、切削することなく、たとえば鋸で切削して平面状とすることもできる。木質系芯材１は、プラスチック層２で被覆される被覆面１ａを目止めしない。すなわち、プラスチック層２の被覆面１ａを非目止め状態としている。したがって、木質系芯材１は、鋸で切削され、あるいはカンナなどの刃物で切削され、あるいはペーパーで研磨された状態であって、シーラーなどを塗布して目止めされない状態として、被覆面１ａに空隙を露出させた状態としている。木質系芯材は、必ずしも全周を非目止め状態とする必要はない。非目止め状態とするのは、表面のプラスチック層を強固に結合するためであるから、プラスチック層の剥離に対する強度が要求されない面には、必ずしも非目止め状態とする必要はない。

木質系芯材１は、用途に最適な形状に加工される。木質系芯材１の表面を熱可塑性の混合プラスチックを含むプラスチック層２で被覆して製造される木芯プラスチック成形体は、内装材・外装材・エクステリア素材等の建材、土木資材等において現状で木質材が使用されている部位、全てにおいて利用可能であり、たとえば、コンクリート型枠に使用される木質系芯材は、平面状に加工され、また、コンクリート型枠の面取り材に使用される木質系芯材１は、横断面形状を直角三角形とする。また、ブラインドに使用される木質系芯材は、薄い板状に加工され、さらに、内装や外装材に使用される木質系芯材は、板状等の種々の形状に加工される。

木質系芯材１の表面をプラスチック層２で被覆する金型３は、加熱して溶融状態となった混合プラスチックを供給する混合プラスチックの加熱押出機構５を連結している。加熱押出機構５は、熱可塑性の混合プラスチックを加熱して溶融状態とし、溶融状態の混合プラスチックを金型３の成形穴１０に加圧状態で供給する。

加熱押出機構５は、図６の拡大断面図に示すように、熱可塑性のプラスチック２１にフィラー２２を混合している混合プラスチック２０を使用する。この混合プラスチック２０は、熱可塑性のプラスチック２１に流動性の優れた、すなわちメルトインディックスの大きいプラスチックを使用する。混合プラスチック２０を構成する熱可塑性のプラスチック２１の単独のメルトインディックスは、たとえば５以上、好ましくは１０以上とする。メルトインディックスが５よりも小さいプラスチック２１は、木質系芯材１の空隙１８に効率よく侵入できない。

混合プラスチック２０の熱可塑性プラスチック２１には、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＶＯＨ、ＰＶＣ、ＶＤＣ、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ、ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ、ＰＭＭＡ、ＭＳ、ＳＢＲ、ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＰＥ、ＰＰＳ、ＰＢＴ等が使用できる。ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等のポリエチレン樹脂は、耐候性、低温特性がよくて凍らず、さらに、オレフィン系のため廃棄のときに焼却しても有毒ガスがでない特徴がある。とくに、ＰＥ樹脂の中でも、ＬＬＤＰＥ（リニア型低密度ポリエチレン）は、引張衝撃強度が高く、なおかつメルトインディックスが大きく、優れた流動性があるので、多量のフィラーを添加して成形できる。また、熱可塑性のプラスチック２１には、各種ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、及びポリ乳酸等のバイオマス由来プラスチックも使用できる。さらに、ＰＰとＰＥとの混合体は、成形性に優れる特徴がある。

混合プラスチック２０に添加するフィラー２２は、粉末状ないし繊維状であって、無機質又は有機質のフィラーが使用できる。有機質のフィラーには、木粉、籾殻、フスマ、そば殻、ケナフ、バガス、麻、大麻、竹、ヤシ繊維、パイナップル繊維、バナナ繊維、紙等のセルロースを含むものや米、麦、トウモロコシ等の炭水化物などのバイオマス由来素材を使用する。無機質のフィラーには、水酸化マグネシウム粉末、炭酸マグネシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ、カオリン、ベントナイト、シリカ、カーボン、シラス、フライアッシュ、ガラス等を使用する。さらに、フィラーには、粉末状の無機顔料や有機顔料も使用できる。

フィラーは、木質系芯材の表面にある微細な空隙に侵入できる大きさとする。木質系芯材の表面にある微細な空隙は、木質系芯材の種類により異なる。天然木材、集成材、合板等の天然木材は、導管によって表面に微細な空隙ができる。導管による空隙の大きさは、針葉樹と広葉樹により、さらに木材の種類により異なり、大きいものは１００μｍ以上、小さいものは１００μｍよりも小さい。したがって、これらの天然木材の導管によってできる空隙に侵入させるフィラーは、導管の空隙よりも小さくする。ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせたもの等も表面の空隙の大きさが異なるので、各々の木質系芯材の空隙に侵入できる粒径のフィラーを使用する。フィラーの添加量は、少なすぎると混合プラスチックが固化するときの収縮を少なくする効果が低下するので、たとえば３重量％よりも多く、好ましくは１０重量％よりも多く、さらに好ましくは２０重量％よりも多くする。また、フィラーの添加量が多すぎると混合プラスチックの流動性が低下して能率よく成形できなくなるので、その添加量は使用する混合プラスチックの種類により最適値とするが、たとえば７０重量％よりも少なく、好ましくは６０重量％よりも少なく、さらに好ましくは５０重量％とする。混合プラスチックに、流動性に優れたＬＬＤＰＥ（リニア型低密度ポリエチレン）を使用する場合、最適にはフィラーの添加量は約５０重量％とする。また、成形性に優れたＰＰとＰＥとの混合体を使用する場合、フィラーの添加量は最適には約４０重量％とする。

さらに、混合プラスチック２０には、難燃剤・紫外線吸収材・抗菌剤・防かび剤等の添加剤を添加して、難燃、防かび、防腐、光安定、抗菌、寸法安定、剛性向上、軟質化、帯電防止、導電、蓄光等を実現する添加剤を添加することができる。とくに、残光特性に優れた蓄光剤を添加することで、表面の混合プラスチックに蓄光特性を持たせることができるので、これを手すり等に使用して、夜間に消灯する状態で位置を明確にすることができる。また、これらの添加剤についても、粉末状又は繊維状のものは、固化収縮を防止するフィラーとしての密着性を向上する効果も実現する。

金型３は、これを貫通するように、木質系芯材１を移送する成形穴１０を設けている。成形穴１０は、木質系芯材１の表面に混合プラスチック２０を付着して被覆する成形部１１を排出側に設けている。さらに、図２と図４に示す金型３は、この成形部１１よりも挿入側に、木質系芯材１の表面を真空脱気する真空脱気室６を設けている。この成形穴１０を通過する木質系芯材１は、真空脱気室６で表面を真空脱気した後、成形部１１で溶融状態の熱可塑性の混合プラスチックを付着して表面を被覆する。

成形穴１０の排出側に設けている成形部１１は、その内形を、木質系芯材１の外形よりも大きくしている。図３は金型３の成形部１１と木質系芯材１の相対位置を示す断面図である。この図に示すように、成形部１１の内面と木質系芯材１の外面との隙間（ｄ）に混合プラスチック２０が押し出されて、木質系芯材１の表面にプラスチック層２が被覆される。隙間（ｄ）は、木質系芯材１の表面を被覆するプラスチック層２の厚さを特定する。したがって、この隙間（ｄ）を広くして、木質系芯材１の表面を被覆するプラスチック層２を厚くでき、反対に狭くしてプラスチック層２を薄くできる。木質系芯材１の表面を被覆するプラスチック層２の厚さは、０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍとすることができる。したがって、成形部１１の内面と木質系芯材１の外面との隙間（ｄ）は、プラスチック層２の厚さを考慮して最適に間隔となるように設計される。木質系芯材１は、好ましくは、図３に示すように、その全周をプラスチック層２で被覆する。全周がプラスチック層２で被覆される木質系芯材１は、表面のプラスチック層２で木質系芯材１の乾燥と吸水が阻止されて、収縮や歪みが防止される。ただし、本発明は、必ずしも木質系芯材の全周を混合プラスチックで被覆する必要はなく、木質系芯材の一部、たとえば表面を混合プラスチックで被覆して、裏面を混合プラスチックで被覆しないようにすることもできる。また、木質系芯材は、全周を同じ厚さの混合プラスチックで被覆する必要はなく、たとえば室内や屋外のフローリングは、上面の混合プラスチックを下面よりも厚くして、耐久性や耐摩耗性を向上できる。

さらに、図２と図４に示す金型３は、成形穴１０に真空脱気室６を設けているので、真空脱気室６の挿入側を密閉するために、成形穴１０の真空脱気室６よりも挿入側の内面に、木質系芯材１の外側表面に密着して、成形穴１０の内面と木質系芯材１の表面との間を気密に密閉する気密リング部８を設けている。図４に示す金型３は、成形穴１０の挿入側に内面に突出する突出部１２を設けて、突出部１２を気密リング部８としている。突出部１２は、木質系芯材１の挿入方向に向かって内形を小さくする方向に傾斜する傾斜面１３としている。この突出部１２は、スムーズに木質系芯材１を挿入できる。突出部１２からなる気密リング部８は、その内面を木質系芯材１の表面に密着させて、真空脱気室６の挿入側を気密に密閉する。

また、図５に示す金型３は、成形穴１０に真空脱気室を設けていないので、成形穴１０の挿入側を密閉することなく開放して木質系芯材１の挿入部１９としている。この金型３は、成形穴１０の挿入側を、木質系芯材１の挿入方向に向かって内形を小さくする方向に傾斜する傾斜面１３としている。この金型３は、スムーズに木質系芯材１を挿入できる。

金型３は、成形部１１の挿入側に、すなわち、図２と図４においては、成形部１１と真空脱気室６との間に、また、図５においては、成形部１１と挿入部１９との間に、溶融状態の混合プラスチック２０が成形部１１から挿入側に流入するのを阻止する隔壁１５を設けている。隔壁１５は、内形を木質系芯材１の外形に等しく、あるいは木質系芯材１の外形よりも小さくして、内面を木質系芯材１に密着する形状としている。この成形穴１０は、隔壁１５でもって、溶融状態の混合プラスチック２０が成形部１１から挿入側に流入するのを確実に阻止できる。また、図２と図４の金型３においては、この隔壁１５で真空脱気室６の排出側を気密に密閉できる。この金型３は、隔壁１５と溶融状態の混合プラスチック２０の両方で真空脱気室６の排出側を確実に気密に密閉できる。この金型３は、隔壁１５に加えて溶融状態の混合プラスチックでも真空脱気室６の排出側を密閉するので、隔壁１５で真空脱気室６の排出側を完全には密閉する必要はない。

さらに、内面を木質系芯材１の外面に密閉させる隔壁１５は、木質系芯材１を定位置に配置させて成形部１１に押し出しする。成形部１１と木質系芯材１との相対位置がずれると、木質系芯材１の表面に設けられるプラスチック層２の膜厚が変化する。木質系芯材１の表面を所定の膜厚のプラスチック層２で被覆するために、木質系芯材１は成形部１１の定位置にあって押し出しされることが大切である。隔壁１５は、木質系芯材１を成形部１１の定位置に配置して、成形部１１の定位置に挿入する。木質系芯材１は、隔壁１５の内面を滑りながら成形部１１から押し出される。

押出機構４は、木質系芯材１を金型３の成形穴１０に供給する。図１と図２の押出機構４は、木質系芯材１の表面を押圧しながら移送する移送ロール１６を備える。この移送ロール１６は、モータ等の回転機構（図示せず）で木質系芯材１の移送方向に回転される。図の押出機構４は、一対の移送ロール１６で木質系芯材１の対向面を挟むように押圧して、木質系芯材１を移送する。この移送ロール１６は、表面に針状の凸部を設けた針状の凹凸面とするローラとすることができる。表面を針状の凹凸面とする移送ロール１６は、木質系芯材１を挟着して金型３に供給するときに、スリップしないように安定して木質系芯材１を移送して金型３に供給できる。さらに、表面を針状の凹凸面とする移送ロール１６は、木質系芯材１を押圧しながら挟着することで、木質系芯材１の被覆面１ａを針状の凹部のある凹凸面とすることができる。この凹凸面に溶融状態の混合プラスチックを密着させることで、混合プラスチックを針状の凹部に侵入させて、プラスチック層２をより強固に木質系芯材１に結合することができる。

さらに、図１に示す製造装置は、金型３の排出側に、金型３から排出される木芯プラスチック成形体を金型３から引き出す引出機構９を配設している。図１の引出機構９は、木芯プラスチック成形体の表面を押圧しながら移送する移送ロール１７を備える。この引出機構９も、一対の移送ロール１７で木芯プラスチック成形体の対向面を挟むように押圧して、木芯プラスチック成形体を金型３から引き出す。この引出機構９は、金型３に供給される木質系芯材１の末端を、確実に金型３から引き出して木芯プラスチック成形体を排出できる。

図２と図４に示す製造装置において、押出機構４で移送される木質系芯材１は、真空脱気室６を通過して成形部１１に供給される。真空脱気室６は、木質系芯材１の表面を真空脱気する。図の金型３は、成形穴１０の内面に真空脱気室６と成形部１１とを設けている。成形部１１に圧入される混合プラスチック２０は加熱されて溶融状態となっている。したがって、溶融状態の混合プラスチック２０は金型３を加熱する。溶融状態の混合プラスチック２０で加熱される金型３は、真空脱気室６の内面を加熱する。加熱された真空脱気室６は、挿入側の突出部１２からなる気密リング部８を木質系芯材１に接触させて熱伝導で木質系芯材１の表面を加熱する。とくに、気密リング部８の突出部１２は、木質系芯材１との隙間を気密に密閉するために、木質系芯材１に強く押圧されることから、突出部１２から木質系芯材１に効率よく熱伝導して木質系芯材１の表面を加熱する。さらに、加熱された真空脱気室６は、内面から放射される赤外線を木質系芯材１の表面に照射して、輻射熱で木質系芯材１の表面を加温する。

真空脱気室６で加熱された木質系芯材１の表層部１ｂの空気は、膨張して真空装置７で効率よく排気される。さらに、木質系芯材１の表層部１ｂは、加熱によって相対湿度を低下させて水分を気化しやすくする。空気は温度が上昇すると含有できる水分量が増加することから、温度の上昇によって相対湿度が低下し、相対湿度が低下すると水分は気化しやすくなる。気化された水分は、木質系芯材１の表面から脱気されて真空装置７で排気される。さらに、減圧された真空脱気室６は、木質系芯材１の表層部１ｂに含まれる水分の沸点を低下させ、さらに、真空脱気室６で加熱されることによって、表層部１ｂの水分は気化しやすくなって効率よく排気される。

真空脱気室６で表層部１ｂの水分と空気が真空脱気された木質系芯材１は、混合プラスチック２０で被覆するときに空気が膨張し、また水分が気化して膨張することで気泡が発生するのを阻止する。さらに、真空脱気室６で真空脱気された木質系芯材１は、成形部１１を通過する状態で表層部１ｂの空隙を減圧状態としている。この木質系芯材１は、成形部１１に移送されて、図６に示すように、表面に接触する混合プラスチック２０を表層部１ｂの空隙１８に吸入して表面の微細な凹凸に侵入させる。このため、成形部１１から押し出しされる木質系芯材１は、表面の微細な凹凸に混合プラスチック２０が吸入されて、混合プラスチック２０の投錨効果で木質系芯材１とプラスチック層２とが剥離しないように強固に接着される。

図１ないし図５に示す製造装置は、以下の方法で木質系芯材１の表面を熱可塑性のプラスチック２１を含むプラスチック層２で被覆する。熱可塑性のプラスチック２１には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂等を使用する。木質系芯材１には、ＬＶＬであって、横断面形状の縦×横を１ｃｍ×５ｃｍとする板材を使用する。この木質系芯材１は、横断面形状を長方形とする板材に、鋸で加工して表面を平滑な面としている。木質系芯材１の表面を、１ｍｍの厚さのプラスチック層２で被覆するので、金型３の成形部１１は、１２ｍｍ×５２ｍｍの長方形としている。この金型３の成形室１１に溶融状態の混合プラスチック２０を供給する状態で、押出機構４が木質系芯材１を成形穴１０の挿入側から成形部１１に向かって移送する。押出機構４は、５ｍ／分の移送速度で木質系芯材１を移送する。図１ないし図４の装置においては、真空脱気室６の真空度を５０トールとして、木質系芯材１の表層部１ｂを真空脱気する。真空脱気室６で真空脱気された木質系芯材１は、成形穴１０の成形部１１に移送される。

金型３の成形部１１を通過する木質系芯材１は、表面に溶融状態の混合プラスチック２０が付着される。木質系芯材１の微細な空隙１８に侵入する溶融状態の混合プラスチック２０は、熱可塑性のプラスチック２１が木質系芯材１の表面の凹凸に侵入する状態で、木質系芯材１の表面に付着される。また、混合プラスチック２０は、フィラー２２を添加することで粘度を高くできるので、成形部１１から外部に漏れることなく所定の厚さに成形される。とくに、木質系芯材１の微細な空隙１８に溶融状態にある熱可塑性のプラスチック２１を侵入させるために、成形圧力を高くしても、成形部１１から漏れることなく所定の厚さに成形される。いいかえると、混合プラスチック２０は、成形圧力を高くして溶融状態にある熱可塑性のプラスチック２１を木質系芯材１の微細な空隙１８に侵入させるが、成形部１１から漏れることなく所定の厚さに成形される。金型３の成形部１１に圧入される混合プラスチック２０の圧力は、たとえば、５気圧以上として、溶融状態にある熱可塑性のプラスチック２１を木質系芯材１の微細な空隙１８に効率よく侵入できる。木質系芯材１は、成形部１１から押し出される状態で、表面に１ｍｍの厚さに混合プラスチック２０が付着されて、プラスチック層２で被覆される。

以上の方法で製造される木芯プラスチック成形体の一例を図７ないし図９に示す。
図７は、サッシ枠用部材として使用される木芯プラスチック成形体の横断面図を、図８は、住宅用外壁材やガレージシャッター材として使用される木芯プラスチック成形体の横断面図を示している。これらの図に示す木芯プラスチック成形体は、木質系芯材１の横断面形状を用途に応じた特殊な形状として、表面にプラスチック層２を設けている。具体的には、木質系芯材１の被覆面１ａであるコーナー部や平面部に、木質系芯材１の押し出し方向に伸びる切欠部２４や溝２５を設けており、これらの切欠部２４の表面や溝２５の内面においても、所定の厚さのプラスチック層２を設けている。このような断面形状の木芯プラスチック成形体を成形する金型は、成形部の断面形状を木質系芯材１の切欠部２４の表面や溝２５の内面に沿う形状として、切欠部２４や溝２５の表面にも、所定の厚さのプラスチック層２を設けることができる。

さらに、図７に示す木芯プラスチック成形体は、木質系芯材１の表面を被覆するプラスチック層２の厚さを部分的に厚くして、木質系芯材１の押し出し方向に伸びる凸条２６を設けている。図の木芯プラスチック成形体は、コーナー部に設けた切欠部２４に、１列の凸条２６を成形している。この凸条２６は、たとえば、サッシ用部材においては水切り用突起として使用される。この木芯プラスチック成形体を成形する金型は、図示しないが、成形部の内面に、凸条２６を成形する溝を設けている。このように、木質系芯材１を被覆するプラスチック層２の厚みを部分的に変えることで、用途に応じた機能を付加することができる。

さらに、図８に示す木芯プラスチック成形体は、木質系芯材１の表面を被覆するプラスチック層２とは別に、プラスチック層２と異なる材質からなる樹脂成形部２７を設けている。図８の木芯プラスチック成形体は、樹脂成形部２７として、下面の中央部と、右下コーナー部に設けた切欠部２４の側面の中央に、それぞれ１列の凸条２８を成形している。これらの凸条２８は、柔らかなエラストマー樹脂で成形しており、防水・気密を目的として使用される。この木芯プラスチック成形体を成形する製造装置は、図示しないが、金型の成形部の内面に、凸条２８を成形する溝を設けると共に、この溝に溶融プラスチックを供給する第２の加熱押出機構を連結している。これにより、プラスチック層と異なる材質のプラスチックでもって、凸条２８等の樹脂成形部２７を成形することができる。このように、製造装置は、複数の加熱押出機構を備えることで、木質系芯材１の表面にプラスチック層２と異なる樹脂成形部２７を設けて、木芯プラスチック成形体の用途に応じた機能を付加することができる。

さらに、図９に示す木芯プラスチック成形体は、木質系芯材１の被覆面１ａに、押し出し方向に伸びる溝状の入り隅２３を設けており、この入り隅２３に木質系芯材１の表面を被覆する混合プラスチック２０を充填している。この木芯プラスチック成形体は、入り隅２３に対向するプラスチック層の表面を平面状として、全体の横断面形状を長方形としている。図に示す木質系芯材１は、長方形の長辺側の平面部に２列の入り隅２３を設けると共に、短辺側の平面部に１列の入り隅２３を設けて、全体で６列の入り隅２３を設けている。図示しないが、入り隅は、木質系芯材のコーナー部に設けることもできる。このように、木質系芯材１の被覆面１ａに、押し出し方向に伸びる溝状の入り隅２３を設けて、この入り隅２３に混合プラスチック２０を充填する構造は、入り隅２３に充填される混合プラスチック２０がリブ状となってプラスチック層２を補強できる特徴がある。さらに、入り隅２３に充填される混合プラスチック２０が入り隅２３の内面に付着することによって、木質系芯材１と混合プラスチック２０との接触面積を大きくして、プラスチック層２をより強固に木質系芯材１に結合できる。

本発明の一実施例にかかる木芯プラスチック成形体の製造方法に使用する製造装置の概略平面図である。 図１に示す製造装置の金型の概略断面図である。 図２に示す金型のＡ−Ａ線断面図である。 図２に示す金型の拡大断面図である。 金型の他の一例を示す拡大断面図である。 木質系芯材の表面にプラスチックが付着する状態を示す拡大断面図である。 木芯プラスチック成形体の一例を示す断面斜視図である。 木芯プラスチック成形体の他の一例を示す断面斜視図である。 木芯プラスチック成形体の他の一例を示す断面斜視図である。

符号の説明

１…木質系芯材 １ａ…被覆面
１ｂ…表層部
２…プラスチック層
３…金型
４…押出機構
５…加熱押出機構
６…真空脱気室
７…真空装置
８…気密リング部
９…引出装置
１０…成形穴
１１…成形部
１２…突出部
１３…傾斜面
１５…隔壁
１６…移送ロール
１７…移送ロール
１８…空隙
１９…挿入部
２０…混合プラスチック
２１…プラスチック
２２…フィラー
２３…入り隅
２４…切欠部
２５…溝
２６…凸条
２７…樹脂成形部
２８…凸条

Claims (8)

1. 横断面形状を同一とする縦に長い形状に加工されてなる天然木材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせたいずれかからなる木質系芯材(1)の表面が、木質系芯材(1)と一緒に金型(3)の成形穴(10)から押し出されて成形されてなる熱可塑性のプラスチック(21)を含むプラスチック層(2)で被覆されてなる木芯プラスチック成形体であって、
   前記木質系芯材(1)は、微細な空隙(18)を表面に露出してなる非目止め状態の被覆面(1a)に、直接にプラスチック層(2)を密着状態で接着しており、木質系芯材(1)の被覆面(1a)に密着してなるプラスチック層(2)は、粉末状ないし繊維状のフィラー(22)を混合してなる混合プラスチック(20)で、この混合プラスチック(20)からなるプラスチック層(2)が、木質系芯材(1)の被覆面(1a)に露出している空隙(18)に侵入する状態に密着されてなる木芯プラスチック成形体。
2. 前記木質系芯材(1)の被覆面(1a)を凹凸面としている請求項１に記載されるに木芯プラスチック成形体。
3. 混合プラスチック(20)に混合しているフィラー(22)を、無機質粉末、有機質粉末のいずれか又はこれらの混合物とする請求項１に記載される木芯プラスチック成形体。
4. 前記木質系芯材(1)が、押し出し方向に伸びる溝状の入り隅(23)を被覆面(1a)に設けており、木質系芯材(1)の表面を被覆する混合プラスチック(20)を入り隅(23)に充填してなる請求項１に記載される木芯プラスチック成形体。
5. 前記入り隅(23)が、木質系芯材(1)のコーナー部又は平面部のいずれか又は両方に設けられている請求項４に記載される木芯プラスチック成形体。
6. プラスチックを押し出し成形する金型(3)の成形穴(10)からプラスチックと一緒に、横断面形状を同一とする縦に長い形状に加工している天然木材、集成材、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード、ストランドボード、及びこれらを組み合わせたいずれかからなる木質系芯材(1)を押し出して、木質系芯材(1)の表面を熱可塑性のプラスチック(21)を含むプラスチック層(2)で被覆する方法であって、
   前記木質系芯材(1)のプラスチック層(2)で被覆される被覆面(1a)を、木質系芯材(1)を構成する微細な空隙(18)を表面に露出してなる非目止め状態として金型(3)の成形穴(10)に挿入すると共に、
   金型(3)で木質系芯材(1)の被覆面(1a)に供給される熱可塑性のプラスチック(21)に、粉末状ないし繊維状のフィラー(22)を混合してなる混合プラスチック(20)を使用すると共に、この混合プラスチック(20)を加熱して溶融状態とし、溶融状態の混合プラスチック(20)を成形部(11)で加圧して、被覆面(1a)に露出している空隙(18)に侵入させて金型(3)から押し出す木芯プラスチック成形体の製造方法。
7. 前記木質系芯材(1)の表面を真空脱気して混合プラスチック(20)で被覆する請求項６に記載される木芯プラスチック成形体の製造方法。
8. 前記木質系芯材(1)を、表面を針状の凹凸面とするローラで挟着して金型(3)に供給し、木質系芯材(1)の被覆面(1a)を針状の凹凸面として混合プラスチック(20)で被覆する請求項６に記載される木芯プラスチック成形体の製造方法。

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