JP2003213913A - 床 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料コストや工程管理の手間を掛けずに反り
の低減を可能にさせることができる床材を提供する。 【解決手段】 合板１の表面に表面化粧単板２を積層し
て形成した床材Ａである。これにおいて、合板１の最下
層を合板１の他の層の材料と比較して乾燥収縮率の大き
い重硬材６とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合板の表面に表面
化粧単板を積層した構造の床材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、床材Ａは図６に示すように基材と
なる合板１の表面に表面化粧単板２を積層一体化して形
成されている。合板１は複数の層で形成されているが、
図６のものでは５プライであり、第１層１ａ、第２層１
ｂ、第３層１ｃ、第４層１ｄ、第５層１ｅで構成されて
いる。第１層１ａ乃至第５層１ｅは例えばラワン単板で
あり、第１層１ａ、第３層１ｃ及び第５層１ｅは繊維方
向が平行な平行単板であり、第２層１ｂ及び第４層１ｄ
は繊維方向が第１層１ａや第３層１ｃや第５層１ｅの繊
維方向に対してクロスするクロス単板である。合板１の
第１層１ａの上に表面化粧単板２を積層するとき、表面
化粧単板２の繊維方向に対して繊維方向がクロスするク
ロス単板からなる単板層３を介して積層してある。床材
Ａの一端には雌実４を設けてあり、床材Ａの他端には雌
実４に嵌合し得る雄実５を設けてあり、雌実４と雄実５
とを嵌合することで床材Ａを接続できるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記床材Ａの基材とな
る合板１は上記のように単板の繊維方向を直交させて奇
数枚積層して接着一体化したものであり、それ自体の膨
潤、収縮率及び力学的性質の異方性は改善されている。
しかし、合板の表面に湿式単板などの表面化粧単板を積
層接着しようとすると、表面の含水率が裏面と比べて高
くなるため、積層接着時の熱圧過程での乾燥収縮率が表
面側の方が大きくなり、また厚さ方向の層構成も非対称
なため、表面側が凹曲するように反りやすくなる。そし
て、このようにして得られた床材Ａは厚さが薄い程、反
りやすい傾向にあった。

【０００４】このような課題に対して従来は、合板１の
裏面側にも表面化粧単板２を同時に積層接着する、合板
１の表面側の単板の含水率を下げる、或いは合板１の裏
面側の単板の含水率を上げる、などにより積層接着時の
熱圧過程での表裏面の収縮率のバランスをとって反りを
低減してきた。

【０００５】しかしながら、合板１の裏面側にも表面化
粧単板２を同時に積層接着すると裏面側の表面化粧単板
２の分だけコストが掛かるという問題があり、合板１の
表面側の単板の含水率を下げる、或いは合板１の裏面側
の単板の含水率を上げるといった方法は含水率の管理が
必要とされるという問題がある。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、材料コストや工程管理の手間を掛けずに反りの低
減を可能にさせることができる床材を提供することを課
題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の床材Ａは、合板１の表面に表面化粧単板２を
積層して形成した床材において、合板１の最下層を合板
１の他の層の材料と比較して乾燥収縮率の大きい重硬材
６としたことを特徴とする。

【０００８】一般に木材は比重が大きいほど膨潤、収縮
量に寄与する細胞壁中の結合水吸着点が多いため吸脱着
で変化する水分体積量が大きく、膨潤、収縮率が大きい
傾向にある。そこで、合板１の最下層を合板１の他の層
の材料と比較して比重の高い重硬材６とすると、積層接
着時の熱圧過程での乾燥収縮率は合板１の裏面側の方が
大きくなり、結果として得られた合板１は表面側に凸曲
するように反る傾向となる。このようにして得られた合
板１の表面に湿式単板などの表面化粧単板２を積層接着
すると、合板１が元々表面側に凸曲する反り傾向にある
ため、表面化粧単板２の積層接着により表面側に凹曲す
る反り方向に動くことで結果的に得られた床材Ａはフラ
ットなものとなる。また合板１の最下層が比重の大きい
重硬材６であるため、特に厚さの薄い床材Ａに実を切っ
た際に問題となりやすい、雌実４の下実部の実強度を最
下層の重硬材６にて向上させることができる。

【０００９】また重硬材６としてカロフィルムを用いた
ことを特徴とすることも好ましい。カロフィルム（Ｃａ
ｌｏｐｈｙｌｌｕｍ属）は合板、家具、キャビネット、
建築、器具などにラワン材と同様に用いることで知られ
ているが、このカロフィルムは気乾比重が０．５５〜
０．７５とラワン材（０．５５）と比較して大きい。従
って、このような樹種からなる単板を他の単板がラワン
材からなる合板１の最下層に積層することで得られた合
板１は表面側に凸曲する反り傾向となるため、合板１の
表面に湿式単板などの表面化粧単板２を積層接着する
と、表面化粧単板２の積層接着により表面側に凹曲する
反り方向に動くことで結果的に得られた床材Ａはフラッ
トなものとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】床材Ａは図１に示すように基材と
なる合板１の表面に表面化粧単板２を積層一体化して形
成されている。合板１は複数の層で形成されているが、
図１のものでは５プライであり、第１層１ａ、第２層１
ｂ、第３層１ｃ、第４層１ｄ、第５層１ｅで構成されて
いる。第１層１ａ乃至第４層１ｄは例えばラワン単板で
あり、第１層１ａ、第３層１ｃは繊維方向が平行な平行
単板であり、第２層１ｂ及び第４層１ｄは繊維方向が第
１層１ａや第３層１ｃの繊維方向に対してクロスするク
ロス単板である。表面化粧単板２はカバ、オーク等であ
る。

【００１１】合板１の第５層１ｅは他の層であるラワン
より比重の重い重硬材６が用いられ、この重硬材６が第
４層１ｄのラワン単板の下に積層接着してある。この重
硬材６は第１層１ａや第３層のラワン単板と繊維方向が
平行な平行単板である。この重硬材６としては例えばカ
ロフィルム（Ｃａｌｏｐｈｙｌｌｕｍ属）が用いられ
る。このカロフィルムはオトギリソウ科の植物で、合
板、家具、キャビネット、建築、器具などにラワン材と
同様に用いられることで知られているが、気乾比重が
０．５５〜０．７５でラワン材（０．５５）と比較して
大きい。

【００１２】合板１の第１層１ａの上には表面化粧単板
２が積層一体化されるが、これらの間に表面化粧単板２
の繊維方向に対して繊維方向がクロスするクロス単板か
らなる単板層３を介して積層してある。表面化粧単板２
の表面には必要に応じてウレタン塗装等の塗装を施して
ある。床材Ａの合板１には床材Ａを敷設するときに隣接
する床材Ａを接続すために雌実４と、雌実４に嵌合する
雄実５とを設けてある。

【００１３】上記のように構成した床材Ａは合板１の最
下層である第５層１ｅがカロフィルムのような比重の大
きい重硬材６であることにより、合板１は積層接着時の
熱圧過程で、乾燥収縮率が合板１の裏面側の方が大きく
なり、表面側が凸曲する反り傾向となるため、合板１の
表面に湿式単板などの表面化粧単板２を積層接着する
と、積層接着により表面側に凹曲する反り方向に動くこ
とで、結果的に得られた床材Ａはフラットなものとな
る。上記の床材Ａは表面の表面化粧単板２の裏面側に表
面化粧単板２の繊維方向と繊維方向が直交するように単
板部３を設けてあるため、温湿度の変化により合板１の
表層部が割れても表面の表面化粧単板２が割れないよう
になっており、床暖房などの仕上げ材として用いること
ができるようになっている。また合板１の裏面には施工
時の馴染み良さを得るためや防音床材の表層材に用いる
際に剛性を低減するため、凹溝７を平行に複数本穿設し
てある。

【００１４】また上記床材Ａを防音床材の表層材として
用いる場合、図２に示すように合板１の裏面側にマット
材８を積層接着すると共にマット材８の下にクッション
材９を積層接着する。そしてクッション材９が床スラブ
に直に載るように防音床材を直貼りし、隣接する床材Ａ
の端縁同士を雌実４と雄実５との嵌合で接続する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。 （本発明の実施例）床材Ａは、図１に示すように厚さ
５．５ｍｍの合板１の表側に厚さ０．２５ｍｍの単板部
３、厚さ０．２３ｍｍの表面化粧単板２が順次積層接着
されており、表面化粧単板２の表面は現行床材と同様の
ウレタン塗装仕上げがされている。単板部３は表面化粧
単板２と繊維方向がクロスするクロス単板である。合板
１は５プライ構成からなり、表側より厚さ０．８ｍｍの
平行ラワン単板（第１層１ａ）、厚さ１．７ｍｍクロス
ラワン単板（第２層１ｂ）、厚さ０．８ｍｍの平行ラワ
ン単板（第３層１ｃ）、厚さ１．７ｍｍのクロスラワン
単板（第４層１ｄ）、厚さ０．５ｍｍの平行カロフィル
ム単板（第５層１ｅ）が順次積層されている。この床材
Ａには図１に示すように雌実４と雄実５が穿設されてい
るが、雌実４の上の厚さαは２．０ｍｍ、雌実４の下の
厚さβは１．８ｍｍ、雄実５の上の厚さγは２．２ｍ
ｍ、雄実５の下の厚さδは１．６ｍｍである。上記表面
化粧単板２の裏面側には繊維方向が直交するようにクロ
ス単板からなる単板部３が設けられているため、温湿度
の変化により合板１の表層部が割れても表面の表面化粧
単板２が割れにくくなっており、床暖房などの仕上げ材
として用いることができるようになっている。また合板
１の裏面には、施工ときの馴染み良さのためや、防音床
材の表層材に用いる際の剛性の低減などのため、深さ４
ｍｍ、幅１．８ｍｍで幅方向に切られた凹溝７が長手方
向に１５ｍｍのピッチで入っている。上記床材Ａのサン
プルの反り量を測定して反り量の評価をした。

【００１６】また床材Ａの実強度の評価は、図３に示す
ように人１０が椅子１１に座った状態で椅子１１を斜め
にした時に、椅子１１の脚１２を介して床材Ａの実部に
局部的に掛かる荷重を想定し、本実施例の床材Ａを図２
に示すように厚さ９ｍｍの防音機能を有した下地材の上
に床仕上げ材として積層した直貼り防音床材の構成で行
った。防音機能を有した下地材は、厚さ７ｍｍのマット
材８の裏側に目付３０ｇ／ｍ³のポリラミ付きポリエス
テル不織布が付いた厚さ２ｍｍのウレタンクッション材
９が積層されており、床仕上げ材の合板１とマット材８
の界面は１液型ウレタン接着剤（Ｗｅｔ重量２５０ｇ／
ｍ²）を用いて固定した。上記ポリラミ付きポリエステ
ス不織布は、目付３０ｇ／ｍ²のポリエステス不織布に
厚さ１５μｍの樹脂フィルムがラミネートされた２層構
造からなる。

【００１７】マット材８はＰＥＴ繊維を主繊維としＰＰ
繊維をバインダーとして４０％（重量％）配合した材料
を使用し、カード、熱処理工程で得られた目付７５０ｇ
／ｍ ²の原反を７ｍｍのクリアランスで１５０℃で５０
秒間熱圧プレスしたものを使用した。またマット材８の
表面に床仕上げ材の合板１を積層接着する際の接着剤浸
透防止のため厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを厚さ３０
μｍのＬＤＰＥホットメルトフィルムを介して、マット
材８の裏面に厚さ２ｍｍのウレタンクッション材９を厚
さ５０μｍのＬＤＰＥホットメルトフィルムを介して同
時に貼着した。

【００１８】実強度を評価するために椅子１１を傾けて
荷重をかけるとき、人１０の体重を１２０ｋｇと想定
し、２点支持される脚１２の下端（図３の符号Ｂに示す
位置）に夫々１点当り６０ｋｇの荷重が掛かるとし、円
柱状木製椅子脚１２を介して６０ｋｇ、１分間加圧し
た。このとき、円柱状木製脚１２を垂直に対して傾ける
角度θは１５°とした。 （従来例）床材Ａは、図６に示すように厚さ６．０ｍｍ
の合板１の表側に厚さ０．２ｍｍの単板部３、厚さ０．
２３ｍｍの表面化粧単板２が順次積層接着されており、
表面化粧単板２の表面は現行床材と同様のウレタン塗装
仕上げがされている。単板部３は表面化粧単板２と繊維
方向がクロスするクロス単板である。合板１は５プライ
構成からなり、表側より厚さ１．０ｍｍの平行ラワン単
板（第１層１ａ）、厚さ１．５ｍｍクロスラワン単板
（第２層１ｂ）、厚さ１．０ｍｍの平行ラワン単板（第
３層１ｃ）、厚さ１．５ｍｍのクロスラワン単板（第４
層１ｄ）、厚さ１．０ｍｍの平行ラワン単板（第５層１
ｅ）が順次積層されている。この床材Ａには図６に示す
ように雌実４と雄実５が穿設されているが、雌実４の上
の厚さαは２．２ｍｍ、雌実４の下の厚さβは１．６ｍ
ｍ、雄実５の上の厚さγは２．１ｍｍ、雄実５の下の厚
さδは１．６ｍｍである。その他は本発明の実施例と同
様にして評価をした。

【００１９】上記本発明の実施例の床材と従来例の床材
の反り量の評価結果を下記の表１や図４、図５に示す。
反り量はサンプルを平面上に凹曲した面を上に置いた状
態での四隅の浮き量の平均値で求めた。ここで＋は表面
側が凸曲する反りで、−は表面側が凹曲する反りを示
す。サンプルについては、合板の状態、表面化粧単板積
層接着した後の状態、床材まで加工した状態で測定し
た。また表面化粧単板がオークの場合とカバの場合につ
いて測定した。

【００２０】

【表１】

【００２１】図４、図５は表１のものをグラフ化したも
のであり、図４は表面化粧単板がカバの場合で、図５は
表面化粧単板がオークの場合である。

【００２２】この結果より、合板の最下層にラワン材と
比較して乾燥収縮率の大きい重硬材であるカロフィルム
を用いることで床材にしたときの反り量が低減されるの
が分る。

【００２３】また斜め傾けた椅子で局部荷重を掛けたと
きの実強度の評価を表２に示す。

【００２４】

【表２】

【００２５】この結果により、人が椅子に座った状態で
椅子を斜めにした時に、椅子の脚を介して床材実部に局
部的に掛かる大きな荷重に対しても、合板の最下層に設
けた重硬材であるカロフィルムにより雌実の下の実部の
強度が向上し、防音機能を有した柔らかい下地材上に用
いる床仕上げ材としても十分強度を満足することができ
ることが分る。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、合板の表面に表面化粧単板を
積層して形成した床材において、合板の最下層を合板の
他の層の材料と比較して乾燥収縮率の大きい重硬材とし
たので、合板が元々表面側に凸曲する反り傾向にあるた
め、表面化粧単板の積層接着により表面側に凹曲する反
り方向に動くことで結果的に得られた床材はフラットな
ものとなるものであり、従って、材料コストや工程管理
の手間を掛けずに反りの低減を可能にさせることができ
るものである。また合板の最下層が比重の大きい重硬材
であるため、特に厚さの薄い床材に実を切った際に問題
となりやすい、雌実の下実部の実強度が最下層の重硬材
にて向上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の床材の一部切欠断
面図である。

【図２】同上の直貼りの防音床材を施工した状態と実強
度評価時の加圧状態を説明する説明図である。

【図３】同上の人が椅子に座り傾けた状態の説明図であ
る。

【図４】表面化粧単板がカバの場合の反り量の評価を示
すグラフである。

【図５】表面化粧単板がオークの場合の反り量の評価を
示すグラフである。

【図６】従来例の床材の一部切欠断面図である。

【符号の説明】

Ａ 床材 １ 合板 ２ 表面化粧単板 ６ 重硬材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合板の表面に表面化粧単板を積層して形
   成した床材において、合板の最下層を合板の他の層の材
   料と比較して乾燥収縮率の大きい重硬材としたことを特
   徴とする床材。
2. 【請求項２】 重硬材としてカロフィルムを用いたこと
   を特徴とする請求項１記載の床材。