JP2578197Y2

JP2578197Y2 - 床材

Info

Publication number: JP2578197Y2
Application number: JP1993019987U
Authority: JP
Inventors: 寿萩原
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 1993-03-15
Filing date: 1993-03-15
Publication date: 1998-08-06
Anticipated expiration: 2008-03-15
Also published as: JPH0671710U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、床材に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、床材の基板としては、合板、単板積
層板（Ｌ．Ｖ．Ｌ．）などを基板として、その表面に突
板等の化粧シートを貼着した床材が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、この基板はそ
の表面硬度が低いため、ハイヒール等で歩行した場合、
ヒール部による局所的な荷重により容易にへこんでしま
い、またキャスター試験等においても十分満足できる性
能を得ることはできなかった。

【０００４】また、一定の繊維方向を有する木質単板を
積層して基板を構成するため、側面に実を形成しようと
した場合、長さ方向側面または幅方向側面のいずれかに
おいて、雄実の表裏面および雌実の内面に位置する単板
の繊維方向が、実を形成するための切削方向と直交する
部分が必ず存在することになり、切削により表面の繊維
がばらばらに切断され、滑らかな雄実表裏面および雌実
内面を得ることができず、実の切削精度を上げることが
できなかった。

【０００５】このため、実の嵌合の際にがたつきが生ず
ることがあった。また、防音性能を付与するため床材裏
面に緩衝性を有するクッションシートを貼着した場合、
床板表面に大きな荷重が掛かるとクッションシートが収
縮することにより床板が沈むこととなる。この際、隣接
する床板同志の連結部である実の嵌合部に大きな曲げ荷
重が掛かり本実加工の雄実部および雌実の表面側凸条部
が破損する等の問題が生ずる。

【０００６】さらに、単板の繊維方向を互いに直交させ
て積層した合板を基板とし、その表面に化粧単板を貼着
する場合、一般的には、合板の表裏面に位置する単板の
繊維方向が床材の長さ方向と平行になるように使用し、
表面に貼着する化粧単板も意匠性の問題から木目が長さ
方向と平行、すなわち繊維方向が長さ方向と平行となる
ように貼着する。

【０００７】このような床材は長期間の水分の吸収、放
出による収縮膨張が、基板と化粧単板とで異なることか
ら化粧単板に干割れが発生し易く、特に暖房床の床材と
して用いた場合、基板における加熱乾燥により収縮が大
きくなるため、干割れが大量に発生する等の問題点を有
している。

【０００８】さらに、これら基板は、天然木材を薄く剥
ぎ取った単板のみを積層接着し製造するため、天然資源
の枯渇問題が世界的に大きく取り上げられ、原材料であ
る原木を伐採することが困難になると共に、原木の質が
低下することによって、単板に使用する良質の単板を多
量に得ることが難しくなり、品質の良い基板を多量に市
場に供給することが困難となる。この問題は今後ますま
す深刻化することが予測され、床材基板として代替え品
の提供が熱望されている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、単板からなる
基板の代替え品として使用できる新規な床材を提供する
ことを目的として鋭意工夫の結果完成されたものであ
る。

【００１０】すなわち本考案は、厚さ方向における中心
層より比重が高い硬質層が表裏部に形成された木質繊維
板を、少なくとも木質繊維板の硬質層が表面に露出する
よう３枚以上積層して基板とし、該基板の側面に雄実の
表面側および裏面側に硬質層が位置するように実を形成
してなる床材である。

【００１１】

【作用】高比重で表面平滑な硬質層が床材の表面に露出
しているため、単板を積層した基板に比べ表面硬度が２
〜４倍、キャスター試験性能は７倍、耐干割れ性能は１
０倍以上など、床材としての優れた表面性能が発揮され
る。また、雄実の表面側および裏面側に木質繊維板の硬
質層が露出されることにより、雄実の強度が著しく向上
されるものである。

【００１２】

【実施例】以下本考案の床材の実施例を図面に基づいて
説明する。図１は、３枚の木質繊維板を積層した本考案
の床材の長手方向断面図を示すものである。図１に示す
ように、本考案の床材は、表裏部に第１硬質層１ａ，１
ｂと、その間に第１中心層１ｃが形成された一体成形に
より得られた第１木質繊維板１と、表裏部に第２硬質層
２ａ，２ｂと、その間に第２中心層２ｃが形成された第
２木質繊維板２および同様に表裏部に第３硬質層３ａ，
３ｂと、その間に第３中心層３ｃが形成された第３木質
繊維板３とを積層してなるものである。

【００１３】該第１，第２，第３木質繊維板１、２およ
び３の硬質層は、その比重が平均して０．８〜１．４ｇ
／ｃｍ^３の範囲であり、その間の中心層の比重は０．４
〜０．７５ｇ／ｃｍ^３の範囲であり、硬質層は中心層の
比重に比べ少なくとも０．１ｇ／ｃｍ^３以上好ましくは
０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３の比重差を有することが好ま
しい。

【００１４】この範囲以下であると、表裏部の硬質層の
厚みを中心層と同じくらい厚くしないと十分な曲げ強
度、たわみが得られず、結果的に重量の大きい板材とな
ってしまい、施工時現場で取り扱いが困難になり好まし
くない。また、木質繊維板全体としての平均比重は０．
４〜１．０ｇ／ｃｍ^３のものを用いることができる。

【００１５】比重が０．４ｇ／ｃｍ^３より小さいと、基
板としての強度が不十分で床材として用いることができ
ない。また、１．０ｇ／ｃｍ^３より大きいと床材として
の重量が大きくなり施工の際の取り扱いが困難となり、
また、釘打ちが困難となるため好ましくない。

【００１６】また、図１に示すものは、第２木質繊維板
２の第２表面側硬質層２ａが雄実４の表面側に露出し、
第２裏面側硬質層２ｂが雄実４の裏面側に露出するよう
に、側面に実が形成されている。このように雄実４の表
面側および裏面側に第２表面側、裏面側硬質層２ａ，２
ｂが位置することで、第２表面側裏面側硬質層２ａおよ
び２ｂの優れた曲げ強度により雄実４の強度が向上され
ることとなる。

【００１７】また、雌実５の表面側凸条部５ａ内には、
第１木質繊維板１の第１表裏面側硬質層１ａおよび１ｂ
が凸条部５ａの表裏面に配され、雌実５の裏面側凸条部
５ｂ内には、第３木質繊維板３の第３表裏面硬質層３ａ
および３ｂが凸条部５ｂの表裏面に配されることとな
り、雌実５の強度の向上も図られる。

【００１８】このように雄実４および雌実５の表面側お
よび裏面側の両方が硬質層により強化されることで、実
に対して表面側からの荷重および裏面側からの荷重の両
方に対して優れた曲げ強度を有するものとなる。このた
め、運搬時、施工時あるいは施工後に実部にどちらから
荷重が加えられても、破損する等の問題が生じないもの
である。

【００１９】特に床材裏面に防音性能を付与する目的で
クッションシートを貼着した場合において、床材表面に
荷重がかかることにより実の嵌合部を頂点とするよう
に、床材の裏面側に凸状となるように反りが生じても、
雄実部および雌実裏面側凸条部の破損が生じにくいもの
である。

【００２０】更に、本考案の床材の側面に切削により実
を形成する場合、基板の木質繊維板には繊維方向が存在
しないため、どの位置に実を形成しても雄実４の表裏面
および雌実５の内面が滑らかに形成され、実の切削寸法
の精度も上げることができる。このため実と実の嵌合も
確実に行なうことができる。

【００２１】また、このように中心層に比べ比重が高く
引っ張り強度および圧縮強度が優れた第１木質繊維板１
の第１表面側硬質層１ａと第３木質繊維板３の第３裏面
側硬質層３ｂが表裏部に配された積層板を基板として用
いることにより、表面硬度が高くキズがつきにくく、板
材全体として曲げ強度に優れ、また単位荷重によるたわ
み量も非常に小さい板材となる。

【００２２】このような硬質層は、乾式法による木質繊
維板の製造工程において加熱圧締の際の表裏層の木質繊
維の含水率を高めること、または、木質繊維への接着剤
の添加量を増加させることにより他の部分に比べ局所的
に比重の高い層を形成することができる。

【００２３】このような木質繊維板は、含水率１％当た
りの寸法変化率が長さ方向と幅方向が均等で０．０３〜
０．０４％と優れた安定性を有するものである。さら
に、少なくとも表層側の最も比重の高い部分である硬質
層を露出させることにより、基板の表面性能は合板を基
板として用いた場合に比べ、耐干割れ性能が１０倍以
上、表面硬度が２〜４倍もの強度を有するものとなり、
床材として用いた場合の表面から加えられる局所的な衝
撃によっても容易に凹むことがないなどの優れた特性を
発揮するものである。

【００２４】また、図２に示すように、４枚の第６，第
７，第８，第９木質繊維板６，７，８，９を積層し、第
７木質繊維板７の第７表面側硬質層７ａが雄実４の表面
側に露出し、第８木質繊維板８の第８裏面側硬質層８ｂ
が雄実４の裏面側に露出するように実を形成した床材で
ある。

【００２５】このような構成とすることにより、雄実４
中には第７木質繊維板７および第８木質繊維板８の硬質
層７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂが合計４層含まれそのうち２
層すなわち、第７表面側硬質層７ａ、第８裏面側硬質層
８ｂが表裏に露出するものとなり、図１で示した床材よ
り一段と雄実の強度が向上した床材である。

【００２６】各々の木質繊維板は、第６，第７，第８，
第９表面側硬質層６ａ，７ａ，８ａ，９ａ、第６，第
７，第８，第９裏面側硬質層６ｂ，７ｂ，８ｂ，９ｂ、
第６，第７，第８，第９中心層６ｃ，７ｃ，８ｃ，９ｃ
から形成される。

【００２７】また、図２に示すように、このような木質
繊維板を基板とする床材の表面に、意匠性の向上、耐摩
耗性の向上の目的で化粧層Ａを形成することができる。
化粧層Ａとしては、天然木材を切削して得られる天然突
板、人工突板、および不織布、紙、合成樹脂シートを裏
打ちした突板シート、または、化粧紙、含浸紙、不織
布、合成樹脂シート等の化粧シートを、接着剤を介して
接着形成するものである。

【００２８】この際、化粧層Ａの接着される第６木質繊
維板表面には第６表面側硬質層６ａが露出されているた
め、水分の吸収および放出による収縮膨張が基板の長さ
方向および幅方向において均等で小さく、耐干割れ性能
も優れているため、収縮膨張による化粧層特に天然突板
を接着した場合の突板の割れを防止することができる。

【００２９】また、化粧層Ａの表面に、上塗り層を設け
ることもできる。この上塗り層内に研磨材を添加するこ
とにより表面の耐摩耗性能を向上させることができる。
また、化粧層Ａの表面には、必要に応じ化粧層Ａの切り
換えに対応して溝を形成してもよい。溝はＵ溝、Ｖ溝、
半丸溝などその断面形状は任意形状で設けられる。ま
た、本考案の床材裏面に緩衝性能を有するクッションシ
ートを貼着することにより（図示せず）防音性能を向上
させることもできる。

【００３０】また、図３に示すものは、３枚の第１０，
第１１，第１２木質繊維板１０，１１，１２を積層し、
真ん中の第１１木質繊維板１１の第１１表面側硬質層１
１ａが雄実４の表面側に露出し、裏面側の第１２木質繊
維板１２の第１２表面側硬質層１２ａが雄実４の裏面側
に露出するように実を形成した床材である。

【００３１】このような構成とすることにより、雄実４
の裏面側には第１２木質繊維板１２の第１２表面側硬質
層１２ａが露出するとともに、そのすぐ上面に第１１木
質繊維板１１の第１１裏面側硬質層１１ｂが配されてい
るため、特に雄実に対する裏面側からの荷重に対して優
れた耐久性を示すものとなる。

【００３２】また、図３を表裏面逆にして、雄実４の表
面側に硬質層を２層配するように実を形成することによ
り、雄実４に対する表面側からの荷重に対する耐久性を
向上させ、特に運搬時に表面側から実を加えられる衝撃
により実が破損することを防止することもできる。

【００３３】また、この床材の裏面側に幅方向あるいは
長さ方向に渡って複数本の溝を形成することができる。
溝を形成することにより基板としての木質繊維板の剛性
（ヤング率）が減少することとなり、加えて溝部空間が
防音室として働き防音性能が向上することとなる。この
際形成する溝の深さを深く、また溝の間隔を狭く多数形
成するほど基板の剛性が減少するため防音性能が向上す
る。したがって、要求される防音性能および床材として
の強度により溝の深さおよび溝の間隔を自由に選択する
ことができる。

【００３４】また、木質繊維板の製造過程において硬質
層の上面に低比重薄表層が形成される。表面側において
は、この低比重薄表層を研磨し硬質層が露出した状態で
化粧層を形成するが、裏面側最表層にこの低比重薄表層
が依然として残存している場合には、長期的に見た場合
湿度の変化の影響を受けこの低比重薄表層の含水率が変
化することがある。また、この含水率の変化により生ず
る薄表層内の収縮膨張が基板に反りを生じさせる可能性
がある。

【００３５】このため、裏面側の低比重薄表層を研磨し
裏面側の硬質層も露出させることにより、硬質層の比重
が高く非透水性に優れるという特性により、裏面側にお
いても湿度の変化に影響されることなく一定の含水率を
保持するよう調整することができ、湿度の変化に伴う反
りを防止することができる。

【００３６】また、表裏部の硬質層にサイズ剤を２重量
％以上含有させた木質繊維板を用いることにより、さら
に非透水性が向上し湿度の変化に伴う反りを防止するこ
とができ好ましい。

【００３７】本考案の基板と３枚以上積層して用いる木
質繊維板の原料となる木質繊維としては、松、杉、檜等
の針葉樹材または、ラワン、カポール、栗、ポプラ等の
広葉樹材の原木で板材あるいは角材として使用できない
部分または廃材を切削した木材チップを、常法により解
繊して得られる木質繊維、および木質繊維板製造の際に
生じるサンダーダスト、ソーダスト、チップダスト等の
屑材を混入し用いることができる。

【００３８】本考案の基板として３枚以上積層して用い
る木質繊維板は、例えば、乾式木質繊維板の製造工程に
おいて、解繊され接着剤を添加し乾燥した木質繊維を、
フォーミング装置によりスクリーンコンベアー上に堆積
し、シェイビングローターにより厚みを各々調整し次い
で仮圧締することにより木質繊維マットを得、次いで一
定寸法に裁断された定尺マットを加熱圧締することによ
り中心層に比べ表裏層に比重の高い硬質層を有する木質
繊維板が得られる。

【００３９】得られた木質繊維板は、加熱圧締時の接着
剤のプレキュアによる低比重薄表層が形成されるため、
サンディングすることにより低比重薄膜表層を除去し、
硬質層を露出させることができる。。

【００４０】また、先と同様にして得られる定尺マット
の上面および下面に水の塗布または含有された不織布、
紙、布等の保水性のあるシート状物を載置し加熱圧締す
ることにより、シート状物に塗布または含有された水分
が表裏層の木質繊維中に保持されながら加熱圧締される
ため、表裏面に比重の非常に高い硬質層を形成すること
ができる。

【００４１】また、スクリーンコンベアー上に木質繊維
を堆積させるフォーミング装置として、裏層形成木質繊
維、中心層形成木質繊維、表層形成木質繊維をそれぞれ
別々にフォーミングしスクリーンコンベアー上に堆積さ
せる３台のフォーミング装置を設け、例えば中心層形成
木質繊維への接着剤の添加量を３〜５重量％加え、表層
形成木質繊維および裏層形成木質繊維への接着剤の添加
量を１０〜３０重量％加えた後に加熱圧締することによ
り、前述の水分による硬質層の形成方法とあわせて硬質
層の比重を上げると共に強度の向上を図ることができ
る。

【００４２】また、同様のフォーミング装置において、
裏層形成木質繊維および表層形成木質繊維として２〜８
重量％サイズ剤を塗布または含有させたものをフォーミ
ング装置に供給させるようにし、裏層、中層、表層の３
層の木質繊維を積層堆積させた後、加熱圧締することに
より、表層および裏層のサイズ剤の含有量を２重量％以
上とすることができる。

【００４３】このようにして木質繊維板の表裏面には、
中心層に比較して比重が高く、非透水性の高い硬質層が
形成される。また、得られた木質繊維板の硬質層の中で
も比重分布が生ずるため、必要に応じサンディングを施
し、硬質層の中でも特に比重の高い層（面）を表面に露
出することにより、非透水性、曲げ強度およびたわみ等
の性能がさらに優れたものとなる。

【００４４】

【考案の効果】本考案の床材は、木質繊維を加熱圧締し
て得られる木質繊維板を３枚以上積層したものを基板と
して用い、この木質繊維層は単板として使用できない欠
点のある原木を小さく破砕あるいは解繊したものを用い
て得られるものであるため、資源の有効利用となり自然
破壊の防止に役立つことができる。

【００４５】また、中心層に比べ比重が高く引っ張り強
度および圧縮強度が優れた硬質層が表裏部に配された木
質繊維板を複数枚積層したものを基板として用い、少な
くとも表面側の木質繊維板の硬質層を表面に露出するこ
とにより、基板の表面性能は単板を積層した基板に比
べ、耐干割れ性能が１０倍以上、表面硬度が２〜４倍も
の強度を有するものとなり、床材として用いた場合の表
面から加えられる局所的な衝撃によっても容易に凹むこ
とがないなどの優れた特性を発揮するものである。

【００４６】さらに、本考案の床材の側面に、積層した
木質繊維板の硬質層が雄実の表面側および裏面側に露出
するように実を形成することにより、実の強度が向上
し、床材の運搬時、施工時および施工後に実部に荷重が
掛かっても破損することがない。

【００４７】また、雄実の表裏面および雌実の表面側お
よび裏面側凸条部の表裏面にも硬質層を露出することに
より、実すべての強度が向上することとなり、施工した
後に実部に局所的な荷重が加えられても実部が損傷する
ことがなく、優れた嵌合強度を有するものとなる。特に
防音性能付与のために床材裏面にクッションシートを貼
着した場合において、床材表面に大きな荷重が掛かって
も実部が破損することがない。

【００４８】更に、基板として用いる木質繊維板には繊
維方向が存在しないため、どの位置に実を形成しても実
の表裏面および内面が滑らかに形成され、実の切削精度
も上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】３枚の木質繊維板を積層した場合の本考案床
材の断面図、

【図２】同じく４枚の木質繊維板を積層した場合の断
面図、

【図３】３枚の木質繊維板を積層した場合で、第１２
木質繊維板の表面側硬質層が雄実の裏面側に露出した場
合の断面図、

【符号の説明】

（図１）１：第１木質繊維板、１ａ：第１表面側硬質
層、１ｂ：第１裏面側硬質層、１ｃ：第１中心層、２：
第２木質繊維板、２ａ：第２表面側硬質層、２ｂ：第２
裏面側硬質層、２ｃ：第２中心層、３：第３木質繊維
板、３ａ：第３表面側硬質層、３ｂ：第３裏面側硬質
層、３ｃ：第３中心層、４：雄実、５：雌実、（図２）
６：第６木質繊維板、６ａ：第６表面側硬質層、６ｂ：
第６裏面側硬質層、６ｃ：第６中心層、７：第７木質繊
維板、７ａ：第７表面側硬質層、７ｂ：第７裏面側硬質
層、７ｃ：第７中心層、８：第８木質繊維板、８ａ：第
８表面側硬質層、８ｂ：第８裏面側硬質層、８ｃ：第８
中心層、９：第９木質繊維板、９ａ：第９表面側硬質
層、９ｂ：第９裏面側硬質層、９ｃ：第９中心層、（図
３）１０：第１０木質繊維板、１０ａ：第１０表面側硬
質層、１０ｂ：第１０裏面側硬質層、１０ｃ：第１０中
心層、１１：第１１木質繊維板、１１ａ：第１１表面側
硬質層、１１ｂ：第１１裏面側硬質層、１２：第１２木
質繊維板、１２ａ：第１２表面側硬質層、１２ｂ：第１
２裏面側硬質層、１２ｃ：第１２中心層。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】厚さ方向における中心層より比重が高い
硬質層が表裏部に形成された木質繊維板を、少なくとも
木質繊維板の硬質層が表面に露出するよう３枚以上積層
して基板とし、該基板の側面に雄実の表面側および裏面
側に硬質層が位置するように実を形成してなる床材。