JP2008180062A - タイルパネル - Google Patents

Abstract

【課題】構造、施工簡単で不要時には容易に取り外しが可能でリサイクルに好適で、施工時に各表面材が密着状態となり、目地となる隙間が生じないタイルパネル。
【解決手段】表面材、中間材及び底面材が接着剤によって固着されているタイルパネルであって、（イ）表面材は大きさａ角の硬質の板状体で、（ロ）中間材は上面板と下面板が一体に積層されたプラスチック板材で、上面板及び下面板の大きさは表面材より僅かに小寸のｂ角にとられ、上面板は下面板に対し間隔ｃだけずれると共に左右他方端縁が左右他方に及び前後他方端縁が前後他方に間隔ｄだけ突出し、（ハ）底面材は弾性を有する発泡性プラスチック板材で大きさｂ角にとられ、（ニ）下面材及び底面材は平面視において四周各端縁が揃っておかれ、表面材と中間材によって互いに嵌合可能な奥行きｃの嵌合凹部及び間隔ｄの嵌合凸部がそれぞれ二方向に形成されるタイルパネル。
【選択図】 図１

Description

本発明は、主として床や舗道等に敷設されるタイルパネルの改良に関する。

従来の汎用されているタイルパネルは、通常セラミック、石材等の１０〜１００ｃｍ角モジュールの板状単体で、コンクリートの基礎面に接着剤を介して一枚ごとに、丁寧に不陸を調整しながら技能を有する職人等が貼り付けていた。
これに対して下記発明が改良としてなされ、本体部２と裏面部４の間に中層部５をおき、中層部５を本体部２の隣り合う二つの縁部２ａ、２ｂの外側へ一定幅で突出して接合用切片３ａ、３ｂとし、縁部２ａ、２ｂの反対側の縁部２ｃ、２ｄの裏面側に他のタイル材の接合用切片３ａ、３ｂが嵌合可能な溝６ｃ、６ｄが形成され、施工時には隣接するタイル材の接合用切片が溝６ｃ、６ｄに嵌合され施工面に固定されるというものである。

特開２００６−６３５５６号公報

前記従来の汎用されているタイルパネルは、貼り付け作業に時間がかかり、職人に熟練した技能が要求され、又コンクリートの基礎面は不可避的に多少の不陸が発生するので貼り付けの際接着剤によってその調整を計っているが手間を要する作業であった。
特許文献１に記載の石製タイル材では、図３に示すとおり、三層の本体部２、中層部５及び裏面部４はいずれも同大であって、施工時には隣接するタイル材の本体部２には目地の発生が不可避である。又石材である本体部２以外の中層部５及び裏面部４の素材については言及が全くないので、使用上の特性が特定できない。
これに対して本発明では、簡易な構造で各ユニットを嵌込んで組立てるので貼り付けが簡単で短時間で特別の技能を有しない者にも均一に施工でき、貼り付けによる平滑性が確保され不陸を防止することができ、各ユニットの組み合わせの自由度が高く現場の変化に柔軟に対応でき、コンクリートの基礎面とスポット接着であって施工が簡単なうえ不要時には容易に取り外しが可能でリサイクルに好適である。更に構成材料が強度・柔軟性・クッション性を巧みに組み合わせてあり、曲げによる割れ防止、ずれ防止、歩行者に優しい歩行性の確保が計れる等の優れた効果を有するタイルパネルを得ることを目的とする。
又施工時に各表面材が密着状態となり、目地となる隙間が生ぜず、ゴミの侵入防止、大きな面が形成可能で美観上高級感が得られ、目地を起点としての目地割れが発生せず、目地材不要によりコストダウンが計れるタイルパネルを得ることを目的とする。

この目的を達成するために、
請求項１の発明にあっては、表面材、中間材及び底面材が接着剤によって固着されているタイルパネルであって、（イ）前記表面材は大きさａ角の板状体で、（ロ）前記中間材は上面板と下面板が一体に積層されたプラスチック板材で、前記上面板及び下面板の大きさは前記表面材より僅かに小寸のｂ角にとられ、前記上面板は前記下面板に対し左右一方端縁が左右一方に及び前後一方端縁が前後一方に間隔ｃだけずれると共に左右他方端縁が左右他方に及び前後他方端縁が前後他方に間隔ｄだけ突出し、（ハ）前記底面材は弾性を有する発泡性プラスチック板材で大きさｂ角にとられ、（ニ）前記下面材及び底面材は平面視において四周各端縁が揃っておかれ、前記表面材と中間材によって互いに嵌合可能な奥行きｃの嵌合凹部及び間隔ｄの嵌合凸部がそれぞれ二方向に形成され、（ホ）ａ−ｂ＝ｃ−ｄの関係にとられているタイルパネルにより解決した。



請求項２の発明にあっては、請求項１に記載のタイルパネルにおいて、ａ−ｂ＝ｃ−ｄ＝１〜５ｍｍにとられているタイルパネルとするのが好ましい。
請求項３の発明にあっては、表面材がセラミック、石材又は強化ガラスである請求項１又は２に記載のタイルパネルとするとすることができる。
請求項４の発明にあっては、請求項１〜３のいずれかに記載のタイルパネルにおいて、表面材、中間材及び底面材を長方形にとり、前記表面材と中間材によって互いに嵌合可能な奥行きｃの嵌合凹部及び間隔ｄの嵌合凸部がそれぞれ二方向に形成されているタイルパネルとすることができる。

本発明のタイルパネルによれば、簡易な構造で各ユニットを嵌込んで組立てるので貼り付けが簡単で短時間で特別の技能を有しない者にも均一に施工でき、貼り付けによる平滑性が確保され不陸を防止することができ、各ユニットの組み合わせの自由度が高く現場の変化に柔軟に対応でき、コンクリート等の基礎面とスポット接着であって施工が簡単なうえ不要時には容易に取り外しが可能でリサイクルに好適である。更に構成材料が強度・柔軟性・クッション性を巧みに組み合わせてあり、曲げによる割れ防止、ずれ防止、歩行者に優しい歩行性の確保が計れる等の効果を有する。
又施工時に各表面材が密着状態となり、目地となる隙間が生ぜず、ゴミの侵入防止、大きな面が形成可能で美観上高級感が得られ、目地を起点としての目地割れが発生せず、目地材が不要によるコストダウンが計れる等の効果を有する。

本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一例のタイルパネルのユニット左右一対を貼り付けた施工例を示す斜視図である。
図２は、図１のタイルパネルの中央裁断面図である。
図３は、図１のタイルパネルの構成材を示す斜視図であって、（ａ）表面材、（ｂ）中間材、（ｃ）底面材である。
図４は、図３のタイルパネルの表面材と中間材の上面板の平面図である。
図５は、図１のタイルパネルのユニットを縦横各一対づつの施工例の平面図である。
図６は、図１のタイルパネルを部屋床面への施工例における概略平面図である。
以下においては、本発明のタイルパネルのコンクリートの基礎面への敷設時において、表面側を上、裏面側を下とし、側面視（図１の左手前側）で左右、前後として説明する。

図１乃至４を参照して本発明の一例のタイルパネルを説明する。図中タイルパネルの符号は、図６では１を用い、図１，２，５では１ａ乃至１ｄを用いている。
タイルパネル１は、構成材として上から表面材２、中間材３及び底面材４よりなり、各構成は接着剤によって強固に固着され、１ユニットを形成している。
表面材２は、図３（ａ）に示すとおり、セラミック、石、強化ガラス等の大きさａ角モジュールの板状単体で、ａは１００〜１０００ｍｍにとられ最も一般的には４００ｍｍ又は６００ｍｍであり、厚みは１０ｍｍ前後が最も一般的であるがこれらに限定されない。
中間材３は、図３（ｂ）に示すとおり、上面板３１と下面板３２が一体に積層されているが、この一体化は上面板３１及び下面板３２を接着してもよいし、一体成形としてもよい。上面板３１及び下面板３２はプラスチック板材で、アクリル、ポリエチレン、ナイロン、エポキシ等の厚さ２ｍｍ前後のものが一般的であるがこれらに限定されない。大きさは、上面板３１及び下面板３２は左右前後共表面材２に対して僅かに小寸のｂ角にとられ、ａ−ｂは１〜５ｍｍ好ましくは２〜３ｍｍの値にとられている。そして、本例では上面板３１は、左端縁は下面板３２左端縁から間隔ｃだけ右方向にずれ、右端縁は間隔ｄだけ下面板３２右端縁から右方向に突出し、後端縁は下面板３２後端縁から間隔ｃだけ前方向にずれ、前端縁は下面板３２前端縁から間隔ｄだけ前方向に突出している。ここでの上面板３１と下面板３２とのずれ方向左右又は前後それぞれ反対方向であってもよい。
その結果として、ａ−ｂ＝ｃ−ｄの関係となり、ｃ−ｄも１〜５ｍｍ好ましくは２〜３ｍｍの値にとられている。ここでｃ値は通常５〜４０ｍｍにとられるが１０ｍｍ前後が最も一般的である。
底面材４は弾性を有する発泡性プラスチック板材で発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡ポリプロピレン、発泡ポリウレタン等の厚さ２ｍｍ前後のものが一般的であるが、これらに限定されない。大きさは、前記上面材３１及び下面板３２と同大のｂ角にとられている。

タイルパネル１は、上から順次表面材２、中間材３及び底面材４が接着剤によって互いに強固に固着され、図１、４に示すとおり平面視において中間材３の下面板３２、及び底面材４は四周の各端縁が出入りなく揃っておかれる。他方前記したように中間材３の上面板３１は下面板３２に対し、左端縁は間隔ｃだけ右方向にずれ、右端縁は間隔ｄだけ右方向に突出し、後端縁は間隔ｃだけ前方向にずれ、前端縁は間隔ｄだけ前方向に突出し、その結果表面材２と中間材３によって左端縁及び後端縁には奥行きｃの嵌合凹部３１ｂ、３１ｂが二方向に形成され、右端縁及び前端縁には外側に間隔ｄの嵌合凸部３１ａ、３１ａが二方向に形成されている。後述するとおり対応する嵌合凹部３１ｂ、３１ｂに嵌合凸部３１ａ、３１ａが嵌合可能とされている。
ここで接着剤としては、例えばエポキシ、アクリル接着剤が使用できる。
タイルパネル１は上記各構成材料の組合わせによって強度・柔軟性・クッション性を巧みに組み合わせてあり、曲げによる割れ防止、ずれ防止、歩行者の歩行に優しい等の優れた効果を有する。

以下図１、４及び５を参照してタイルパネル１の施工について説明する。
図１では左右一対の２ユニットのタイルパネルの施工の例で、図５では前記図１での左右に前後を加えてタイルパネルを４ユニットを配設した例である。
図１に示す施工においては、左側をタイルパネル１ａ、右側をタイルパネル１ｂに並べた例として説明する。左側のタイルパネル１ａの底面材４に接着剤を用いてコンクリート、アタイル等の基礎面に貼り付け、タイルパネル１ａの右端縁の嵌合凸部３１ａに右側タイルパネル１ｂの嵌合凹部３１ｂを右側から押込んで嵌合させるとタイルパネル１ａ及び１ｂの各上面板３１は前記した僅かな間隙ａ−ｂ＝ｃ−ｄに保たれ、同様に、下面板３２、及び底面材４も僅かな間隙ａ−ｂ＝ｃ−ｄに保たれる。一方、隣合う各表面材２は端面が密着状態になって左右方向の施工は完了する。このときタイルパネル１ｂの底面材４に接着剤を用いるかどうかは施工箇所の条件で異なる。このとき隣合う各表面材２が密着状態となることは、目地となる隙間が生じないことを意味し、ゴミの侵入が防止でき、大きな面が形成可能であって美観上高級感が得られ、目地を起点としての目地割れが発生せず、目地材が不要でコストダウンが計れる等の利点がある。

次に、図５に示す施工例においては、前記図１でのタイルパネル１ａ、１ｂの左右２ユニットの施工例に加えて左前側にタイルパネル１ｃ、右前側にタイルパネル１ｄを配設したタイルパネル１ａ乃至１ｄの４ユニットの施工例について説明する。左右のタイルパネル１ａ及び１ｂの２ユニットの施工は前記図１で説明したとおりである。
タイルパネル１ａの前端縁の嵌合凸部３１ａにタイルパネル１ｃの後端縁の嵌合凹部３１ｂを後側から押込んで嵌合させ、タイルパネル１ｂの前端縁の嵌合凸部３１ａにタイルパネル１ｄの後端縁の嵌合凹部３１ｂを後側から押込んで嵌合させると共にタイルパネル１ｃの右端縁の嵌合凸部３１ａにタイルパネル１ｄの左端縁の嵌合凹部３１ｂを右側から押込んで嵌合させることにより、左右及び前後方向の前記４ユニットの施工が完了する。 このとき、隣合う各表面材２は、端面が密着状態に保たれ、隣合う各表面材２が密着状態となり目地となる隙間が生じない。一方、上面板３１、下面板３２、及び底面材４は、隣合う同士が前記した僅かな間隙ａ−ｂ＝ｃ−ｄに保たれる。

更に、図６に示す施工例においては、碁盤目状のブロックで示す多数のタイルパネル１が前記施工例と同様に部屋Ｆの床基礎面全体に施工されているが、接着剤によって基礎面に固着されているのは全体のユニットではなく、Ｘ印が付されているＳ、Ｓ_１ のユニットだけのスポット接着であるが、これだけで全体が安定して固定が可能である。このうち、Ｓのユニットは部屋Ｆの隅部及び中央部のスポットの適所のみで十分であり、例外的にＳ_１ のユニットが特別に人が頻繁に出入りする出入り口Ｄの近接部分に接着されている。
上記施工例では、基礎面とはスポット接着で十分であって、施工が簡単なうえ不要時には容易に取り外しができるのでリサイクルに好適という優れた効果がある。
又各ユニットの貼り付けは隣接する嵌合凸部３１ａ及び嵌合凹部３１ｂの嵌合と共になされるから平滑性が確保されて不陸を防止することができる。
同時に、隣合う各表面材２は、端面が密着状態に保たれ互いが密着状態となる一方で、上面板３１、下面板３２、及び底面材４は、隣合う同士が僅かな間隙ａ−ｂ＝ｃ−ｄに保たれ、この結果、隣合う表面材２が密着状態となっても、上面板３１、下面板３２、及び底面材４には間隙ａ−ｂ＝ｃ−ｄが維持され、外面の表面材２が衝突しても内面の上面板３１等がそれを吸収する働きをなし、長い間にパネル間が反ってしまう所謂不陸を防止することができる。
即ち、もし上面板３１、下面板３２、及び底面材４を互いに密着する状態とすると、温度上昇に伴って熱膨張があった場合に互いが衝突して不陸を惹起させてしまうが、隣合う同士に間隙ａ−ｂ＝ｃ−ｄが保たれると衝突を吸収して不陸を防止する。一方、表面材２にも間隙を設けると、表面材２の間にすきまが生まれてしまい、外観上表面材としての一体感が失われてしまう一方で、表面材２間には隙間がなくとも、セラミック、石材等の硬質材で形成されて温度上昇に伴う熱膨張率が小さいので、不陸を生じるおそれが少ない。
従って、上述の如く、隣合う各表面材２は、互いを密着状態とする一方で、上面板３１、下面板３２、及び底面材４には、隣合う同士に間隙ａ−ｂ＝ｃ−ｄを保つことで、外観上の表面材の一体感を保つと共に、上面材３１等の熱膨張による不陸の問題を回避することができる。
更に、底面材４は弾性を有する発泡性プラスチック板材であってクッション性を有し、歩行者に優しいのと共に基礎面の不陸やゴミ等の存在に対して弾性で吸収するように作用するから表面材２の不陸防止に有効である。

下記具体的条件の構成素材を選択して積層することにより、有用な実施例１のタイルパネルが得られた。
（１）表面材２

セラミック製 ａ＝６００ｍｍ角モジュール、厚さ１０ｍｍ
（２）中間材３
上面板３１ ポリエチレン製
ｂ＝５９７ｍｍ角モジュール、厚さ２ｍｍ
下面板３２に対し後端縁の前方向ずれ間隔ｃ＝１０ｍｍ
下面板３２に対し左端縁の右方向ずれ間隔ｃ＝１０ｍｍ
下面板３２に対し右端縁の右方向に突出間隔ｄ＝７ｍｍ
下面板３２に対し前端縁の前方向に突出間隔ｄ＝７ｍｍ

ａ−ｂ＝ｃ−ｄ＝３ｍｍ
下面板３２ ポリエチレン製
ｂ＝５９７ｍｍ角モジュール、厚さ２ｍｍ
（３）底面材４ 発泡ポリエチレン製 ｂ＝５９７ｍｍ角モジュール、厚さ２ｍｍ
（４）接着剤 エポキシ接着剤

前記説明ではタイルパネル１は平面形状として表面材２、中間材３及び底面材４を正方形状としたが、必ずしもこれに限定されず長方形であってもよいが、正方形状の方が汎用性が高い。ここで表面材、中間材及び底面材を長方形にとったときであっても、表面材と中間材によって互いに嵌合可能な奥行きｃの嵌合凹部及び間隔ｄの嵌合凸部がそれぞれ二方向に形成されている。
又各ユニットの組み合わせは前記例に限定されず、４ユニットの施工において、例えば左右一対のタイルパネル１ａ、１ｂの２ユニットに対しタイルパネル１ｃ、１ｄを左右に１／２ａ又は１／３ａずらして施工することも可能で、施工の自由度が高く現場の変化に柔軟に対応できる。

本発明のタイルパネルは、床や舗道の他壁等の表面材としても利用することができる。

本発明のタイルパネルの一例のユニット左右一対を貼り付けた施工例を示す斜視図である。 図１のタイルパネルの中央裁断面図である。 図１のタイルパネルの構成材を示す斜視図であって、（ａ）表面材、（ｂ）中間材、（ｃ）底面材である。 図３のタイルパネルの表面材と中間材の上面板の平面図である。 図１のタイルパネルのユニットを縦横各一対づつの施工例の平面図である。 図１のタイルパネルを部屋床面への施工例における概略平面図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ タイルパネル
２ 表面材
３ 中間材
３１ 上面板
３２ 下面板
３１ａ 嵌合凸部
３１ｂ 嵌合凹部
４ 底面材
ａ、ｂ 大きさ
ｃ、ｄ 間隔

Claims (4)

1. 表面材、中間材及び底面材が接着剤によって固着されているタイルパネルであって、（イ）前記表面材は大きさａ角の硬質の板状体で、（ロ）前記中間材は上面板と下面板が一体に積層されたプラスチック板材で、前記上面板及び下面板の大きさは前記表面材より僅かに小寸のｂ角にとられ、前記上面板は前記下面板に対し左右一方端縁が左右一方に及び前後一方端縁が前後一方に間隔ｃだけずれると共に左右他方端縁が左右他方に及び前後他方端縁が前後他方に間隔ｄだけ突出し、（ハ）前記底面材は弾性を有する発泡性プラスチック板材で大きさｂ角にとられ、（ニ）前記下面材及び底面材は平面視において四周各端縁が揃っておかれ、前記表面材と中間材によって互いに嵌合可能な奥行きｃの嵌合凹部及び間隔ｄの嵌合凸部がそれぞれ二方向に形成され、（ホ）ａ−ｂ＝ｃ−ｄの関係にとられていることを特徴とするタイルパネル。
2. 請求項１に記載のタイルパネルにおいて、ａ−ｂ＝ｃ−ｄ＝１〜５ｍｍにとられていることを特徴とするタイルパネル。
3. 表面材がセラミック、石材又は強化ガラスであることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイルパネル。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のタイルパネルにおいて、表面材、中間材及び底面材を長方形にとり、前記表面材と中間材によって互いに嵌合可能な奥行きｃの嵌合凹部及び間隔ｄの嵌合凸部がそれぞれ二方向に形成されていることを特徴とするタイルパネル。