JP2011026752A - 印刷用塗工紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】広葉樹木材チップを、常圧または加圧リファイニング処理を行って製造する機械パルプを含有し、かつ、密度が0.70g/cm3以下である原紙に、顔料および、接着剤として、澱粉類を顔料100部当たり10〜50重量部含有する塗工液を、フィルム転写方式を用いて、絶乾重量で片面当たり0.5〜5g/m2塗工することにより得られる、印刷用塗工紙。
【選択図】なし
Description
また、嵩高化という観点からは、塗工原紙を嵩高化することが考えられ、その低密度化(嵩高化)の方法の一つとして製紙用パルプに関しての検討があげられる。一般的に製紙用パルプには木材パルプが使用されるが、低密度化を行うためには、化学薬品により木材繊維中の補強材料であるリグニンを抽出した化学パルプ(KP)よりも、グラインダーで木材を磨り潰す砕木パルプ(GP)やリファイナーで木材を精砕するリファイナーメカニカルパルプ(RMP)、またはサーモメカニカルパルプ(TMP)のような機械パルプ(MP)の方が繊維は剛直で効果的である。
しかし、機械パルプのうちサーモメカニカルパルプは比較的繊維長が長く、剛度が高いことから製造した紙の平滑度が低下することが知られている。また、機械パルプを使用した場合には化学パルプと比較しパルプの白色度が低いため、全体として紙の白色度が低下するなどの問題があった。
加えて、顔料100重量部あたり20〜60重量部の澱粉を有する塗工層を、1〜5g/m2の量となるように塗工して得た微塗工紙(特許文献6)、機械パルプを含む塗工用原紙に顔料とバインダーからなる塗工層を設けてなる嵩高塗工紙(特許文献7)が開示されているが、原紙が広葉樹木材チップ由来であるとは限定していないし、塗工方式も限定するものではなく、白色度や印刷面感等特性を向上させることを示唆するものではない。
また、本発明は前記機械パルプとして、広葉樹木材チップをアルカリ過酸化水素溶液に含浸させてから、常圧または加圧リファイニング処理を行った後、薬液とともに常温または加圧下において一定時間保持して製造する機械パルプを原紙に含有させたものでも良く、前記塗工液が、接着剤として澱粉類を含有し、かつラテックスを含有しても良く、ラテックスを含有させる場合には、ラテックスの含有量よりも澱粉類の含有量が多くても良く、前記塗工液の澱粉とラテックスの含有量の比率が、澱粉類:ラテックス=10:1でも良く、前記澱粉類が、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉でも良い。
また、フィルム転写方式で塗工した後、高温ソフトニップカレンダーにて、線圧1〜50kN/mで処理してもよい。
原紙の空隙量を減らすために塗工前に原紙をカレンダー処理すれば、紙厚が低下するため嵩高低密度紙は得られない。
本発明者らは、上記の新たな課題を解決するために、パルプの原料を規定すること、顔料塗工液中の澱粉量を増やし、トランスファーロール方式により塗工することにより、それを解決し、嵩高であり、かつ低塗工量である印刷用塗工紙を見いだした。
本発明における印刷用塗工紙の原紙は、パルプ、填料を主成分とするものである。以下にこれらの成分について説明する。
本発明における印刷用塗工紙の原紙は、パルプ、填料を主成分とするものである。本発明の原紙に配合するパルプとしては、化学パルプ、半化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。機械パルプは化学パルプ、半化学パルプに比べ、繊維が剛直なので、機械パルプを多く配合した原紙は抄紙工程でかかる各種の圧力で紙層が潰れることが少なく全体として嵩高になる。 本発明では嵩高原紙を製造するために機械パルプを用いる。その機械パルプとしては、広葉樹を原料とする機械パルプであって、例えば、リファイナーグランドウッドパルプ(RGP)などのパルプに機械処理のみを施したもの、サーモメカニカルパルプ(TMP)などパルプに機械処理と化学処理を施したもの、さらにRGPやTMPを亜硫酸ナトリウム等の薬液で処理してなるケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、その薬液をアルカリ過酸化水素に変更したアルカリ過酸化水素メカニカルパルプ(APMP)や、アルカリ過酸化水素サーモメカニカルパルプ(APTMP)等が挙げられる。中でも嵩高、高不透明度、高白色度が得られる点からAPMP、APTMPを使用することが好ましい。
本発明において、サーモメカニカルパルプ(TMP)を使用する場合には、離解したパルプのろ水度が70ml以上であることが好ましく、より好ましくは70ml以上200ml以下である。
例えば、APMP、APTMPは、以下のa)〜i)の工程を経て製造される。
a)広葉樹の木材チップを少なくとも4:1の圧縮比以上で圧縮し、圧解放時にキレート剤を含浸させる工程:
b)前記含浸チップを5分以上、温度10℃〜80℃で保持する工程:
c)含浸チップを更に少なくとも4:1の圧縮比以上で圧縮し、解放時にアルカリ性薬液を含浸させる工程:
d)含浸チップを約10分〜1時間、温度10℃〜80℃で保持する工程:
e)記処理チップを更にアルカリ過酸化物を含浸させて、加圧もしくは大気圧リファイニング装置に通してチップを解繊し、木材パルプを製造する工程:
f)製造パルプを温度50℃以上で5分間以上保持する工程:
g)製造パルプを濃度5%以下に希釈し、洗浄してから、再度15%以上に濃縮する工程:
h)製造パルプを加圧もしくは大気圧でリファイニングを行い、所望の濾水度を有するパルプを得る工程:
i)このようにして得られたパルプが、酸化剤或いは還元剤を用いて一段以上で漂白される工程。
本発明において、原紙に含有する填料の種類に制限はなく、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、ゼオライト、合成樹脂填料等であるが、中でも軽質炭酸カルシウムが好ましい。
軽質炭酸カルシウムは、カルサイト、アラゴナイトのいずれでも良く、また形状についても針状、柱状、紡錘状、球状、立方形状、ロゼッタ型のいずれでも良い。ロゼッタ型の軽質炭酸カルシウムは、紡錘状の軽質炭酸カルシウム一次粒子が毬栗状に凝集した形状を指し、他の軽質炭酸カルシウムより高い比表面積と吸油性を示す特徴がある 。その含有量は、全填料を100重量%とした場合、5〜25重量%であることが好ましく、10〜20重量%がより好ましい。5重量%未満では、印刷物のべたつき低減効果は十分ではなく、25重量%を超えた場合は、塗工紙の引張強度が低下する。
その結果、本発明においては、機械パルプを高配合した条件において、ロゼッタ型のカルサイト系の軽質炭酸カルシウムを用いて印刷用塗工紙の原紙を製造した場合に、特に優れた嵩高、不透明度改善効果、裏抜け防止、良好な原紙表面性が得られる。
軽質炭酸カルシウムの固形分重量比が軽質炭酸カルシウム/シリカ=30/70より小さい場合、塗工紙の印刷時の表面強度が劣る傾向にある。軽質炭酸カルシウムの固形分重量比軽質炭酸カルシウム/シリカ=70/30より多い場合、べたつきの改善効果がより大きくない。
また、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合粒子の軽質炭酸カルシウムは、針状、柱状、紡錘状、球状、立方形状、ロゼッタ型のいずれでも良いが、この中でもロゼッタ型のカルサイト系の軽質炭酸カルシウムを用いた場合に、特に裏抜け防止、不透明度改善効果が向上する。
本発明の印刷用塗工紙は塗工時にカレンダー処理を行った後でも、低密度を維持し高平滑度といった相反する性質を発揮することができる。
本発明においては、原紙を低密度化(嵩高化)するために、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である界面活性剤等の嵩高剤(低密度化剤)を使用することができる。嵩高剤を添加することにより、原紙が低密度となり透気性が向上する。
パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物(以下、結合阻害剤と略称する)とは、疎水基と親水基を持つ化合物で、最近、製紙用で紙の嵩高化のために上市された低密度化剤(あるいは嵩高剤)は本発明の結合阻害剤として適しており、例えば、WO98/03730号公報、特開平11−200284号公報、特開平11−350380号公報、特開2003−96694号、特開2003―96695号公報等に示される化合物等が挙げられる。
具体的には、高級アルコールのエチレンおよび/またはプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のエチレンオキサイド付加物、あるいは脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物などを使用することができ、これらを単独あるいは2種以上併用することができる。
好ましくは多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、ポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物等である。販売されている嵩高薬品としては、BASF社のスルゾールVL、Bayer社のバイボリュームPリキッド、花王(株)のKB−08T、08W、KB110、115、三晶(株)のリアクトペイク、星光PMC(株)のPT−205、日本油脂(株)のDZ2220、DU3605、荒川化学(株)のR21001といった薬品があり、単独あるいは2種以上を併用してもよい。
本発明における原紙の抄紙方法については、特に制限されず、従来より抄紙用に用いられている長網フォーマー、オントップハイブリッドフォーマー、ギャップフォーマーなどのフォーマー部を有するマシン(抄紙機)を用いて抄紙することができる。
なかでも、本発明において、内添填料をより表層にとどめやすくするためには、オントップハイブリッドフォーマーやギャップフォーマーを使用することが好ましい。抄紙は、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙のいずれかの方式で抄紙することができる。
本発明の塗工原紙の坪量は、一般に用いられる25〜400g/m2程度のもの、好ましくは40〜80g/m2のものを使用することができ、密度を0.4〜0.63g/cm3としても良い。また、原紙の白色度は50〜90%のもの、好ましくは75〜85%のものを使用することが好ましい。
本発明の原紙の紙中灰分量は、10重量%以上であることが好ましい。より好ましい原紙灰分量は、原紙中の12重量%以上であり、より好ましくは15重量%以上である。また、原紙密度が高くなること、強度が低下することを考慮すると、原紙灰分が40重量%以下であることが好ましい。
本発明の低密度の原紙である場合、原紙灰分が10重量%未満であると、塗工液を塗工した際の原紙への浸透が多く、塗工後の塗工液の被覆ムラが生じ、印刷面感が悪くなることがある。
原紙灰分を10重量%以上にすることにより、填料が原紙表層の空隙を埋め、塗工量が0.5〜5g/m2という原紙被覆性が維持しづらい条件においても塗工適性が良化する。
本発明の原紙には、パルプや填料以外に、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。更に、染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の製紙用添加剤も必要に応じて添加することができる。
本発明においては、必要に応じて、澱粉などの接着剤をサイズプレスなどにより顔料塗工前の原紙にクリア塗工してもよい。クリア塗工に使用される接着剤としては、特に限定されるものでないが、例えば、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酸素変性澱粉などの澱粉、ポリアクリルアミド(PAM)、ポリビニルアルコール(PVA)等を、単独あるいは混合して使用することができる。また、必要に応じて、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などの助剤を加えてクリア塗工(塗布)を行ってもよい。
顔料
原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工層に用いる顔料は、塗工紙用に従来から用いられているものを使用することができ、例えば、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを必要に応じて単独または2種類以上混合して使用することができる。
また、顔料の種類としては、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレーよりも重質炭酸カルシウムのほうが塗工液粘度の上昇を抑えることができ、その結果、塗工液濃度を高くすることが可能であり、そのため塗工液の浸透を抑制することができ、嵩高効果を発現しやすいため好ましい。
顔料中の好ましい重質炭酸カルシウム含有量は、顔料100重量部あたり50重量部以上であり、より好ましくは70重量部以上、さらに好ましくは80重量部以上である。また、良好な印刷面感形成の点から平均粒子径は、レーザー回折法粒度分布測定器(マルバーン社製マスターサイザー2000)で測定した値で0.5〜3μmが好ましく、より好ましくは0.8〜2.5μmである。
本発明において、原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工層に用いる接着剤としては、塗工紙用に従来から用いられているものを使用することができ、例えば、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などから、1種以上を適宜選択して使用することができる。
本発明においては、接着剤として澱粉類1種以上を含有する。より好ましくは、塗工液粘度および安定操業性の点からヒドロキシエチルエーテル化澱粉が好ましい。
ラテックスとしては、スチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスが好ましい。
ラテックスを併用する場合、澱粉とラテックスの配合比は、澱粉/ラテックス=1/1〜10/1が好ましく。さらに好ましくは6/1〜1/1である。1/1より低い比では剛度が低下する傾向にあり、この比率より高いと塗料粘度が増加し、塗工適性が悪化する。
本発明の顔料および接着剤を含有する塗工液には、助剤として分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。
本発明において顔料塗工層の塗工方法は、フィルム転写方式が好ましい。フィルム転写方式としては、メタリングサイズプレスコータまたはゲートロールコータが挙げられる。
フィルム転写方式であれば、低塗工量領域ではブレード塗工方式と比較し、塗工量コントロールが容易で、原紙被覆性が良好であるため、好ましい。
本発明における片面あたりの塗工量は、固形分で0.5〜5g/m2であることが好ましい。塗工量が0.5g/m2未満であると、塗工液の被覆ムラが生じ、印刷面感の悪化を引き起こすため好ましくない。また、塗工量が5.0g/m2以上であると塗工紙の密度が上昇し、嵩高塗工紙を製造するのは困難となり好ましくない。本発明におけるより好ましい片面塗工量は0.5〜4.0g/m2であり、より好ましくは0.5〜3.0g/m2である。
塗工乾燥された塗工紙は、カレンダー処理を施さないまま、もしくはスーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等で平滑化処理を行うことができる。
また、カレンダー処理の観点から紙を嵩高化する方法として、高温でのソフトカレンダー処理による方法が知られている。高温ソフトニップカレンダーによる表面処理は、紙の内層部は比較的低温の状態のまま、ごく表層部のみを高温により可塑化して、金属ロールの表面を紙の表層部に転写するメカニズムに基づいている。そのため、従来のスーパーカレンダー処理と比較して、紙の表層部だけ緻密化して白紙光沢度を向上させ、紙の内層部は温度をかけずに潰れさせないために、高温ソフトニップカレンダーを用いると紙の嵩高さを維持できる。
カレンダー処理条件としては、1〜2ニップが好ましく、1ニップがより好ましい。カレンダーニップ数が2ニップを超える場合には塗工紙の密度が上昇し、嵩高塗工紙を製造するのは困難となり好ましくない。
カレンダーの金属ロールの温度条件としては特に制限されるものではないが、作製した嵩高塗工紙の密度の点から30〜250℃が好ましい。また、カレンダーの線圧としては1〜50kN/mが好ましく、より好ましくは2〜30kN/mである。線圧50kN/m以上であると、塗工紙の密度が上昇し、嵩高塗工紙を製造するのは困難となり好ましくない。
本発明の印刷用塗工紙の密度は、低密度である方がよく、本発明が最も効果的になる条件として0.70g/cm3以下であることが好ましく、より好ましくは0.40〜0.60g/cm3以下であり、更に好ましくは0.40〜0.55g/cm3以下である。
本発明の印刷用塗工紙の白色度は、好ましくは70%以上、より好ましくは75%以上である。
塗工液及び得られたオフセット印刷用塗工紙について、以下に示す評価法に基づいて試験を行った。
(1)密度:JIS P 8118に基づいて測定した。
(2)白色度:JIS P 8148に基づいて測定した。
(3)印刷物面感:ローランド平判印刷機(4色)にて、平判印刷用インキ(東洋インキ製 ハイユニティM)を用いて印刷速度8000枚/分で印刷し、得られた印刷物の面感(インキの着肉ムラ)を下記の基準で目視にて評価した。
◎:全くムラが見られない ○:ほとんどムラが見られない
△:ややムラが見られる ×:ムラが見られる
(4)平滑度:JAPAN Tappi No5 王研式平滑度試験機で測定した。
(5)表面強度:ローランド製オフセット枚葉印刷機(2色)にてオフセット枚葉用インキ(東洋インキ製 ハイユニティーM)を用いて印刷した後に、藍単色ベタ部の表面剥け状態を目視で評価した。◎:極めて良好、○:良好、△:若干劣る、×:劣る
〈嵩高広葉樹TMPの製造〉
APMP(アルカリ過酸化水素メカニカルパルプ)法によるパルプの製造。
木材チップにDTPA(ジエチレントリアミンペンタ酢酸)を木材チップ絶乾量当たり0.2%となるように含浸させた後、水酸化ナトリウム1.5%、過酸化水素2.0%、ケイ酸ソーダ3.0%、硫酸マグネシウム0.1%、DTPA0.2%となるように薬液を添加し、薬液含浸時と一次リファイニング直前に木材チップに分割して浸透させた。そのチップを温度60℃で30分間保持した後、ラボ用常圧リファイナー(熊谷理器工業(株)製 BR−300CB)を用いて一次リファイニングを行った。得られたパルプはそのまま約60℃で30分間保持して残存薬品の反応を進行させた後、パルプ濃度を4%まで希釈してpHを4〜8に調整し、洗浄を行った。洗浄したパルプは再度、濃度20%まで濃縮し、ラボ用常圧リファイナー(熊谷理器工業(株)製 BR−300CB)によって二次リファイニングを行った。また、二次リファイニング後の濾水度はカナダ標準フリーネス(CSF)で100mlに調整した。
塗工原紙は、上記嵩高広葉樹TMPを45部、NBKP:針葉樹晒化学パルプ(CSF450ml)10部、晒GP(CSF70ml) 45部配合したパルプスラリーに、パルプ重量に対して硫酸バンド1.6%、紙力剤(EX−230、ハリマ化成製)0.2%を添加し、内添填料としてロゼッタ型の軽質炭酸カルシウム(平均粒径4.0μm)10%をそれぞれの割合で原紙重量当たり含有するように添加した紙料を、デュオフォーマーFD型抄紙機にて、800m/分の速度で抄紙して、密度0.45g/cm3で坪量62g/m2の塗工原紙を用いた。
顔料スラリーとして微粒重質炭酸カルシウムスラリー(ファイマテック社製 FMT-90)100部(固形分)を用い、スチレンブタジエン共重合体ラテックス(ガラス転移点温度20℃、ゲル含量85%)10部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉(ペンフォード社製 PG295)30部を加えた後、さらに水を加えて固形分濃度30%とし、塗工液を調製した。上記塗工液を上記原紙に、片面あたりの塗工量が1.0g/m2となるように塗工速度800m/分でゲートロールコータを用いて両面塗工した後、塗工紙水分が5%となる様に乾燥した。その後、ショア硬度91°の弾性ロールを有する2ロール1スタックの高温ソフトカレンダーを使用し、金属ロール表面温度150℃、線圧4kN/mの条件で1ニップのカレンダー処理し、印刷用塗工紙を得た。
原紙のパルプ配合を実施例1で用いた嵩高広葉樹TMPを25部、NBKP(CSF450ml)30部、晒GP(CSF70ml) 45部となるよう変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
塗工液の調製において、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉(ペンフォード社製 PG295)の配合部数を30部から50部に変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
塗工液の調製において、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉(ペンフォード社製 PG295)の配合部数を30部から60部に変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
塗工液の調製において、ラテックスの配合部数を10部から15部に変更し、澱粉の配合部数を30部から20部に変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
塗工液の調製において、ラテックスの配合部数を10部から無配合に変更し、澱粉の配合部数を30部から50部に変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
塗工液の調製において、使用する澱粉の種類をヒドロキシエチルエーテル化澱粉(ペンフォード社製 PG295)から酸化澱粉(敷島スターチ社製 マーメイドM210)に変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
片面あたりの塗工量を1.0から2.0g/m2となるよう調製した以外は、実施例1と同様の方法で印刷用微塗工紙を得た。
片面あたりの塗工量を1.0から2.0g/m2となるよう調製した以外は実施例3と同様の方法で印刷用微塗工紙を得た。
片面あたりの塗工量を1.0から4.0g/m2となるよう調製した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
塗工液の調製において、顔料スラリーとして微粒重質炭酸カルシウムスラリー(ファイマテック社製 FMT-90)100部(固形分)を用いたものを、顔料スラリーとして、微粒クレー(ハイドラグロス、KaMin社製)に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し(対無機顔料0.2部)、セリエミキサーで分散して固形分濃度73%の微粒クレースラリーを調製し、得られた微粒クレースラリー50部(固形分)に微粒重質炭酸カルシウムスラリー(ファイマテック社製 FMT-90)50部(固形分)を添加して顔料スラリーとしたものを使用した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
塗工液の調製において、微粒クレースラリー70部(固形分)に微粒重質炭酸カルシウムスラリー(ファイマテック社製 FMT-90)30部(固形分)を添加して顔料スラリーとしたものを使用した以外は実施例11と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
実施例1において、カレンダー処理線圧を線圧4kN/mから12kN/mに変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
塗工後の処理において、使用するカレンダーを高温ソフトカレンダーからスーパーカレンダー(2ロール1スタック、金属ロール表面温度70℃、線圧4kN/m)へ変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工を得た。
実施例1において、塗工液を塗工する方式として、ゲートロールコータをブレードコータに変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
実施例1において、原紙に配合した嵩高広葉樹TMPを配合せず、変わりにNBKPを55部配合した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
実施例1において、原紙に配合した嵩高広葉樹TMPを配合せず、変わりに針葉樹TMPを55部配合した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
実施例1において、抄造した原紙上に調製した塗工液を塗工しなかった以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
塗工液の調製において、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉(ペンフォード社製 PG295)の配合部数を30部から5部に変更した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
実施例1において、原紙上に調製した塗工液を塗工しなかった代わりに、酸化澱粉(日本コーンスターチ社製、SK−20)を固形分濃度20%となるようクッキングし、水で希釈して固形分濃度10%のサイズプレス液を片面塗布量が0.5g/m2となるよう両面塗布した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
片面あたりの塗工量を1.0から0.4g/m2となるよう調製した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
片面あたりの塗工量を1.0から6.0g/m2となるよう調製した以外は実施例1と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
実施例1及び比較例1の結果からは、塗工液をロールコータでないブレードコータにより塗布すると、たとえ塗工量が同じであっても、ブレードコータによる原紙への加圧のために、塗工量塗工紙の密度が高くなる。
実施例1、実施例9、比較例2、3及び8の結果によれば、広葉樹TMPの含有量が少なくなり過ぎる、または塗工量が多くなりすぎると、塗工紙の密度が高くなる。なお、白色度を上げるという観点からは、顔料は、炭酸カルシウムの配合量を増やす方がよい。
比較例4のように塗工しない場合には、特に印刷面感と表面強度が悪化する。
比較例5の結果によれば、澱粉含有量を減らすと、表面強度が低くなる傾向にある。比較例6の結果によれば、顔料を含有する塗工液ではなく、澱粉のみ含有するサイズプレス液を塗工した場合、印刷面感が低下する傾向にある。比較例7の結果によれば、塗工量が少なすぎると印刷面感及び表面強度が悪化し、逆に比較例8のように塗工量が多すぎると、密度が高くなりすぎる。
このように本発明は、広葉樹木材チップから特定の処理により得られた機械パルプを含有してなる特定の密度の原紙を採用し、かつ特定の塗工液を特定の方法により塗工してなる印刷用塗工紙とすることにより、嵩高で白色度が高く、印刷面感と表面強度に優れるという顕著な効果を発揮するものである。
Claims (6)
- 広葉樹木材チップを、常圧または加圧リファイニング処理を行って製造する機械パルプを含有し、かつ、密度が0.7g/cm3以下である原紙に、顔料および、接着剤として、澱粉類を顔料100部当たり10〜50重量部含有する塗工液を、フィルム転写方式を用いて、絶乾重量で片面当たり0.5〜5g/m2塗工することにより得られる、印刷用塗工紙。
- 前記機械パルプとして、広葉樹木材チップをアルカリ過酸化水素溶液に含浸させてから、常圧または加圧リファイニング処理を行った後、薬液とともに常温または加圧下において一定時間保持して製造する機械パルプを原紙に含有することを特徴とする請求項1に記載の印刷用塗工紙。
- 前記塗工液がラテックスとを含有し、かつ、ラテックスの含有量に対して澱粉類の含有量が同じかそれ以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の印刷用塗工紙。
- 前記塗工液の澱粉とラテックスの含有量の比率が、澱粉類:ラテックス= であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の印刷用塗工紙。
- 前記澱粉類が、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の印刷用塗工紙。
- フィルム転写方式で塗工した後、高温ソフトニップカレンダーにて、線圧1〜50kN/mで 処理してなる ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の印刷用塗工紙。
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