JP2011020253A

JP2011020253A - 表面処理装置

Info

Publication number: JP2011020253A
Application number: JP2009245848A
Authority: JP
Inventors: Masao Ikeda; 正夫池田; Shingo Shimada; 慎吾島田; Daisuke Shimoda; 大介下田
Original assignee: SANKO SANGYO KK
Current assignee: SANKO SANGYO KK
Priority date: 2009-06-17
Filing date: 2009-10-26
Publication date: 2011-02-03
Anticipated expiration: 2029-10-26
Also published as: JP5561716B2

Abstract

【課題】表面処理により生じた切屑などを簡単な構成で回収するとともに、処理対象の形状に関わらず効率良く処理できる表面処理装置を提供する。
【解決手段】表面処理装置１０は、回転ブラシ２２を備えたワークスペース２０，モータ収納部４０，回収部８０により構成される。回収部８０には、回転ブラシ２２の後方に配置されたフィルタ９４と、底面側に設けられた回収トレー８４が着脱可能に保持され、上面カバー９８には通気孔１００が形成されている。回転ブラシ２２の後方には、上面カバー９８とフィルタ９４の間を塞ぐ遮蔽板９９が設けられる。回転ブラシ２２にワークを押し当てると、表面処理によって生じた切屑は、回転ブラシ２２の回転によって生じた気流に乗り、大きなものは回収トレー８４に落下する。一方、細かい切屑は、吹き上げられた気流がフィルタ９４を通過する際に分離し、回収トレー８４に落下する。
【選択図】図２

Description

本発明は、成形品の加工過程などにおいて生じるバリの除去や表面研磨などを行う表面処理装置に関し、更に具体的には、処理対象を回転ブラシに押し当てる表面処理装置に関するものである。

合成樹脂などの成形品の表面に、装飾や機能性の向上といった目的のため、フィルムや箔を設けることは広く行われている。このような成形品に被膜を設けるには、転写成形やインモールド成形のように、樹脂製品の成形と被膜の接触を同時に行う手法など様々なものがあるが、いずれの手法を用いても成形品の表面縁部にバリが生じる場合が多い。また、樹脂成形品に限らず、例えば、板金加工物の加工過程においても、縁部にバリが生じる。バリが残っていると、成形品の見栄えが低下するため取り除く必要がある。このような表面処理を行う技術として、例えば、下記特許文献１には、グラインダーなどの回転駆動機に固定して利用する回転研磨具が開示されている。また、下記特許文献２には、テーブル装置に載置された転写成形品をバリ取り位置に供給し、回転ブラシによってバリ取りを行うとともに、除去されたバリを吸引して取り除く集塵装置を備えたバリ取り装置が開示されている。

特開２００７−２２２９９３号公報特開平５−２７８１３２号公報

しかしながら、以上のような背景技術には、次のような不都合がある。まず、前記特許文献１に記載の技術では、処理対象の形状にかかわらず表面処理ができるという利点があるが、表面処理によって発生する切屑（ないし塵埃）が、周囲に飛散するという不都合がある。このほかにも、手作業による除去作業のため、作業効率が低くて時間が掛かるほか、作業者の熟練度や能力によって製品の加工品の仕上がりに差が出たり、工具の選定に時間がかかったりするという不都合がある。また、前記特許文献２に記載の技術では、集塵機構を有するため切屑や塵埃の飛散は防止できるものの、集塵機の騒音が大きい，装置の構成が複雑化するなどの不都合がある。更に、前記特許文献２に記載の技術は、主として平面のバリ取りを目的としたものであるため、処理対象に凹凸が含まれると、バリ取りが不能になるおそれがある。

本発明は、以上のような点に着目したもので、表面処理により生じた切屑や塵埃を簡単な構成で回収できるとともに、平面状のみならず凹凸を有する各種形状の処理対象についても、効率良く処理を施すことができる表面処理装置を提供することを、その目的とする。

本発明は、正面及び背面が開放されており、両側面及び底面がカバーで覆われたワークスペース，該ワークスペース内の上方に回転可能に支持されており、処理対象に接触して表面処理を行う少なくとも一つの表面処理手段，前記ワークスペース外に設けられており、前記表面処理手段を回転駆動する回転駆動手段，前記ワークスペースの背面の開放部に連結されており、前記表面処理手段の回転により生じる気流を利用して、表面処理によって生じた切屑ないし塵埃を回収する回収手段，を備えたことを特徴とする。

他の発明は、背面が開放されており、両側面及び底面がカバーで覆われたワークスペース，該ワークスペース内の上方に回転可能に支持されており、処理対象に接触して表面処理を行う複数の表面処理手段，前記ワークスペース外に設けられており、前記複数の表面処理手段を回転駆動する回転駆動手段，前記ワークスペースの背面の開放部に連結されており、前記複数の表面処理手段の回転により生じる気流を利用して、表面処理によって生じた切屑ないし塵埃を回収する回収手段，備えたことを特徴とする。

更に他の発明は、背面が開放されており、両側面及び底面がカバーで覆われたワークスペース，該ワークスペース内の上方に回転可能に支持されており、処理対象に接触して表面処理を行う少なくとも一つの第１の表面処理手段，前記ワークスペース外に設けられており、表面処理手段を回転駆動する回転駆動手段，該回転駆動手段を挟んで、前記第１の表面処理手段と反対側に回転可能に支持されており、処理対象に接触して表面処理を行う少なくとも一つの第２の表面処理手段，前記ワークスペースの背面の開放部に連結されており、前記第１の表面処理手段の回転により生じる気流を利用して、表面処理によって生じた切屑ないし塵埃を回収する回収手段，を備えたことを特徴とする。

主要な形態の一つによれば、前記表面処理手段の一つが、ローラの表面に処理対象に接触して表面処理を行う多数のブラシ体が設けられた回転ブラシであること，該回転ブラシのブラシ体が、前記ローラの回転軸に対して所定角度傾斜していることを特徴とする。

他の形態の一つは、前記回収手段が、前記表面処理手段の回転により生じる気流に混在する切屑ないし塵埃を空気から分離するフィルタ，前記フィルタの下方に配置されており、前記切屑ないし塵埃を受ける回収トレー，前記ワークスペースの背面に連結して前記開放部を覆うとともに、前記フィルタ及び回収トレーを着脱可能に保持し、かつ、前記フィルタで切屑ないし塵埃が分離された空気を外部に排出する通気孔を備えたハウジング，を含むとともに、前記フィルタを、前記表面処理手段の回転によって生じ、前記通気孔へ向かう気流の流路上に配置したことを特徴とする。また、前記フィルタを、前記表面処理手段の後方に配置したことを特徴とする。

更に他の形態の一つは、前記表面処理手段及びフィルタを、前記フィルタが右手になるように側面からみたときに、前記表面処理手段を反時計回りに回転させ、前記通気孔を前記ハウジングの上面に設けるとともに、前記表面処理手段の後方に、前記ハウジングの上面から前記フィルタまでの間を遮る遮蔽板を設けたことを特徴とする。あるいは、前記ワークスペースの上面を透明のカバーで覆うとともに、該ワークスペースの正面にカバーを設けたことを特徴とする。また、前記表面処理手段の背面側に、該表面処理手段によるワークの巻き込みを防止する巻き込み防止手段を設けたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明によれば、処理対象に接触して表面処理を行う表面処理手段が設けられたワークスペースの背面側に、前記表面処理手段の回転により生じる気流を利用して、表面処理によって生じた切屑ないし塵埃を回収する回収手段を設けることとしたので、簡単な構成で切屑や塵埃の回収ができる。また、処理対象を表面処理手段に押し当てて処理を行うため、平面状のみならず凹凸を有する各種形状の処理対象についても、効率良く処理を施すことができるという効果がある。

本発明の実施例１を示す図であり、(A)は表面処理装置の外観斜視図，(B)は前記(A)を矢印ＦＡ方向から見た側面図，(C)は前記(A)を矢印ＦＣ方向から見た背面図，(D)は前記(A)を矢ＦＢ方向から見た平面図である。前記実施例１を示す図であり、(A)は表面処理装置の内部構造を示す斜視図，(B)はフィルタの着脱の様子を示す斜視図，(C)は回転ブラシの一例を示す図である。前記実施例１による表面処理の様子を示す側面断面図である。本発明の実施例２を示す図である。(A)は斜視図，(B)は正面図，(C)は主要部を示す分解図である。本発明の実施例３を示す図である。(A)は斜視図，(B)は正面図，(C)は巻き込み防止片を示す図である。本発明の実施例４を示す図である。(A)は前記実施例２，(B)は前記実施例３，(C)及び(D)は本実施例の駆動機構を示す図である。本発明の他の実施例を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１〜図３を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１(A)は、本実施例の表面処理装置の外観斜視図，図１(B)は前記(A)を矢印ＦＡ方向から見た側面図，図１(C)は前記(A)を矢印ＦＣ方向から見た背面図，図１(D)は前記(A)を矢印ＦＢ方向から見た平面図である。図２(A)は本実施例の表面処理装置の内部構造を示す図，図２(B)はフィルタの着脱の様子を示す斜視図，図２(C)は回転ブラシの一例を示す図である。図３は、本実施例による表面処理の様子を示す側面断面図である。本発明の表面処理装置は、各種成形品の縁のバリ取りのほか、表面の研磨処理などを行うための装置であって、処理対象としては、平面状のみならず若干の凹凸を有する各種形状のものが含まれる。本実施例では、成形品の縁のバリ取りを行う場合を例に挙げて説明する。

図１(A)〜(D)及び図２(A)に示すように、本実施例の表面処理装置１０は、処理対象であるワークＷの表面処理を行うワークスペース２０とモータ収納部４０を含む本体部１２と、表面処理によって生じた切屑や塵埃（以下「切屑など」とする）を分離して回収するための回収部８０により構成されている。前記本体部１２は、底面部１４Ａ，側面部１４Ｂ及び１４Ｃ，仕切部１４Ｄ，背面部１４Ｅを含むフレーム１４の適宜位置に、底面カバー１６Ａ，側面カバー１６Ｂ及び１６Ｃ，仕切カバー１６Ｄを取り付けることで、前記ワークスペース２０とモータ収納部４０を形成している。前記モータ収納部４０は、更に、背面カバー１６Ｅ，上部カバー１６Ｆ，正面カバー１６Ｇを備えている。このような本体部１２の底面カバー１６Ａの裏面の両縁近傍には、一対の脚部１８が設けられている。

前記ワークスペース２０は、正面側及び背面側が開放しており、それ以外の部分が、前記底面カバー１６Ａ，側面カバー１６Ｂ，仕切カバー１６Ｄ，上部カバー３２によって囲まれている。前記上部カバー３２は、本実施例では透明のものが利用されており、前記フレーム１４の側面部１４Ｂと仕切部１４Ｄの上方に、着脱可能に設けられている。該上部カバー３２は、正面の下端側がワークスペース２０の内側に入り込むように、約１０°の傾斜が設けられている。また、前記ワークスペース２０の内側上方には、回転ブラシ２２が回転可能に支持されている。該回転ブラシ２２の回転軸３０は、前記仕切カバー１６Ｄに設けられた開口部を回転可能に貫通しており、後述するモータ収納部４０側に突出している。図２(C)には、前記回転ブラシ２２の一例が示されている。同図に示すように、回転ブラシ２２は、略円柱状のローラ２４の表面に所定の間隔をおいて多数のブラシ体２８が配置された構成となっており、前記ローラ２４は、前記回転軸３０と連結して一体に回転可能となっている。

本実施例では、前記ブラシ体２８は、図２(C)に示すように、前記ローラ２４の軸方向と略直交する面（図に点線で示す面）に対して所定の角度α傾斜するように形成された略リング状の溝２６に、細長い帯状のサンドペーパーを図示しない紐などを用いて多数固定したものとなっている。このため、前記ブラシ体２８自体が、前記ローラ２４の軸に対して傾いている。前記角度αは、例えば、７〜２０°程度である。このように、ブラシ本体２８の角度を設定すると、ワークＷの立ち上がり部分の側面などにバリが形成されている場合でも、良好に除去することができる。

次に、モータ収納部４０について説明する。モータ収納部４０では、前記底面カバー１６Ａ上に、回転モータ５０が設置されている。前記底面カバー１６Ａの上方には、切欠き４４を有する固定プレート４２が、フレーム１４の側面部１４Ｃ及び仕切部１４Ｄに略水平状態に固定されており、前記固定プレート４２上には、前記回転モータ５０の回転数を制御するインバータ６２が設けられている。該インバータ６２は、配線６８によって前記回転モータ５０に接続されるとともに、電源コード７０によって図示しない電源に接続される。また、前記固定プレート４２の上方には、切欠き４８Ａ及び４８Ｂを有する固定プレート４６が、フレーム側面部１４Ｃ及び仕切部１４Ｄに、略水平状態に固定されている。該固定プレート４６には、前記回転ブラシ２２の回転軸３０を、回転可能に支持する一対の軸受け５６Ａ，５８Ｂが設けられている。

前記軸受け５６Ａ，５６Ｂに支持された回転軸３０の先端にはプーリ５８が設けられている。一方、前記回転モータ５０の出力軸（図示せず）の先端にもプーリ５４が設けられており、これらプーリ５４及び５８に、前記切欠き４８Ａ及び４４を通るベルト６０を掛け回すことによって、前記回転モータ５０の出力が回転軸３０に伝達され、前記回転ブラシ２２が回転駆動される。更に、前記モータ収納部４０では、上部カバー１６Ｆの正面側に、コントローラ６４が設けられており、該コントローラ６４と前記インバータ６２は、前記切欠き４８Ｂを通る配線６６によって接続されている。前記コントローラ６４には、電源をＯＮ／ＯＦＦするためのボタン６４Ａと、回転数を調節するためのつまみ６４Ｂが設けられている。このようなモータ収納部４０では、側面カバー１６Ｃと背面カバー１６Ｅに、それぞれ放熱用の多数の通気孔７２及び７４が設けられている。

次に、回収部８０について説明する。回収部８０は、前記ワークスペース２０の開放した背面側に、その開放部を覆うように連結されており、一対の側面８２Ａ及び８２Ｂ，背面８２Ｃ，底面８２Ｄ，多数の通気孔１００を有する上面カバー９８からなるハウジング８２と、遮蔽板９９と、回収トレー８４及びフィルタ９４などにより構成されている。前記ハウジング８２の奥行き，すなわち、遮蔽板９９から背面８２Ｃまでの間隔は、例えば、２００ｍｍ程度に設定されている。これは、ハウジング８２の奥行きが浅いと、回転ブラシ２２の回転により生じる気流が前記背面８２Ｃに当たって前に戻ってきてしまうため、それを防ぐためである。従って、前記奥行きは、深いほど良いが、装置全体の大型化を防ぐことを考慮すると、２００ｍｍ以上とするのが都合がよい。前記フィルタ９４は、前記回転ブラシ２２の回転により生じた気流に混在する切屑１０２などを分離するためのもので、前記回転ブラシ２２の後方に略水平に配置されている。また、前記回収トレー８４は、回収部底面８２Ｄ側に設けられており、前記フィルタ９４によって分離された切屑ないし塵埃を回収するものであって、取手８６を有しており、前記ワークスペース２０の正面側から引き出し可能となっている。前記遮蔽板９９は、前記回転ブラシ２２の後方において、前記上面カバー９８から前記フィルタ９４までの間を遮るように配置されている。

ところで、前記フィルタ９４は、図２(B)に示すように、前記ハウジング８２に対して着脱可能なフレーム９０に載せて利用される。前記フレーム９０は、図示の例では格子状であって、取手９２を有するとともに、セットしたフィルタ９４を固定するためのネジ９６を備えている。前記ハウジング８２の内側上方には、前記フレーム９０を略水平状態に支持するためのホルダ８８が設けられており（図３参照）、ハウジング側面８２Ｂには、前記フレーム９０を引き出すためのスリット８３が形成されている。前記ホルダ８８は、本実施例では、前記回転ブラシ２２の後方であって、該回転ブラシ２２の中央部からやや下寄りの位置に配置されている。

次に、図３も参照して、本実施例の作用を説明する。処理を開始する前に、前記フレーム９０を回収部８０から外してフィルタ９４を載せ、ネジ９６で固定してから、前記スリット８３に差し込んでハウジング８２に装着しておくものとする。コントローラ６４のボタン６４Ａによって電源をＯＮにして回転モータ５０を駆動し、回転ブラシ２２を回転させるとともに、つまみ６４Ｂによって回転スピードを調節する。本実施例では、回転ブラシ２２の回転方向を図３に矢印Ｆ３で示す方向に回転させる。すなわち、回転ブラシ２２及びフィルタ９４を、前記フィルタ９４が右手になるように側面から見たときに、回転ブラシ２２を反時計回りに回転させるものとする。すると、回転ブラシ２２の回転により、図３に矢印Ｆ４で示す方向に気流が生じる。

この状態で、図３に示すように、ワークＷを回転ブラシ２２のブラシ体２８に押し当ててバリ取りなどの表面処理を行う。本実施例では、前記回転ブラシ２２の上部側が、透明な上部カバー３２によって覆われているため、切屑１０２などが飛散することなく処理できるとともに、表面の状態を確認しながら処理ができる。ワークＷから除去された切屑１０２は、前記回転ブラシ２２の回転によって生じる矢印Ｆ４方向の気流に乗り、そのうち、大きいものは前記回収トレー８４に直接落下し、細かいものは気流に乗って吹き上げられる。このとき、前記上部カバー３２の正面に傾斜を付けて、下端側が前記ワークスペース２０の内側に入り込むように形成されているため、前記気流が逆流してきた場合でも、矢印Ｆ４方向に戻すことができる。

前記回転ブラシ２２の正面側から背面側へ流れた空気は、前記遮蔽板９９が存在するため、該遮蔽板９９の裏側に流れて、フィルタ９４及び上面カバー９８の通気孔１００を通過して外部に排気される。このとき、前記通気孔１００へ向かう気流の流路上に前記フィルタ９４が配置されているため、該フィルタ９４を通過しようとする空気に含まれる細かい切屑１０２などが分離されて前記回収トレー８４に落下し、前記切屑１０２などが分離された空気のみが前記通気孔１００から外部に排出される。前記回収トレー８４にたまった切屑１０２などは、適宜タイミングで廃棄する。

このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)回転ブラシ２２が設けられたワークスペース２０の背面側に、表面処理によって生じた切屑１０２を分離するフィルタ９４と分離された切屑１０２を回収する回収トレー８４とが、ハウジング８２に着脱可能に保持された回収部８０を設けるとともに、前記フィルタ９４を、前記回転ブラシ２２の回転によって生じ前記ハウジング８２の通気孔１００へ向かう気流の流路上に配置することとした。このため、前記回転ブラシ２２の回転により生じる気流を利用して切屑１０２などの分離・回収ができるため、別途集塵装置を設ける必要がなくなり、装置構成を簡略化することができる。

(2)ワークＷを回転ブラシ２２に押し当てて処理を行うハンドリング式のため、ワークＷの任意の位置を回転ブラシ２２に合わせて作業ができる。
(3)略円柱状のローラ２４の表面に、該ローラ２４の回転軸と略直交する面に対して傾斜するように多数のブラシ体２８が設けられた回転ブラシ２２を利用しているため、ワークＷの立ち上がり部分の側面などにバリが形成されている場合でも、良好に除去することができる。
(4)回転ブラシ２２の上部側が、透明な上部カバー３２によって覆われているため、切屑や塵埃が飛散することなく、また、表面の状態を確認しながら作業ができる。更に、前記上部カバー３２の正面に傾斜を付けて、下端側がワークスペース２０の内側に入り込むように形成されているため、回転ブラシ２２の回転によって生じた気流が逆流してきた場合でも戻すことができる。

次に、図４を参照しながら、本発明の実施例４について説明する。なお、上述した実施例１と同様ないし対応する構成部分には同一の符号を用いることとする（以下同様）。図４(A)は斜視図，(B)は正面図，(C)はブラシ部分の分解図である。これらの図に示すように、本実施例の表面処理装置４００では、上述した実施例１と比較して、回転ブラシ２２の先に研磨ロール４２２を取り付けた構成となっている。すなわち、回転ブラシ２２の回転軸４３０を延長し、この延長部分に研磨ロール４２２を取り付けた構造となっている。

次に、本実施例のワークスペース４２０は、回転ブラシ２２及び研磨ロール４２２の部分が開放されており、正面側に開閉可能なカバー４２１が設けられた構成となっている。モータ収納部４０は、基本的には前記実施例と同様であるが、コントローラ４６４に、スタートボタン４６４Ａ，ストップボタン４６４Ｂ，回転数調整ボタン４６４Ｃが設けられている。また、研磨ロール４２２は、図４(C)に示すように、座金４２３，ボルト４２４によって、回転軸４３０の先端側に取り付けられている。この取り付け構造は、公知の各種の構造である。

次に、本実施例の作用を説明すると、コントローラ４６４のスタートボタン４６４Ａを押すと、回転モータ５０が駆動され、回転ブラシ２２及び研磨ロール４２２が回転する。回転スピードは、回転数調整ボタン４６４Ｃによって調整する。本実施例でも、回転ブラシ２２及び研磨ロール４２２の回転方向は、前記実施例と同様であり、ワークスペース４２０の開放部分から回収部８０の方向に気流が生じる。

この状態で、ワークＷを回転ブラシ２２もしくは研磨ロール４２２に押し当ててバリ取りや研磨などの表面処理が行なわれる。作業者は、ワークＷの状態を見ながら、回転ブラシ２２によるバリ取りと、研磨ロール４２２による研磨の作業を行なうことができる。本実施例でも、回転ブラシ２２及び研磨ロール４２２の回転によって、切屑などは、前記実施例と同様に回収部８０に回収される。

なお、ワークＷを回転ブラシ２２あるいは研磨ロール４２２に当てることで、気流の向きが変化し、ワークスペース４２０の正面のほうに切屑や埃などが出てくる恐れがある。しかし、本実施例では、ワークスペース４２０の正面側にカバー４２１が設けられているため、切屑などは良好に回収部８０に回収されるようになる。

次に、図５を参照しながら、本発明の実施例３について説明する。図５(A)は斜視図，(B)は正面図，(C)はモータ収納部４０側から研磨ロール側を見た図である。これらの図に示すように、本実施例の表面処理装置５００では、ワークスペース５２０の側面上部が開閉扉５２１となっており、また、研磨ロール５２２がモータ収納部４０を挟んで、前記回転ブラシ２２と反対側に設けられている。すなわち、回転ブラシ２２の回転軸５３０を、モータ収納部４０の反対側に延長し、その先端側に研磨ロール５２２が取り付けられている。研磨ロール５２２の背面側には、回転軸５３０の方向からみて略逆Ｌ字状のカバー５０２が設けられている。カバー５０２は、全部もしくは一部を透明とすることで、作業中のワークＷを見ることができるようにしている。

また、該カバー５０２の内側には、図５(C)に示すように、カバー５０２から研磨ロール５２２に向かう巻き込み防止片５０４が設けられている。この巻き込み防止片５０４は、作業中に、研磨ロール５２２の回転によって、同図に矢印で示す方向にワークＷが巻き込まれたときに、ワークＷが作業者のほうに向かってくるのを防止するためのものである。巻き込み防止片５０４は、基部５０４Ａに対して先端部５０４Ｂがスライド可能となっており、研磨ロール５２２の磨耗，ロール自体の交換などを行なったときに、間隔を調整できるようになっている。

本実施例の動作は、研磨ロール５２２の位置が異なるのみで、上述した実施例２と基本的には同様である。図示の例では、研磨ロール５２２については、ワークスペースや回収部を設けていないが、回転ブラシ２２側と同様に、ワークスペースや回収部を設けるようにしてよい。

次に、図６を参照しながら、本発明の実施例４について説明する。同図(A)は、上述した実施例２における回転モータ５０から研磨ロール４２２に至る部分の概略を示したもので、回転モータ５０の駆動力は、ベルト６０，プーリ５８，回転軸４３０を介して、回転ブラシ２２及び研磨ロール４２２に伝達される。回転軸４３０の一方の側に、回転ブラシ２２及び研磨ロール４２２が並んで取り付けられている。図６(B)は、上述した実施例３の場合を示したもので、回転モータ５０の駆動力は、ベルト６０，プーリ５８，回転軸５３０を介して、その両端の回転ブラシ２２及び研磨ロール５２２に伝達される。

これに対し、図６(C)の実施例は、ギヤやベルト車による伝達機構６００を回転軸６０２，６０４に設けたもので、回転ブラシ２２は回転軸６０２に取り付けられており、研磨ロール５２２は回転ブラシ６０４に取り付けられている。回転モータ５０の駆動力をベルト６１で伝達機構６００に伝達することで、回転軸６０２，６０４を回転駆動している。このとき、伝達機構６００によって、回転軸６０２，６０４の回転数を変更したり、更にクラッチ機構を設けることで、回転軸６０２，６０４の一方のみを回転させるといったことも可能となる。

図６(D)の実施例は、回転モータ５０の回転軸５１に、プーリ７００，７１０を設けた構成となっている。回転ブラシ２２の回転軸７０４のプーリ７０６には、前記プーリ７００のベルト７０２が掛けられており、研磨ロール５２２の回転軸７１４のプーリ７１６には、前記プーリ７１０のベルト７１２が掛けられている。回転モータ５０の駆動力は、回転軸５１，プーリ７００，ベルト７０２，プーリ７０６，回転軸７０４を介して回転ブラシ２２に伝達される。他方、回転モータ５０の駆動力は、回転軸５１，プーリ７１０，ベルト７１２，プーリ７１６，回転軸７１４を介して研磨ロール５２２に伝達される。プーリ７００，７０６，７１０，７１６の径を変更することで、回転ブラシ２２及び研磨ロール５２２の回転数を変更することができる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した各部の形状，大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。例えば、図７(B)に示す表面処理装置２１０のように、ワークスペース２０，モータ収納部４０，回収部８０の全ての高さを、前記実施例１の表面処理装置１０の半分程度の高さとすることによって、テーブル２１２などに載せて使用する卓上型の装置として利用できる。
(2)前記実施例の回転駆動機構も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、他の公知の各種の機構を適用してよい。回転ブラシ２２の支持機構も一例であり、例えば、自在継手（ユニバーサルジョイント）を利用して、回転ブラシ２２の角度を変更できるようにするなど適宜変更可能である。

(3)前記回転ブラシ２２を軸方向に複数配置して、幅広のワークＷの加工を行うようにしてもよい。このとき、同一の回転ブラシを複数配置してもよいが、図７(A)に示す表面処理装置２００のように、ブラシ体２８の目の粗さ（サンドペーパーの粗さの粒度）がそれぞれ異なる３つのブラシ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを利用することで、一つの装置で磨き粗さを段階的に変えられるようにしてもよい。あるいは、前記回転ブラシ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃでブラシ体の傾きを変えることにより、傾きの少ない回転ブラシではワークＷの主に平面部分のバリ取りを行い、傾きの大きい回転ブラシでは、ワークＷの凹凸部分（立体部分）のバリ取りを行うというように、ワークＷの形状に合わせて任意の回転ブラシを選んで処理を行うようにしてもよい。

(4)前記実施例１で示した回収トレー８４も一例であり、図７(A)に示す例のように、回収部８０Ａからワークスペース２０Ａの手前まで、同図に点線で示すように、回収トレー８４Ａの奥行きを広げてもよい。
(5)前記回転ブラシ２２の構造も一例であり、前記実施例１では、ローラ２４の軸に略直交する面に対して、ブラシ体２８を所定角度傾斜させることとしたが、ブラシ体２８を傾けなくてもよい。また、サンドペーパーの利用も一例であり、他の公知の各種のブラシ体を用いてよい。更に、前記サンドペーパーの粗さの粒度を変えることで、磨き粗さの調整を行うようにしてもよい。

(6)前記実施例１で示した回転ブラシ２２の回転方向（矢印Ｆ３方向）も一例であり、反対方向（図３において時計回り方向）に回転させることを妨げるものではない。この場合、前記遮蔽板９９を外すとともに、上面カバー９８の通気孔１００をなくして、前記フィルタ９４で切屑１０２を受けるとともに、ハウジング８２には、前記フィルタ９４の下方に通気孔を形成すれば、前記フィルタ９４が、通気孔へ向かう気流の流路上に配置されることになるため、前記実施例１と同様の効果を得ることができる。

(7)前記実施例１では、回転ブラシ２２の回転軸３０を略水平方向に支持することとしたが、図７(C)に示す表面処理装置２２０のように、回転ブラシ２２４の回転軸２２６を略垂直方向に支持するようにしてもよい。そして、回収部２３０の上面カバー２３２の略中央部に、フィルタ２４２をセットする格子状のフレーム２３６を、ホルダ２３８に差し込むためのスリット２３４を設け、前記フィルタ２４２によって回収部２３０を２つに分割する。前記フィルタ２４２は、図示しないネジなどによって前記フレーム２３６に固定される。そして、分割した部分のうちの左側には、上面に多数の通気孔２４６を設け、正面側に遮蔽板２４８を設ける。このような配置で、前記回転ブラシ２２４を同図に矢印Ｆ５で示す方向に回転させると、該回転によって生じた気流に乗った切屑１０２は、前記フィルタ２４２で分離されて下方に設置された図示しない回収トレーに落下し、切屑１０２が分離された空気のみが、同図に矢印Ｆ６で示すように、上面の通気孔２４６から外部に排出される。むろん、図７(C)に示す例も一例であり、回転ブラシを支持する方向や回転方向に応じて、フィルタの設置位置や設置方向を変えることで、前記実施例１と同様の効果が得られる。

(8)前記実施例１の表面処理装置１０は、例えば、鋼板及び表面処理鋼板の主としてプレス部品のバリ取り，アルミニウム及びステンレス等の非鉄金属板の主としてプレス部品のバリ取り，エポキシ樹脂及びフェノール樹脂などの合成樹脂の成形時のバリ取り及び部品加工時のバリ取り，凹凸が最大１００ｍｍ程度の大きな寸法変化を持つ部品のバリ取りなど、公知の各種の成形品及び加工品のバリ取りに適用できる。
(9)前記実施例１では、本発明をバリ取りに適用することとしたが、これも一例であり、本発明は、薄板の表面研磨の加工仕上げや、木材表面の磨き上げ加工にも適用可能である。このほか、ステンレスのヘアライン加工にも適用可能である。
(10)前記実施例では、図５(C)に示したように、巻き込み防止片５０４を研磨ロール５２２側に設けたが、回転ブラシ２２側にも同様に設けてよい。
(11)前記実施例では、バリ取り用の回転ブラシと、研磨用のロールを設けたが、それらの組み合わせは任意であり、荒さの異なる研磨用ロールを２つ設けるなど、必要に応じて適宜変更してよい。また、他の各種のロール，ディスクなどを取り付けてもよい。
(12)前記実施例では、表面処理手段として、回転ブラシと研磨ロールを設けたが、更に多数の表面処理手段を設けることを妨げるものではない。例えば、実施例２と実施例３を組み合わせて、一つの回転ブラシと二つの研磨ロールを設けるようにしてもよい。

本発明によれば、処理対象に接触して表面処理を行う回転ブラシなどの表面処理手段が設けられたワークスペースの背面側に、前記表面処理手段の回転により生じる気流を利用して、表面処理によって生じた切屑ないし塵埃を回収する回収手段を設け、簡単な構成で切屑などの回収を可能としたため、表面処理装置の用途に適用できる。特に、処理対象を表面処理手段に押し当てて処理を行うため、平面状のみならず凹凸を有する各種形状の処理対象の表面処理に好適である。

１０：表面処理装置
１２：本体部
１４：フレーム
１４Ａ：底面部
１４Ｂ，１４Ｃ：側面部
１４Ｄ：仕切部
１４Ｅ：背面部
１６Ａ：底面カバー
１６Ｂ，１６Ｃ：側面カバー
１６Ｄ：仕切カバー
１６Ｅ：背面カバー
１６Ｆ：上部カバー
１６Ｇ：正面カバー
１８：脚部
２０，２０Ａ：ワークスペース
２２，２２Ａ〜２２Ｃ：回転ブラシ
２４：ローラ
２６：溝
２８：ブラシ体
３０：回転軸
３２：上部カバー
４０：モータ収納部
４２，４６：固定プレート
４４，４８Ａ，４８Ｂ：切欠き
５０：回転モータ
５１：回転軸
５４：プーリ
５６Ａ，５６Ｂ：軸受け
５８：プーリ
６０，６１：ベルト
６２：インバータ
６４：コントローラ
６４Ａ：ボタン
６４Ｂ：つまみ
６６，６８：配線
７０：電源コード
７２，７４：通気孔
８０，８０Ａ：回収部
８２：ハウジング
８２Ａ，８２Ｂ：側面
８２Ｃ：背面
８２Ｄ：底面
８２Ｅ：正面上部カバー
８３：スリット
８４，８４Ａ：回収トレー
８６：取手
８８：ホルダ
９０：フレーム
９２：取手
９４：フィルタ
９６：ネジ
９８：上面カバー
９９：遮蔽板
１００：通気孔
１０２：切屑（ないし塵埃）
２００，２１０，２２０：表面処理装置
２１２：テーブル
２２２：ワークスペース
２２４：回転ブラシ
２２６：回転軸
２３０：回収部
２３２：上面カバー
２３４：スリット
２３６：フレーム
２３８：ホルダ
２４０：取手
２４２：フィルタ
２４６：通気孔
２４８：遮蔽板
４００：表面処理装置
４２０：ワークスペース
４２１：カバー
４２２：研磨ロール
４２３：座金
４２４：ボルト
４３０：回転軸
４６４：コントローラ
４６４Ａ：スタートボタン
４６４Ｂ：ストップボタン
４６４Ｃ：回転数調整ボタン
５００：表面処理装置
５０２：カバー
５０４：巻き込み防止片
５０４Ａ：基部
５０４Ｂ：先端部
５２０：ワークスペース
５２１：開閉扉
５２２：研磨ロール
５３０：回転軸
６００：伝達機構
６０２，６０４：回転軸
６０４：回転ブラシ
７００，７０６，７１０，７１６：プーリ
７０２：ベルト
７０４：回転軸
７１２：ベルト
７１４：回転軸
Ｗ：ワーク

Claims

正面及び背面が開放されており、両側面及び底面がカバーで覆われたワークスペース，
該ワークスペース内の上方に回転可能に支持されており、処理対象に接触して表面処理を行う少なくとも一つの表面処理手段，
前記ワークスペース外に設けられており、前記表面処理手段を回転駆動する回転駆動手段，
前記ワークスペースの背面の開放部に連結されており、前記表面処理手段の回転により生じる気流を利用して、表面処理によって生じた切屑ないし塵埃を回収する回収手段，
を備えたことを特徴とする表面処理装置。
背面が開放されており、両側面及び底面がカバーで覆われたワークスペース，
該ワークスペース内の上方に回転可能に支持されており、処理対象に接触して表面処理を行う複数の表面処理手段，
前記ワークスペース外に設けられており、前記複数の表面処理手段を回転駆動する回転駆動手段，
前記ワークスペースの背面の開放部に連結されており、前記複数の表面処理手段の回転により生じる気流を利用して、表面処理によって生じた切屑ないし塵埃を回収する回収手段，
を備えたことを特徴とする表面処理装置。
背面が開放されており、両側面及び底面がカバーで覆われたワークスペース，
該ワークスペース内の上方に回転可能に支持されており、処理対象に接触して表面処理を行う少なくとも一つの第１の表面処理手段，
前記ワークスペース外に設けられており、表面処理手段を回転駆動する回転駆動手段，
該回転駆動手段を挟んで、前記第１の表面処理手段と反対側に回転可能に支持されており、処理対象に接触して表面処理を行う少なくとも一つの第２の表面処理手段，
前記ワークスペースの背面の開放部に連結されており、前記第１の表面処理手段の回転により生じる気流を利用して、表面処理によって生じた切屑ないし塵埃を回収する回収手段，
を備えたことを特徴とする表面処理装置。
前記表面処理手段の一つが、ローラの表面に処理対象に接触して表面処理を行う多数のブラシ体が設けられた回転ブラシであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表面処理装置。
前記回転ブラシのブラシ体が、前記ローラの回転軸に対して所定角度傾斜していることを特徴とする請求項４記載の表面処理装置。
前記回収手段が、
前記表面処理手段の回転により生じる気流に混在する切屑ないし塵埃を空気から分離するフィルタ，
前記フィルタの下方に配置されており、前記切屑ないし塵埃を受ける回収トレー，
前記ワークスペースの背面に連結して前記開放部を覆うとともに、前記フィルタ及び回収トレーを着脱可能に保持し、かつ、前記フィルタで切屑ないし塵埃が分離された空気を外部に排出する通気孔を備えたハウジング，
を含むとともに、
前記フィルタを、前記表面処理手段の回転によって生じ、前記通気孔へ向かう気流の流路上に配置したことを特徴とする請求項１〜５記載の表面処理装置。
前記フィルタを、前記表面処理手段の後方に配置したことを特徴とする請求項６記載の表面処理装置。
前記表面処理手段及びフィルタを、前記フィルタが右手になるように側面からみたときに、
前記表面処理手段を反時計回りに回転させ、前記通気孔を前記ハウジングの上面に設けるとともに、
前記表面処理手段の後方に、前記ハウジングの上面から前記フィルタまでの間を遮る遮蔽板を設けたことを特徴とする請求項７記載の表面処理装置。
前記ワークスペースの上面を透明のカバーで覆うとともに、該ワークスペースの正面にカバーを設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の表面処理装置。
前記表面処理手段の背面側に、該表面処理手段によるワークの巻き込みを防止する巻き込み防止手段を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の表面処理装置。