CN115256109A - 一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蒸压加气混凝土板材生产技术领域，且公开了一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有蒸压加气混凝土板材本体。该蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，通过电动推杆伸缩，活动杆上下移动，连接杆被活动杆带动进行活动，打磨杆逐渐发生转动，进而对蒸压加气混凝土板材本体打磨的角度进行改变，实现了对不同角度打磨的功能，与现有技术中只能够进行特定角度的打磨具有显著的进步，提高了对蒸压加气混凝土板材本体打磨的范围，启动电机，转轴和外表面的传动齿轮转动，传动齿轮与传动齿轮之间相互啮合转动，带动活动轴、连接杆和打磨杆转动逐渐对蒸压加气混凝土板材本体的边角进行打磨优化。

Description

一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土板材生产技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置。
背景技术
蒸压加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂、粉煤灰、尾矿和其他固体废弃物等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经过除锈、防腐处理的双层、双向钢筋网笼，以铝粉为发气材料，通过配料浇注发气成型，切割完成一定外观规格，经高温高压、蒸汽养护，水热反应生成具有多孔状结晶的硅酸盐，是一种轻质多孔新型的绿色环保性能优越的建筑材料，蒸压加气混凝土板，具有良好的质轻、高强、耐火、防火、隔音、隔热和保温等性能，蒸压轻质加气混凝土板材也可简写为ALC。
中国专利CN202010924258.6公开了一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，通过设有上下料装置，生产出的混凝土板材能够直接输送至边角优化装置，边角优化完成后同样能够自动输送进行存货堆叠，无需人工搬运，提高了工作效率，降到了人工成本，粗打磨组件与边角处理组件能够自动对混凝土板材进行粗抛光打磨，打磨过程中能够自动清灰除尘，除尘范围广、效果好，防止影响边角处理组件的喷胶效果，进一步影响到在机械手对混凝土板材包角的牢固性，边角处理组件夹紧效果好，辊筒组件输送混凝土板材时不会产生偏移，在进行边角优化打磨包角时，撑起板与侧压板共同夹紧混凝土板材，提高了处理精度，使边角优化过程更加快速、稳定，但是该发明并没有对蒸压加气混凝土板材的打磨角度进行调节，导致只能够进行特定角度的打磨，降低了打磨的范围，使用起来不方便，故而提出了一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，具备能够以不同角度对蒸压加气混凝土板材进行打磨的优点，解决了只能够进行特定角度的打磨的问题。
为实现上述能够以不同角度对蒸压加气混凝土板材进行打磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有蒸压加气混凝土板材本体，所述作台的顶部且位于蒸压加气混凝土板材本体的外侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有接收壳，所述接收壳与蒸压加气混凝土板材本体的表面相接触，所述接收壳的顶部固定安装有固定箱，所述接收壳上固定安装有控制箱，所述固定箱的内外以及接收壳内设置有根据使用需要对蒸压加气混凝土板材本体边角优化角度进行控制的优化组件，所述控制箱和接收壳内设置有避免了边角优化时产生的废屑飞出的调节组件。
进一步，所述优化组件包括电机、转轴、电动推杆、活动杆、活动轴、传动齿轮、连接杆和打磨杆，所述电机固定安装在固定箱的顶部，所述转轴固定安装在电机的输出轴上，所述电动推杆固定安装在固定箱的顶部且位于电机的外侧，所述活动杆转动连接在电动推杆的输出端，所述活动轴转动连接在固定箱的底壁上，所述传动齿轮固定安装在转轴和活动轴的外表面，所述连接杆铰接在活动杆的外表面，所述打磨杆铰接在活动轴的外表面且用于对蒸压加气混凝土板材本体打磨，所述连接杆与打磨杆铰接。
进一步，所述调节组件包括连接轴、蜗轮、蜗杆和活动挡板，所述连接轴转动连接在接收壳和控制箱上，所述蜗轮固定安装在连接轴的外表面，所述蜗杆转动连接在控制箱内，所述活动挡板固定安装在连接轴的外表面。
进一步，所述转轴与固定箱转动连接，所述转轴外表面的传动齿轮与活动轴外表面的传动齿轮啮合，所述电动推杆的输出端固定安装有与活动杆转动连接的旋动座。
进一步，所述活动杆伸入至活动轴中，所述活动轴的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有挡块，所述活动杆的底部开设有与导向杆和挡块滑动连接的连接槽。
进一步，所述接收壳的顶壁开设有穿孔，所述活动轴的外表面固定安装有与固定箱转动连接的卡套。
进一步，所述蜗轮位于控制箱的内部，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述活动挡板与接收壳的内侧壁相接触，且活动挡板分布在接收壳的前侧壁和后侧壁上。
进一步，所述接收壳的外表面固定安装有泵体，所述泵体的输入端固定安装有与接收壳固定连接的抽取管，所述泵体的输出端固定安装有出屑波纹管，所述工作台的顶部且位于固定座的外侧摆放有接料箱，所述接料箱的顶壁开设有通孔，所述通孔与出屑波纹管插接。
进一步，所述工作台的顶部且位于蒸压加气混凝土板材本体的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有对蒸压加气混凝土板材本体定位输送的定位组件，所述定位组件包括第一螺纹杆、第一连接板、第二螺纹杆、第二连接板和滚轮。
进一步，所述第一螺纹杆螺纹连接在支撑架的顶壁上，所述第一连接板转动连接在第一螺纹杆上，所述第二螺纹杆螺纹连接在支撑架的侧壁上，所述第二连接板转动连接在第二螺纹杆上，所述滚轮设置在第一连接板和第二连接板上且与蒸压加气混凝土板材本体的表面相接触，所述第一连接板和第二连接板均靠近支撑架的一侧固定安装有与支撑架滑动连接的限位杆。
与现有技术相比，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，具备以下有益效果：
1、该蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，通过设置优化组件，电动推杆伸缩，活动杆上下移动，连接杆被活动杆带动进行活动，打磨杆逐渐发生转动，进而对蒸压加气混凝土板材本体打磨的角度进行改变，实现了对不同角度打磨的功能，与现有技术中只能够进行特定角度的打磨具有显著的进步，提高了对蒸压加气混凝土板材本体打磨的范围，启动电机，转轴和外表面的传动齿轮转动，传动齿轮与传动齿轮之间相互啮合转动，带动活动轴、连接杆和打磨杆转动逐渐对蒸压加气混凝土板材本体的边角进行打磨优化。
2、该蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，通过设置调节组件，连接轴、蜗轮、蜗杆和活动挡板，蜗杆转动，蜗轮啮合转动，连接轴跟着发生转动，带动活动挡板转动，活动挡板转动能够与打磨杆的打磨角度相适配，使得活动挡板能够转动与打磨杆平行的状态，从而能够与蒸压加气混凝土板材本体的打磨边角适配，将蒸压加气混凝土板材本体打磨后的废屑斗收集在接收壳，利于进行收集，避免了废屑四处乱飞影响收集清理。
3、该蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，通过设置定位组件，第一螺纹杆转动，第一连接板下移，逐渐与蒸压加气混凝土板材本体的上表面接触，对蒸压加气混凝土板材本体的上表面进行定位，第二螺纹杆转动，第二连接板向蒸压加气混凝土板材本体的侧面移动，对蒸压加气混凝土板材本体的侧面进行定位，尽量避免了蒸压加气混凝土板材本体活动影响边角优化的精度，同时滚轮与蒸压加气混凝土板材本体的表面发生接触，使得蒸压加气混凝土板材本体能够进行移动，利于逐步对蒸压加气混凝土板材本体的边角进行优化。
附图说明
图1为本发明结构正面剖视图；
图2为本发明结构图1中A的放大示意图；
图3为本发明结构优化组件的部分立体示意图；
图4为本发明结构正面示意图；
图5为本发明结构图4中B的放大示意图。
图中：1工作台、2蒸压加气混凝土板材本体、3固定座、4接收壳、5固定箱、6优化组件、61电机、62转轴、63电动推杆、64活动杆、65活动轴、66传动齿轮、67连接杆、68打磨杆、7安装槽、8导向杆、9连接槽、10控制箱、11调节组件、111连接轴、112蜗轮、113蜗杆、114活动挡板、12泵体、13抽取管、14出屑波纹管、15接料箱、16支撑架、17定位组件、171第一螺纹杆、172第一连接板、173第二螺纹杆、174第二连接板、175滚轮、18限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图4，一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有蒸压加气混凝土板材本体2，作台1的顶部且位于蒸压加气混凝土板材本体2的外侧固定安装有固定座3，固定座3的顶部固定安装有接收壳4，用于挡住打磨的废屑，利于进行收集工作，接收壳4与蒸压加气混凝土板材本体2的表面相接触，接收壳4的顶部固定安装有固定箱5，接收壳4上固定安装有控制箱10，固定箱5和控制箱10用于安装结构部件。
请参阅图1-3，固定箱5的内外以及接收壳4内设置有根据使用需要对蒸压加气混凝土板材本体2边角优化角度进行控制的优化组件6，优化组件6包括电机61、转轴62、电动推杆63、活动杆64、活动轴65、传动齿轮66、连接杆67和打磨杆68，电机61固定安装在固定箱5的顶部，转轴62固定安装在电机61的输出轴上，转轴62与固定箱5转动连接，固定箱5能够对转轴62支撑，尽量避免了转轴62发生弯曲变形，电动推杆63固定安装在固定箱5的顶部且位于电机61的外侧，活动杆64转动连接在电动推杆63的输出端，电动推杆63的输出端固定安装有与活动杆64转动连接的旋动座，方便与活动杆64进行连接，电动推杆63伸缩，旋动座和活动杆64上下移动进行对蒸压加气混凝土板材本体2边角优化角度进行调节。
其中，活动轴65转动连接在固定箱5的底壁上，活动轴65的外表面固定安装有与固定箱5转动连接的卡套，尽量避免了活动轴65从固定箱5上掉落，起到了限位的作用，接收壳4的顶壁开设有穿孔，方便让卡套穿过穿孔，活动杆64伸入至活动轴65中，传动齿轮66固定安装在转轴62和活动轴65的外表面，转轴62外表面的传动齿轮66与活动轴65外表面的传动齿轮66啮合，在转轴62转动，传动齿轮66与传动齿轮66之间能够进行啮合转动，从而带动活动轴65转动进行打磨工作。
另外，连接杆67铰接在活动杆64的外表面，打磨杆68铰接在活动轴65的外表面且用于对蒸压加气混凝土板材本体2打磨，连接杆67与打磨杆68铰接，连接杆67活动，能够推动打磨杆68转动，从而对打磨角度进行调节，活动轴65的外表面开设有安装槽7，用于容纳结构部件，安装槽7的内底壁固定安装有导向杆8，导向杆8的顶部固定安装有挡块，活动杆64的底部开设有与导向杆8和挡块滑动连接的连接槽9，导向杆8对活动杆64具有导向性，使得活动杆64能够竖直上下运动。
请参阅图1、图4和图5，控制箱10和接收壳4内设置有避免了边角优化时产生的废屑飞出的调节组件11，调节组件11包括连接轴111、蜗轮112、蜗杆113和活动挡板114，连接轴111转动连接在接收壳4和控制箱10上，蜗轮112固定安装在连接轴111的外表面，蜗轮112位于控制箱10的内部，蜗杆113转动连接在控制箱10内，蜗杆113的外侧固定安装有手柄，蜗轮112与蜗杆113啮合，在蜗杆113转动，能够带动蜗轮112啮合转动，使得连接轴111跟着转动，从而适应于打磨杆68的角度调节，有效阻挡废屑飞出，利于进行收集工作，活动挡板114固定安装在连接轴111的外表面，活动挡板114与接收壳4的内侧壁相接触，提高紧密性，避免了废屑飞出接收壳4影响废屑收集，且活动挡板114分布在接收壳4的前侧壁和后侧壁上。
其中，接收壳4的外表面固定安装有泵体12，泵体12的输入端固定安装有与接收壳4固定连接的抽取管13，泵体12的输出端固定安装有出屑波纹管14，工作台1的顶部且位于固定座3的外侧摆放有接料箱15，泵体12启动，抽取管13抽取废屑，经过出屑波纹管14将废屑通入到接料箱15中被收集，接料箱15的顶壁开设有通孔，通孔与出屑波纹管14插接，让通孔能够与出屑波纹管14分离，可以将废屑从接料箱15中倒出。
请参阅图1和图4，工作台1的顶部且位于蒸压加气混凝土板材本体2的外侧固定安装有支撑架16，支撑架16上设置有对蒸压加气混凝土板材本体2定位输送的定位组件17，定位组件17包括第一螺纹杆171、第一连接板172、第二螺纹杆173、第二连接板174和滚轮175，第一螺纹杆171螺纹连接在支撑架16的顶壁上，第一连接板172转动连接在第一螺纹杆171上，转动第一螺纹杆171，第一连接板172下移，逐渐与蒸压加气混凝土板材本体2的上表面接触，对蒸压加气混凝土板材本体2的上表面进行定位，尽量避免了蒸压加气混凝土板材本体2活动影响边角优化的精度。
其中，第二螺纹杆173螺纹连接在支撑架16的侧壁上，第二连接板174转动连接在第二螺纹杆173上，第二螺纹杆173转动，第二连接板174向蒸压加气混凝土板材本体2的侧面移动，对蒸压加气混凝土板材本体2的侧面进行定位，尽量避免了蒸压加气混凝土板材本体2活动影响边角优化的精度，滚轮175设置在第一连接板172和第二连接板174上且与蒸压加气混凝土板材本体2的表面相接触，使得蒸压加气混凝土板材本体2能够进行移动，利于逐步对蒸压加气混凝土板材本体2的边角进行优化，第一连接板172和第二连接板174均靠近支撑架16的一侧固定安装有与支撑架16滑动连接的限位杆18，让第一连接板172和第二连接板174能够尽量水平和竖直移动，保证了定位的准确性。
本实施例在使用时，先调节电动推杆63，活动杆64移动，连接杆67被活动杆64带动进行活动，打磨杆68逐渐发生转动至需要的打磨角度，再将蒸压加气混凝土板材本体2放置到工作台1上，并与固定座3和接收壳4接触，转动第一螺纹杆171和第二螺纹杆173，分别对蒸压加气混凝土板材本体2进行上表面和侧面的进行定位，然后启动电机61，转轴62和外表面的传动齿轮66转动，传动齿轮66与传动齿轮66之间相互啮合转动，带动活动轴65、连接杆67和打磨杆68转动，手动推动蒸压加气混凝土板材本体2，打磨杆68旋转逐渐对蒸压加气混凝土板材本体2的边角进行打磨优化。
上述实施例的有益效果为：
该蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，通过设置优化组件6，电动推杆63伸缩，活动杆64上下移动，连接杆67被活动杆64带动进行活动，打磨杆68逐渐发生转动，进而对蒸压加气混凝土板材本体2打磨的角度进行改变，实现了对不同角度打磨的功能，与现有技术中只能够进行特定角度的打磨具有显著的进步，提高了对蒸压加气混凝土板材本体2打磨的范围，启动电机61，转轴62和外表面的传动齿轮66转动，传动齿轮66与传动齿轮66之间相互啮合转动，带动活动轴65、连接杆67和打磨杆68转动逐渐对蒸压加气混凝土板材本体2的边角进行打磨优化。
并且，通过设置调节组件11，连接轴111、蜗轮112、蜗杆113和活动挡板114，蜗杆113转动，蜗轮112啮合转动，连接轴111跟着发生转动，带动活动挡板114转动，活动挡板114转动能够与打磨杆68的打磨角度相适配，使得活动挡板114能够转动与打磨杆68平行的状态，从而能够与蒸压加气混凝土板材本体2的打磨边角适配，将蒸压加气混凝土板材本体2打磨后的废屑斗收集在接收壳4，利于进行收集，避免了废屑四处乱飞影响收集清理。
另外，通过设置定位组件17，第一螺纹杆171转动，第一连接板172下移，逐渐与蒸压加气混凝土板材本体2的上表面接触，对蒸压加气混凝土板材本体2的上表面进行定位，第二螺纹杆173转动，第二连接板174向蒸压加气混凝土板材本体2的侧面移动，对蒸压加气混凝土板材本体2的侧面进行定位，尽量避免了蒸压加气混凝土板材本体2活动影响边角优化的精度，同时滚轮175与蒸压加气混凝土板材本体2的表面发生接触，使得蒸压加气混凝土板材本体2能够进行移动，利于逐步对蒸压加气混凝土板材本体2的边角进行优化。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有蒸压加气混凝土板材本体(2)，所述作台(1)的顶部且位于蒸压加气混凝土板材本体(2)的外侧固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部固定安装有接收壳(4)，所述接收壳(4)与蒸压加气混凝土板材本体(2)的表面相接触，所述接收壳(4)的顶部固定安装有固定箱(5)，所述接收壳(4)上固定安装有控制箱(10)，其特征在于：所述固定箱(5)的内外以及接收壳(4)内设置有根据使用需要对蒸压加气混凝土板材本体(2)边角优化角度进行控制的优化组件(6)，所述控制箱(10)和接收壳(4)内设置有避免了边角优化时产生的废屑飞出的调节组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述优化组件(6)包括电机(61)、转轴(62)、电动推杆(63)、活动杆(64)、活动轴(65)、传动齿轮(66)、连接杆(67)和打磨杆(68)，所述电机(61)固定安装在固定箱(5)的顶部，所述转轴(62)固定安装在电机(61)的输出轴上，所述电动推杆(63)固定安装在固定箱(5)的顶部且位于电机(61)的外侧，所述活动杆(64)转动连接在电动推杆(63)的输出端，所述活动轴(65)转动连接在固定箱(5)的底壁上，所述传动齿轮(66)固定安装在转轴(62)和活动轴(65)的外表面，所述连接杆(67)铰接在活动杆(64)的外表面，所述打磨杆(68)铰接在活动轴(65)的外表面且用于对蒸压加气混凝土板材本体(2)打磨，所述连接杆(67)与打磨杆(68)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述调节组件(11)包括连接轴(111)、蜗轮(112)、蜗杆(113)和活动挡板(114)，所述连接轴(111)转动连接在接收壳(4)和控制箱(10)上，所述蜗轮(112)固定安装在连接轴(111)的外表面，所述蜗杆(113)转动连接在控制箱(10)内，所述活动挡板(114)固定安装在连接轴(111)的外表面。
4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述转轴(62)与固定箱(5)转动连接，所述转轴(62)外表面的传动齿轮(66)与活动轴(65)外表面的传动齿轮(66)啮合，所述电动推杆(63)的输出端固定安装有与活动杆(64)转动连接的旋动座。
5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述活动杆(64)伸入至活动轴(65)中，所述活动轴(65)的外表面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内底壁固定安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶部固定安装有挡块，所述活动杆(64)的底部开设有与导向杆(8)和挡块滑动连接的连接槽(9)。
6.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述接收壳(4)的顶壁开设有穿孔，所述活动轴(65)的外表面固定安装有与固定箱(5)转动连接的卡套。
7.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述蜗轮(112)位于控制箱(10)的内部，所述蜗轮(112)与蜗杆(113)啮合，所述活动挡板(114)与接收壳(4)的内侧壁相接触，且活动挡板(114)分布在接收壳(4)的前侧壁和后侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述接收壳(4)的外表面固定安装有泵体(12)，所述泵体(12)的输入端固定安装有与接收壳(4)固定连接的抽取管(13)，所述泵体(12)的输出端固定安装有出屑波纹管(14)，所述工作台(1)的顶部且位于固定座(3)的外侧摆放有接料箱(15)，所述接料箱(15)的顶壁开设有通孔，所述通孔与出屑波纹管(14)插接。
9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于蒸压加气混凝土板材本体(2)的外侧固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)上设置有对蒸压加气混凝土板材本体(2)定位输送的定位组件(17)，所述定位组件(17)包括第一螺纹杆(171)、第一连接板(172)、第二螺纹杆(173)、第二连接板(174)和滚轮(175)。
10.根据权利要求9所述的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(171)螺纹连接在支撑架(16)的顶壁上，所述第一连接板(172)转动连接在第一螺纹杆(171)上，所述第二螺纹杆(173)螺纹连接在支撑架(16)的侧壁上，所述第二连接板(174)转动连接在第二螺纹杆(173)上，所述滚轮(175)设置在第一连接板(172)和第二连接板(174)上且与蒸压加气混凝土板材本体(2)的表面相接触，所述第一连接板(172)和第二连接板(174)均靠近支撑架(16)的一侧固定安装有与支撑架(16)滑动连接的限位杆(18)。
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