JP2011020114A - ハウジングの製造方法及びその方法によるハウジング - Google Patents
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Abstract
【課題】色彩が徐々に変わる効果を有するハウジングの製造方法及びその方法によるハウジングを提供する。
【解決手段】本発明に係るハウジングの製造方法は、プラスチック基体を提供するステップと、プラスチック基体の表面にプライマー塗料層を形成するステップと、プライマー塗料層の表面に金属外観を有する真空コーティング層を形成するステップと、真空コーティング層の表面に透明または半透明の第一色彩塗料層を形成するステップと、カバー区域及び該カバー区域に連接されている遷移区域を備え、遷移区域の塗料の密度がカバー区域に連接する位置から遷移区域と第一色彩塗料層との境界に至る方向に沿って徐々に小さくなるように透明又は半透明の第二色彩塗料層を第一色彩塗料層の表面の一部分に形成するステップと、第二色彩塗料層及び前記第二色彩塗料層によって覆われていない第一色彩塗料層の表面に透明の表面塗料層を形成するステップとを備える。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係るハウジングの製造方法は、プラスチック基体を提供するステップと、プラスチック基体の表面にプライマー塗料層を形成するステップと、プライマー塗料層の表面に金属外観を有する真空コーティング層を形成するステップと、真空コーティング層の表面に透明または半透明の第一色彩塗料層を形成するステップと、カバー区域及び該カバー区域に連接されている遷移区域を備え、遷移区域の塗料の密度がカバー区域に連接する位置から遷移区域と第一色彩塗料層との境界に至る方向に沿って徐々に小さくなるように透明又は半透明の第二色彩塗料層を第一色彩塗料層の表面の一部分に形成するステップと、第二色彩塗料層及び前記第二色彩塗料層によって覆われていない第一色彩塗料層の表面に透明の表面塗料層を形成するステップとを備える。
【選択図】図１
Description
本発明は、ハウジングの製造方法及びその方法によるハウジングに関し、特に色彩が徐々に変わる効果を有するハウジングの製造方法及びその方法によるハウジングに関するものである。
イン・モールド・ラベリング（Ｉｎ Ｍｏｌｄ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ，ＩＭＬ）成型方法は、携帯式電子装置のハウジングの製造分野に広く用いられる。前記製造方法によるハウジングは、一般的に外表面に位置し且つ耐磨耗性に優れる透明のプラスチックフィルムと、前記透明のプラスチックフィルムの内表面に印刷されるインキ層と、前記インキ層の内表面に射出成型によって形成されるプラスチック基板と、を備える。前記インキ層が前記透明のプラスチックフィルムと前記プラスチック基板との間に位置するため、電子装置の使用過程で前記インキが脱落及び摩損されることなく、且つ電子製品の外観の色彩を維持できるので、消費者から好評価を受けている。
しかし、前記インキ層は単一の色彩のみを呈し、同時に複数種の色彩を呈することができないので、従来の電子装置のハウジングは色彩が徐々に変わる効果を有することができない。
以上の問題点に鑑みて、本発明は、色彩が徐々に変わる効果を有するハウジングの製造方法及びその方法によるハウジングを提供することを目的とする。
前記問題を解決するために、本発明に係るハウジングの製造方法は、プラスチック基体を提供するステップと、前記プラスチック基体の表面にプライマー塗料層を形成するステップと、前記プライマー塗料層の表面に金属外観を有する真空コーティング層を形成するステップと、前記真空コーティング層の表面に透明または半透明の第一色彩塗料層を形成するステップと、カバー区域及び該カバー区域に連接されている遷移区域を備え、前記遷移区域の塗料の密度が前記カバー区域に連接する位置から前記遷移区域と前記第一色彩塗料層との境界に至る方向に沿って徐々に小さくなるように透明又は半透明の第二色彩塗料層を前記第一色彩塗料層の表面の一部分に形成するステップと、前記第二色彩塗料層及び前記第二色彩塗料層によって覆わない前記第一色彩塗料層の表面に透明の表面塗料層を形成するステップと、を備える。
また、本発明に係るハウジングは、前記ハウジングの製造方法によって製造される。
本発明に係るハウジングの製造方法において、第一色彩塗料層の上に第二色彩塗料層をスプレー塗装し、且つ複数のスプレーガンの霧化圧力及びインキの出力量を調節することによって、前記第二色彩塗料層から前記第一色彩塗料層に遷移する方向に沿って、前記第二色彩塗料層の塗料は徐々に均一に希薄されながら消失される。これによって、前記第一色彩塗料層の色彩と前記第二色彩塗料層の色彩とは互いに重合されて、前記ハウジングに色彩が徐々に変わる効果を与える。また、前記プラスチック基体の表面に柔らかい表面塗料層を形成するため、前記ハウジングに柔らかい触感を与える。
以下、図面に基づいて、２種または２種以上の色彩を有し、且つ色彩が徐々に変わる効果及び柔らかい触感を有するハウジングの製造方法及びその方法によるハウジングに対して詳細に説明する。
図１及び図３に示したように、ハウジング１０の製造方法は以下のステップ（Ｓ１〜Ｓ６）を備える。
ステップ（Ｓ１）で、プラスチック基体１１を提供する。前記プラスチック基体１１は、射出成型方式によって形成され、且つ製造しようとするハウジング１０の形状に対応する構造を持つ。前記プラスチック基体１１の材料は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などから選択される任意の一種である。
ステップ（Ｓ２）で、前記プラスチック基体１１の表面にプライマー塗料層１２を形成する。前記プライマー塗料層１２は、スプレー塗装方式によって形成されるＵＶ固化インキ層である。前記プライマー塗料層１２は、前記プラスチック基体１１と後続の真空コーティング層１３との結合力を向上させる。
ステップ（Ｓ３）で、前記プライマー塗料層１２の表面に金属質感を有する真空コーティング層１３を形成する。前記ハウジング１０が無線周波数（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）信号を伝達する必要がある携帯電話のような通信機器に用いられる場合、前記真空コーティング層１３は非導電真空コーティング層である。前記真空コーティング層１３は、真空蒸着方式または真空スパッタリング方式によって、前記プライマー塗料層１２の表面に形成される。
ステップ（Ｓ４）で、前記真空コーティング層１３の表面に透明または半透明の第一色彩塗料層１４を形成する。前記第一色彩塗料層１４は、第一種の色彩を有するＵＶ固化インキ層である。前記第一色彩塗料層１４は、前記真空コーティング層１３の表面の一部分または全部を覆う。本実施例において、前記第一色彩塗料層１４は前記真空コーティング層１３の表面の全部を覆う。前記第一色彩塗料層１４は、スプレー塗装方式によって前記真空コーティング層１３の表面に形成される。
ステップ（Ｓ５）で、スプレー塗装方式で前記第一色彩塗料層１４の表面の一部分に透明または半透明の第二色彩塗料層１５を形成する。前記第一色彩塗料層１４が前記真空コーティング層１３の表面の全部を覆う場合、前記第二色彩塗料層１５は前記第一色彩塗料層１４の局部表面に直接に形成されるが、前記第一色彩塗料層１４が前記真空コーティング層１３の一部分の表面を覆う場合、前記第二色彩塗料層１５は前記第一色彩塗料層１４と部分的に重畳されながら前記真空コーティング層１３の表面に形成される。本実施例において、前記第二色彩塗料層１５は前記第一色彩塗料層１４の局部表面に直接に形成される。
前記第二色彩塗料層１５は、前記第一色彩塗料層１４の色彩と異なる第二種の色彩を有するＵＶ固化インキ層である。前記第二色彩塗料層１５は、カバー区域１５２及び遷移区域１５４を備える。前記カバー区域１５２の塗料層の厚さは比較的厚いので、前記カバー区域１５２に対応する前記第一色彩塗料層１４の色彩を完全に遮る（即ち、前記カバー区域１５２から前記第一色彩塗料層１４の色彩を見ることができない）。前記遷移区域１５４は、前記第二色彩塗料層１５から前記第一色彩塗料層１４に遷移する境界区域である。前記遷移区域１５４の塗料の分布が比較的希薄であるので、前記遷移区域１５４に対応される前記第一色彩塗料層１４の色彩を完全に遮ることができない（即ち、前記遷移区域１５４から前記第一色彩塗料層１４の色彩を見ることができる）。前記遷移区域１５４の前記カバー区域１５２に連接する位置から前記遷移区域１５４と前記第一色彩塗料層１４との境界に至る方向に沿って、前記遷移区域１５４の塗料の濃度が徐々に小さくなる。前記遷移区域１５４の前記カバー区域１５２に連接する位置から前記遷移区域１５４と前記第一色彩塗料層１４との境界に至る方向に沿って、前記遷移区域１５４の塗料は徐々に均一に希薄されながら消失されることが好ましい。
図２を参照すると、前記第二色彩塗料層１５をスプレー塗装する方法は、次の工程を備える。
第一工程では、スプレー塗装しようとするプラスチック基体１１を固定してから、複数（例えば、３〜４本）のスプレーガン２０を前記プラスチック基体１１の相対する位置に固定する。
第二工程では、前記カバー区域１５２をスプレー塗装するスプレーガン２０の霧化圧力及びインキの出力量に基づいて他のスプレーガン２０の霧化圧力及びインキの出力量を調節する。具体的には、各々のスプレーガン２０に対応するスプレー塗装区域が前記カバー区域１５２から前記遷移区域と前記第一色彩塗料層との境界に至る方向に向かって遠くなるほど、各々のスプレーガン２０の霧化圧力が大きくなり（霧化圧力が大きいほど噴出されたインキの顆粒が小さい）、且つインキの出力量は少なくなる（インキの出力量が小さいほど噴出されたインキの濃度が希薄である）。
第三工程では、前記複数のスプレーガン２０を用いて前記プラスチック基体１１に対してスプレー塗装する。
ステップ（Ｓ６）で、前記第二色彩塗料層１５及び前記第二色彩塗料層１５によって覆わない前記第一色彩塗料層１４の表面に透明の表面塗料層１６を形成する。前記表面塗料層１６は、スプレー塗装によって形成される柔らかい触感を有する塗料層である。
図３に示したように、前記ハウジング１０は、プラスチック基体１１と、前記プラスチック基体１１の表面（図３での上表面）に形成されるプライマー塗料層１２と、前記プライマー塗料層１２の表面に形成され且つ金属質感を有する真空コーティング層１３と、前記真空コーティング層１３の表面に形成される第一色彩塗料層１４と、前記第一色彩塗料層１４の一部分の区域の表面に形成される第二色彩塗料層１５と、前記第二色彩塗料層１５及び前記第二色彩塗料層１５によって覆わない前記第一色彩塗料層１４の表面に形成される表面塗料層１６と、を備える。
前記第二色彩塗料層１５は、カバー区域１５２及び遷移区域１５４を備える。前記カバー区域１５２は、それに対応される前記第一色彩塗料層１４の色彩を完全に遮る（即ち、前記カバー区域１５２から前記第一色彩塗料層１４の色彩を見ることができない）。前記遷移区域１５４は、前記第二色彩塗料層１５から前記第一色彩塗料層１４に遷移する境界区域である。前記遷移区域１５４は、それに対応される前記第一色彩塗料層１４の色彩を完全に遮ぎることができない（即ち、前記遷移区域１５４から前記第一色彩塗料層１４の色彩を見ることができる）。前記遷移区域１５４の塗料は、前記遷移区域１５４の前記カバー区域１５２に連接する位置から前記遷移区域１５４と前記第一色彩塗料層１４との境界に至る方向に沿って、消失されるまで徐々に均一に希薄される。
本発明に係るハウジング１０の製造方法及びその方法によるハウジング１０において、第一色彩塗料層１４の上に第二色彩塗料層１５をスプレー塗装し、且つ複数のスプレーガン２０の霧化圧力及びインキの出力量を調節することによって、前記第二色彩塗料層１５から前記第一色彩塗料層１４に遷移する方向に沿って、前記第二色彩塗料層１５の塗料は徐々に均一に希薄されながら消失される。これによって、前記第一色彩塗料層１４の色彩と前記第二色彩塗料層１５の色彩とは互いに重合されて、前記ハウジング１０に色彩が徐々に変わる効果を与える。また、前記プラスチック基体１１の表面に柔らかい表面塗料層１６を形成するため、前記ハウジング１０に柔らかい触感を与える。
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
１０ ハウジング
１１ プラスチック基体
１２ プライマー塗料層
１３ 真空コーティング層
１４ 第一色彩塗料層
１５ 第二色彩塗料層
１５２ カバー区域
１５４ 遷移区域
１６ 表面塗料層
２０ スプレーガン
１１ プラスチック基体
１２ プライマー塗料層
１３ 真空コーティング層
１４ 第一色彩塗料層
１５ 第二色彩塗料層
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１６ 表面塗料層
２０ スプレーガン
Claims (8)
- プラスチック基体を提供するステップと、
前記プラスチック基体の表面にプライマー塗料層を形成するステップと、
前記プライマー塗料層の表面に金属外観を有する真空コーティング層を形成するステップと、
前記真空コーティング層の表面に透明または半透明の第一色彩塗料層を形成するステップと、
カバー区域及び該カバー区域に連接されている遷移区域を備え、前記遷移区域の塗料の密度が前記カバー区域に連接する位置から前記遷移区域と前記第一色彩塗料層との境界に至る方向に沿って徐々に小さくなるように透明又は半透明の第二色彩塗料層を前記第一色彩塗料層の表面の一部分に形成するステップと、
前記第二色彩塗料層及び前記第二色彩塗料層によって覆われていない前記第一色彩塗料層の表面に透明の表面塗料層を形成するステップと、
を備えることを特徴とするハウジングの製造方法。 - 前記真空コーティング層は、真空蒸着方式または真空スパッターリング方式によって形成される非導電性真空コーティング層であることを特徴とする請求項１に記載のハウジングの製造方法。
- 前記第一色彩塗料層及び前記第二色彩塗料層は、それぞれ色彩が相異なるＵＶ固化インキ層であることを特徴とする請求項１に記載のハウジングの製造方法。
- 前記第一色彩塗料層が前記真空コーティング層の全部表面を覆う場合、前記第二色彩塗料層が前記第一色彩塗料層の局部表面に直接に形成されることを特徴とする請求項１に記載のハウジングの製造方法。
- 前記第一色彩塗料層が前記真空コーティング層の局部表面を覆う場合、前記第二色彩塗料層が前記第一色彩塗料層と部分的に重畳されながら前記真空コーティング層の表面に形成されることを特徴とする請求項１に記載のハウジングの製造方法。
- 前記第二色彩塗料層をスプレー塗装する方法は、
スプレー塗装しようとするプラスチック基体を固定してから、複数のスプレーガンを前記プラスチック基体と相対する位置に固定する工程と、
前記カバー区域をスプレー塗装するスプレーガンの霧化圧力及びインキの出力量に基づいて、他のスプレーガンの霧化圧力及びインキの出力量を、各々のスプレーガンに対応するスプレー塗装区域が前記カバー区域から前記遷移区域と前記第一色彩塗料層との境界に至る方向に向かって遠くなるほど、各々のスプレーガンの霧化圧力が大きくなり、且つインキの出力量が少なくなるように調節する工程と、
前記複数のスプレーガンを用いて前記プラスチック基体に対してスプレー塗装する工程と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のハウジングの製造方法。 - 前記表面塗料層は、柔らかい触感を有する塗料層であることを特徴とする請求項１に記載のハウジングの製造方法。
- 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のハウジングの製造方法によって製造されるハウジング。
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