CN108947590A - 板材、制备板材的方法、壳体、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板材、制备板材的方法、壳体、电子设备。具体的，本发明提出了一种板材，包括：陶瓷基板；以及颜色调节层，所述颜色调节层设置在所述陶瓷基板上，所述颜色调节层不同位置处的厚度不完全相同。由此，该板材可以呈现丰富的色彩，提升了利用该板材制作的陶瓷壳体的外观和表现力。

Description

板材、制备板材的方法、壳体、电子设备

技术领域

本发明涉及板材表面加工领域，具体地，涉及板材、制备板材的方法、壳体、电子设备。

背景技术

随着电子设备领域制备技术的不断发展，用于电子设备的壳体材料也随之丰富。目前，玻璃材料因其良好的透光性、耐腐蚀性、耐热性以及易于加工等优点被广泛应用于电子设备市场，例如平板玻璃被广泛应用于美化电子设备的外壳，并且被用于保护电子设备的显示屏幕。随着消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。近年来，陶瓷材料因其温润如玉的质感、尊贵典雅的寓意成为研究的热点。

然而，目前的陶瓷板材的色彩以及外观效果，仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前用于电子设备壳体的陶瓷板材，其色彩方面还不能满足用户的需求。和玻璃板材相比，陶瓷板材具有良好的力学和电学性能，并且具有良好的光泽和质感，产品表现力强，能在很大程度上提升用户体验。但是，陶瓷板材的透过率较低(同等厚度的陶瓷板材透过率要比玻璃板材低)，因此，陶瓷板材较难像玻璃板材一样，通过在底部印刷彩色物质，并使其透射出来的方法来实现丰富的色彩及外观。目前在陶瓷板材上实现彩色通常是通过在釉料中添加染料颗粒，或者通过将陶瓷板材减薄至某一厚度，提升其透过率，从而使底部印刷的彩色物质透射出来实现的，这两种方法所能实现的色彩和外观效果有限，较难实现渐变的色彩效果，并且陶瓷板材的厚度过低，会影响其机械性能等，不利于提升所制备的电子设备壳体的综合性能。因此，如果能提出一种新的陶瓷板材，能简便地实现丰富的色彩外观，尤其是实现颜色渐变的外观效果，而不影响其本身的质感以及机械性能等，将在很大程度上解决上述问题。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，该板材包括：陶瓷基板；以及颜色调节层，所述颜色调节层设置在所述陶瓷基板上，所述颜色调节层不同位置处的厚度不完全相同。由此，厚度不同的颜色调节层可以使该陶瓷板材呈现出不同的颜色，并且颜色调节层的厚度渐变时，该陶瓷板材所呈现的色彩也可以渐变，从而丰富了陶瓷板材的色彩以及外观效果，提升了该板材制作的壳体的视觉冲击力以及产品表现力。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备板材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供陶瓷基板；利用真空镀膜在所述陶瓷基板上形成厚度渐变的颜色调节层。由此，该方法可以简便地在陶瓷板材上实现丰富的色彩以及外观效果，并可以在陶瓷板材上实现渐变色，提升了该板材制作的壳体的视觉冲击力以及产品表现力。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体的至少一部分是由前面所述的板材或者前面所述的方法制备的板材制备的。由此，该壳体具有前面所述的板材或前面所述的方法制备的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有丰富的色彩及外观，可以实现渐变色的外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括：前面所述的壳体，所述壳体中设置有主板以及存储器；屏幕，所述屏幕设置在所述壳体的顶部且与所述主板相连。由此，该电子设备具有前面所述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备具有丰富的色彩以及外观，可以陶瓷渐变色的外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的板材的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的板材的结构示意图；

图3显示了根据本发明又一个实施例的板材的结构示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的制备板材的方法流程图；

图5显示了根据本发明一个实施例的确定夹角的方法流程图；

图6显示了根据本发明另一个实施例的制备板材的方法流程图；以及

图7显示了根据本发明一个实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记说明：

100：陶瓷基板；200：颜色调节层；10：高透射率亚层；20：低透过率亚层；300：抗指纹膜层；1000：板材；1100：壳体；1200：电子设备。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，参考图1，该板材1000包括：陶瓷基板100以及设置在陶瓷基板100上的颜色调节层200，其中，颜色调节层200不同位置处的厚度不完全相同。由此，厚度不同的颜色调节层可以使板材呈现出不同的颜色，并且颜色调节层的厚度渐变时，板材所呈现的色彩也可以渐变，从而丰富了陶瓷板材的色彩以及外观效果，提升了该板材制作的壳体的视觉冲击力以及产品表现力。

为了方便理解，下面对根据本发明实施例的板材能获得上述有益效果的原理进行简单说明：

如前所述，陶瓷板材具有良好的力学和电学性能，并且具有良好的光泽和温润如玉的质感，产品表现力强，并且，目前流行的渐变色壳体，其颜色可以随着光线角度的变化呈现不同的视觉效果，色彩层次感更加丰富，视觉冲击力强，因此，可以在很大程度上提升用户体验。但是，目前的陶瓷板材较难实现丰富的色彩以及外观，尤其较难实现视觉冲击力出众的渐变色。而根据本发明实施例的板材，通过在陶瓷基板上设置颜色调节层，该颜色调节层本身是无色透明的，但其可以对入射的光线进行选择性地反射、透过和吸收，从而可以使板材表面呈现出特定的颜色，例如，入射的自然光(白光)经过颜色调节层处理后，可以呈现红、绿、黄、蓝等多种色彩；并且通过控制颜色调节层的厚度，可以控制反射、透过以及吸收的入射光线的种类以及多少，进而可以控制陶瓷板材所呈现的颜色，可以使陶瓷板材不同位置处呈现不同的色彩，并且，可以控制颜色调节层的厚度渐变，进而可以使陶瓷板材呈现出渐变色，从而极大地提升了陶瓷板材的色彩和外观。需要说明的是，此处的“渐变色”可以为颜色由深到浅，或者由浅到深的变化，也可以为不同波长的色彩的逐渐跨越和渐变，例如可以为从深蓝到浅蓝的渐变色，可以为从蓝到紫的渐变色等。本领域技术人员可以根据所要实现的色彩效果，对颜色调节层的材料、厚度以及厚度变化等进行灵活设计。

根据本发明的实施例，参考图2，根据本发明实施例的颜色调节层200可以包括多个层叠设置的亚层，多个亚层包括交替设置的高折射率亚层10以及低折射率亚层20，其中，高折射率亚层10不同位置处的厚度不完全相同，低折射率亚层20不同位置处的厚度也不完全相同。由此，通过设置多个亚层，可以简便地通过设计亚层的数目、厚度以及组合方式等，对入射的光线进行多级反射、折射以及吸收等，从而更加容易调节陶瓷板材所呈现的颜色。并且，一方面，多个层叠的亚层相互配合，可以对入射的光线进行多级选择性地反射、透过和吸收，从而可以使板材呈现出更加丰富的色彩；另一方面，不同位置处的各个亚层的厚度不完全相同，可以对入射到板材不同位置处的光线进行不同种类以及不同程度的反射、透过和吸收，从而板材不同位置处可呈现不同的色彩；又一方面，不同位置处各个亚层的厚度可以渐变，从而可以使板材呈现渐变色外观效果，丰富了陶瓷板材的色彩以及外观效果，提升了该板材制作的壳体的视觉冲击力以及产品表现力。

需要说明的是，术语“渐变”应作广义理解，渐变是指在某一区域内厚度逐渐变大或逐渐变小，厚度变化的快慢程度可以相同也可以不同，并且在根据本发明实施例的陶瓷基板上，颜色调节层以及多个亚层的厚度可以沿着一个方向渐变，也可以沿着多个方向渐变，例如，可以沿着陶瓷基板的长边或短边方向，从一侧到另一侧渐变，也可以从陶瓷基板的中央向两边渐变。

根据本发明的实施例，颜色调节层所包含的亚层的数目不受特别限制，只要多个层叠的亚层相互配合能实现所需要的颜色即可。例如可以为2个，3个，4个，5个等。根据本发明的实施例，多个亚层可以包括交替设置的高折射率亚层和低折射率亚层，交替设置的高折射率亚层和低折射率亚层可以更加充分地对入射的光线进行选择性地反射、透过以及吸收等，从而可以使板材呈现更加丰富的颜色。具体的，高折射率亚层和低折射率亚层的数目也不受特别限制，本领域技术人员可以根据所要实现的颜色效果进行设计和组合。例如，颜色调节层包含2个亚层时，2个亚层可以为1个高折射率亚层和1个低折射率亚层；例如，颜色调节层包含3个亚层时，3个亚层可以为依次设置在陶瓷基板上的高折射率亚层、低折射率亚层以及高折射率亚层；例如，颜色调节层包含5个亚层时，5个亚层可以为依次设置在陶瓷基板上的低折射率亚层、高折射率亚层、低折射率亚层、高折射率亚层以及低折射率亚层。根据本发明的实施例，当颜色调节层包括多个(大于两个)亚层时，多个高折射率亚层或者多个低折射率亚层的具体材料以及厚度可以相同也可以不同，优选地，多个高折射率亚层或者多个低折射率亚层的具体材料以及厚度可以相同，从而可以减少使用的形成亚层的材料种类，方便各个亚层的制备。例如，根据本发明的具体实施例，参考图2，颜色调节层200可以包括4个亚层，即包括两个高折射率亚层10A和10B，以及2个低折射率亚层20A和20B。

根据本发明的实施例，沿着同一方向，高折射率亚层以及低折射率亚层的厚度的变化趋势可以相同。也即是说，沿着某一特定方向，高折射率亚层的厚度可以逐渐增大，同时低折射率亚层的厚度也可以逐渐增大，同样地，沿着该方向，高折射率亚层的厚度可以逐渐减小，同时低折射率亚层的厚度也可以逐渐减小。由此，便于陶瓷基板上不同位置处的各个亚层可以相互配合和叠加，在不同位置实现色彩的渐变。

根据本发明的具体实施例，参考图3，高折射率亚层10A和10B，以及低折射率亚层20A和20B的厚度均可以沿着图中从左到右的方向逐渐增大。

根据本发明的实施例，形成高折射率亚层以及低折射率亚层的具体材料不受特别限制，具体的，形成高折射率亚层的材料可以包括Si、Ta₂O₅，Ti₃O₅、Ti₂O₃、TiO₂、TiO、Nb₂O₅、ZnS、ZrO₂以及Si₃N₄的至少之一，形成低折射率亚层的材料包括SiO₂、MgF₂以及Al₂O₃的至少之一。由此，形成高折射率亚层以及低折射率亚层的材料种类较多，来源广泛，本领域技术人员可以根据所要实现的颜色及颜色渐变效果进行选择和组合。

根据本发明的实施例，颜色调节层的厚度不受特别限制，例如可以为2nm-1μm，可以为100-500nm，可以为200nm，可以为350nm，可以为400nm。颜色调节层的厚度在上述范围时，可以使陶瓷板材较好地呈现设计好的色彩以及色彩渐变效果，并且不会影响陶瓷基板本身的质感以及性能等。当颜色调节层的厚度小于2nm时，颜色调节层的厚度太小，板材的色彩以及色彩渐变效果不明显；当颜色调节层的厚度大于1μm时，颜色调节层的厚度太大，比较浪费材料，并且会影响陶瓷板材本身的质感等。根据本发明的实施例，各个亚层的厚度可以为1nm-200nm，例如，可以为5nm、10nm、20nm、50nm、100nm等。由此，各个亚层互相叠加可以形成不同厚度的颜色调节层，进一步提高了板材的性能。需要说明的是，由于根据本发明实施例的颜色调节层以及亚层的厚度是变化的，因此，“颜色调节层的厚度”以及“亚层的厚度”表示的是颜色调节层或者亚层在某一位置处的厚度，而不是该层整体的厚度，也即是说，根据本发明实施例的颜色调节层以及各个亚层在陶瓷基板上任意位置处的厚度在上述范围内即可。例如，颜色调节层在陶瓷基板边缘位置处的厚度可以为200nm，可以为300nm，同时颜色调节层在陶瓷基板中心位置处的厚度可以为400nm、500nm等。并且，本领域技术人员可以根据需要实现的颜色效果，来选择颜色调节层以及亚层的厚度范围以及厚度变化趋势等。

根据本发明的实施例，参考图3，该板材1000可以进一步包括抗指纹膜层300，抗指纹膜层300可以设置在颜色调节层200远离陶瓷基板100的一侧。由此，该抗指纹膜层可以提高板材表面的润滑特性、防污性能、防磨损刮擦性能等，进一步提高了板材的使用性能以及使用寿命。具体的，板材还可以包括过渡膜层，过渡膜层设置在颜色调节层和抗指纹膜层之间，具体的，过渡膜层可以提高抗指纹膜层和颜色调节层之间的结合力，使抗指纹膜层不易脱落，进一步提高了板材的使用性能和使用效果。具体的，过渡膜层可以是二氧化硅形成的。具体的，形成抗指纹膜层的材料不受特别限制，本领域技术人员可以选择常规的形成抗指纹膜层的材料。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备板材的方法。根据本发明的实施例，该方法可用于制备前面所述的板材，制备工艺简单，且制得的板材性能良好。具体的，参考图4，该方法包括以下步骤：

S100：提供陶瓷基板

在该步骤中，提供陶瓷基板。根据本发明的实施例，陶瓷基板的种类以及大小不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行设置。例如，可以将烧制好的大块陶瓷基板进行数控切割处理，以便形成所要制备的壳体的形状和大小，还可以对陶瓷基板进行研磨抛光处理，使陶瓷基板的表面更加平整和光滑，提高所制备的板材的光泽和质感，还可以对陶瓷基板进行超声波清洗处理，以便去除陶瓷基板表面的油污、灰尘等，有利于后续在陶瓷基板上进行镀膜。

S200：在陶瓷基板上形成厚度渐变的颜色调节层

在该步骤中，利用真空镀膜在前面所述的陶瓷基板上形成厚度渐变的颜色调节层。根据本发明的实施例，真空镀膜的具体方法以及设备不受特别限制，本领域技术人员可以根据颜色调节层的具体材料等进行合理选择。例如可以采用蒸发镀膜法，可以采用溅射镀膜法等，具体的，可以采用蒸发镀膜机或溅射镀膜机等进行真空镀膜。根据本发明的实施例，利用真空镀膜在陶瓷基板上形成厚度渐变的颜色调节层可以包括：在陶瓷基板上依次形成多个厚度逐渐增大或逐渐减小的亚层，其中，多个亚层包括交替设置的高折射率亚层以及低折射率亚层。根据本发明的实施例，如前所述，多个厚度渐变的亚层可以相互配合，对入射的光线进行多级选择性地反射、折射和透过，进而可以使制备的板材呈现丰富多彩的颜色，并且通过调节各个亚层的厚度渐变，可以使制备的板材呈现渐变色。具体的，本领域技术人员可以根据所要实现的渐变色颜色效果，提前设计好颜色调节层的亚层数目、各个亚层的材料、各个亚层的厚度以及各个亚层的厚度渐变趋势等，然后通过真空镀膜设备，在陶瓷基板上依次形成各个亚层，以便形成预设的颜色调节层，以便获得具有预先设计的颜色效果的陶瓷板材。

根据本发明的实施例，各个亚层的厚度以及厚度变化趋势可以是通过在真空镀膜过程中，调节镀源与陶瓷基板之间的夹角而实现的。具体的，在真空镀膜设备中，镀源和陶瓷基板之间有一定的距离，并且镀源和陶瓷基板之间不是平行的，具有一定的夹角，因此，在某一固定夹角下，陶瓷基板上不同位置处距镀源的距离不相同，因此，蒸镀在陶瓷基板上不同位置处的膜层厚度不相同，并且膜层的厚度可以沿距镀源距离的远近呈渐变的趋势。根据本发明的实施例，镀源和陶瓷基板之间的夹角越大，膜层的厚度变化趋势越明显，即，镀源和陶瓷基板之间的夹角越大，陶瓷基板上距镀源较近的位置处和距镀源较远的位置处的厚度差越大。因此，通过调整蒸镀时间等，可以简便地控制各个亚层的厚度，通过调整镀源和陶瓷基板之间的夹角的大小，可以简便地调节陶瓷基板上各个亚层的厚度渐变趋势，由此，可以简便地制备出具有预设颜色渐变效果的板材。根据本发明的具体实施例，镀源和陶瓷基板之间的夹角可以通过调整陶瓷基板和承载基板之间的夹角、或者修正板与承载基板之间的夹角实现。需要说明的时，在真空镀膜设备中，陶瓷基板是固定在承载基板上的，承载基板和镀源之间具有固定的距离，因此，通过调整陶瓷基板和承载基板之间的夹角，可以简便地调整陶瓷基板和镀源之间的夹角。根据本发明的另一些实施例，真空镀膜设备中通常还设置有修正板，修正板可以对蒸发源进行不同程度的遮蔽，以控制蒸镀在陶瓷基板上的膜层的厚度，因此，通过调整修正板和承载基板的夹角，也可以对以简便地调整陶瓷基板和镀源之间的夹角，调整陶瓷基板上的膜层的厚度和厚度变化趋势。根据本发明的实施例，上述夹角的大小可以为1-45度，例如可以为10度，可以为20度等。由此，可以控制膜层的厚度在一定范围内渐变，不会渐变的过快或过慢，可以使制备的板材具有良好的渐变色效果。

根据本发明的具体实施例，参考图5，上述夹角的大小可以通过以下步骤来确定：

S10：在陶瓷基板上设计预设颜色

在该步骤中，首先将陶瓷基板划分为多个镀膜分区，并在每个镀膜分区设计预设颜色。根据本发明的实施例，为了实现渐变色的色彩效果，例如从左到右呈现从蓝到紫的渐变效果，可以在陶瓷基板上划分出多个镀膜分区，多个镀膜分区的预设颜色可以从蓝色到蓝紫色再到紫色实现渐变。需要说明的时，术语“镀膜分区”是一个广义的概念，其具体数目不受限制，可以为多个，每个镀膜分区具有一个特定的预设颜色，多个连续的镀膜分区组合起来可以实现渐变色的效果，具体的，每个蒸镀区域的预设颜色可以根据所要实现的渐变色效果进行设计。

S20：确定颜色调节层的总预设厚度以及亚层的数量

在该步骤中，基于上述步骤中设计的预设颜色，确定每个镀膜分区中的颜色调节层的总预设厚度以及所述亚层的数量。根据本发明的实施例，如前所述，颜色调节层可以对入射的光线进行选择性地反射、折射以及吸收等，进而可以使板材呈现多彩的颜色，因此，基于上述步骤中确定的预设颜色，可以合理设计出颜色调节层预设总厚度、总厚度变化趋势等，以使光线经过该颜色调节层之后可以呈现出需要的预设颜色。例如，为了实现前面所述的板材从左到右呈现从蓝到紫的颜色渐变，可以设计颜色调节层在最左端的厚度为500nm，在最右端的厚度为200nm。具体的，颜色调节层可以包括多个层叠的亚层，因此，可以根据上述步骤确定的预设颜色对亚层的数目进行设计，以使得设计的多个亚层相互叠加对光线进行多级的选择性反射、折射以及吸收后，可以使板材呈现设定颜色。具体的，为了实现前面所述的板材从左到右呈现从蓝到紫的颜色渐变，可以设计在陶瓷基板上沉积4个亚层，4个亚层包括交替设置的高折射率亚层a1、低折射率亚层b1、高折射率亚层a2以及低折射率亚层b1。其中，高折射率亚层a1和a2可以为同种材料，低折射率亚层b1和b2可以为同种材料。

S30：确定亚层的预设厚度以及厚度变化趋势

在该步骤中，基于上述步骤确定的颜色调节层的总预设厚度以及亚层的数量，可以确定每个亚层的预设厚度以及厚度变化趋势。根据本发明的实具体实施例，如前所述，为了实现前面所述的板材从左到右呈现从蓝到紫的颜色渐变，设计出了颜色调节层在最左端的厚度为500nm，在最右端的厚度为200nm，并且设计出通过4个亚层实现该颜色渐变效果，在此基础上，可以对各个亚层的具体厚度以及厚度变化趋势进行合理设计，例如可以设计高折射率亚层a1的厚度从最左端的100nm渐变到最右端的60nm，可以设计低折射率亚层b1的厚度从最左端的100nm渐变到最右端的40nm等。

S40：确定夹角

在该步骤中，基于上述步骤确定的厚度变化趋势，可以确定镀源和陶瓷基板之间的夹角，从而可以通过真空蒸镀法在陶瓷基板上依次沉积多个亚层，以便形成颜色调节层，以便得到具有预设颜色的板材。具体的，为了实现前面所述的板材从左到右呈现从蓝到紫的颜色渐变，基于设计的高折射率亚层a1的厚度从最左端的100nm渐变到最右端的60nm，可以调节陶瓷基板和承载基板之间的角度为10度。基于设计的低折射率亚层b1的厚度从最左端的100nm渐变到最右端的40nm，可以调节陶瓷基板和承载基板之间的角度为20度等。

根据本发明的实施例，为了进一步提高所制备的板材的使用性能，参考图6，该方法可以进一步包括：

S300：在颜色调节层的表面形成抗指纹膜层

在该步骤中，利用真空镀膜在前面步骤形成的颜色调节层的表面形成抗指纹膜层。该抗指纹膜层可以保护颜色调节层，并且可以提高板材的耐磨抗刮性能、表面润滑性能以及抗污性能等。根据本发明的实施例，可以先在真空镀膜形成的颜色调节层的表面蒸镀一层过渡层，例如可以蒸镀二氧化硅，然后再在二氧化硅过渡层的表面蒸镀抗指纹膜层，从而，该过渡层可以提高颜色调节层和抗指纹膜层之间的提盒力，进一步提高板材的使用性能。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体的至少一部分是由前面所述的板材或者前面所述的方法制备的板材制备的。由此，该壳体具有前面所述的板材或前面所述的方法制备的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有丰富的色彩及外观，可以实现渐变色的外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，参考图7，该电子设备1200包括：前面所述的壳体1100以及屏幕(图中未示出)，壳体1100中设置有主板以及存储器，屏幕设置在壳体1100的顶部且与所述主板相连。由此，该电子设备具有前面所述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备具有丰富的色彩以及外观，可以陶瓷渐变色的外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

示例性的，电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhoneTM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStationPortable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。

电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

在一些情况下，电子设备可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子设备可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种板材，其特征在于，包括：

陶瓷基板；以及

颜色调节层，所述颜色调节层设置在所述陶瓷基板上，所述颜色调节层不同位置处的厚度不完全相同。

2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述颜色调节层包括多个层叠设置的亚层，多个所述亚层包括交替设置的高折射率亚层以及低折射率亚层，所述高折射率亚层不同位置处的厚度不完全相同，所述低折射率亚层不同位置处的厚度也不完全相同。

3.根据权利要求2所述的板材，其特征在于，沿着同一方向，所述高折射率亚层以及所述低折射率亚层的厚度的变化趋势相同。

4.根据权利要求2所述的板材，其特征在于，形成所述高折射率亚层的材料包括Si、Ta₂O₅，Ti₃O₅、Ti₂O₃、TiO₂、TiO、Nb₂O₅、ZnS、ZrO₂以及Si₃N₄的至少之一；

形成所述低折射率亚层的材料包括SiO₂、MgF₂以及Al₂O₃的至少之一。

5.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述颜色调节层的厚度为2nm-1μm。

6.根据权利要求2所述的板材，其特征在于，所述亚层的厚度为1nm-200nm。

7.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，进一步包括：

抗指纹膜层，所述抗指纹膜层设置在所述颜色调节层远离所述陶瓷基板的一侧。

8.一种制备板材的方法，其特征在于，包括：

提供陶瓷基板；

利用真空镀膜在所述陶瓷基板上形成厚度渐变的颜色调节层。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述利用真空镀膜在所述陶瓷基板上形成厚度渐变的颜色调节层包括：

在所述陶瓷基板上依次形成多个厚度逐渐增大或逐渐减小的亚层，其中，

多个所述亚层包括交替设置的高折射率亚层以及低折射率亚层。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述亚层的厚度是通过在真空镀膜过程中，调节镀源与所述陶瓷基板之间的夹角而实现的。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述夹角是通过调整真空镀膜过程中所述陶瓷基板和承载基板之间的夹角、或者修正板与所述承载基板之间的夹角实现的。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述夹角是通过以下步骤确定的：

将所述陶瓷基板划分为多个镀膜分区，每个所述镀膜分区具有不同的预设颜色；

基于每个所述预设颜色，确定每个所述镀膜分区中所述颜色调节层的总预设厚度以及所述亚层的数量；

基于所述总预设厚度以及所述数量，确定所述亚层在多个所述镀膜分区的预设厚度；

基于所述亚层在多个所述镀膜分区中的所述预设厚度，确定所述亚层的厚度变化趋势；

基于所述厚度变化趋势，确定形成所述亚层时的所述夹角。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述夹角为1-45度。

14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述利用真空镀膜在所述陶瓷基板上形成厚度渐变的颜色调节层之后，进一步包括：

利用所述真空镀膜在所述颜色调节层上形成抗指纹膜层。

15.一种壳体，其特征在于，所述壳体的至少一部分是利用权利要求1-7任一项所述的板材或者权利要求8-14任一项所述的方法制备的板材制备的。

16.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求15所述的板材，所述板材中设置有主板以及存储器；

屏幕，所述屏幕设置在所述板材的顶部且与所述主板相连。