CN108950553A - 制备板材的方法、板材、壳体、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制备板材的方法、板材、壳体、电子设备。具体的，本发明提出了一种制备板材的方法，包括：提供陶瓷基板；将所述陶瓷基板划分为多个颜色区域，在多个所述颜色区域中分别形成不同颜色的釉料液，控制同一所述颜色区域中不同位置处的所述釉料液中的色料含量不完全相同；对形成了所述釉料液的所述陶瓷基板进行烧结处理，以便在所述陶瓷基板上形成由多种颜色构成的釉料层，并获得所述板材。由此，该板材可以呈现丰富的色彩，提升了利用该板材制作的陶瓷壳体的外观和表现力。

Description

制备板材的方法、板材、壳体、电子设备

技术领域

本发明涉及板材表面加工领域，具体地，涉及制备板材的方法、板材、壳体、电子设备。

背景技术

随着电子设备领域制备技术的不断发展，用于电子设备的壳体材料也随之丰富。目前，玻璃材料因其良好的透光性、耐腐蚀性、耐热性以及易于加工等优点被广泛应用于电子设备市场，例如平板玻璃被广泛应用于美化电子设备的外壳，并且被用于保护电子设备的显示屏幕。随着消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。近年来，陶瓷材料因其温润如玉的质感、尊贵典雅的寓意成为研究的热点。

然而，目前的陶瓷板材及其制备方法、陶瓷壳体，仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前用于电子设备壳体的陶瓷板材，其色彩方面还不能满足用户的需求。和玻璃板材相比，陶瓷板材具有良好的力学和电学性能，并且具有良好的光泽和质感，产品表现力强，能在很大程度上提升用户体验。但是，陶瓷板材的透过率较低(同等厚度的陶瓷板材透过率要比玻璃板材低)，因此，陶瓷板材较难像玻璃板材一样，通过在底部印刷彩色物质，并使其透射出来的方法来实现丰富的色彩及外观。目前在陶瓷板材上实现彩色通常是通过将陶瓷板材减薄至某一厚度，提升其透过率，从而使底部印刷的彩色物质透射出来，或者通过在釉料中添加不同颜色金属氧化物的色料颗粒来实现的，这两种方法所能实现的色彩和外观效果有限。通过在釉料中添加不同颜色的染料颗粒，虽然可以使陶瓷板材呈现彩色，但是陶瓷板材上不同位置处所呈现的颜色较难区分和控制，也即是说，通过在釉料中添加染料颗粒，整个陶瓷板材呈现的是均一的染料颗粒的颜色，较难实现颜色渐变的色彩效果。因此，如果能提出一种新的陶瓷板材，能简便地实现颜色渐变的外观效果，将在很大程度上解决上述问题。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备板材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供陶瓷基板；将所述陶瓷基板划分为多个颜色区域，在多个所述颜色区域中分别形成不同颜色的釉料液，控制同一所述颜色区域中不同位置处的所述釉料液中的色料含量不完全相同；对形成了所述釉料液的所述陶瓷基板进行烧结处理，以便在所述陶瓷基板上形成由多种颜色构成的釉料层，并获得所述板材。由此，通过控制同一颜色区域中不同位置处的釉料液中的色料含量不同，可以在该颜色区域形成厚度渐变的釉料层，进而该颜色区域可呈现颜色渐变的外观效果，并且，通过多个颜色区域的相互配合，可以使整个板材呈现丰富的渐变色外观效果，提升了该板材制作的壳体的视觉冲击力以及产品表现力。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，该板材是由前面所述的方法制备的，由此，该板材具有前面所述的制备板材的方法制备的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该板材可以实现丰富的渐变色外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体的至少一部分是由前面所述的板材制备的。由此，该壳体具有前面所述的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体可以实现丰富的渐变色外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括：前面所述的壳体，所述壳体中设置有主板以及存储器；屏幕，所述屏幕设置在所述壳体的顶部且与所述主板相连。由此，该电子设备具有前面所述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备具有丰富的色彩以及外观，可以实现丰富的陶瓷渐变色外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的制备板材的方法流程图；

图2显示了根据本发明一个实施例的板材的结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的同一颜色区域中釉料液中的色料含量变化的趋势图；

图4显示了根据本发明另一个实施例的同一颜色区域中釉料液中的色料含量变化的趋势图；

图5显示了根据本发明又一个实施例的同一颜色区域中釉料液中的色料含量变化的趋势图；

图6显示了根据本发明另一个实施例的制备板材的方法流程图；以及

图7显示了根据本发明一个实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记说明：

100：陶瓷基板；200：釉料层；210：颜色区域；1000：板材；1100：壳体；1200：电子设备。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备板材的方法。如前所述，陶瓷板材具有良好的力学和电学性能，并且具有良好的光泽和温润如玉的质感，产品表现力强，并且，目前流行的渐变色壳体，其颜色可以随着光线角度的变化呈现不同的视觉效果，色彩层次感更加丰富，视觉冲击力强，因此，在陶瓷板材上实现渐变色的外观效果，可以在很大程度上提升用户体验。但是，目前的陶瓷板材较难实现视觉冲击力出众的渐变色。而根据本发明实施例的方法，通过将陶瓷基板划分为多个颜色区域，并且通过控制同一颜色区域中不同位置处的釉料液中的色料含量不同，可以简便地在经过烧结处理之后，在同一颜色区域中形成厚度渐变的釉料层，进而在同一颜色区域中形成颜色渐变的色彩效果，例如可以在同一颜色区域中形成由浅到深或者由深到浅的颜色渐变；并且，通过在多个颜色区域分别形成不同渐变颜色以及渐变效果的釉料层，例如，可以在两个颜色区域分别形成颜色由深蓝到浅蓝以及由浅紫到深紫的颜色渐变效果，可以使整个板材呈现丰富的渐变色外观效果，进而丰富了陶瓷板材的外观，提升了该板材所制备的壳体的视觉冲击力和产品表现力。

根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：提供陶瓷基板

在该步骤中，提供陶瓷基板。根据本发明的实施例，陶瓷基板的种类以及大小不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行设置。例如，可以预先烧制白色的陶瓷基板(即不添加任何金属氧化物颗粒色料的陶瓷基板)，然后将烧制好的大块陶瓷基板进行数控切割处理，以便形成所要制备的壳体的形状和大小；还可以对陶瓷基板进行研磨抛光处理，使陶瓷基板的表面更加平整和光滑，有助于后续在陶瓷基板上形成釉料液；还可以对陶瓷基板进行超声波清洗处理，以便去除陶瓷基板表面的油污、灰尘等，同样有助于后续在陶瓷基板上形成釉料液。

S200：在多个颜色区域中分别形成不同颜色的釉料液

在该步骤中，可以将前面所述的陶瓷基板划分为多个颜色区域，并在多个颜色区域中分别形成不同颜色的釉料液。根据本发明的实施例，多个颜色区域的具体数目不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要实现的色彩以及色彩渐变效果进行合理的设计，例如，可以为2个，3个，4个，5个等。例如，参考图2，陶瓷基板100上可以包括3个颜色区域210A、210B以及210C。根据本发明的实施例，多个颜色区域的排列方式不受特别限制，例如，参考图2所示出的，3个颜色区域210A、210B以及210C可以在陶瓷基板100上从左到右依次排列，或者从上到下依次排列(图中未示出)等。需要说明的时，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的实施例，不同颜色的釉料液的颜色，主要是由釉料液中的色料呈现的，例如，红色、黄色、绿色的色料可以使釉料液也呈现对应的红色、黄色、绿色等。根据本发明的实施例，色料的颜色以及具体种类不受特别限制，例如色料可以为氧化铒、氧化镍、氧化钐、钒锆蓝、氧化铬、氧化钕、氧化铜、氧化亚铜、氧化铁、氧化铥、氧化钨、碳酸钡、二氧化锰、五氧化二钒、钒锆黄、钒锆蓝、硫化镉中的至少一种，本领域技术人员可以根据需要实现的色彩以及色彩渐变效果对上述色料进行选择，以及进行任意比例地混合。

根据本发明的实施例，划分好颜色区域之后，可以在多个颜色区域中分别形成不同颜色的釉料液，并且还要控制在同一颜色区域中不同位置处的釉料液中的色料含量不完全相同，由此，后续经过烧结处理后同一颜色区域中不同位置处的釉料层的厚度也不完全相同，进而同一颜色区域中可以呈现出不同深浅的颜色效果。

根据本发明的实施例，同一颜色区域中，釉料液中的色料含量不完全相同，可以为沿着同一方向，釉料液中的色料含量是逐渐增大，或逐渐减小的。即同一颜色区域中，釉料液中的色料含量是渐变的。需要说明的是，本发明中的术语“渐变”、“逐渐增大”以及“逐渐减小”应作广义理解，即在同一颜色区域中，釉料液中的色料含量可以呈阶梯型渐变，也可以呈连续型渐变，只要使同一颜色区域在视觉上具有渐变色效果即可。例如，参考图3-图5，同一颜色区域中沿同一方向(如图中所示出的从左到右的方向)，釉料液中的色料含量可以呈阶梯性地增大或减小(如图3所示出的分段增大)，也可以连续地增大或减小(如图4和图5所示出的连续地增大)，并且连续增大或减小时的快慢程度可以变化(如图4所示出的，釉料液中的色料含量连续匀速地增大；如图5所示出的釉料液中的色料含量连续变速地增大)。

根据本发明的实施例，同一颜色区域中，不同位置处的釉料液中的色料含量的最大值和最小值的差值，可以为最大值的2％-10％，可以为3％-5％，可以为7％，可以为8％等。由此，可以在同一颜色区域中呈现较好的渐变色颜色效果，并且形成的釉料层整体的厚度差异不会太大，不影响釉料层整体的平整性。当釉料液中的色料含量的最大值和最小值的差值过小，例如小于最大值的2％，釉料液中国色料含量渐变不明显，进而产生的颜色渐变效果也不明显，不利于提升板材的色彩以及外观；当釉料液中的色料含量的最大值和最小值的差值过大，例如大于最大值的10％，釉料液中的色料含量差异过大，同一颜色区域中不同位置处的颜色差异也较大，也较难产生良好的渐变色视觉效果，并且会影响板材整体的平整性，不利于提升板材的色彩以及外观。根据本发明的实施例，不同颜色区域之间，釉料液中的色料含量差值也可以为整个陶瓷基板上的釉料液最大值的2％-10％，由此，后续形成的釉料层平整性较好，不影响板材的外观。

根据本发明的实施例，同一颜色区域中的釉料液呈现不同深浅的渐变颜色，主要是由釉料液中的色料的含量决定的。由此，首先可以根据预先设计好的颜色区域的数目以及所要实现的颜色效果，选择不同种类的色料以及色料组合，以使得每个颜色区域对应一种特定颜色的色料或色料组合；例如，可以利用硫化镉与硒等色料混合，控制各个色料的配比等，可以制成黄、橙黄与红色的三种釉料液，这三种颜色的釉料液可分别形成在图2中所示出的颜色区域210A、210B以及210C。然后，可以根据所要实现的颜色渐变效果，控制同一颜色区域中不同位置处的釉料液中的色料含量不同，以使得同一颜色区域不同位置处呈现该特定颜色的不同深浅程度的颜色效果，实现渐变色。例如，参考图2，为了在颜色区域210C中实现红色由浅到深的渐变色效果(沿图中示出的从左到右的方向上)，可以预先选择能够呈现红色的色料(例如按照前面所述的方法配制的红色色料)，然后使得形成在该颜色区域210C不同位置处的该红色色料的含量不同。

具体的，控制同一颜色区域不同位置处的釉料液中的色料含量不同，可以具有多种实现方式，根据本发明的一些实施例，可以预先配制某一浓度的含红色色料的釉料液，然后在将该釉料液形成在陶瓷基板上的过程中，调节形成在陶瓷基板上的该特定浓度的红色釉料液的厚度，进而可以使该颜色区域210C中不同位置处的釉料液中的色料含量不同，从而不同位置处呈现不同深浅的红色颜色效果。根据本发明的另一些实施例，也可以在将釉料液形成在陶瓷基板上的过程中，控制形成在陶瓷基板上不同位置处的釉料液中的色料的浓度，例如在需要呈现较深颜色的位置处，形成色料浓度较高的釉料液，在需要呈现较浅颜色的位置处，形成色料浓度较低的釉料液，由此，形成在同一颜色区域210C的不同位置处的釉料液的厚度可以相同，但是由于不同位置处的釉料液中的色料浓度不同，也可以使不同位置处的釉料液中的色料含量不同，进而在该颜色区域210C实现红色由浅到深的渐变色效果。根据本发明的又一些实施例，还可以同时调节形成在颜色区域210C的不同位置处的釉料液的厚度以及釉料液中的色料的浓度，进而可以多方位地调节形成在颜色区域210C的不同位置处的釉料液中的色料含量，进而可以使该颜色区域较好地呈现红颜色由浅到深的渐变色效果，进一步提升了板材的外观。

根据本发明的实施例，釉料液中除了包括色料，还可以包括基料以及助剂，根据本发明的实施例，釉料液中的色料、基料以及助剂的配比不受特别限制，例如，釉料液可以包括：65-75重量份的基料，20-30重量份的色料以及1-5重量份的助剂。根据本发明的实施例，基料以及助剂的具体种类不受特别限制，例如，基料可以为SiO₂，助剂可以包括分散剂以及增塑剂等，其中，分散剂可以为卵磷脂、磷酸酯类分散剂、聚乙二醇(PEG)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和鱼油中的至少一种，增塑剂可以为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)中至少一种。

根据本发明的具体实施例，为了实现更好的颜色效果，色料可以按照下述方法制备：取上述不同颜色的色料中的至少5种色料混合球磨，以便调节出需要的颜色，将其粒径控制在100～250nm，再将混合色料与基料、助剂混合，80～120摄氏度烘干，置于坩埚中，在1000～1300摄氏度烧结2～3h，将所烧结所得产品粉碎，过筛。即可得到具有某种颜色的色料。根据本发明的实施例，色料的粒径可以为100-250nm。由此，该色料的粒径较小，色料较为细腻，因此利用该色料配制的釉料液所形成的釉料层也较为细腻，外观和质感较好，解析度较高，进一步提高了所制备的板材的外观效果。

需要特别说明的是，上述颜色的具体种类、颜色区域的数量以及多个颜色区域中设置的不同颜色的釉料液的排布情况，均不受特别限制，上述示例仅为了解释说明本发明的技术方案，方便本领域技术人员进行理解，而不能够理解为对本发明的限制。

根据本发明的实施例，前面所述的在各个颜色区域中形成色料含量渐变的釉料液的具体方法不受特别限制，例如可以是通过喷涂、旋涂或者浸涂而形成的。如前所述，可以根据想要的颜色以及颜色渐变效果，在陶瓷基板上划分合理的颜色区域，然后通过控制喷涂、旋涂或者浸涂过程中的实验参数以及操作步骤等，可以简便地在陶瓷基板的各个颜色区域中形成不同颜色的釉料液，并且可以简便地控制每个颜色区域中的釉料液中的色料含量渐变。由此，通过在陶瓷基板的多个颜色区域形成一层釉料液，并通过后续烧结处理等，形成釉料层，由此，可以简便地形成具有丰富的渐变色外观效果的陶瓷板材。

根据本发明的一些实施例，釉料液可以是通过喷涂形成的。具体的，在喷涂方法中，可以在同一颜色区域中喷涂釉料液的过程中，改变喷头的喷涂参数，控制最终形成在陶瓷基板上的釉料液的厚度不同。具体的，喷涂参数可以包括喷嘴沿着喷涂方向的移动速度，以及喷嘴与陶瓷基板之间的距离。在喷涂过程中，喷嘴在喷涂方向上的移动速度不同，则最终喷至陶瓷基板上的釉料液的量也不同：喷嘴的出料量不变时，喷嘴在移动较为缓慢时，喷涂在陶瓷基板上的釉料液的量较大。类似地，喷嘴距离陶瓷基板距离较近时，陶瓷基板接收到的釉料液的量也较大。通过调节上述两个喷涂参数中的至少之一，可以控制同一颜色区域中，形成的釉料液的量不同。即：同一所述颜色区域中，所述釉料液中的所述色料含量不同。

具体的，如前所述，参考图2，可以先在颜色区域210A中喷涂黄色釉料液，可以控制喷嘴沿着喷涂方向匀速移动或者变速运动(喷涂方向可参考图2中所示出的从左到右的方向)，当喷嘴沿着喷涂方向匀速移动时，喷涂在颜色区域210A中不同位置处的釉料液的厚度相同，此时，可以调节喷嘴和陶瓷基板之间的距离逐渐增大或逐渐减小，例如，如图2所示出的，通过调整喷嘴和陶瓷基板之间的距离逐渐减小，可以使颜色区域210A上沿着从左到右的方向，釉料液中的厚度逐渐增大，即使得釉料液中的色料含量逐渐增大，进而可以使最终形成的该颜色区域的釉料层200的厚度逐渐增大，颜色区域210A所呈现的颜色可由浅到深，例如可以从浅黄色渐变至深黄色。当喷嘴沿着喷涂方向变速移动时(移动速度可以阶梯式变化，匀速变化或者变速变化)，喷涂在颜色区域210A中不同位置处的釉料液的厚度不同，此时，喷嘴和陶瓷基板之间的距离可以不变，也可以变化。当喷嘴和陶瓷基板之间的距离不变时，可以仅仅由喷嘴沿着喷涂方向的变速移动使得喷涂在颜色区域210A中不同位置处的釉料液的厚度不同；当喷嘴和陶瓷基板之间的距离也变化时(可以阶梯式变化，匀速变化或者变速变化)，喷嘴沿着喷涂方向的变速移动和喷嘴和陶瓷基板之间距离的变化可以共同作用，使得喷涂在颜色区域210A中不同位置处的釉料液的厚度不同。具体的实施方案，本领域技术人员可以根据需要实现的渐变色效果进行合理选择。

根据本发明的另一些实施例，还可以在喷涂过程中，调整供给至喷嘴里的釉料液的色料的浓度发生改变，而令形成在同一颜色区域中的釉料液的色料含量发生改变。具体的，釉料液中色料浓度的改变，可以是阶梯式的改变，也可以是渐变式的改变，只需要控制从喷头喷出色料的变化趋势即可。具体的，参考图2，可以先在颜色区域210A中喷涂黄色釉料液，沿着喷涂方向(参考图2中所示出的从左到右的方向)，喷嘴喷出的釉料液中的黄色色料的所占的比例可以逐渐增大，即釉料液中的黄色色料的浓度可以逐渐增大，从而，可以使颜色区域210A上沿着从左到右的方向，釉料液中的色料含量逐渐增大，颜色区域210A所呈现的颜色可由浅到深，例如可以从浅黄色渐变至深黄色。

需要说明的是，在控制喷涂在颜色区域210A不同位置处的釉料液中的色料浓度不同时，喷涂的釉料液整体的厚度可以相同也可以不同。当喷涂在颜色区域210A中不同位置处的釉料液的厚度相同时，由于喷涂在不同位置处的釉料液中的色料浓度不同，可以使不同位置处的釉料液中的色料含量不同。当喷涂在颜色区域210A中不同位置处的釉料液的厚度不同时，通过控制喷涂在不同位置处的釉料液中的色料浓度以及料液的厚度均不相同，可以更加精确地控制颜色区域210A不同位置处的釉料液中的色料含量，进而可以使该颜色区域中呈现较好的渐变色效果。

在颜色区域210A上喷涂完成后，可以继续在颜色区域210B以及210C上喷涂与之对应的釉料液(例如在颜色区域210B上喷涂橙黄色釉料液，在颜色区域210C上喷涂红色釉料液)，具体的操作步骤可以与前面所述的在颜色区域210A上喷涂釉料液相同，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，前面所述的喷嘴和陶瓷基板之间的距离的变化量可以为0.1-1mm/min。由此，该距离变化量在该范围内时，可以较好地调整喷涂在陶瓷基板上的釉料液的色料含量逐渐变化，从而可以使板材呈现良好的渐变色外观效果。根据本发明的实施例，前面所述的喷涂的喷涂压力可以为0.1-0.14MPa，由此，喷涂压力在该范围内可以对喷涂在陶瓷基板上的釉料液的量以及喷涂区域进行较好的控制，当喷涂压力过小时，例如小于0.1MPa，喷涂过慢，生产效率较低，不利于大规模生产；当喷涂压力过大时，例如大于0.14MPa时，釉料液容易飞溅，不利于釉料液较好地附着在陶瓷基板的某一颜色区域内。具体的，喷涂雾化压力可以为0.7-0.8MPa，由此，喷涂雾化压力在此范围内，既可保证生产效率，又能保证釉料液较好地附着在陶瓷基板的某一颜色区域中。

根据本发明的另一些实施例，釉料液可以是通过旋涂形成的。具体的，在旋涂方法中，可以通过控制旋涂过程中的转速，使旋涂在同一颜色区域不同位置处的釉料液的色料含量不同(或渐变)，进而可以简便地在同一颜色区域中实现颜色的渐变。根据本发明的实施例，旋涂的转速可以为100-2500r/min，具体的，可以为500r/min，可以为1000r/min，可以为1500r/min等，当旋涂的转速在该范围内时，可以使旋涂在陶瓷基板上的釉料液的色料含量能有较好的渐变效果，当旋涂的速度过小时，旋涂在陶瓷基板上不同位置处的釉料液的色料含量差异过小，形成的渐变色效果不明显；当旋涂的速度过大时，旋涂在陶瓷基板上不同位置处的釉料液的色料含量差异过大，相邻位置处的色差过大，也不利于产生良好的渐变色效果。

根据本发明的具体实施例，可以先在陶瓷基板上的其他颜色区域设置掩膜，只暴露出一个颜色区域，然后可以将陶瓷基板固定在旋涂设备的上，釉料液逐渐滴加在陶瓷基板上该暴露的颜色区域的上方，通过控制陶瓷基板的转速，可以在陶瓷基板上靠近釉料液滴入处的位置形成较厚的釉料液，在陶瓷基板上远离釉料液滴入处的位置形成较薄的釉料液，由此，可以在该暴露的颜色区域中形成渐变色颜色效果；之后可以去除设置在其他颜色区域的掩膜，并且制作新的掩膜，以暴露出未旋涂釉料液的颜色区域中的一个，重复上述步骤，在该暴露的颜色区域中形成另一种颜色的渐变色效果；重复上述步骤，直到在整个陶瓷基板上均形成釉料液，由此，可以在陶瓷基板上形成颜色丰富的渐变色效果，进一步丰富了板材的外观。类似地，通过旋涂在陶瓷基板上形成釉料液，也可以通过控制旋涂的釉料液中色料的浓度，以及旋涂的量(即釉料液的厚度)控制最终形成的釉料层的渐变效果。如，可以控制旋涂的釉料液中色料的浓度发生改变、在同一颜色区域中进行多次旋涂，并令多次旋涂时滴加釉料液的位置发生改变，还可以在同一颜色区域中进行多次旋涂，控制多次旋涂的转速不同等。

根据本发明的又一些实施例，釉料液可以是通过浸涂形成的。具体的，在浸涂方法中，通过控制陶瓷基板从釉料液中提起的速度，可以使附着在陶瓷基板不同位置处的釉料液的色料含量不同，进而可以使陶瓷基板上呈现出渐变色外观效果。具体的，浸涂法可以包括以下步骤：可以先在陶瓷基板上的其他颜色区域设置掩膜，只暴露出一个颜色区域，然后将该颜色区域浸入釉料液中，并将陶瓷基板逐渐从该釉料液中提起，在提起过程中改变提起陶瓷基板的速度，可以使得附着在该颜色区域中不同位置处的釉料液的量不同，由此，可以在该暴露的颜色区域中形成渐变色颜色效果；之后可以去除设置在其他颜色区域的掩膜，并且制作新的掩膜，以暴露出未浸涂釉料液的颜色区域中的一个，重复上述步骤，在该暴露的颜色区域中形成另一种颜色的渐变色效果；重复上述步骤，直到在整个陶瓷基板上均形成釉料液，由此，可以在陶瓷基板上形成颜色丰富的渐变色效果，进一步丰富了板材的外观。根据本发明的实施例，上述步骤中，提起陶瓷基板的速度可以为1-10mm/min。由此，提起陶瓷基板的速度在该范围内时，可以较好地控制附着在陶瓷加班上的釉料液以及釉料液中的固含量色料含量的变化情况，从而可以根据需要简便地实现渐变色外观效果。类似地，通过浸涂法在陶瓷基板上形成釉料液，也可以通过控制浸涂的釉料液中色料的浓度，以及浸涂法的操作参数，控制最终形成的釉料层的渐变效果。如，在同一颜色区域中也可以分区进行多次浸涂，并令多次浸入的釉料液的浓度不同；还可以控制同一颜色区域在提起时的提起速度不同。或者，还可以同时改变上述两个参数：在同一颜色区域中分区进行多次浸涂，每次浸入的釉料液浓度不同，提出速度也不同。

根据本发明的实施例，参考图6，在各个颜色区域中均形成釉料液之后，该方法可以进一步包括：

S10：进行烘干处理

在该步骤中，对前面所述的形成了釉料液的陶瓷基板进行烘干处理，烘干处理的烘干温度可以为80-120℃，从而有利于后续通过烧结处理，将釉料液固化，形成釉料层，并且预先进行烘干处理的温度相对较低，能提高后续烧结处理的良品率。

S300：形成釉料层，获得所述壳体

在该步骤中，基于前面形成的釉料液，形成釉料层，以形成根据本发明实施例的板材。具体的，可以通过对釉料液进行烧结处理，形成釉料层。

具体的，可以对经过前面所述的烘干处理的形成有釉料液的陶瓷基板进行烧结，烧结处理的烧结温度为700-1300℃，优选地，烧结温度可以为700～850℃，烧结时间可以为0.5～5h，优选地，烧结时间可为0.5～1h。由此，可以形成形貌良好的釉料层，进一步提高了陶瓷基板的外观，并能使陶瓷基板呈现清晰的渐变色颜色效果。

根据本发明的实施例，参考图2，形成的釉料层200的厚度可以为0.01-1mm，具体的，可以为0.03mm，可以为0.05mm，可以为0.1mm，可以为0.3mm，可以为0.5mm，可以为0.8mm等。当釉料层厚度在该范围内时，可以使陶瓷板材1000呈现良好的表面色彩效果，当釉料层的厚度过小时，例如小于0.03mm，釉料层的厚度太小，不能较好地呈现各种颜色以及颜色的渐变效果；当釉料层的厚度过大时，例如大于1mm时，会是整个板材的厚度加厚，不利于利用该板材制备的壳体的轻薄化，不利于提升板材整体的使用性能。需要说明的是，要说明的是，由于根据本发明实施例的釉料层的厚度是变化的，因此，“釉料层的厚度”表示的是釉料层在某一位置处的厚度，而不是该层整体的厚度，也即是说，根据本发明实施例的釉料层在陶瓷基板上任意位置处的厚度在上述范围内即可，本领域技术人员可以根据需要实现的颜色以及颜色渐变效果，来选择釉料层的厚度范围以及厚度变化趋势等。

根据本发明的实施例，参考图2，釉料层200的最大厚度(如图2所示出的L2)可以为80-100μm，最小厚度(如图2所示出的L1)为30-40μm。釉料层200的最大厚度L2和最小厚度L1之间的差值可以为10-90μm。发明人通过大量实验发现，当釉料层200的厚度在上述数值范围内时，板材可以呈现良好的色彩以及颜色渐变效果，并且，板材整体的平整性以及外观、质感等均较好。需要说明的是，上述厚度差不仅适用于整个釉料层200，也适用于某一颜色区域中的釉料层的厚度情况。即：同一颜色区域中，不同位置处的釉料层厚度的差值可以为10-90μm，某一特定的颜色区域中，厚度最大处的釉料层的具体厚度值可以为80-100μm，厚度最小处的釉料层的具体厚度值可以为30-40μm。整个釉料层200中不同位置处厚度的差值(可选取位于不同颜色区域的两点)，可以为10-90μm。

为了进一步提高所制备的陶瓷板材的性能，该方法可以进一步包括在釉料层远离陶瓷基板的一侧形成抗指纹膜层，具体的，可以利用真空镀膜在前面步骤形成的釉料层的表面形成抗指纹膜层。该抗指纹膜层可以保护釉料层，并且可以提高板材的耐磨抗刮性能、表面润滑性能以及抗污性能等。

为了进一步提高所制备的陶瓷板材的性能，在形成釉料层之后，该方法可以进一步包括对釉料层表面进行适当表面抛光处理，具体的，该抛光处理的方法不受特别限制，只要不影响板材表面的颜色渐变效果，并能提高板材表面的光泽和质感等即可。由此，可以进一步提高板材的外观效果。

综上可知，根据本发明实施例的方法，通过简便地将陶瓷基板划分为多个颜色区域，在各个颜色区域形成不同颜色的釉料液，并且通过控制各个区域中的釉料液的中的色料含量产生渐变，使得所制备的陶瓷板材能够呈现丰富的渐变色外观效果，极大地提高了陶瓷板材的色彩和外观。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，该板材是由前面所述的方法制备的，由此，该板材具有前面所述的制备板材的方法制备的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该板材可以实现丰富的渐变色外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体的至少一部分是由前面所述的板材制备的。由此，该壳体具有前面所述的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体可以实现丰富的渐变色外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，参考图7，该电子设备1200包括：前面所述的壳体1100以及屏幕(图中未示出)，壳体1100中设置有主板以及存储器，屏幕设置在壳体1100的顶部且与所述主板相连。由此，该电子设备具有前面所述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备可以实现丰富的渐变色外观效果，视觉冲击力出众，产品表现力强。

示例性的，电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhoneTM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStationPortable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。

电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

在一些情况下，电子设备可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子设备可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.一种制备板材的方法，其特征在于，包括：

提供陶瓷基板；

将所述陶瓷基板划分为多个颜色区域，在多个所述颜色区域中分别形成不同颜色的釉料液，控制同一所述颜色区域中不同位置处的所述釉料液中的色料含量不完全相同；

对形成了所述釉料液的所述陶瓷基板进行烧结处理，以便在所述陶瓷基板上形成由多种颜色构成的釉料层，并获得所述板材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制同一所述颜色区域中不同位置处的所述釉料液中的所述色料含量不完全相同，是通过以下操作的至少之一而实现的：

令形成在同一所述颜色区域中不同位置处的所述釉料液的厚度不同；以及

在同一所述颜色区域中形成所述釉料液的过程中，调节所述釉料液中的色料浓度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，同一所述颜色区域中，不同位置处的所述釉料液中的所述色料含量的最大值和最小值的差值，为所述最大值的2％-10％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿同一方向，同一所述颜色区域中，所述釉料液中的所述色料含量逐渐增大或逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述釉料层的厚度为0.01-1mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述釉料层的最大厚度和最小厚度之间的差值为10-90μm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述釉料层的最大厚度为80-100μm，最小厚度为30-40μm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述釉料液包括：65-75重量份的基料，20-30重量份的所述色料，1-5重量份的助剂，其中，所述色料的粒径为100-250nm。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述釉料液是利用喷涂、旋涂或者浸涂而形成的。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述釉料液是利用所述喷涂而形成的，

所述在同一所述颜色区域中形成所述釉料液的过程中，调节所述釉料液中的色料浓度，是通过调整供给至喷嘴中的所述釉料液中的所述色料浓度而实现的。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述令形成在同一所述颜色区域中不同位置处的所述釉料液的厚度不同，是通过调整喷嘴的喷涂参数而实现的，

所述喷涂参数包括所述喷嘴的移动速度，以及所述喷嘴与所述陶瓷基板之间的距离。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，调整所述喷嘴与所述陶瓷基板之间的距离包括：

令所述喷嘴和所述陶瓷基板之间的距离，按照0.1-10mm/min的速度进行变化。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述喷涂的喷涂压力为0.1-0.14MPa，喷涂雾化压力为0.7-0.8MPa。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述釉料液是通过所述旋涂而形成的，所述旋涂的转速为100-2500r/min。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述釉料液是通过所述浸涂形成的，所述浸涂包括：

(1)将所述陶瓷基板中某一所述颜色区域浸入所述釉料液中，将所述陶瓷基板逐渐从所述釉料液中提起，在所述提起过程中改变提起所述陶瓷基板的速度，使得附着在所述颜色区域中不同位置处的所述釉料液中的所述色料含量不同；

(2)多次重复步骤(1)，至多个所述颜色区域中的每一个上均形成有所述釉料液，其中，

提起所述陶瓷基板的速度为1-10cm/min。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结处理之前，进一步包括：

对所述形成了所述釉料液的所述陶瓷基板进行烘干处理，所述烘干处理的烘干温度为80-120℃；

所述烧结处理的烧结温度为700-1300℃，烧结时间为0.5-5h。

17.一种板材，其特征在于，所述板材是利用权利要求1-16任一项所述的方法制备的。

18.一种壳体，其特征在于，所述壳体的至少一部分是利用权利要求17所述的板材制备的。

19.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求18所述的壳体，所述壳体中设置有主板以及存储器；

屏幕，所述屏幕设置在所述壳体的顶部且与所述主板相连。