CN110154622A - 壳体的制作方法、壳体和电子设备 - Google Patents

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CN110154622A CN201910392694.0A CN201910392694A CN110154622A CN 110154622 A CN110154622 A CN 110154622A CN 201910392694 A CN201910392694 A CN 201910392694A CN 110154622 A CN110154622 A CN 110154622A
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Abstract

本申请涉及一种壳体的制作方法，包括：S110，制备内表面的待染色的区域至少包括第一区域和第二区域的基板；S120，在第一区域以外的部分设置第一遮蔽层；S130，将基板的部分结构置于第一染色液中，以使第一区域的全部或部分位于第一染色液中，并以第一速度提拉基板以脱离第一染色液；S140，去除第一遮蔽层，在第二区域以外的部分设置第二遮蔽层；及S150，将基板的部分结构置于第二染色液中，以使第二区域的部分区域位于第二染色液中，并以第二速度提拉基板以脱离第二染色液。上述壳体的制作方法，采用第一遮蔽层、第二遮蔽层分别留白第一区域、第二区域，以对不需要染色或已染色的区域进行遮蔽保护，多次染色且不会造成染色重叠，进而实现多段彩色效果。

Description

壳体的制作方法、壳体和电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备，特别是涉及壳体的制作方法、壳体和电子设备。
背景技术
现有壳体的染色方式中，染完一种染色后，调换另一方向继续染色，一般只能存在两种渐变色，壳体的外观表现力不强。
发明内容
本申请的第一方面，一实施例中提供一种壳体的制作方法，以解决上述壳体的外观表现力不强的技术问题。
一种壳体的制作方法，包括：
S110，制备基板，所述基板内表面的待染色的区域至少包括第一区域和第二区域；
S120，在所述基板的所述第一区域以外的部分设置第一遮蔽层；
S130，将所述基板的部分结构置于第一染色液中，以使所述第一区域的全部或部分区域位于所述第一染色液中，并以第一速度提拉所述基板以脱离所述第一染色液；
S140，去除所述第一遮蔽层，在所述基板的所述第二区域以外的部分设置第二遮蔽层；及
S150，将所述基板的部分结构置于第二染色液中，以使所述第二区域的部分区域位于所述第二染色液中，并以第二速度提拉所述基板以脱离所述第二染色液。
上述壳体的制作方法，在基板的染色过程中，采用第一遮蔽层、第二遮蔽层分别留白第一区域、第二区域，以对不需要染色或已染色的区域进行遮蔽保护，多次染色且不会造成染色重叠，进而实现多段彩色效果，实现多种颜色渐变或撞色形式，可丰富壳体的外观表现力。浸染染色方式使得壳体的四角以及边缘位置能够均匀上色。
在其中一个实施例中，包括S135，将所述第一区域的浸染所述第一染色液的以外的部分置于第三染色液中，并以第三速度提拉所述基板以脱离所述第三染色液。
在其中一个实施例中，包括S155，将所述第二区域的浸染所述第二染色液的以外的部分置于第四染色液中，并以第四速度提拉所述基板以脱离所述第四染色液，去除所述第二遮蔽层。
在其中一个实施例中，包括S160，在所述基板的内表面丝印油墨以形成标识层。
在其中一个实施例中，包括S170，在所述基板的内表面进行UV转印，形成UV纹理层，所述UV纹理层覆盖所述标识层；所述S160和所述S170位于所述S110和所述S120之间，或位于所述S150之后。
在其中一个实施例中，包括S180，在所述UV纹理层的远离所述基板的一侧镀膜形成镀膜层。
在其中一个实施例中，包括S190，在所述镀膜层的远离所述基板的一侧喷涂油墨形成盖底层。
在其中一个实施例中，包括S200，将所述基板的内表面和外表面喷淋硬化液，并进行CNC加工。
在其中一个实施例中，所述基板的材质为PC，所述第一、第二遮蔽层的材质为PET膜材。
本申请的第二方面，一实施例中提供一种壳体，以解决上述壳体的外观表现力不强的技术问题。
一种壳体，包括两种或两种以上的渐变颜色，所述壳体包括基板、标识层、UV纹理层、镀膜层和盖底层，所述基板的内表面依次设置所述标识层、所述UV纹理层、所述镀膜层和所述盖底层。
上述壳体，包括多段彩色效果，实现多种颜色渐变或撞色形式，可丰富壳体的外观表现力。
本申请的第三方面，一实施例中提供一种电子设备，以解决上述壳体的外观表现力不强的技术问题。
一种电子设备，包括所述的壳体的制作方法制得的壳体。
上述电子设备包括壳体，壳体在制作过程中，在基板的染色时，采用第一遮蔽层、第二遮蔽层分别留白第一区域、第二区域，以对不需要染色或已染色的区域进行遮蔽保护，多次染色且不会造成染色重叠，进而实现多段彩色效果，实现多种颜色渐变或撞色形式，可丰富壳体的外观表现力。浸染染色方式使得壳体的四角以及边缘位置能够均匀上色。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例提供的电子设备的立体图；
图2为图1所示电子设备的壳体的立体图；
图3a为图2所示壳体在一实施例中的主视图；
图3b为图2所示壳体在另一实施例中的主视图；
图4为图3b所示壳体在一实施例中的截面图；
图5为图3b所示壳体在另一实施例中的截面图；
图6为一实施例提供的壳体的制作流程图；
图7为另一实施例提供的壳体的制作流程图；
图8为再一实施例提供的壳体的制作流程图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：
(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；
(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：
(1)卫星电话或蜂窝电话；
(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；
(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；
(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；
(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
参考图1和图2，在一实施例中，提供一种电子设备10，电子设备10可以为智能手机、电脑或平板等。电子设备10包括显示屏组件200和壳体100，显示屏组件200安装于壳体100，显示屏组件200与壳体100一起组成电子设备10的外部结构。电子设备10内部包括控制电路，控制电路能够控制电子设备10正常运行。电子设备10正常运行时，显示屏组件200能够显示图案，可以理解的是，图案包括图画和字体。
在一实施例中，显示屏组件200采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-Plane Switching，平面转换)屏幕或SLCD(Splice Liquid Crystal Display，拼接专用液晶显示)屏幕。在另一实施例中，显示屏组件200采用OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机电激光显示)屏用于显示信息，OLED屏可以为AMOLED(Active Matrix OrganicLight Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED(Super ActiveMatrix Organic Light Emitting Diode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或SuperAMOLED Plus(Super Active Matrix Organic Light Emitting Diode Plus，魔丽屏)屏幕。在控制器的控制下，显示屏组件200能够显示信息且能够为用户提供操作界面。
如图2至图4所示，在一实施例中，壳体100为3D结构。壳体100包括依次设置的基板151、标识层152、UV纹理层153、镀膜层154和盖底层155。基板151由熔融的高分子材料通过注塑工艺制作而成，在一实施例中，基板151为PC板，PC板的透光率不小于70％。基板151的内表面通过油墨丝印有标识层152形成电子设备10的Logo。UV纹理层153覆盖标识层152的远离基板151的一侧，以及覆盖基板151的没有被标识层152覆盖的表面，UV纹理层153具有2.5D或3D的动态视觉效果，随着光线的角度的改变，使得壳体100具有动态的流光溢彩的效果，增加壳体100的外观效果。
镀膜层154通过真空镀膜形成，真空镀膜一般是指在真空设备中通过高温蒸发化合物使得化合物附着于基底材料上，实现分子级别的物质堆叠，或者通过高能粒子冲击单质靶材，使得靶材逸出单质原子，在基底材料附近与目标气体相遇生成化合物，通过控制气体含量控制生成物。镀膜层154能够提高颜色的饱和度，使得壳体100更加灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬。盖底层155作为壳体100的底色颜色层，可根据实际需要喷涂单色或彩色油墨。
如图3a所示，在一实施例中，壳体100的内表面包括第一区域110和第二区域120，第一区域110呈现具有渐变效果的第一颜色111和第三颜色112，第二区域120呈现具有渐变效果的第二颜色121和第四颜色122。第一颜色111、第二颜色121、第三颜色112、第四颜色122通过透明的基板151呈现，使得壳体100具有多彩的外部结构，增加壳体100的外观表现力。
如图3b所示，在一实施例中，壳体100的内表面包括第一区域110、第二区域120和第三区域130，第一区域110呈现具有渐变效果的第一颜色111和第三颜色112，第二区域120呈现具有渐变效果的第二颜色121和第四颜色122，第三区域130呈现具有渐变效果的第五颜色131和第六颜色132。第一颜色111、第二颜色121、第三颜色112、第四颜色122、第五颜色131和第六颜色132通过透明的基板151呈现，使得壳体100具有多彩的外部结构，增加壳体100的外观表现力。可以理解的是，壳体100还可以包括第四区域、第五区域等，可根据实际需要进行相应设计，使得壳体100能够具有更多颜色以呈现给用户。
如图3b和图4所示，在一实施例中，基板151的内表面通过染色，使得具有第一颜色111、第二颜色121、第三颜色112、第四颜色122、第五颜色131和第六颜色132的染料渗透入基板151的内表面。可以理解的是，具有第一颜色111、第二颜色121、第三颜色112、第四颜色122、第五颜色131和第六颜色132的染料也可以附着在基板151的内表面，同样可以使得基板151呈现多彩的颜色。
如图3b和图5所示，在一实施例中，基板151的内表面与标识层152和UV纹理层153贴合，UV纹理层153的背向基板151的一侧通过染色，使得具有第一颜色111、第二颜色121、第三颜色112、第四颜色122、第五颜色131和第六颜色132的染料渗透入UV纹理层153。可以理解的是，具有第一颜色111、第二颜色121、第三颜色112、第四颜色122、第五颜色131和第六颜色132的染料也可以附着在UV纹理层153的表面，同样可以使得基板151呈现多彩的颜色。
如图6和图7所示，在一实施例中，提供一种壳体100的制作方法，包括：
S110，采用高分子材料制备基板151，所述基板151内表面的待染色的区域至少包括第一区域110和第二区域120；
S120，在所述基板151的所述第一区域110以外的部分设置第一遮蔽层；
S130，将所述基板151的至少部分结构置于第一染色液中，并以第一速度提拉所述基板151以脱离所述第一染色液；
S140，去除所述第一遮蔽层，在所述基板151的所述第二区域120以外的部分设置第二遮蔽层；及
S150，将所述基板151的至少部分结构置于第二染色液中，并以第二速度提拉所述基板151以脱离所述第二染色液。
如图6和图7所示，在一实施例中，将透光率不小于70％的PC塑胶粒子在80℃～120℃的环境下烘烤3h～6h，以去除PC塑胶粒子在大气中吸收的水分。将烘烤后的PC塑料粒子加热熔融，将注塑模具温度加热为80℃～100℃，控制射胶温度为230℃～300℃，注塑压力为850kgf～1400kgf，将熔融的PC溶液进行注塑成型，冷却后得到3D结构的透明PC基板151。可以理解的是，可根据实际需要，制得平面PC基板151或2.5D的PC基板151。将基板151进行超声清洗，烘干，去除表面污渍，提高基板151的表面清洁程度从而提升表面效果。如图3b、图6和图7所示，在一实施例中，将基板151的第一区域110以外的部分采用第一遮蔽层贴合，将第一区域110露出。可以理解的是，基板151的第一区域110以外的部分包括基板151的外表面和基板151的内表面的第一区域110以外的部分。将基板151置于浸染设备夹具中，将基板151的一端置于第一染色液中，并以第一速度提拉基板151以脱离第一染色液。第一染色液的温度为70℃～85℃，第一速度为1mm/min～50mm/min，使得基板151的第一区域110的一端具有渐变的第一颜色111。可以理解的是，第一区域110的不同位置被第一染色液浸染的厚度不同，呈现的第一颜色111的明度不同，表现为第一区域110的一端具有渐变的第一颜色111；第一速度越大，第一区域110的不同位置之间的染色的时间差越小，第一颜色111的渐变效果越不明显，第一速度越小，第一区域110的不同位置之间的染色的时间差越大，第一颜色111的渐变效果越明显。可以理解的是，第一区域110可以为方形、环形或多边形等，在此对第一区域110的形状不做具体限定，第一颜色111在第一区域110内可以横向渐变、纵向渐变或斜向渐变，在此不做具体限定。将基板151在清水中超声清洗，水温为50℃～70℃，清洗时间为1min～10min，清洗后将基板151烘干，烘干温度为80℃～85℃，烘干时间为5min～10min。在一实施例中，第一遮蔽层为PET膜材，且第一遮蔽层不会被染色。在另一实施例中，第一遮蔽层也可以为其它不会被染色的薄膜结构，在此不做具体限定。
如图3b、图6和图7所示，在一实施例中，包括S135，将基板151的另一端即未被染第一颜色111的一端置于第三染色液中，并以第三速度提拉基板151以脱离第三染色液。第三染色液的温度为70℃～85℃，第三速度为1mm/min～50mm/min，使得基板151的第一区域110的第一颜色111以外的位置具有渐变的第三颜色112。可以理解的是，第三速度越大，第三颜色112的渐变效果越不明显，第三速度越小，第三颜色112的渐变效果越明显。将基板151在清水中超声清洗，水温为50℃～70℃，清洗时间为1min～10min，清洗后将基板151烘干，烘干温度为80℃～85℃，烘干时间为5min～10min。
如图3b、图6和图7所示，在一实施例中，去除第一遮蔽层，在基板151的第二区域120以外的部分设置第二遮蔽层。将基板151的一端置于第二染色液中，并以第二速度提拉基板151以脱离第二染色液。第二染色液的温度为70℃～85℃，第二速度为1mm/min～50mm/min，使得基板151的第二区域120的一端具有渐变的第二颜色121。可以理解的是，第二速度越大，第二颜色121的渐变效果越不明显，第二速度越小，第二颜色121的渐变效果越明显。将基板151在清水中超声清洗，水温为50℃～70℃，清洗时间为1min～10min，清洗后将基板151烘干，烘干温度为80℃～85℃，烘干时间为5min～10min。在一实施例中，第二遮蔽层为PET膜材，且第二遮蔽层不会被染色。在另一实施例中，第二遮蔽层也可以为其它不会被染色的薄膜结构，在此不做具体限定。
如图3b、图6和图7所示，在一实施例中，包括S155，将基板151的另一端即未被染第二颜色121的一端置于第四染色液中，并以第四速度提拉基板151以脱离第四染色液。第四染色液的温度为70℃～85℃，第四速度为1mm/min～50mm/min，使得基板151的第二区域120的第二颜色121以外的位置具有渐变的第四颜色122。可以理解的是，第四速度越大，第四颜色122的渐变效果越不明显，第四速度越小，第四颜色122的渐变效果越明显。将基板151在清水中超声清洗，水温为50℃～70℃，清洗时间为1min～10min，清洗后将基板151烘干，烘干温度为80℃～85℃，烘干时间为5min～10min。
如图3b、图6和图7所示，在一实施例中，将第二遮蔽层去除，在基板151的第三区域130以外的部分设置第三遮蔽层。采用上述方式将第三区域130分别浸染第五染色液和第六染色液，使得第三区域130的一端呈现第五颜色131，另一端呈现第六颜色132，之后去除第三遮蔽层。可以理解的是，可以根据需要，可以在基板151上设置第四区域、第五区域等，已实现多种颜色的染色，完成最终染色后，将基板151进行烘干，烘干温度为80℃～85℃，烘干时间为20min～30min。
在一实施例中，基板151包括PC和PMMA(poly(methyl methacrylate)，聚甲基丙烯酸甲酯)，PC基板的表面设置PMMA层，PC基板和PMMA层一起形成基板151。PMMA层可以增加基板151的抗碎裂能力和耐腐蚀性能，使基板151具有较好的机械强度。因染色液比较难浸透PMMA层，所以在本实施例中可适当增加基板151在染色液中的时间，使得染色液能够浸染基板151的一定厚度，并减小第一速度和/或第二速度，使得基板151具有渐变的颜色。
如图4和图7所示，在一实施例中，包括S160，在所述基板151的内表面丝印油墨以形成标识层152，标识层152可以为Logo或其它能够代表该电子设备10的品牌或特征的图案或文字。丝印的油墨的厚度为3μm～6μm，将基板151静置30min使得油墨流平，将油墨在60℃～80℃的条件下烘烤30min～60min，制得标识层152。可以理解的是，标识层152可以横向或纵向贯穿壳体100，或者标识层152位于壳体100的内表面内，尺寸较小。
如图4和图7所示，在一实施例中，包括S170，在所述基板151的内表面进行UV转印，形成UV纹理层153。在壳体100的内表面转印UV纹理，UV胶水的厚度为8μm～15μm。UV纹理层153贴合于标识层152的远离基板151的一侧以及基板151的没有被标识层152覆盖的内表面。UV纹理层153具有2.5D或3D的动态视觉效果，随着光线的角度的改变，使得壳体100具有动态的流光溢彩的效果，增加壳体100的外观效果。
如图4和图7所示，在一实施例中，包括S180，在所述UV纹理层153的远离所述基板151的一侧通过真空镀膜形成镀膜层154。镀膜层154包括In/Sn膜层和覆盖In/Sn膜层的Nb2O5膜层，In/Sn膜层的厚度为15nm～30nm，Nb2O5膜层的厚度为2nm～5nm，以保护In/Sn膜层不被氧化。镀膜层154能够提高颜色的饱和度，使得壳体100更加灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬。
如图4和图7所示，在一实施例中，包括S190，在所述镀膜层154的远离所述基板151的一侧喷涂厚度为15μm～30μm的油墨形成盖底层155。盖底层155作为壳体100的底色颜色层，可根据实际需要喷涂单色或彩色油墨。
如图4和图7所示，在一实施例中，包括S200，将所述基板151喷淋硬化液，并进行CNC加工。硬化液也称之为强化液，主要用于PC表面的抗划伤处理，并具有增加透光率的作用。将基板151进行CNC加工并开设摄像头孔和侧键孔。
如图5和图8所示，在一实施例中，基板151通过注塑工艺成型后，在基板151的内表面丝印油墨形成标识层152，并在基板151的内表面进行UV转印形成UV纹理层153，之后在UV纹理层153上参照上述染色步骤，遮蔽、染色，以形成多彩的壳体100。
在一实施例中，可在UV纹理层153与基板151之间增加一层混有珠光粉的光油层，其余结构不变，从而实现多段渐变色的同时具有珠光效果。在另一实施例中，可在UV纹理层153与基板151之间增加一层混有荧光粉的光油层，其余结构不变，从而实现多段渐变色的同时具有珠光效果。再一实施例中，可在UV纹理层153与基板151之间增加一层增透膜层，其余结构不变，从而实现多段渐变色的同时具有不同角度不同反射光效果。在其它实施例中，可将第一、第二、第三遮蔽层裁剪成特定图案，实现在基板151或UV纹理层153染色出特定图案效果。
上述壳体100的制作方法，在基板151的浸染染色过程中，采用染色液无法渗透的第一遮蔽层、第二遮蔽层和第三遮蔽层分别留白第一区域110、第二区域120和第三区域130，以对不需要染色或已染色的区域进行遮蔽保护，多次染色且不会造成染色重叠，进而实现多段彩色效果，实现多种颜色渐变或撞色形式，可丰富壳体100的外观表现力。浸染染色方式使得壳体100的四角以及边缘位置能够均匀上色。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括：
S110，制备基板，所述基板内表面的待染色的区域至少包括第一区域和第二区域；
S120，在所述基板的所述第一区域以外的部分设置第一遮蔽层；
S130，将所述基板的部分结构置于第一染色液中，以使所述第一区域的全部或部分区域位于所述第一染色液中，并以第一速度提拉所述基板以脱离所述第一染色液；
S140，去除所述第一遮蔽层，在所述基板的所述第二区域以外的部分设置第二遮蔽层；及
S150，将所述基板的部分结构置于第二染色液中，以使所述第二区域的部分区域位于所述第二染色液中，并以第二速度提拉所述基板以脱离所述第二染色液。
2.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，包括S135，将所述第一区域的浸染所述第一染色液的以外的部分置于第三染色液中，并以第三速度提拉所述基板以脱离所述第三染色液。
3.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，包括S155，将所述第二区域的浸染所述第二染色液的以外的部分置于第四染色液中，并以第四速度提拉所述基板以脱离所述第四染色液，去除所述第二遮蔽层。
4.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，包括S160，在所述基板的内表面丝印油墨以形成标识层。
5.根据权利要求4所述的壳体的制作方法，其特征在于，包括S170，在所述基板的内表面进行UV转印，形成UV纹理层，所述UV纹理层覆盖所述标识层；所述S160和所述S170位于所述S110和所述S120之间，或位于所述S150之后。
6.根据权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于，包括S180，在所述UV纹理层的远离所述基板的一侧镀膜形成镀膜层。
7.根据权利要求6所述的壳体的制作方法，其特征在于，包括S190，在所述镀膜层的远离所述基板的一侧喷涂油墨形成盖底层。
8.根据权利要求7所述的壳体的制作方法，其特征在于，包括S200，将所述基板的内表面和外表面喷淋硬化液，并进行CNC加工。
9.根据权利要求1～8任一项所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述基板的材质为PC，所述第一、第二遮蔽层的材质为PET膜材。
10.一种壳体，其特征在于，包括两种或两种以上的渐变颜色，所述壳体包括基板、标识层、UV纹理层、镀膜层和盖底层，所述基板的内表面依次设置所述标识层、所述UV纹理层、所述镀膜层和所述盖底层。
11.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的壳体的制作方法制得的壳体。
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