CN109251343A - 电子装置的壳体的制造方法、壳体及电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子装置的壳体的制造方法、壳体及电子装置，壳体的制造方法包括如下步骤：提供透明的板材，板材包括相对设置的外观面和内侧面；在板材的内侧面形成纹理层；对纹理层进行染色处理。根据本申请实施例的电子装置的壳体的制造方法，通过在板材的内侧面上形成纹理层，并对纹理层进行染色处理，可以使得壳体具有颜色，且可以使得壳体的颜色均匀自然、复制性强且更为通透，并可以降低壳体的整体厚度。

Description

电子装置的壳体的制造方法、壳体及电子装置

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种电子装置的壳体的制造方法、壳体及电子装置。

背景技术

随着电子装置的日益普及加工技术的提高，电子装置的外观表现力已发展成为电子装置的主要竞争点。相关技术中，为提升电子装置的壳体色调的多样性，通常在壳体的板材的内侧面印刷或喷涂彩色油墨，再做其他工序，如UV转印纹理层等。

然而，通过印刷或喷涂彩色油墨存在以下的问题：1)印刷/喷涂彩色油墨工艺对油墨层厚度波动较为敏感，容易出现颜色波动，且局部容易出现不均现象；2)壳体的整体厚度较大，不利于电子装置的轻薄化发展。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种电子装置的壳体的制造方法，所述制造方法可以使得壳体的颜色均匀自然、复制性强，且可以降低壳体的整体厚度。

本申请还提出了一种电子装置的壳体。

本申请还提出了一种具有上述壳体的电子装置。

根据本申请第一方面实施例的电子装置的壳体的制造方法，包括如下步骤：提供透明的板材，所述板材包括相对设置的外观面和内侧面；在所述板材的内侧面形成纹理层；对所述纹理层进行染色处理。

根据本申请实施例的电子装置的壳体的制造方法，通过在板材的内侧面上形成纹理层，并对纹理层进行染色处理，可以使得壳体具有颜色，且可以使得壳体的颜色均匀自然、复制性强且更为通透，并可以降低壳体的整体厚度。

根据本申请第二方面实施例的电子装置的壳体，包括：透明的基体，所述基体包括相对设置的外观面和内侧面；纹理层，所述纹理层通过染色工艺进行染色，所述纹理层设在所述基体的内侧面上。

根据本申请实施例的电子装置的壳体，通过对壳体的纹理层进行染色以使得壳体具有颜色，且壳体的颜色均匀自然、复制性强且更为通透，并可以降低壳体的整体厚度。

根据本申请第三方面实施例的电子装置，包括：壳体，所述壳体为根据本申请上述第二方面实施例的电子装置的壳体；显示屏组件，所述显示屏组件与所述壳体相连，所述显示屏组件与所述壳体之间限定出安装空间；主板，所述主板设在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。

根据本申请实施例的电子装置，通过设置上述的壳体，使得电子装置的外观具有颜色，且颜色均匀自然、复制性强、更为通透，并可以降低整机的整体厚度。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一个实施例的电子装置的壳体的制造方法的流程示意图；

图2是根据本申请一个实施例的电子装置的壳体的截面示意图；

图3是根据本申请一个实施例的电子装置的示意图。

附图标记：

电子装置100；

壳体1；

基体11；纹理层12；反射层13；衬底层14；硬化层15；

显示屏组件2。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图3描述根据本申请实施例的电子装置的壳体1的制造方法。

根据本申请第一方面实施例的电子装置的壳体1的制造方法，包括如下步骤：

提供透明的板材，板材包括相对设置的外观面和内侧面，板材可以为树脂件、玻璃件等，板材也可以为复合板材，例如板材可以为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)+PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)复合板材(其中PC层为板材的内层，PMMA层为板材的外层)、PC+PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)复合板材(其中PC层为板材的内层，PET层为板材的外层)、PET+PMMA复合板材(其中PET层为板材的内层，PMMA层为板材的外层)等；

在板材的内侧面形成纹理层12，可以通过UV转印工艺在板材的内侧面形成纹理层12，由此可以使得壳体1具有立体纹理效果；

采用染色工艺对上述纹理层12进行染色处理，例如可以采用色料浸染技术对纹理层12进行染色处理，使得纹理层12具有设定的颜色，从而使得壳体1整体呈现出设定的色彩。

需要说明的是，与板材的材质相比，纹理层12的材质较软、密度较小，在将形成有纹理层12的板材浸入染色液体内进行染色时，色料更容易浸入纹理层12内，使得纹理层12具有色彩，而色料不易进入板材内。因此，通过合理的设置浸染时间，可以使得纹理层12具有设定的色彩，板材的其他部分上附着的色料以及纹理层12的外表面上附着的色料可以清洗除去。

本申请的壳体1的制造方法，通过直接对形成在板材上的纹理层12进行染色，使得壳体1具有设定的色彩。与相关技术中的印刷或喷涂彩色油墨实现壳体色彩的效果的方法相比，本申请的壳体1的制造方法，可以使得壳体1的颜色更为均匀、通透，复制性强。并且，由于无需另外设置彩色油墨层，可以降低壳体1的整体厚度，有利于整机的轻薄化发展。

可选地，在板材的内侧面形成上述纹理层12之前，可以在板材的内侧面印刷logo。

根据本申请实施例的电子装置的壳体1的制造方法，通过在板材的内侧面上形成纹理层12，并对纹理层12进行染色处理，可以使得壳体1具有颜色，且可以使得壳体1的颜色均匀自然、复制性强且更为通透，并可以降低壳体1的整体厚度。

根据本申请的一些实施例，对上述纹理层12的染色处理包括如下步骤：

将形成有纹理层12的板材浸入染色液体内进行染色，并使得板材在染色液体内浸染预定时间，浸染时间可以根据染色液体的浓度及颜色深浅的需要等参数进行设定；

染色结束后将板材取出并进行清洗，例如板材的清洗方式可以为超声波清洗，通过清洗可以将板材的其他部分上附着的色料以及纹理层12的外表面上附着的色料可以清洗除去，通过将纹理层12的外表面上附着的色料清洗除去，可以防止附着在纹理层12的外表面的色料导致颜色的不均性，进一步地提高纹理层12的颜色的均匀性；

在清洗结束后，对板材进行烘干。

根据本申请的一些可选实施例，板材浸入染色液体内进行染色包括如下步骤：将形成有纹理层12的板材整体同时浸入染色液体内，并浸染第一预定时间，将板材整体同时从染色液体内取出。该染色步骤中，纹理层12的每个部分的浸染时间是相同的，由此可以使得纹理层12的整体颜色一致，此时壳体1可以呈现整体一致的颜色。

根据本申请的一些可选实施例，纹理层12的染色处理包括第一染色处理，板材具有相对设置的第一端和第二端，第一染色处理包括如下步骤：将形成有纹理层12的板材由板材的第一端逐渐浸入第一染色液体内，直至板材的第二端浸入第一染色液体内；板材完全浸入第一染色液体内浸染第二预定时间；将板材整体同时从第一染色液体内取出。

由此，通过将板材逐渐浸入第一染色液体内，可以使得纹理层12的不同部分浸入第一染色液体内的时间不同，在由板材的第一端至第二端的方向上，可以实现纹理层12的同种颜色的颜色浓淡渐变，从而可以实现壳体1外观颜色的同种颜色的浓淡渐变，例如壳体1的外观颜色从一端至另一端的方向上，可以呈现紫色由浓到淡的渐变。并且，与相关技术中的印刷或喷涂彩色油墨实现渐变色的工艺相比，本申请的制造方法实现的渐变色复制性强，颜色渐变自然均匀。

根据本申请的一些可选实施例，纹理层12的染色处理包括第一染色处理，板材具有相对设置的第一端和第二端，第一染色处理包括如下步骤：将形成有纹理层12的板材整体同时浸入第一染色液体内；板材完全浸入第一染色液体内浸染第三预定时间；由板材的第二端逐渐向上提拉板材，直至板材的第一端脱离第一染色液体。由此，通过从第一染色液体内逐渐向上提拉板材，可以使得纹理层12的不同部分浸入第一染色液体内的时间不同，在由板材的第一端至第二端的方向上，可以实现纹理层12的同种颜色的颜色浓淡渐变，从而可以实现壳体1外观颜色的同种颜色的浓淡渐变，例如壳体1的外观颜色从一端至另一端的方向上，可以呈现紫色由浓到淡的渐变。并且，与相关技术中的印刷或喷涂彩色油墨实现渐变色的工艺相比，本申请的制造方法实现的渐变色复制性强，颜色渐变自然均匀。

根据本申请的一些可选实施例，纹理层12的染色处理包括第二染色处理，且第二染色处理位于第一染色处理之后，第二染色处理包括如下步骤：在形成有纹理层12的板材通过上述第一染色处理之后，再将板材由板材的第二端逐渐浸入第二染色液体内，直至板材的第一端浸入第二染色液体内，第二染色液体和第一染色液体的颜色不同；板材完全浸入第二染色液体内浸染第四预定时间；将板材整体同时从第二染色液体内取出。

由此，在板材进行第一染色处理之后，在由板材的第一端至第二端的方向上，可以实现纹理层12的第一种颜色的浓淡渐变。在对板材进行第二染色处理时，将板材由板材的第二端逐渐浸入第二染色液体内，可以使得纹理层12的不同部分浸入第二染色液体内的时间不同，在由板材的第二端至第一端的方向上，可以实现纹理层12的第二种颜色的浓淡渐变。通过第一种颜色的浓淡渐变与第二种颜色的浓淡渐变的叠加，可以使得壳体1具有两种颜色的渐变效果。

例如，在由板材的第一端至第二端的方向上，实现纹理层12的紫色的浓淡渐变，在由板材的第二端至第一端的方向上，实现纹理层12的蓝色的浓淡渐变，从而可以实现壳体1具有紫色和蓝色的颜色渐变效果。与相关技术中的印刷或喷涂彩色油墨实现渐变色的工艺相比，本申请的制造方法实现的渐变色复制性强，颜色渐变自然均匀，且两种颜色的过渡均匀。

根据本申请的一些可选实施例，纹理层12的染色处理包括第二染色处理，且第二染色处理位于第一染色处理之后，第二染色处理包括如下步骤：在形成有纹理层12的板材通过上述第一染色处理之后，再将板材整体同时浸入第二染色液体内，第二染色液体和第一染色液体的颜色不同；板材完全浸入第二染色液体内浸染第五预定时间；由板材的第一端逐渐向上提拉板材，直至板材的第二端脱离第二染色液体。

由此，在板材进行第一染色处理之后，在由板材的第一端至第二端的方向上，可以实现纹理层12的第一种颜色的浓淡渐变。在对板材进行第二染色处理时，通过从第二染色液体内逐渐向上提拉板材，可以使得纹理层12的不同部分浸入第二染色液体内的时间不同，在由板材的第二端至第一端的方向上，可以实现纹理层12的第二种颜色的浓淡渐变。通过第一种颜色的浓淡渐变与第二种颜色的浓淡渐变的叠加，可以使得壳体1具有两种颜色的渐变效果。

其中，板材在第一染色处理结束之后且在第二染色处理开始之前，可以对板材进行清洗、烘干工作。

根据本申请的一些可选实施例，在对板材进行第一染色处理时，板材匀速浸入第一染色液体，或匀速向上提拉板材。由此，使得颜色的渐变均匀自然。

根据本申请的一些可选实施例，在对板材进行第二染色处理时，板材匀速浸入第二染色液体，或匀速向上提拉板材。由此，使得颜色的渐变均匀自然。

可选地，在上述的染色处理工艺中，可以采用染色提拉设备对板材上的纹理层12进行染色。

根据本申请的一些实施例，对纹理层12进行染色处理后，在纹理层12的远离板材的一侧形成反射层13。由此，通过设置的反射层13，可以增加纹理层12的光线反射量，提高壳体1的色彩艳丽度。可选地，反射层13可以为金属膜层，例如反射层13可以为铟层。

参照图2，根据本申请第二方面实施例的电子装置的壳体1，包括：透明的基体11和纹理层12，基体11包括相对设置的外观面和内侧面，基体11由上述的板材加工而成。纹理层12通过染色工艺进行染色，例如纹理层12可以通过上述的染色处理进行染色，纹理层12设在基体11的内侧面上，可以使得壳体1呈现单一的色彩，也可以使得壳体1呈现渐变色。

根据本申请实施例的电子装置的壳体1，通过对壳体1的纹理层12进行染色以使得壳体1具有颜色，且壳体1的颜色均匀自然、复制性强且更为通透，并可以降低壳体1的整体厚度。

参照图3，根据本申请第三方面实施例的电子装置100，包括：壳体1、显示屏组件2和主板。壳体1为根据本申请上述第二方面实施例的电子装置的壳体1，显示屏组件2与壳体1相连，显示屏组件2与壳体1之间限定出安装空间，主板设在安装空间内且与显示屏组件2电连接。

根据本申请实施例的电子装置100，通过设置上述的壳体1，使得电子装置100的外观具有颜色，且颜色均匀自然、复制性强、更为通透，并可以降低整机的整体厚度。

示例性的，本申请的电子装置100可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种(图3中只示例性的示出了一种形态)。具体地，电子装置100可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhoneTM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子装置100还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。

下面参照图1和图2描述根据本申请一个实施例的电子装置的壳体1及其制造方法。

参照图1和图2，在本实施例中，壳体1包括上述的基体11、纹理层12和反射层13，壳体1还包括衬底层14和硬化层15。基体11包括相对设置的外观面和内侧面，基体11的内侧面上印刷有logo，基体11的内侧面上形成上述纹理层12，反射层13形成在纹理层12的远离基体11的一侧，衬底层14形成在纹理层12的远离基体11的一侧，衬底层14可以为油墨衬底层，基体11的外观面上形成有硬化层15。

下面简述本实施例中的壳体1的制造方法，本实施例的壳体1的制造方法可以包括如下步骤：

S1、提供透明的板材，该板材作为壳体1的基体11；

S2、在板材的内侧面印刷logo；

S3、在板材的内侧面形成纹理层12，例如可以通过UV转印方式在板材的内侧面形成纹理层12；

S4、在纹理层12的远离板材的一侧形成反射层13，反射层13可以通过镀膜的方式形成在纹理层12上，反射层13可以为铟层；

S5、在反射层13的远离板材的一侧形成衬底层14，例如可以将油墨印刷或喷涂在反射层13上以形成衬底层14；

S6、对板材整体进行热弯，例如可以将板材热弯成2.5D或3D造型；

S7、在板材的外观面形成硬化层15，由此可以增强壳体1的外观面的抗划伤能力，例如可以在板材的外观面喷淋UV硬化液，UV硬化液可以通过热处理或光照处理而固化以形成硬化层15。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供透明的板材，所述板材包括相对设置的外观面和内侧面；

在所述板材的内侧面形成纹理层；

对所述纹理层进行染色处理。

2.根据权利要求1所述的电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，对所述纹理层的染色处理包括如下步骤：

将形成有所述纹理层的所述板材浸入染色液体内进行染色；

染色结束后将所述板材取出并进行清洗、烘干。

3.根据权利要求2所述的电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，所述板材浸入染色液体内进行染色包括如下步骤：

将形成有所述纹理层的所述板材整体同时浸入所述染色液体内，并浸染第一预定时间；

将所述板材整体同时从所述染色液体内取出。

4.根据权利要求2所述的电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，所述纹理层的染色处理包括第一染色处理，所述板材具有相对设置的第一端和第二端，所述第一染色处理包括如下步骤：

将形成有所述纹理层的所述板材由所述板材的第一端逐渐浸入第一染色液体内，直至所述板材的第二端浸入所述第一染色液体内；

所述板材完全浸入所述第一染色液体内浸染第二预定时间；

将所述板材整体同时从所述第一染色液体内取出。

5.根据权利要求2所述的电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，所述纹理层的染色处理包括第一染色处理，所述板材具有相对设置的第一端和第二端，所述第一染色处理包括如下步骤：

将形成有所述纹理层的所述板材整体同时浸入第一染色液体内；

所述板材完全浸入所述第一染色液体内浸染第三预定时间；

由所述板材的第二端逐渐向上提拉所述板材，直至所述板材的第一端脱离所述第一染色液体。

6.根据权利要求4或5所述的电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，所述纹理层的染色处理包括第二染色处理，且所述第二染色处理位于所述第一染色处理之后，所述第二染色处理包括如下步骤：

将形成有所述纹理层的所述板材由所述板材的第二端逐渐浸入第二染色液体内，直至所述板材的第一端浸入所述第二染色液体内，所述第二染色液体和所述第一染色液体的颜色不同；

所述板材完全浸入所述第二染色液体内浸染第四预定时间；

将所述板材整体同时从所述第二染色液体内取出。

7.根据权利要求4或5所述的电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，所述纹理层的染色处理包括第二染色处理，且所述第二染色处理位于所述第一染色处理之后，所述第二染色处理包括如下步骤：

将形成有所述纹理层的所述板材整体同时浸入所述第二染色液体内，所述第二染色液体和所述第一染色液体的颜色不同；

所述板材完全浸入所述第二染色液体内浸染第五预定时间；

由所述板材的第一端逐渐向上提拉所述板材，直至所述板材的第二端脱离所述第二染色液体。

8.根据权利要求4或5所述的电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，所述板材匀速浸入所述第一染色液体，或匀速向上提拉所述板材。

9.根据权利要求2所述的电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，所述板材的清洗方式为超声波清洗。

10.根据权利要求1所述的电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，对所述纹理层进行染色处理后，在所述纹理层的远离所述板材的一侧形成反射层。

11.一种电子装置的壳体，其特征在于，包括：

透明的基体，所述基体包括相对设置的外观面和内侧面；

纹理层，所述纹理层通过染色工艺进行染色，所述纹理层设在所述基体的内侧面上。

12.一种电子装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为根据权利要求11所述的电子装置的壳体；

显示屏组件，所述显示屏组件与所述壳体相连，所述显示屏组件与所述壳体之间限定出安装空间；

主板，所述主板设在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。