CN110565142A - 铝合金组件及其染色方法、中框、壳体、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了铝合金组件及其染色方法、中框、壳体、电子设备。具体的，本申请提出了一种铝合金组件染色方法，包括：将铝合金组件进行第一阳极氧化处理，形成第一微孔层；在第一微孔层的表面进行第一染色处理，令铝合金组件的表面至少具有两种颜色；进行第一封孔处理；对铝合金组件的部分表面进行遮蔽，对未被遮蔽的表面进行褪镀处理以及第二阳极氧化处理，形成第二微孔层；对第二微孔层的表面进行第二染色处理，第二染色处理的染色颜色和第一染色处理的染色颜色不完全相同；进行第二封孔处理，形成具有至少三种颜色的铝合金组件。由此，该染色方法可在铝合金组件上实现丰富的色彩和图案效果，且制备工艺简单，可节约生产成本。

Description

铝合金组件及其染色方法、中框、壳体、电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备领域，具体地，涉及铝合金组件及其染色方法、中框、壳体、电子设备。

背景技术

随着电子设备领域制备技术的不断发展，用于电子设备的材料也随之丰富。铝合金由于其质量轻、强度高、易于加工等优异的性能，被广泛应用于电脑、手机等电子设备中，例如被用于制备电子设备的外壳、中框等，并且通过阳极氧化工艺，可以对铝合金表面进行染色而提高其装饰性，进而可以提高电子设备的外观效果。

然而，目前的铝合金组件及其染色方法、中框、壳体、电子设备仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前采用阳极氧化工艺给铝合金制品染色时，存在颜色比较单一、外观效果较为单一、工艺较为复杂等问题。目前采用阳极氧化工艺给铝合金制品染色时，通常先对铝合金表面进行阳极氧化，在铝合金表面形成多孔的氧化膜，然后通过染色工艺在铝合金表面形成颜色，再进行封孔等处理，形成具有颜色的铝合金制品。上述方法中，通过染色工艺，只能同时实现一种，或者两种颜色，所能实现的颜色较为单一；并且，通过染色工艺进行染色时，受限于染色设备，即使能同时实现两种颜色效果，两种颜色的排布方式也比较单一，例如，只能在铝合金的一端形成一种颜色，在另一端形成另一种颜色，两种颜色不能任意地叠加，不能形成丰富的颜色撞色效果，并且不能利用颜色的不同形成丰富的图案效果，制备的铝合金制品的颜色和外观效果不够丰富。此外，目前的一些方法中，为了在铝合金表面实现多种颜色效果，通常先对铝合金表面进行油墨遮蔽，然后对未遮蔽的部分进行第一阳极氧化以及染色，在铝合金的部分表面形成第一种颜色，进行封孔，然后将遮蔽区域褪镀后，再进行第二次阳极氧化，在第一次阳极氧化被遮蔽区域位置实现第二种颜色。该方法虽然可以实现较丰富的颜色搭配，并且可以通过不断设置遮蔽区域以及褪镀等方法实现多种颜色效果，但是，该方法工艺流程较为复杂，例如为了实现三色效果，需要进行三次阳极氧化，两次遮蔽工艺，生产周期较长，并且生产成本较高。因此，如果能提出一种新的铝合金组件的染色方法，该方法可以简便地令铝合金组件表面实现多种颜色(例如三种颜色)效果，并且生产工艺较为简单，能节省生产成本，将能在很大程度上解决上述问题。

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种铝合金组件染色方法。该方法包括：将制备成型的铝合金组件进行第一阳极氧化处理，以便在所述铝合金组件的表面形成第一微孔层；在所述第一微孔层的表面进行第一染色处理，令所述铝合金组件的表面至少具有两种颜色；对经过所述第一染色处理的所述铝合金组件进行第一封孔处理；对经过所述第一封孔处理的所述铝合金组件的部分表面进行遮蔽，对未被遮蔽的所述铝合金组件的表面进行褪镀处理以及第二阳极氧化处理，形成第二微孔层；对所述第二微孔层的表面进行第二染色处理，所述第二染色处理的染色颜色和所述第一染色处理的染色颜色不完全相同；对经过所述第二染色处理的所述铝合金组件进行第二封孔处理，以便形成具有至少三种颜色的所述铝合金组件。由此，该方法可以简便地制得具有多种颜色效果的铝合金组件，且制备工艺简单，可节约生产成本。

在本申请的另一个方面，本申请提出了一种铝合金组件，所述铝合金组件是由前面所述的方法形成的。由此，该铝合金组件具有前面的方法所形成的具有至少三种颜色的铝合金组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该铝合金组件的颜色效果丰富，且生产成本较低。

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种中框，所述中框包括前面所述的方法所制备的具有至少三种颜色的铝合金组件。由此，该中框具有前面的方法所形成的具有至少三种颜色的铝合金组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该中框具有丰富的颜色效果和外观效果，外观表现力强，且生产成本较低。

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种壳体，所述壳体包括前面所述的方法所制备的具有至少三种颜色的铝合金组件。由此，该壳体具有前面的方法所形成的具有至少三种颜色的铝合金组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有丰富的颜色效果和外观效果，外观表现力强，且生产成本较低。

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：前面所述的中框；显示屏幕，所述显示屏幕设置在所述中框上方；主板以及电池，所述主板以及所述电池设置在所述中框下方；以及壳体，所述壳体设置在所述主板以及电池远离所述中框的一侧。由此，该电子设备具有前面所述的中框所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备外观效果丰富，且生产成本较低。

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：前面所述的壳体，所述壳体限定出容纳空间；主板以及存储器，所述主板以及存储器位于所述容纳空间内部；以及屏幕，所述屏幕设置在所述容纳空间中，且与所述主板相连。由此，该电子设备具有前面所述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备外观效果丰富，且生产成本较低。

附图说明

图1显示了根据本申请一个示例的对铝合金组件进行染色的方法流程图；

图2显示了根据本申请一个示例的壳体的结构示意图；以及

图3显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图。

附图标记说明：

100：壳体；1000：电子设备。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种铝合金组件染色方法。该方法通过第一染色处理，在铝合金表面形成至少两种颜色，然后通过设置遮蔽油墨，对铝合金组件表面未遮蔽的部分进行第二染色处理，在铝合金组件表面形成和前面形成的两种颜色不完全相同的颜色，由此，可以简便地在铝合金组件表面形成至少三种颜色，例如在铝合金表面形成三种颜色时，仅仅需要两次阳极氧化工艺以及一次遮蔽工艺，相比于前面所述的为了实现三色效果，需要进行三次阳极氧化，两次遮蔽工艺的方法，节约了生产工艺，节省了生产成本；并且，该方法中，通过第一染色处理，可以简便地利用现有的染色装置，在铝合金表面形成规则排列的第一颜色和第二颜色等(例如可以在铝合金表面的上半部分形成第一颜色，在铝合金表面的下半部分形成第二颜色)，并且，通过第二染色处理，可以在铝合金表面的任意位置处形成任意形状的第三种颜色(通过设置遮蔽油墨的位置，可以使未遮蔽部位具有任意的形状)，由此，可以简便地在铝合金组件的表面形成具有不同颜色和形状的LOGO、纹理、图案等效果，进一步丰富了铝合金组件的颜色效果和外观效果。

根据本申请的一些示例，参考图1，该方法包括：

S100：进行第一阳极氧化处理，形成第一微孔层

在该步骤中，将制备成型的铝合金组件进行第一阳极氧化处理，以便在铝合金组件的表面形成第一微孔层。具体的，第一阳极氧化处理的具体氧化试剂不受特别限制，例如第一阳极氧化处理的试剂可以包括草酸溶液、硫酸溶液等，该氧化试剂可以对铝合金组件进行表面氧化，形成多孔的氧化膜层，即第一微孔层。具体的，采用硫酸溶液作为第一阳极氧化处理的试剂时，硫酸溶液的浓度可以为150-250g/L，例如可以为180g/L，可以为200g/L，可以为220g/L，可以为240g/L等。当硫酸溶液的浓度过低时，形成的第一微孔层的厚度过薄，无法满足染色需求；当硫酸溶液的浓度过高时，形成的第一微孔层的厚度过后，该氧化膜容易被腐蚀，影响该铝合金组件的耐磨性等机械性能，因此，硫酸溶液的浓度在上述范围时，可以形成厚度较为适中的第一微孔层，既有利于染色，又不影响铝合金组件的机械性能。具体的，第一微孔层的厚度可以为10-20μm，例如可以为12μm，可以为14μm，可以为15μm，可以为18μm等，第一微孔层的厚度在上述范围时，有利于上色，且该第一微孔层的机械性能较好，不易破裂等。当第一微孔层的厚度过小时，不利于染色，且上色不牢固，无法较好地固定染料；当第一微孔层的厚度过大时，第一微孔层的应力过大，容易破裂等，影响铝合金组件的机械性能。

具体的，第一阳极氧化处理的电压可以为8-15V，例如可以为10V，可以为12V，可以为14V等，第一阳极氧化处理的电压在上述范围时，可以在铝合金表面形成厚度适中的第一微孔层，有利于后续的染色等。

根据本申请的一些示例，该步骤中，对制备成型的铝合金组件进行第一阳极氧化处理，该铝合金组件的具体结构以及形状等不受特别限制，例如该铝合金组件可以为电子设备例如手机的中框、可以为电子设备的壳体等。具体的，该具有一定形状的铝合金组件可以是通过下述方法制备的：可以先对铝合金基材进行切割成型处理，例如对铝合金基材进行数控加工(CNC)处理，然后对该铝合金组件进行打磨、抛光等方式加工成所需形状，例如形成手机的中框结构，形成铝合金组件。具体的，在进行切割成型处理之后，可以对铝合金组件的表面进行喷砂处理，在铝合金组件的表面形成磨砂效果，喷砂选用的砂材质可以为刚玉、碳化硅金刚砂、锆砂等，砂的粒径尺寸可以为40-200目，喷砂的压力可以为4-12Bar，由此，可以在铝合金组件的表面形成较好的磨砂效果，进一步提高了铝合金组件的外观效果。

S200：进行第一染色处理，令铝合金组件的表面至少具有两种颜色

在该步骤中，对前面步骤中形成的经过第一阳极氧化处理形成的第一微孔层进行第一染色处理，令铝合金组件的表面至少具有两种颜色。由此，该方法通过一次阳极氧化处理，可以同时在铝合金组件的表面形成多种颜色。具体的，可以先在第一微孔层的部分表面形成第一颜色，然后在第一微孔层的未形成第一颜色的至少一部分表面形成第二颜色，其中，第一颜色和第二颜色不完全相同。由此，可以简便地在铝合金组件表面形成至少两种颜色。根据本申请的一些具体实例，可以将经过第一阳极氧化处理的铝合金组件放置于染色装置中，例如可以令铝合金组件的一部分表面和染色装置中的染料液或喷墨口对应设置，由此，无需对铝合金组件的其他部分进行遮蔽，即可以在铝合金组件的部分表面染上第一颜色；之后可以调转铝合金组件的方向，令未染上第一颜色的第一微孔层的表面放置于染色装置的下方，在未形成第一颜色的第一微孔层的表面染上第二颜色。由此，可以简便地利用现有的染色装置，仅仅通过调转铝合金组件的方向和位置等，在铝合金组件的表面形成至少两种颜色。具体的，形成第一颜色以及第二颜色的染料浓度可以为1-10g/L，例如可以为2g/L，可以为4g/L，可以为5g/L，可以为7g/L，可以为9g/L等。由此，染料浓度在上述范围时，可以较好地对铝合金组件表面染色。染料浓度太低(例如低于1g/L)时，上色时间较长，第一微孔层(即铝合金组件表面通过第一阳极氧化处理形成的氧化膜)容易失活而无法上色；染料浓度太高(例如高于10g/L)时，上色速度太快，易产生流色，不利于形成良好的颜色效果。

S300：进行第一封孔处理

在该步骤中，对经过前面所述的第一染色处理的铝合金组件进行第一封孔处理。具体的，可以利用易水解的镍盐对该铝合金组件进行封孔处理，易水解的镍盐被第一微孔层吸附后，可以在第一微孔层的微细孔内发生水解，产生氢氧化物沉淀，从为将孔封闭，将前面步骤中的染料分子固定在孔中，在铝合金表面形成固定的颜色。

S400：进行褪镀处理以及第二阳极氧化处理，形成第二微孔层

在该步骤中，对前面步骤中经过第一封孔处理的铝合金组件的部分表面进行遮蔽，对未被遮蔽的铝合金组件的表面进行褪镀处理以及第二阳极氧化处理，形成第二微孔层。具体的，可以利用遮蔽油墨对前面步骤中经过第一封孔处理的铝合金组件的部分表面进行遮蔽，遮蔽油墨的设置位置以及形状等不受特别限制，例如，通过控制遮蔽油墨的设置位置，可以使未遮蔽的铝合金组件具有丰富的图案、LOGO、纹理等效果，后续对未被遮蔽的铝合金组件的表面进行褪镀处理以及第二阳极氧化处理之后，形成的第二微孔层可以具有丰富的形状，具体的，第二微孔层的形状可以包括数字、字母、图案、纹理的至少之一。由此，通过后续的第二染色处理，可以在铝合金组件的表面形成丰富的颜色效果以及图案效果，进一步提升了铝合金组件的外观效果。

具体的，利用遮蔽油墨对经过第一封孔处理的铝合金组件的部分表面进行遮蔽时，遮蔽油墨可以包括底漆膜以及面漆膜，具体的，底漆膜的厚度为15-20μm，例如可以为16μm，可以为18μm等，面漆膜的厚度可以为15-20μm，例如可以为16μm，可以为18μm等。由此，可以较好地保护铝合金组件，避免后续进行褪镀处理以及第二阳极氧化处理时，对该遮蔽部分造成损伤。具体的，利用遮蔽油墨对铝合金组件的部分表面进行遮蔽后，可以对涂覆有遮蔽油墨的铝合金组件进行烘烤，烘烤温度可以为70-90℃，烘烤时间可以为0.5-2h。由此，可以进一步固定前面所述的底漆膜和面漆膜，进一步提高该遮蔽油墨的保护作用。

具体的，褪镀处理可以包括：利用酸性脱墨剂对未被遮蔽油墨遮蔽的铝合金组件的表面进行腐蚀，以便暴露出铝合金基材，便于后续进行第二阳极氧化处理以及第二染色处理等。具体的，褪镀处理的温度可以为50-60℃，例如可以为55℃等。由此，可以较好地除去未设置遮蔽油墨的铝合金组件表面的包含染料的第一微孔层，且不会对遮蔽部分的铝合金组件的颜色等造成损伤。

具体的，第二阳极氧化处理的具体方法和试剂等，可以和前面描述的第一阳极氧化处理相同，在此不再赘述。具体的，经过第二阳极氧化处理形成的第二微孔层的厚度可以为10-20μm，例如可以为12μm，可以为14μm，可以为15μm，可以为18μm等，第二微孔层的厚度在上述范围时，有利于上色，且该第二微孔层的机械性能较好，不易破裂等。当第二微孔层的厚度过小时，不利于染色，且上色不牢固，无法较好地固定染料；当第二微孔层的厚度过大时，第二微孔层的应力过大，容易破裂等，影响铝合金组件的机械性能。

S500：进行第二染色处理

该步骤中，对前面步骤中形成的第二微孔层的表面进行第二染色处理，第二染色处理的染色颜色和第一染色处理的染色颜色不完全相同。由此，可以简便地形成具有至少三种颜色的铝合金组件。具体的，第二染色处理的染料浓度可以为1-10g/L，由此，染料浓度在上述范围时，可以较好地对铝合金组件表面染色。染料浓度太低(例如低于1g/L)时，上色时间较长，第二微孔层(即铝合金组件表面通过第二阳极氧化处理形成的氧化膜)容易失活而无法上色；染料浓度太高(例如高于10g/L)时，上色速度太快，易产生流色，不利于形成良好的颜色效果。

S600：进行第二封孔处理，形成具有至少三种颜色的铝合金组件

在该步骤中，对经过第二染色处理的铝合金组件进行第二封孔处理，以便形成具有至少三种颜色的铝合金组件。具体的，第二封孔处理的具体方法可以和前面描述的相同，在此不再赘述。

综上可知，该方法可以简便地制得具有多种颜色效果的铝合金组件，且制备工艺简单，可节约生产成本。

在本申请的另一个方面，本申请提出了一种铝合金组件，该铝合金组件是由前面所述的方法形成的。由此，该铝合金组件具有前面的方法所形成的具有至少三种颜色的铝合金组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该铝合金组件的颜色效果丰富，且生产成本较低。

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种中框，该中框可以包括前面所述的方法所制备的具有至少三种颜色的铝合金组件。由此，该中框具有前面的方法所形成的具有至少三种颜色的铝合金组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该中框具有丰富的颜色效果和外观效果，外观表现力强，且生产成本较低。

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种壳体，壳体可以包括前面所述的方法所制备的具有至少三种颜色的铝合金组件。具体的，参考图2，该壳体100可以是由前面所述的方法所制备的具有至少三种颜色的铝合金组件形成的。该由此，该壳体100具有前面的方法所形成的具有至少三种颜色的铝合金组件所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体100具有丰富的颜色效果和外观效果，外观表现力强，且生产成本较低。

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：前面所述的中框、显示屏幕、主板以及电池、壳体，其中，显示屏幕设置在中框上方(上方即该电子设备在使用时朝向用户的方向)，主板以及电池设置在中框下方(下方即该电子设备在使用时远离用户的方向)，壳体设置在主板以及电池远离中框的一侧。由此，该电子设备具有前面所述的中框所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备外观效果丰富，且生产成本较低。，所述

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备。具体的，参考图3，该电子设备1000包括：前面所述的壳体100、主板以及存储器、屏幕(图中未示出)，壳体100限定出容纳空间(图中未示出)，主板以及存储器位于容纳空间内部，屏幕设置在容纳空间中，且与主板相连。由此，该电子设备1000具有前面所述的壳体100所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备1000外观效果丰富，且生产成本较低。

示例性的，电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhoneTM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStationPortable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。

电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

以上详细描述了本申请的实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个示例”、“一些示例”等的描述意指结合该示例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个示例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的示例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个示例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例或示例以及不同示例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的示例，可以理解的是，上述示例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述示例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种铝合金组件染色方法，其特征在于，包括：

将制备成型的铝合金组件进行第一阳极氧化处理，以便在所述铝合金组件的表面形成第一微孔层；

在所述第一微孔层的表面进行第一染色处理，令所述铝合金组件的表面至少具有两种颜色；

对经过所述第一染色处理的所述铝合金组件进行第一封孔处理；

对经过所述第一封孔处理的所述铝合金组件的部分表面进行遮蔽，对未被遮蔽的所述铝合金组件的表面进行褪镀处理以及第二阳极氧化处理，形成第二微孔层；

对所述第二微孔层的表面进行第二染色处理，所述第二染色处理的染色颜色和所述第一染色处理的染色颜色不完全相同；

对经过所述第二染色处理的所述铝合金组件进行第二封孔处理，以便形成具有至少三种颜色的所述铝合金组件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一染色处理进一步包括：

在所述第一微孔层的部分表面形成第一颜色，并在所述第一微孔层的未形成所述第一颜色的至少一部分表面形成第二颜色，其中，所述第一颜色和所述第二颜色不完全相同。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一染色处理进一步包括：

将所述铝合金组件放置于染色装置中；

在所述铝合金组件的部分表面形成所述第一颜色；

调转所述铝合金组件的方向，令未形成所述第一颜色的所述第一微孔层的表面放置于所述染色装置的下方，在未形成所述第一颜色的所述第一微孔层的表面形成所述第二颜色。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，形成所述第一颜色以及所述第二颜色的染料浓度为1-10g/L。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一微孔层的厚度为10-20μm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一阳极氧化处理的电压为8-15V，所述第一阳极氧化处理的试剂包括草酸溶液、硫酸溶液的至少之一；

任选地，所述硫酸溶液的浓度为150-250g/L。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用遮蔽油墨对经过所述第一封孔处理的所述铝合金组件的部分表面进行遮蔽，所述遮蔽油墨包括底漆膜以及面漆膜，所述底漆膜的厚度为15-20μm，所述面漆膜的厚度为15-20μm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，利用所述遮蔽油墨对所述铝合金组件的部分表面进行遮蔽后，所述方法进一步包括：

对涂覆有所述遮蔽油墨的所述铝合金组件进行烘烤，烘烤温度为70-90℃，烘烤时间为0.5-2h。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述褪镀处理进一步包括：利用酸性脱墨剂对未被所述遮蔽油墨遮蔽的所述铝合金组件的表面进行腐蚀，以便暴露出铝合金基材，其中，所述褪镀处理的温度为50-60℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二微孔层的形状包括数字、字母、图案、纹理的至少之一。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二微孔层的厚度为10-20μm。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行所述第一阳极氧化处理之前，所述方法进一步包括：

对铝合金基材进行切割成型处理以及喷砂处理，以便形成所述铝合金组件。

13.一种铝合金组件，其特征在于，所述铝合金组件是由权利要求1-12任一项所述的方法形成的。

14.一种中框，其特征在于，所述中框包括权利要求1-12任一项所述的方法所制备的具有至少三种颜色的铝合金组件。

15.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括权利要求1-12任一项所述的方法所制备的具有至少三种颜色的铝合金组件。

16.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求14所述的中框；

显示屏幕，所述显示屏幕设置在所述中框上方；

主板以及电池，所述主板以及所述电池设置在所述中框下方；以及

壳体，所述壳体设置在所述主板以及电池远离所述中框的一侧。

17.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求15所述的壳体，所述壳体限定出容纳空间；

主板以及存储器，所述主板以及存储器位于所述容纳空间内部；以及

屏幕，所述屏幕设置在所述容纳空间中，且与所述主板相连。