CN113022073A - 壳体及其制造工艺 - Google Patents

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CN113022073A CN202110450213.4A CN202110450213A CN113022073A CN 113022073 A CN113022073 A CN 113022073A CN 202110450213 A CN202110450213 A CN 202110450213A CN 113022073 A CN113022073 A CN 113022073A
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聂匆
车卓
袁雪梅
陈廷波
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Shenzhen Transsion Manufacturing Co ltd
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Abstract

本申请提供一种壳体的制造工艺，包括：制造基材、制造彩膜、贴合和CNC加工，基材的制造包括：在抛光及精雕纹理处理后的模具中采用透明塑胶注塑成型基材；彩膜的制造包括：对带有光学胶的PET膜片进行印刷处理，对印刷处理后的PET膜片进行纹理处理，对纹理处理后的PET膜片进行镀膜处理，得到彩膜；然后将基材和彩膜贴合除泡，最后通过CNC加工得到成品。本申请还提供一种壳体。本申请的壳体的制造工艺，在透明塑胶壳体的色彩质感方面和触摸平整度方面都得到提升，能够实现光哑同体效果，使壳体具有更加丰富的视觉效果，极大提升了外观竞争力。

Description

壳体及其制造工艺
技术领域
本申请涉及电子设备领域，特别涉及一种壳体及其制造工艺。
背景技术
随着手机等电子设备的发展，对产品的外观要求也逐渐变高，越来越多的玻璃材质电池盖采用光哑同体效果(指在同一整体形体内，人眼可观察到不同区域光哑光泽区分；手指触感到不同区域有粗糙和细腻区别)，应用在高端智能手机产品上，而且深受用户喜爱，热度不断提升。在构思及实现本申请过程中，发明人发现至少存在如下问题：玻璃材质的电池盖存在加工工艺复杂、制成良率低、成本高等缺陷，基于手机外观流行趋势，所以人们也会选择采用PC材料来制作电池盖。
在一些实现中，PC材料手机电池盖上采用的光哑同体工艺还无法使手机具有美丽的外观，与玻璃材质相比还是具有一定差异感，例如，通过在PC基材表面晒火花纹纹理和在其表面喷涂的方式得到雾同体效果，此种方式得到的壳体料厚须≥0.8mm以上，在其表面具有凹凸不平的台阶感，影响手感，色彩呈现效果也欠佳，而且1000g力的铅笔硬度只能达到≥1F，从而导致产品外观竞争力较低。
前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。
发明内容
针对上述技术问题，本申请提供一种壳体及其制造工艺，在透明塑胶壳体的色彩质感方面和触摸平整度方面都得到提升，能够实现光哑同体效果，使壳体具有更加丰富的视觉效果，极大提升了外观竞争力。
为解决上述技术问题，本申请提供一种壳体的制造工艺，包括以下步骤：
(1)制造基材，可选地，所述基材的制造包括如下步骤：
提供模具，对所述模具对应所述基材内表面和外表面的表面进行抛光处理；
对抛光处理后的所述模具对应所述基材外表面的表面进行精雕纹理处理，所述纹理用于区分所述模具亮雾区域的位置和形状；
在所述模具中采用透明塑胶注塑成型，以形成外表面具有纹理的所述基材；
(2)制造彩膜，可选地，所述彩膜的制造包括如下步骤：
对带有光学胶的PET膜片进行印刷处理，以形成具有图案或颜色的所述PET膜片；
对印刷处理后的所述PET膜片进行纹理处理，以形成具有纹理的所述PET膜片；
对纹理处理后的所述PET膜片进行镀膜处理，得到所述彩膜；
(3)贴合，包括：将步骤(1)得到的所述基材和步骤(2)得到的所述彩膜进行贴合处理并进行除泡，得到壳体的半成品；
(4)CNC加工，对步骤(3)得到的半成品切割加工后得到壳体的成品。
可选地，所述步骤(1)还包括：
对具有纹理的所述基材的外表面进行硬化处理；
对硬化处理后的所述基材进行印刷处理。
可选地，所述步骤(2)还包括：对镀膜处理后的所述PET膜片进行印刷底色。
可选地，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模分别对应所述基材的外表面和内表面，所述上模和所述下模之间形成有与所述基材形状相匹配的腔体；所述对所述模具对应所述基材内表面和外表面的表面进行抛光处理的步骤包括：对所述上模和所述下模进行所述抛光处理，得到具有镜面效果的所述上模和所述下模。
可选地，所述对抛光处理后的所述模具对应所述基材外表面的表面进行精雕纹理处理的步骤包括：所述纹理为火花纹，深度为13μm～17μm。
可选地，所述透明塑胶采用四周进胶方式进行注塑成型。
可选地，所述对具有纹理的所述基材的外表面进行硬化处理的步骤包括：淋涂、烘烤和UV硬化，具体参数为：淋涂厚度为9±3μm、温度为38±5℃，UV灯能量为700±150mj。
可选地，所述对硬化处理后的所述基材进行印刷处理的步骤具体为：对所述基材进行壳体的LOGO印刷处理，进行所述印刷处理时，采用树脂类油墨对LOGO进行色油印刷。
可选地，所述对带有光学胶的PET膜片进行印刷处理，以形成具有图案或颜色的所述PET膜片的步骤包括：通过平面软件制作矢量图案或颜色后，使用印刷设备将所述的矢量图案或颜色印刷在所述PET膜片无光学胶的一面，从而得到具有半透矢量图案或颜色的所述PET膜片。
可选地，所述对印刷处理后的所述PET膜片进行纹理处理，以形成具有纹理的所述PET膜片的步骤包括：将转印模具固定好，胶水设置在转印模具内，放入印刷处理后的PET膜片；待PET膜片与胶水粘合后合模压花。
可选地，所述对纹理处理后的所述PET膜片进行镀膜处理的步骤中，采用光学镀处理，处理的具体参数为：常温下80A电流、320V电压、膜厚35±5nm。
可选地，所述对镀膜处理后的所述PET膜片进行印刷底色的步骤中，分4次进行丝网印刷：第一次印刷黑色油墨，烘烤温度80℃，时间30min，膜厚7±1μm；第二次印刷黑色油墨，烘烤温度80℃，时间30min，膜厚7±1μm；第三次印刷黑色油墨，烘烤温度80℃，时间30min，膜厚7±1μm；第四次印刷黑色油墨，烘烤温度75℃，时间60min，膜厚9±1μm。
可选地，所述贴合步骤具体为：通过模具定位方式，将硬化处理后的所述基材和印刷底色后的带光学胶面的PET膜片，使用真空吸附方式贴合处理，然后，将贴合好的产品放入真空炉内进行抽真空，形成壳体的半成品。
可选地，所述CNC加工的步骤中，CNC具体参数为：CNC转速18000～25000r/min，进给量90±5S。
本申请还提供一种壳体，采用如上任一所述的壳体的制造工艺制成，所述壳体包括：基材以及与所述基材贴合的彩膜，可选地，所述基材包括依次叠置的透明塑胶基材和精雕纹理层；可选地，所述彩膜包括依次叠置的带光学胶的PET膜片、图案颜色层、膜片纹理层和光学膜层，可选地，所述基材与所述PET膜片相互贴合。
本申请的壳体的制造工艺，在透明塑胶壳体的色彩质感方面和触摸平整度方面都得到提升，能够实现类似玻璃材质的光哑同体效果，避免了传统制造工艺的壳体具有凹凸不平的台阶感、硬度和色彩呈现效果欠佳的问题，本申请使壳体具有更加丰富的视觉效果，极大提升了外观竞争力。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实现本申请各个实施例的一种移动终端的硬件结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种通信网络系统架构图；
图3为本申请实施例的壳体的制造工艺的流程示意图；
图4为本申请实施例的壳体的截面结构示意图。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，此外，本申请不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。
应当理解，尽管在本文可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语"如果"可以被解释成为"在……时"或"当……时"或"响应于确定"。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。本申请使用的术语“或”、“和/或”、“包括以下至少一个”等可被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。例如，“包括以下至少一个：A、B、C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A和B和C”，再如，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A和B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
应该理解的是，虽然本申请实施例中的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
需要说明的是，在本文中，采用了诸如S1、S2等步骤代号，其目的是为了更清楚简要地表述相应内容，不构成顺序上的实质性限制，本领域技术人员在具体实施时，可能会先执行S2后执行S1等，但这些均应在本申请的保护范围之内。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或者“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或者“单元”可以混合地使用。
移动终端可以以各种形式来实施。例如，本申请中描述的移动终端可以包括诸如手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便捷式媒体播放器(Portable Media Player，PMP)、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器等移动终端，以及诸如数字TV、台式计算机等固定终端。
后续描述中将以移动终端为例进行说明，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本申请的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。
请参阅图1，其为实现本申请各个实施例的一种移动终端的硬件结构示意图，该移动终端100可以包括：RF(Radio Frequency，射频)单元101、WiFi模块102、音频输出单元103、A/V(音频/视频)输入单元104、传感器105、显示单元106、用户输入单元107、接口单元108、存储器109、处理器110、以及电源111等部件。本领域技术人员可以理解，图1中示出的移动终端结构并不构成对移动终端的限定，移动终端可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
下面结合图1对移动终端的各个部件进行具体的介绍：
射频单元101可用于收发信息或通话过程中，信号的接收和发送，具体的，将基站的下行信息接收后，给处理器110处理；另外，将上行的数据发送给基站。通常，射频单元101包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频单元101还可以通过无线通信与网络和其他设备通信。上述无线通信可以使用任一通信标准或协议，包括但不限于GSM(Global System of Mobile communication，全球移动通讯系统)、GPRS(General Packet Radio Service，通用分组无线服务)、CDMA2000(CodeDivision Multiple Access 2000，码分多址2000)、WCDMA(Wideband Code DivisionMultiple Access,宽带码分多址)、TD-SCDMA(Time Division-Synchronous CodeDivision Multiple Access，时分同步码分多址)、FDD-LTE(Frequency DivisionDuplexing-Long Term Evolution，频分双工长期演进)和TDD-LTE(Time DivisionDuplexing-Long Term Evolution，分时双工长期演进)等。
WiFi属于短距离无线传输技术，移动终端通过WiFi模块102可以帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等，它为用户提供了无线的宽带互联网访问。虽然图1示出了WiFi模块102，但是可以理解的是，其并不属于移动终端的必须构成，完全可以根据需要在不改变发明的本质的范围内而省略。
音频输出单元103可以在移动终端100处于呼叫信号接收模式、通话模式、记录模式、语音识别模式、广播接收模式等等模式下时，将射频单元101或WiFi模块102接收的或者在存储器109中存储的音频数据转换成音频信号并且输出为声音。而且，音频输出单元103还可以提供与移动终端100执行的特定功能相关的音频输出(例如，呼叫信号接收声音、消息接收声音等等)。音频输出单元103可以包括扬声器、蜂鸣器等等。
A/V输入单元104用于接收音频或视频信号。A/V输入单元104可以包括图形处理器(Graphics Processing Unit，GPU)1041和麦克风1042，图形处理器1041对在视频捕获模式或图像捕获模式中由图像捕获装置(如摄像头)获得的静态图片或视频的图像数据进行处理。处理后的图像帧可以显示在显示单元106上。经图形处理器1041处理后的图像帧可以存储在存储器109(或其它存储介质)中或者经由射频单元101或WiFi模块102进行发送。麦克风1042可以在电话通话模式、记录模式、语音识别模式等等运行模式中经由麦克风1042接收声音(音频数据)，并且能够将这样的声音处理为音频数据。处理后的音频(语音)数据可以在电话通话模式的情况下转换为可经由射频单元101发送到移动通信基站的格式输出。麦克风1042可以实施各种类型的噪声消除(或抑制)算法以消除(或抑制)在接收和发送音频信号的过程中产生的噪声或者干扰。
移动终端100还包括至少一种传感器105，比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。可选地，光传感器包括环境光传感器及接近传感器，可选地，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板1061的亮度，接近传感器可在移动终端100移动到耳边时，关闭显示面板1061和/或背光。作为运动传感器的一种，加速计传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别手机姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；至于手机还可配置的指纹传感器、压力传感器、虹膜传感器、分子传感器、陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。
显示单元106用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息。显示单元106可包括显示面板1061，可以采用液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)、有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)等形式来配置显示面板1061。
用户输入单元107可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与移动终端的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。可选地，用户输入单元107可包括触控面板1071以及其他输入设备1072。触控面板1071，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板1071上或在触控面板1071附近的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。触控面板1071可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。可选地，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器110，并能接收处理器110发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板1071。除了触控面板1071，用户输入单元107还可以包括其他输入设备1072。可选地，其他输入设备1072可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种，具体此处不做限定。
可选地，触控面板1071可覆盖显示面板1061，当触控面板1071检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器110以确定触摸事件的类型，随后处理器110根据触摸事件的类型在显示面板1061上提供相应的视觉输出。虽然在图1中，触控面板1071与显示面板1061是作为两个独立的部件来实现移动终端的输入和输出功能，但是在某些实施例中，可以将触控面板1071与显示面板1061集成而实现移动终端的输入和输出功能，具体此处不做限定。
接口单元108用作至少一个外部装置与移动终端100连接可以通过的接口。例如，外部装置可以包括有线或无线头戴式耳机端口、外部电源(或电池充电器)端口、有线或无线数据端口、存储卡端口、用于连接具有识别模块的装置的端口、音频输入/输出(I/O)端口、视频I/O端口、耳机端口等等。接口单元108可以用于接收来自外部装置的输入(例如，数据信息、电力等等)并且将接收到的输入传输到移动终端100内的一个或多个元件或者可以用于在移动终端100和外部装置之间传输数据。
存储器109可用于存储软件程序以及各种数据。存储器109可主要包括存储程序区和存储数据区，可选地，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器109可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
处理器110是移动终端的控制中心，利用各种接口和线路连接整个移动终端的各个部分，通过运行或执行存储在存储器109内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器109内的数据，执行移动终端的各种功能和处理数据，从而对移动终端进行整体监控。处理器110可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器110可集成应用处理器和调制解调处理器，可选地，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器110中。
移动终端100还可以包括给各个部件供电的电源111(比如电池)，优选的，电源111可以通过电源管理系统与处理器110逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。
尽管图1未示出，移动终端100还可以包括蓝牙模块等，在此不再赘述。
为了便于理解本申请实施例，下面对本申请的移动终端所基于的通信网络系统进行描述。
请参阅图2，图2为本申请实施例提供的一种通信网络系统架构图，该通信网络系统为通用移动通信技术的LTE系统，该LTE系统包括依次通讯连接的UE(User Equipment，用户设备)201，E-UTRAN(Evolved UMTS Terrestrial Radio Access Network，演进式UMTS陆地无线接入网)202，EPC(Evolved Packet Core，演进式分组核心网)203和运营商的IP业务204。
可选地，UE201可以是上述终端100，此处不再赘述。
E-UTRAN202包括eNodeB2021和其它eNodeB2022等。可选地，eNodeB2021可以通过回程(backhaul)(例如X2接口)与其它eNodeB2022连接，eNodeB2021连接到EPC203，eNodeB2021可以提供UE201到EPC203的接入。
EPC203可以包括MME(Mobility Management Entity，移动性管理实体)2031，HSS(Home Subscriber Server，归属用户服务器)2032，其它MME2033，SGW(Serving Gate Way，服务网关)2034，PGW(PDN Gate Way，分组数据网络网关)2035和PCRF(Policy andCharging Rules Function，政策和资费功能实体)2036等。可选地，MME2031是处理UE201和EPC203之间信令的控制节点，提供承载和连接管理。HSS2032用于提供一些寄存器来管理诸如归属位置寄存器(图中未示)之类的功能，并且保存有一些有关服务特征、数据速率等用户专用的信息。所有用户数据都可以通过SGW2034进行发送，PGW2035可以提供UE 201的IP地址分配以及其它功能，PCRF2036是业务数据流和IP承载资源的策略与计费控制策略决策点，它为策略与计费执行功能单元(图中未示)选择及提供可用的策略和计费控制决策。
IP业务204可以包括因特网、内联网、IMS(IP Multimedia Subsystem，IP多媒体子系统)或其它IP业务等。
虽然上述以LTE系统为例进行了介绍，但本领域技术人员应当知晓，本申请不仅仅适用于LTE系统，也可以适用于其他无线通信系统，例如GSM、CDMA2000、WCDMA、TD-SCDMA以及未来新的网络系统等，此处不做限定。
请参阅图3，图3为本申请实施例的壳体的制造工艺的流程示意图，本申请的壳体的制造工艺，包括以下步骤：
(1)制造基材，可选地，基材的制造包括如下步骤：
步骤S1：提供模具，对模具对应基材内表面和外表面的表面进行抛光处理。
可选地，本申请的模具可以采用上下模分型的模具设计方式，包括上模和下模，上模为模具的内凹部分，下模为模具的外凸部分，外凸部分与内凹部分相配合，上模和下模分别对应基材的外表面和内表面，下模盖合于上模时，上模和下模之间形成有与基材形状相匹配的腔体。
可选地，对模具对应基材内表面和外表面的表面进行抛光处理的步骤包括：对上模和下模进行抛光处理，得到具有镜面效果的上模和下模，以降低上模和下模的粗糙度，保证上模和下模的表面的光滑度，从而便于后续基材脱模和得到光滑平整表面的基材。
可选地，对上模和下模进行抛光处理的步骤包括：使用尼龙材质做为抛光皮，氧化铈作为抛光粉，采用手工方式或抛光机对上模和下模进行镜面抛光，得到光滑的模具腔体，在方便脱模的同时，所注塑的基材的表面也相应的光滑。
步骤S2：对抛光处理后的模具对应基材外表面的表面进行精雕纹理处理，该纹理用于区分模具亮雾区域的位置和形状。
可选地，该精雕纹理为24#火花纹，深度为13μm～17μm，例如15μm。精雕纹理的具体位置、形状与数量可根据壳体的实际设计而定，在此不做限制。例如，精雕纹理在光滑的模具表面分区域设置。
步骤S3：在模具中采用透明塑胶注塑成型基材，以形成外表面具有纹理的基材。
可选用具有良好透明度的聚碳酸酯(PC)材料在该经过抛光和精雕纹理处理后的模具中注塑成型，得到3d基材，聚碳酸酯采用四周进胶方式进行注塑成型，进而得到与模具中同样具有光滑表面和纹理的基材外表面，即有火花纹部分的基材呈现雾面的效果，无火花纹部分的基材呈现亮面的效果，形成壳体的透明塑胶基材和精雕纹理层。
区别于传统工艺采用镭射方式形成纹理，本申请的火花纹采用精雕的方式在模具内形成，注塑成型的基材的外表面比较光滑平整，避免了现有纹理在触摸上有台阶感的不佳体验。
步骤S4：对具有纹理的基材的外表面进行硬化处理。
形成壳体的硬化层，可选地，该硬化处理的步骤包括：淋涂、烘烤和UV硬化，在基材外表面淋涂透明硬化液，在1000g力的铅笔硬度可达到≥2H，实现基材表面硬度和确定产品整体光哑度的提升。具体硬化处理的参数为：淋涂厚度为9±3μm，温度为38±5℃，UV灯能量为700±150mj，淋涂所用到的透明硬化液的组成物质包括：聚氨酯丙烯酸酯，氟硅聚合物，乙酸丁酯，正丁醇。
步骤S5：对硬化处理后的基材进行印刷处理。
可选地，对硬化处理后的基材进行印刷处理的步骤具体为：对基材的外表面进行壳体的LOGO图案的印刷处理，采用丝印或胶印的方式，在进行印刷处理时，采用树脂类油墨对LOGO图案进行色油印刷，得到具有LOGO图案的基材。
(2)制造彩膜，彩膜的制造包括如下步骤：
步骤T1：对带有光学胶的PET膜片进行印刷处理，以形成具有图案或颜色的PET膜片。
可选地，对带有光学胶的PET膜片进行印刷处理，以形成具有图案或颜色的PET膜片的步骤包括：该印刷处理采用胶印，通过平面软件制作矢量图案或颜色后，使用胶印机将该矢量图案或颜色印刷在PET膜片无光学胶的一面，形成图案颜色层，从而得到具有半透矢量图案或颜色的PET膜片。可选地，印刷处理还可以采用丝印等其他印刷方式；光学胶可以采用OCA胶、LOCA胶或OCF胶。
图案和颜色的选择可以根据实际壳体的外观设计而定，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如可以包括但不限于红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等。由此，可以选择任意不同的颜色，以满足不同用户的使用需求。
步骤T2：对印刷处理后的PET膜片进行纹理处理，以形成具有纹理的PET膜片。
可选地，对印刷处理后的PET膜片进行纹理处理，以形成具有纹理的PET膜片的步骤包括：采用转印方式进行纹理处理，将转印模具固定好，倒入UV胶水至转印模具内流平，放入胶印处理后的PET膜片；待PET膜片与胶水粘合后合模压花，形成转印纹理层。PET膜片具有颜色的同时也具有纹理效果，提升了膜片质感。
步骤T3：对纹理处理后的PET膜片进行镀膜处理，得到该彩膜。
可选地，镀膜处理采用光学镀的方式，形成光学膜层，使得叠加了图案、颜色、转印纹理、光学膜层的PET膜片在不同角度下呈现不同的颜色变化，以实现壳体颜色和纹理的通透感和炫光感。
可选地，光学镀处理的具体参数为：常温下80A电流、320V电压、膜厚35±5nm。光学镀处理方法为本领域的公知技术，在此不再赘述。
可选地，镀膜处理也可以采用真空镀的方式，制备光学膜(颜色膜)，通过设计调节膜层结构及厚度，使其对不同波段的可见光呈现不同的反射率和透过率，从而调节其呈现出的颜色，实现不同角度入射光对应的相对PET膜片膜厚不同的原理，使其呈现不同颜色，例如渐变色。
步骤T4：对镀膜处理后的PET膜片进行印刷底色，形成底色层。
可选地，根据壳体所需外观颜色，通过在PET膜片表面丝印颜色或纯黑油墨，以保护光学膜层，防止脱落。
可选地，对镀膜处理后的PET膜片进行印刷底色的步骤中，分4次进行丝网印刷：第一次印刷黑色油墨，烘烤温度80℃，时间30min，膜厚7±1μm；第二次印刷黑色油墨，烘烤温度80℃，时间30min，膜厚7±1μm；第三次印刷黑色油墨，烘烤温度80℃，时间30min，膜厚7±1μm；第四次印刷黑色油墨，烘烤温度75℃，时间60min，膜厚9±1μm。
在印刷底色层后，对PET膜片进行CNC加工，修剪PET膜片的形状与PC基材相匹配，最终得到彩膜。
(3)贴合。
步骤ST1：贴合包括：将步骤(1)得到的基材和步骤(2)得到的彩膜进行贴合处理并进行除泡，得到壳体的半成品。
可选地，贴合步骤具体为：通过模具定位方式，将硬化处理后的基材和印刷底色后的带光学胶面的PET膜片，使用真空吸附方式贴合处理，然后，将贴合好的产品放入真空炉内进行抽真空除泡，以加固PET膜片与透明PC基材的结合力，形成壳体的半成品。贴合后的半成品的厚度可达≥0.7mm。
(4)CNC加工。
步骤ST2：CNC加工包括：对步骤(3)得到的半成品切割加工后得到壳体的成品。
可选地，CNC加工的步骤中，刀具种类可根据实际情况进行选择，CNC具体参数为：CNC转速18000～25000r/min，进给量90±5S，用于去除产品水口余料，得到最终产品形体实物。
本申请还提供一种壳体的制造工艺实施例，包括以下步骤：
(1)制造基材；
(2)制造彩膜；
(3)贴合，包括：将基材和彩膜进行贴合处理并进行除泡，得到壳体的半成品；
(4)CNC加工，对半成品切割加工后得到壳体的成品。
可选地，步骤(1)还包括：
对基材的外表面进行硬化处理；
对硬化处理后的基材进行印刷处理。
可选地，对基材的外表面进行硬化处理的步骤包括：淋涂、烘烤和UV硬化。
可选地，对硬化处理后的基材进行印刷处理的步骤具体为：对基材进行壳体的LOGO印刷处理，进行印刷处理时，采用树脂类油墨对LOGO进行色油印刷。
可选地，步骤(1)包括：
提供模具，对模具对应基材内表面和外表面的表面进行抛光处理；
对抛光处理后的模具对应基材外表面的表面进行精雕纹理处理，纹理用于区分模具亮雾区域的位置和形状；
在模具中采用透明塑胶注塑成型，以形成外表面具有纹理的基材。
可选地，步骤(2)包括：
对带有光学胶的PET膜片进行印刷处理，以形成具有图案或颜色的PET膜片；
对印刷处理后的PET膜片进行纹理处理，以形成具有纹理的PET膜片；
对纹理处理后的PET膜片进行镀膜处理，得到彩膜。
可选地，步骤(2)还包括：对镀膜处理后的PET膜片进行印刷底色。
可选地，贴合步骤具体为：通过模具定位方式，将硬化处理后的基材和印刷底色后的带光学胶面的PET膜片，使用真空吸附方式贴合处理，然后，将贴合好的产品放入真空炉内进行抽真空，形成壳体的半成品。
可选地，CNC加工的步骤中，CNC具体参数为：CNC转速18000～25000r/min，进给量90±5S。
须说明的是，在上述步骤中，为了方便说明将各步骤标号，S1～S5代表步骤的执行顺序(注塑件的处理顺序)，T1～T4代表步骤的执行顺序(彩膜的处理顺序)，但是步骤S1～S5和步骤T1～T4可同时进行。
请参阅图4，图4为本申请实施例的壳体的截面结构示意图，本申请还提供一种壳体，采用如上任一所述的壳体的制造工艺制成，壳体包括：基材以及与基材贴合的彩膜，可选地，基材包括依次叠置的透明塑胶基材11、精雕纹理层12和硬化层13；可选地，彩膜包括依次叠置的带光学胶的PET膜片21、图案颜色层22、转印纹理层23、光学膜层24和底色层25，可选地，基材11与PET膜片21通过光学胶相互贴合。
本申请的壳体的制造工艺，通过将具有纹理的透明塑胶基材与经过胶印、转印、光学镀等表面处理的PET膜片进行结合，形成具有图案色彩和纹理的壳体，并且料厚也得到减薄，在透明塑胶壳体的色彩质感方面和触摸平整度方面都得到提升，使电池盖壳体达到了类似玻璃材质的光哑同体效果，避免了传统制造工艺的壳体具有凹凸不平的台阶感、硬度和色彩呈现效果欠佳的问题，同时壳体表面呈现类似彩虹般的炫光感，本申请使壳体具有更加丰富的视觉效果，极大提升了外观竞争力。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本申请实施例设备中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
在本申请中，对于相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述，一般只在第一次出现时进行详细描述，后面再重复出现时，为了简洁，一般未再重复阐述，在理解本申请技术方案等内容时，对于在后未详细描述的相同或相似的术语概念、技术方案和/或应用场景描述等，可以参考其之前的相关详细描述。
在本申请中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本申请技术方案的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本申请记载的范围。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，被控终端，或者网络设备等)执行本申请每个实施例的方法。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种壳体的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制造基材；
(2)制造彩膜；
(3)贴合，包括：将所述基材和所述彩膜进行贴合处理并进行除泡，得到壳体的半成品；
(4)CNC加工，对所述半成品切割加工后得到壳体的成品。
2.根据权利要1所述的壳体的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括：
对所述基材的外表面进行硬化处理；
对硬化处理后的所述基材进行印刷处理。
3.根据权利要求2所述的壳体的制造工艺，其特征在于，所述对所述基材的外表面进行硬化处理的步骤包括：淋涂、烘烤和UV硬化。
4.根据权利要求2所述的壳体的制造工艺，其特征在于，所述对硬化处理后的所述基材进行印刷处理的步骤具体为：对所述基材进行壳体的LOGO印刷处理，进行所述印刷处理时，采用树脂类油墨对LOGO进行色油印刷。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)包括：
提供模具，对所述模具对应所述基材内表面和外表面的表面进行抛光处理；
对抛光处理后的所述模具对应所述基材外表面的表面进行精雕纹理处理，所述纹理用于区分所述模具亮雾区域的位置和形状；
在所述模具中采用透明塑胶注塑成型，以形成外表面具有纹理的所述基材。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)包括：
对带有光学胶的PET膜片进行印刷处理，以形成具有图案或颜色的所述PET膜片；
对印刷处理后的所述PET膜片进行纹理处理，以形成具有纹理的所述PET膜片；
对纹理处理后的所述PET膜片进行镀膜处理，得到所述彩膜。
7.根据权利要求6所述的壳体的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)还包括：对镀膜处理后的所述PET膜片进行印刷底色。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体的制造工艺，其特征在于，所述贴合步骤具体为：通过模具定位方式，将硬化处理后的所述基材和印刷底色后的带光学胶面的PET膜片，使用真空吸附方式贴合处理，然后，将贴合好的产品放入真空炉内进行抽真空，形成壳体的半成品。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体的制造工艺，其特征在于，所述CNC加工的步骤中，CNC具体参数为：CNC转速18000～25000r/min，进给量90±5S。
10.一种壳体，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的壳体的制造工艺制成，所述壳体包括：基材以及与所述基材贴合的彩膜。
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