CN114222460B - 电子设备外框的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子设备外框及制备方法、中框以及电子设备，先对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材，然后对外框基材进行弯折处理，得到弯折型的外框初型，最后对外框初型进行CNC加工处理，得到电子设备外框。通过在PET基材上进行目标纹理效果的纹理处理，得到具有与后盖纹理一样的外框基材，然后通过对外框基材进行弯折、切割处理后得到电子设备外框，后续将与后盖纹理一致的电子设备外框与中框、后盖进行组装得到的电子设备具有后盖与侧边一体化的视觉效果。

Description

电子设备外框的制备方法

技术领域

本申请涉及电子产品制造技术领域，特别是涉及一种电子设备外框及制备方法、中框以及电子设备。

背景技术

随着科技的发展，电子设备(如手机)已经成为人们生活常用的工具，通常电子设备中安装有中框，之后在中框上安装显示屏和后盖等部件。现有电子设备的后盖往往具有丰富复杂的渐变、纹理以及炫彩等外观效果，而电子设备的中框往往是通过金属材料制作，难以形成与后盖一致的外观效果，无法达到电子设备机身一体化的视觉效果。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电子设备外框及制备方法、中框以及电子设备，用以解决上述电子设备机身的中框侧边与后盖的外观效果不一致问题。

第一方面，本申请提供一种电子设备外框的制备方法，电子设备外框用于设置在电子设备的中框框体上，包括：

对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材；

对外框基材进行弯折处理，得到弯折型的外框初型；

对外框初型进行CNC加工处理，得到电子设备外框。

在本申请一些实施例中，对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材，包括：

对PET基材进行纹理转印处理和电镀处理，得到第一外框基材；

对第一外框基材进行油墨印刷处理，得到具有纹理的外框基材。

在本申请一些实施例中，对第一外框基材进行油墨印刷处理，得到具有纹理的外框基材之前，还包括：

对预设厚度的PET薄膜进行纹理转印处理和电镀处理，得到目标薄膜；

将目标薄膜与第一外框基材进行贴合。

在本申请一些实施例中，将目标薄膜与第一外框基材进行贴合处理，包括：

通过光学胶将目标薄膜与第一外框基材进行贴合。

在本申请一些实施例中，对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材之前，还包括：

对PET基材进行胶印处理。

在本申请一些实施例中，对外框初型进行CNC加工处理，得到电子设备外框之前，还包括：

对外框初型进行硬化液淋涂处理，得到硬化后的外框初型。

在本申请一些实施例中，电子设备外框包括多段外框组件，多段外框组件经接合后形成电子设备外框。

第二方面，本申请提供一种电子设备外框，该电子外框通过上述第一方面提供的电子设备外框的制备方法制备得到。

第三方面，本申请还提供中框，该中框包括中框框体以及上述第二方面提供的电子设备外框；中框框体外侧面设置有外框安装槽；电子设备外框设置于外框安装槽中。

第四方面，本申请还提供一种电子设备，该电子设备包括上述第二方面提供的中框。

上述电子设备外框及制备方法、中框以及电子设备，先对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材，然后对外框基材进行弯折处理，得到弯折型的外框初型，最后对外框初型进行CNC加工处理，得到电子设备外框。通过在PET基材上进行目标纹理效果的纹理处理，得到具有与后盖纹理一样的外框基材，然后通过对外框基材进行弯折、切割处理后得到电子设备外框，后续将与后盖纹理一致的电子设备外框与中框、后盖进行组装得到的电子设备具有后盖与侧边一体化的视觉效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中电子设备外框的制备方法的流程示意图；

图2是本申请实施例中电子设备外框的结构示意图；

图3是本申请实施例中另一个电子设备外框的结构示意图；

图4是本申请实施例中另一个电子设备外框的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参阅图1，本申请实施例提供了一种电子设备外框的制备方法，该方法包括步骤S110至S130，具体如下：

S110，对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材。

如图2所示，提供一PET基材110，该PET基材110可以选取厚度为0.18毫米至0.3毫米的PET材料。具体地，可通过切割处理对PET材料获取所需大小的PET基材，并对PET基材进行冲切处理，以获得后续工序所需的定位孔。

其中，对PET基材进行纹理处理，具体可以包括但不限于胶印处理、UV转印处理、电镀处理、油墨印刷处理；可以理解的是，此处的纹理处理是为了使得PET基材与电子设备的后盖一样的纹理效果，因此可以根据产品需要的纹理效果，选择相应的纹理处理工艺对PET基材进行纹理处理，以获取具有目标的纹理效果的外框基材。

在一个实施例中，对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材，可以包括：对PET基材进行纹理转印处理和电镀处理，得到第一外框基材；对第一外框基材进行油墨印刷处理，得到具有纹理的外框基材。

其中，纹理转印处理可以是UV转印工艺；具体地，UV转印工艺具体如下：将UV胶水滴在模具，然后将PET基材与模具注胶部分贴合，最后将PET基材以及UV胶水过UV固化机进行光照固化。其中，UV胶水选择具有高拉伸性的胶水，以保证在成型过程中UV胶水不开裂。通过UV转印工艺对PET基材进行纹理转印处理，在PET基材一侧形成第一纹理层，该第一纹理层厚度在8微米到15微米之间；光照固化的光照强度为在每平方厘米上有90毫焦耳至1200毫焦耳，光照时间在5秒到15秒。

其中，电镀处理可是磁控溅射电镀工艺或真空蒸镀工艺。具体地，根据需要的电镀效果选择磁控溅射电镀工艺或真空蒸镀工艺，在纹理转印处理后得到的第一纹理层上进行电镀处理，得到第一电镀层，通过电镀处理使得后续制备得到的电子设备具备炫彩效果。更具体地，电镀处理后得到的第一电镀层厚度在400纳米至500纳米之间。

其中，油墨印刷处理具体可以是丝印工艺。具体地，在对PET基材进行纹理转印处理和电镀处理后，使用丝印网板在电镀处理后所得到的第一电镀层上进行油墨丝印，得到丝印油墨层。通过油墨印刷处理得到丝印油墨层，该丝印油墨层作为底色，可以使得纹理转印处理和电镀处理形成的纹理效果以及炫彩效果得以呈现给用户。

可以理解的是，可以根据产品需要的纹理效果，选择相应的颜色油墨。更具体地，所使用的丝印网板目数为280目至400目之间，张力为12牛至24牛之间；每层丝印得到的油墨层的厚度为6微米至8微米之间，共丝印四层油墨层，总厚度在24微米至32微米之间。

进一步地，在一个实施例中，对第一外框基材进行油墨印刷处理，得到具有纹理的外框基材之前，还包括：对预设厚度的PET薄膜进行纹理转印处理和电镀处理，得到目标薄膜；将目标薄膜与第一外框基材进行贴合。

其中，提供一PET薄膜，该PET薄膜的厚度可以是0.05毫米。具体地，对PET薄膜进行纹理转印处理和电镀处理，在PET薄膜的一侧依次形成第二纹理层以及第二电镀层，得到具有一定纹理效果的目标薄膜；然后将该目标薄膜与第一外框基材(即经过纹理转印处理和电镀处理的PET基材)进行贴合，其中，目标薄膜中的PET薄膜与第一外框基材的第二电镀层贴合。

可以理解的是，对PET薄膜进行纹理转印处理与对PET基材进行纹理转印处理是一致的，在此不再赘述；而对PET薄膜进行电镀处理与对PET基材进行电镀处理，所选择的电镀工艺可以是相同的，也可以是不同的，在此不进行限定。例如，对PET基材进行电镀处理可以使用磁控溅射电镀工艺进行，对PET薄膜进行电镀处理可以使用真空蒸镀工艺，而且，使用金属靶材对PET薄膜进行电镀处理，对PET薄膜进行电镀处理后得到的第二电镀层厚度在80毫米至200毫米之间。

更具体地，可通过光学胶对目标薄膜与第一外框基材进行贴合处理，贴合后得到的第一外框基材中，在PET基材的基础上，依次形成第一纹理层、第一电镀层、PET薄膜、第二纹理层以及第二电镀层。后续进行油墨印刷处理时，可以在是在第二电镀层上进行油墨丝印，得到具有纹理的外框基材。通过在经过纹理转印处理和电镀处理的PET基材上，复合经过纹理转印处理和电镀处理的PET薄膜，得到具有双纹双镀效果的外框基材。

进一步地，该光学胶具体可选用OCA胶，通过光照强度为在每平方厘米上有600毫焦耳至1200毫焦耳的光照能量使得OCA胶固化，从而使得经过纹理转印处理和电镀处理的PET薄膜贴合在经过纹理转印处理和电镀处理的PET基材上。

进一步地，在一个实施例中，对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材之前，还包括：对PET基材进行胶印处理。其中，胶印处理具体是借助于胶皮将待转印的图案纹理转印至PET基材上。

S120，对外框基材进行弯折处理，得到弯折型的外框初型。

其中，在获取到具有纹理的外框基材后，将外框基材放入至热弯设备中，通过热弯设备对外框基材进行弯折处理，以获取弯折型的外框初型。

具体地，可以在120摄氏度至150摄氏度下对外框基材进行预热30秒，然后使用升温至85摄氏度至110摄氏度的弯折模具对外框基材进行冲压，60秒至75秒后得到弯折型的外框初型。

S130，对外框初型进行CNC加工处理，得到电子设备外框。

其中，在得到外框初型后，对外框初型进行CNC加工，利用刀具对弯折型的外框初型进行切割，以形成电子设备外框。具体地，在涉及弯折部分的外框初型切割时，可以使用五轴CNC机器进行切割，以保证弯折区域尺寸精确。

进一步地，在一个实施例中，对外框初型进行CNC加工处理，得到电子设备外框之前，还包括：对外框初型进行硬化液淋涂处理，得到硬化后的外框初型。

其中，在获得弯折型的外框初型后，可对外框初型进行硬化液淋涂处理，以增加外框初型表面的硬度。具体地，弯折型的外框初型可由传送装置带动，而硬化液储存于高位槽中并通过喷嘴或狭缝由上方向下方淋涂；外框初型经过形成呈帘幕状的硬化液后，可在外框初型表面形成均匀的硬化液涂膜；最后，通过UV光照使得外框初型表面的硬化液涂膜固化。进一步地，可以在硬化液中添加哑粉，使得外框初型表面形成哑光硬化层。

更具体地，经过硬化液淋涂处理所得的硬化液涂膜的厚度在3微米至8微米之间；外框初型表面淋涂形成硬化液涂膜后，可在55摄氏度至65摄氏度的道炉中表干，并在强度为每平方厘米上400毫焦耳至600毫焦耳的UV光照下固化。

在一个实施例中，电子设备外框包括电子设备外框包括多段外框组件，多段外框组件经接合后形成电子设备外框。

具体地，对外框初型进行CNC加工处理，利用刀具对弯折型的外框初型进行切割，以得到多段外框组件。例如，参见图4，图4所示的电子设备外框400中包括有4段外框组件，分别为直线型的外框组件411以及外框组件412，和U型的外框组件421以及外框组件422。

进一步地，在得到多段外框组件后，根据实际产品需求在各个外框组件上进行开孔，得到开孔后的外框组件。

可以理解的是，在获得电子设备外框的外框组件后，可以在中框预留的外框安装槽中点胶，使用治具或自动化设备将电子设备外框的外框组件贴在中框上，保压固化胶水；后续通过

上述电子设备外框的制备方法，先对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材，然后对外框基材进行弯折处理，得到弯折型的外框初型，最后对外框初型进行CNC加工处理，得到电子设备外框。通过上述设计，在PET基材上进行目标纹理效果的处理，得到具有与后盖纹理一致的外框基材，然后通过对外框基材进行弯折、切割处理后得到电子设备外框，后续将与后盖纹理一致的电子设备外框与中框、后盖进行组装后可得的电子设备后盖与侧边一体化的视觉效果。

本申请提供还一种电子设备外框，该电子设备外框用于设置在电子设备的中框框体上，可通过如上述任意一个实施例中的电子设备外框的制备方法制备得到。

具体地，参见图2、图3以及图4，如图4所示，电子设备外框包括多段外框组件，多段外框组件经接合后形成电子设备外框。其中，各段外框组件的结构如图2或图3所示，电子设备外框的各段外框组件包括相背设置的外侧面和内侧面。可以理解的是，如图4所示，多段外框组件经接合后形成的电子设备外框呈环状，外框组件的外侧面即为呈环状的电子设备外框的外环面，外框组件的内侧面即为呈环状的电子设备外框的内环面；在由外侧面向内侧面延伸的方向上，电子设备外框包括依次设置的PET基层110和纹理层120，外侧面位于PET基层110上，内侧面位于纹理层120上。

其中，PET基层110可以是具有一定厚度的PET基材，其厚度具体在0.18毫米至0.3毫米之间。纹理层120是指在对PET基层110进行纹理处理后得到的、具有一定颜色和/或图案的层结构。

其中，对PET基层110进行纹理处理具体可以包括但不限于胶印处理、UV转印处理、电镀处理、油墨印刷处理；可以理解的是，此处的纹理处理是为了使得电子设备外框与电子设备的后盖一样的纹理效果，因此可以根据生产需要的纹理效果，选择相应的纹理处理工艺在PET基层110一侧进行纹理处理。

在一个实施例中，如图2所示，纹理层120可以包括第一纹理层121、第一电镀层122以及丝印油墨层123；第一纹理层121、第一电镀层122以及丝印油墨层123依次设置，第一纹理层121与PET基层110贴合。

其中，第一纹理层的厚度在8微米到15微米之间，第一电镀层厚度在400纳米至500纳米之间。丝印油墨层123作为纹理层120的底色，第一纹理层121以及第一电镀层122形成的纹理效果可呈现给用户，丝印油墨层123可以是置为单层油墨或多层油墨；具体地丝印油墨层123可包括四层油墨层，丝印油墨层123的总厚度在24微米至32微米之间。

在另一个实施例中，如图3所示，纹理层120还包括PET膜层124、第二纹理层125以及第二电镀层126；第一纹理层121、第一电镀层122、PET膜层124、第二纹理层125、第二电镀层126以及丝印油墨层123依次设置。

其中，PET膜层124具体可以是具有一定厚度的PET薄膜，具体的，PET膜层124的厚度为0.05毫米。

具体地，第一电镀层122与PET膜层124可通过光学胶进行贴合。通过在经过纹理转印处理和电镀处理的PET基材上，复合经过纹理转印处理和电镀处理的PET薄膜，得到具有双纹双镀效果的电子设备外框。

进一步地，在一个实施例中，电子设备外框还包括硬化液层130，硬化液层130与PET基层110远离纹理层120的一面贴合。具体地，硬化液层130的厚度可在3微米至8微米之间，硬化液层130用于增加电子设备外框的硬度。

本申请还提供一种中框，该中框包括中框框体以及如上述的电子设备外框；中框框体外侧面设置有外框安装槽；电子设备外框设置于外框安装槽中。

本申请还提供一种电子设备。该电子设备包括上述的中框。该电子设备可以为手机、平板电脑、或者掌上电脑。以手机为例，该电子设备可以包括：中框、连接在中框上的控制电路板、触控屏幕、摄像头、后盖等。该电子设备中，其中框包括中框框体以及如上述的电子设备外框，中框框体外侧面设置有外框安装槽；电子设备外框设置于外框安装槽中。

以上对本申请实施例所提供的一种电子装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上对本申请实施例所提供的电子设备外框及制备方法、中框以及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种电子设备外框的制备方法，所述电子设备外框用于设置在电子设备的中框框体上，其特征在于，包括：

对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材；

对所述外框基材进行弯折处理，得到弯折型的外框初型；

对所述外框初型进行CNC加工处理，得到电子设备外框；

其中，所述对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材，包括：

对所述PET基材进行纹理转印处理和电镀处理，得到第一外框基材；所述第一外框基材包括所述PET基材、纹理转印处理得到的第一纹理层以及电镀处理的第一电镀层；

对预设厚度的PET薄膜进行纹理转印处理和电镀处理，得到目标薄膜；所述目标薄膜包括所述PET薄膜、纹理转印处理得到的第二纹理层以及电镀处理的第二电镀层；

将所述目标薄膜与所述第一外框基材进行贴合；其中，目标薄膜中的PET薄膜与第一外框基材的第一电镀层贴合；

对所述第一外框基材进行油墨印刷处理，得到所述具有纹理的外框基材；其中，所述对所述第一外框基材进行油墨印刷处理，得到所述具有纹理的外框基材的步骤包括：使用丝印网板在所述第二电镀层上进行油墨丝印，得到丝印油墨层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述目标薄膜与所述第一外框基材进行贴合处理，包括：

通过光学胶将所述目标薄膜与所述第一外框基材进行贴合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对待处理的PET基材进行纹理处理，得到具有纹理的外框基材之前，还包括：

对所述PET基材进行胶印处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述外框初型进行CNC加工处理，得到电子设备外框之前，还包括：

对所述外框初型进行硬化液淋涂处理，得到硬化后的外框初型。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子设备外框包括多段外框组件，所述多段外框组件经接合后形成电子设备外框。