KR20110040094A

KR20110040094A - 금속박 적층 필름 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20110040094A
Application number: KR1020090097235A
Authority: KR
Inventors: 신용승; 임기열; 김진수; 배아현; 이영수
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2009-10-13
Filing date: 2009-10-13
Publication date: 2011-04-20
Also published as: CN102039699B; CN102039699A

Abstract

외관에 금속 질감을 부여하고 전파 투과 특성을 확보하며 외관 문양을 다양하게 연출할 수 있는 금속박 적층 필름 및 그 제조 방법을 개시한다. 금속박 적층 필름은 외관 문양에 따라 금속 베이스층에 패턴을 형성하고 컬러 인쇄층과 사출물을 적층하여 제작하거나 금속베이스층에 금속판재를 접착하여 프레스 가공으로 일체로 제작할 수 있다.

금속박, 전파 투과, 입체 문양, 컬러감, 금속 질감

Description

금속박 적층 필름 및 그 제조 방법{METAL FOIL CLAD FILM AND METHOD FOR MAKING THE SAME}

본 발명은 외관에 금속 질감을 부여하고 전파 투과 특성을 확보하며 외관 문양을 다양하게 연출할 수 있는 금속박 적층 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

휴대폰, PDA, 노트북 컴퓨터 등을 포함하는 휴대 단말기용 케이스나 가전 제품의 데코레이션 패널은 주로 고분자 재료를 이용하여 사출 성형하게 되며, 이들 케이스나 패널의 표면에 문양을 넣기 위해 인써트인몰딩 기술을 이용하거나 표면 스크린 인쇄기술을 이용하게 된다.

게다가 외관상 금속 질감을 연출하기 위해 금속소재를 사용하고 원하는 문양에 맞게 패턴을 형성하기 위해 아노다이징, 도장, 인쇄, 증착 등의 방법을 사용한다. 그러나, 금속소재를 가공하는 공정이 복잡하고, 공정수의 증가로 비용이 많이 들어 제조 원가가 증가하게 된다. 또한, 휴대폰 케이스에서는 금속소재의 사용으로 전파차폐에 의한 수신 불량을 피하기 위해 안테나가 위치하는 일정 부분을 플라스틱으로 사출성형하고 이렇게 금속소재와 플라스틱으로 된 이종 소재의 조립 구조로 만들게 되는 제약이 따름에 따라 케이스나 패널의 전체 영역에 대해 금속질감을 연출하기가 곤란하므로 외관 디자인을 다양하게 연출하는데 있어 제한을 받게 된다.

본 발명의 일 측면은 외관상 금속 질감을 부여함과 아울러 전파 투과 특성을 확보하고 외관 문양을 다양하게 연출하는 금속박 적층 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 실시 예에 따른 금속박 적층 필름은, 외관상 연출되는 문양에 따라 금속소재를 패터닝하여 패턴을 형성하는 금속 베이스층과; 상기 문양을 제외한 배경 부분에 컬러 구현을 위해 형성되는 컬러 인쇄층과; 상기 금속 베이스층을 적층하기 위해 사출 성형하는 사출물;을 포함한다.

또한, 상기 사출물은 투명 수지로 사출 형성한 사출 수지층이다.

또한, 상기 금속 베이스층과 상기 사출 수지층을 접착하기 위한 접착층을 더 포함한다.

또한, 상기 컬러 인쇄층은 상기 사출 수지층 하부에 형성한다.

또한, 상기 금속 베이스층을 보호하기 위한 표면 보호막을 더 포함한다.

또한, 상기 컬러 인쇄층은 상기 표면 보호막 안에 형성한다.

또한, 상기 사출 수지층의 두께는 0.8~3㎜ 이다.

또한, 상기 컬러 인쇄층이 상기 금속 베이스층 하부에 형성되고, 상기 컬러 인쇄층과 상기 사출 수지층을 접착하는 접착층을 더 포함한다.

또한, 상기 금속 베이스층은 화학적 식각을 이용하거나 기계적 프레스 공법을 이용하여 패턴을 형성한다.

또한, 상기 금속 베이스층은 투명필름에 반투명 인쇄층을 입히고 금속박을 합지하여 형성한다.

또한, 상기 투명필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리카보네이트(PC; polycabonate), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(ABS; acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA; polymethymetacrylate) 중 어느 하나이다.

또한, 상기 반투명 인쇄층은 그라비아, 슬롯다이, 키스코타, 실크 인쇄 공법 중 어느 하나를 이용하여 컬러를 구현한다.

또한 상기 금속박은 헤어라인 가공한다.

또한, 상기 금속박의 두께는 5~50㎛ 이고, 상기 금속박의 재질은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 스테인레스 스틸(STS; stainless steel) 중 어느 하나이다.

또한, 상기 금속박을 보호하는 금속 보호막을 더 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따른 금속박 적층 필름은, 외관상 연출되는 문양에 따라 금속소재를 패터닝하여 패턴을 형성하는 금속 베이스층과; 상기 금속 베이스층을 적층하기 위한 금속판재와; 상기 금속 베이스층과 상기 금속판재를 접착하는 접착층;을 포함한다.

또한, 상기 금속 베이스층과 상기 금속판재를 프레스 성형에 의해 일체로 제작한다.

또한, 상기 금속판재의 재질은 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(STS), 용융아연도금강판(GI), 전기아연 도금 강판(EGI) 중 어느 하나이다.

본 발명의 실시 예에 따른 금속박 적층 필름의 제조 방법은, 금속 베이스층을 준비하고; 외관상 연출되는 문양에 따라 상기 금속 베이스층에 패턴을 형성하고; 상기 금속 베이스층의 일측에 상기 문양을 제외한 배경 부분에 컬러 구현을 위해 컬러 인쇄층을 형성하며; 상기 금속 베이스층을 적층하기 위해 사출 성형에 의해 사출물을 형성한다.

또한, 상기 금속 베이스층은, 투명필름에 그라비아, 슬롯다이, 키스코타, 실크 인쇄 공법 중 어느 하나를 이용하여 반투명 인쇄층을 입히고 금속박을 합지하여 형성한다.

또한, 상기 금속 베이스층의 패턴 형성은, 화학적 식각을 이용하거나 기계적 프레스 공법을 이용한다.

또한, 상기 금속 베이스층과 상기 사출물을 접착하기 위한 접착층을 형성하는 것을 더 포함한다.

또한, 상기 금속 베이스층을 보호하기 위한 표면 보호막을 형성하는 것을 더 포함한다.

또한, 상기 컬러 인쇄층은 상기 표면 보호막 안에 형성한다.

또한, 상기 컬러 인쇄층이 상기 금속 베이스층 하부에 형성되는 경우, 상기 컬러 인쇄층과 상기 사출물을 접착하기 위한 접착층을 형성하는 것을 더 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따른 금속박 적층 필름의 제조 방법은, 금속 베이스층 을 준비하고; 외관상 연출되는 문양에 따라 금속소재를 패터닝하여 상기 금속 베이스층에 패턴을 형성하고; 상기 금속 베이스층을 표면 처리하고 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고; 상기 접착층에 의해 상기 금속 베이스층에 금속판재를 접착한 상태로 프레스 성형에 의해 일체로 제작한다.

이와 같은 본 발명의 실시 예에 따르면 휴대 단말기용 케이스나 가전제품의 데코레이션 패널에 금속 질감을 부여하면서 입체 문양이나 평면적 문양 등을 다양하게 연출할 수 있다.

이하 본 발명의 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1a는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 베이스층을 나타낸 도면이고, 도 1b는 본 발명의 실시 예에 따른 패터닝된 금속 베이스층을 나타낸 도면이다.

도 1a에 도시한 바와 같이, 금속 베이스층(1)은 투명필름(10)에 그라비아, 슬롯다이, 키스코타, 실크 인쇄 공법 중 어느 하나를 이용하여 컬러를 구현하여 반투명 인쇄층(11)을 입히고 그 다음 헤어라인(hairline) 가공된 금속박(12)을 합지하여 만든다. 금속박(12)은 금속 질감을 연출하기 위해 사용하는 것이다. 이때 금속박(12)의 표면을 헤어라인 가공하는 것은 금속소재가 갖는 고유의 질감을 나타내기 위함인데, 금속박(12)의 헤어라인 가공된 부분에 반투명 인쇄층(11)의 컬러가 더해져 미려한 컬러감을 연출할 수 있다.

금속박(12)의 재질은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 황동, 스테인레스 스틸(STS; stainless steel) 등의 금속소재가 이용될 수 있고, 그 금속박의 두께는 5~50㎛이다.

투명필름(10)으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리카보네이트(PC; polycabonate), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(ABS; acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA; polymethymetacrylate) 등이 이용될 수 있다.

전파 투과 특성을 확보하고 문양을 넣기 위해서, 도 1b와 같이 금속 베이스층(1)에 홈부(13)을 만들어 다양한 패턴을 형성한다.

이 패턴 형성 방법으로 화학적 식각을 이용하여 패터닝한다. 예를 들어, 도 2a와 같이 금속 베이스층(1) 하부에 형성하려는 홈부(13)에 대응하여 식각용 마스크(14)를 배치하고 나서, 도 2b와 같이 화학적 식각 처리하면 도 2c와 같이 금속박(12)에 홈부(13)가 만들어져 금속 베이스층(1)에 원하는 패턴이 형성된다.

다른 패턴 형성 방법으로 기계적 프레스 공법을 이용하여 패터닝하는 것이 있다. 예를 들어 도 3a와 같이 투명필름(10)에 반투명 인쇄층(11)을 입히고, 그 반투명 인쇄층(11) 하부에 점착제(15)를 개재하여 헤어라인 가공된 금속박(12)을 합지하여 금속 베이스층(1a)을 준비한다. 그런 다음 도 3b와 같이 금속 베이스층(1a) 하부에 형성하려는 홈부(13)에 대응하여 절단하기 위한 하부 프레스용 금형틀(16b)을 배치하고 투명필름(10) 위에 지지하기 위한 상부 프레스용 금형틀(16a)을 배치한 상태로 가압하여 필요한 부분을 절단한다. 이후 반투명 인쇄층(11)과 금속박(12) 사이에 개재된 점착제(15)를 벗겨 내면 도 3c와 같이 금속박(12)에 홈부(13)가 만들어져 금속 베이스층(1a)에 원하는 패턴이 형성된다.

금속 베이스층(1)(1a)에 패턴이 형성되면, 금속 베이스층(1)(1a)에 원하는 문양을 제외한 배경 부분에 대응하여 컬러를 구현하기 위해 컬러 인쇄층(18)을 형성한다.

컬러 인쇄층의 형성 방법으로는 도 4a 내지 도 4d에 예시적으로 나타낸 바와 같이 여러 가지 중 하나를 선택적으로 사용할 수 있다.

첫째는 도 4a에 도시한 바와 같이, 패턴이 형성된 금속 베이스층(1) 상부에 하드 코팅으로 표면 보호막(17)을 형성하고, 금속 베이스층(1) 하부에 컬러 인쇄층(18)을 형성한다. 표면 보호막(17)을 형성하는 하드 코팅 방법으로 폴리우레탄(PU; polyurethane) 코팅과 울트라 바이올렛(UV; ultraviolet) 코팅 등을 이용할 수 있다. 컬러 인쇄층 형성 방법은 그라비아, 슬롯다이, 키스코타, 실크 인쇄 공법 중 어느 하나를 이용할 수 있다.

둘째는, 실제 컬러 인쇄가 필요한 영역은 문양을 제외한 배경에 해당하는 것 을 고려하여, 도 4b와 같이 겉으로 드러나는 금속박(12)의 부분을 침범하지 않는 범위에서 투명필름(10) 표면에 컬러 인쇄층(18a)을 형성할 수 있다. 이 컬러 인쇄층(18a)을 포함하여 투명필름(10) 위에 하드 코팅으로 표면 보호막(17)을 형성하게 된다. 이때 표면 보호막(17)을 형성하는 하드 코팅과 컬러 인쇄층(18a)을 형성하는 것은 도 4a에 적용한 방법을 이용할 수 있다.

셋째는, 도 4c에 도시한 바와 같이 패턴이 형성된 금속 베이스층(1) 하부에 추후 사출 성형 시 금속박(12)이 손상되는 것을 방지하기 위한 금속 보호막(19)을 입히고 나서 그 아래에 컬러 인쇄층(18)을 형성하는 것으로, 그 이외에 금속 베이스층(1) 상부에 하드 코팅으로 표면 보호막(17)을 형성하는 것은 도 4a와 동일하다.

넷째는, 도 4d에 도시한 바와 같이 겉으로 드러나는 금속박(12)의 부분을 침범하지 않는 범위에서 투명필름(10) 표면에 컬러 인쇄층(18a)을 형성하며 이것은 도 4b와 동일하다. 또한 패턴이 형성된 금속 베이스층(1) 하부에 추후 사출 성형 시 금속박(12)이 손상되는 것을 방지하기 위한 금속 보호막(19)을 입히는데, 이것은 도 4c와 동일하다.

지금까지 금속 질감을 부여하고 패턴 형성으로 전파 투과 특성을 확보하면서 원하는 문양을 나타내는 공정을 설명한 것이며, 이것에 더해 입체 문양을 효과적으로 연출하기 위한 금속박 적층 필름을 제조할 수 있다. 여기서 입체 문양을 연출하는 원리는 금속 베이스층과 컬러 인쇄층 사이에 사출 성형하여 사출물을 형성하여 외관상 더 깊이가 있는 컬러감을 느낄 수 있게 하는 것이다. 여기서 사출물은 투명 수지를 사출 성형하여 사출 수지층을 형성할 수 있다.

도 5를 참고하여, 패턴이 형성된 금속 베이스층(1)에 하드 코팅으로 표면 보호막(17)을 형성하고 아울러 금속 베이스층(1) 하부를 표면 처리하고 접착제를 도포하여 접착층(20)을 형성한다.

접착층(20) 아래에 두꺼운 투명소재의 수지를 사출 성형하여 사출 수지층(30)을 형성한다. 그런 다음 사출 수지층(30) 하부에 컬러 인쇄층(18)을 형성한다. 사출 수지층(30)의 두께는 0.8~3㎜로 하는데, 금속박(12)의 패터닝에 의해 만들어지는 문양과 컬러 인쇄층(18) 사이 간격을 늘려 깊이 있는 컬러감을 나타내려면 이 두께를 보다 크게 조절할 수 있다.

사출 수지층(30) 하부에 컬러 인쇄층(18)을 형성하는 경우 반투명 도료와 투명 도료를 혼합하여 스프레이 코팅으로 1도 내지 5도 컬러를 겹겹이 중첩시켜 인쇄하는 방법을 사용한다. 컬러 인쇄층(18)의 두께는 0.1㎜ 이하로 하는데, 이 두께 역시 공정 효율과 제조 비용 등의 공정 조건을 고려하여 조절할 수 있다.

한편, 외관상 평면적 문양을 연출하는데 중점을 두고 있는 경우에는 도 6과 같이 금속박 적층 필름을 제조할 수 있다. 즉, 패턴이 형성된 금속 베이스층(1)에 하드 코팅으로 표면 보호막(17)을 형성하고 아울러 금속 베이스층(1) 하부에 컬러 인쇄층(18)을 형성한다. 그런 다음 컬러 인쇄층(18)을 표면 처리하여 접착제를 도포하여 접착층(20)을 형성한 후 수지를 사출 성형하여 사출 수지층(30a)을 형성한다. 이때 사출 수지층(30a)은 투명하지 않아도 되므로, 유색 수지를 사용하여 사출 성형할 수 있다.

지금까지 금속박 적층 필름을 제조하기 위해 사출 성형을 이용하였으나, 그 이외에 기계적 프레스 공법을 이용하여 금속박 적층 필름을 제조할 수 있는데, 이를 도 7에 따라 설명한다.

도 7에 도시한 바와 같이, 패턴이 형성된 금속 베이스층(1)에 하드 코팅으로 표면 보호막(17)을 형성하고 아울러 금속 베이스층(1) 하부를 표면 처리하여 접착제를 도포하여 접착층(20)을 형성한다. 그런 다음 금속 판재(40) 위에 접착층(20)을 접착시키고 프레스 성형을 하여 일체화시켜 금속박 적층 필름을 제조한다. 금속 판재(40)의 재질은 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(STS), 용융아연도금강판(GI; Galvanized Iron), 전기아연 도금 강판(EGI; Electrolytic Galvanized Iron)을 사용할 수 있다. 이와 같이 기계적 프레스 공법을 이용하여 금속박 적층 필름을 제조하면 컬러 인쇄층을 별도로 형성하지 않아도 되며, 금속판재(40)의 자체 컬러가 문양 이외의 배경 부분에 지배적으로 나타나게 된다.

도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 도 5의 금속박 적층 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 8에 도시한 바와 같이, 투명필름(10)에 반투명 인쇄층(11)을 입히고 헤어라인 가공된 금속박(12)을 합지하여 금속 베이스층(1)을 형성한다(101). 이 금속박(12)의 헤어라인 가공된 부분에 반투명 인쇄층(11)의 컬러가 더해져 외관상 미려한 컬러감을 연출할 수 있다.

그런 다음 전파 투과 특성을 확보하고 문양을 넣기 위해서, 도 1b와 같이 금속 베이스층(1)에 홈부(13)을 만들어 다양한 패턴을 형성한다(102). 금속 베이스 층(1)에 패턴을 형성하기 위해서 도 2a 내지 도 2c와 같이 화학적 식각을 이용하거나 도 3a 내지 도 3c와 같이 기계적 프레스 공법을 이용할 수 있다.

패턴이 형성된 금속 베이스층(1)에 하드 코팅으로 표면 보호막(17)을 형성한다(103). 그런 다음 금속 베이스층(1) 하부를 표면 처리하고 접착제를 도포하여 접착층(20)을 형성한다(104). 이 접착층(20) 아래에 입체 문양을 구현할 수 있도록 두꺼운 투명소재의 수지를 사출 성형하여 사출 수지층(30)을 형성한다(105). 이 사출 수지층(30)의 두께는 0.8~3㎜로 하는데, 금속박(12)의 패터닝에 의해 만들어지는 문양과 컬러 인쇄층(18) 사이 간격을 늘려 깊이 있는 컬러감을 나타내려고 하면 이 두께를 보다 크게 조절할 수 있다.

그런 다음 사출 수지층(30) 하부에 컬러 인쇄층(18)을 형성하는데, 반투명 도료와 투명 도료를 혼합하여 스프레이 코팅으로 1도 내지 5도 컬러를 겹겹이 중첩시켜 인쇄한다(106). 이러한 공정을 거쳐 제작된 금속박 적층 필름은, 도 5와 같이, 금속 베이스층(1) 하부와 컬러 인쇄층(18) 사이에 투명 컬러의 사출 수지층(30)이 존재하게 되므로 패터닝에 의해 만들어지는 입체 문양이 외관상 더 깊이가 있는 컬러감을 느낄 수 있다.

도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 도 6의 금속박 적층 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도로서, 외관상 평면적 문양의 연출에 중점을 두는 금속박 적층 필름을 제조하기 위한 것이다.

투명필름(10)에 반투명 인쇄층(11)을 입히고 헤어라인 가공된 금속박(12)을 합지하여 금속 베이스층(1)을 형성한다(201).

그런 다음 전파 투과 특성을 확보하고 원하는 문양을 넣기 위해서, 도 1b와 같이 금속 베이스층(1)에 다양한 패턴을 형성한다(202). 금속 베이스층(1)의 패턴 형성 방법은 도 2a 내지 도 2c와 같이 화학적 식각을 이용하거나 도 3a 내지 도 3c와 같이 기계적 프레스 공법을 이용할 수 있다.

패턴이 형성된 금속 베이스층(1)에 하드 코팅으로 표면 보호막(17)을 형성하고, 금속 베이스층(1) 하부에 컬러 인쇄층(18)을 형성한다(203). 그런 다음 컬러 인쇄층(18)을 표면 처리하여 접착제를 도포하여 접착층(20)을 형성한다(204). 이어 수지를 사출 성형하여 사출 수지층(30a)을 형성한다(205). 이 사출 수지층(30a)은 투명하지 않아도 되므로, 유색 수지를 사용하여 사출 성형할 수 있다.

도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 도 7의 금속박 적층 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

먼저 금속 베이스층(1)을 형성하는데, 도 5 및 도 6과 같이 투명필름(10)에 반투명 인쇄층(11)을 입히고 헤어라인 가공된 금속박(12)을 합지하는 공정이 동일하게 적용된다.

그런 다음 원하는 문양을 넣기 위해서, 도 2a 내지 도 2c와 같이 화학적 식각을 이용하거나 도 3a 내지 도 3c와 같이 기계적 프레스 공법을 이용하여 도 1b와 같이 금속 베이스층(1)에 다양한 패턴을 형성한다(302).

그런 다음 패턴이 형성된 금속 베이스층(1)에 하드 코팅으로 표면 보호막(17)을 형성하고(303), 금속 베이스층(1) 하부를 표면 처리하고 접착제를 도포하여 접착층(20)을 형성한다(304).

그런 다음 금속 판재(40)에 접착층(20)을 위치시킨 상태로 프레스 성형하여 서로를 일체화시켜 금속박 적층 필름을 제조한다. 금속 판재(40)의 재질은 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(STS), 용융아연도금강판(GI), 전기아연 도금 강판(EGI)을 사용할 수 있다. 이와 같이 기계적 프레스 공법을 이용하여 금속박 적층 필름을 제조하면 컬러 인쇄층을 별도로 형성하지 않아도 되므로 공정수가 적고, 금속판재(40) 자체 컬러가 문양 이외의 배경 부분에 지배적으로 나타나게 된다.

도 1a는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 베이스층을 나타낸 도면이다.

도 1b는 본 발명의 실시 예에 따른 패터닝된 금속 베이스층을 나타낸 도면이다.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시 예에 따른 화학적 식각을 이용하여 패터닝하는 과정을 나타낸 도면이다.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시 예에 따른 기계적 프레스 공법을 이용하여 패터닝하는 과정을 나타낸 도면이다.

도 4a는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 베이스층 하부에 컬러 인쇄층을 형성한 구조를 나타낸 도면이다.

도 4b는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 베이스층 상부에 컬러 인쇄층을 형성한 구조를 나타낸 도면이다.

도 4c는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 베이스층 하부에 보호막과 컬러 인쇄층을 적층한 구조를 나타낸 도면이다.

도 4d는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 베이스층 상부에 컬러 인쇄층을 배면에 보호막을 형성한 구조를 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 베이스층 하부에 접착층과 사출 수지층 및 컬러 인쇄층을 적층한 금속박 적층 필름을 나타낸 도면이다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 금속 베이스층 하부에 컬러 인쇄층과 접착층과 사출 수지층을 적층한 금속박 적층 필름을 나타낸 도면이다.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 금속 베이스층을 금속 판재에 접착하여 기계적 프레스 공법을 이용하여 일체로 성형한 금속박 적층 필름을 나타낸 도면이다.

도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 도 6의 금속박 적층 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

1, 1a : 금속 베이스층

10 : 투명필름

11 : 반투명 인쇄층

12 : 금속박

13 : 홈부

14 : 마스크

15 : 점착제

16a, 16b : 프레스용 금형틀

17 : 표면 보호막

18, 18a, 18b : 컬러 인쇄층

19 : 금속 보호막

20 : 접착층

30, 30a : 사출 수지층

40 : 금속판재

Claims

외관상 연출되는 문양에 따라 금속소재를 패터닝하여 패턴을 형성하는 금속 베이스층과;

상기 문양을 제외한 배경 부분에 컬러 구현을 위해 형성되는 컬러 인쇄층과;

상기 금속 베이스층을 적층하기 위해 사출 성형하는 사출물;을 포함하는 금속박 적층 필름.
제1항에 있어서,

상기 사출물은 투명 수지로 사출 형성한 사출 수지층인 금속박 적층 필름.
제2항에 있어서,

상기 금속 베이스층과 상기 사출 수지층을 접착하기 위한 접착층을 더 포함하는 금속박 적층 필름.
제2항에 있어서,

상기 컬러 인쇄층은 상기 사출 수지층 하부에 형성하는 금속박 적층 필름.
제1항에 있어서,

상기 금속 베이스층을 보호하기 위한 표면 보호막을 더 포함하는 금속박 적층 필름.
제5항에 있어서,

상기 컬러 인쇄층은 상기 표면 보호막 안에 형성하는 금속박 적층 필름.
제2항에 있어서,

상기 사출 수지층의 두께는 0.8~3㎜ 인 금속박 적층 필름.
제2항에 있어서,

상기 컬러 인쇄층이 상기 금속 베이스층 하부에 형성되고,

상기 컬러 인쇄층과 상기 사출 수지층을 접착하는 접착층을 더 포함하는 금속박 적층 필름.
제1항에 있어서,

상기 금속 베이스층은

화학적 식각을 이용하거나 기계적 프레스 공법을 이용하여 패턴을 형성하는 금속박 적층 필름.
제1항에 있어서,

상기 금속 베이스층은

투명필름에 반투명 인쇄층을 입히고 금속박을 합지하여 형성하는 금속박 적층 필름.
제10항에 있어서,

상기 투명필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리카보네이트(PC; polycabonate), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(ABS; acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA; polymethymetacrylate) 중 어느 하나인 금속박 적층 필름.
제10항에 있어서,

상기 반투명 인쇄층은 그라비아, 슬롯다이, 키스코타, 실크 인쇄 공법 중 어느 하나를 이용하여 컬러를 구현하는 금속박 적층 필름.
제10항에 있어서,

상기 금속박은 헤어라인 가공하는 금속박 적층 필름.
제10항에 있어서,

상기 금속박의 두께는 5~50㎛ 이고,

상기 금속박의 재질은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 스테인레스 스틸(STS; stainless steel) 중 어느 하나인 금속박 적층 필름.
제10항에 있어서,

상기 금속박을 보호하는 금속 보호막을 더 포함하는 금속박 적층 필름.
외관상 연출되는 문양에 따라 금속소재를 패터닝하여 패턴을 형성하는 금속 베이스층과;

상기 금속 베이스층을 적층하기 위한 금속판재와;

상기 금속 베이스층과 상기 금속판재를 접착하는 접착층;을 포함하는 금속박 적층 필름.
제16항에 있어서,

상기 금속 베이스층과 상기 금속판재를 프레스 성형에 의해 일체로 제작하는 금속박 적층 필름.
제16항에 있어서,

상기 금속판재의 재질은 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(STS), 용융아연도금강판(GI), 전기아연 도금 강판(EGI) 중 어느 하나인 금속박 적층 필름.
제16항에 있어서,

상기 금속 베이스층은

투명필름에 반투명 인쇄층을 입히고 금속박을 합지하여 형성하는 금속박 적층 필름.
금속 베이스층을 준비하고;

외관상 연출되는 문양에 따라 상기 금속 베이스층에 패턴을 형성하고;

상기 금속 베이스층의 일측에 상기 문양을 제외한 배경 부분에 컬러 구현을 위해 컬러 인쇄층을 형성하며;

상기 금속 베이스층을 적층하기 위해 사출 성형에 의해 사출물을 형성하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.
제20항에 있어서,

상기 금속 베이스층은,

투명필름에 그라비아, 슬롯다이, 키스코타, 실크 인쇄 공법 중 어느 하나를 이용하여 반투명 인쇄층을 입히고 금속박을 합지하여 형성하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.
제20항에 있어서,

상기 금속 베이스층의 패턴 형성은,

화학적 식각을 이용하거나 기계적 프레스 공법을 이용하는 금속박 적층 필름 의 제조 방법.
제20항에 있어서,

상기 금속 베이스층과 상기 사출물을 접착하기 위한 접착층을 형성하는 것을 더 포함하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.
제20항에 있어서,

상기 금속 베이스층을 보호하기 위한 표면 보호막을 형성하는 것을 더 포함하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.
제24항에 있어서,

상기 컬러 인쇄층은 상기 표면 보호막 안에 형성하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.
제20항에 있어서,

상기 컬러 인쇄층이 상기 금속 베이스층 하부에 형성되는 경우, 상기 컬러 인쇄층과 상기 사출물을 접착하기 위한 접착층을 형성하는 것을 더 포함하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.
금속 베이스층을 준비하고;

외관상 연출되는 문양에 따라 금속소재를 패터닝하여 상기 금속 베이스층에 패턴을 형성하고;

상기 금속 베이스층을 표면 처리하고 접착제를 도포하여 접착층을 형성하고;

상기 접착층에 의해 상기 금속 베이스층에 금속판재를 접착한 상태로 프레스 성형에 의해 일체로 제작하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.
제27항에 있어서,

상기 금속 베이스층은,

투명필름에 그라비아 인쇄 공법이나 실크 인쇄 공법을 이용하여 반투명 인쇄층을 입히고 금속박을 합지하여 형성하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.
제27항에 있어서,

상기 금속 베이스층의 패턴 형성은,

화학적 식각을 이용하거나 기계적 프레스 공법을 이용하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.
제27항에 있어서,

상기 금속 베이스층을 보호하기 위한 표면 보호막을 형성하는 것을 더 포함하는 금속박 적층 필름의 제조 방법.