JP2011012992A - スプリングプローブの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この製造方法では、導電性を有する基板10に打ち抜き加工及び曲げ加工を適宜施すことで、筒状スリーブ2と、この筒状スリーブ2の一端部に出没自在に設けられた被検査体接触用の第1端子3と、筒状スリーブ2の他端部に出没自在に設けられた検査用回路接続用の第2端子4と、筒状スリーブ2に内装されて、第1端子3及び第2端子4をそれぞれ付勢する一対のコイル状スプリング5、5とを一体成形したスプリングプローブ1を製造する。
【選択図】図1
Description
この発明の第1実施形態に係る製造方法によって製造されるスプリングプローブ1は、図1に示すように、筒状スリーブ2と、この筒状スリーブ2の一端部に出没自在に設けられた被検査体接触用の第1端子3と、筒状スリーブ2の他端部に出没自在に設けられた検査用回路接続用の第2端子4と、筒状スリーブ2に内装されて、第1端子3及び第2端子4をそれぞれ突出方向に付勢する一対のコイル状スプリング5、5とを一体成形してなる。なお、筒状スリーブ2の両端部は、先細り状に形成されていて、筒状スリーブ2からの第1端子3及び第2端子4の脱出を規制するようになっている。
第2実施形態に係る製造方法によって製造されるスプリングプローブ20は、図6に示すように、筒状スリーブ2の他端部が、検査用回路の電極に直接或いはコネクタや電気線等を介して接続される検査用回路接続用の第2端子4とされており、第1端子3のみが単一のコイル状スプリング5によって突出方向に付勢されている。
第3実施形態に係る製造方法によって製造されるスプリングプローブ30は、図9に示すように、第1実施形態に係るスプリングプローブ1と比べて、コイル状スプリング31、31の構造が異なっている。
第4実施形態に係る製造方法によって製造されるスプリングプローブ40は、図14に示すように、第2実施形態に係るスプリングプローブ20と同様に、筒状スリーブ2の他端部が、検査用回路の電極に直接或いはコネクタや電気線等を介して接続される検査用回路接続用の第2端子4とされており、第1端子3のみが単一のコイル状スプリング31によって突出方向に付勢されている。そして、コイル状スプリング31は、第3実施形態に係るスプリングプローブ30のコイル状スプリング31、31と同様の構造となっている。
Claims (9)
- 筒状スリーブ(2)と、この筒状スリーブ(2)の一端部に設けられた被検査体接触用の第1端子(3)と、上記筒状スリーブ(2)に内装されて、上記第1端子(3)を付勢するコイル状スプリング(5)(31)とを一体成形してなるスプリングプローブ(1)(20)(30)(40)の製造方法であって、導電性を有する基板(10)に打ち抜き加工を施して、スリーブ成形部(11)、このスリーブ成形部(11)から折曲境界部(12)を介して延出したスプリング成形部(13)(32)、このスプリング成形部(13)(32)の先端部分を拡張してなる第1端子成形部(14)をそれぞれ同一平面上に形成する第1工程と、上記第1端子成形部(14)に曲げ加工を施して、上記第1端子(3)を成形する第2工程と、上記スプリング成形部(13)(32)に曲げ加工を施して、上記コイル状スプリング(5)(31)を成形するとともに、上記折曲境界部(12)を折り曲げて、上記コイル状スプリング(5)(31)の中心軸を上記筒状スリーブ(2)の仮想軸芯(P)に沿わせるようにして、上記スリーブ成形部(11)と上記コイル状スプリング(5)(31)とを重ね合わせる第3工程と、上記スリーブ成形部(11)に曲げ加工を施して、上記第1端子(3)の根元部及び上記コイル状スプリング(5)(31)を包み込むように上記筒状スリーブ(2)を成形する第4工程とを含むことを特徴とするスプリングプローブの製造方法。
- 上記第1工程において、上記スプリング成形部(13)を直状帯形に形成するとともに、上記第3工程において、上記スプリング成形部(13)の表裏面(13a)(13b)のうちの一方の面(13a)がスプリング内周面を構成し、他方の面(13b)がスプリング外周面を構成する螺旋形状となるように、上記スプリング成形部(13)に曲げ加工を施した請求項1記載のスプリングプローブの製造方法。
- 上記第1工程において、上記スプリング成形部(13)を、上記筒状スリーブ(2)の仮想軸芯(P)に対して斜め方向に延出するように形成するとともに、上記第3工程において、上記スプリング成形部(13)を、その長手方向に等間隔をあけた複数箇所において上記筒状スリーブ(2)の仮想軸芯(P)に対して平行に曲げるようにした請求項2記載のスプリングプローブの製造方法。
- 上記第1工程において、上記スプリング成形部(32)を、波状帯形で、その各頂部(33)・・の幅寸法が頂部(33)・・間を連結する連結部(34)・・の幅寸法よりも大となるにように形成するとともに、上記第3工程において、上記スプリング成形部(32)の各頂部(33)・・が捻られて、上記連結部(34)・・の表裏面(34a)(34b)うちの一方の面(34a)がスプリング内外周面を半ピッチ毎に交互に構成し、他方の面(34b)がスプリング内外周面を半ピッチ毎に交互に構成する螺旋形状となるように、上記スプリング成形部(32)に曲げ加工を施した請求項1記載のスプリングプローブの製造方法。
- 上記スプリングプローブ(20)(40)においては、上記筒状スリーブ(2)の他端部に検査用回路接続用の第2端子(4)が設けられ、上記第4工程において、上記筒状スリーブ(2)の他端部を上記第2端子(4)として成形する請求項1乃至4のいずれかに記載のスプリングプローブの製造方法。
- 筒状スリーブ(2)と、この筒状スリーブ(2)の一端部に設けられた被検査体接触用の第1端子(3)と、上記筒状スリーブ(2)の他端部に設けられた検査用回路接続用の第2端子(4)と、上記筒状スリーブ(2)に内装されて、上記第1端子(3)及び第2端子(4)をそれぞれ付勢する一対のコイル状スプリング(5)(5)(31)(31)とを一体成形してなるスプリングプローブ(1)(30)の製造方法であって、導電性を有する基板(10)に打ち抜き加工を施して、スリーブ成形部(11)、このスリーブ成形部(11)から折曲境界部(12)を介して延出した一対のスプリング成形部(13)(13)(32)(32)、一方のスプリング成形部(13)(32)の先端部分を拡張してなる第1端子成形部(14)、他方のスプリング成形部(13)(32)の先端部分を拡張してなる第2端子成形部(15)をそれぞれ同一平面上に形成する第1工程と、上記第1端子成形部(14)及び第2端子成形部(15)に曲げ加工を施して、上記第1端子(3)及び第2端子(4)を成形する第2工程と、上記一対のスプリング成形部(13)(13)(32)(32)に曲げ加工を施して、上記一対のコイル状スプリング(5)(5)(31)(31)を成形するとともに、上記折曲境界部(12)を折り曲げて、上記一対のコイル状スプリング(5)(5)(31)(31)の中心軸を上記筒状スリーブ(2)の仮想軸芯(P)に沿わせるようにして、上記スリーブ成形部(11)と上記一対のコイル状スプリング(5)(5)(31)(31)とを重ね合わせる第3工程と、上記スリーブ成形部(11)に曲げ加工を施して、上記第1端子(3)及び第2端子(4)のそれぞれの根元部及び上記一対のコイル状スプリング(5)(5)(31)(31)を包み込むように上記筒状スリーブ(2)を成形する第4工程とを含むことを特徴とするスプリングプローブの製造方法。
- 上記第1工程において、上記一対のスプリング成形部(13)(13)を直状帯形にそれぞれ形成するとともに、上記第3工程において、上記一対のスプリング成形部(13)(13)の表裏面(13a)(13b)・・のうちの一方の面(13a)(13a)がスプリング内周面を構成し、他方の面(13b)(13b)がスプリング外周面を構成する螺旋形状となるように、上記一対のスプリング成形部(13)(13)に曲げ加工を施した請求項6記載のスプリングプローブの製造方法。
- 上記第1工程において、上記一対のスプリング成形部(13)(13)を、上記筒状スリーブ(2)の仮想軸芯(P)に対して直交する線(Q)を中心とした左右対称のV字状に形成するとともに、上記第3工程において、上記一対のスプリング成形部(13)(13)を、その長手方向に等間隔をあけた複数箇所において上記筒状スリーブ(2)の仮想軸芯(P)に対して平行に曲げるようにした請求項7記載のスプリングプローブの製造方法。
- 上記第1工程において、上記一対のスプリング成形部(32)(32)を、波状帯形で、その各頂部(33)・・の幅寸法が頂部(33)・・間を連結する連結部(34)・・の幅寸法よりも大となるにようにそれぞれ形成するとともに、上記第3工程において、上記一対のスプリング成形部(32)(32)の各頂部(33)・・が捻られて、上記連結部(34)・・の表裏面(34a)(34b)・・うちの一方の面(34a)(34a)がスプリング内外周面を半ピッチ毎に交互に構成し、他方の面(34b)(34b)がスプリング内外周面を半ピッチ毎に交互に構成する螺旋形状となるように、上記一対のスプリング成形部(32)(32)に曲げ加工を施した請求項6記載のスプリングプローブの製造方法。
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