JP2011005494A - 廃棄物の処理方法及び処理設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2以上の処理系統(溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物(し尿)10,固形性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物(浄化槽汚泥)20)からなる廃棄物の処理設備において、一の処理系統が、排水を電解処理する電解装置23を含み、これらの処理系統にて発生する臭気ガスをダクトを介して捕集し、該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭装置18を備え、前記脱臭装置が、前記電解装置にて発生する電解排ガスが導入され、装置内にて前記電解排ガスと前記臭気ガスとを気気接触させる構成であることを特徴とする。
【選択図】図4
Description
液状有機性廃棄物の処理は、主として固液分離によるSSの除去、BOD及びCODの酸化分解、リン、窒素化合物等の無機栄養塩類の除去、汚泥固形物の処理等が単独若しくは複数組み合わせて行われる。
一般的な液状有機性廃棄物の処理として、例えば汚泥再生処理センター等の液状有機性廃棄物処理施設の場合、受け入れられた液状有機性廃棄物を前処理して夾雑物等を除去した後に、全量を硝化脱窒素処理設備などの生物処理設備に投入して、液状有機性廃棄物中に含有されるBOD、T−N(全窒素)を処理した後、膜分離等により固液分離し、さらに凝集膜分離、活性炭処理等を施して系外に排出する方法が採られている。
しかし、電解処理を採用する場合の問題点として、処理の過程にて発生する排ガス中には酸化力が非常に強く、人体への影響がある塩素、オゾン等が含まれるという問題がある。さらに、電解処理中に次亜塩素酸等が残留することもあり、電解処理水を何らかの後処理することなく公共水域へ放流することは困難なものとなっている。
一例として、し尿と浄化槽汚泥を例に挙げて説明すると、下記表1に示されるように、その成分比率には明らかな相違がみられる。ここで、処理設備にて処理される収集し尿とは、排出されたし尿、紙類、便器の洗浄排水等が便槽で一定期間貯留された後、バキューム車等によって汲み取られたものであり、収集浄化槽汚泥とは、浄化槽の清掃の際にバキューム車によって汲み取られた清掃汚泥であり、一般に収集浄化槽汚泥は、収集し尿に比べて濃度が低く、変動幅が大きいことが特徴である(参考文献;汚泥再生処理センター等施設整備の計画・設計要領 社団法人全国都市清掃会議 2001/09)。
そこで、本参考発明はかかる課題を解決するために、溶解性汚濁物質の含有率が高い液状廃棄物と、固形性汚濁物質の含有率が高い液状廃棄物とを複合的に処理する廃棄物の処理方法において、
前記溶解性汚濁物質の含有率が高い液状廃棄物を生物処理する生物処理工程と、該生物処理後の生物処理液を高度処理する高度処理工程とを含む第1処理系統と、
前記固形性汚濁物質の含有率が高い液状廃棄物を固液分離する固液分離工程と、該固液分離した分離液を電解処理する電解処理工程とを含む第2処理系統と、を備え、
前記電解処理工程にて発生した電解処理液の少なくとも一部を、直接若しくは還元処理した後前記高度処理工程に導入することを特徴とする。
また、前記電解処理工程にて発生した電解処理液を前記高度処理工程にて合流させて同時に処理することにより、電解処理液の中に僅かに残留する次亜塩素酸イオン、オゾン等、又はOH・(ヒドロキシラジカル)等の活性酸素により、第1処理系統における分離液中のCOD、色度成分等の汚濁物質を一部分解することができ、高度処理工程における負荷が減少し、凝集剤や活性炭使用量の低減が可能となる。
さらに、電解処理液中に残留する次亜塩素酸イオン、オゾン等、OH・等の活性酸素により、前記第1処理系統における処理液の滅菌ができ、高度処理工程の後段に設けられる消毒設備(不図示)を縮小又は、不要とすることができる。
尚、前記溶解性汚濁物質の含有率が高い液状廃棄物とは、例えばし尿、家畜糞尿が挙げられる。また、前記固形性汚濁物質の含有率が高い含む液状廃棄物とは、例えば浄化槽汚泥等が挙げられる。
また、電解処理中に、後段の処理に悪影響を及ぼすレベルの活性酸素が残留する場合は、還元剤であるチオ硫酸ナトリウムを添加するなどの手法により、還元処理を行った後、後段に導入しても良い。
前記第2生物処理工程にて発生した生物処理液を前記高度処理工程に導入する。
本参考発明では、前記第2処理系統に第2の生物処理工程を設けることにより、前記電解処理液中に僅かに窒素分、BOD等が残留した場合においても、これらの汚濁物質を確実に排出基準以下まで低減することができ、且つ前記溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物の生物処理工程、固液分離工程にて装置を大型化する必要がなく、施設全体のコンパクト化を図ることができる。
これにより、汚濁物質濃度が希薄な脱水分離液を前記生物処理工程に流入させる必要がなく、より一層生物処理工程及び汚泥分離工程にて装置の小型化が可能となる。
この場合は、前記分離汚泥を固形性汚濁物質の含有率が高い液状廃棄物と混合し、第2処理系統の固液分離工程において、固液分離を行うと同時に脱水し、発生した脱水分離液を電解処理工程に導入するようにしても良く、これにより脱水装置を一元化でき、装置がコンパクト化する。
さらにまた、前記第2処理系統の前記電解処理工程にて発生した電解処理液の少なくとも一部を、直接若しくは還元処理した後前記第1処理系統の前記生物処理工程に導入する。
これによれば、前記電解処理工程から排出される電解処理液を前記生物処理工程に導入しているため、該電解処理液中に僅かに残留する窒素分、BODを前記生物処理工程にて同時に除去することができる。
一の処理系統が、排水を電解処理する電解処理工程を含み、
これらの処理系統にて発生する臭気ガスを捕集して該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭工程を備え、
前記電解処理工程にて発生する電解排ガスを前記脱臭工程に導入し、該脱臭工程にて前記電解排ガスと前記臭気ガスとを気気接触させることを特徴とする。
また別の方法として、2以上の処理系統からなる廃棄物の処理方法において、
一の処理系統が、排水を電解処理する電解処理工程を含み、
これらの処理系統にて発生する臭気ガスを捕集して該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭工程を備え、
前記電解処理工程にて発生する電解処理液を前記脱臭工程に導入し、該脱臭工程にて前記電解処理液と前記臭気ガスとを気液接触させることを特徴とする。
このようにオゾン含有水を電解処理することで、OH・が発生し、排水に対しては、PCB、ダイオキシンなど内分泌撹乱化学物質を分解することも可能となるとともに、臭気処理としては、アンモニア、硫化水素より、難分解である有機酸(酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸)、メチルカプタン等の分解も可能となる。
さらに、前記臭気ガスが、アンモニア成分を多く含む臭気ガスであることを特徴とする。これは、アンモニアと塩素の反応は非常に速いため、堆肥化設備等のアンモニア成分を多く含有する臭気ガスに対して本発明が有効に適用できるものである。
さらにまた、前記臭気ガスが、硫黄系臭気成分を多く含む臭気ガスであることを特徴とする。これは、硫化水素はオゾンによる酸化により硫酸となり、排水中に吸収されるため、廃棄物の受入・前処理設備や生物処理における余剰汚泥の貯留槽などの硫黄系臭気成分を多く含む臭気ガスに対して本発明が有効に適用できる。
一の処理系統が、排水を電解処理する電解装置を含み、
これらの処理系統にて発生する臭気ガスをダクトを介して捕集し、該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭装置を備え、
前記脱臭装置が、前記電解装置にて発生する電解排ガスが導入され、装置内にて前記電解排ガスと前記臭気ガスとを気気接触させる構成であることを特徴とする。
さらに、2以上の処理系統からなる廃棄物の処理設備において、
一の処理系統が、排水を電解処理する電解装置を含み、
これらの処理系統にて発生する臭気ガスをダクトを介して捕集し、該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭装置を備え、
前記脱臭装置が、前記電解装置にて発生する電解処理液が導入され、装置内にて前記電解処理液と前記臭気ガスとを気液接触させる構成であることを特徴とする。
また、前記電解装置内、若しくは該電解装置より上流側にオゾンを導入することが好ましい。
また、電解処理を行う構成としたため、生物処理にかかる負荷を軽減することができるとともに、該電解処理にて発生する電解処理液、電解排ガスを脱臭に用いることにより臭気成分を効率良く除去することが可能となる。
本実施例にて処理対象とされる廃棄物は、例えばし尿、家畜糞尿の溶解性汚濁物質を多く含有する液状廃棄物、及び浄化槽汚泥等の固形性汚濁物質を多く含有する液状廃棄物、生ごみ、家畜糞などの固形性廃棄物、及びこれらの処理過程から発生するもしくは、場合によっては、外部から搬入される排水である。
図1〜図6は本参考例1〜3及び本実施4〜6に係る廃棄物の処理設備のブロック図、図7は本実施例の電解装置の一例を示す概略構成図、図8は脱臭装置の一例を示す概略構成図である。
〔参考例1〕
前記第1処理系統は、処理工程の上流側から順に、溶解性汚濁物質の含有率が高い液状廃棄物10が導入される前処理設備11と、該前処理後の液状廃棄物10が導入される生物処理設備12と、生物処理後の処理液が導入される汚泥分離設備13と、汚泥分離液が導入される高度処理設備14と、分離汚泥15が導入される脱水機16と、から構成される。
一方、前記第2処理系統は、処理工程の上流側から順に、固形性汚濁物質の含有率が高い液状廃棄物20が導入される前処理設備21と、前処理液が導入される固液分離設備22と、固液分離液が導入される電解処理装置23と、固液分離汚泥27が前記脱水機16からの汚泥15とともに導入される汚泥処理設備24と、から構成される。
また、前記汚泥分離設備13、前記固液分離設備22は例えば、ダイナミックろ過、重力沈殿、凝集分離、膜分離、砂ろ過等の分離手段や遠心分離、ベルトプレス、スクリュープレスなどの脱水機能を有するものを単独もしくは二つ以上組み合わせて用いることができる。前記膜分離では、UF膜、MF膜、RO膜等が用いられる。
さらに、前記第1処理系統において、前記生物処理設備12は、嫌気槽と好気槽と沈殿槽が複数組み合わされた構成を有し、主に硝化菌と脱窒菌の作用により液中のBOD、窒素化合物等を分解除去する装置、或いは調整槽とメタン発酵槽とから構成され、メタン菌の作用により有機物を分解してメタンガスを回収する装置、等が挙げられる。
前記高度処理設備14としては凝集分離装置、オゾン酸化装置、活性炭吸着塔等が挙げられる。
前記電解装置23は、固液分離液を電解処理する電解槽と、該電解槽内に貯留された分離液に浸漬される陽極及び陰極と、該陽極及び陰極に接続される直流電源と、から構成され、本実施例に適用できる電解の種類としては、直流電解、オゾン電解、触媒電解、パルス電解、メッシュ状、粒状電極を用いた電解等が挙げられる。
電極対32には、直流電圧を印加する直流安定化電源33が、電極対32間の電圧、電流、抵抗値などを監視するマルチメータ34を介して接続されている。処理槽31は、循環ポンプ35と循環管路36が接続されており、これらからなる循環経路35〜36により所定時間液循環されるように構成されている。
(陽極) 2Cl− → Cl2+2e−
Cl2+H2O → HClO+HCl
(陰極) NO3 −+6H2O+8e− → NH3+9OH−
2H2O+2e− → 2OH−+H2↑
陽極では、塩素が発生し、さらにその塩素が水と反応し、強力な酸化力を有する次亜塩素酸(HClO)を生成する。一方、陰極では分離液中に硝酸イオンが含まれる場合は、アンモニアへ還元され、また硝酸イオンが含まれない場合は、水の電解により水素が発生する。
分離液中に含まれるアンモニア、若しくは電気分解によって生成したアンモニアは、陽極で生成した次亜塩素酸によって、下記反応式により分解、除去される。
2NH3+3HClO → N2↑+3HCl+3H2O
前記電解装置23により、分離液中に含有される窒素分の大部分は分解除去される。
陽極にはあらゆる前記陽極材反応が可能とするあらゆる材質が採用できるが、Cl2の発生効率を向上させる為、チタンなどを基体とし、白金、白金複合材を被覆したものが好適である。
また、陰極は鋼板、ステンレス板、チタン板などが採用できるが、NO3 −の還元性が良い銅板、銅合金板などが好適である。
第1処理系統では、まず溶解性汚濁物質の含有率の高い廃棄物10は前処理装置11にて夾雑物除去等の前処理を施された後、生物処理設備12に導入され、前記溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物10中に含有される窒素分、BOD等が除去される。該生物処理設備12から排出された生物処理水は汚泥分離設備13に導入され、該汚泥分離設備13にて汚泥分離液と汚泥分離汚泥15とに分離され、該分離液は高度処理設備14に導入されて高度処理が施され、前記汚泥15は脱水機16にて脱水される。
一方、第2処理系統では、固形性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物20は前処理設備21にて夾雑物除去等の前処理を施された後、固液分離設備22に導入され、固液分離された固液分離液は電解装置23に導かれ、該電解装置23により分離液中の窒素分が除去される。さらに、前記電解装置23から排出される電解処理液は、前記第1処理系統の前記高度処理設備14の入口若しくは出口に送給され、ここで前記第1処理系統の汚泥分離液と合流されて高度処理を施された後に放流される。
さらに、前記第2処理系統において、前記電解装置23から排出した電解処理液を第2の生物処理設備(不図示)に導入し、この生物処理水を前記高度処理設備14の入口若しくは出口に合流するようにしても良く、前記電解処理液中に僅かに残留する窒素、BODを、水質に応じた生物処理により除去するようにしても良い。このとき、前記電解処理液はSS、BOD等の汚濁物質濃度が低いため、前記第2の生物処理設備は、生物固定床による方式が好適である。
また、前記第1処理系統における前記電解装置23から排出される電解処理液を、前記第2処理系統の前記高度処理設備14にて合流させて同時に処理することにより、電解処理液の中に僅かに残留する次亜塩素酸イオン、オゾン等、又はOH・(ヒドロキシラジカル)等の活性酸素により、前記第1処理系統における分離液中のCOD、色度成分等の汚濁物質を一部分解することができ、高度処理設備14の負荷が減少し、凝集剤や活性炭使用量の低減が可能となる。
さらに、前記第2処理系統に、前記第2の生物処理設備を設けることにより、前記電解処理液に僅かに窒素分、BODが残留した場合においても、これらの汚濁物質を確実に排出基準以下まで低減することができ、且つ前記溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物10の生物処理設備12、汚泥分離設備13等を大型化する必要がなく、施設全体のコンパクト化を図ることができる。
〔参考例2〕
図2に示されるように、本参考例2に係る処理設備は、溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物10の処理を行う第1処理系統と、固形性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物20の処理を行う第2処理系統からなる2つの処理系統を備え、前記第1処理系統は、処理工程の上流側から順に、溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物10が導入される前処理設備11と、該前処理後の液状廃棄物10が導入される生物処理設備12と、生物処理後の生物処理液が導入される汚泥分離設備13と、汚泥分離液が導入される高度処理設備14と、分離汚泥15が導入される脱水機16と、から構成される。
一方、前記第2処理系統は、処理工程の上流側から順に、固形性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物20が導入される前処理設備21と、前処理後の液状廃棄物20が導入される脱水機16と、脱水処理液が導入される電解処理装置23と、脱水汚泥が導入される汚泥処理設備24と、から構成される。
一方、第2処理系統では、固形性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物20は前処理設備21にて夾雑物除去等の前処理を施された後に脱水機16にて脱水され、脱水分離液は電解装置23に導入され、該電解装置23により液状廃棄物中の窒素分が除去される。さらに、前記電解装置23から排出される電解処理液は、前記第1処理系統の前記高度処理設備14の入口若しくは出口に送給され、ここで前記溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物10の分離液と合流されて高度処理を施された後に放流される。
また、前記脱水機16にて脱水された脱水汚泥は汚泥処理設備24に導入され、処理される。
また、本参考例2では、前記参考例1と同様に、前記高度処理設備14にて2の処理系統を合流させることにより、電解処理液の中に僅かに残留する次亜塩素酸イオン、オゾン等、又はOH・等の活性酸素により、前記第1処理系統における分離液中のCOD、色度成分等の汚濁物質を一部分解することができ、高度処理設備14の負荷が減少し、凝集剤や活性炭使用量の低減が可能となる。
さらに、電解処理液中に残留する次亜塩素酸イオン、オゾン等、OH・等の活性酸素により、前記第1処理系統における分離液の滅菌ができ、高度処理設備14の後段に設置される消毒設備(不図示)を縮小又は、不要とすることができる。
〔参考例3〕
図3に示されるように、本参考例3に係る有機性廃棄物の処理設備は、溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物10の処理を行う第1処理系統と、固形成汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物20の処理を行う第2処理系統からなる2つの処理系統を備え、前記第1処理系統は、処理工程の上流側から順に、溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物10が導入される前処理設備11と、該前処理液が導入される生物処理設備12と、生物処理液が導入される汚泥分離設備13と、分離液が導入される高度処理設備14と、分離汚泥15が導入される脱水機16と、から構成される。
一方、前記第2処理系統は、処理工程の上流側から順に、固形性汚濁物質の含有率が高い液状廃棄物20が導入される前処理設備21と、前処理後の液状廃棄物20が導入される脱水機16と、脱水後の脱水分離液が導入される電解処理装置23と、脱水汚泥が導入される汚泥処理設備24と、から構成される。
一方、第2処理系統では、固形性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物20は前処理設備21にて夾雑物除去等の前処理を施された後に脱水機16にて脱水され、脱水分離液は電解装置23に導入され、該電解装置23により液状廃棄物中の窒素分が除去される。さらに、前記電解装置23から排出される電解処理液は、前記第1処理系統の前記生物処理設備12に送給され、ここで溶解性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物10と合流されて生物処理される。
また、前記脱水機16にて脱水された脱水汚泥は汚泥処理設備24に導入され、処理される。
本参考例3によれば、前記電解処理設備23から排出される電解処理液を前記生物処理設備12に導入しているため、該電解処理液中に僅かに残留する窒素分、BODを前記生物処理設備12にて同時に除去することが可能である。
〔実施例4〕
図4に示されるように、本実施例4に係る処理設備は排水30の処理系統と固形性廃棄物40の処理系統の2系統を含むが、これに限定されるものではなく、2種類以上の有機性廃棄物を処理する2以上の処理系統を含む設備であれば良い。
前記固形性廃棄物40の処理を行う第2処理系統は、該固形性廃棄物40が導入される堆肥化設備25を備え、前記排水30の処理を行う第1処理系統は、該排水30が導入される前処理設備11と、前処理後の排水の少なくとも一部が導入される電解装置23と、前記前処理後の廃棄物のうち他の一部が導入される生物処理設備12と、を備えている。
前記堆肥化設備25は、有機性廃棄物を原料として微生物の発酵作用を利用して堆肥を製造する周知の装置である。
前記脱臭装置18は、前記捕集された臭気ガスと、前記電解排ガスを気気接触させることにより、電解排ガス中に含まれる塩素、オゾン等の作用により臭気ガス中の臭気成分濃度を低減することができ、設備全体の臭気を処理する脱臭設備18のコンパクト化を図ることができる。この脱臭装置18により、電解排ガス中に含有される塩素、オゾンも同時に無害化され、電解排ガスを処理するための水吸収等の処理を不要とすることができる。
さらに、前記臭気ガスが、硫化水素、メチルカプタン、二硫化メチル等の硫黄系の臭気成分を多量に含むものであっても良い。このとき、臭気発生源としては、排水30及び固形性廃棄物40の受入・前処理設備や生物処理における余剰汚泥の貯留槽などが挙げられる。
これは、硫化水素はオゾンによる酸化により硫酸となり、排水中に吸収されるため、本実施例が有効に適用できる。
〔実施例5〕
図5に示されるように、本実施例5に係る処理設備は排水30の処理を行う第1処理系統と、固形性廃棄物20の処理を行う第2処理系統の2系統を含む。
前記第2処理系統は、該固形性廃棄物40が導入される堆肥化設備25を備え、前記第1処理系統は、排水30が導入される前処理設備11と、前処理後の廃棄物の少なくとも一部が導入される電解装置23と、前記前処理後の廃棄物のうち他の一部が導入される生物処理設備12と、を備えている。
前記堆肥化設備25は、有機性廃棄物を原料として微生物の発酵作用を利用して堆肥を製造する周知の装置である。
前記薬液洗浄塔19の一例を図8に示す。同図に示されるように、前記薬液洗浄塔19は、本体41の底部に設けられた臭気ガス導入口42と、上部に設けられた処理ガス出口43と、本体41内部のガス流断面に亘って配設された充填層44と、該充填層44の上方に設けられた電解処理液散布ノズル45と、電解処理液を循環させるポンプ46と、を備えている。
前記本体41内には、前記ポンプ46により汲み上げられた電解処理液が、前記散布ノズル45から散布され、底部に溜まった電解処理液は再度前記ポンプ46により循環されるようになっている。
前記臭気ガス導入口42より導入される臭気ガスは、充填層を通過する際に、前記散布ノズル45より散布される電解処理液と均一に接触され、該電解処理液中に残留する次亜塩素酸イオン、オゾン等の活性酸素により、臭気成分が低減される。
〔実施例6〕
図6に示されるように、本実施例6に係る処理設備は前記実施例5と略同様の構成を有する。本実施例における特徴的な構成は、水又は前記電解装置23にて発生した電解処理液の少なくとも一部を前記薬液洗浄塔19に導入し、前記堆肥化設備25、前記前処理設備11、前記生物処理設備12にて発生した臭気ガスと気液接触させ、臭気成分を吸収した廃液を前記電解装置23に導入する構成である。
本実施例によれば、C/N比の低い排水を効率的に処理することが可能となる。
このように、オゾン含有水を電解することにより、OH・が発生し、排水に対しては、PCB、ダイオキシンなど内分泌撹乱化学物質を分解することも可能となるとともに、臭気処理としては、アンモニア、硫化水素より、難分解である有機酸(酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸)、メチルカプタン等の分解も可能となる。
11 前処理設備
12 生物処理設備
13 汚泥分離設備
14 高度処理設備
16 脱水機
18 脱臭装置
19 薬液洗浄塔
20 固形性汚濁物質の含有率の高い液状廃棄物(浄化槽汚泥)
21 前処理設備
22 固液分離設備
23 電解装置
24 汚泥処理設備
25 堆肥化設備
28 オゾン
30 排水
40 固形性廃棄物
Claims (8)
- 2以上の処理系統からなる廃棄物の処理方法において、
一の処理系統が、排水を電解処理する電解処理工程を含み、
これらの処理系統にて発生する臭気ガスを捕集して該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭工程を備え、
前記電解処理工程にて発生する電解排ガスを前記脱臭工程に導入し、該脱臭工程にて前記電解排ガスと前記臭気ガスとを気気接触させることを特徴とする廃棄物の処理方法。 - 2以上の処理系統からなる廃棄物の処理方法において、
一の処理系統が、排水を電解処理する電解処理工程を含み、
これらの処理系統にて発生する臭気ガスを捕集して該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭工程を備え、
前記電解処理工程にて発生する電解処理液を前記脱臭工程に導入し、該脱臭工程にて前記電解処理液と前記臭気ガスとを気液接触させることを特徴とする廃棄物の処理方法。 - 前記電解処理工程、若しくは該電解処理工程より上流側にてオゾンを導入することを特徴とする請求項1若しくは2記載の廃棄物の処理方法。
- 前記臭気ガスが、アンモニア成分を多く含む臭気ガスであることを特徴とする請求項1若しくは2記載の廃棄物の処理方法。
- 前記臭気ガスが、硫黄系臭気成分を多く含む臭気ガスであることを特徴とする請求項1若しくは2記載の廃棄物の処理方法。
- 2以上の処理系統からなる廃棄物の処理設備において、
一の処理系統が、排水を電解処理する電解装置を含み、
これらの処理系統にて発生する臭気ガスをダクトを介して捕集し、該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭装置を備え、
前記脱臭装置が、前記電解装置にて発生する電解排ガスが導入され、装置内にて前記電解排ガスと前記臭気ガスとを気気接触させる構成であることを特徴とする廃棄物の処理設備。 - 2以上の処理系統からなる廃棄物の処理設備において、
一の処理系統が、排水を電解処理する電解装置を含み、
これらの処理系統にて発生する臭気ガスをダクトを介して捕集し、該臭気ガスの臭気成分を除去する脱臭装置を備え、
前記脱臭装置が、前記電解装置にて発生する電解処理液が導入され、装置内にて前記電解処理液と前記臭気ガスとを気液接触させる構成であることを特徴とする廃棄物の処理設備。 - 前記電解装置内、若しくは該電解装置より上流側にオゾンを導入することを特徴とする請求項6若しくは7記載の廃棄物の処理設備。
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JP2010200392A JP5378332B2 (ja) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 廃棄物の処理方法及び処理設備 |
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