JP2011003446A - 透明導電膜、透明導電性フィルムおよび透明導電膜の製造方法、並びに透明導電膜を用いたフレキシブルディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】可撓性及び耐薬品性を具備して、フレキシブルディスプレイ装置に好適な透明導電膜を提案する。
【解決手段】可撓性の基板２上に設ける透明導電膜３であって、前記基板側に設けた非結晶性の第１透明導電層３−１と、該第１透明導電層上に設けた結晶性の第２透明導電層３−２とを含んで形成してある。第１透明導電層３−１はＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯ層（インジウムスズ酸化物の透明膜）またはＩＺＯ層（インジウム亜鉛酸化物の透明膜）であり、第２透明導電層３−２はＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上１０質量％未満のＩＴＯ層とするのが望ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、可撓（かとう）性の基板上に設ける可撓性の透明導電膜、また透明かつ可撓性の基板上にこのような透明導電膜を有する透明導電性フィルムに関する。また、透明導電膜の製造方法に関する。さらに透明導電膜が好適に適用されるフレキシブルディスプレイ装置に関する。

電極として機能する透明な導電膜を備えた種々のディスプレイ装置が提供されるようになっている。銀行などのＡＴＭのディスプレイ部に透明な導電膜が採用されていることは広く知られている。

そして、従来から透明導電膜を形成する技術については色々な観点からの提案がある。例えば、特許文献１は高分子基板上に透明導電膜を形成された電極基板の製造方法について、エッチング処理以前は透明導電膜を結晶化させず、エッチング処理後に透明導電膜を結晶化させる技術を開示している。そして、パターニング後に１３０〜２００℃で熱処理して結晶化するのが好ましいことが開示されている。この製造方法を採用するとエッチング工程で高分子基板にダメージを与えず、使用に際して抵抗値の低い透明導電膜を形成できる。

また、特許文献２は、高分子基材上に結晶粒子半径が異なる第１、第２の透明導電層からなる透明導電膜を備える透明導電性フィルムを開示する。この透明導電性フィルムは、適度な可視光透過率を維持したまま耐久性が向上するので、タッチパネルに適用されてペン入力をするときの筆記時に受ける撓みに対応できる。

特開２００１−２９１４４５号公報 特開２００３−２６３９２５号公報

ところで、最近では、軽く可搬性があって情報の書き換えが可能なフレキシブルディスプレイ装置が注目されている。このようなフレキシブルディスプレイ装置としては電子粉流体方式、マイクロカプセル方式、電気泳動方式などがある電子ペーパーや、ジアミン類などの有機発光体を用いる有機ＥＬディスプレイなどがある。このようなフレキシブルディスプレイ装置においても、透明な導電膜が電極として採用されている。そして、フレキシブルディスプレイ装置に適用される透明導電膜の場合には、透明性だけでなく可撓性（折り曲げ性）への要求もあり、適度な可撓性を備えてないとフレキシブルディスプレイ装置が湾曲されたときにクラックが発生してしまう。

しかしながら、上記特許文献１、２のいずれも、このようなフレキシブルディスプレイ装置に適用する状況を想定しておらず、透明導電膜の可撓性については検討されていない。また、一般に製造・加工の段階では加工性が良く、製品化された後にあっては可撓性だけでなく耐久性にも富む透明導電膜であることが望まれる。例えば、非晶質材料の場合は加工性が良いが、高湿熱環境や周辺に存在する汚染物質に基づく腐食に対抗する性能（以下、耐薬品性という）が劣るため、腐食が発生して断線などが発生し易くなる。その一方で、完全に結晶化してしまうと前述した可撓性が悪化してフレキシブルディスプレイ装置に不適合な透明導電膜になってしまう。このように、可撓性および耐薬品性を有する透明導電膜が得られていないというのが実情である。

よって、本発明の目的は、可撓性及び耐薬品性を具備して、フレキシブルディスプレイ装置に好適な透明導電膜を提案すること、同様にこのような透明導電膜を備える透明導電性フィルムを提案すること、また透明導電膜の製造方法を提案することである。

上記目的は、可撓性の基板上に設ける透明導電膜であって、
前記基板側に設けた非結晶性の第１透明導電層と、該第１透明導電層上に設けた結晶性の第２透明導電層とを含む、ことを特徴とする透明導電膜により達成される。

また、前記第１透明導電層はＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯ層（インジウムスズ酸化物の透明膜）またはＩＺＯ層（インジウム亜鉛酸化物の透明膜）であり、前記第２透明導電層はＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上１０質量％未満のＩＴＯ層とするのが望ましい。

また、前記第１透明導電層の層厚は１０〜２００ｎｍであって、前記第２透明導電層の層厚は１０〜２００ｎｍとするのが望ましい。

上記目的は、透明で可撓性の基板上に透明導電膜を設けた透明導電性フィルムであって、
前記透明導電膜が、前記基板側に設けた非結晶性の第１透明導電層と、該第１透明導電層上に設けた結晶性の第２透明導電層とを含む、ことを特徴とする透明導電性フィルムによっても達成される。

前記第１透明導電層はＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯ層（インジウムスズ酸化物の透明膜）またはＩＺＯ層（インジウム亜鉛酸化物の透明膜）であり、前記第２透明導電層はＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上１０質量％未満のＩＴＯ層とするのが望ましい。

また、前記透明で可撓性の基板が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）の群から選択される１つとすることができる。

さらに、上記目的は、可撓性の基板上に透明導電膜を製造する方法であって、
前記可撓性の基板上に、第１透明導電層を形成するための非結晶状態の第１透明導電層材料を成膜し、この上に第２透明導電層を形成するための非結晶状態の第２透明導電層材料を更に成膜して積層する成膜工程と、
前記第１透明導電層材料及び前記第２透明導電層材料を所定の形状とするパターニング工程と、
前記第１透明導電層材料の非結晶状態を維持して非結晶性の第１透明導電層と、前記第２透明導電層材料の非結晶状態から少なくとも一部を結晶化して結晶性の第２透明導電層とを形成する加熱処理工程とを含む、ことを特徴とする透明導電膜の製造方法によっても達成される。

前記第１透明導電層材料はＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯ（インジウムスズ酸化物の透明膜）またはＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物の透明膜）であり、前記第２透明導電層材料はＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上１０質量％未満のＩＴＯとするのが望ましい。

前記加熱処理工程は、１１０℃以上１３０℃未満で加熱するのが望ましい。

そして、上記に記載した透明導電膜を含むフレキシブルディスプレイ装置であれば、可撓性及び耐薬品性を具備しているので、クラック発生、腐食による劣化の少ない、信頼性のある表示装置となる。

本発明による透明導電膜は、基板側に非結晶性の第１透明導電層、そしてその上に結晶性の第２透明導電層を備えた構造であるので、第１透明導電層に基づく可撓性、また、第２透明導電層に基づく耐薬品性を有する導電膜となる。このような透明導電膜またこの透明導電膜を透明可撓性の基板上に備える透明導電性フィルムは、電子ペーパーなどのフレキシブルディスプレイ装置に好適されて製品の信頼向上に寄与する。

本発明に係る透明導電性フィルムの断面構成を模式的に示した図である。 第１透明導電層および第２透明導電層を形成する材料として共に、ＩＴＯを用いて、基板上に透明導電膜を製造する工程を示した図で、（ａ）は成膜工程、（ｂ）はパターニング工程、（ｃ）は加熱処理工程について示して、透明導電膜を製造する工程について示した図である。 （ａ）〜（ｆ）は熱処理条件と結晶化との関係をまとめて示した図である。 第１透明導電層を形成するための非結晶状態の第１透明導電層材料としてＩＺＯを用い、第２透明導電層を形成する材料としてＩＴＯを用いて、透明導電膜を製造する工程を示した図であり、（ａ）は成膜工程、（ｂ）はパターニング工程、（ｃ）は加熱処理工程について示した図である。 透明導電膜を備えた透明導電性フィルムを少なくとも一方に採用しているフレキシブルディスプレイ装置について示した図である。

以下、さらに本発明に係る好適な実施形態を、図を参照して説明する。まず、図を参照して、本発明に係る透明導電膜、及び、この透明導電膜を透明で可撓性の基板上に形成してある透明導電性フィルムについて説明する。
図１は、本発明に係る透明導電性フィルムの断面構成を模式的に示した図である。この透明導電性フィルム１は、可撓性の基板２上の所定位置に透明な導電膜３を有している。ここで、透明導電膜３は、基板上に配置される第１透明導電層３−１と、この第１透明導電層３−１上に配置される第２透明導電層３−２とによって構成された新規な構造である。

可撓性の基板２は、透明な素材であって適度な可撓性を備えたシート材であればよく、特に限定はないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）といったポリエステル系高分子、ポリオレフィン系高分子や、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアリレート等の単一成分の高分子、或いは、これらの高分子に第二、第三成分を共重合した共重合高分子からなる可とう性基板を挙げることができる。より具体的には、例えば軟化点が１３０℃以下の高分子（ＰＥＴ等）からなる高分子基板を用いることができる。基板２は透明で適度な可撓性があり、また製造時の加工容易性などからＰＥＴを採用するのが好ましい。
なお、この透明導電性フィルム１がフレキシブルディスプレイ装置に適用される形態としては、ディスプレイ装置本体に対して基板２が外付ける形態で採用されるものでもよいし、基板２がディスプレイ装置の一部を成すように組込まれる形態で採用されるものでもよい。
透明導電性フィルム１の基板２の厚さは例えば２５〜２００μｍ程度であり、特にＰＥＴを採用する場合には５０〜１５０μｍ程度とするのが好ましい。

上記第１透明導電層３−１は、基板側に配置される導電層で非結晶性の透明導電層として形成されている。そして、この上の第２透明導電層３−２は結晶性の透明導電層として形成されている。
なお、ここで非結晶性とは非晶状態であるものがその状態を維持する性質であり、結晶性とは少なくとも一部に結晶化された部分を含んで、その状態を維持する性質である。

第１透明導電層３−１は、例えばＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯ層（Indium Tin Oxide、インジウムスズ酸化物の透明膜）またはＩＺＯ層（Indium Zinc Oxide、インジウム亜鉛酸化物の透明膜）で形成されている。また前記第２透明導電層はＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上、１０質量％未満のＩＴＯ層で形成されている。
透明導電層としてＩＴＯを用いた場合にはＳｎＯ_２含有割合が増えるほど、すなわちＳｎ濃度を上げるほど非結晶性の傾向が強くなる。ＳｎＯ_２含有割合を１０質量％以上にすると基板を構成する高分子材料の耐熱温度（例えば、２００℃以上）に加熱しなければ結晶化しないＩＴＯ層となる。また、ＩＺＯ層は常に非晶性の材料である。よって、ＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯ層またはＩＺＯ層による第１透明導電層３−１を非晶状態が維持される。
その一方、ＳｎＯ_２含有割合が低いＩＴＯ層ほど熱処理により結晶化し易い。ＳｎＯ_２含有割合を１質量％以上、１０質量％未満、より好ましくは１〜５質量％にすることでその少なくとも一部を結晶化させた結晶性の第２透明導電層を形成できる。
第１透明導電層３−１及び第２透明導電層３−２を共に、ＩＴＯ層とした場合、第２透明導電層のＳｎＯ_２含有割合を５質量％以下とすることで、両層をより確実に結晶性と非結晶性とに分けることができる。

上記のような第１透明導電層３−１の好ましい層厚は例えば１０〜２００ｎｍであり、このときの第２透明導電層３−２の好ましい層厚は１０〜２００ｎｍである。この両層によって形成される透明導電膜３は、透明で適度な可撓性、耐薬品性、導電性が要求されるという総合的な配慮から、例えば非結晶性の第１透明導電層３−１は１０−１００ｎｍ程度となるべく薄くし、結晶性の第２透明導電層３−２は５−３０ｎｍと適度に厚くして導電性を確保するようにするのが好ましい。

以上のように、透明導電性フィルム１は、可撓性の基板１上に、非結晶性の第１透明導電層３−１と結晶性の第２透明導電層３−２とを積層して透明導電膜３が形成されている。ここで可撓性である基板１が撓んだときに、この基板１上の第１透明導電層３−１が非晶状態にあり変形が可能であるので、この部分で応力を吸収してクラック発生を予防できる。また、第１透明導電層３−１の上には結晶性の第２透明導電層３−２が配置されている。一般に、結晶度が高いほど高湿熱環境や周辺に存在する汚染物質に基づく腐食に耐え得る性能（耐薬品性）が向上する。
よって、非結晶性の第１透明導電層３−１と結晶性の第２透明導電層３−２とによる透明導電膜３、またこの透明導電膜３を透明で可撓性の基板上に備える透明導電性フィルムは、フレキシブル表示装置などに採用するのが好適なものとなる。

以下、さらに、図を参照して、上述した本発明に係る透明導電膜を製造する方法について説明する。
図２は、第１透明導電層３−１および第２透明導電層３−２を形成する材料として共に、ＩＴＯを用いて、基板１上に透明導電膜３を製造する工程を示した図であり、（ａ）は成膜工程、（ｂ）はパターニング工程、（ｃ）は加熱処理工程について示している。

図２（ａ）に示す成膜工程では、予め準備した可撓性の基板１上に、第１透明導電層３−１を形成するための非結晶状態の第１透明導電層材料３−１ａを成膜し、この上に第２透明導電層３−２を形成するための非結晶状態の第２透明導電層材料３−２ａを更に成膜して積層する。その際には、スパッタ法や蒸着法、イオンプレートレーティング法など従来の成膜を用いることができる。ここでの第１透明導電層材料３−１ａはＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯであり、第２透明導電層材料３−２ａはＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上１０質量％未満のＩＴＯである。

図２（ｂ）に示すパターニング工程では、第１透明導電層材料３−１ａ及び第２透明導電層材料３−２ａを所定の形状とする。具体的には、要求に応じて設計した形状に第１透明導電層材料３−１ａ及び第２透明導電層材料３−２ａをエッチング処理する。
ここでは、例えば水溶液エッチャントを用いてエッチング処理を実行できる。このようなエッチャント成分としては、王水、ハロゲン化水素、リン酸、硫酸、硝酸、塩素酸、酢酸や蓚酸等の有機酸、ヨウ素、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ_３）、或いは、これらの組み合わせなどとすることができる。この図２（ｂ）で示すパターニング工程では、第１透明導電層材料３−１ａ及び第２透明導電層材料３−２ａが共に、非晶状態であるので、加工精度良くかつ効率的にパターニングを実行できる。

そして、図２（ｃ）に示す加熱処理工程では、第１透明導電層材料３−１ａの非結晶状態を維持して非結晶性の第１透明導電層３−１が形成され、第２透明導電層材料３−２ａの非結晶状態から少なくとも一部を結晶化して結晶性の第２透明導電層３−２を形成する。
この加熱処理工程では、Ｓｎ濃度が相対的に高い（ここでは、ＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上である）基板１側の第１透明導電層材料３−１ａ（ＩＴＯ）と、Ｓｎ濃度が相対的に低い（ここではＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上１０質量％未満である）第２透明導電層材料３−２ａ（ＩＴＯ）とを、加熱処理温度を制御することにより、第１透明導電層材料３−１ａの非結晶状態を維持して非結晶性の第１透明導電層３−１を得ると共に、第２透明導電層材料３−２ａについて非結晶状態から少なくとも一部を結晶化して結晶性の第２透明導電層３−２を得ている。

前述したように、例えば基板としてＰＥＴなどの高分子材料を採用したときには、加熱温度に上限がある。この近傍でも結晶化しないＳｎＯ_２含有割合は１０質量％以上であるので第１透明導電層材料３−１ａの非晶性は維持される。一方、第２透明導電層材料３−２ａのＳｎＯ_２含有割合は１質量％以上１０質量％未満、好ましくは１〜５質量％であって加熱処理温度に応じて結晶化させることができる。よって、この加熱処理工程で、基板１上に非結晶性の第１透明導電層３−１と結晶性の第２透明導電層３−２とによる透明導電膜３を形成できる。よって、透明で可撓性の基板にこの透明導電膜３を設けた透明導電性フィルムを得ることができる。

なお、図３（ａ）〜（ｆ）は熱処理条件と結晶化との関係をまとめて示した図であり、ＳｎＯ_２含有割合で５質量％のＩＴＯ試料を成膜したＰＥＴ基板を用いて１１０℃〜１５０℃にて６０分加熱したときのＩＴＯが結晶化する様子を示したデータである。
この図３では結晶化の指標としてＸ線反射強度を採用している。３０°〜３１°の間に見られるピークがＩＴＯ結晶の（２２２）面に相当し、Ｘ線反射強度が６００ｃｐｓ以上であれば結晶化していると判断できる。この図３では１００℃で６０分の加熱処理では結晶化しておらず、１１０℃で６０分での処理から結晶化することが確認され、１２０℃以上ではＩＴＯの結晶性に変化はない。一方、加熱温度が１３０℃を超えると基板として採用している高分子の熱劣化が懸念される。そこで、加熱処理工程では１１０℃以上１３０℃未満の加熱により、第２透明導電層材料３−２ａ側だけを結晶化して第２透明導電層３−２を得るのが望ましい。

図３で示す工程により製造される透明導電膜３の上面に位置している結晶性の第２透明導電層３−２は、より高い耐薬品性を得るという観点からは、完全に結晶化されている状態が好ましいものであるが、少なくも、その一部が結晶化されており非晶状態から完全な結晶状態への移行途中であっても一定の耐薬品効果を期待できる。
なお、透明導電性フィルム１の耐薬品性は例えば次のようにして測定できる。製造した透明導電性フィルム１を所定温度（例えば、１２０℃）で６０分熱風オーブンを用いて熱処理する。その後、試薬として、関東化学製ＩＴＯ−０６Ｎを用い、２３℃で所定時間浸漬し、水洗した後の表面抵抗値を特定する。

図４は、透明導電膜３の他の製造工程について示した図である。図４は、第１透明導電層３−１を形成するための非結晶状態の第１透明導電層材料として、図２のＩＴＯに替えてＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物の透明膜）を用い、第２透明導電層３−２については同様にＩＴＯを用いて、透明導電膜３を製造する工程を示した図であり、（ａ）は成膜工程、（ｂ）はパターニング工程、（ｃ）は加熱処理工程について示している。

この図4の製造工程で採用している第１透明導電層３−１を形成するための非結晶状態の第１透明導電層材料３−２ｂは、ＩＺＯである。このＩＺＯは常に非結晶状態である透明導電性材料である。よって、図４の（ｃ）では、図２で説明した製造方法の場合の様に共にＩＴＯを採用したときに非晶、結晶の状態を加熱温度で調整して形成させるという点に配慮する必要がなく、第２透明導電層材料３−２ａを非結晶状態から結晶化させる温度にすればよいので、図４の製造工程は加工管理を簡略化できる。

図５は、上述した可撓性および耐薬品性に富む本発明の透明導電膜３を備えた透明導電性フィルム１を少なくとも一方に採用しているフレキシブルディスプレイ装置１０について示した図である。このフレキシブルディスプレイ装置１０は、例えば一方側に透明導電性フィルム１を採用すると共に、他方側には他方には透明であることを要しない可撓性の導電膜１２を備えた不透明な可撓性基板１１を対向配置し、その間の空間には情報表示を行うための要素を含む種々の形態で表示構成部１３が設けられる。このような表示構成部１３としては、電子粉流体方式、マイクロカプセル方式、電気泳動方式、ツイストボール方式などがある電子ペーパーの表示構成部や、ジアミン類などの有機発光体を用いて電気駆動する有機ＥＬなどの表示構成部を採用でき、これらはブレキシブル性のある表示部を形成するものである。
このようなフレキシブルディスプレイ装置１０は、矢印のような力を作用させて撓ませたときに、本発明の透明導電膜３は可撓性に富むのでクラックなどの発生を予防できる。そして、耐薬品性にも富むので、信頼性の高いフレキシブルディスプレイ装置として提供できる。

ところで、前述した実施例では、透明で可撓性を備えたＰＥＴなどの基板上に２層からなる透明導電膜３を設ける場合について説明したが、本発明に係る透明導電膜３は透明性の基板に適用する場合に限らず、可撓性の不透明基板に形成してもよい。すなわち、図５の可撓性基板１１の導電膜１２を本発明に係る透明導電膜として、フレキシブルディスプレイ装置１０を構成できる。

１ 透明導電性フィルム
２ 基板
３ 透明導電膜
３−１ 第１透明導電層
３−２ 第２透明導電層
３−１ａ 第１透明導電層材料
３−１ｂ 第１透明導電層材料
３−２ａ 第２透明導電層材料
１０ フレキシブルディスプレイ装置

Claims (9)

1. 可撓性の基板上に設ける透明導電膜であって、
   前記基板側に設けた非結晶性の第１透明導電層と、該第１透明導電層上に設けた結晶性の第２透明導電層とを含む、ことを特徴とする透明導電膜。
2. 前記第１透明導電層はＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯ層（インジウムスズ酸化物の透明膜）またはＩＺＯ層（インジウム亜鉛酸化物の透明膜）であり、
   前記第２透明導電層はＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上１０質量％未満のＩＴＯ層である、ことを特徴とする請求項１に記載の透明導電膜。
3. 透明で可撓性の基板上に透明導電膜を設けた透明導電性フィルムであって、
   前記透明導電膜が、前記基板側に設けた非結晶性の第１透明導電層と、該第１透明導電層上に設けた結晶性の第２透明導電層とを含む、ことを特徴とする透明導電性フィルム。
4. 前記第１透明導電層はＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯ層（インジウムスズ酸化物の透明膜）またはＩＺＯ層（インジウム亜鉛酸化物の透明膜）であり、
   前記第２透明導電層はＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上１０質量％未満のＩＴＯ層である、ことを特徴とする請求項３に記載の透明導電性フィルム。
5. 前記透明で可撓性の基板が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート及びポリエーテルスルホンの群から選択される１つである、ことを特徴とする請求項３または４に記載の透明導電性フィルム。
6. 可撓性の基板上に透明導電膜を製造する方法であって、
   前記可撓性の基板上に、第１透明導電層を形成するための非結晶状態の第１透明導電層材料を成膜し、この上に第２透明導電層を形成するための非結晶状態の第２透明導電層材料を更に成膜して積層する成膜工程と、
   前記第１透明導電層材料及び前記第２透明導電層材料を所定の形状とするパターニング工程と、
   前記第１透明導電層材料の非結晶状態を維持して非結晶性の第１透明導電層と、前記第２透明導電層材料の非結晶状態から少なくとも一部を結晶化して結晶性の第２透明導電層とを形成する加熱処理工程とを含む、ことを特徴とする透明導電膜の製造方法。
7. 前記第１透明導電層材料はＳｎＯ_２含有割合が１０質量％以上のＩＴＯ（インジウムスズ酸化物の透明膜）またはＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物の透明膜）であり、
   前記第２透明導電層材料はＳｎＯ_２含有割合が１質量％以上１０質量％未満のＩＴＯである、ことを特徴とする請求項６に記載の透明導電膜の製造方法。
8. 前記加熱処理工程は、１１０℃以上１３０℃未満で加熱する、ことを特徴とする請求項６または７に記載の透明導電膜の製造方法。
9. 請求項１または２に記載の透明導電膜を含む、ことを特徴とするフレキシブルディスプレイ装置。

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