JP2011003410A - Ｄｃ配線用差込接続器 - Google Patents

Abstract

【課題】差込プラグの着脱時にアークの発生時間を短くすることで、接点の劣化を抑制し安全性を向上させたＤＣ配線用差込接続器を提供する。
【解決手段】コンセント２は、挿入孔４から挿入される差込プラグ１の差込刃１１に電気的に接続される反転ばね６を備えている。反転ばね６の両端部６ａはコンセント２の器体３に固定され、反転ばね６の中間部６ｂは、差込刃１１に弾接する接触位置と、差込刃１１からアークが切れる所定距離以上離れる非接触位置との何れかに反転自在となっている。反転ばね６の中間部６ｂが差込刃１１に接触している状態で、差込プラグ１を捩ると、差込刃１１で中間部６ｂが押動されて、中間部６ｂが非接触位置側に反転する。一方、中間部６ｂが非接触位置にある状態で、差込プラグ１の押釦１４を押操作して押動部材１３で中間部６ｂを押動させると、中間部６ｂが反転して差込刃１１に弾接する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＤＣ配線用差込接続器に関するものである。

近年、地球温暖化対策として温室効果ガスの排出量を削減することが求められており、民生部門においてもエネルギー起源の二酸化炭素排出量を削減するために、電力消費の削減が図られている。

一般家庭では様々な家電製品が使用されているが、現状では多くの家電製品が交流電源で駆動されるため、一般家庭においては電力会社から供給される交流電力を住宅内に配電して、家電製品を動作させていた。一方、家電製品の中には、空調機器や冷蔵庫や洗濯機などインバーター制御方式を採用した機器が増えており、このような電気機器では家庭内のコンセントから給電される交流電力を内部のＡＣ／ＤＣコンバータで直流電力に一旦変換した後、さらにインバータ回路で交流に変換して負荷を動作させており、交流から直流、直流から交流の２度の変換が行われるため、電力変換の際の電力損失が増大するという問題があった。

そこで、本出願人は、従来からある商用交流電源を供給するための交流配線系統に加えて、直流電源を供給するための直流配線系統を並設したＡＣ／ＤＣハイブリッド配線システムを住宅に導入することを提案しているが、直流配電を行う場合、差込プラグとプラグ受けとで構成される差込接続器において、差込プラグの着脱時に発生するアークが安全面で問題となる。

交流の場合は電圧が０ボルトを挟んでプラス側とマイナス側とに交番し、電源周期の半周期毎に電圧が０ボルトとなるので、アークが消弧しやすいが、直流の場合は電圧が一定のため、アーク放電が継続しやすいという問題がある。

このようなアークの発生を抑制したＤＣ配線用差込接続器として、特許文献１には、差込プラグの栓刃に接触するコンセント側の接続部材を低抵抗接続部と高抵抗接続部の２つで構成し、差込プラグ接続時に栓刃をコンセントの栓刃挿入孔に差し込んだ際には、栓刃が高抵抗接続部に接触した後に低抵抗接続部に接触し、差込プラグの取り外し時には栓刃が低抵抗接続部から離れた後も高抵抗接続部と接触し、その後、高抵抗接続部から栓刃が離れるようにしたコンセントが開示されている。このＤＣ配線用差込接続器では、差込プラグの栓刃とコンセントの接続部材との電気的接続が切断される直前や、差込プラグの栓刃とコンセントの接続部材との電気的接続が確立された直後は、高抵抗接続部を介して電流が流れるため、電流が制限された状態となり、アークの発生が抑制されるのである。

特開２００４−１５８３３１号公報

上述の特許文献１に開示されたコンセントでは、差込プラグの接続が完了した状態で栓刃に接続される低抵抗接続部とは別に、低抵抗接続部とは全く異なる形状の高抵抗接続部を設けているため、コストアップになるという問題があった。

また、栓刃がコンセントの接続部材に接触する瞬間や、栓刃が接続部材から離れる瞬間には高抵抗接続部を介して電流を流すことで、栓刃および接続部材からなる接点部に流れる電流を抑制しているが、電流を抑制しきれていない場合、差込プラグを抜き差しするスピードが遅いと、接点部に大電流が流れる時間が長くなって、接点部分が劣化したり、消耗したりするという問題があった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、差込プラグの着脱時にアークが発生する時間を短くすることで、接点の劣化を抑制し安全性を向上させたＤＣ配線用差込接続器を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、差込刃を具備する差込プラグと、差込刃が挿入される挿入孔及び当該挿入孔から挿入される差込刃に電気的に接続される接続部材を具備したプラグ受けとを備えて構成され、接続部材は、少なくとも一端が固定された導電性の反転ばねで形成され、当該反転ばねの反転部位は、挿入孔から挿入される差込刃側に突出して差込刃に弾接する接触位置と、差込刃からアークが切れる所定距離以上離れる非接触位置との何れかに反転自在に設けられ、反転ばねを接触位置側に反転させるオン操作及び反転ばねを非接触位置側に反転させるオフ操作の内、少なくとも何れか一方の操作は、プラグ着脱時に差込プラグの器体を移動させる操作に応じて差込プラグの一部で反転部位を押動することによって行われることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、差込プラグの器体を移動させる操作に応じて、差込プラグの一部である差込刃で接触位置にある反転部位を押動し、反転部位を非接触位置に反転させることでオフ操作が行われ、差込プラグの器体表面に設けられた押釦の押操作に応じて非接触位置にある反転部位を押動する位置に移動し、反転部位を押動することで反転部位を非接触位置から接触位置に反転させる押動部材が差込プラグに設けられたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１の発明において、差込プラグの器体を一方向に移動させる操作に応じて、差込プラグの一部である差込刃で接触位置にある反転部位を押動し、反転部位を非接触位置に反転させることでオフ操作が行われ、差込プラグの器体を反対方向に移動させる操作に応じて、非接触位置にある反転部位を押動することで、反転部位を非接触位置から接触位置に反転させる押動部材が差込プラグに設けられたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、接続部材を構成する反転ばねが、接触位置と非接触位置との間で反転することによって、差込刃に接触又は開離するので、反転ばねを差込刃に短時間で接触させるとともに、反転ばねを差込刃から短時間で開離させることができ、したがってアーク電流が流れる時間を短縮できるから、接点の消耗や劣化を抑制しつつ安全性を向上させることができる。また、接続部材が差込刃に接触するのに要する時間、接続部材が差込刃から開離するのに要する時間をそれぞれ短縮することで、接点の消耗や劣化を抑制しているので、上述の特許文献１に開示されたＤＣ配線用差込接続器のように、接続部材として、低抵抗接続部とは別に高抵抗接続部を設ける必要が無いという効果もある。しかも、オン操作又はオフ操作のうち少なくとも何れか一方の操作は、プラグ着脱時に差込プラグの器体を移動させる操作に応じて行われるので、差込プラグの器体を移動させる操作以外の操作が不要であり、操作性が向上する。

請求項２の発明によれば、差込プラグの器体を移動させる操作に応じて差込刃で反転部位を押動することによってオフ操作が行われ、押釦の押操作に応じて押動部材が反転部位を押動することでオン操作が行われるので、請求項１の発明と同様、接続部材が差込刃に接触するのに要する時間、接続部材が差込刃から開離するのに要する時間をそれぞれ短縮することができ、したがってアーク電流が流れる時間を短縮できるから、接点の消耗や劣化を抑制しつつ、安全性を向上させることができる。しかも、オフ操作は、プラグ着脱時に差込プラグの器体を移動させる操作によって行われるから、差込プラグの器体を移動させる操作以外の操作が不要であり、操作性が向上する。

請求項３の発明によれば、プラグ着脱時に差込プラグの器体を一方向に移動させると、接触位置にある反転部位が差込刃で押動されて反転部位が非接触位置に反転し、差込プラグの器体を反対方向に移動させると、非接触位置にある反転部位が差込プラグに設けられた押動部材で押動されて接触位置に反転するので、請求項１の発明と同様、接続部材が差込刃に接触するのに要する時間、接続部材が差込刃から開離するのに要する時間をそれぞれ短縮することができ、したがってアーク電流が流れる時間を短縮できるから、接点の消耗や劣化を抑制しつつ、安全性を向上させることができる。しかも、オン操作及びオフ操作の何れも、プラグ着脱時に差込プラグの器体を移動させる操作によって行われるから、別途の操作が不要であり、操作性がさらに向上する。また反転部位を押動するための押動部材を別途設ける必要が無いから、コストダウンを図ることができる。

実施形態１のＤＣ配線用差込接続器を示し、（ａ）〜（ｃ）は接続操作を説明する断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上の接続操作の続きを説明する断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上の取り外し操作を説明する断面図である。 実施形態２のＤＣ配線用差込接続器を示し、（ａ）〜（ｃ）は接続操作を説明する断面図、（ｄ）は（ｂ）における矢視Ａ図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上の接続操作の続きを説明する断面図、（ｄ）は（ｂ）における矢視Ａ図、（ｅ）は（ｃ）における矢視Ｂ図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上の取り外し操作を説明する断面図、（ｄ）は（ｂ）における矢視Ａ図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上の取り外し操作の続きを説明する断面図、（ｄ）は（ｂ）における矢視Ａ図である。 （ａ）（ｂ）は同上に用いる反転ばねの側面図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１〜図３に基づいて説明する。本実施形態のＤＣ配線用差込接続器Ａは差込プラグ１と、差込プラグ１が着脱自在に接続されるコンセント２とで構成される。尚、以下の説明では図１（ａ）における上下を上下方向、図１（ａ）において紙面と垂直な方向を左右方向として説明を行う。

コンセント２は、造営材１００に埋込配設される合成樹脂製の器体３を備える。器体３の前面（差込プラグ１が接続される面）３ａには、後述する差込プラグ１の差込刃１１が挿入される一対の挿入孔４が左右方向に並べて開口するとともに、一方の挿入孔４に対しては図１（ａ）に示すように挿入孔４の下側に、他方の挿入孔４に対しては挿入孔４の上側に、後述する押動部材１３が挿入される挿入孔５がそれぞれ開口している。また器体３の内部には、挿入孔４，５の間の高さ位置に、差込刃１１に接離する反転ばね６が収納されている。反転ばね６は、弾性を有する導電材料により弓形に湾曲した細長い板状に形成されて、両端部６ａ，６ａが器体３内に固定されており、中間部６ｂが両端部６ａ，６ａを結ぶ線分Ｌ１を超えて反転自在となっている。また器体３の内部には、外部から導入される電源線８が接続される速結構造の端子部７が収納されており、電源線８から端子部７を介して反転ばね６に直流電圧が供給される。尚、速結構造の端子部７については、例えば特開平１０−１４４４２４号公報に開示されているような従来周知の速結端子を使用しているので、図示および説明は省略する。

差込プラグ１は、合成樹脂成形品であって、手で把持可能な大きさに形成された円筒状の器体１０を備えている。器体１０の前面（コンセント２との対向面）には、一対の差込刃１１が左右に並べて突設されるとともに、差込刃１１の上下両側に半球状の突起１９が突設されている。器体１０の後面からはケーブル１２が導出されており、差込刃１１はケーブル１２に電気的に接続されている。

また器体１０の前面には、各差込刃１１がコンセント２の挿入孔４に挿入された状態で、コンセント２の挿入孔５に対向する位置から、挿入孔５内に挿入される棒状の押動部材１３が突出している。押動部材１３は、器体１０の後面に配置される押釦１４と一体に形成されており、押動部材１３の中間部に設けた鍔部１５と器体１０の前側壁の間に介装されたコイルばね１６によって後方に付勢されている。而して押釦１４が押されていない状態では、図１（ａ）に示すようにコイルばね１６に押されて押動部材１３が図中右側へ移動するが、鍔部１５が器体１０の内壁に突設されたリブ１７と当接することで、押動部材１３がそれ以上右側へ移動できないようになっている。なお器体１０の後面には押釦１４が入り込む凹所１８が設けられており、押釦１４を押すと、コイルばね１６のばね力に抗して押動部材１３が図１（ａ）中左側に移動する。

また器体１０の前端部の外周縁からは外側に向かって取付片２０が突設されており、この取付片２０には、後述の固定ねじ２１を挿通するねじ挿通孔（図示せず）が設けられている。

ここで、ユーザが差込プラグ１をコンセント２に接続する際の動作を図１及び図２に基づいて説明する。図１（ａ）に示すようにユーザが差込プラグ１の器体１０を把持し、差込プラグ１の差込刃１１及び押動部材１３と、コンセント２の挿入孔４，５の位置を合わせて、差込プラグ１をコンセント２の前面３ａに近付け、差込刃１１及び押動部材１３を対応する挿入孔４，５に挿入する（図１（ｂ）参照）。この状態では、反転ばね６の中間部６ｂが線分Ｌ１に対して差込刃１１と反対側に突出しており、差込刃１１と反転ばね６とが開離している。尚、中間部６ｂが差込刃１１と接触しない非接触位置に反転している状態では、反転ばね６が、差込刃１１からアークが飛ばない距離以上離れるように、反転ばね６の形状や配置が設定されており、この距離は電気的な仕様に応じて適宜の値に設定すればよい。

また図１（ｂ）に示す状態では差込プラグ１の突起１９がコンセント２の前面３ａに当接することで、差込プラグ１の姿勢が一定に決められ、差込プラグ１がぐらつかないようになっている。

そして、差込プラグ１の差込刃１１及び押動部材１３がコンセント２の挿入孔４，５に挿入された状態で、ユーザが差込プラグ１の後面に配置された押釦１４を押操作すると、図１（ｃ）に示すように押動部材１３がコイルばね１６のばね力に抗して、図中左側に移動し、押動部材１３の先端部が反転ばね６の中間部６ｂに当接する。この状態からユーザが押釦１４をさらに押し込むと、反転ばね６の中間部６ｂが押動部材１３によって線分Ｌ１側に押圧されることで、反転ばね６が弾性変形して勢力が蓄積される。そして、押動部材１３の押し込み量が臨界点を超えると、蓄積された勢力が開放されて、反転ばね６が線分Ｌ１を超えて反対側に反転することで、反転ばね６の中間部６ｂが差込刃１１に接触する接触位置へ短時間で移動する（図２（ａ）参照）。

その後、ユーザが押釦１４の押操作を止めると、図２（ｂ）に示すようにコイルばね１６のばね力を受けて押動部材１３が図中右側に移動し、反転ばね６が差込刃１１に電気的に接続され、差込プラグ１がコンセント２に接続された状態で保持される。最後に図２（ｃ）に示すように、器体１０に設けられた取付片２０のねじ挿通孔（図示せず）に固定ねじ２１を挿通し、この固定ねじ２１をコンセント２側に設けられたねじ孔に螺合すると、差込プラグ１がコンセント２に接続された状態で固定される。尚、固定ねじ２１を用いてねじ固定しなくても、反転ばね６が差込刃１１に弾接しているので、反転ばね６の弾性力によって差込プラグ１はコンセント２に保持されているが、固定ねじ２１を用いてねじ固定すれば、差込プラグ１の脱落を確実に防止することができる。

次に、ユーザが差込プラグ１をコンセント２から取り外す際の動作について図３を参照して説明する。図３（ａ）に示すように、反転ばね６が差込刃１１に接触している状態で、ユーザが固定ねじ２１を外して、前後方向と平行な回転軸の周りに器体１０を回転させると、左右一対の差込刃１１によって、対応する反転ばね６の中間部６ｂがそれぞれ非接触位置側へ押圧され、反転ばね６が弾性変形することで勢力が蓄えられる。そして、ユーザが差込プラグ１の器体１０をさらに同方向へ回転させると、差込刃１１による反転ばね６の押し込み量が臨界点を超え、反転ばね６に蓄積された勢力が開放され、反転ばね６が線分Ｌ１を超えて反対側に反転することで、反転ばね６の中間部６ｂが短時間で非接触位置に移動する（図３（ｂ）参照）。反転ばね６が差込刃１１から離れると、差込刃１１を保持する力がなくなるので、ユーザが差込プラグ１の器体１０を後方に引っ張ることで、差込刃１１及び押動部材１３が挿入孔４，５からそれぞれ引き抜かれる（図３（ｃ）参照）。

以上説明したように、本実施形態のＤＣ配線用差込接続器では、接続部材を構成する反転ばね６が、接触位置と非接触位置との間で反転することによって、差込刃１１に接触又は開離するので、反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を差込刃１１に短時間で接触させるとともに、反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を差込刃１１から短時間で開離させることができ、したがってアーク電流が流れる時間を短縮できるから、接点を構成する反転ばね６及び差込刃１１の劣化や消耗を抑制しつつ安全性を向上させることができる。また、反転ばね６が差込刃１１に接触するのに要する時間、反転ばね６が差込刃１１から開離するのに要する時間をそれぞれ短縮することで、アークによる接点部の劣化や消耗を抑制しているので、上述の特許文献１に開示されたＤＣ配線用差込接続器のように、接続部材として、低抵抗接続部とは別に高抵抗接続部を設ける必要が無く、コストダウンを図ることができる。

また反転ばね６を非接触位置に反転させる操作（オフ操作）は、差込プラグ１を取り外す際に差込プラグ１の器体１０を移動させる操作（本実施形態では器体１０を捩る操作）によって行われるから、器体１０を移動させる操作以外の操作を行う必要がなく、操作性が向上するという利点もある。

（実施形態２）
本発明の実施形態２を図４〜図７に基づいて説明する。実施形態１の差込接続器では、差込プラグ１をコンセント２に差し込んだ状態で、差込プラグ１の器体１０を一方向に回転させるとオフ操作が行われ、オフ状態において差込プラグ１に設けた押釦１４を押操作することでオン操作が行われるのに対して、本実施形態のＤＣ配線用差込接続器では、差込プラグ１をコンセント２に差し込んだ状態で、差込プラグ１の器体１０を一方向に移動させるとオフ操作が行われ、反対方向に移動させるとオン操作が行われるようになっている。

コンセント２は、図４（ａ）に示すように、造営材１００に埋込配設される合成樹脂製の器体３を備える。器体３の前面（差込プラグ１が接続される面）３ａには、後述する差込プラグ１の差込刃１１が挿入される一対の挿入孔４が左右方向に並べて開口するとともに、各挿入孔４の下側に後述する差込プラグ１の押圧片２４が挿入される一対の挿入孔５が開口している。また器体３の内部には、挿入孔４，５の間の高さ位置に、差込刃１１に接離する反転ばね６が収納されている。反転ばね６は、弾性を有する導電材料により弓形に湾曲した細長い板状に形成されて、両端部６ａ，６ａが器体３内に固定されており、中間部６ｂが両端部６ａ，６ａを結ぶ線分Ｌ１を超えて反転自在となっている。また器体３の内部には外部から電源線８が導入され、電源線８を介して反転ばね６に直流電圧が供給されている。

差込プラグ１は、図４（ａ）に示すように合成樹脂成形品であって、手で把持可能な大きさに形成された円筒状の器体１０を備えている。器体１０の前面（コンセント２との対向面）には、一対の差込刃１１が左右に並べて突設されるとともに、差込刃１１が挿入孔４に挿入された状態で一対の挿入孔５にそれぞれ対向する位置に、挿入孔５内に挿入される棒状の押圧片２４がそれぞれ突設されている。また器体１０の前面には、差込刃１１と押圧片２４との中間位置に回動支点となる半球状の支点突起２２が突設されるとともに、器体１０前面の上下両側部には、支点突起２２から略等しい距離にコイルばね２３，２３が設けられている。尚、器体１０の後面からはケーブル１２が導出されており、差込刃１１はケーブル１２に電気的に接続されているが、一対の押圧片２４は、差込刃１１と電気的に絶縁されている。

ここで、ユーザが差込プラグ１をコンセント２に接続する際の動作について図４及び図５を参照して説明する。ユーザが、図４（ａ）に示すように差込プラグ１の差込刃１１及び押圧片２４と、コンセント２の挿入孔４，５の位置を合わせて、差込プラグ１をコンセント２の前面に近付け、差込刃１１及び押圧片２４を対応する挿入孔４，５に挿入させる（図４（ｂ）参照）。この状態では、反転ばね６の中間部６ｂが線分Ｌ１に対して差込刃１１と反対側に突出しており、差込刃１１と反転ばね６とが開離している。尚、中間部６ｂが差込刃１１と接触しない非接触位置に反転している状態では、反転ばね６が、差込刃１１からアークが飛ばない距離以上離れるように、反転ばね６の形状や配置が設定されており、上記の距離は電気的な仕様に応じて適宜決定すればよい。

また図４（ｂ）に示す状態では、差込プラグ１の支点突起２２がコンセント２の前面３ａに当接することで、差込プラグ１の器体１０が支点突起２２を中心にして揺動自在に支持されており、器体１０を傾けるような力が加わっていなければ、支点突起２２の上下両側に配置されたコイルばね２３のばね力によって、コンセント２の前面３ａの法線方向と器体１０の前後方向とが一致するように器体１０は配置されている。

この状態で、ユーザが、図４（ｃ）に示すように押圧片２４が前あがりとなるよう支点突起２２を中心として図中右回りに器体１０を回転（傾斜）させると、押圧片２４が反転ばね６の中間部６ｂを押圧し、反転ばね６を弾性変形させることで、反転ばね６に勢力が蓄積される。そして、押圧片２４による反転ばね６の押し込み量が臨界点を超えると、図５（ａ）（ｄ）に示すように反転ばね６に蓄積された勢力が開放されて、反転ばね６が線分Ｌ１を超えて反対側に反転することで、反転ばね６の中間部６ｂが差込刃１１に接触する接触位置へ短時間で移動する。また、この状態では下側のコイルばね２３が圧縮され、下側のコイルばね２３にばね反力が発生する。

その後、ユーザが器体１０を後傾させるのを止めると、圧縮されていた下側のコイルばね２３のばね反力によって器体１０が支点突起２２を中心に図５（ｂ）中の左回りに回転し、器体１０の前後方向が、コンセント２の前面３ａの法線方向に一致した状態となる（図５（ｂ）参照）。最後に、図５（ｃ）（ｅ）に示すように、器体１０とコンセント２の前面３ａとの間に平面視コ字型のスペーサ２５を介装した状態で、器体１０の取付片２０に設けられたねじ挿通孔（図示せず）に固定ねじ２１を挿通し、この固定ねじ２１をコンセント２側に設けられたねじ孔に螺合すると、差込プラグ１がコンセント２に接続された状態で固定される。尚、固定ねじ２１を用いてねじ固定しなくても、反転ばね６が差込刃１１に弾接することで、反転ばね６の弾性力によって差込プラグ１がコンセント２に保持されているが、固定ねじ２１を用いてねじ固定すれば、差込プラグ１の脱落を確実に防止することができる。

次に、ユーザが差込プラグ１をコンセント２から取り外す際の動作について図６及び図７を参照して説明する。図６（ａ）（ｄ）に示すように、反転ばね６が差込刃１１に接触している状態から、ユーザが、図６（ｂ）に示すように固定ねじ２１を外した後、図６（ｃ）に示すように器体１０を支点突起２２を中心として図中左回りに回転（前傾）させると、差込刃１１によって反転ばね６の中間部６ｂが押圧され、反転ばね６を弾性変形させることで、反転ばね６に勢力が蓄積される。

そして、差込刃１１による反転ばね６の押し込み量が臨界点を超えると、図７（ａ）に示すように反転ばね６に蓄積された勢力が開放され、反転ばね６が線分Ｌ１を超えて反対側（非接触位置側）に反転することで、反転ばね６の中間部６ｂが差込刃１１から離れる非接触位置へ短時間で移動する（図７（ｄ）参照）。この時、反転ばね６は、蓄えられた勢力が一度に開放されることで、差込刃１１に接触している状態から非接触位置へ短時間で移動するから、接点間（つまり差込刃１１と反転ばね６の間）にアーク電流が流れる時間が短く、差込刃１１や反転ばね６の消耗や劣化を抑制しつつ、安全性を向上させることができる。また、この状態では上側のコイルばね２３が圧縮されており、上側のコイルばね２３にばね反力が発生する。

その後、ユーザが器体１０を前傾させるのを止めると、圧縮されていた上側のコイルばね２３のばね反力によって器体１０が、支点突起２２を中心に図７（ｂ）中の右回りに回転し、器体１０の前後方向が、コンセント２の前面３ａの法線方向に一致した状態となる（図７（ｂ）参照）。最後に、図７（ｃ）に示すように、ユーザが差込プラグ１の器体１０を後方に引っ張ると、差込刃１１及び押圧片２４がコンセント２の挿入孔４，５から引き抜かれ、差込プラグ１がコンセント２から取り外されるのである。

以上説明したように、本実施形態のＤＣ配線用差込接続器では、接続部材を構成する反転ばね６が、接触位置と非接触位置との間で反転することによって、差込刃１１に接触又は開離するので、反転ばね６の反転部位（すなわち中間部６ｂ）を差込刃１１に短時間で接触させるとともに、反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を差込刃１１から短時間で開離させることができ、したがってアーク電流が流れる時間を短縮できるから、接点を構成する反転ばね６及び差込刃１１の劣化、消耗を抑制しつつ安全性を向上させることができる。また、反転ばね６が差込刃１１に接触するのに要する時間、反転ばね６が差込刃１１から開離するのに要する時間をそれぞれ短縮することで、接点部の劣化や消耗を抑制しているので、上述の特許文献１に開示されたＤＣ配線用差込接続器のように、接続部材として、低抵抗接続部とは別に高抵抗接続部を設ける必要が無く、コストダウンを図ることができる。

また本実施形態では、差込プラグ１の器体１０を一方向に移動させる操作（本実施形態では前下がりに傾ける操作）に応じて、接触位置にある反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を差込刃１１で押動することで、中間部６ｂを非接触位置に反転移動させるとともに、差込プラグ１の器体１０を反対方向に移動させる操作（本実施形態では前上がりに傾ける操作）に応じて、非接触位置にある反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を押圧部材たる押圧片２４で押動することで、中間部６ｂを接触位置に反転移動させている。すなわち、本実施形態ではプラグ着脱時に差込プラグ１の器体１０を移動させる操作だけで、反転ばね６を接触位置／非接触位置にそれぞれ反転させ、差込刃１１及び反転ばね６からなる接点部をオン／オフさせているので、反転ばね６の反転部位を押動するために押動部材を押操作するような別途の操作が不要になり、操作性が向上する。また実施形態１で設けたような押動部材１３を設ける必要がないからコストダウンを図ることもできる。

尚、上述の各実施形態で説明した反転ばね６は、図８（ａ）に示すように弾性を有する導電材料により弓形に形成され、両端部６ａ，６ａが器体３に固定されて、中間部６ｂが反転自在となっているが、図８（ｂ）に示すように一方の端部６ａが器体３に片持ち支持されて、他端側に設けた反転部位が反転自在となるような反転ばね６を用いてもよい。

また、上述の各実施形態では、プラグ受けとして造営材や機器などに固定されるコンセント２を例に説明を行ったが、固定しないで使用されるタップ装置からなるプラグ受けに本発明の技術思想を適用しても良いことは言うまでもない。

Ａ ＤＣ配線用差込接続器
１ 差込プラグ
２ コンセント
３ 器体
４，５ 挿入孔
６ 反転ばね（接続部材）
６ａ 端部
６ｂ 中間部（反転部位）
１０ 器体
１１ 差込刃
１３ 押動部材
１４ 押釦

Claims (3)

1. 差込刃を具備する差込プラグと、
   差込刃が挿入される挿入孔及び当該挿入孔から挿入される差込刃に電気的に接続される接続部材を具備したプラグ受けとを備えて構成され、
   接続部材は、少なくとも一端が固定された導電性の反転ばねで形成され、当該反転ばねの反転部位は、挿入孔から挿入される差込刃側に突出して差込刃に弾接する接触位置と、差込刃からアークが切れる所定距離以上離れる非接触位置との何れかに反転自在に設けられ、
   反転ばねを接触位置側に反転させるオン操作及び反転ばねを非接触位置側に反転させるオフ操作の内、少なくとも何れか一方の操作は、プラグ着脱時に差込プラグの器体を移動させる操作に応じて差込プラグの一部で反転部位を押動することによって行われることを特徴とするＤＣ配線用差込接続器。
2. 差込プラグの器体を移動させる操作に応じて、差込プラグの一部である差込刃で接触位置にある反転部位を押動し、反転部位を非接触位置に反転させることでオフ操作が行われ、
   差込プラグの器体表面に設けられた押釦の押操作に応じて非接触位置にある反転部位を押動する位置に移動し、反転部位を押動することで反転部位を非接触位置から接触位置に反転させる押動部材が差込プラグに設けられたことを特徴とする請求項１記載のＤＣ配線用差込接続器。
3. 差込プラグの器体を一方向に移動させる操作に応じて、差込プラグの一部である差込刃で接触位置にある反転部位を押動し、反転部位を非接触位置に反転させることでオフ操作が行われ、
   差込プラグの器体を反対方向に移動させる操作に応じて、非接触位置にある反転部位を押動することで、反転部位を非接触位置から接触位置に反転させる押動部材が差込プラグに設けられたことを特徴とする請求項１記載のＤＣ配線用差込接続器。

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