WO2010147008A1 - Ｄｃ配線用差込接続器 - Google Patents

Ｄｃ配線用差込接続器 Download PDF

Info

Publication number
WO2010147008A1
WO2010147008A1 PCT/JP2010/059528 JP2010059528W WO2010147008A1 WO 2010147008 A1 WO2010147008 A1 WO 2010147008A1 JP 2010059528 W JP2010059528 W JP 2010059528W WO 2010147008 A1 WO2010147008 A1 WO 2010147008A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plug
blade
spring
reverse
reversing
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/059528
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小林　晋
Original Assignee
パナソニック電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニック電工株式会社 filed Critical パナソニック電工株式会社
Priority to US13/378,881 priority Critical patent/US8491321B2/en
Priority to EP10789383.6A priority patent/EP2453531A4/en
Priority to CN201080026874.4A priority patent/CN102460850B/zh
Publication of WO2010147008A1 publication Critical patent/WO2010147008A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/193—Means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling part, e.g. zero insertion force or no friction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
    • H01H13/36—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using flexing of blade springs
    • H01H13/38—Single blade moved across dead-centre position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H01R13/701—Structural association with built-in electrical component with built-in switch the switch being actuated by an accessory, e.g. cover, locking member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H01R13/71—Contact members of coupling parts operating as switch, e.g. linear or rotational movement required after mechanical engagement of coupling part to establish electrical connection

Definitions

  • the present invention relates to a plug connector for DC wiring.
  • the applicant has proposed an AC / DC hybrid wiring system in which a DC wiring system for supplying DC power is provided in addition to the conventional AC wiring system.
  • a DC wiring system for supplying DC power is provided in addition to the conventional AC wiring system.
  • the connection member on the outlet side contacting the plug blade of the plug-in plug is constituted by two low resistance connection parts and high resistance connection parts.
  • Patent Document 1 discloses this.
  • the blade of the insertion plug when the blade of the insertion plug is inserted into the blade insertion hole, the blade contacts the high resistance connection portion and then contacts the low resistance connection portion.
  • the plug when the plug is removed from the outlet, the blade contacts the high resistance connection even after the blade is separated from the low resistance connection, and then the blade is separated from the high resistance connection.
  • connection member In this DC wiring plug-in connector, high resistance connection of the connection member is made immediately before the electrical connection between the blade and the connection member is cut or immediately after the electrical connection between the blade and the connection member is established. Since the current flows through the unit, the current is limited and the occurrence of arcing is suppressed.
  • the current is limited by passing the current through the high resistance connection, but the current can not be limited. There is also the possibility. In that case, if the speed at which the plug is inserted and removed is slow, the time for a large current to flow in the contact portion will be long, and there is a problem that the contact portion is deteriorated or consumed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to suppress the deterioration of the contact point by shortening the time during which the arc is generated at the time of attachment and detachment of the plug and safety It is an object of the present invention to provide an improved DC wiring connection connector.
  • the DC wiring plug-in connector of the present invention comprises a plug-in plug having a plug-in blade, an insertion hole into which the plug-in blade is inserted, and a plug-in inserted from the insertion hole And a plug holder provided with a connection member electrically connected to the blade.
  • the connecting member comprises a conductive reversing spring fixed at least at one end. The reverse portion of the reverse spring protrudes either toward the insertion blade inserted from the insertion hole and elastically contacts the insertion blade, or a non-contact position away from the insertion blade for a predetermined distance or more at which the arc breaks. It is provided in a reversible manner.
  • At least one of the on operation for reversing the reversing spring to the contact position side and the off operation for reversing the reversing spring to the non-contact position side is in accordance with the operation for moving the plug of the plug at the time of plug attachment and removal. This is done by pushing the reverse part with a part of the plug-in plug.
  • the insertion blade which is a part of the insertion plug pushes the reverse part at the contact position, and this reverse part is not It is also preferable that the turning-off operation is performed by reversing to the contact position.
  • the drive member provided on the plug in response to the pressing operation of the push button provided on the surface of the plug body of the plug, the drive member provided on the plug does not contact the inverted portion by pushing the inverted portion at the non-contact position. Flip from position to contact position.
  • the insertion blade which is a part of the insertion plug pushes the reverse part at the contact position
  • the turning-off operation is performed by inverting the inversion portion to the non-contact position.
  • the drive member provided in the insertion plug pushes the inversion portion located at the non-contact position, whereby the inversion portion is contacted from the non-contact position. Invert.
  • the reversing spring constituting the connecting member contacts or separates the insertion blade by reversing between the contact position and the non-contact position, so that the reverse spring is used as the insertion blade for a short time.
  • the reversing spring can be separated from the insertion blade in a short time. Therefore, since the time in which the arc current flows can be shortened, safety can be improved while suppressing wear and deterioration of the contacts. Further, in the present invention, the consumption and deterioration of the contact are suppressed by shortening the time required for the connecting member to contact the insertion blade and the time required for the connection member to separate from the insertion blade. ing.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view for explaining a connection operation, showing a DC wiring insertion connector of Embodiment 1.
  • FIG. 2A to 2C are cross-sectional views for explaining the continuation of the connection operation of the same.
  • 3A to 3C are cross-sectional views for explaining the removing operation of the same.
  • the plug-in for DC wiring of Embodiment 2 is shown
  • FIGS. 4A to 4C are cross-sectional views for explaining connection operation
  • FIG. 4D is a view on arrow E in FIG. 4B.
  • 5A to 5C are cross-sectional views for explaining the continuation of the connection operation in the above
  • FIG. 5D is a view on arrow F in FIG. 5B
  • FIG. 5E is a view on arrow G in FIG.
  • FIG. 6A to 6C are cross-sectional views for explaining the removing operation of the same, and FIG. 6D is a view on arrow A in FIG. 6B.
  • 7A to 7C are cross-sectional views for explaining the continuation of the removing operation of the same, and
  • FIG. 7D is a view on arrow E in FIG. 7B.
  • 8A and 8B are side views of a reversing spring used in the above.
  • FIGS. 1 to 3 A first embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 3.
  • the DC wiring plug-in connector A of the present embodiment is composed of the plug-in plug 1 and the outlet 2 to which the plug-in plug 1 is detachably connected.
  • the vertical direction in FIG. 1A will be described as the vertical direction
  • the vertical direction in FIG. 1A will be described as the horizontal direction.
  • the outlet 2 is provided with a container 3 made of synthetic resin installed in a state of being embedded in a construction surface so as to expose the front surface.
  • a pair of insertion holes 4 into which the insertion blades 11 of the insertion plug 1 described later are inserted are aligned and opened in the front surface (surface to which the insertion plug 1 is connected) 3a of the container 3 in the left-right direction.
  • one of the insertion holes 4 is inserted below the insertion hole 4 and the other insertion hole 4 is inserted above the insertion hole 4 by a drive member 13 described later.
  • the holes 5 are open respectively.
  • a reversing spring 6 that contacts or separates from the insertion blade 11 is accommodated.
  • the reversing spring 6 is formed in a bow-like elongated plate shape by a conductive material having elasticity. Both ends 6 a, 6 a of the reversing spring 6 are fixed in the housing 3. The middle portion 6b of the reversing spring 6 is reversible beyond the line segment L1 connecting the both end portions 6a, 6a.
  • a terminal portion 7 of a quick connecting structure to which a power supply line 8 introduced from the outside is connected is accommodated in the interior of the housing 3, and a DC voltage is applied to the reversing spring 6 from the power supply line 8 through the terminal portion 7. Is supplied.
  • the terminal portion 7 of the quick connect structure since a conventional well-known quick connect terminal as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-144424 is used, illustration and description thereof will be omitted.
  • the insertion plug 1 is a synthetic resin molded product, and is provided with a cylindrical container 10 formed in a size that can be gripped by hand.
  • a pair of insertion blades 11 projecting forward are provided side by side, and hemispherical projections 19 are provided on both upper and lower sides of the insertion blade 11 ing.
  • a cable 12 is led out from the rear surface of the housing 10, and the insertion blade 11 is electrically connected to the cable 12.
  • the drive member 13 protrudes.
  • the driving member 13 is integrally formed with the push button 14 disposed on the rear surface of the housing 10, and a coil interposed between the flange portion 15 provided at the middle part of the driving member 13 and the front side wall of the housing 10 It is pushed rearward by the spring force of the spring 16.
  • the drive member 13 is moved to the right in the figure by being pushed by the coil spring 16.
  • the drive member 13 By coming into contact with the rib 17, the drive member 13 can not move further to the right.
  • a recess 18 into which the push button 14 is inserted is provided on the rear surface of the housing 10. When the push button 14 is pressed, the drive member 13 moves to the left in FIG. 1A against the spring force of the coil spring 16.
  • a mounting piece 20 projecting outward is provided, and in this mounting piece 20, a screw insertion hole (see FIG. Not shown).
  • FIGS. 1 and 2 the operation when the user connects the insertion plug 1 to the outlet 2 will be described based on FIGS. 1 and 2.
  • the user holds the body 10 of the plug 1 and brings the plug 1 close to the front surface 3a of the outlet 2.
  • the plug blade 11 and the driving member 13 of the plug 1 are inserted into the outlet 2.
  • the intermediate portion 6b of the reversing spring 6 protrudes to the opposite side of the insertion blade 11 with respect to the line segment L1, and the inserting blade 11 and the reversing spring 6 are separated.
  • the shape of the inversion spring 6 or the reverse spring 6 is separated so as to be separated from the insertion blade 11 by a distance longer than the arc does not fly.
  • the arrangement is set, and the distance may be set to an appropriate value according to the electrical specification.
  • the projection 19 of the plug 1 abuts on the front surface 3a of the outlet 2 so that the posture of the plug 1 is fixed and the plug 1 is not shaken. .
  • the plug 6 is held in the outlet 2 by the spring force of the reversing spring 6 by the reversing spring 6 coming into contact with the insertion blade 11. If the fixing screw 21 is used for screw fixation, the insertion plug 1 can be reliably prevented from falling off.
  • FIG. 3A in a state where the reversing spring 6 is in contact with the insertion blade 11, the user removes the fixing screw 21 and rotates the body 10 around a rotation axis parallel to the front-rear direction.
  • the middle portion 6b of the corresponding reversing spring 6 is pushed to the non-contacting position side by the pair of left and right insertion blades 11, and the reversing spring 6 is elastically deformed to store the spring force. .
  • the reversing spring 6 constituting the connecting member contacts the insertion blade 11 by reversing between the contact position and the non-contact position. Or break apart. Then, in response to the operation of moving the body 10 of the insertion plug 1, the turning-off operation is performed by pushing the reverse portion of the reverse spring 6 with the insertion blade 11, and the driving member 13 is operated according to the pressing operation of the push button 14. By pressing the reverse portion of the reverse spring 6, the on operation is performed.
  • the reverse portion (intermediate portion 6 b) of the reverse spring 6 is brought into contact with the insertion blade 11 in a short time, and the reverse portion (intermediate portion 6 b) of the reverse spring 6 is separated from the insertion blade 11 in a short time Can. That is, since the time required for the reversing spring 13 serving as the connecting member to contact the insertion blade 11 and the time required for the reversing spring 13 to separate from the insertion blade 11 can be shortened, the time for the arc current to flow is shortened. it can. Therefore, the safety can be improved while suppressing the deterioration and wear of the reversing spring 6 and the insertion blade 11 constituting the contact. Further, unlike the plug connector for DC wiring disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, there is no need to provide a high resistance connection as a connection member separately from the low resistance connection, and cost reduction can be achieved. .
  • the operation of turning the reversing spring 6 back to the non-contact position is performed by the operation of moving the body 10 when removing the insertion plug 1 (in the present embodiment, the operation of twisting the body 10), There is no need to perform an operation other than the operation for moving the container 10, and the operability is improved.
  • Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 4 to 7.
  • the plug-in connector according to the first embodiment when the body 10 of the plug-in plug 1 is rotated in one direction with the plug-in plug 1 inserted in the plug socket 2, the off operation is performed, and the plug-in plug is in the off state.
  • the on-operation is performed by pressing the push-button 14 provided in 1.
  • the plug connector for DC wiring of the present embodiment when the receptacle 10 of the plug 1 is moved in one direction in a state where the plug 1 is inserted into the outlet 2, an off operation is performed. When moving in the opposite direction, the on operation is performed.
  • the outlet 2 includes a case 3 made of a synthetic resin installed in a state of being embedded in a construction material 100, as shown in FIG. 4A.
  • a pair of insertion holes 4 into which the insertion blade 11 of the insertion plug 1 described later is inserted are arranged side by side in the front surface (a surface to which the insertion plug 1 is connected) 3a of the container 3 and opened.
  • a pair of insertion holes 5 into which a pressing piece 24 of the insertion plug 1 described later is inserted is opened below the insertion hole 4. Further, in the inside of the housing 3, at the height position between the insertion holes 4 and 5, a reversing spring 6 that contacts or separates from the insertion blade 11 is accommodated.
  • the reversing spring 6 is formed in a bow-like elongated plate shape by a conductive material having elasticity. Both ends 6 a, 6 a of the reversing spring 6 are fixed in the housing 3. The middle portion 6b of the reversing spring 6 is reversible beyond the line segment L1 connecting the both end portions 6a, 6a. Further, a power supply line 8 is introduced from the outside into the interior of the housing 3, and a DC voltage is supplied to the reversing spring 6 through the power supply line 8.
  • the insertion plug 1 is a synthetic resin molded product as shown to FIG. 4A, and is provided with the cylindrical container 10 formed in the magnitude
  • a pair of insertion blades 11 are provided side by side on the front surface of the body 10 (opposite surface to the outlet 2), and the insertion blades 11 are inserted in the insertion holes 4 into the pair of insertion holes 5 Bar-like pressing pieces 24 inserted into the insertion holes 5 are provided at positions facing each other.
  • hemispherical fulcrum protrusions 22 serving as pivots are provided at an intermediate position between the insertion blade 11 and the pressing piece 24, and on both upper and lower sides of the front surface of the container 10, fulcrum protrusions Coil springs 23 and 23 are provided at substantially equal distances from 22.
  • the cable 12 is led out from the rear surface of the housing 10, and the insertion blade 11 is electrically connected to the cable 12.
  • the pair of pressing pieces 24 is electrically insulated from the insertion blade 11 It is done.
  • FIGS. 4 and 5 the operation when the user connects the plug 1 to the outlet 2 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the user aligns the insertion blade 11 and the pressing piece 24 of the insertion plug 1 with the insertion holes 4 and 5 of the outlet 2 as shown in FIG.
  • the insertion blade 11 and the pressing piece 24 are inserted into the corresponding insertion holes 4 and 5 (see FIG. 4B).
  • the intermediate portion 6b of the reversing spring 6 protrudes to the opposite side of the insertion blade 11 with respect to the line segment L1, and the inserting blade 11 and the reversing spring 6 are separated.
  • the shape of the inversion spring 6 or the reverse spring 6 is separated so as to be separated from the insertion blade 11 by a distance longer than the arc does not fly.
  • the arrangement is set, and the above distance may be appropriately determined in accordance with the electrical specification.
  • the fulcrum projection 22 of the insertion plug 1 abuts on the front surface 3 a of the outlet 2 so that the body 10 of the insertion plug 1 is supported pivotably about the fulcrum projection 22. Ru. If no force is applied to tilt the body 10, the spring force of the coil springs 23 disposed on the upper and lower sides of the fulcrum projection 22 makes the normal direction of the front surface 3a of the outlet 2 and the longitudinal direction of the body 10 The body 10 is arranged to coincide.
  • the insertion plug 1 is fixed in a state of being connected to the outlet 2.
  • the plug 6 is held in the outlet 2 by the elastic force of the reversing spring 6 because the reversing spring 6 contacts the insertion blade 11 even if the fixing screw 21 is not used to fix the screw. If the fixing screw 21 is used for screw fixation, the insertion plug 1 can be reliably prevented from falling off.
  • FIGS. 6 and 7 an operation when the user removes the insertion plug 1 from the outlet 2 will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the user With the reversing spring 6 in contact with the insertion blade 11 as shown in FIGS. 6A and 6D, the user first removes the fixing screw 21 (see FIG. 6B). Then, as shown in FIG. 6C, when the user rotates the body 10 in the counterclockwise direction (forward tilt) around the fulcrum projection 22 as shown in FIG. 6C, the insertion blade 11 pushes the middle portion 6b of the reversing spring 6 By resiliently deforming the reversing spring 6, a spring force is accumulated in the reversing spring 6.
  • the time during which the arc current flows between the contacts (that is, between the insertion blade 11 and the reversing spring 6) is short, and the safety is improved while suppressing wear and deterioration of the insertion blade 11 and the reversing spring 6 it can. Further, in this state, the upper coil spring 23 is compressed, and a spring reaction force is generated in the upper coil spring 23.
  • the reversing spring 6 constituting the connecting member contacts the insertion blade 11 by reversing between the contact position and the non-contact position. Or break apart. Therefore, the reverse portion (that is, the intermediate portion 6b) of the reverse spring 6 is brought into contact with the insertion blade 11 in a short time, and the reverse portion (the intermediate portion 6b) of the reverse spring 6 is separated from the insertion blade 11 in a short time be able to. Therefore, the time required for the reverse spring 6 serving as the connecting member to contact the insertion blade 11 and the time required for the reverse spring 6 to separate from the insertion blade 11 can be shortened, and the time for the arc current to flow can be shortened.
  • the reverse portion (intermediate portion 6 b) of the reversing spring 6 at the contact position according to the operation of moving the container 10 of the plug 1 in one direction (in the present embodiment, the operation of tilting forward).
  • the intermediate portion 6b is reversely moved to the non-contact position by pressing the insertion blade 11 with the insertion blade 11.
  • the reverse portion (intermediate portion 6b) of the reverse spring 6 in the noncontact position is driven.
  • the intermediate portion 6 b is reversely moved to the contact position by pressing the pressing piece 24 as a member.
  • the reversing spring 6 is reversed to the contact position / non-contacting position only by the operation of moving the body 10 of the insertion plug 1 at the time of plug attachment / detachment, and the contact consisting of the insertion blade 11 and the reversal spring 6
  • the department is on / off. Therefore, a separate operation such as pressing the drive member to press the reverse portion of the reverse spring 6 is not necessary, and the operability is improved. Further, as in the first embodiment, since it is not necessary to separately provide the drive member 13 for pressing the reverse portion of the reverse spring 6, the cost can be reduced.
  • the inversion spring 6 demonstrated by the above-mentioned each embodiment is formed in the bow shape by the electrically-conductive material which has elasticity.
  • this reversing spring 6 both end portions 6a, 6a are fixed to the body 3 and the middle portion 6b is reversible, but as shown in FIG. 8B, one end 6a is cantilevered on the body 3
  • a reversing spring 6 which allows the reversing portion provided on the other end side to be reversible.
  • the reversing spring constituting the connecting member contacts or separates the insertion blade by reversing between the contact position and the non-contact position, so that the reverse spring is different. It is possible to contact the insert blade in a short time, and to separate the reversing spring from the insert blade in a short time. Therefore, since the time in which the arc current flows can be shortened, it is possible to provide a DC wiring insertion connector with improved safety while suppressing wear and deterioration of the contacts.

Abstract

【課題】差込プラグの着脱時にアークの発生時間を短くすることで、接点の劣化を抑制するとともに、安全性を向上させたＤＣ配線用差込接続器を提供する。【解決手段】コンセント(２)は、挿入孔(４)から挿入される差込プラグ(１)の差込刃(１１)に電気的に接続される反転ばね(６)を備えている。反転ばね(６)の両端部(６ａ)はコンセント(２)の器体(３)に固定され、反転ばね(６)の中間部(６ｂ)は、差込刃(１１)に弾接する接触位置と、アークが切れる所定距離以上離れる非接触位置との何れかに反転自在となっている。反転ばね(６)の中間部(６ｂ)が差込刃(１１)に接触している状態で、差込プラグ(１)を捩ると、差込刃(１１)で中間部(６ｂ)が押されて、中間部(６ｂ)が非接触位置側に反転する。一方、中間部(６ｂ)が非接触位置にある状態で、差込プラグ(１)の押釦(１４)を押操作して駆動部材(１３)で中間部(６ｂ)を押すと、中間部(６ｂ)が反転して差込刃(１１)に弾接する。

Description

ＤＣ配線用差込接続器
　本発明は、ＤＣ配線用差込接続器に関するものである。
　近年、地球温暖化対策として温室効果ガスの排出量を削減することが求められており、民生部門においてもエネルギー起源の二酸化炭素排出量を削減するために、電力消費の削減が図られている。
　一般家庭では様々な家電製品が使用されているが、現状では多くの家電製品が交流電源で駆動されるため、一般家庭においては電力会社から供給される交流電力を住宅内に配電して、家電製品を動作させていた。一方、家電製品の中には、空調機器や冷蔵庫や洗濯機などインバーター制御方式を採用した機器が増加している。インバータ制御方式の電気機器では、家庭内のコンセントから給電される交流電力を内部のＡＣ／ＤＣコンバータで直流電力に一旦変換した後、さらにインバータ回路で交流に変換して負荷を動作させている。したがって、このような電気機器では交流から直流、直流から交流の２度の変換が行われるため、電力変換の際の電力損失が増大するという問題があった。
　そこで、本出願人は、従来ある交流配線系統に加えて、直流電源を供給する直流配線系統を設けたＡＣ／ＤＣハイブリッド配線システムを提案している。このようなＡＣ／ＤＣハイブリッド配線システムで直流配電を行う場合、差込プラグとプラグ受け（コンセント）とで構成される差込接続器において、差込プラグの着脱時に発生するアークが安全面で問題となる。
　交流の場合は電圧が０ボルトを挟んでプラス側とマイナス側とに交番し、電源周期の半周期毎に電圧が０ボルトとなるので、アークが消弧しやすいが、直流の場合は電圧が一定のため、アーク放電が継続しやすいという問題がある。
　このようなアークの発生を抑制したＤＣ配線用差込接続器として、差込プラグの栓刃に接触するコンセント側の接続部材を低抵抗接続部と高抵抗接続部の２つで構成したものが、特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示されたコンセントでは、差込プラグの栓刃が栓刃挿入孔に差し込まれた際に、栓刃が高抵抗接続部に接触した後で低抵抗接続部に接触する。また、差込プラグがコンセントから外される場合、栓刃が低抵抗接続部から離れた後も高抵抗接続部と接触し、その後、高抵抗接続部から栓刃が離れるようになっている。このＤＣ配線用差込接続器では、栓刃と接続部材との電気的接続が切断される直前や、栓刃と接続部材との電気的接続が確立された直後は、接続部材の高抵抗接続部を介して電流が流れるため、電流が制限された状態となり、アークの発生が抑制される。
特開２００４－１５８３３１号公報
　上述の特許文献１に開示されたコンセントでは、差込プラグの接続が完了した状態で栓刃に接続される低抵抗接続部とは別に、低抵抗接続部とは全く異なる形状の高抵抗接続部を設けているため、コストアップになるという問題があった。
　また、栓刃が接続部材に接触する瞬間や、栓刃が接続部材から離れる瞬間には高抵抗接続部を介して電流を流すことで、電流を制限しているが、電流を制限しきれない可能性もある。その場合に差込プラグを抜き差しするスピードが遅いと、接点部に大電流が流れる時間が長くなって、接点部分が劣化したり、消耗したりするという問題があった。
　本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、差込プラグの着脱時にアークが発生する時間を短くすることで、接点の劣化を抑制するとともに、安全性を向上させたＤＣ配線用差込接続器を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明のＤＣ配線用差込接続器は、差込刃を具備する差込プラグと、差込刃が挿入される挿入孔及びこの挿入孔から挿入される差込刃に電気的に接続される接続部材を具備したプラグ受けとを備える。接続部材は、少なくとも一端が固定された導電性の反転ばねからなる。この反転ばねの反転部位は、挿入孔から挿入される差込刃側に突出してこの差込刃に弾接する接触位置と、アークが切れる所定距離以上差込刃から離れる非接触位置との何れかに反転自在に設けられる。反転ばねを接触位置側に反転させるオン操作及び反転ばねを非接触位置側に反転させるオフ操作の内、少なくとも何れか一方の操作は、プラグ着脱時に差込プラグの器体を移動させる操作に応じて差込プラグの一部で反転部位を押すことによって行われる。
　このＤＣ配線用差込接続器において、差込プラグの器体を移動させる操作に応じて、差込プラグの一部である差込刃で接触位置にある反転部位を押し、この反転部位を非接触位置に反転させることでオフ操作が行われることも好ましい。また、差込プラグの器体表面に設けられた押釦の押操作に応じて、差込プラグに設けられた駆動部材が、非接触位置にある反転部位を押すことで、この反転部位を非接触位置から接触位置に反転させる。
　また、このＤＣ配線用差込接続器において、差込プラグの器体を一方向に移動させる操作に応じて、差込プラグの一部である差込刃で接触位置にある反転部位を押し、この反転部位を非接触位置に反転させることでオフ操作が行われることも好ましい。また、差込プラグの器体を反対方向に移動させる操作に応じて、差込プラグに設けられた駆動部材が非接触位置にある反転部位を押すことで、反転部位を非接触位置から接触位置に反転させる。
　本発明によれば、接続部材を構成する反転ばねが、接触位置と非接触位置との間で反転することによって、差込刃に接触又は開離するので、反転ばねを差込刃に短時間で接触させるとともに、反転ばねを差込刃から短時間で開離させることができる。したがって、アーク電流が流れる時間を短縮できるから、接点の消耗や劣化を抑制しつつ安全性を向上させることができる。また本発明では、接続部材が差込刃に接触するのに要する時間、及び、接続部材が差込刃から開離するのに要する時間をそれぞれ短縮することで、接点の消耗や劣化を抑制している。したがって、特許文献１に開示されたＤＣ配線用差込接続器のように、接続部材として、低抵抗接続部とは別に高抵抗接続部を設ける必要が無いという効果もある。しかも、オン操作又はオフ操作のうち少なくとも何れか一方の操作は、プラグ着脱時に差込プラグの器体を移動させる操作に応じて行われるので、差込プラグの器体を移動させる操作以外の操作が不要であり、操作性が向上する。
実施形態１のＤＣ配線用差込接続器を示し、図１Ａ～図１Ｃは接続操作を説明する断面図である。 図２Ａ～図２Ｃは同上の接続操作の続きを説明する断面図である。 図３Ａ～図３Ｃは同上の取り外し操作を説明する断面図である。 実施形態２のＤＣ配線用差込接続器を示し、図４Ａ～図４Ｃは接続操作を説明する断面図、図４Ｄは図４Ｂにおける矢視Ｅ図である。 図５Ａ～図５Ｃは同上の接続操作の続きを説明する断面図、図５Ｄは図５Ｂにおける矢視Ｆ図、図５Ｅは図５Ｃにおける矢視Ｇ図である。 図６Ａ～図６Ｃは同上の取り外し操作を説明する断面図、図６Ｄは図６Ｂにおける矢視Ａ図である。 図７Ａ～図７Ｃは同上の取り外し操作の続きを説明する断面図、図７Ｄは図７Ｂにおける矢視Ｅ図である。 図８Ａ，図８Ｂは同上に用いる反転ばねの側面図である。
　以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　（実施形態１）
　本発明の実施形態１を図１～図３に基づいて説明する。本実施形態のＤＣ配線用差込接続器Ａは、差込プラグ１と、差込プラグ１が着脱自在に接続されるコンセント２とで構成される。尚、以下の説明では図１Ａにおける上下を上下方向、図１Ａにおいて紙面と垂直な方向を左右方向として説明を行う。
　コンセント２は、前面を露出させるようにして、造営面に埋め込まれた状態で設置される合成樹脂製の器体３を備える。器体３の前面（差込プラグ１が接続される面）３ａには、後述する差込プラグ１の差込刃１１が挿入される一対の挿入孔４が左右方向に並べて開口する。一方の挿入孔４に対しては図１Ａに示すように挿入孔４の下側に、他方の挿入孔４に対してはこの挿入孔４の上側に、後述する駆動部材１３が挿入される挿入孔５がそれぞれ開口している。また器体３の内部には、挿入孔４，５の間の高さ位置に、差込刃１１に接触又は開離する反転ばね６が収納されている。反転ばね６は、弾性を有する導電材料により、弓形に湾曲した細長い板状に形成されている。反転ばね６の両端部６ａ，６ａは器体３内に固定されている。反転ばね６の中間部６ｂは、両端部６ａ，６ａを結ぶ線分Ｌ１を超えて反転自在となっている。また器体３の内部には、外部から導入される電源線８が接続される速結構造の端子部７が収納されており、電源線８から端子部７を介して反転ばね６に直流電圧が供給される。尚、速結構造の端子部７については、例えば特開平１０－１４４４２４号公報に開示されているような従来周知の速結端子を使用しているので、図示および説明は省略する。
　差込プラグ１は、合成樹脂成形品であって、手で把持可能な大きさに形成された円筒状の器体１０を備えている。器体１０の前面（コンセント２との対向面）には、前方に突出する一対の差込刃１１が左右に並べて設けられるとともに、差込刃１１の上下両側に半球状の突起１９が設けられている。器体１０の後面からはケーブル１２が導出されており、差込刃１１はケーブル１２に電気的に接続されている。
　また器体１０の前面には、各差込刃１１がコンセント２の挿入孔４に挿入された状態で、コンセント２の挿入孔５に対向する位置から、挿入孔５内に挿入される棒状の駆動部材１３が突出している。駆動部材１３は、器体１０の後面に配置される押釦１４と一体に形成されており、駆動部材１３の中間部に設けた鍔部１５と器体１０の前側壁の間に介在させたコイルばね１６のばね力によって、後方に押されている。而して押釦１４が押されていない状態では、図１Ａに示すようにコイルばね１６に押されて駆動部材１３が図中右側へ移動するが、鍔部１５が器体１０の内壁に突設されたリブ１７と当接することで、駆動部材１３がそれ以上右側へ移動できないようになっている。なお器体１０の後面には押釦１４が入り込む凹所１８が設けられ、押釦１４が押されると、コイルばね１６のばね力に抗して駆動部材１３が図１Ａ中左側に移動する。
　また、器体１０の前端部の外周縁からは、外側に向かって突出する取付片２０が設けられており、この取付片２０には、後述の固定ねじ２１が挿入されるねじ挿入孔（図示せず）が設けられている。
　ここで、ユーザが差込プラグ１をコンセント２に接続する際の動作を図１及び図２に基づいて説明する。図１Ａに示すようにユーザが差込プラグ１の器体１０を把持し、差込プラグ１をコンセント２の前面３ａに近付け、差込プラグ１の差込刃１１及び駆動部材１３を、コンセント２の挿入孔４，５にそれぞれ挿入させる（図１Ｂ参照）。この状態では、反転ばね６の中間部６ｂが線分Ｌ１に対して差込刃１１と反対側に突出しており、差込刃１１と反転ばね６とが開離する。尚、中間部６ｂが差込刃１１と接触しない非接触位置に反転している状態では、反転ばね６が、アークが飛ばない距離以上差込刃１１から離れるように、反転ばね６の形状や配置が設定されており、この距離は電気的な仕様に応じて適宜の値に設定されればよい。
　また図１Ｂに示す状態では差込プラグ１の突起１９がコンセント２の前面３ａに当接することで、差込プラグ１の姿勢が一定に決められ、差込プラグ１がぐらつかないようになっている。
　そして、図１Ｂに示す状態からユーザが差込プラグ１の後面に配置された押釦１４を押操作すると、図１Ｃに示すように駆動部材１３がコイルばね１６のばね力に抗して、図中左側に移動し、駆動部材１３の先端部が反転ばね６の中間部６ｂに接触する。ユーザが押釦１４をさらに押し込むと、反転ばね６の中間部６ｂが駆動部材１３によって線分Ｌ１側に押されることで、反転ばね６が弾性変形してばね力が蓄積される。そして、駆動部材１３の押し込み量が臨界点を超えると、蓄積されたばね力が解放され、反転ばね６が線分Ｌ１を超えて反対側に反転することで、反転ばね６の中間部６ｂが差込刃１１に接触する接触位置へ短時間で移動する（図２Ａ参照）。
　その後、ユーザが押釦１４の押操作を止めると、図２Ｂに示すようにコイルばね１６のばね力を受けて駆動部材１３が図中右側に移動し、反転ばね６が差込刃１１に電気的に接続され、差込プラグ１がコンセント２に接続された状態で保持される。最後に図２Ｃに示すように、器体１０に設けられた取付片２０のねじ挿入孔（図示せず）に固定ねじ２１を挿入し、この固定ねじ２１をコンセント２側に設けられたねじ孔にねじ込むと、差込プラグ１がコンセント２に接続された状態で固定される。尚、固定ねじ２１を用いてねじ固定しなくても、反転ばね６が差込刃１１に接触することで、反転ばね６のばね力によって差込プラグ１はコンセント２に保持されているが、固定ねじ２１を用いてねじ固定すれば、差込プラグ１の脱落を確実に防止できる。
　次に、ユーザが差込プラグ１をコンセント２から取り外す際の動作について図３を参照して説明する。図３Ａに示すように、反転ばね６が差込刃１１に接触している状態で、ユーザが固定ねじ２１を外して、前後方向と平行な回転軸の周りに器体１０を回転させる。器体１０が回転すると、左右一対の差込刃１１によって、対応する反転ばね６の中間部６ｂがそれぞれ非接触位置側へ押され、反転ばね６が弾性変形することで、ばね力が蓄えられる。そして、差込刃１１による反転ばね６の押し込み量が臨界点を超えると、反転ばね６に蓄積されたばね力が解放され、反転ばね６が線分Ｌ１を超えて反対側に反転することで、反転ばね６の中間部６ｂが短時間で非接触位置に移動する（図３Ｂ参照）。反転ばね６が差込刃１１から離れると、差込刃１１を保持する力がなくなるので、ユーザが差込プラグ１の器体１０を後方に引っ張ることで、差込刃１１及び駆動部材１３が挿入孔４，５からそれぞれ引き抜かれる（図３Ｃ参照）。
　以上説明したように、本実施形態のＤＣ配線用差込接続器では、接続部材を構成する反転ばね６が、接触位置と非接触位置との間で反転することによって、差込刃１１に接触又は開離する。そして、差込プラグ１の器体１０を移動させる操作に応じて、差込刃１１で反転ばね６の反転部位を押すことによってオフ操作が行われ、押釦１４の押操作に応じて駆動部材１３が反転ばね６の反転部位を押すことでオン操作が行われる。したがって、反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を差込刃１１に短時間で接触させるとともに、反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を差込刃１１から短時間で開離させることができる。すなわち、接続部材たる反転ばね１３が差込刃１１に接触するのに要する時間、反転ばね１３が差込刃１１から開離するのに要する時間をそれぞれ短縮できるから、アーク電流が流れる時間を短縮できる。よって、接点を構成する反転ばね６及び差込刃１１の劣化や消耗を抑制しつつ、安全性を向上させることができる。また、上述の特許文献１に開示されたＤＣ配線用差込接続器のように、接続部材として、低抵抗接続部とは別に高抵抗接続部を設ける必要が無く、コストダウンを図ることができる。
　また反転ばね６を非接触位置に反転させる操作（オフ操作）は、差込プラグ１を取り外す際に器体１０を移動させる操作（本実施形態では器体１０を捩る操作）によって行われるから、器体１０を移動させる操作以外の操作を行う必要がなく、操作性が向上する。
　（実施形態２）
　本発明の実施形態２を図４～図７に基づいて説明する。実施形態１の差込接続器では、差込プラグ１をコンセント２に差し込んだ状態で、差込プラグ１の器体１０を一方向に回転させるとオフ操作が行われ、オフ状態において差込プラグ１に設けた押釦１４を押操作することでオン操作が行われる。それに対して、本実施形態のＤＣ配線用差込接続器では、差込プラグ１をコンセント２に差し込んだ状態で、差込プラグ１の器体１０を一方向に移動させるとオフ操作が行われ、反対方向に移動させるとオン操作が行われるようになっている。
　コンセント２は、図４Ａに示すように、造営材１００に埋め込まれた状態で設置される合成樹脂製の器体３を備える。器体３の前面（差込プラグ１が接続される面）３ａには、後述する差込プラグ１の差込刃１１が挿入される一対の挿入孔４が左右方向に並べて開口するとともに、各挿入孔４の下側に後述する差込プラグ１の押圧片２４が挿入される一対の挿入孔５が開口している。また器体３の内部には、挿入孔４，５の間の高さ位置に、差込刃１１に接触又は開離する反転ばね６が収納されている。反転ばね６は、弾性を有する導電材料により、弓形に湾曲した細長い板状に形成されている。反転ばね６の両端部６ａ，６ａは器体３内に固定されている。反転ばね６の中間部６ｂは、両端部６ａ，６ａを結ぶ線分Ｌ１を超えて反転自在となっている。また器体３の内部には外部から電源線８が導入され、電源線８を介して反転ばね６に直流電圧が供給されている。
　差込プラグ１は、図４Ａに示すように合成樹脂成形品であって、手で把持可能な大きさに形成された円筒状の器体１０を備えている。器体１０の前面（コンセント２との対向面）には、一対の差込刃１１が左右に並べて設けられるとともに、差込刃１１が挿入孔４に挿入された状態で一対の挿入孔５にそれぞれ対向する位置に、挿入孔５内に挿入される棒状の押圧片２４がそれぞれ設けられている。また器体１０の前面には、差込刃１１と押圧片２４との中間位置に回動支点となる半球状の支点突起２２が設けられ、器体１０前面の上下両側部には、支点突起２２から略等しい距離にコイルばね２３，２３が設けられている。尚、器体１０の後面からはケーブル１２が導出されており、差込刃１１はケーブル１２に電気的に接続されているが、一対の押圧片２４は、差込刃１１と電気的に絶縁されている。
　ここで、ユーザが差込プラグ１をコンセント２に接続する際の動作について図４及び図５を参照して説明する。ユーザが、図４Ａに示すように差込プラグ１の差込刃１１及び押圧片２４と、コンセント２の挿入孔４，５の位置を合わせて、差込プラグ１をコンセント２の前面に近付け、差込刃１１及び押圧片２４を対応する挿入孔４，５に挿入させる（図４Ｂ参照）。この状態では、反転ばね６の中間部６ｂが線分Ｌ１に対して差込刃１１と反対側に突出しており、差込刃１１と反転ばね６とが開離する。尚、中間部６ｂが差込刃１１と接触しない非接触位置に反転している状態では、反転ばね６が、アークが飛ばない距離以上差込刃１１から離れるように、反転ばね６の形状や配置が設定されており、上記の距離は電気的な仕様に応じて適宜決定すればよい。
　また図４Ｂに示す状態では、差込プラグ１の支点突起２２がコンセント２の前面３ａに当接することで、差込プラグ１の器体１０が支点突起２２を中心にして揺動自在に支持される。器体１０を傾けるような力が加わっていなければ、支点突起２２の上下両側に配置されたコイルばね２３のばね力によって、コンセント２の前面３ａの法線方向と器体１０の前後方向とが一致するように器体１０は配置される。
　この状態で、ユーザが、図４Ｃに示すように押圧片２４が前上がりとなるように、支点突起２２を中心として図中右回りに器体１０を回転（傾斜）させる。このとき、押圧片２４が反転ばね６の中間部６ｂを押し、反転ばね６を弾性変形させることによって、反転ばね６にばね力が蓄積される。そして、押圧片２４による反転ばね６の押し込み量が臨界点を超えると、反転ばね６に蓄積されたばね力が解放され、反転ばね６が線分Ｌ１を超えて反対側に反転することで、中間部６ｂが差込刃１１に接触する接触位置へ短時間で移動する（図５Ａ，図５Ｄ参照）。また、この状態では下側のコイルばね２３が圧縮され、下側のコイルばね２３にばね反力が発生する。
　その後、ユーザが器体１０を後傾させるのを止めると、下側のコイルばね２３のばね反力によって、器体１０が支点突起２２を中心にして図５Ｂ中の左回りに回転する。そして、器体１０の前後方向が、コンセント２の前面３ａの法線方向に一致した状態となる（図５Ｂ参照）。最後に図５Ｃ及び図５Ｅに示すように、器体１０とコンセント２の前面３ａとの間に平面視Ｃ字型のスペーサ２５を介在させた状態で、器体１０の取付片２０に設けられたねじ挿入孔（図示せず）に固定ねじ２１を挿入する。そして、この固定ねじ２１をコンセント２側に設けられたねじ孔にねじ込むと、差込プラグ１がコンセント２に接続された状態で固定される。尚、固定ねじ２１を用いてねじ固定しなくても、反転ばね６が差込刃１１に接触することで、反転ばね６の弾性力によって差込プラグ１がコンセント２に保持されているが、固定ねじ２１を用いてねじ固定すれば、差込プラグ１の脱落を確実に防止できる。
　次に、ユーザが差込プラグ１をコンセント２から取り外す際の動作について図６及び図７を参照して説明する。図６Ａ及び図６Ｄに示すように反転ばね６が差込刃１１に接触している状態で、ユーザは先ず固定ねじ２１を外す（図６Ｂ参照）。そして、図６Ｃに示すように、ユーザが、支点突起２２を中心として図中左回りに器体１０を回転（前傾）させると、差込刃１１によって反転ばね６の中間部６ｂが押されて、反転ばね６を弾性変形させることで、反転ばね６にばね力が蓄積される。
　そして、差込刃１１による反転ばね６の押し込み量が臨界点を超えると、図７Ａに示すように反転ばね６に蓄積されたばね力が開放され、反転ばね６が線分Ｌ１を超えて反対側に反転することで、中間部６ｂが非接触位置へ短時間で移動する（図７Ｄ参照）。この時、反転ばね６は、蓄えられたばね力が一度に開放されることで、差込刃１１に接触している状態から非接触位置へ短時間で移動する。したがって、接点間（つまり差込刃１１と反転ばね６の間）にアーク電流が流れる時間が短く、差込刃１１や反転ばね６の消耗や劣化を抑制しつつ、安全性を向上させることができる。また、この状態では上側のコイルばね２３が圧縮されており、上側のコイルばね２３にばね反力が発生する。
　その後、ユーザが器体１０を前傾させるのを止めると、上側のコイルばね２３のばね反力によって、器体１０が支点突起２２を中心に図７Ｂ中の右回りに回転する。このとき、器体１０の前後方向が、コンセント２の前面３ａの法線方向に一致した状態となる（図７Ｂ参照）。最後に、図７Ｃに示すように、ユーザが差込プラグ１の器体１０を後方に引っ張ると、差込刃１１及び押圧片２４がコンセント２の挿入孔４，５から引き抜かれ、差込プラグ１がコンセント２から取り外される。
　以上説明したように、本実施形態のＤＣ配線用差込接続器では、接続部材を構成する反転ばね６が、接触位置と非接触位置との間で反転することによって、差込刃１１に接触又は開離する。したがって、反転ばね６の反転部位（すなわち中間部６ｂ）を差込刃１１に短時間で接触させるとともに、反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を差込刃１１から短時間で開離させることができる。よって、接続部材たる反転ばね６が差込刃１１に接触するのに要する時間、反転ばね６が差込刃１１から開離するのに要する時間がそれぞれ短縮され、アーク電流が流れる時間を短縮できるから、接点の消耗や劣化を抑制しつつ、安全性を向上させることができる。また、上述の特許文献１に開示されたＤＣ配線用差込接続器のように、接続部材として、低抵抗接続部とは別に高抵抗接続部を設ける必要が無く、コストダウンを図ることができる。
　しかも本実施形態では、差込プラグ１の器体１０を一方向に移動させる操作（本実施形態では前下がりに傾ける操作）に応じて、接触位置にある反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を差込刃１１で押すことで、中間部６ｂを非接触位置に反転移動させる。さらに、差込プラグ１の器体１０を反対方向に移動させる操作（本実施形態では前上がりに傾ける操作）に応じて、非接触位置にある反転ばね６の反転部位（中間部６ｂ）を駆動部材たる押圧片２４で押すことで、中間部６ｂを接触位置に反転移動させている。すなわち、本実施形態ではプラグ着脱時に差込プラグ１の器体１０を移動させる操作だけで、反転ばね６を接触位置／非接触位置にそれぞれ反転させ、差込刃１１及び反転ばね６からなる接点部をオン／オフさせている。したがって、反転ばね６の反転部位を押すために駆動部材を押操作するような別途の操作が不要になり、操作性が向上する。また実施形態１のように、反転ばね６の反転部位を押すための駆動部材１３を別途設ける必要がないからコストダウンを図ることもできる。
　尚、上述の各実施形態で説明した反転ばね６は、図８Ａに示すように弾性を有する導電材料により弓形に形成されている。この反転ばね６は、両端部６ａ，６ａが器体３に固定され、中間部６ｂが反転自在となっているが、図８Ｂに示すように一方の端部６ａが器体３に片持ち支持されて、他端側に設けた反転部位が反転自在となるような反転ばね６を用いてもよい。
　また、上述の各実施形態では、プラグ受けとして造営材や機器などに固定されるコンセント２を例に説明を行ったが、固定しないで使用されるタップ装置からなるプラグ受けに本発明の技術思想を適用しても良いことは言うまでもない。
　上述のように、本発明によれば、接続部材を構成する反転ばねが、接触位置と非接触位置との間で反転することによって、差込刃に接触又は開離するので、反転ばねを差込刃に短時間で接触させるとともに、反転ばねを差込刃から短時間で開離させることができる。したがって、アーク電流が流れる時間を短縮できるから、接点の消耗や劣化を抑制しつつ、安全性を向上させたＤＣ配線用差込接続器を提供することができる。
　Ａ　ＤＣ配線用差込接続器
　１　差込プラグ
　２　コンセント
　３　器体
　４，５　挿入孔
　６　反転ばね（接続部材）
　６ａ　端部
　６ｂ　中間部（反転部位）
　１０　器体
　１１　差込刃
　１３　駆動部材
　１４　押釦

Claims (3)

  1. 　差込刃を具備する差込プラグと、
    　前記差込刃が挿入される挿入孔及びこの挿入孔から挿入される前記差込刃に電気的に接続される接続部材を具備したプラグ受けとを備え、
    　前記接続部材は、少なくとも一端が固定された導電性の反転ばねからなり、
    　この反転ばねの反転部位は、前記挿入孔から挿入される前記差込刃側に突出してこの差込刃に弾接する接触位置と、アークが切れる所定距離以上前記差込刃から離れる非接触位置との何れかに反転自在に設けられ、
    　前記反転ばねを接触位置側に反転させるオン操作及び前記反転ばねを非接触位置側に反転させるオフ操作の内、少なくとも何れか一方の操作は、プラグ着脱時に前記差込プラグの器体を移動させる操作に応じて前記差込プラグの一部で反転部位を押すことによって行われることを特徴とするＤＣ配線用差込接続器。
  2. 　前記差込プラグの器体を移動させる操作に応じて、差込プラグの一部である差込刃で接触位置にある反転部位を押し、この反転部位を非接触位置に反転させることでオフ操作が行われ、
    　前記差込プラグの器体表面に設けられた押釦の押操作に応じて、非接触位置にある反転部位を押すことで、この反転部位を非接触位置から接触位置に反転させる駆動部材が前記差込プラグに設けられたことを特徴とする請求項１記載のＤＣ配線用差込接続器。
  3. 　前記差込プラグの器体を一方向に移動させる操作に応じて、前記差込プラグの一部である前記差込刃で接触位置にある反転部位を押し、この反転部位を非接触位置に反転させることでオフ操作が行われ、
    　前記差込プラグの器体を反対方向に移動させる操作に応じて、非接触位置にある反転部位を押すことで、反転部位を非接触位置から接触位置に反転させる駆動部材が前記差込プラグに設けられたことを特徴とする請求項１記載のＤＣ配線用差込接続器。
PCT/JP2010/059528 2009-06-18 2010-06-04 Ｄｃ配線用差込接続器 WO2010147008A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/378,881 US8491321B2 (en) 2009-06-18 2010-06-04 Plug-in connector for DC wiring
EP10789383.6A EP2453531A4 (en) 2009-06-18 2010-06-04 POWER SOCKET FOR CONTINUOUS CURRENT WIRING
CN201080026874.4A CN102460850B (zh) 2009-06-18 2010-06-04 Dc布线用插入连接器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009145763A JP5457735B2 (ja) 2009-06-18 2009-06-18 Ｄｃ配線用差込接続器
JP2009-145763 2009-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010147008A1 true WO2010147008A1 (ja) 2010-12-23

Family

ID=43356329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/059528 WO2010147008A1 (ja) 2009-06-18 2010-06-04 Ｄｃ配線用差込接続器

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8491321B2 (ja)
EP (1) EP2453531A4 (ja)
JP (1) JP5457735B2 (ja)
CN (1) CN102460850B (ja)
WO (1) WO2010147008A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9666977B2 (en) 2015-07-29 2017-05-30 Abb Schweiz Ag Direct current socket with direct current arc protection
WO2017090388A1 (ja) * 2015-11-27 2017-06-01 ソニー株式会社 コネクタ、接続方法、遮断方法、電動移動体及び電力供給システム
US10483693B2 (en) 2015-09-24 2019-11-19 Abb Schweiz Ag Sliding contact assembly for accelerating relative separation speed between plug contacts and socket outlet contacts
WO2023021764A1 (ja) * 2021-08-18 2023-02-23 オムロン株式会社 電源コンセント

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8758034B1 (en) * 2011-02-01 2014-06-24 Hubbell Incorporated Tamper resistant electrical plug
TWI504081B (zh) * 2013-01-29 2015-10-11 Grand Tek Technology Co Ltd 同軸連接器
CN109175587B (zh) * 2018-08-03 2021-01-26 东莞市众兴电子科技有限公司 一种dc线焊接机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10144424A (ja) 1996-11-14 1998-05-29 Matsushita Electric Works Ltd コンセント
JP2004158331A (ja) 2002-11-07 2004-06-03 Toshiba Eng Co Ltd 直流電源用コンセント
JP2006244977A (ja) * 2005-02-03 2006-09-14 Alps Electric Co Ltd 押釦スイッチ
JP2007329046A (ja) * 2006-06-08 2007-12-20 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 直流コンセント

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2508637A (en) * 1948-05-22 1950-05-23 Adrian Medert Combined plug and circuit breaker
US4189199A (en) * 1978-08-16 1980-02-19 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Electrical socket connector construction
CN2172919Y (zh) * 1993-12-18 1994-07-27 李珊 按钮式安全电源插座
DE19747115A1 (de) * 1997-10-24 1999-04-29 Amp Gmbh Elektrische Steckverbinderanordnung und elektrischer Kontakt
DE10123052A1 (de) * 2001-05-11 2002-11-14 Karl Jungbecker Gmbh & Co Elektrisch schaltender Steckverbinder für erhöhte Steckhäufigkeit für ein oder mehrpolige Stecker
JP4532035B2 (ja) * 2001-09-11 2010-08-25 株式会社東海理化電機製作所 高電圧用端子
JP4308065B2 (ja) * 2004-03-31 2009-08-05 新電元工業株式会社 直流コンセント
CN2759012Y (zh) * 2004-11-26 2006-02-15 李震 一种防触电的安全插座
CN2788391Y (zh) * 2005-04-12 2006-06-14 周才 安全插座
CN1956114A (zh) * 2005-10-28 2007-05-02 株式会社山武 触点零件及微型开关

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10144424A (ja) 1996-11-14 1998-05-29 Matsushita Electric Works Ltd コンセント
JP2004158331A (ja) 2002-11-07 2004-06-03 Toshiba Eng Co Ltd 直流電源用コンセント
JP2006244977A (ja) * 2005-02-03 2006-09-14 Alps Electric Co Ltd 押釦スイッチ
JP2007329046A (ja) * 2006-06-08 2007-12-20 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 直流コンセント

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2453531A4 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9666977B2 (en) 2015-07-29 2017-05-30 Abb Schweiz Ag Direct current socket with direct current arc protection
US10483693B2 (en) 2015-09-24 2019-11-19 Abb Schweiz Ag Sliding contact assembly for accelerating relative separation speed between plug contacts and socket outlet contacts
WO2017090388A1 (ja) * 2015-11-27 2017-06-01 ソニー株式会社 コネクタ、接続方法、遮断方法、電動移動体及び電力供給システム
WO2023021764A1 (ja) * 2021-08-18 2023-02-23 オムロン株式会社 電源コンセント

Also Published As

Publication number Publication date
JP5457735B2 (ja) 2014-04-02
JP2011003410A (ja) 2011-01-06
EP2453531A4 (en) 2014-11-26
CN102460850B (zh) 2014-06-18
EP2453531A1 (en) 2012-05-16
CN102460850A (zh) 2012-05-16
US20120094549A1 (en) 2012-04-19
US8491321B2 (en) 2013-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010147008A1 (ja) Ｄｃ配線用差込接続器
EP2863404B1 (en) Rapid tri-state bidirectional switching device
JP5988190B2 (ja) 直流配線用のコンセント
US20130015044A1 (en) Automatic transfer switch
KR20180088045A (ko) 전기자동차용 충전장치
JPH09223488A (ja) 電池保持装置
JP4977847B2 (ja) 電源装置、及びコネクタ
KR101351973B1 (ko) 대기전력 차단용 콘센트
CN209529376U (zh) 电动牙刷
KR20070092568A (ko) 전원플러그
WO2001027959A1 (fr) Disjoncteur enfichable
KR101716464B1 (ko) 전기기기용 고용량 스위치
KR200183936Y1 (ko) 전기기구용 콘센트
KR200417230Y1 (ko) 전원플러그
WO2023171177A1 (ja) 放電装置
KR200387633Y1 (ko) 전원절체개폐기의 가동단자
CN201278324Y (zh) 一种拨动开关
KR20060122535A (ko) 충전 선풍기
CN220324865U (zh) 开关机构和插座
US8383968B2 (en) Lever switch for safe breaking of a circuit of an exercise apparatus
KR101055951B1 (ko) 접속이 안정적인 전류전환장치를 구비하는 전동공구
CN213109644U (zh) 把手开关总成
CN210628150U (zh) 一种汽车电器开关用稳定性高的弹簧
KR101734049B1 (ko) 리밋스위치 및 이를 이용한 회로차단기
KR20030019714A (ko) 가전기기용 플러그 어댑터

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080026874.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10789383

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 9502/CHENP/2011

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010789383

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13378881

Country of ref document: US