JP2010540300A

JP2010540300A - マイクロレイヤー構造を含むフィルム

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Publication number: JP2010540300A
Application number: JP2010528128A
Authority: JP
Inventors: マイケルタン−キアンリン，; モー−チンオリバーチャン，; トーマスジョンマイヤーズ，; イン−チェンロー，
Original assignee: Baxter Healthcare SA; Baxter International Inc
Current assignee: Baxter Healthcare SA; Baxter International Inc
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2010-12-24
Anticipated expiration: 2028-10-02
Also published as: WO2009046196A1; US8129031B2; CA2701129A1; CN101815617A; BRPI0817933A2; JP5208214B2; EP2209627A1; MX2010003493A; HK1143345A1; US20090087654A1; CN101815617B

Abstract

マイクロレイヤー構造を含むフィルムが提供される。一般的な実施態様において、本開示は、熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーと、その１番目のマイクロレイヤーに接着した、軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤーとを含む、オートクレーブ可能なフィルムを提供する。その１番目のマイクロレイヤーとその２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する。一つの実施態様において、この軟質ポリマーは約７０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する。別の実施態様において、この軟質ポリマーは、約１００℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する。

Description

本開示は、一般的にポリマーフィルムに関連する。より具体的には、本開示は、マイクロレイヤー（ｍｉｃｒｏｌａｙｅｒ）構造を含むオートクレーブ可能なポリマーフィルムに関連する。

同時押出フィルムは、様々な産業で広く使用されており、それは食品または医学用溶液の包装のための容器を含む。これらの同時押出フィルムは、使用または輸送における損傷に抵抗する強靭性または能力を提供するべきである。そのフィルムはまた、適用にふさわしい望ましい強さの剥れシール（ｐｅｅｌｓｅａｌ）および永続的に容器を封入する耐久シールの両方を作製する能力を有し得る。それに加えて、オートクレーブ滅菌を必要とする医学的適用のために、そのフィルムは、フィルムの寸法および強さを維持しながら、１２１℃におけるオートクレーブに耐え得るべきである。

本開示は、マイクロレイヤー構造を含むポリマーフィルムに関連する。一般的な実施態様において、本開示は、熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーおよび、１番目のマイクロレイヤーに接着した、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する軟質（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）ポリマーの２番目のマイクロレイヤーを含む、オートクレーブ可能なフィルムを提供する。１番目のマイクロレイヤーおよび２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する。

一つの実施態様において、軟質ポリマーは約７０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する。別の実施態様において、その軟質ポリマーは、約１００℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する。

一つの実施態様において、そのオートクレーブ可能なフィルムは、１番目のマイクロレイヤーと２番目のマイクロレイヤーの少なくとも１０層の交互の層の連続構造を含む。別の実施態様において、そのオートクレーブ可能なフィルムは、１番目のマイクロレイヤーと２番目のマイクロレイヤーとの約１０層から約２０００層までの交互の層の連続構造を含む。代替の実施態様において、そのオートクレーブ可能なフィルムは、少なくとも１層の１番目のマイクロレイヤーと少なくとも１層の２番目のマイクロレイヤーの、あらゆる量およびあらゆる順序での、約１０層から約２０００層までの連続構造を含む。

一つの実施態様において、その熱耐性ポリマーは、１つまたは複数のポリプロピレンホモポリマー、ランダムコポリマーポリプロピレン、環状オレフィンコポリマー、またはその組み合わせである。一つの実施態様において、その軟質ポリマーは、１つまたは複数のエラストマーのポリプロピレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、またはその組み合わせである。その軟質ポリマーはまた、エチレン−アルファオレフィンプラストマー、オレフィンブロックコポリマー、またはその組み合わせの形態の、実質的に直鎖状のポリエチレンであり得る。それに加えて、その軟質ポリマーは、エチレンコポリマーであり得る。代替の実施態様において、１番目のマイクロレイヤーおよび２番目のマイクロレイヤーは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を除外する。

別の実施態様において、本開示は、スキン層、コア層、およびシール層を含む、オートクレーブ可能なフィルムを提供する。コア層は、熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーと、その１番目のマイクロレイヤーに接着した、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤーとを含み、その１番目のマイクロレイヤーおよびその２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する。スキン層およびシール層は、ランダムコポリマーポリプロピレン、ポリプロピレンホモポリマー、ナイロン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、コポリエステルエーテル、またはその組み合わせのような材料を含み得る。一つの実施態様において、そのスキン層および／またはそのシール層は、それぞれ約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する、１つまたは複数のマイクロレイヤーの形態である。

別の実施態様において、本開示は、１番目のスキン層、コア層、および２番目のスキン層を含むフィルムを提供する。その１番目のスキン層および／またはその２番目のスキン層はまた、それぞれ約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する、１つまたは複数のマイクロレイヤーの形態であり得る。

代替の実施態様において、本開示は、オートクレーブ可能なフィルムを作製する方法を提供する。その方法は、熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーと、１番目のマイクロレイヤーに接着した、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤーとを同時押出成形する工程を含む。１番目のマイクロレイヤーおよび２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する。

本開示の利点は、しわにならずにオートクレーブ可能な、改良された非バリヤーフィルム（ｎｏｎ−ｂａｒｒｉｅｒｆｉｌｍ）を提供することである。

本開示の別の利点は、改良された非ＰＶＣフィルムを提供することである。

本開示のさらに別の利点は、ポリマーフィルムのための改良されたコア層を提供することである。

本開示のさらに別の利点は、非ＰＶＣフィルムを作製する改良された方法を提供することである。

さらなる特徴および利点が本明細書中で記載され、そして以下の詳細な説明および図から明らかである。

図１は、本開示の一つの実施態様のマイクロレイヤー構造の横断面の図である。図２は、本開示の一つの実施態様のマイクロレイヤー構造を含むフィルムの横断面の図である。図３Ａおよび３Ｂは、表１および２のマイクロレイヤーフィルムの物理的特徴を説明する。図３Ａおよび３Ｂは、表１および２のマイクロレイヤーフィルムの物理的特徴を説明する。図４は、本開示の実施態様（複数）における交互のマイクロレイヤー構造を含む２つのフィルム対、対応するマイクロレイヤー構造と同じ材料の混合物を含む２つのフィルムの比較（ヤング率（Ｅ’）対温度）を示すグラフである。図５は、本開示の実施態様（複数）における交互のマイクロレイヤー構造を含む２つのフィルム対、対応するマイクロレイヤー構造と同じ材料の混合物を含む２つのフィルムの比較（ヤング率（Ｅ’）対温度）を示すグラフである。図６は、本開示の実施態様（複数）における交互のマイクロレイヤー構造を含む２つのフィルム対、対応するマイクロレイヤー構造と同じ材料の混合物を含む２つのフィルムの比較（ヤング率（Ｅ’）対温度）を示すグラフである。

本開示は、マイクロレイヤー構造を含むポリマーフィルムに関連する。そのマイクロレイヤー構造は、超薄ポリマー層の組み合わせを含み、そしてポリマーフィルムに改良された特徴を与えるためにデザインし得る。そのマイクロレイヤー構造を、特定の波長の光を選択的に選別または反射する、光学的フィルムとして使用し得る。そのオートクレーブ可能なフィルムはまた、使用または輸送における損傷に抵抗する強靭性または能力を有し得る。

出願人は、驚くべきことに、マイクロレイヤー構造の一部として使用する場合に、オートクレーブする温度（例えば１２１℃）より低い融解温度を有する軟質ポリマー材料を、オートクレーブ可能なフィルムを生産するためにうまく使用し得ることを発見した。例えば、オートクレーブ処理を含む医学的適用のために、そのフィルムは、表面がしわになることなく、フィルムの寸法、強さ、および幾何学を維持しながら、１２１℃におけるオートクレーブに耐える。

図１に示した一般的な実施態様において、本開示は、熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤー１２、および１番目のマイクロレイヤー１２に接着した、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤー１４を含む、オートクレーブ可能なフィルム１０を提供する。１番目のマイクロレイヤー１２および２番目のマイクロレイヤー１４はそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する。

代替の実施態様において、その軟質ポリマーは、例えば約１２０℃、１１５℃、１１０℃、１０５℃、１００℃、９５℃、９０℃、８５℃、８０℃、７５℃、７０℃、６５℃、６０℃未満等を含む、標準的なオートクレーブ温度の融解温度より低い融解温度を有し得る。一つの実施態様において、その軟質ポリマーは、約７０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する。一つの実施態様において、その軟質ポリマーは、約１００℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する。

一つの実施態様において、そのオートクレーブ可能なフィルムは、その１番目のマイクロレイヤーおよびその２番目のマイクロレイヤーの少なくとも１０層の交互の層の連続構造を含む。そのフィルムはさらに、その１番目のマイクロレイヤーとその２番目のマイクロレイヤーの約１０層から約２０００層までの交互の層の連続構造を含み得る。一つの実施態様において、そのオートクレーブ可能なフィルムは、少なくとも１層のその１番目のマイクロレイヤーと少なくとも１層のその２番目のマイクロレイヤーの、あらゆる適当な数および順序での、約１０層から約２０００層までの連続構造を含み得る。一つの実施態様において、その１番目のマイクロレイヤーおよび／またはその２番目のマイクロレイヤーは、あらゆるＰＶＣを除外する。

その熱耐性ポリマーは、例えばポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、環状オレフィンコポリマー、またはその組み合わせであり得る。

その軟質ポリマーは、例えばエラストマーのポリプロピレン、低密度ポリエチレン（例えば、約０．９０未満の密度を有する実質的に直鎖状のポリエチレン）、超低密度ポリエチレン、またはその組み合わせであり得る。その軟質ポリマーはまた、エチレン−アルファオレフィンプラストマー、オレフィンブロックコポリマー、またはその組み合わせの形態の、実質的に直鎖状のポリエチレンであり得る。あるいは、その軟質ポリマーは、酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アクリル酸メチル（ＥＭＡ）、またはアクリル酸（ＥＡＡ）のような、不飽和カルボン酸またはカルボン酸エステルを有するエチレンコポリマーであり得る。適当なエチレンポリマーは、約５０℃より高い融点温度を有する。

適当なランダムコポリマーポリプロピレンは、ＦｌｉｎｔＨｉｌｌｓＲｅｓｏｕｒｃｅｓによってＨＵＮＴＳＭＡＮという商品名で、およびＢｏｒｅａｌｉｓによってＢＯＲＥＡＬＩＳおよびＴＯＴＡＬという商品名で販売されているものを含む。適当なポリプロピレンホモポリマーは、ＦｌｉｎｔＨｉｌｌｓＲｅｓｏｕｒｃｅｓによってＨＵＮＴＳＭＡＮという商品名で販売されているものを含む。適当な低密度ポリエチレンおよび超低密度ポリエチレンは、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙによってＡＦＦＩＮＩＴＹおよびＥＮＧＡＧＥという商品名で販売されているものを含む。適当なオレフィンブロックコポリマーは、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙによってＩＮＦＵＳＥという商品名で販売されているものを含む。

そのマイクロレイヤーフィルムはさらに、その１番目および２番目のマイクロレイヤーに加えて、１つまたは複数のさらなる層を含み得る。代替の実施態様において、本開示は、スキン層２２、そのスキン層２２に接着したコア層２４、およびそのコア層２４に接着したシール層２６を含む、オートクレーブ可能なフィルム２０を提供する。そのコア層２４は、熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーと、その１番目のマイクロレイヤーに接着した、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤーとを含む。その１番目のマイクロレイヤーおよびその２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する。

そのスキン層および／またはそのシール層はまた、それぞれ約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する、１つまたは複数のマイクロレイヤーの形態であり得る。別の実施態様において、そのスキン層および／またはそのシール層は、約１０ミクロンより大きな厚さを有する。それに加えて、そのシール層は、例えば複数区画の容器の一部として、剥れシール層または耐久シール層として使用するために必要な特徴を有し得る。

代替の実施態様において、本開示は、１番目のスキン層、その１番目のスキン層に接着したコア層、およびそのコア層に接着した２番目のスキン層を含むフィルムを提供する。そのコア層は、前に述べた実施態様において記載したような微細構造層を含む。その１番目のスキン層および／またはその２番目のスキン層はまた、それぞれ約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する１つまたは複数のマイクロレイヤーの形態であり得る。一つの実施態様において、その１番目のスキン層および／またはその２番目のスキン層は、約１０ミクロンより大きな厚さを有する。

そのスキン層は、１つまたは複数のランダムコポリマーポリプロピレン、ポリプロピレンホモポリマー、ナイロン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、コポリエステルエーテル、またはその組み合わせのような、適当なスキン材料を含み得る。そのシール層は、１つまたは複数のランダムコポリマーポリプロピレン、ポリプロピレンホモポリマー、ナイロン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、コポリエステルエーテル、またはその組み合わせのような、適当なシール可能な材料を含み得る。そのフィルムはさらに、マイクロレイヤーを含むコア層に、少なくとも１つのスキン層およびシール層を接着する、１つまたは複数のタイ層（ｔｉｅｌａｙｅｒ）を含み得る。

適当なランダムコポリマーポリプロピレンは、ＦｌｉｎｔＨｉｌｌｓＲｅｓｏｕｒｃｅｓによってＨＵＮＴＳＭＡＮという商品名で、およびＢｏｒｅａｌｉｓによってＢＯＲＥＡＬＩＳおよびＴＯＴＡＬという商品名で販売されているものを含む。適当なポリプロピレンホモポリマーは、ＦｌｉｎｔＨｉｌｌｓＲｅｓｏｕｒｃｅｓによってＨＵＮＴＳＭＡＮという商品名で販売されているものを含む。適当なスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーは、ＫｒａｔｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓによってＫＲＡＴＯＮという商品名で販売されているものを含む。適当なナイロンは、ＥＭＳによってＧＲＩＶＯＲＹおよびＧＲＩＬＯＮという商品名で販売されているものを含む。

前に議論したように、同時押出したフィルムの靭性および熱抵抗性を改良するためのアプローチは、１つまたは複数のスキンおよび／またはシール層を有するフィルムの、コア層または中間層としてのマイクロレイヤー構造を含むことである。代替の実施態様において、そのコア層は、以下のものを含み得る：
・ポリプロピレン（ＰＰ）マイクロレイヤーと超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）マイクロレイヤーの交互のマイクロレイヤー。ＰＰマイクロレイヤーは、その１２１℃より高い融点のために、フィルムに改良されたオートクレーブ耐性（ａｕｔｏｃｌａｖａｂｉｌｉｔｙ）を与える。ＵＬＤＰＥマイクロレイヤーは、高い柔軟性および強靭性を提供する、エチレンアルファオレフィンに基づくプラストマー、オレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ、例えばＩＮＦＵＳＥ（登録商標）［供給会社：Ｄｏｗ］）等を含み得る。
・ＰＰマイクロレイヤーとＰＰエラストマーマイクロレイヤーの交互のマイクロレイヤー。ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）またはＤｏｗＶＥＲＳＩＦＹ（登録商標）のような、ＰＰエラストマーは、エラストマーの性能のためのより小さいおよびより少ない晶子を含む、アイソタクティックなポリプロピレンであり、それはフィルムの柔軟性および強靭性に寄与する。
・環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）マイクロレイヤーとＵＬＤＰＥマイクロレイヤーの交互のマイクロレイヤー。ＴＯＰＡＳ（登録商標）６０１３Ｆ−０４（供給会社：ＴｏｐａｓＡｄｖａｎｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒｓ）のような、ＣＯＣマイクロレイヤーは、優れた透明性、およびオートクレーブ耐性を提供する。
・ＣＯＣマイクロレイヤー（例えばＴＯＰＡＳ（登録商標）６０１３Ｆ−０４）とＰＰエラストマーマイクロレイヤーの交互のマイクロレイヤー。

各マイクロレイヤーの厚さは、約０．０１から約１０ミクロンの範囲であり得る。そのマイクロレイヤーは、しわになることのない１２１℃におけるオートクレーブ耐性、優れた透明性、および高い強靭性を提供し得る。

代替の実施態様において、本開示は、オートクレーブ可能なフィルムを作製する方法を提供する。その方法は、熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーと、その１番目のマイクロレイヤーに接着した、軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤーとを同時押出成形する工程を含む。その軟質ポリマーは、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有し得る。その１番目のマイクロレイヤーおよびその２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する。その１番目および２番目のマイクロレイヤーを、マイクロ押出成形技術のような、あらゆる適当な方法を用いて押出成形し得る。そのマイクロレイヤー構造はまた、あらゆる適当な方法を用いて、スキン層またはシール層のようなさらなる層と同時押出成形し得る。

例として、そして制限でなく、以下の実施例は本開示の様々な実施態様を説明する。本明細書中で記載された百分率は、他に明記しなければ、重量百分率である。

実施例１
表１および２に示す実験的フィルムは、０．５から１０ミクロンまでのマイクロレイヤーの厚さを有する。

表１および２から、Ａ／Ｂの厚さは、単一のマイクロレイヤーＡとマイクロレイヤーＢとを加えた、合わせた厚さを示す。括弧内に示した百分率は、マイクロレイヤーＡまたはマイクロレイヤーＢいずれかの、個々の重量百分率を示し、それはまた組合わせた厚さＡ／Ｂに関するマイクロレイヤーＡおよびマイクロレイヤーＢの厚さのパーセントに対応する。表２に関して、そのスキン層の１つをシール層に置換して、フィルムに、熱、高周波、超音波等の下での封止性を与え得る。

表１および表２において使用されるポリマーの重要な性質を、表３に列挙する。図３Ａおよび３Ｂは、表１および２のマイクロレイヤーフィルムの物理的性質を列挙する。

図４−６は、本開示の実施態様における交互のマイクロレイヤー構造を含む２つのフィルム対、対応するマイクロレイヤー構造と同じ材料の混合物を含む２つのフィルムの、ヤング率（Ｅ’）対温度の比較を示すグラフである。そのフィルムは、熱耐性ポリマーと軟質ポリマーとの交互のマイクロレイヤーでできている。ポリマー混合物を用いて作製された比較するフィルムは、マイクロレイヤー構造を有さないこと以外は、マイクロレイヤー構造と同じ比の熱耐性ポリマーおよび軟質ポリマーを含む。

図４−６において見られるように、マイクロレイヤー構造を含むフィルムは、改良された熱抵抗性または１２１℃におけるオートクレーブ耐性を有する。温度が上昇するにつれて、マイクロレイヤー構造を含むフィルムは、マイクロレイヤー構造の形態ではなく対応するポリマー混合物を含むフィルムと比較して、オートクレーブ温度またはそれより高い温度で、その寸法および強度をより良く維持し得る。

本明細書中で記載された、現在好ましい実施態様に対する様々な変更および修飾が、当業者には明らかであることが理解されるべきである。そのような変更および修飾を、本内容の意図および範囲から離れることなく、およびその意図された利点を減ずることなく行い得る。従って、そのような変更および修飾は、添付の特許請求の範囲によって含まれることが意図される。

Claims

熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーと、該１番目のマイクロレイヤーに接着した、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤーとを含む、オートクレーブ可能なフィルムであって、該１番目のマイクロレイヤーおよび該２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する、オートクレーブ可能なフィルム。
前記軟質ポリマーは、約７０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する、請求項１に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記軟質ポリマーは、約１００℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する、請求項１に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記１番目のマイクロレイヤーおよび前記２番目のマイクロレイヤーの少なくとも１０層の交互の層の連続構造を含む、請求項１に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記１番目のマイクロレイヤーと前記２番目のマイクロレイヤーの約１０層から約２０００層までの交互の層の連続構造を含む、請求項１に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
少なくとも１層の前記１番目のマイクロレイヤーと少なくとも１層の前記２番目のマイクロレイヤーの約１０層から約２０００層までの連続構造を含む、請求項１に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記熱耐性ポリマーが、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、環状オレフィンコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載のフィルム。
前記軟質ポリマーが、エラストマーのポリプロピレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸エステルを有するエチレンのコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記軟質ポリマーが、エチレン−アルファオレフィンプラストマー、オレフィンブロックコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群より選択される実質的に直鎖状のポリエチレンを含む、請求項８に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記１番目のマイクロレイヤーおよび前記２番目のマイクロレイヤーではない少なくとも１つのさらなる層をさらに含む、請求項１に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記１番目のマイクロレイヤーおよび前記２番目のマイクロレイヤーは、ポリ塩化ビニルを除外する、請求項１に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
オートクレーブ可能なフィルムであって、該オートクレーブ可能なフィルムは：
スキン層；
熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーと、該１番目のマイクロレイヤーに接着した、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤーとを含む、コア層であって、該１番目のマイクロレイヤーおよび該２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する、コア層；ならびに
シール層、
を含む、オートクレーブ可能なフィルム。
前記スキン層が、ランダムコポリマーポリプロピレン、ポリプロピレンホモポリマー、ナイロン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、コポリエステルエーテルおよびそれらの組み合わせからなる群より選択される材料を含む、請求項１２に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記シール層が、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、ナイロン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、コポリエステルエーテルおよびそれらの組み合わせからなる群より選択される材料を含む、請求項１２に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記１番目のマイクロレイヤーおよび前記２番目のマイクロレイヤーの少なくとも１０層の交互の層の連続構造を含む、請求項１２に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記１番目のマイクロレイヤーと前記２番目のマイクロレイヤーの約１０層から約２０００層までの交互の層の連続構造を含む、請求項１２に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記熱耐性ポリマーが、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、環状オレフィンコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１２に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記軟質ポリマーが、エラストマーのポリプロピレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸エステルを有するエチレンのコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１２に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記軟質ポリマーが、エチレン−アルファオレフィンプラストマー、オレフィンブロックコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群より選択される実質的に直鎖状のポリエチレンである、請求項１８に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記１番目のマイクロレイヤーおよび前記２番目のマイクロレイヤーは、ポリ塩化ビニルを除外する、請求項１２に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記スキン層および前記シール層の少なくとも一方は、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有するマイクロレイヤーの形態である、請求項１２に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
前記シール層が、剥れシールまたは耐久シールとして使用可能である、請求項１２に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
オートクレーブ可能なフィルムであって、該オートクレーブ可能なフィルムは：
１番目のスキン層；
熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーと、該１番目のマイクロレイヤーに接着した、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤーとを含む、コア層であって、該１番目のマイクロレイヤーおよび該２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する、コア層；ならびに
２番目のスキン層、
を含む、オートクレーブ可能なフィルム。
前記１番目のスキン層および前記２番目のスキン層の少なくとも一方が、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有するマイクロレイヤーの形態である、請求項２３に記載のオートクレーブ可能なフィルム。
オートクレーブ可能なフィルムを作製する方法であって、該方法は：
熱耐性ポリマーの１番目のマイクロレイヤーと該１番目のマイクロレイヤーに接着した、約５０℃および約１２０℃の間の範囲の融解温度を有する軟質ポリマーの２番目のマイクロレイヤーとを同時押出成形する工程を包含し、該１番目のマイクロレイヤーおよび該２番目のマイクロレイヤーはそれぞれ、約０．０１ミクロンおよび約１０ミクロンの間の範囲の厚さを有する、方法。