PL240951B1 - Folia wielowarstwowa do zabezpieczania powierzchni i sposób wytwarzania folii wielowarstwowej do zabezpieczania powierzchni - Google Patents
Folia wielowarstwowa do zabezpieczania powierzchni i sposób wytwarzania folii wielowarstwowej do zabezpieczania powierzchni Download PDFInfo
- Publication number
- PL240951B1 PL240951B1 PL423069A PL42306917A PL240951B1 PL 240951 B1 PL240951 B1 PL 240951B1 PL 423069 A PL423069 A PL 423069A PL 42306917 A PL42306917 A PL 42306917A PL 240951 B1 PL240951 B1 PL 240951B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copolymers
- film
- elastomers
- ethylene
- adhesive layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 78
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 48
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 40
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 30
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 22
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 21
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 16
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 16
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 14
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 9
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 claims description 8
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 7
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims description 6
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 6
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 56
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229920005565 cyclic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/42—Alternating layers, e.g. ABAB(C), AABBAABB(C)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/584—Scratch resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2405/00—Adhesive articles, e.g. adhesive tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
PL 240 951 B1
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy folii wielowarstwowej stosowanej do zabezpieczania powierzchni oraz sposobu wytwarzania folii wielowarstwowej do zabezpieczania powierzchni.
Folie do tymczasowego zabezpieczania powierzchni są szeroko stosowane zarówno w przypadku zabezpieczania przedmiotów poddawanych procesom produkcyjnym w przemyśle, jak i dóbr konsumpcyjnych w końcowej postaci. Zabezpieczają one powierzchnie przedmiotów przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz zabrudzeniami szczególnie w procesie produkcyjnym oraz w trak cie transportu. Są to między innymi folie zabezpieczające półprodukty, takie jak powierzchnie metalowe z powłoką lub bez (różnego rodzaju blachy, profile), powierzchnie tworzywowe (płyty polimetakrylanu metylu, poliwęglanu, profile plastikowe), powierzchnie szklane (szyby, lustra) oraz gotowe wyroby, takie jak sprzęt AGD, karoserie i wnętrza samochodów, sprzęt elektroniczny itp.
Folie te muszą się cechować dobrą ochroną powierzchni przed czynnikami mechanicznymi oraz łatwością ich usuwania. Odpowiednią ochronę powierzchni można uzyskać, stosując folię o odpowiedniej grubości wykonaną z odpowiedniego materiału, jednak w tym przypadku większy stopień ochrony wiąże się głównie z koniecznością stosowania folii o zwiększonej grubości lub z zastosowaniem lepszych materiałów, co powoduje wzrost kosztów produkcji. Łatwość usuwania folii z zabezpieczanego produktu jest również istotnym parametrem i niezbędny jest odpowiedni balans pomiędzy tym, że folię daje się łatwo usunąć, a równocześnie musi ona przywierać do powierzchni na tyle mocno, że nie jest w stanie łatwo odkleić się w trakcie przewidzianego czasu ochrony. Na delaminację wpływ ma siła adhezji powodowana przez warstwę adhezyjną, jak i wytrzymałość mechaniczna samej folii. Gdy siła adhezji jest zbyt duża, folia może ulegać rozerwaniu oraz fragmentacji w trakcie zdejmowania z powierzchni, co utrudnia w znaczący sposób jej usuwanie. Aby temu zapobiec dąży się do zwiększenia wytrzymałości mechanicznej folii, a zwłaszcza jej wytrzymałości na rozerwanie bez zwiększania grubości oraz bez konieczności wykorzystywania lepszych surowców, które podrażają cenę produktu.
Znane są rozwiązania, w których bloki cienkich warstw wykorzystuje się do poprawy właściwości folii. Jednym z nich jest folia termokurczliwa z opisu amerykańskiego patentu numer US8080310(B2), w której występuje co najmniej jedna warstwa objętościowa oraz co najmniej jedna sekcja mikrowarstw. Tak skonstruowana folia wykazuje lepsze właściwości termokurczliwe w stosunku do tradycyjnych folii termokurczliwych.
W innym opisie patentowym numer US 8129031 (B2), blok cienkich warstw o grubości pojedynczej warstwy 0,01-10 mikronów wykorzystywany jest do poprawy właściwości folii w warunkach sterylizacji za pomocą autoklawów. Wykorzystuje się w tym przypadku dwa odmienne surowce występujące naprzemiennie w warstwach, z których jeden jest odporny na temperaturę natomiast drugi jest elastyczny. Naprzemiennie występujących warstw może być od 10 do nawet 2000 w strukturze folii. Warstwy mogą być wykonane z elastomerów polipropylenowych, polietylenów o niskiej lub ultraniskiej gęstości, kopolimerów etylenu z kwasem karboksylowym lub estrem kwasu karboksylowego albo kombinacji powyższych składników.
W innym amerykańskim opisie patentowym nr US8097346(B2) folia stanowi strukturę złożoną z naprzemiennych mikrowarstw, z których część zawiera polimer odporny termicznie natomiast pozostałe zawierają polimer barierowy i wykorzystywana jest jako folia barierowa do sterylizacji w podwyższonej temperaturze. Warstwa odporna termicznie może zawierać homopolimery lub kopolimery polipropylenu, polietyleny o wysokiej gęstości, olefinowe polimery cykliczne, polipropyleny lub polietyleny o wysokiej gęstości modyfikowane bezwodnikiem maleinowym albo kombinację powyższych.
Warstwę adhezyjną folii do tymczasowego zabezpieczania powierzchni najczęściej nanosi się za pomocą powlekania (US 5895714 A) lub w procesie koekstruzji (EP1767341).
Znane są również folie opakowaniowe o wielowarstwowej strukturze. Przykładowo w zgłoszeniu międzynarodowym opublikowanym pod numerem WO2016153833 opisano wielowarstwową folię polimerową posiadającą warstwę rdzeniową wykonaną z tworzywa ze znacznym udziałem polipropylenów, warstwy pośrednie z przeważającym składem tworzywa polietylenowego oraz warstwy zewnętrzne.
Problem techniczny polega w tym przypadku na zapewnieniu odpowiedniej wytrzymałości folii do zabezpieczania powierzchni, która z racji swojej funkcji musi charakteryzować się właściwościami ochronnymi, przy jednoczesnym zredukowaniu grubości tej folii i (optymalnie) wykorzystaniu powszechnie stosowanych tworzyw do wytwarzania folii wielowarstwowych, w tym przede wszystkim kopolimerów polietylenu i/lub polipropylenu, bez konieczności używania droższych surowców.
PL 240 951 B1
Przedmiotem wynalazku jest folia do zabezpieczania powierzchni o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej, zawierająca 50-99% kopolimerów etylenu, kopolimerów propylenu lub ich mieszaniny i składająca się z warstw wykonanych z tego samego tworzywa albo dwóch rodzajów tworzywa występujących naprzemiennie. Wierzchnią warstwę stanowi warstwa kleista (adhezyjna), natomiast przeciwległą wierzchnią warstwę stanowi warstwa antyadhezyjna pełniąca jednocześnie funkcję warstwy poślizgowej i o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej. Folia charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna warstwa stanowi blok 10 do 100 mikrowarstw. Blok ten stanowi od 15% do 80% grubości całej folii. Grubość mikrowarstw wynosi od 0,05 - 1,00 pm. Mikrowarstwy mogą się składać z tego samego tworzywa lub dwóch różnych tworzyw na przemian ułożonych w strukturze folii, a tworzywem jest jeden z następujących surowców: polietylen wysokiej gęstości (HDPE), polietylen niskiej gęstości (LDPE), liniowy polietylen niskiej gęstości (LLDPE), polietylen o ultra niskiej gęstości (ULDPE), polipropylen (PP), poliamid (PA) lub kopolimery, w tym kopolimery blokowe, lub mieszaniny tych surowców.
Jedna z zewnętrznych warstw folii stanowi warstwę adhezyjną o grubości 1-20 μm zawierającą korzystnie elastomery termoplastyczne, elastomery sieciowane promieniowaniem UV lub elastomery nanoszone z dyspersji wodnych, natomiast przeciwległa zewnętrzna warstwa folii stanowi warstwę antyadhezyjną o grubości 1-20 μm zawierającą korzystnie polimery termoplastyczne z grupy poliolefin, poliestrów lub poliamidów.
Korzystnie w folii występują dwa bloki mikrowarstw rozdzielone co najmniej jedną warstwą pośrednią o grubości 1-50 μm.
Zewnętrzna warstwa adhezyjna (kleista) zawiera jeden z elastomerów termoplastycznych, takich jak kopolimery akrylowe, kopolimery polipropylenowe, kopolimery etylenowo winylowe (EVA), kopolimery blokowe styrenu i izoprenu (SIS) także uwodornione (SEPS), kopolimery styrenu i butadienu (SBS) także uwodornione, kopolimery styrenu, etylenu, butylenu i styrenu (SEBS), kopolimery styrenu, etylenu i propylenu (SEP), kopolimery cykloalifatyczne lub mieszaniny tych elastomerów, lub elastomery nakładane w postaci dyspersji wodnych, takie jak elastomery kauczukowe, elastomery akrylowe w tym sieciowane chemicznie lub za pomocą promieniowania ultrafioletowego, lub ich mieszaniny, a także mieszaniny elastomerów z polietylenami lub polipropylenami. Przeciwległa do adhezyjnej warstwa powierzchniowa jest warstwą antyadhezyjną oraz antyzadrapaniową, ułatwiającą odwijanie folii z rolki, a także zmniejszającą ryzyko uszkodzenia folii na chronionej powierzchni i zawiera jeden z polimerów o podwyższonej wytrzymałości na zadrapania lub o zmniejszonym powinowactwie do warstwy adhezyjnej, takie jak HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, poliestry, a także ich kopolimery, w tym kopolimery blokowe, lub ich mieszaniny lub fluoropochodne substancje zmniejszające tarcie powierzchniowe.
Korzystnie w folii pomiędzy blokiem cienkich warstw a warstwą zewnętrzną występuje co najmniej jedna warstwa pośrednia o grubości 1-30 μm.
Warstwa znajdująca się bezpośrednio pod warstwą adhezyjną może zawierać kopolimery etylenu i octanu winylu (EVA), kopolimery etylenu i akrylanu metylu (EMA), kopolimery etylenu i akrylanu etylu (EEA), kopolimery etylenu i akrylanu butylu (EBA) lub kopolimery zwiększające polarność powierzchni.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania folii do zabezpieczenia powierzchni, w którym folię wytwarza się w postaci wielowarstwowej z mieszaniny polimerów zawierającej od 50-99% kopolimerów etylenu, propylenu lub ich mieszaniny. Sposób wytwarzania charakteryzuje się tym, że strukturę warstw kształtuje się poprzez wytłoczenie z uplastycznionego tworzywa bloku mikrowarstw stanowiącego 15-80% grubości folii, składającego się z 10-100 mikrowarstw o grubości 0,05-1,00 μm. Mikrowarstwy wykonane są z tego samego rodzaju tworzywa albo dwóch rodzajów tworzywa ułożonego naprzemiennie, gdzie tworzywo stanowi polietylen wysokiej gęstości (HDPE), polietylen niskiej gęstości (LDPE), liniowy polietylen niskiej gęstości (LLDPE), polietylen o ultra niskiej gęstości (ULDPE), polipropylen (PP), poliamid (PA) lub kopolimery, w tym kopolimery blokowe lub mieszaniny tych surowców. Powierzchnię bloku pokrywa się zewnętrzną warstwą adhezyjną o grubości 1-20 μm zawierającą korzystnie elastomery termoplastyczne, elastomery sieciowane promieniowaniem UV lub elastomery nanoszone z dyspersji wodnych, zaś przeciwległą powierzchnię pokrywa się warstwą antyadhezyjną o grubości 1-2 μm zawierającą korzystnie polimery termoplastyczne z grupy poliolefin, poliestrów lub poliamidów.
W korzystnym wariancie opisanego sposobu folię wykonuje się z 2 bloków mikrowarstw, rozdzielonych warstwą rdzeniową, której nadaje się grubość w przedziale 1-50 μm.
Zewnętrzna warstwa adhezyjna może być wytworzona z elastomerów termoplastycznych, takich jak kopolimery akrylowe; kopolimery polipropylenowe; kopolimery etylenowo winylowe (EVA); kopolimery blokowe styrenu i izoprenu (SIS), także uwodornione (SEPS); kopolimery styrenu i butadienu (SBS), także uwodornione; kopolimery styrenu; etylenu; butylenu i styrenu (SEBS); kopolimery styrenu,
PL 240 951 B1 etylenu i propylenu (SEP); kopolimery cykloalifatyczne lub mieszaniny tych elastomerów lub elastomerów nakładanych w postaci dyspersji wodnych, takich jak elastomery kauczukowe, elastomery akrylowe w tym sieciowane chemicznie lub za pomocą promieniowania ultrafioletowego lub ich mieszaniny, a także mieszaniny elastomerów z polietylenami lub polipropylenami.
Korzystnie warstwę antyadhezyjną wytłacza się spośród jednego z polimerów, takich jak HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, poliestry lub ich kopolimery, w tym kopolimery blokowe lub ich mieszaniny, lub fluoropochodne substancje zmniejszające tarcie powierzchniowe.
W przypadku gdy warstwa kleista (adhezyjna) nanoszona jest w oddzielnym etapie, folia wykonana wstępnie według sposobu opisanego powyżej poddawana jest kolejno procesowi powlekania warstwą kleistą. W tym celu powierzchnię zewnętrzną folii przeciwległą do tej, na której znajduje się warstwa antyadhezyjna, aktywuje się za pomocą wyładowania koronowego, po czym nanosi się na tę powierzchnię substancję kleistą w postaci na przykład akrylowej dyspersji wodnej o temperaturze zeszklenia suchej masy-38°C. Następnie odparowuje się wodę z naniesionej warstwy adhezyjnej w tunelu suszącym, otrzymując ilość kleju wynoszącą 1-20 g/m2. Warstwa adhezyjna preparowana w ten sposób może zawierać elastomery kauczukowe, elastomery akrylowe w tym sieciowane chemicznie lub za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) lub inne elastomery i ich mieszaniny. Korzystnie, gdy warstwa kleista sieciowana jest w sposób chemiczny i do dyspersji wodnej dodaje się środka sieciującego. W innym wariancie sposobu według wynalazku, warstwa kleista sieciowana może być m.in. za pomocą pro mieniowania UV, gdzie folię po odparowaniu wody poddaje się naświetlaniu za pomocą UV. Alternatywnie, warstwa adhezyjna może być nanoszona poprzez powlekanie w opisany powyżej sposób z użyciem zamiast dyspersji wodnej, roztworu rozpuszczalnikowego substancji kleistej (najczęściej elastomeru).
Ujawniony sposób wytwarzania folii może być realizowany również metodą rozdmuchu (proces blown) polegający na wytłaczaniu cylindrycznego rękawa, który po zestaleniu i krystalizacji folii następnie jest rozcinany, formując płaską wstęgę folii. W tym celu surowce składające się na poszczególne opisane powyżej warstwy ogrzewa się do temperatury 180-260°C i uplastycznia w ekstruderach, a następnie strumienie łączy się w odpowiedniej sekwencji w wielowarstwowej głowicy cylindrycznej, z tą różnicą, że zamiast podłużnej wstęgi formowanej w głowicy szczelinowej (w opisanej wcześniej metodzie cast) formuje się folię za pomocą wielowarstwowej głowicy cylindrycznej w postaci rękawa, który następnie poprzez pompowanie do wewnątrz powietrza poddaje się dwuosiowemu rozciąganiu i jednoczesnemu chłodzeniu, prowadząc do krystalizacji i zestalenia się surowców poszczególnych warstw, przy czym uzyskuje się 1,5-3,5 krotny wzrost średnicy rękawa w stosunku do średnicy ustnika głowicy wytłaczającej rękaw. Chłodzenie przeprowadza się również za pomocą strumieni powietrza na zewnątrz formowanego rękawa. Folię stanowiącą rozciągnięty rękaw po ochłodzeniu składa się i rozcina, a następnie nawija na rolkę. Podobnie jak w przypadku metody cast warstwa klejąca może być otrzymywana w procesie koekstruzji lub poprzez oddzielny proces powlekania. W przypadku koekstruzji warstwy adhezyjnej folię wytwarza się w ten sposób, że wewnętrzna warstwa rękawa stanowi warstwę antyadhezyjną, natomiast zewnętrzna warstwa rękawa stanowi warstwę klejącą. Blok (alternatywnie bloki) cienkich warstw, w sekwencji opisanej powyżej, a także warstwy pośrednie wytłacza się w ten sposób, że znajdują się pomiędzy wewnętrzną warstwą rękawa a zewnętrzną warstwą, stanowiąc strukturę opisaną powyżej.
W przypadku gdy warstwa klejąca nanoszona jest w oddzielnym procesie powlekania, warstwę rękawa, na którą zostanie następnie naniesiona warstwa adhezyjna, korzystnie formuje się z zastosowaniem surowców zawierających analogicznie jak w przypadku metody szczelinowej (cast), kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), kopolimer etylenu i akrylanu metylu (EMA), kopolimer etylenu i akrylanu etylu (EEA), kopolimer etylenu i akrylanu butylu (EBA) lub inne kopolimery zwiększające polarność powierzchni. Następnie folię poddaje się powlekaniu warstwą adhezyjną w sposób opisany powyżej.
Nieoczekiwanie okazało się, że przy takiej strukturze folii zabezpieczającej powierzchnie albo przy wykorzystaniu opisanego powyżej sposobu jej wytwarzania, uzyskuje się produkt charakteryzujący się bardzo dobrą wytrzymałością, zapewniającą wyższy stopień ochrony powierzchni, a także łatwość usuwania folii z zabezpieczanej powierzchni przy zachowaniu odpowiednio wysokiego współczynnika adhezji, przy czym rezultat ten osiągnięto wyłącznie dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu struktury folii, bez konieczności wykorzystywania droższych surowców.
P r z y k ł a d 1
Przykład folii według wynalazku stanowi folia składająca się z 32 warstw, w tym jednej warstwy adhezyjnej. Rdzeń folii składa się z bloku o grubości 15 μm i wykonany jest z 29 naprzemiennie usytu
PL 240 951 B1 owanych mikrowarstw, spośród których 15 mikrowarstw składa się z polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,912 g/cm3 o wskaźniku szybkości płynięcia 0,9 g/10 min (190°C; 2,16 kg), natomiast pozostałe 14 mikrowarstw składa się z 80% kopolimeru propylenu o gęstości 0,89 g/cm3 i wskaźniku szybkości płynięcia 5 g/10 min (230°C, 2,16 kg) zmieszanego z 20% blokowego kopolimeru propylenu z etylenem o zawartości etylenu 16%, gęstości 0,858 g/cm3 i wskaźniku szybkości płynięcia 3 g/10 min (230°C, 2,16 kg). Po zewnętrznych stronach bloku 29 cienkich warstw, znajdują się warstwy o grubości 10 μm każda, składające się z 90% polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,912 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 0,9 g/10 min (190°C, 2,16 kg) zmieszanego z 10% polietylenu o wskaźniku szybkości płynięcia 0,25 g/10 min (190°C, 2,16 kg) i gęstości 0,940 g/cm3. Folia posiada dodatkowo warstwę adhezyjną o grubości 5 μm wykonaną z kopolimeru etylenu z octanem winylu o zawartości octanu winylu 26% i o wskaźniku szybkości płynięcia 2 g/10 min i gęstości 0,949 g/cm3 (190°C, 2,16 kg). Surowce do wytworzenia folii połączone są w odpowiedniej sekwencji po wstępnym uplastycznieniu w ekstruderach. P r z y k ł a d 2
W kolejnym przykładzie realizacji wynalazku folia składa się 28 warstw, w tym jednej warstwy adhezyjnej nanoszonej w oddzielnym etapie za pomocą powlekania. Struktura folii składa się z rdzenia stanowiącego 2 bloki mikrowarstw, przy czym każdy blok ma grubość 8 μm i ukształtowany jest z 11 naprzemiennych mikrowarstw o następującym składzie: 5 mikrowarstw w każdym z bloków składa się z polietylenu wysokiej gęstości wynoszącej 0,960 g/cm3 o wskaźniku szybkości płynięcia 4 g/10 min (190°C, 2,16 kg), natomiast pozostałe 6 mikrowarstw wykonanych jest z liniowego polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,918 g/cm3, o wskaźniku szybkości płynięcia 4,5 g/10 min (190°C, 2,16 kg). Oba opisane powyżej bloki cienkich warstw oddzielone są od siebie warstwą pośrednią o grubości 5 μm zbudowaną z blokowego kopolimeru propylenu z etylenem o zawartości etylenu 16%, oraz gęstości 0,858 g/cm3 i wskaźniku szybkości płynięcia 3 g/10 min (230°C, 2,16 kg). Jedna z warstw zewnętrznych, stanowi warstwę antyadhezyjną o grubości 5 μm i zbudowana jest z polietylenu o niskiej gęstości o wskaźniku szybkości płynięcia 4,4 g/10 min (190°C, 2,16 kg) i gęstości 0,936 g/cm3. Symetrycznie, po przeciwległej stronie bloków znajduje się warstwa o grubości 5 μm (stanowiąca warstwę, na którą naniesiona jest jeszcze warstwa adhezyjna) składająca się z liniowego polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,918 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 4,5 g/10 min (190°C, 2,16 kg) zmieszanego z 10% kopolimeru etylenu i akrylanu metylu (EMA) o zawartości akrylanu metylu 25% i gęstości 0,94 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 0,5 g/10 min (190°C, 2,16 kg). Pomiędzy blokami cienkich warstw a opisanymi wyżej: warstwą zewnętrzną antyadhezyjną oraz warstwą, na którą bezpośrednio naniesiona jest warstwa zewnętrzna adhezyjna, występują dwie warstwy pośrednie (po jednej z każdej strony rdzenia) o grubości 3 μm każda. Te warstwy pośrednie składają się z liniowego polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,918 g/cm3 oraz o wskaźniku szybkości płynięcia 2,8 g/10 min (190°C, 2,16 kg). Na warstwę przeciwległą do warstwy antyadhezyjnej naniesiona jest dodatkowo warstwa klejąca o grubości 5 μm składająca się elastomeru akrylowego o temperaturze zeszklenia wynoszącej -38°C.
P r z y k ł a d 3
W kolejnym przykładzie realizacji wynalazku folia wykonana jest według przykładu 2 z tą różnicą, że 6 mikrowarstw w każdym z bloków wykonanych jest z mieszaniny liniowego polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,918 g/cm3, o wskaźniku szybkości płynięcia 4,5 g/10 min (190°C, 2,16 kg) zmieszanego z 50% kopolimeru etylenu i akrylanu metylu o wskaźniku szybkości płynięcia 2 g/10 min (190°C, 2,16 kg) zawierającego 24% akrylanu metylu.
P r z y k ł a d 4
W kolejnym przykładzie realizacji wynalazku folia wykonana jest według przykładu 3 z tą różnicą, że 5 mikrowarstw w każdym z bloków wykonanych jest z poliamidu 6/66 o gęstości 1,12 g/cm3 i temperaturze topnienia 196°C.
P r z y k ł a d 5
W przykładzie realizacji sposobu według wynalazku, folię wytwarza się w postaci 26 warstw, w tym jednej warstwy kleistej. Folia wytwarzana jest w dwóch etapach. W pierwszym etapie wytwarzana jest folia 25 warstwowa składająca się z warstwy rdzeniowej, sąsiadujących z rdzeniem dwóch bloków cienkich warstw oraz warstwami zewnętrznymi. Warstwa rdzeniowa o grubości 8 μm wykonana jest z 70% polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,918 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 2,8 g/10 min (190°C, 2,16 kg), zmieszanego z 30% polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,927 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 3,5 g/10 min (190°C, 2,16 kg). Mieszaninę tą podgrzewa się i uplastycznia
PL 240 951 B1 w pierwszym ekstruderze, a następnie przetłacza do układu multiplikującego, w którym następuje połączenie z pozostałymi warstwami. W sąsiedztwie warstwy rdzeniowej po każdej jej stronie wytłacza się bloki 11 cienkich warstw o grubości pojedynczej mikrowarstwy wynoszącej 0,5 μm. 5 spośród mikrowarstw w każdym z bloków składa się z polietylenu o niskiej gęstości wynoszącej 0,918 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 2,8 g/10 min (190°C, 2,16 kg), który podgrzewa się w drugim ekstruderze i doprowadza poprzez układ multiplikacyjny do głowicy szczelinowej. Jednocześnie pozostałe 6 mikrowarstw w każdym z bloków wytłacza się z tworzywa składającego się z kopolimeru polipropylenu o gęstości 0,905 g/cm3 i wskaźniku szybkości płynięcia 8 g/10 min (230°C, 2,16 kg), zmieszanego z kopolimerem polipropylenu o gęstości 0,863 g/cm3 i wskaźniku szybkości płynięcia 3 g/10 min (230°C, 2,16 kg), przy czym mieszaninę podgrzewa się w trzecim ekstruderze i doprowadza poprzez układ multiplikacyjny do głowicy szczelinowej. Cienkie warstwy łączy się naprzemiennie w ten sposób, że pojedyncze warstwy polipropylenowe odseparowane są od siebie pojedynczymi warstwami polietylenowymi. Tak ukształtowany strumień warstw łączy się z warstwą zewnętrzną wykonaną z tworzywa podgrzanego w czwartym ekstruderze, składającego się z polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,927 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 3,5 g/10 min (190°C, 2,16 kg) zmieszanego z dodatkiem 20% polietylenu wysokiej gęstości wynoszącej 0,960 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 4 g/10 min (190°C, 2,16 kg). Drugą warstwę zewnętrzną (przeciwległą) wytłacza się z tworzywa pochodzącego z piątego ekstrudera, stanowiącego polietylen niskiej gęstości wynoszącej 0,935 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 2,8 g/10 min (190°C, 2,16 kg) zmieszanego z dodatkiem 20% polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,918 g/cm3 i wskaźniku szybkości płynięcia 2,8 g/10 min (190°C, 2,16 kg). Strumienie surowców poszczególnych warstw uplastyczniane są za pomocą ww. ekstruderów i łączone w opisanej sekwencji oraz wytłaczane przez głowicę szczelinową na obracający się, chłodzony walec, na którym uplastyczniona wstęga materiału ulega zestaleniu, tworząc folię (metoda cast). Tak wytworzona folia poddawana jest następnie procesowi powlekania warstwą kleistą poprzez naniesienie na powierzchnię zewnętrzną pochodzącą z piątego ekstrudera, po wcześniejszej aktywacji powierzchni za pomocą wyładowania koronowego, akrylowej dyspersji wodnej o temperaturze zeszklenia suchej masy-38°C oraz jej odparowanie w tunelu suszącym, w wyniku czego otrzymuje się ilość kleju wynoszącą 5 g/m 2.
P r z y k ł a d 6
W innym przykładzie wykonania sposobu według wynalazku folię wykonuję się w ten sam sposób co w przykładzie 5, przy czym warstwa adhezyjna otrzymywana jest razem z folią w procesie koekstruzji. Warstwa ta wytłaczana jest w oddzielnym ekstruderze, następnie doprowadzana do układu multiplikującego i po połączeniu ze strumieniem pozostałych warstw, przetłaczana do głowicy szczelinowej. Warstwa ta składa się z 70% blokowego kopolimeru propylenu z etylenem o zawartości etylenu 16%, gęstości 0,863 g/cm3 i wskaźniku szybkości płynięcia 3 g/10 min (230°C, 2,16 kg) zmieszanego z innym blokowym kopolimerem propylenu z etylenem o zawartości etylenu 11%, gęstości 0,873 g/cm3 i wskaźniku szybkości płynięcia 7 g/10 min (230°C, 2,16 kg).
P r z y k ł a d 7
W kolejnym przykładzie wykonania folia wytwarzana jest w 2 etapach. W pierwszym etapie wytwarza się folię 32 warstwową według struktury przedstawionej w przykładzie 1 z tą różnicą, że zewnętrzną warstwę stanowiącą w przykładzie 1 warstwę adhezyjną wytłacza się z surowca będącego mieszaniną polietylenu niskiej gęstości wynoszącej 0,912 g/cm3 oraz wskaźniku szybkości płynięcia 0,9 g/10 min (190°C, 2,16 kg) zmieszanego z 20% kopolimeru etylenu z octanem winylu o zawartości octanu winylu 18% i wskaźniku szybkości płynięcia 1,7 g/10 min (190°C, 2,16 kg). Surowce stanowiące poszczególne, opisane w przykładzie 1 warstwy uplastycznia się w ten sposób, że w ekstruderze 1 oraz 2 uplastycznia się surowce stanowiące rdzeń, w ekstruderze 3 uplastycznia się surowce stanowiące jedną warstwę około rdzeniową, w ekstruderze 4 uplastycznia się surowce stanowiące przeciwległą warstwę około rdzeniową a w ekstruderze 5 uplastycznia się surowce stanowiące dodatkową warstwę usytuowaną na jednej z warstw około rdzeniowych. Po uplastycznieniu surowce przetłacza się do głowicy z cylindrycznym ustnikiem, gdzie strumienie surowca łączy się w odpowiedniej sekwencji i wytłacza przez ustnik, tworząc cylindryczny rękaw, który następnie jest rozciągany za pomocą powietrza tłoczonego do jego wnętrza i jednocześnie chłodzony strumieniem powietrza na zewnątrz, uzyskując 2,5 krotny wzrost średnicy rękawa schłodzonej i zestalonej folii w stosunku do średnicy ustnika. Rękaw wytłacza się w ten sposób, że zewnętrzna warstwa rękawa stanowi warstwę zawierającą kopolimer etylenu z octanem winylu. Następnie nanosi się warstwę adhezyjną w procesie powlekania poprzez naniesienie na powierzchnię folii stanowiącą zewnętrzną powierzchnię rękawa, po wcześniejszej aktywacji
Claims (10)
- PL 240 951 B1 tej powierzchni za pomocą wyładowania koronowego, akrylowej dyspersji wodnej o temperaturze zeszklenia suchej masy -38°C oraz jej odparowanie w tunelu suszącym, otrzymując ilość kleju wynoszącą 5 g/m2.Folia według wynalazku, a także wykorzystanie opisanego sposobu wytwarzania, rozwiązuje zasygnalizowany na wstępie problem techniczny, a mianowicie dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu struktury folii, w tym grubości i wzajemnej proporcji poszczególnych warstw folii, uzyskuje się produkt wykonany z typowego tworzywa, z którego wytwarza się folie zabezpieczające (tj. bez konieczności stosowania drogich dodatków poprawiających odporność folii). Równocześnie produkt ten posiada bardzo dobrą odporność na uszkodzenia i charakteryzuje się dobrą rozciągliwością.Folia według wynalazku może być wykorzystana do zabezpieczenia dowolnych powierzchni z powłokami lub bez w tym metalowych, plastikowych, szklanych lub innych.Zastrzeżenia patentowe1. Folia wielowarstwowa do zabezpieczania powierzchni zawierająca 50-99% kopolimerów etylenu, kopolimerów propylenu lub ich mieszaniny i składająca się z warstw, znamienna tym, że co najmniej jedna warstwa stanowi blok 10-100 mikrowarstw, gdzie blok ten stanowi od 15% do 80% całkowitej grubości folii, zaś mikrowarstwy mają grubość 0,05-1,00 μm i wykonane są z tego samego rodzaju tworzywa albo z dwóch różnych rodzajów tworzywa usytuowanych naprzemiennie, a tworzywem jest jeden z następujących surowców: polietylen wysokiej gęstości (HDPE), polietylen niskiej gęstości (LDPE), liniowy polietylen niskiej gęstości (LLDPE), polietylen o ultra niskiej gęstości (ULDPE), polipropylen (PP), poliamid (PA) lub kopolimery, w tym kopolimery blokowe, lub mieszaniny tych surowców; natomiast jedna z zewnętrznych warstw folii stanowi warstwę adhezyjną o grubości 1-20 μm zawierającą korzystnie elastomery termoplastyczne, elastomery sieciowane promieniowaniem UV lub elastomery nanoszone z dyspersji wodnych, a przeciwległa zewnętrzna warstwa folii stanowi warstwę antyadhezyjną o grubości 1-20 μm zawierającą korzystnie polimery termoplastyczne z grupy poliolefin, poliestrów lub poliamidów.
- 2. Folia według zastrz.1, znamienna tym, że zawiera 2 bloki mikrowarstw odseparowane co najmniej jedną warstwą, o grubości 1-50 μm.
- 3. Folia według zastrz. 1 albo 2 znamienna tym, że warstwa adhezyjna zawiera jeden z elastomerów termoplastycznych, takich jak kopolimery akrylowe, kopolimery polipropylenowe, kopolimery etylenowo winylowe (EVA), kopolimery blokowe styrenu i izoprenu (SIS) także uwodornione (SEPS), kopolimery styrenu i butadienu (SBS) także uwodornione, kopolimery styrenu, etylenu, butylenu i styrenu (SEBS), kopolimery styrenu, etylenu i propylenu (SEP), kopolimery cykloalifatyczne lub mieszanin y tych elastomerów, lub elastomery nakładane w postaci dyspersji wodnych, takie jak elastomery kauczukowe, elastomery akrylowe w tym sieciowane chemicznie lub za pomocą promieniowania ultrafioletowego, lub ich mieszaniny, a także mieszaniny elastomerów z polietylenami lub polipropylenami.
- 4. Folia według jednego z powyższych zastrzeżeń, znamienna tym, że warstwa antyadhezyjna zawiera jeden z polimerów, takich jak HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, poliestry, a także ich kopolimery, w tym kopolimery blokowe lub ich mieszaniny, lub fluoropochodne substancje zmniejszające tarcie powierzchniowe.
- 5. Folia według jednego z powyższych zastrzeżeń znamienna tym, że pomiędzy blokiem cienkich warstw a warstwą zewnętrzną występuje co najmniej jedna warstwa pośrednia o grubości 1-30 μm.
- 6. Folia według jednego z powyższych zastrzeżeń znamienna tym, że warstwa znajdująca się bezpośrednio pod warstwą adhezyjną zawiera kopolimery etylenu i octanu winylu (EVA), kopolimery etylenu i akrylanu metylu (EMA), kopolimery etylenu i akrylanu etylu (EEA), kopolimery etylenu i akrylanu butylu (EBA) lub kopolimery zwiększające polarność powierzchni.
- 7. Sposób wytwarzania folii do zabezpieczania powierzchni, w którym folię wytwarza się w postaci wielowarstwowej z mieszaniny polimerów zawierającej od 50-99% kopolimerów etylenu, propylenu lub ich mieszaniny, znamienny tym, że strukturę warstw kształtuje się poprzez wytłoczenie z uplastycznionego tworzywa bloku mikrowarstw stanowiącego 15-80% grubości folii, składającego się z 10-100 mikrowarstw o grubości 0,05-1,00 μm, a mikrowarstwy wykoPL 240 951 B1 nane są z tego samego rodzaju tworzywa albo dwóch rodzajów tworzywa ułożonego naprzemiennie, gdzie tworzywo stanowi polietylen wysokiej gęstości (HDPE), polietylen niskiej gęstości (LDPE), liniowy polietylen niskiej gęstości (LLDPE), polietylen o ultra niskiej gęstości (ULDPE), polipropylen (PP), poliamid (PA) lub kopolimery, w tym kopolimery blokowe lub mieszaniny tych surowców, a powierzchnię bloku pokrywa się zewnętrzną warstwą adhezyjną o grubości 1-20 μm zawierającą korzystnie elastomery termoplastyczne, elastomery sieciowane promieniowaniem UV lub elastomery nanoszone z dyspersji wodnych, zaś przeciwległą powierzchnię pokrywa się warstwą antyadhezyjną o grubości 1-20 μm zawierającą korzystnie polimery termoplastyczne z grupy poliolefin, poliestrów lub poliamidów.
- 8. Sposób wytwarzania folii według zastrz. 7, znamienny tym, że folię wykonuje się z 2 bloków mikrowarstw, rozdzielonych warstwą rdzeniową, której nadaje się grubość w przedziale 1-50 μm.
- 9. Sposób wytwarzania folii według zastrz. 7 albo 8 znamienny tym, że zewnętrzną warstwę adhezyjną wytwarza się z elastomerów termoplastycznych, takich jak kopolimery akrylowe; kopolimery polipropylenowe; kopolimery etylenowo winylowe (EVA); kopolimery blokowe styrenu i izoprenu (SIS), także uwodornione (SEPS); kopolimery styrenu i butadienu (SBS), także uwodornione; kopolimery styrenu; etylenu; butylenu i styrenu (SEBS); kopolimery styrenu, etylenu i propylenu (SEP); kopolimery cykloalifatyczne lub mieszaniny tych elastomerów, lub elastomerów nakładanych w postaci dyspersji wodnych, takich jak elastomery kauczukowe, elastomery akrylowe w tym sieciowane chemicznie lub za pomocą promieniowania ultrafioletowego lub ich mieszaniny, a także mieszaniny elastomerów z polietylenami lub polipropylenami.
- 10. Sposób wytwarzania folii według jednego z zastrzeżeń 7-9, znamienny tym, że warstwę antyadhezyjną wytłacza się spośród jednego z polimerów, takich jak HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, poliestry lub ich kopolimery, w tym kopolimery blokowe lub ich mieszaniny lub fluoropochodne substancje zmniejszające tarcie powierzchniowe.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423069A PL240951B1 (pl) | 2017-10-04 | 2017-10-04 | Folia wielowarstwowa do zabezpieczania powierzchni i sposób wytwarzania folii wielowarstwowej do zabezpieczania powierzchni |
| PL18020483T PL3466685T3 (pl) | 2017-10-04 | 2018-10-03 | Folia wielowarstwowa i sposób produkcji folii wielowarstwowej |
| EP18020483.6A EP3466685B1 (en) | 2017-10-04 | 2018-10-03 | Multilayer film and a method for producing multilayer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423069A PL240951B1 (pl) | 2017-10-04 | 2017-10-04 | Folia wielowarstwowa do zabezpieczania powierzchni i sposób wytwarzania folii wielowarstwowej do zabezpieczania powierzchni |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423069A1 PL423069A1 (pl) | 2019-04-08 |
| PL240951B1 true PL240951B1 (pl) | 2022-07-04 |
Family
ID=64456738
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423069A PL240951B1 (pl) | 2017-10-04 | 2017-10-04 | Folia wielowarstwowa do zabezpieczania powierzchni i sposób wytwarzania folii wielowarstwowej do zabezpieczania powierzchni |
| PL18020483T PL3466685T3 (pl) | 2017-10-04 | 2018-10-03 | Folia wielowarstwowa i sposób produkcji folii wielowarstwowej |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18020483T PL3466685T3 (pl) | 2017-10-04 | 2018-10-03 | Folia wielowarstwowa i sposób produkcji folii wielowarstwowej |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3466685B1 (pl) |
| PL (2) | PL240951B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111171745B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-02-22 | 无锡达美新材料有限公司 | 一种持久性高表面能聚乙烯保护膜及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339198A (en) * | 1992-10-16 | 1994-08-16 | The Dow Chemical Company | All-polymeric cold mirror |
| FR2794682B1 (fr) * | 1999-06-11 | 2002-06-21 | Cebal | Materiau barriere a micro-couches extrudees |
| US20050090616A1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-04-28 | Dias Anthony J. | Microlayered composites and processes for making the same |
| BRPI0817933A2 (pt) * | 2007-10-02 | 2015-04-07 | Baxter Int | Peliculas contendo estruturas de microcamadas |
| US8097346B2 (en) * | 2007-12-27 | 2012-01-17 | Baxter International Inc. | Barrier films containing microlayer structures |
| WO2010015402A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Cryovac, Inc. | Multilayer structures comprising a microlayer sequence |
| MY166721A (en) * | 2010-05-21 | 2018-07-18 | 3M Innovative Properties Co | Partially reflecting multilayer optical films with reduced color |
| US20180304595A1 (en) * | 2015-10-15 | 2018-10-25 | Macro Technology Inc. | Multilayer Plastic Film with Heat Resistant Outer Layers and Slow and Normal Crystallizing Polyamides |
-
2017
- 2017-10-04 PL PL423069A patent/PL240951B1/pl unknown
-
2018
- 2018-10-03 PL PL18020483T patent/PL3466685T3/pl unknown
- 2018-10-03 EP EP18020483.6A patent/EP3466685B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423069A1 (pl) | 2019-04-08 |
| PL3466685T3 (pl) | 2022-03-07 |
| EP3466685B1 (en) | 2021-11-17 |
| EP3466685A1 (en) | 2019-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2472420C (en) | An improved packaging film | |
| EP2195255B1 (en) | Films. packaging and methods for making them | |
| US8632706B2 (en) | Self-adhered single-sided slip-resistant material | |
| IT201800006996A1 (it) | Accoppiato termolaminato in “monomateriale” a base di polietilene per imballaggi flessibili riciclabili | |
| JP2009001007A (ja) | 熱収縮性ポリオレフィン系フィルム、およびその製造方法 | |
| US10717254B2 (en) | Tearable polystyrene film laminate for packaging and pouch purposes | |
| EP2998096B1 (en) | Formulation and method for making voided plastic film | |
| CN105579231A (zh) | 防雾性多层膜、使用其的层叠体和包装材 | |
| CN109890882B (zh) | 薄膜、卷绕体及粘合带 | |
| PL240951B1 (pl) | Folia wielowarstwowa do zabezpieczania powierzchni i sposób wytwarzania folii wielowarstwowej do zabezpieczania powierzchni | |
| BRPI0713491A2 (pt) | método para produção de camadas delgadas de um silicone, e silicone delgado | |
| US20160229160A1 (en) | Polyvinylidene chloride coated substrates | |
| JPS6021063B2 (ja) | ポリプロピレン系積層フイルム | |
| KR100863058B1 (ko) | 연신 플라스틱 필름의 제조 방법 | |
| JPS5950493B2 (ja) | 積層物の製造方法及びそれに用いる共押出ダイ | |
| JP6900368B2 (ja) | 弾性特性を有するポリオレフィン系積層構造体 | |
| US20130260122A1 (en) | Low seal initiation lid for rigid substrates | |
| US20050100753A1 (en) | Mono-web directional tear packaging film | |
| ES2881180T3 (es) | Material adhesivo multicapa para utilización alimenticia | |
| JP6151694B2 (ja) | シュリンクフィルムおよびシュリンクラベル | |
| WO2014110485A2 (en) | Magnetic receptive extruded films | |
| JP2009045920A (ja) | 熱収縮性ポリオレフィン系フィルム、およびその製造方法 | |
| JPS61242820A (ja) | ラミネ−ト方法 | |
| MX2008007476A (es) | Pelicula elastica deslizante-adherente. | |
| DE20004285U1 (de) | Bei Wärme klebebare Beschichtungs-Schicht, wahlweise schrumpfbar |